Modernizacja i rozbudowa Systemu Sygnalizacji
Transkrypt
Modernizacja i rozbudowa Systemu Sygnalizacji
Specyfikacja Techniczna Z09008* 20130123 Załącznik nr 1 Modernizacja i rozbudowa Systemu Sygnalizacji PoŜaru w obiektach Elektrowni Turów 1. Część Ogólna 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw, prac montaŜowych i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja i rozbudowa Systemu Sygnalizacji PoŜaru w obiektach Elektrowni Turów” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Obiekty administracyjne i produkcyjne modernizacja i rozbudowa Zakładowego Systemu Sygnalizacji PoŜaru” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.3. Cel zadania inwestycyjnego 1.3.1 1.3.2 1.3.3 DąŜenie do utrzymania wymaganego poziomu ochrony przeciwpoŜarowej obiektów produkcyjnych i administracyjnych poprzez sukcesywną wymianę urządzeń wykrywania i sygnalizacji poŜaru. Zastosowanie urządzeń nowszej generacji (central, łączy światłowodowych, czujek poŜarowych) umoŜliwi szybką diagnostykę alarmów, zmianę konfiguracji systemu zgodnie z aktualnymi potrzebami. Realizacja Polecenia nr 79/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 6 września 2012 pkt.12 oraz Notatki nr TMZ/1101/12 T/4245/12 z dnia 28.11.2012 ze spotkania Rady Technicznej dotyczącej analizy układów technologicznych nawęglania i podawania biomasy pod względem zagroŜenia wybuchem pkt. 13. 1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót. 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 DemontaŜ czujek dymu i temperaturowych wraz z gniazdami oraz ręcznych ostrzegaczy poŜarowych. Dostawa i montaŜ czujek IQ8Quad (O2T i OTblue) z gniazdami oraz ROP-ów w miejsce zdemontowanych czujek dymu i ROP-ów serii 9200. System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na hali maszynowni bloków 1-6: (1) Wykonanie dokumentacji projektowej (2) Dostawa i montaŜ wieloliniowych czujek dymu (3) Uruchomienie, próby funkcjonalne systemu. Dostawa i wymiana zuŜytych elementów systemów VESDA. DemontaŜ istniejących 5 central systemu ESSER typu 8008 i 8007. Dostawa i montaŜ 5 nowych central Systemu Sygnalizacji PoŜaru typu IQ8Control M i FlexEs Control. Instalacja Systemu Sygnalizacji PoŜaru w Zasobniku Szczelinowym Węgla: (1) Wykonanie dokumentacji projektowej w zakresie systemu ADICOS opartym o czujki GSMEL3. (2) Dostawa i montaŜ systemu automatycznej detekcji ADICOS. (3) Uruchomienie, próby funkcjonalne instalacji systemu automatycznej detekcji ADICOS. (4) Ustawienie optymalnej czułości sensorów czujek GSME-L3 do warunków pracy w miejscu zainstalowania. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów II.92: 1137: DDM/2013/01/00003 Strona 1 z 22 Specyfikacja Techniczna 1.4.8 Utylizacja zdemontowanych jonizacyjnych czujek dymu. 1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia (1) Brak wykluczeń i dostaw Zamawiającego 1.6. Opis stanu istniejącego 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 Systemy Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na obiektach; Stacja uzdatniania wody, Rozdzielnia 6kV BCC, Rozdzielnia 110kV Y0AEA, Rozdzielnia 6kV BCA, Mazutownia zewnętrzna, Pompownia wody pitnej i wody p.poŜ, Budynek A, Zasobnik szczelinowy, Budynki kruszarkowni nr 1÷3 oraz Rozdzielnia 03BJH oparte są na jonizacyjnych czujkach dymu serii 9200. Eksploatacja powyŜszych elementów Systemu Sygnalizacji PoŜaru (SSP) serii 9200 wiąŜe się z rosnącymi nakładami finansowymi w związku z wycofywaniem tych elementów z produkcji oraz kosztami corocznych badań szczelności, jakie winny one przechodzić przez zastosowanie promieniotwórczych izotopów. System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) w Zasobniku Szczelinowym Węgla w pomieszczeniach nawęglania opiera się na ręcznych ostrzegaczach poŜarowych typu ex nieadresowalnych, system nie posiada automatycznych elementów SSP - obecnie strefa 22 zagroŜenia wybuchem. Brak Systemu Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na trzech „krótkich” galeriach nawęglania bloków 1-6. System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na Hali maszynowni bloków nr 1÷6, oparty jest na jonizacyjnych czujkach dymu ex serii 9100 po 1 czujce na kaŜdy blok (poziom +4,50m, pod generatorami). System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) typu VESDA zainstalowany jest w 7 pomieszczeniach tj. w węzłach telekomunikacji i informatyki, w Budynku A, BUT oraz w Aneksie Wschodnim (6 systemów). 