8225 Sterownik RWM82

Transkrypt

8
225
UNIGYR®
Sterownik
RWM82
z wbudowanymi interfejsami I/O i możliwością
dołączenia do magistral FLN, M-bus i PPS
Sterownik swobodnie programowalny ogólnego zastosowania. Moduł programowy sterownika zawiera bibliotekę bloków funkcyjnych systemu UNIGYR. Do sterowania lokalnego i wyświetlania aktualnych stanów używane są karty robocze z
optycznym rozpoznawaniem stron, przygotowywane dla konkretnych projektów
(aplikacji). Możliwe stosowanie gotowych rozwiązań standardowych lub dostosowanych do potrzeb użytkownika. Sterownik może pracować niezależnie lub pełnić
funkcję jednostki podrzędnej, podłączonej do magistrali FLN przez dodatkowy
moduł komunikacyjny. Napięcie zasilające 230 V AC. Dostępne opcje:
• Model kompaktowy z wbudowaną listwą I/O
• Rozszerzenie magistrali P-bus do podłączenia zewnętrznych modułów I/O
• Interfejs do podłączenia ciepłomierzy przez magistralę M-bus
• Interfejs do podłączenia zadajników przez magistralę PPS
Zastosowanie
Instalacje
Sterownik przeznaczony jest do regulacji, sterowania i nadzoru złożonych instalacji
ciepłowniczych, klimatyzacji i wentylacji.
System
Sterownik RWM82 jest w pełni integrowany z systemem UNIGYR i pracuje jako:
• sterownik niezależny
• sterownik dołączony do magistrali FLN:
– komunikujący się z innymi sterownikami RWM82, których pracę nadzoruje
i optymalizuje sterownik nadrzędny
– podłączony do stacji UNIGYR Insight przez sterownik nadrzędny i magistralę BLN.
Przeznaczenie
Swobodnie konfigurowalny sterownik RWM82 przeznaczony jest do pracy w układach
sterowania instalacjami grzewczych i ciepłowniczych, oraz klimatyzacji i wentylacji, a w
szczególności:
• instalacji projektowanych dla specyficznych zastosowań
• standardowych instalacji z gotowymi rozwiązaniami systemowymi
• instalacji dostosowanych do potrzeb użytkownika
Uwaga
Siemens Building Technologies
Landis & Staefa Division
CM2N8225P / 12.1999
1/20
Pokrewny model sterownika standardowego, PRS10.82 (karta katalogowa 8226), jest
przeznaczony do tych samych zastosowań, posiada jednak rozszerzone funkcje komunikacji, do których należy m.in. zdalne sterowanie, obsługa faksu oraz podłączenie do
magistrali BLN albo FLN/RX.
Funkcje
Funkcje podstawowe
Sam sterownik zapewnia tylko niezbędną infrastrukturę do umieszczenia
i przetwarzania funkcji systemu i procesu. Do funkcji tych należy:
• realizacja aplikacji skonfigurowanej w module programowym
• zarządzanie komunikacją z innymi urządzeniami sieci (przez moduł komunikacyjny)
• obsługa lokalnego panelu operatorskiego
Funkcje aplikacji
Funkcje do przetwarzania procesów i obsługi komunikacji w sieci FLN realizowane są w
dołączanych modułach. Opisane są one w różnych kartach katalogowych; patrz punkt
„Urządzenia współpracujące”.
Funkcje, z których budowana jest aplikacja zawarte są w module programowym,
stanowiąc bibliotekę funkcji. Do najważniejszych funkcji należą:
• regulacja i sterowanie procesami wytwarzania i poboru ciepła w węzłach cieplnych,
kotłowniach, instalacjach przygotowania c.w.u. oraz obwodach c.o.
• ograniczenie maksymalnej mocy lub przepływu
• ograniczenie maksymalnej temperatury powrotu
• ograniczenie maksymalnej różnicy między sieciową i instalacyjną temperaturą
powrotu wymiennika ciepła (funkcja DRT)
• określenie stopnia zanieczyszczenia wymiennika ciepła, z generowaniem komunikatu
dla służb konserwacyjnych.
Komunikacja
FLN
Zastosowanie opcjonalnego modułu komunikacyjnego umożliwia użycie sterowników
RWM82 jako jednostek podrzędnych, nadzorowanych przez sterownik nadrzędny.
Połączenie magistrali FLN z magistralą BLN przez sterownik nadrzędny umożliwia
rozszerzenie funkcji systemu, między innymi o:
• odczyt przez magistralę M-bus danych procesowych z ciepłomierzy, tj.
– przepływu wody i mocy cieplnej
– temperatury zasilania i powrotu
– zliczonych wartości energii i przepływu (UNIGYR V7)
• odczyt przez magistralę M-bus danych naliczanych przez ciepłomierze
– naliczonych wartości energii i przepływu
– dziennego zużycia energii
– wartości minimalnych i maksymalnych
• zliczanie i ocena ilości energii pobieranej przez właściciela lub administratora
budynku, lokalnie lub zdalnie przez sieć telefoniczną.
Uwaga
FLN: Jest siecią na poziomie systemu używaną głównie do regulacji i sterowania w
oparciu o sterowniki do aplikacji standardowych. Szczegółowy opis sieci FLN znajduje
się w karcie katalogowej 8026.
BLN: Jest siecią na poziomie systemu używaną głównie do regulacji, sterowania
i nadzoru instalacji realizujących szeroki zakres procesów; od wytwarzania energii do
dystrybucji do poszczególnych użytkowników. Gałąź sieci obejmuje zazwyczaj kilka
obiektów. Szczegółowy opis sieci BLN znajduje się w karcie katalogowej 8023.
Działanie magistral FLN i BLN oparte jest na znormalizowanym protokole
komunikacyjnym PROFIBUS, zgodnym z normą DIN 19 245.
Magistrala M-bus
Do magistrali M-bus można podłączyć maksymalnie trzy ciepłomierze.
Magistrala PPS-bus
Do magistrali PPS-bus można podłączyć maksymalnie trzy zadajniki QAW50.03.
CM2N8225P / 12.1999
2/20
Funkcje wejścia / wyjścia
(I/O)
Wymienione niżej sygnały wejść / wyjść podłącza się do interfejsów obiektowych przez
wewnętrzną magistralę P-bus sterownika. Taka konfiguracja funkcjonalnie jest zbliżona
do struktury zawierającej oddzielne moduły wejść /wyjść. Oprogramowanie systemu
umożliwia konfigurowanie wejść wielofunkcyjnych. W razie potrzeby i w zależności od
zastosowanych bloków funkcyjnych, możliwe jest odpowiednie korygowanie ciągłych
sygnałów wejściowych i wyjściowych w zależności od warunków instalacji; dla przykładu
można wykonać programową kompensację rezystancji linii czujnika.
