opis techniczny

FIRMA PROJEKTOWO-BUDOWLANA
60-693 POZNAŃ ul. H.Szafran 1
tel. +48 61 823-72-01, fax +48 61 851-67-04
http://www.probudexe.eu, [email protected]
PROJEKT WYKONAWCZY
INWESTOR:
„AMICA WRONKI S.A.”
64-510 Wronki ul.Mickiewicza 52
ZADANIE INWESTYCYJNE: Rozbudowa Magazynu Wyrobów Gotowych
Fabryki Kuchni
OBIEKT:
ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH
MIEJSCOWOŚĆ: WRONKI, ul.Mickiewicza 52, dz. nr 1729
BRANŻA: budowlana
BRANŻA
PROJEKTANT
NR UPR.
Wykonał:
mgr inż. Grzegorz Hoppel
87/86/Pw
Sprawdził:
mgr arch. Błażej Mielcarek
273/85/Pw
PODPIS
AMICA WRONKI S.A. – ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH FABRYKI KUCHNI
SPIS TREŚCI
1.Strona tytułowa
2.Spis treści opracowania
3.Opis techniczny.
4.Rysunki :
00. Inwentaryzacja budowlana.
01. Rzut fundamentów.
02. Rzut przyziemia.
03. Przekroje.
04. Schemat obudowy.
05. Kolejność robót rozbiórkowo-montażowych.
06. Stopy fundamentowe F1-F3, cokoły żelbetowe. Zestawienie stali
zbrojeniowej.
07. Słupy stalowe S1L, S1P, S2L, S2P, SS1, SS2, SS3, SH.
08. Podciąg stalowy PH, dźwigary dachowe D1, D2, D3, słupki stężeń ST1ST3, krzyżulce stężeń K1-K2, nadproża nadbramowe N1-N2.
09. Element kratowy R1, element ścienny R2.
5.Zestawienie stali profilowej.
PROBUD.EXE – październik 2008
PROJEKT WYKONAWCZY – Opis techniczny - strona 2
AMICA WRONKI S.A. – ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH FABRYKI KUCHNI
OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy rozbudowy magazynu wyrobów
gotowych Fabryki Kuchni. Rozbudowę przewidziano na działce nr 1729 na, terenie Zakładu
AMICA WRONKI S.A. przy ul.Mickiewicza 52 we Wronkach.
2. Podstawy opracowania
1. Zlecenie Inwestora nr 93/INW/08 z dnia 01.09.2008 r.
2. Projekt powykonawczy architektoniczno-konstrukcyjny „Magazyn wyrobów gotowych
Fabryki Kuchni” opracowany przez CDF Architekci - Biuro Projektowe, ul.Marcelińska
90 PGK Centrum, 60-324 Poznań, w październiku 2005 r.
3. Projekt budowlany, wielobranżowy „Rozbudowa magazynu wyrobów gotowych Fabryki
Kuchni” opracowany przez CDF Architekci - Biuro Projektowe, ul.Marcelińska 90 PGK
Centrum, 60-324 Poznań, w styczniu 2007 r.
4. Pomiary inwentaryzacyjne istniejącego magazynu wyrobów gotowych wraz z
bezpośrednim otoczeniem w rejonie rozbudowy, przeprowadzone w dniach 28 stycznia i
25 września 2008 r.
5. Uzgodnienia z inwestorem.
6. Obowiązujące normy i przepisy budowlane.
3. Charakterystyka budowlana obiektu
Zaprojektowano rozbudowę istniejącego magazynu wyrobów gotowych w postaci
przybudówki wokół tzw. strefy załadunku wagonu.
Zaprojektowano obiekt parterowy, niepodpiwniczony o konstrukcji stalowej. Budynek
posiada ustrój jednonawowej hali z symetrycznym dwuspadowym dachem o nachyleniu 5% i
kalenicy prostopadłej do bocznej ściany magazynu, do którego ma zostać dobudowany.
Fundamenty zaprojektowano w postaci stóp i cokołów żelbetowych, monolitycznych.
Obudowę ścian w postaci kaset wypełnionych wełną mineralną z wykończeniem blachą
trapezową. Konstrukcję dachu stanowi blacha trapezowa w układzie bezpłatwiowym ocieplona
wełną mineralną i wykończona papą termozgrzewalną.