1.7. Opis proponowanego rozwiązania 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 DemontaŜ czujek dymu i ROP serii 9200 w następujących lokalizacjach: (1) Stacja uzdatniania wody - do wymiany 15 czujek i 4 ROP-y, (2) Budynek rozdzielni 6kV BCC - do wymiany 83 czujki, 2 ROP-y, (3) Budynek rozdzielni 110kV Y0AEA - naleŜy wymienić 11 czujek i 2 ROP-y, (4) Rozdzielnia 6kV BCA - naleŜy wymienić 40 czujek i 2 ROP-y, (5) Mazutownia zewnętrzna - do wymiany 13 czujek i 3 ROP, (6) Pompownia wody pitnej i wody p.poŜ - do wymiany 10 czujek i 1 ROP, (7) Budynk A - do wymiany 160 czujek, 24 ROP-y, (8) Zasobnik szczelinowy węgla - do wymiany 23 czujki i 7 ROP-ów, (9) Budynki kruszarkowni nr 1÷3 - do wymiany 16 czujek, 9 ROP-ów, (10) Rozdzielnia 0,4kV 03BJH - do wymiany 1 czujka, W miejsce zdemontowanych czujek dymu i gniazd serii 9200 naleŜy zainstalować nowe czujki typu IQ8Quad (O2T i OTblue) wraz z gniazdami – 372szt. oraz ROP-ów – 54szt. Na hali maszynowni bloków 1-6 naleŜy zainstalować wieloliniowe czujki dymu np. typu FIRERAY 5000 lub OSID – 18szt.(po 3szt. na blok). DemontaŜowi nie podlega istniejąca instalacja czujek dymu serii 9100 zlokalizowanych pod generatorami bloków 1-6. Dostawa i wymiana zuŜytych elementów systemów VESDA zainstalowanych w pomieszczeniach węzłach telekomunikacji i informatyki w Budynku A, BUT, Aneksie Wschodnim. Do wymiany 6szt. pomp oraz 6szt. Filtrów. Wymiana 5 central systemowych firmy ESSER typ 8008 i 8007 na centrale: (1) 3 centrale typu IQ8Control M firmy ESSER w następujących lokalizacjach: (a) w portierni budynku A (centrala nr 8) - typu IQ8Control M z płytą główną, 5 szt. modułów pętli analogowej nr kat. 784382.D0, 2 karty rozszerzeń nr kat. 772476 z drukarką bez zwijarki (b) w Aneksie Wschodnim (centrala nr 1) - typu IQ8Control M z płytą główną i kartą rozszerzeń z 3 gniazdami nr kat. 772476,moduł synchronizacji zegara centrali sygnałem radiowym DCF77, nr kat. 804880. (c) budynku Wydziału TR (centrala nr 10) - typu IQ8Control M firmy ESSER z płytą główną i kartą peryferii nr kat. 772477 bez drukarki oraz wskaźnika GEA PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 2 z 22 Specyfikacja Techniczna 1.7.5 (2) 2 centrale typu FlexES Control firmy ESSER w następujących lokalizacjach: (a) Centrum Monitorowania Alarmów (centrala nr 9) - typu FlexES Control FX808393 z 3 modułami FX808332, 1 kartą rozszerzeń FX808322 lub FX808323, 1 modułem FX808324, 1 modułem sieciowym FX808340 (b) na nastawni DIRE (centrala nr 3) - typu FlexES Control FX808397 z 10 modułami FX808332, 1 kartą rozszerzeń FX808322, 1 kartą rozszerzeń FX808323, 1 modułem FX808324, 1 modułem sieciowym FX808340. Wykonanie instalacji systemu automatycznej detekcji ADICOS wraz z dostawą i montaŜem czujek GSME-L3 w Zasobniku Szczelinowym Węgla - poziom +15,10m, -6,40m oraz na krótkich galeriach nawęglania bloków 1-6.Proponujemy zabudować następującą ilość czujek GSME-L3: 18 szt. na poziomie 15,10m, 16szt. na poziomie -6,40m oraz 21 szt. na krótkich galeriach nawęglania, adaptery linii konwencjonalnej eBK-4G/2R firmy ESSER – 21szt., 1 szt. koncentrator MASTER XF. (1) W zasobniku szczelinowym węgla na poziomie -6,40m i 15,10m czujki GSME-L3 naleŜy instalować nad przenośnikami A0EAC01AF101(TN) i A0EAC02AF101(TS), A0EBA01AF101, A0EBA02AF101, A0EBA03AF101, A0EBA04AF101, A0EBA05AF101, A0EBA06AF101. Zasilanie czujek GSME-L3 na wszystkich odcinkach (od zasilacza do skrzynki zaciskowej ostatniej czujki w grupie) wykonać kablem o odporności ogniowej 90 minut. (2) W systemie wczesnej detekcji ADICOS naleŜy stosować wyłącznie oryginalne, zatwierdzone przez producenta części zamienne i akcesoria. Wszelkie zmiany i modyfikacje w urządzeniach mogą być dokonywane tylko za zgodą producenta. Trasy kablowe wszystkich instalacji systemu ADICOS wykonać w rurach osłonowych RLHF zamocowanych na uchwytach lub w korytkach metalowych z pełną pokrywą w celu zabezpieczenia mechanicznego oraz przed dostępem pyłu. Trasy kabli o odporności ogniowej 90 minut poprowadzić zgodnie z wymogami producenta dla kabli ognioodpornych. (3) Czujkę GSME naleŜy połączyć specjalnym kablem (ze złączem) 12 x 0,5 o długości 5m, 10m lub 20m ze swoją skrzynką zaciskową GSME 24V (IP55). Do kaŜdej w/w skrzynki powinien wchodzić przewód instalacji zasilania czujki napięciem 24V z zasilacza, przewód magistrali danych M-Bus do komunikowania się czujki z koncentratorem, przewody instalacji monitorowania stanu alarmu i stanu zakłócenia z pojedynczej grupy wpięte do wejść eBK-4G/2R (stąd zalecenie by w zaleŜności od warunków - pomieszczenia instalować nie więcej niŜ 3 czujki w grupie). Łączenia i odgałęzienia instalacji systemu ADICOS na „głównych trasach” wykonać w hermetycznych puszkach łączeniowych. Z puszki łączeniowej wyprowadzić naleŜy przewody w/w instalacji i wprowadzić na wejścia skrzynki zaciskowej pierwszej czujki w danej grupie a następnie z wyjść tej skrzynki wprowadzić na wejścia skrzynki zaciskowej drugiej czujki w danej grupie itd. Ze względu na zbyt małe wymiary skrzynki zaciskowej GSME 24V mogą wystąpić problemy z estetycznym i zgodnym z przepisami, wprowadzeniem do nich przewodów instalacji (rury RLHF), dlatego wskazane byłoby zamknięcie kaŜdej skrzynki zaciskowej GSME 24V w większej puszce z odpowiednimi dławikami. (4) Instalacja systemu ADICOS oparta na czujkach GSME-L3 ma być przeznaczona do uŜytkowania w przestrzeniach zagroŜonych wybuchem (strefa 22), zgodna z Dyrektywą ATEX 94/9/WE. (5) W polach zasilających urządzenia SSP naleŜy zastosować rozłączniki bezpiecznikowe w celu stworzenia widocznej przerwy w czasie wykonywania prac remontowych. 