Wejścia dwustanowe
lub licznikowe
Cztery wejścia D1...D4 można konfigurować jako:
• wejścia dwustanowe
– dla styków z podtrzymaniem
– dla styków impulsowych
• wejścia licznikowe dla styków impulsowych
Przekaźnikami sygnału mogą być styki przełączników mechanicznych lub
elektronicznych.
Uniwersalne wejścia
analogowe
Każde z wejść X1...X3 może być skonfigurowane jako
• wejście analogowe z czujnika temperatury LG-Ni1000
• wejście analogowe z czujnika temperatury Pt1000
• wejście analogowe dla sygnału 0...10 V prądu stałego, np. dla aktywnych czujników
temperatury
Wejście analogowe z
elementów pomiarowych
typu LG-Ni1000, Pt1000
Wejścia B1...B5 mogą być konfigurowane jako:
• wejście analogowe z czujnika temperatury LG-Ni1000
• wejście analogowe z czujnika temperatury Pt1000
Wyjście analogowe
0...10 V DC
Z wyjścia Y1 podawany jest ciągły sygnał do sterowania urządzeniami o wejściu 0...10 V
prądu stałego, np. siłownikami, wskaźnikami, rejestratorami.
Wyjścia przekaźnikowe
trójpołożeniowe 230VAC
Wyjścia przekaźnikowe Q14-Q24 przeznaczone są do sterowania urządzeń
dwustanowych np.: szybkiego przestawiania siłowników zaworów lub ustawiania klap
powietrznych palników.
230 V AC
Dziewięć wyjść przełączających Q34...Q114 przeznaczonych jest do sterowania
pojedynczych urządzeń lub grup urządzeń, np. można je wykorzystać do sterowania
małymi pompami podłączonymi bezpośrednio do wyjść.
Rozszerzenie magistrali P-bus
Do ekspandera PTX1.082 magistrali P-bus można podłączyć maksymalnie dwa zewnętrzne moduły PTM1…, zwiększając liczbę I/O. Ponadto, można podłączyć wskaźniki
stanów PTM1.36TL. Więcej informacji można znaleźć w karcie katalogowej 8107 „Rozszerzenie magistrali P-bus”.
Funkcje operatorskie
i wyświetlanie
Lokalna obsługa sterownika, funkcje operatorskie i wyświetlania, a także sposób
korzystania z książeczek użytkownika opisane są w punkcie „Konstrukcja sterownika“.
Niezawodność funkcjonalna
Opis reakcji sterownika z punktu widzenia niezawodności funkcjonowania
i bezpieczeństwa systemu znajduje się w punkcie "Opis techniczny".
Funkcje serwisowe
i diagnostyczne
• Złącze narzędziowe na płycie czołowej sterownika używane podczas uruchamiania,
zmian konfiguracji i prac serwisowych
• Karty serwisowe z instrukcjami dla użytkownika (zestaw serwisowy)
• Karty serwisowe i diagnostyczne oraz instrukcje dla autoryzowanego personelu
serwisowego
CM2N8225P / 12.1999
3/20
Zestawienie typów
Urządzenie
Typ
Sterownik
Sterownik
RWM82.001
Moduły programowe
Moduł programowy z pamięcią 32KB na dane konfiguracyjne
AZA80.01-… *
Moduł programowy z pamięcią 64KB na dane konfiguracyjne
AZA80.02-… *
Nr karty kat.
8225
8262
8262
* Pełny numer określonego typu zawiera wersję systemu niezbędną przy zamawianiu, np. AZA80.01070 dla wersji 7.
Moduł komunikacyjny
Moduł komunikacyjny dla magistrali FLN
AZC80.10
8272
Rozszerzenie magistrali
P-bus
Ekspander służy do rozszerzenia funkcji sterownika RWM82 o dwa (maksymalnie) zewnętrzne moduły I/O przez wewnętrzną magistralę P-bus
PTX1.082
8107
Dostawa
Dostarczany sterownik jest przystosowany do montażu panelowego. Montaż naścienny
w szafie sterowniczej wykonuje się bez stosowania dodatkowych akcesoriów. Moduł
programowy oraz opcjonalny moduł komunikacyjny zamawiane są oddzielnie.
Akcesoria
Poniżej podano wykaz akcesoriów, które można zamawiać stosownie do potrzeb.
Informacje o akcesoriach serwisowych znajdują się w punkcie „Konstrukcja sterownika”.
Przewód narzędziowy
Adapter do przewodu narzędziowego
Zestaw serwisowy z kartą i instrukcją serwisową
• w języku polskim
• w języku niemieckim
• w języku angielskim
Karty serwisowe i diagnostyczne
Instrukcje serwisowe i diagnostyczne
Formatki do kart użytkownika (papierowe)
Formatki do kart użytkownika (plastikowe)
Spinacze do książeczek użytkownika
PRW1.7U28
PRW1.0U28
8961
8961
Urządzenie
Ciepłomierze SONOGYR
Ciepłomierze SONOGYR energy
Adapter impulsów
Typ
Nr karty katal.
WSD...
53…
WSF…
56…
WSH…
56…
WSJ…
5614
AEW21.2
5367
PWP1.9PL
PWP1.9DE
PWP1.9EN
PUP3.CPL
PUP3.CDE
PUP3.CEN
B8205P
B8205D
B8205E
PUP1.10
PUP2.10
PUP1.20
Urządzenia
współpracujące
Łączenie przez M-bus
Uwaga
Możliwe jest stosowanie innych mierników, które mogą być dołączane do magistrali Mbus, jeżeli zostaną wcześniej przetestowane z systemem UNIGYR.
Łączenie przez interfejs
PPS
Zadajniki
QAW50.03
1635
Inne elementy instalacji
Czujniki
Urządzenia wykonawcze
różnego typu
różnego typu
1000…
4000…
Urządzenia magistrali FLN
Karta katalogowa 8001 (Przegląd produktów systemu UNIGYR) zawiera informacje o
urządzeniach sieci, które mogą komunikować się ze sterownikiem.
CM2N8225P / 12.1999
4/20
Opis techniczny
Napięcie zasilania
Sterownik jest zasilany napięciem sieci 230 V AC (prądu zmiennego).