Dodatkową trudność stanowiła konieczność przeprowadzenia przez kubaturę rozbudowy
wiązki rur biegnących na estakadzie przy ścianie magazynu. Problem ten rozwiązano projektując
wewnątrz budynku rodzaj poziomego tunelu obejmującego rury w sposób umożliwiający ich
niezależną pracę.
Zasadnicze wymiary rozbudowy:
• Długość – 9.265 m (mierzona prostopadle do ściany magazynu)
• Szerokość – 8.93 m (rozpiętość modularna konstrukcji – 8.33 m)
• Wysokość – 8.70 m (do okapu), 8.93 m do kalenicy
Pozostałe parametry techniczne:
• powierzchnia zabudowy – 82.70 m2
• powierzchnia użytkowa – 75.68 m2
• kubatura – 733.79 m3
PROBUD.EXE – październik 2008
PROJEKT WYKONAWCZY – Opis techniczny - strona 3
AMICA WRONKI S.A. – ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH FABRYKI KUCHNI
4. Warunki gruntowo-wodne
Na podstawie informacji zawartych w projekcie budowlanym w podłożu pod
zaprojektowanym magazynem występują następujące warstwy gruntowe:
•
•
•
•
•
nasypy o miąższości 0.50-0.80 m
piaski i pospółki średniozagęszczone – Id=0.45
gliny zwałowe w postaci glin piaszczystych o stopniu plastyczności Il=0.00-0.05
pyły i gliny pylaste o stopniu plastyczności Il=0.25
iły z przewarstwieniami piasków pylastych o stopniu plastyczności Il=0.05
Woda gruntowa o napiętym zwierciadle stabilizowała się w roku 2004 roku na poziomie
1.70 do 2.50 m poniżej poziomu terenu.
Ze względu na lokalizację rozbudowy bezpośrednio przy magazynie wyrobów gotowych,
hali Fabryki Kuchni i estakadzie z rurociągami, należy się spodziewać występowania w podłożu
gruntów nasypowych użytych do zasypania wykopów fundamentowych powstałych podczas
realizacji tych obiektów. Wytyczne wykonania robót fundamentowych zawarto w pnkt.11
niniejszego opisu.
5. Rzędna odniesienia
Jako rzędną odniesienia przyjęto poziom posadzki przyziemia w istniejącym magazynie
wyrobów gotowych tj. ±0.00=51.66 mnpm. Rzędną projektowanego terenu wokół budynku
przewidziano na poziomie –0.02 m (powierzchnie utwardzone) i -0.10 m (trawnik).
6. Opis poszczególnych elementów konstrukcyjnych
6.1.Fundamenty
Fundamenty budynku zaprojektowano w postaci:
•
•
•
•
stóp fundamentowych F1 z betonu B-25 zbrojonych dołem siatką z prętów #12 ze stali
klasy A-III 34GS o oczkach 15x15 cm, o wymiarach BxLxh = 1.00x1.80x0.50 m (patrz
rysunek nr 06)
stóp fundamentowych F2 i F3 z betonu B-25 zbrojonych dołem siatką z prętów #12 ze
stali A-III 34GS o oczkach 15x15 cm, o wymiarach BxLxh = 1.50x1.50x0.50 m (patrz
rysunek nr 06)
belek cokołowych zewnętrznych z betonu B-25 o przekroju 0.15x1.00 m zbrojonych
dwustronnie siatkami Q188 (patrz rys. nr 06)
belek cokołowych wewnętrznych z betonu B-25 o przekroju 0.15x1.20 m zbrojonych
dwustronnie siatkami Q188 (patrz rys. nr 06)
Rzędna względna posadowienia wszystkich stóp fundamentowych i cokołu zewnętrznego
wynosi -0.90 m. Rzędna posadowienia cokołu wewnętrznego wynosi -0.10 m i jest on oparty
na dolnej warstwie posadzki wewnątrz budynku.
UWAGA!
1. Pod wszystkimi fundamentami należy wykonać warstwę betonu B-10 o
grubości 10 cm.
PROBUD.EXE – październik 2008
PROJEKT WYKONAWCZY – Opis techniczny - strona 4
AMICA WRONKI S.A. – ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH FABRYKI KUCHNI
2. Zbrojenie podłużne belek cokołowych zewnętrznych należy wprowadzać w
przyległe stopy fundamentowe.
3. Zbrojenie podłużne belek cokołowych wewnętrznych należy spawać punktowo do
przyległych słupów stalowych.