1.7.6 Do utylizacji przewidzianych jest 372 szt. jonizacyjnych czujek dymu. Wykonawca w ramach zadania przekaŜe do utylizacji do Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Promieniotwórczych w Świerku zdemontowane izotopowe czujki dymu, Po przekazaniu do utylizacji Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu kopię podpisanego Protokołu zdawczo-odbiorczego odbioru odpadów promieniotwórczych. Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu pozostałe zdemontowane nieizotopowe czujki dymu. Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów na podstawie części opisowej Strona 3 z 22 Specyfikacja Techniczna 1.8. Harmonogram 1.8.1 1.8.2 1.8.1 W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie, dostawy, demontaŜ, montaŜ, próby i pomiary, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp). Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako poszczególne czynności. Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia. Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek. Ustawienie optymalnej czułości czujek GSME na obiekcie Podpisanie umowy Projektowanie, dostawy, demontaŜ, montaŜ Gotowość do uruchomienia 1.8.2 Zakończenie zadania Ustawienie optymalnej czułości Czas na odbiór czujek GSME końcowy (10 dni) (30 dni od uruchomienia czujek) Okres gwarancji Gotowość do odbioru końcowego Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu. 1.9. Gospodarka odpadami 1.9.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich wytwarzania. 1.9.2 W trakcie realizacji zadania powstaną niewielkie ilości złomu stalowego i kablowego. 2. Wymagania dotyczące wykonania robót 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1 2.1.2 Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy. Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca. Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieuŜywane. Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń; Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci niezuŜytą ilość materiału. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 4 z 22 Specyfikacja Techniczna Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania: (1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745). (2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228). Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.1.3 Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.1.4 Wykonanie prac na terenie Zamawiającego Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym kalendarzowym dniu. Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy wykonać w dni powszednie od 700 do 1500. Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaŜe, montaŜe itp.) muszą odbywać się przy warunku zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do wykonania przekładek kaŜdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji. (demontaŜ czujek serii 9200 i montaŜ nowych IQ8Quad moŜna jednocześnie wykonywać tylko na 1 pętli dozorowej) Sposób realizacji musi być uzgodniony z słuŜbami zamawiającego. Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego. 2.1.5 Wymagania dla Wykonawcy (1) Zarówno Projektant jak i Wykonawca – Instalator Systemu Sygnalizacji PoŜaru powinien posiadać odpowiednie przeszkolenie z systemu ESSER IQ8ControlM potwierdzone certyfikatem oraz przeszkolenie z systemu wczesnej detekcji ADICOS opartym na czujkach GSME. (2) Ustawienie optymalnej czułości czujek GSME-L3 moŜe być wykonane przez osobę posiadająca uprawnienia producenta GTE Industrielektronic GmbH do serwisowania i modyfikowania nastaw w/w czujek w systemie ADICOS. Po przesłaniu wartości do czujek wykonawca sporządzi tabelę zmian ustawień progów alarmowych poszczególnych sensorów. (3) DemontaŜ izotopowych czujek dymu musi być wykonany przez Wykonawcę posiadającego waŜne uprawnienia Prezesa Państwowej Agencji Atomistyki. 2.2. Dokumentacja projektowa 2.2.1 Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość opracowania i przekazywania dokumentacji. 2.2.2 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowobadawczych i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji. Dokumentacja powinna być wykonana w następujących branŜach: (1) elektrycznej; (2) teletechnicznej. Przy projektowaniu instalacji systemu poŜarowego w Zasobniku Szczelinowym Węgla oraz na krótkich galeriach nawęglania bloków 1-6 Wykonawca uwzględni Dyrektywę 94/9/WE (ATEX 95), (strefa 22 zagroŜenia wybuchem). 