Izolacja beznapięciowych wyjść przekaźnikowych jest zaprojektowana na prąd zmienny
o napięciu 230 V; patrz „Uwagi na temat projektowania”.
Magistrala FLN
Komunikacja sterownika RWM82 ze sterownikiem nadrzędnym odbywa się magistralą
FLN. Szczegółowy opis komunikacji podano w karcie katalogowej 8026 „Magistrala
FLN”.
Podłączenie interfejsów
Magistrala FLN jest odseparowana galwanicznie od układów elektronicznych
sterownika. Magistrala M-bus i interfejs PPS nie są odseparowane galwanicznie od
układów elektronicznych sterownika.
Program sterujący
instalacją
Program sterujący obiektem (aplikacja) umieszczany jest w module programowym,
zainstalowanym w sterowniku (patrz karta katalogowa 8264 „Moduły programowe”).
Aplikacja dla konkretnej instalacji konfigurowana jest z bloków funkcyjnych pobieranych
z biblioteki bloków funkcyjnych (FBL), znajdującej się w module programowym. Do
budowania i ładowania aplikacji używa się pakietu oprogramowania UNIGYR Design.
Dane konfiguracyjne mogą być też wczytane do sterownika na instalacji, dzięki czemu
możliwa jest wymiana lub modyfikacja aktualnej konfiguracji.
Pamięć modułu
programowego
Biblioteka bloków funkcyjnych jest oprogramowaniem firmowym i rezyduje w pamięci
stałej (typu EPROM).
Konfiguracja sterownika jest również zapisana w pamięci stałej, ale wielokrotnego
zapisu (typu EEPROM) i jej zawartość może być zmieniana.
Niezawodność systemu
Zegar systemowy
Zegar systemowy (czasu rzeczywistego) pracuje niezależnie od procesora. W
przypadku zaniku napięcia, pracę zegara podtrzymuje kondensator przez maksymalnie
48 godzin.
Bezpieczeństwo danych
w przypadku zaniku
zasilania
W przypadku zaniku napięcia ważne dane systemu są zachowywane, tj. zapisywane
i odświeżane w pamięci trwałej co osiem godzin.
Kontrola pracy
procesora
Działanie procesora nadzoruje układ zabezpieczający (watch-dog). Jeżeli, z jakiegoś
powodu procesor zostanie zablokowany, funkcja nadzoru spowoduje ponowne
uruchomienie systemu (reset programowy).
Reakcja po włączeniu
zasilania
Po włączeniu zasilania sterownik jest gotowy do pracy w ciągu 10 sekund.
Reakcja w przypadku
nieprawidłowego
zasilania
W przypadku zbyt niskiego napięcia lub zaniku napięcia, procesor wykonuje
kontrolowany reset i następuje odłączenie wyjść analogowych, wyjść cyfrowych i linii
transmisyjnych, tzn. wszystkie funkcje przesyłania danych stają się nieaktywne. Po
przywróceniu napięcia zasilającego wykonywany jest restart w celu ponownego
wczytania wszystkich, zdefiniowanych wcześniej, funkcji.
Praca sterownika bez
modułu programowego
Bez modułu programowego sterownik nie będzie wysyłał poleceń na interfejsy I/O ani
na magistralę FLN.
Wyjęcie sterownika
przy włączonym
zasilaniu
Nie należy wyjmować sterownika z obudowy przy włączonym zasilaniu. Jeśli jest to
jednak konieczne, zastosowane rozwiązania konstrukcyjne i techniczne zabezpieczają
sterownik przed utratą danych i uszkodzeniem układów elektronicznych.
Odporność na zwarcie
Analogowe i cyfrowe wejścia i wyjścia od strony niskonapięciowej są zabezpieczone
przed zwarciem. Podobnie chronione są połączenia z magistralami FLN, PPS i M-bus.
Zabezpieczenie przed
nieprawidłowym
podłączeniem
Zamiana przewodów od strony niskonapięciowej nie powoduje uszkodzenia urządzenia.
Należy jednak pamiętać, że nieumyślne podłączenie napięcia sieciowego do
przewodów niskonapięciowych może uszkodzić sterownik.
CM2N8225P / 12.1999
5/20
Konstrukcja
sterownika
Widok od przodu
7
8
9
10
5
4
6
3
8225J01
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CM2N8225P / 12.1999
6/20
Pokrywa czołowa
Zaślepka dostępu do złącza narzędziowego przy zamkniętej pokrywie czołowej
Kaseta uchylna
Jednostka centralna
Moduł komunikacyjny AZC80.10
Moduł programowy AZA80…
Podstawa
Złącze do podłączenia zasilania i sygnałów z magistrali
Obudowa z płytką elektroniczną, zawierająca zasilacz i sterowniki magistrali
Bloki zacisków wtykowych ze składanym wspornikiem, na rysunku przystosowane do montażu
naściennego
Widok od tyłu
4
2
5
3
1
7
9
8225J02
6
10
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Jednostka centralna
Gniazdo modułu programowego
Złącze wtykowe do podstawy
Gniazdo modułu komunikacyjnego
Kołki kodujące modułów
Moduł programowy AZA80…
Otwory kodujące gniazd
Moduł komunikacyjny AZC80.10
Bloki zacisków wtykowych ze składanym wspornikiem; na rysunku przystosowane do
elewacyjnego montażu panelowego (konfiguracja fabryczna)
Podstawa
Montaż
Montaż elewacyjny lub na ścianie tylnej, w szafach sterowniczych, wymiary zgodnie z
normą DIN 43 700. Sterownik zawiera układ elektroniczny z gniazdami na moduł
programowy i komunikacyjny oraz podstawę.
Układ elektroniczny
Układ elektroniczny ze złączem wtykowym zawiera płytę przednią z elementami
sterującymi i wyświetlającymi oraz przezroczystą płytę czołową, otwieraną kluczem.
Wkładany układ jest mocowany do podstawy dwiema śrubami i może być plombowany
w celu zabezpieczenia przed dostępem nieupoważnionych osób. Dwa gniazda na
moduły są mechanicznie kodowane w celu zabezpieczenia przed nieprawidłową
instalacją.
Podstawa
Podstawa zawiera dwie wkładane płyty z łącznikami umieszczone między ściankami
podstawy. Dolna płyta zawiera zasilacz, przekaźniki wyjść przełączających oraz zaciski
łączeniowe, natomiast górna płyta zawiera mikroprocesor i pozostałe układy
elektroniczne obsługujące funkcje wejść/ wyjść. W przypadku montażu panelowego,
podstawa jest mocowana zaciskami do czterech narożników płyty czołowej szafy. Aby
zamocować sterownik we wnętrzu szafy, blok zacisków łączących można wyjąć
i ponownie włożyć, równocześnie zaginając wsporniki, dzięki czemu uzyskuje się do
nich dostęp od przodu. Wsporniki spełniają dwa zadania; równoważą nacisk śruby
i służą do mocowania sterownika do ściany.