4. Fundamenty i ściany fundamentowe należy izolować za pomocą masy asfaltowokauczukowej Dysperbit.
5. Przy robotach fundamentowych należy pamiętać o zamontowaniu bednarki
stalowej, stanowiącej element instalacji odgromowej.
6.2.Konstrukcja stalowa.
6.2.1.Elementy adaptacji istniejącego magazynu.
W związku z planowaną rozbudową, konieczna jest przebudowa części istniejącego
magazynu wyrobów gotowych. Przebudowa ta w skrócie sprowadza się do demontażu
fragmentu ściany zewnętrznej na szerokości planowanej rozbudowy celem funkcjonalnego
zespolenia obu budynków.
Demontaż fragmentów ściany zewnętrznej magazynu wiąże się z koniecznością
wprowadzenia dodatkowych elementów konstrukcyjnych w postaci dwóch słupków o
symbolu SH oraz podciągu stalowego o symbolu PH. Podciąg PH umożliwia wycięcie dolnej
części istniejących słupków przybramowych, co jednak musi zostać poprzedzone wzajemnym
połączeniem wymienionych elementów (spawanie za pośrednictwem elementów z kątownika
o symbolu Ł).
Słupki SH zaprojektowano z rur kwadratowych 100x4. Mocowanie słupków do posadzki
magazynu za pomocą kotew wklejanych HILTI o symbolu HAS-E M16x125/108 z użyciem
kleju HVU M16x125. W celu osadzenie kotew w betonie posadzki należy nawiercić otwory o
średnicy 18 mm i głębokości 125 mm. Mocowanie słupków górą do skrajnej płatwi magazynu
z użyciem blach dystansowych za pomocą spawania. (patrz rysunek nr 07)
Podciąg PH zaprojektowano z profilu HEA-200. Mocowanie podciągu do słupów
żelbetowych magazynu za pomocą kotew wklejanych HILTI o symbolu HAS-E
M16x125/108 z użyciem kleju HVU M16x125. W celu osadzenie kotew w słupach należy
nawiercić otwory o średnicy 18 mm i głębokości 125 mm. (patrz rysunek nr 08)
Kolejność wykonania robót związanych z adaptacją istniejącego magazynu wyrobów
gotowych przedstawiono szczegółowo, opisowo i rysunkowo na rysunku nr 05.
6.2.2.Ramy konstrukcji nośnej rozbudowy.
Zasadniczą konstrukcję nośną rozbudowy stanowią 3 ramy stalowe o sztywnych
węzłach ustawione w rozstawie modularnym co 3.76 m (najbliższa magazynu w odległości
1.51 m od jego zewnętrznej ściany). Ramy, zarówno słupy S1L, S1P, S2L, S2P jak i dźwigary
dachowe D1, D2, D3 zaprojektowano z profilu IPE-270. (patrz rysunki nr 07 i 08)
Mocowanie słupów do stóp fundamentowych za pomocą kotew wklejanych HILTI o
symbolu HAS-E M16x125/108 z użyciem kleju HVU M16x125. W celu osadzenie kotew w
związanym betonie stóp należy nawiercić otwory o średnicy 18 mm i głębokości 125 mm.
Rektyfikacja położenia słupów za pomocą podlewki z betonu drobnoziarnistego B-25 o
grubości ca 3.0 cm. Mocowanie dźwigarów do słupów za pomocą zestawów śrubowych HV
M20x75 klasy 10.9.(10).
6.2.3.Słupy ściany szczytowej.
Słupy ściany szczytowej SS1, SS2 i SS3 zaprojektowano z zimnogiętych profili
ceowych C190x100x5, które należy wykonać z blachy grubości 5 mm. Zastosowano profile
PROBUD.EXE – październik 2008
PROJEKT WYKONAWCZY – Opis techniczny - strona 5
AMICA WRONKI S.A. – ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH FABRYKI KUCHNI
analogiczne do występujących w istniejącym magazynie, a przewidziane w części do
demontażu, co umożliwi ich ewentualne wykorzystanie. (patrz rysunek nr 07)
Mocowanie słupów do stóp fundamentowych za pomocą kotew wklejanych HILTI o
symbolu HAS-E M16x125/108 z użyciem kleju HVU M16x125. W celu osadzenie kotew w
związanym betonie stóp należy nawiercić otwory o średnicy 18 mm i głębokości 125 mm.