2.2.3 2.2.4 2.2.5 Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzających uzyskanie funkcjonalności określonej w Specyfikacji Technicznej. 2.2.6 Elementy pętli poŜarowych powinny być dobrane do warunków panujących na obiektach. 2.2.7 Adresację elementów, rozbudowę pętli poŜarowych lub utworzenie nowych naleŜy w fazie projektowania ustalić z Zamawiającym. 2.2.8 Dokumentacja powinna zawierać: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 5 z 22 Specyfikacja Techniczna (1) Określenie i opis rodzaju instalacji i urządzeń z ich charakterystyką techniczną, (2) Sposób zasilania podstawowego i rezerwowego, (3) Schematy instalacji, (4) Rysunki szczegółowe przebiegu instalacji, rozmieszczenia podstawowych aparatów i urządzeń, rozmieszczenie i podłączenie przewodów linii z określeniem ich rodzaju i ilości, (5) Rysunki montaŜowe dla systemu GSME, (6) Niezbędne wykazy urządzeń, elementów liniowych, przewodów, tras kablowych 2.2.9 W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego. 2.2.10 Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD). 2.2.11 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7. 2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji projektowej 2.3.1 Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. 2.3.2 Dokumentacja projektowa Zamawiającego. 2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność 2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie przejrzany 2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania specjalistów opiniujących dokumentację projektową. 2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia). 2.3.7 JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych czynności związanych z realizacją umowy. 2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy, niezgodności lub pominięcia. 2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni roboczych będzie poddana procesowi opiniowania przez specjalistów 2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej). 2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności za prawidłową realizację prac zgodnie z umową. 2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową. 2.4. Prace demontaŜowe i montaŜowe instalacji elektrycznych. 2.4.1 Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.4.2 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu (dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 6 z 22 Specyfikacja Techniczna przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu: Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB) MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX) Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK) Kable oznaczyć na początku i na końcu oraz przed i za przepustami oraz na trasie w odstępach nie większych niŜ 20m z uŜyciem metalowych opasek lub tabliczek. Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie aparatu. Opisy powinny być trwałe. Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów). Przepusty kablowe naleŜy dwustronnie uszczelnić preparatami o odpowiedniej odporności ogniowej zgodnie z przepisami p. poŜarowymi. 2.5. Prace demontaŜowe i montaŜowe w systemach poŜarowych 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 Elementy liniowe systemu sygnalizacji poŜaru opisać naleŜy numerami ewidencyjnymi zgodnie z projektem SSP a wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym. Opisy powinny być wykonane w sposób trwały i czytelny. Na obudowach czujek GSME-L3 i osprzęcie naleŜy umieścić oznaczenia producenta dopuszczające dany typ do pracy w pomieszczeniach zagroŜonych wybuchem (Dyrektywa ATEX94/9/94. DemontaŜe istniejących central Systemu Sygnalizacji PoŜaru (SSP), montaŜ nowych central SSP firmy ESSER typu IQ. (1) Prace będą prowadzone przy wyłączonych centralach i unieczynnionych instalacjach wykrywania i sygnalizacji poŜaru. (2) Wykonawca zdemontuje centrale w sposób umoŜliwiający ponowne ich uŜycie (rezerwa) i przekaŜe je Zamawiającemu. (3) Nowe centrale naleŜy posadowić w miejscu po zdemontowanych starych centralach. Prace demontaŜowe i montaŜowe czujek dymu (1) W zakresie demontaŜu i transportu izotopowych czujek dymu Wykonawca przedstawi aktualne zezwolenie Prezesa Państwowej Agencji Atomistyki na wykonywanie działalności, polegającej na obrocie, instalowaniu oraz obsłudze urządzeń zawierających źródła promieniotwórcze – izotopowych czujek dymu. (2) Prace demontaŜowe i montaŜowe czujek dymu będą prowadzone sukcesywnie, na czas wymiany czujek odstawiane będą poszczególne pętle dozorowe. (3) Wykonawca zdemontuje elementy liniowe w sposób umoŜliwiający ponowne ich uŜycie(rezerwa) i przekaŜe je Zamawiającemu. (4) Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu wykaz zdemontowanych czujek izotopowych. Po zamontowaniu czujek GSME- L3 na obiekcie naleŜy od razu zasilić je napięciem w celu uniknięcia kondensacji pary wodnej wewnątrz czujek (warunek producenta). Po zamontowaniu czujek (sukcesywnie) naleŜy zapewnić monitorowanie ich stanów w Systemie Sygnalizacji PoŜaru Esser. 