CM2N8225P / 12.1999
7/20
1
Płyta czołowa
sterownika
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
8241Z31
12
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Diody diagnostyczne
6
7
9
10
11 12
Kaseta na karty robocze (maksymalna liczba wierszy: 12 )
Suwak do otwierania kasety
Dwunastowierszowy, czteroznakowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny
Przyciski do wywoływania i zmiany parametrów
Złącze do podłączenia przewodu narzędziowego z PC i magistrali FLN
Przełącznik LOC/REM do blokowania zdalnego dostępu (zapisu) przez magistralę FLN
Wskaźnik przesyłania danych na magistrali FLN (żółty /czerwony)
Wskaźnik pracy sterownika (zielony)
Zbiorczy wskaźnik błędu (czerwony)
Przyciski +/- do zmiany wartości procesowych i ustawień
Element do plombowania sterownika
Otwór na klucz do otwierania płyty czołowej
Wskaźnik /
Funkcja
Kolor / Działanie
RUN
Praca instalacji
Praca normalna
Błędy
Dioda zielona LED
ERR [Błąd] Zbiorczy
komunikat alarmu
Błędy
REM [Zdalnie]
przesyłanie danych
FLN
Praca normalna
Błędy
CM2N8225P / 12.1999
8/20
8
Trwałe włączenie
Miganie
Stan / Diagnostyka
Program instalacji działa
Program instalacji nie działa, np.:
- interpreter został zatrzymany
- brak lub błędna konfiguracja instalacji
Dioda czerwona
Miganie
Trwałe włączenie
Dioda żółta
(odbiór)
Dioda
czerwona
(wysyłanie)
Błyskanie
Błyskanie
Trwałe
wyłączenie
Miganie (2Hz)
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
włączenie
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
wyłączenie
Trwałe
włączenie
Błyskanie
Nieokreślony
Błąd instalacji lub sterownika
Błąd potwierdzony, ale nie usunięty lub kolejne
oczekujące, potwierdzone błędy
Przesyłanie danych na magistrali FLN:
sterownik otrzymuje dane od aktywnego
użytkownika (nadrzędnego) i wysyła do niego
dane
Brak przesyłania danych na magistrali FLN
- sterownik nie podłączony do magistrali FLN
- brak aktywnych użytkowników (nadrzędnych)
Sterownik odbiera błędne dane; zamienione
bieguny magistrali FLN.
Odbywa się przesyłanie danych na magistrali
FLN, lecz dane przeznaczone dla sterownika
nie są odbierane.
–nie ustawiony adres FLN na sterowniku;
sprawdzić adres
- sterownik nie jest odpytywany
– sterownik nie jest podłączony do zasilania
Silne zakłócenia zniekształcające przesyłanie
danych na magistrali FLN
Moduł komunikacyjny blokuje magistralę FLN
Przełącznik LOC/REM
Przełącznik umożliwia blokowanie i odblokowywanie lokalnego i zdalnego dostępu do
sterownika przez magistralę FLN :
• LOC: Możliwość zmiany zawartości (zapis) sterownika przez inne sterowniki lub
stację operatorską UNIGYR Insight przez magistralę FLN jest zablokowana. Możliwy
jest jednak dostęp do danych (odczyt), jak również zdalne sterowanie przy użyciu kart
roboczych.
• REM: Odczyt i zapis danych może odbywać się przez magistralę FLN. Możliwy jest
też dostęp do sterownika z innych sterowników lub stacji UNIGYR Insight.
Przełącznik LOC / REM ogranicza tylko dostęp z magistrali FLN (PROFIBUS). Odczyt
i zapis przez interfejs szeregowy (SCI V.24/V.28) jest możliwy w dowolnym czasie i bez
żadnych ograniczeń.
Zasada działania
Głównymi elementami roboczymi są książeczki użytkownika (PopCards) zawierające
karty specjalnie drukowane do obsługi jednego lub kilku elementów instalacji. Karty
umieszczane są w uchylnej kasecie, która może zawierać dodatkowo kartę serwisową
i instrukcje serwisowe.
Jedna strona karty roboczej zawiera maksymalnie 12 wierszy z przypisanymi do nich
elementami wyświetlania i klawiszami sterującymi. Po włożeniu karty do kasety
i wpisaniu numeru strony (RWM82 nie ma czytnika do automatycznego rozpoznawania
stron), kod jest odczytywany i dekodowany, po czym odpowiednie wartości wyświetlane
są zgodnie z zawartością danej strony. Dzięki temu aktualny stan instalacji i parametry
konfiguracji mogą być prezentowane na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym (w przedniej
części sterownika) strona po stronie. Przypisane przyciski mogą być używane do
zmiany wyświetlanych wartości i ustawień.
Zawartość karty jest tworzona podczas budowania aplikacji przy użyciu specjalnych
programów narzędziowych, a następnie drukowana na specjalnie perforowanych
arkuszach i dołączana do książeczki użytkownika.
Wygląd karty
Przykładowa strona książeczki użytkownika
Station: Kotłownia ... Nr.9
Kocioł_2
Przełącznik sterowania
9
6
Auto
STOP
1..4
Wartość zadana temperatury kotła
przy pracy ręcznej
Minimalna temperatura grzania kotła
Awaria kotła
Reset
Kocioł_Pompa_2
Przełącznik sterowania
Auto
STOP
Awaria kotła
Reset
KOCIOŁ 2 Service
Ad 9 Pg 6
8411Z04D
1
Akcesoria dodatkowe
Zestaw serwisowy
PWP1.9…
Zestaw serwisowy zawiera jedną kartę serwisową z instrukcjami serwisowymi. Instrukcje
serwisowe dostarczają informacji na temat elementów sterujących i wyświetlających
sterowników UNIGYR, a także o tym, w jaki sposób i kiedy używa się kart serwisowych.
Karta serwisowa umożliwia proste sprawdzanie działania sterownika, funkcji I/O,
ustawianie czasu oraz odczyt i zmianę wartości i stanów modułów I/O.