Rektyfikacja położenia słupów za pomocą podlewki z betonu drobnoziarnistego B-25 o
grubości ca 3.0 cm. Mocowanie do blach węzłowych skrajnego dźwigara D1 za pomocą śrub
M12x40 klasy 5.8.(5).
Z analogicznych profili zaprojektowano nadproża nadbramowe N1 i N2 (patrz rysunek
nr 08). Mocowanie nadproży do słupków ściany szczytowej za pomocą śrub M12x40 klasy
5.8.(5).
6.2.4.Elementy stężeń ściennych i dachowych.
Na elementy stężeń składają się słupki o symbolu ST1, ST2, ST3 oraz krzyżulce o
symbolu K1 i K2. (patrz rysunek nr 08)
Słupki ST zaprojektowano z rur okrągłych 76.1x3.2 mm. Mocowanie słupków do blach
węzłowych słupów oraz podciągu PH za pomocą śrub M12x55 klasy 5.8.(5).
Krzyżulce K zaprojektowano z pręta d=16 mm z nakrętką rzymską. Mocowanie
krzyżulców do blach węzłowych na słupkach i dźwigarach za pomocą śrub M16x50 klasy
5.8.(5).
6.2.5.Elementy obudowy rurociągów.
Wokół wiązki rur na estakadzie przebiegającej w poprzek projektowanej obudowy,
zaprojektowano rodzaj tunelu o konstrukcji stalowej i obudowie analogicznej do konstrukcji
ścian budynku.
Na konstrukcję składają się elementy ścienne R2 i elementy kratowe R1 (patrz rysunek
nr 09). Elementy ścienne R2 zaprojektowano z rur kwadratowych 100x4 mm. Pionowe
elementy należy, ze względów termoizolacyjnych, przed przyspawaniem wypełnić miękką
wełną mineralną. Mocowanie elementów ściennych do blach węzłowych na słupach za
pomocą śrub M16x50 klasy 5.8.(5).
Elementy kratowe R1 zaprojektowano o pasach z rur kwadratowych 100x4 mm i
skratowaniu z rur kwadratowych 60x4. Mocowanie elementów kratowych do elementów
ściennych za pomocą śrub M16x140 klasy 5.8.(5). Dolny pas elementów kratowych
zaprojektowano z minimalnym spadkiem (1.5%), co umożliwi w razie nieszczelności
rurociągów wyprowadzenie wody poza budynek.
6.3.Obudowa.
6.3.1.Dach.
Zaprojektowano dach bezpłatwiowy w postaci blachy trapezowej Florprofile o symbolu
TR 84/273/0.88 mm opartej bezpośrednio na pasie górnym dźwigarów dachowych.
Przewiduje się ocieplenie dachu za pomocą wełny mineralnej „DachRock MAX” grubości 15
cm i dwóch warstw papy termozgrzewalnej.
Mocowanie blach fałdowych zaprojektowano za pomocą wkrętów samowiercących
Hilti o symbolu S-MD55Z 5.5x38 co fałdę. Mocowanie arkuszy pomiędzy sobą na długości (a
także połączenie z obróbkami blacharskimi) za pomocą wkrętów samowiercących Hilti o
symbolu S-MD01Z 4.2x13 w rozstawie co 60 cm. (patrz rysunek nr 04)
PROBUD.EXE – październik 2008
PROJEKT WYKONAWCZY – Opis techniczny - strona 6
AMICA WRONKI S.A. – ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH FABRYKI KUCHNI
6.3.2.Ściany.
Zaprojektowano obudowę ścian budynku (także ścian i stropu wewnętrznego tunelu) w
postaci kaset ściennych firmy PRUSZYNSKI o symbolu K-600/130 w układzie poziomym.
Po wypełnieniu wnętrza kaset wełną mineralną dokonuje się ich zewnętrzne zamknięcia za
pomocą blachy trapezowej FLORPROFILE o symbolu TR 35/207/0.75 w układzie
pionowym. Wyjątek stanowi górny strop nad tunelem, gdzie blachę można pominąć,
pozostawiając jedynie paraizolację w postaci folii pe
Mocowanie kaset do słupów oraz elementów kratowych tunelu zaprojektowano za
pomocą wkrętów samowiercących Hilti o symbolu S-MD55Z 5.5x38 w ilości minimum 4 szt
na kasetę. Mocowanie arkuszy blachy trapezowej do kaset (a także połączenie z obróbkami
blacharskimi) za pomocą wkrętów samowiercących Hilti o symbolu S-MD01Z 4.2x13 w
rozstawie co drugą kasetę. (patrz rysunek nr 04)
UWAGA!