2.6. Zaprogramowanie nowych central Wykonawca zaprogramuje centrale sygnalizacji poŜaru firmy ESSER. (1) Programowanie w systemie ESSER odbywać się będzie na czynnej sieci ESSERNET. (2) Przed rozpoczęciem prac Zamawiający wykona backup oprogramowania sieci ESSERNET. (3) Prace programowe wykonać w uzgodnieniu z Zamawiającym PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 7 z 22 Specyfikacja Techniczna 2.7. Uruchomienie instalacji wykrywania i sygnalizacji poŜaru 2.7.1 2.7.2 2.7.3 Prace uruchomieniowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac montaŜowych, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego. Gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien zgłosić na 1 dzień przed jego rozpoczęciem. Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmie: (1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych; (2) odbiór inspektorski; 2.7.4 (3) odbiór wykonania prac porządkowych i zapewnienia warunków BHP. Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu, załoŜonych w zaakceptowanym projekcie. 2.8. Ustawienie optymalnej czułości sensorów czujek GSME-L3 Ustawienia optymalnej czułości sensorów czujek GSME-L3 do warunków pracy w miejscu zainstalowania naleŜy przeprowadzić po upływie około 30dni od uruchomienia systemu ADICOS. 3. Kontrola jakości robót 3.1. Wymagania ogólne 3.1.1 Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji przedmiotu zadania. 3.1.2 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. 3.1.3 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową. 3.1.4 Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru). 3.2. Raport o postępie 3.2.1 W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. 3.2.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót. 3.2.3 KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień Raport będzie zawierał: (1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram; (2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram przedsięwzięcia; (3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy). (4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych (5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów) PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 8 z 22 Specyfikacja Techniczna 3.2.4 Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. 4. Odbiory robót 4.1. Ogólne zasady odbioru robót 4.1.1 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie ze Specyfikacją Techniczną, Projektem Wykonawczym i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 4.1.2 Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika Robót. 4.1.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.1.4 W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: (1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu (2) Odbiór częściowy /etapu/; (3) Odbiór Końcowy, 4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 4.2.1 KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru. 4.2.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. 4.2.3 Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych i uprzednimi ustaleniami. 4.2.4 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.2.5 Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Robót. 4.3. Odbiór częściowy/etapu/ 4.3.1 Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy. 4.3.2 Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności, 4.3.3 Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami. 4.3.4 Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 9 z 22 Specyfikacja Techniczna 4.3.5 Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.3.6 Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót z jednoczesnym powiadomieniem Przedstawiciela Zamawiającego. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego. 4.3.7 Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Budowy. 4.3.8 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.4. Odbiór końcowy 4.4.1 Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie 4.4.2 Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót. 4.4.3 Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.4.4 Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo). 