CM2N8225P / 12.1999
9/20
Karta serwisowa
UNIGYR
EMS 40
V4.00
Adres modułu
Typ modułu
Punkt I/O
nr 1
Nr punktu
Wartość Wejście
lub
Wyjście
status
Adres modułu
Typ modułu
Punkt I/O
nr 2
Nr punktu
max. dozwolone
Jednostki
obciążeniowe
aktualne obciążenie
MODUŁY I/O
Strona 246
8221Z05D
Wartość Wejście
lub
Wyjście
status
Instrukcja serwisowa
Spis treści
Instrukcja bezpieczeństwa
Strona
Instrukcja bezpieczeństwa
3
Określenia
4
Symbole
5
Konstrukcja
7
Przełącznik LOC/REM i wskaźniki diodowe
8
Karty serwisowe, bateria
10
Obsługa kart
11
Wprowadzanie wartości
13
Karta serwisowa "Zegar" (Strona 248)
14
Ustawianie daty i czasu
16
Niniejsza instrukcja odnosi się do:
Zestawu kart serwisowych PWP1.9DE
Zanim zaczniesz używać karty serwisowe
przeczytaj dokładnie niniejszą instrukcję.
Zawiera ona informacje dotyczące
bezpieczeństwa twojego i twojej instalacji.
WAŻNE!
Wszystkie produkty Landis & Staefa są
dostarczane wraz z dokumentacją.
Przeczytaj ją uważnie. Użytkuj produkty
zgodnie z zawartymi tam uwagami i
wskazówkami.
Karta serwisowa "Komunikaty alarm." (Strona 249) 17
Karta serwisowa "Moduły I/O" (Strona 246)
20
Testowanie punktów I/O
23
Kody punktów I/O (Strona 246)
25
Komunikaty o błędach
26
Jeśli masz pytanie dotyczące kart serwisowych,
skontaktuj się z działem serwisu Landis & Staefa.
Szkolenie w zakresie sprzętu Landis & Staefa
są dostępne w każdym z ośrodków L&S.
29
Informacje dodatkowe
CM2B8205D1
2
CM2B8205D1
3
8221Z04D
Karty serwisowe
i diagnostyczne PUP3.C…
Karty serwisowe i diagnostyczne są używane przez pracowników Landis & Staefa
i upoważniony personel podczas rozruchu i prac serwisowych. Udostępniają
rozszerzone funkcje diagnostyczne w porównaniu z kartą serwisową, obejmując również
funkcje komunikacji.
UNIGYR
EMS 40
V4.00
PUP3.CDE
Adres stacji
Liczba stacji
BLN - Status
Liczba połączeń
Liczba urządzeń
FLN - Master
FLN - Slave
Liczba urządzeń
skonfigurowanych
Adres stacji Master
BLN / FLN Master
0 = FLN
1 = BLN
Drucker
Modem
0 = OFF
1 = ON
8221Z06D
FLN Komunikacja
Komunikacja 2
CM2N8225P / 12.1999
10/20
251
Instrukcje serwisowe
i diagnostyczne
B8205…
Instrukcje, oprócz innych informacji, zawierają również opis i wskazówki dotyczące
stosowania kart serwisowych i roboczych PUP3.C… . Dla personelu serwisowego
Landis & Staefa oraz przeszkolonych przez Landis & Staefa firm partnerskich
dostępny jest obszerny podręcznik zawierający szczegółowe i uporządkowane
informacje na temat podstawowych funkcji, poziomów komunikacji i działania
sterowników UNIGYR.
Uwagi na temat
projektowania
Wymieniona niżej dokumentacja zawiera podstawowe dane konstrukcyjne systemu lub
opis akcesoriów należących do RWM82. Należy uważnie je przestudiować przed
przejściem do następnych punktów, zwracając szczególną uwagę na wszelkie
informacje związane z bezpieczeństwem:
• „Przegląd produktów systemu UNIGYR”, karta katalogowa 8001
• „Moduły programowe”, karta katalogowa 8262
• „Moduł komunikacyjny”, karta katalogowa 8272
• “Rozszerzenie magistrali P-bus”, karta katalogowa 8107
• „Dane podstawowe rodziny modułów I/O”, karta katalogowa 8102
• „Magistrala FLN” karta katalogowa 8026
Właściwe stosowanie
Sterownik RWM82 może być stosowany tylko w projektowanych całościowo systemach
i zgodnie ze wskazaniami wymienionymi na stronie tytułowej (tłustym drukiem) oraz w
punkcie „Zastosowanie”. Ponadto, należy przestrzegać wszystkich warunków
i ograniczeń wymienionych w punktach „Uwagi na temat projektowania” oraz „Dane
techniczne”.
Punkty tego rozdziału oznaczone na lewym marginesie znakiem ostrzegawczym z
wykrzyknikiem zawierają wymagania i ograniczenia związane z bezpieczeństwem,
których należy przestrzegać, żeby uniknąć obrażeń ciała i/ lub uszkodzenia urządzeń.
Wejścia dwustanowe
i licznikowe (D1…D4)
Poniższe informacje odnoszą się do mechanicznych styków dla wartości dwustanowych
i licznikowych:
• Styki muszą spełniać wszystkie wymagania niskiego napięcia bezpiecznego
(SELV) lub ochrony niskim napięciem (PELV) zgodnie z HD 384.
• Podłączać wyłącznie beznapięciowe styki mechaniczne.
• Wejścia dwustanowe nie są separowane galwanicznie od układów elektronicznych.
Konfigurowanie wejść
Cztery wejścia można konfigurować programowo jako wejścia dwustanowe lub
licznikowe. Patrz informacje w punkcie „Schemat wewnętrzny” lub „Funkcje”.
Typ styków dwustanowych
i licznikowych
Można podłączać styki podtrzymywane lub impulsowe; szczegółowe informacje znajdują
się w punkcie „Dane techniczne”.
Elektroniczne sygnały
dwustanowe i licznikowe
Zasady podłączenia przełączników elektronicznych znajdują się w punkcie „Schematy”.
Liczba styków na jedno
wejście
Do wejścia dwustanowego można podłączyć trzy styki, równolegle lub szeregowo.
Liczba styków zależy od rezystancji linii oraz oporności stykowej styków; patrz „Dane
techniczne”.
Linie sygnałów
dwustanowych
W przypadku, gdy trzeba podłączyć kilka styków do oddzielnych wejść, mogą być one
podłączone do tej samej linii zwrotnej (cyfrowego zera) wejścia dwustanowego. Można
w ten sposób ograniczyć ilość stosowanego przewodu. Niezbędne jest przestrzeganie
wymagań dotyczących długości linii, średnicy i liczby styków, przedstawionych w karcie
katalogowej 8102 „Dane podstawowe systemu modułowego wejść / wyjść”.