Kolorystykę elementów obudowy wykonać zgodnie z projektem budowlanym.
7. Elementy wykończenia
7.1.Posadzka
•
posadzka wg opisu na rysunku nr 02
7.2.Bramy
•
•
większa brama 4.00x4.85 m z przeniesienia (demontaż razem ze ścianą magazynu)
mniejsza brama 2.50x4.25 m nowa analogicznego producenta w analogicznej
kolorystyce
7.3.Elementy pozostałe
•
•
•
•
rynny φ150, rury spustowe φ100
obróbki z blachy ocynkowanej grubości 0.63 mm
izolacje przeciwwilgociowe:
- pionowa – masa asfaltowo-kauczukowa DYSPERBIT
- pozioma posadzki - 2 * folia PE
izolacje termiczne:
- dach budynku - wełna mineralna (twarda) - 15 cm
- ściany zewnętrzne – wełna mineralna miękka - 12 cm
- cokoły zewnętrzne – polistyren ekstrudowany - 6 cm
8.Materiały konstrukcyjne, łączniki
Podbeton B-10
Beton B-25
Stal zbrojeniowa A-0 St0S, A-III 34GS
Stal profilowa St3SX
Elektrody EB-1.50
Kotwy, wkręty HILTI
Blacha ocynkowana gr. 0.63 mm
PROBUD.EXE – październik 2008
PROJEKT WYKONAWCZY – Opis techniczny - strona 7
AMICA WRONKI S.A. – ROZBUDOWA MAGAZYNU WYROBÓW GOTOWYCH FABRYKI KUCHNI
9.Obciążenia
Obciążenia stałe i zmienne wg
Obciążenie wiatrem I strefa wg
Obciążenie śniegiem I strefa wg
PN-82/B-02000, PN-82/B-02001, PN-82/B-02003
PN-77/B-02011
PN-80/B-02010/Az1
10. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych
A. Wewnętrzne elementy stalowe:
Zestaw malarski powinien odpowiadać następującym wymaganiom:
• klasyfikacja agresywności środowiska: C2
• oczekiwana trwałość powłoki: 15 lat
• całkowita grubość powłoki malarskiej: 120 µm
Elementy należy oczyścić w procesie śrutowania do stopnia czystości S.A.2.5 zgodnie z normą
PN-ISO 8501-1. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona
tłuszczu, kurzu i innych zanieczyszczeń.
Proponowany zestaw malarski:
1. EPIRUST – epoksydowy podkład grubości 60 µm firmy OLIVIA
2. EPINOX54 – epoksydowa warstwa nawierzchniowa grubości 60 µm firmy OLIVIA
B. Zewnętrzne elementy stalowe:
Zestaw malarski powinien odpowiadać następującym wymaganiom:
• klasyfikacja agresywności środowiska: C3
• oczekiwana trwałość powłoki: 15 lat
• całkowita grubość powłoki malarskiej: 160 µm
Elementy należy oczyścić w procesie śrutowania do stopnia czystości S.A.2.5 zgodnie z normą
PN-ISO 8501-1. Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona
tłuszczu, kurzu i innych zanieczyszczeń.
Proponowany zestaw malarski:
1. EPIRUST – epoksydowy podkład grubości 60 µm firmy OLIVIA
2. EMAPUR – epoksydowa warstwa nawierzchniowa grubości 2x50 µm firmy OLIVIA
11. Wytyczne wykonania robót fundamentowych
1. Niedopuszczalne jest posadawianie fundamentów budynku na nasypach niekontrolowanych
lub glebie. W wypadku stwierdzenia w poziomie posadowienia w/w gruntów, wykop należy
pogłębić do poziomu występowania gruntów rodzimych, a zaistniałą różnicę poziomów
wyrównać za pomocą chudego betonu, lub podsypki piaskowej zagęszczonej do stopnia
zagęszczenia minimum Id = 0.7.
2. W wypadku stwierdzenia w trakcie wykonywania wykopów fundamentowych, występowania gruntów innych niż to stwierdzono na podstawie wierceń geotechnicznych, należy
skonsultować się z projektantem.
Opracował :
PROBUD.EXE – październik 2008
PROJEKT WYKONAWCZY – Opis techniczny - strona 8