4.4.5 Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: jest przez zobowiązany (1) Dokumentacja techniczna powykonawcza: (a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na czysto) - 2 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD) Projekt wykonawczy wymieniony w pkt. 4.4.5(1) musi posiadać na stronie tytułowej, części opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić datę oraz podpis Kierownika Robót. (2) Dokumentacja budowy: (a) Dziennik Robót (b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową (3) Dokumentacja jakościowa: (a) Świadectwa jakości, (b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp., (c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych (d) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych wyrobów, (4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji: (a) DTR-ki zabudowanych urządzeń i aparatury, (b) Instrukcje techniczne PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 10 z 22 Specyfikacja Techniczna (5) Oprogramowanie (a) Licencja oprogramowania (b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane oprogramowanie (c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania. (6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów (a) Protokoły z odbiorów branŜowych; (b) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia systemów; (c) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu; (7) Inne: (a) Kopię Protokołu zdawczo-odbiorczego odbioru odpadów promieniotwórczych. (b) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń; (c) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji; (d) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych i przeglądach branŜowych; (e) Protokół z przekazania pozostałych zdemontowanych elementów. (8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 4.4.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5 Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej). 4.4.7 Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. 4.4.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4, a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7. 4.4.9 JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem 4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie. 4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.4.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu umowy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 11 z 22 Specyfikacja Techniczna 5. Dokumenty odniesienia: 5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego 5.1.1 Dokumentacja wykonawcza. Rehabilitacja bloków nr 1 i 2. Budynek kotłów parowych. Część elektryczna projektu, zabezpieczenia p.poŜ. Nr projektu U-18324. 5.1.2 Dokumentacja wykonawcza. Budynek nastawni blokowej (DIRE). Instalacja wykrywania alarmowania poŜaru. Nr projektu U-16817. 5.1.3 Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-20845. Elektrownia Turów. Uzdatnianie wody dla obiegu kotłowego. 5.1.4 Projekt wykonawczy. Elektrownia Turów. Rozdzielnia TU-110 kV. Instalacja sygnalizacji poŜaru i włamania. Emax Poznań, listopad 1996 5.1.5 Dokumentacja powykonawcza. BCA – Rozdzielnica Potrzeb Własnych. BCA Rozdzielnica potrzeb ogólnych - sygnalizacja poŜarowa. Projekt szczegółowy. Nr projektu U-15709. 5.1.6 Projekt wykonawczy. Elektrownia Turów. PTJ modernizacja centralnej mazutowni. Pompownia oleju opałowego. Instal. Elektr. Klap p.poŜ. i ochrony p.poŜ., sygnalizacja p.poŜ. Energoprojekt Katowice 07.1995. . Nr projektu U-16101 5.1.7 Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu ELT/7. Elektrownia Turów. Modernizacja stacji uzdatniania wody pitnej i pompowni wody p.poŜ. Instalacja wykrywania i sygnalizacji poŜaru. Energoprojekt Katowice - marzec 2000. 5.1.8 Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-21702. Budynek kotłowni - blok nr 3 „Instalacja wykrywania i sygnalizacji poŜaru”. - 5.1.9 Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-26694. Budynek kotłowni - blok nr 4 „Instalacja wykrywania i sygnalizacji poŜaru”. - i 5.1.10 Dokumentacja powykonawcza. Budynek kotłowni - blok nr 5 - „Kruszarkownia. Instalacja wykrywania płomienia”. Nr projektu U-24491. 5.1.11 Dokumentacja powykonawcza. Budynek kotłowni - blok nr 6 - „Instalacja wykrywania sygnalizacji poŜaru”. Nr projektu U-26731. i 5.1.12 Dokumentacja powykonawcza. Modernizacja urządzeń elektrycznych i instalacji elektrycznych zasobnika szczelinowego i placu węglowego wraz z IV krótką galerią nawęglania. „Instalacja wykrywania i sygnalizacji poŜaru”. Nr projektu 3-98/ASP (T3352). 5.1.13 Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-16518. Budynek UBC. PTJ rozdzielnia BCC BHM, BHN. PTJ instalacja elektryczna zabezpieczenia p.poŜ. (System ESSER). i 5.1.14 Projekt wykonawczy. Budynek spręŜarkowni odpopielania. PTJ Modernizacja odpopielania. Sygnalizacja poŜaru. Umowa nr 3/95/95. Nr projektu U-16470. (luty 1996) 5.1.15 Projekt wykonawczy. Budynek pod zbiornikami mączki wapiennej. Zbiorniki mączki wapiennej z instalacjami. Sygnalizacja poŜaru. Umowa nr 10/96-(P). Nr projektu U-17852. (wrzesień 1996). 5.1.16 Projekt budowlany – instalacja systemu przeciwpoŜarowego. Elektrownia Turów modernizacja budynku A, luty 1999. – 5.1.17 Dokumentacja powykonawcza. System sygnalizacji poŜaru. Elektrownia Turów – budynek „A”. Bogatynia, ul. Młodych Energetyków 12. Emax Poznań, wrzesień 2000. 