Rezerwowe zaciski dla
sygnałów dwustanowych
i licznikowych
W przypadku konieczności podłączenia kilku linii, dla zera cyfrowego (zacisk GND)
niezbędne są rezerwowe zaciski; patrz schemat połączeń.
CM2N8225P / 12.1999
11/20
Wejścia wielkości
mierzonych
(X1…X3 i B1…B5)
Czujniki wielkości mierzonych muszą spełniać wszystkie wymagania związane z niskim
napięciem bezpiecznym (SELV) lub ochroną niskim napięciem (PELV), zgodnie z
HD 384. Wejścia wielkości mierzonej nie są separowane galwanicznie od układów
elektronicznych sterownika.
Podłączane czujniki
Punkty „Schemat wewnętrzny” oraz „Funkcje” zawierają informacje, jakie rodzaje
czujników i sygnałów można konfigurować i do jakich wejść można je podłączać.
Rezerwowe zaciski dla
linii czujników
Do podłączenia kilku linii czujników niezbędne są rezerwowe zaciski dla zera
analogowego (zacisk M); patrz punkt „Schemat połączeń”.
Długość linii
Można stosować linie o długości powyżej 300 m; w takim przypadku niezbędne jest
jednak stosowanie ekranowanych przewodów z powodu zwiększonego poziomu
zakłóceń.
230 V AC (Q34..Q114)
Poniższe informacje dotyczą napięcia na stykach przekaźników:
• Stosować wyłącznie napięcie zasilające 230 V prądu zmiennego do zacisków
przyłączeniowych przekaźników beznapięciowych. Niskie napięcie nie jest
dozwolone, z powodu konieczności zachowywania niezbędnych bezpiecznych
odległości od zacisków napięcia zasilającego.
• Podawane zasilanie musi mieć ograniczenie maksymalnie 10 A po stronie instalacji.
• Praca z różnymi fazami na wyjściach przekaźnikowych jest dozwolona.
Częstotliwość
przełączania
Należy przestrzegać wymagań trwałości łączeniowej styków przekaźnika w przypadku
aplikacji stosujących wysokie częstotliwości przełączania; patrz „Dane techniczne”.
Wyjście analogowe
0…10 V DC (Y1)
Wyjścia analogowe muszą spełniać wymagania niskiego napięcia bezpiecznego
(SELV) lub ochrony niskim napięciem (PELV), zgodnie z HD 384.
Konfiguracja instalacji
Oprogramowanie systemu UNIGYR udostępnia program UNIGYR Design do
konfigurowania systemu do potrzeb instalacji. Opis funkcji programu znajduje się w
karcie katalogowej 8262 „Moduł programowy”. Obszerna dokumentacja systemu
UNIGYR zawiera informacje pomocne przy konfigurowaniu systemu dla konkretnych
aplikacji; patrz podręcznik „Bloki funkcyjne” (Z8281).
Uwagi montażowe
Niezbędna przestrzeń
montażowa
W przypadku montażu elewacyjnego w panelu lub na ścianie szafy sterowniczej należy
zwrócić szczególną uwagę na głębokość montażową i minimalną odległość między sterownikami.
Więcej informacji na ten temat znajduje się w części „Wymiary”
Przy otwartym sterowniku nie należy dotykać styków elektrycznych; rozładowania
elektrostatyczne mogą uszkodzić wrażliwe elementy.
Połączenia
elektryczne
• Szczegóły na temat połączeń elektrycznych można znaleźć na schemacie połączeń.
• Do podłączeń należy używać tylko oryginalnych zacisków wtykowych.
• W razie zmiany typu montażu z panelowego na naścienny lub na odwrót, przewody
należy odłączyć i na nowo podłączyć. Jest to konieczne, ponieważ zaciski są
obracane o 180°.
Instrukcje montażowe
Sterownik jest dostarczany z instrukcjami montażowymi.
CM2N8225P / 12.1999
12/20
Uwagi na temat
rozruchu
Należy przestrzegać wszystkich lokalnych, obowiązujących w danym kraju, przepisów
bezpieczeństwa, żeby uniknąć obrażeń ciała oraz/lub uszkodzenia urządzeń.
Przed użyciem karty serwisowej lub kart serwisowych i diagnostycznych należy
przeczytać dołączone instrukcje.
Uwaga
Funkcje serwisowe mogą być używane tylko wtedy, gdy moduł programowy jest
zainstalowany, jednak nie ma potrzeby konfigurować moduły tylko do tego celu.
Lokalna obsługa
sterownika
Sterownik może być obsługiwany lokalnie w dwojaki sposób:
• Bezpośrednio z panelu operatorskiego za pomocą kart roboczych.
• Z zastosowaniem oprogramowania narzędziowego „UNIGYR Insight” przez złącze
narzędziowe wyprowadzone na płytę czołową sterownika.
Dane techniczne
Dane ogólne
Zasilanie
Napięcie zasilania
Bezpiecznik linii zasilającej (zewnętrzny)
Częstotliwość
Pobór mocy
AC 230V +15 / -20 %
maks. 10 A zwłoczny
50 Hz / 60 Hz
13 VA
Zachowanie danych przy
braku zasilania
Podtrzymanie zegara systemowego (czasu rzeczywistego)
Element podtrzymujący
Ochrona IP
Stopień ochrony obudowy
ok. 48 godzin
Kondensator (o podwyższ.
pojemności)
IP20 zgodnie z EN 60 529
Warunki środowiskowe
Transport
Warunki klimatyczne
Temperatura
Wilgotność
Warunki mechaniczne
Praca
Warunki klimatyczne
Temperatura
Wilgotność (bez skraplania)
Warunki mechaniczne
IEC 721-3-2
Klasa 2K3
-25 °C...+70 °C
<95 % wilg. wzgl.
Klasa 2M2
IEC 721-3-3
Klasa 3K5
0 °C...+50 °C
<95 % wilg. wzgl.
Klasa 3M2
Zgodność z
Zgodność z zaleceniami Unii Europejskiej
Zgodność elektromagnetyczna
Zalecenia niskonapięciowe
89/336/EEC
73/23/EEC
Standard wyrobu
Elektryczne urządzenia automatyki domowego użytku i podobne
EN 60 730-1 (Część 1)
zastosowania Szczególne wymagania dla regulatorów energetycznych EN 60 730-2-11 (Część 2-11)
Zgodność
elektromagnetyczna
Emisja
Odporność
Zaciski łączące
Stosować wyłącznie oryginalne zaciski wtykowe,
dla przewodów o średnicy
Ciężar
Ciężar bez opakowania i modułów dodatkowych
Wymiary
Patrz punkt „Wymiary”
EN 50 081-1
EN 50 082-2
min. 0.5 mm Ø do
maks. 2 x 1.5 mm2
lub 1 x 2.5 mm2
1.05 kg
CM2N8225P / 12.1999
13/20
Wejścia
Wejścia dwustanowe lub
licznikowe (D1...D4)
Uniwersalne wejścia
wielkości mierzonej
(X1...X3) LG-Ni1000,
Pt1000, 0...10 V DC
Wejścia wielkości mierzonej
(B1...B5) LG-Ni1000, Pt1000
Typ sygnału
Czułość styku
Napięcie
Natężenie prądu
Wymagania dla styków dwustanowych i impulsowych
Styki mechaniczne:
Sprzężenie sygnałów
Odporność izolacji na napięcie sieci
Częstotliwość impulsów
Czas zamykania
Czas otwierania
Czas odskoku
Dopuszczalna rezystancja
dla zamkniętych styków
dla otwartych styków
LG-Ni1000
Zakres wielkości mierzonej
Prąd czujnika
Rozdzielczość przetwornika
Pt1000
Zakres wielkości mierzonej
Prąd czujnika
Rozdzielczość przetwornika
DC 0...10 V
Wejście wielkości mierzonej
Powyżej zakresu
Poniżej zakresu
Prąd wejściowy
Rozdzielczość
Dopuszczalne napięcie wejściowe
Podtrzymywany lub impulsowy
+15 V prądu stałego
5 mA
beznapięciowe
3750 V AC zgodnie EN 60 730
maks. 25 Hz
min. 20 ms
min. 20 ms
maks. 10 ms
maks. 200 Ω
min. 50 kΩ
−50° C ... +150° C
1.2 ...1.3 mA
0.05 K
−40° C ... +400° C
1.1…1.3 mA
0.06 K
DC 0...10 V
11.30 V
−1.30 V
maks. 0.1 mA
2.7 mV
maks. 20 V DC
Dane techniczne patrz wyżej
Wyjścia
Wyjście analogowe
0...10 V DC (Y1)
Sygnał wyjściowy
Poniżej zakresu
Rozdzielczość
dwupołożeniowe 230 V AC
(Q34...Q114)
Liczba wyjść przekaźnikowych (styki zwierne)
9
Bezpiecznik na linii zasilającej
10 A maks., zwłoczny
Wyjście przekaźnikowe styków przekaźnika
Prąd zmienny
Napięcie
250 V AC
Natężenie
4 A rez., 3 A ind.
Minimalne obciążenie styku
przy napięciu sieci
250 V AC/ 5 mA
Maksymalny prąd przełączania
6 A (1 s)
Trwałość styków przekaźnika
Prąd przemienny
przy 0.1 A
5 x 106 przełączeń
przy 0.5 A
przy 3 A
Współczynnik. red. z ind. (cos ϕ= 0.6)
0.80
Rezystancja izolacji
Między stykami przekaźnika i układami elektronicznymi systemu
(wzmocniona izolacja)
3750 V AC zgodnie z EN 60 730
Między sąsiednimi stykami przekaźnika
(podstawowa izolacja zabezpieczająca)
1250 V AC zgodnie z EN 60 730
trójpołożeniowe na 230 V AC
(Q14, Q24)
Pozostałe dane techniczne patrz wyjścia przekaźnikowe dwupołożeniowe
Trwałość styków przekaźnika
Prąd przemienny
przy 0.1 A
przy 0.5 A
przy 3 A
Współczynnik red. z ind. (cos ϕ = 0.6)
0.85
CM2N8225P / 12.1999
14/20
DC 0...10 V (±1 mA maks.)
DC 10.66 V
10.4 mV
Przedłużacz magistrali
P-bus (opcja)
Patrz kartę katalogową 8107 “Przedłużacz magistrali P-bus”
Interfejsy
Interfejs narzędziowy na
płycie czołowej sterownika
Interfejs RS-232
Definicja sygnału
Poziom sygnału
Obsługiwane sygnały
Prędkość transmisji (w bodach)
V.24 zgodnie z CCITT
V.28 zgodnie z CCITT
RXD oraz TXD
2400 bodów
Magistrala FLN
Tylko dla dodatkowej karty komunikacyjnej
(podłączenie przez zaciski i serwisowe złącze narzędziowe)
Opis magistrali FLN
Szczegóły patrz karta katal. 8272
Karta katalogowa 8026
Magistrala M-bus
Długość linii
Typ kabla
Pojemność kabla
Szybkość transmisji, przełączana programowo
Magistrala PPS
Długość linii
Typ kabla
Pojemność kabla
Moduł programowy
i komunikacyjny
maks. 50 m
2x0.8 mm Ø skrętka
(np.. J-(St)-Y, 2x2x0.8 mm Ø
maks. 150 pF/m
300…9600 bodów
maks. 50 m
2x0.8 mm Ø skrętka
(np. J-(St)-Y, 2x2x0.8 mm Ø
maks. 150 pF/m
Dane techniczne znajdują się w karcie katalogowej 8262 „Moduły programowe” oraz 8272 „Moduł
komunikacyjny”.
CM2N8225P / 12.1999
15/20
Schematy
Schemat wewnętrzny
Zaciski dla sygnałów
I/O
Zasilanie
L
N
M
X1...X3
B1...B5
GND
D1...D4
Q14, Q24
Q34...Q114
Q13…Q93
Y1
Magistrala FLN:
UN
UP
UG
UR
M-bus:
CM+
CMMagistrala PPS
CP+
GND
Interfejs narzędz.
X
PBT
Adresy
1 .. 14
CM2N8225P / 12.1999
16/20
9
14
QAW M-Bus
Q250
1
2
3
AC 230 V
N
8225G01
L
CM-
CM+
1
2
3
M-Bus
CP+
Q93
9
Q114
8
Q104
Q74
7
Q94
Q64
6
Q63
5
Q84
4
PPS
4(3A)
3
Q33
Q34
AC 230 V
2
Q54
1
Q44
2
Q13
Q24
1
Q14
B4
LG-Ni1000
Pt1000
5
M
4
B5
3
B3
B1
LG-Ni1000
Pt1000
DC 0...10 V
2
B2
1
X3
D4
3
X2
D3
2
1 do...
8
7
2Y250
internal P-Bus
1
1
6
R1K
P1K
X1
4
2
5
R1K
P1K
U10
Y1
3
1
4
Y10
DC 0..10 V
2
2
D2
UN
UP
UG
UR
1
4D20
2 2C 3
4D20 1
2C 1
FLN-Bus
PD
PU
PC
G0
Tool
X
2C
D1
RWM82
GND
PBT
AC 230 V
Przewód fazowy 230 V AC
Przewód neutralny
Zero analogowe (dla X1…X3, B1…B5 oraz Y1)
Uniwersalne wejścia wielkości mierzonych
Wejścia wielkości mierzonej dla temperatury
Zero cyfrowe (dla D1…D4 oraz CP+)
Wejścia dwustanowe lub licznikowe
Wyjście trójpołożeniowe 230 V AC
Wyjścia dwupołożeniowe 230 V AC
Napięcie zasilania 230 V AC
Wyjście ciągłe 0...10 V DC
Ujemna linia danych
Dodatnia linia danych
Nie używane
Nie używane
Dodatnia linia danych
Ujemna linia danych
Linia danych
Zero magistrali
Złącze wtykowe na RS-232 oraz FLN (RS-485) na płycie czołowej sterownika
Sterownik magistrali P-bus: część układu PTX1.082
Adresy lokalne
Adresy wejść / wyjść
Schemat połączeń
Połączenia podstawowe
L
UN UP
H
N2
M-Bus
max.3
Q33 ........Q93
L
AC 230 V
Q13
CM+ CM-
UN UP UG UR
(9x)
Y1
D1
D2
D3
D4
GND CP+
Q14 Q24
Q34.......Q114
N
N1
8225A01
M X1... X3 B1... B5
X
PPS
max.3
DC 0...10 V
B
Y1 Y2
N
Y
M
M
N
B
H
M
N1
N2
Y
X
L
N
Zadajnik pomieszczeni QAW50.03 z podłączeniem do magistrali PPS
Ciepłomierz z podłączeniem do magistrali M-bus
Pompy cyrkulacyjne (przykład obciążenia)
Sterownik standardowy RWM82
Nadrzędny sterownik magistrali FLN, np. PRU10.64
Trójpołożeniowy element wykonawczy (siłownik) na 230 V AC
Zaciski dodatkowe dla zera analogowego i cyfrowego
Przewód fazy 230 V AC
Przewód neutralny
CM2N8225P / 12.1999
17/20
Przykłady zastosowań
Zastosowanie: węzeł
cieplny trójfunkcyjny
Węzeł trójfunkcyjny c.o. + c.w.u. + c.t. Obwody c.o. i c.w.u. w układzie szeregoworównoległym, obwód c.t. dołączony równolegle. Funkcja DRT w obwodach c.o. i c.t.
Sterowanie przelotowymi zaworami regulacyjnymi oraz załączaniem i wyłączaniem
pomp we wszystkich obwodach.
FLN
RWM82
M-Bus
B5
PPS
QAW50.03
Q114
B3
X3
X2
Q33/Q34
B4
Q104
X1
Q64/Q74
M-Bus
Q94
B2
Q
B1
Q14/24
B1
B2
B3
B4
B5
FLN
Q14, Q24
Q34, Q44
Q64, Q74
Q94
Q104
Q114
RWM82
X1
X2
X3
CM2N8225P / 12.1999
18/20
Temperatura powrotu z instalacji c.o.
Sieciowa temperatura powrotu c.o.
Temperatura powrotu z instalacji c.t.
Sieciowa temperatura powrotu c.t.
Temperatura zewnętrzna
Magistrala FLN
Sterowanie trójstawne, krokowe zaworem regulacyjnym c.o.
Sterowanie trójstawne, krokowe zaworem regulacyjnym c.w.u.
Sterowanie trójstawne, krokowe zaworem regulacyjnym c.t.
Sterowanie dwustawne pompą c.o.
Sterowanie dwustawne pompą cyrkulacyjną c.w.u.
Sterowanie dwustawne pompą c.t.
Sterownik standardowy
Temperatura zasilania instalacji c.o.
Temperatura zasilania instalacji c.w.u.
Temperatura zasilania nagrzewnic wentylacyjnych (instalacji c.t.)
Zastosowanie:
Ogrzewanie
Instalacja z jednym kotłem, jednostopniowa, dwustopniowa lub modulowana; dwa
obwody grzewcze i jedna pompa dla funkcji c.w.u.
B5
8225S02
FLN
RWM82
PPS
QAW50.03
QAW50.03
B3
X2
Q34
Q94
B4
Q14/Q24
B1
B2
B3
B4
B5
FLN
PPS
QAW50.03
Q14, Q24
Q34
Q44, Q54
Q64
Q74, Q84
Q94
Q104
Q114
RWM82
X2
X3
Q64
Q104
Q44/
Q54
T
B2
B1
Q114
Q74/
Q84
Q114
X3
Temperatura zasilania obwodu grzewczego 2
Temperatura kotła
Temperatura górna podgrzewacza c.w.u.
Temperatura dolna podgrzewacza c.w.u.
Temperatura zewnętrzna
Magistrala FLN
Magistrala zadajników pomieszczeń
Zadajnik pomieszczenia
Pierwszy stopień, drugi stopień
Obwód grzewczy 1, pompa
Obwód grzewczy 1, zawór
Obwód grzewczy 2, pompa
Obwód grzewczy 2, zawór
Obwód c.w.u., pompa
Pompa cyrkulacyjna
Pompa pierwotna lub by-pass kotła
Sterownik standardowy
Temperatura zasilania obwodu grzewczego 1
Temperatura powrotna
CM2N8225P / 12.1999
19/20
Wymiary
272,5
145
Montaż elewacyjny
w panelu
R1
24
,5
138
138
+1
0
8221M01E
144
137
+1
0
max R2
153
27
24
109
160
Minimum clearance between units:
80 mm lateral, 40 mm top and bottom.
272,5
121
Montaż naścienny
8221M02
14,5
22,7
18 40,7
81
144
137
R1
24
,5
27
133
160
152,6
5,2
124,5
Wymiary w mm
1999 Siemens Building Technologies
CM2N8225P / 12.1999
20/20

8225 Sterownik RWM82

Transkrypt

Podobne dokumenty

LuCo-PN data sheet

Pobierz…

naweo Sp. z oo - K-Rain

system ES-DMX

Szkolenie PLC cz. 10 Wprowadzenie do nowego typu sterownika

karta katalogowa PL - A-STER