5.1.18 Projekt wykonawczy. Pomieszczenia węzłów sieci telekomunikacji. Elektrownia Turów, ul. Młodych Energetyków 12, 59-916 Bogatynia. System wczesnej detekcji dymu VESDA. Vision Polska sp. z o.o., Poznań. Nr projektu 104-009. 5.1.19 Rzuty Hali maszynowni oraz dokumentacja konstrukcji ścian północnej i południowej Hali maszynowni (1) Wydruki edytorów danych central 8008 nr: 3, 8, 12. 5.1.20 Podkłady budowlane dla krótkich galerii nawęglania 1-6. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 12 z 22 Specyfikacja Techniczna 5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne 5.2.1 Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi w Polsce. 5.2.2 Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej. 5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego 5.3.1 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). 5.3.2 Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 5.3.3 „Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów 5.3.4 Zabezpieczenie stanowiska pracy przed wybuchem Układ nawęglania i transportu biomasy (V/B/1) 5.3.5 Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji papierowej. 6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpoŜarowej i bhp: 6.1. Dostęp do Terenu Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów. Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.1.1 Wejście na teren Elektrowni Turów (1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię. (2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań, pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów, (3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm. Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 13 z 22 Specyfikacja Techniczna (4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać: (a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika, (b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania, (c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów (5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną powyŜej. (6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba. (7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych Jego pracownikom. 6.1.2 Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów (1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony. (2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową. (3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy. (4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji. (5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie. (6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów (7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich właściciela. 6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 6.2.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami”. 6.2.2 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.2.3 Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów. 6.2.4 Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do: środowiska (1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące, (2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 14 z 22 Specyfikacja Techniczna (3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych, (5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego. urządzeń kanalizacyjnych zakładu po (6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy. 6.2.5 Zabrania się: (1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów, (2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów, (3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliŜszego otoczenia, (4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego, (5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt, (6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac określonych w zleceniu. 6.2.6 JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 918 z telefonów komórkowych 75 773 7918). Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt. 6.2.7 Spełnienie norm hałasu Wymagania: (1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego (2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy 6.2.8 Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od dopuszczalnego. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 15 z 22 Specyfikacja Techniczna 6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa. 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ, (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi. Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru. W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak: (1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym; (2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez producenta; (3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji; (4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie; (5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu. 6.3.5 Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego. 6.3.6 Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz przy przestrzeganiu: (1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60), (2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 6.3.7 Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym. Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). 6.3.8 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub poŜarowym. 6.3.9 W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności: (1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki. (2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane: (a) nazwisko osoby wzywającej pomocy; PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 16 z 22 Specyfikacja Techniczna (b) gdzie występuje zagroŜenie; (c) jaki jest rodzaj zagroŜenia; (d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie; (e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.). (3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu. (4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności . (5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych. (6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi. 6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. 6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6.4.1 W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP, (2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60), 6.4.2 Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.). 6.4.3 Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem. 6.4.4 Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy. 6.4.5 Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do: (1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów, (2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu, (3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia, (4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń. 6.4.6 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą. 6.4.7 Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy). 7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 7.1. Wymagania ogólne 7.1.1 Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco: (1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”. (2) Data wykonania dokumentacji PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 17 z 22 Specyfikacja Techniczna (3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt 7.1.2 Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową. 7.1.3 Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek, 7.1.4 Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”). 7.1.5 NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku. 7.1.6 Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda, 7.1.7 W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie PDF – w pliku wielostronicowym. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_02.tif NNAAAMMRRCCC_03.dgn - wersja edytowalna NNAAAMMRRCCC_04.cdr NNAAAMMRRCCC_05.xls NNAAAMMRRCCC_06.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF 7.1.8 W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif NNAAAMMRRCCC_01.pdf 7.1.9 Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku. Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości. Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów: plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy, uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych, deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp., kart katalogowych producenta, DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń, itp. 7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu zarządzania dokumentacją techniczną. Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie: (1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa, (2) 2-ga kolumna – numer rysunku, (3) 3-cia kolumna - nazwa pliku (4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku. 7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików, 7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 18 z 22 Specyfikacja Techniczna 7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4.. 7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5. 7.1.15 Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko w tabelce rysunkowej. 7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu 7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 7.1.10. 7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były tworzone wg wzoru: NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01), gdzie poszczególne symbole oznaczają: NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) RR symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) CCC numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) XX nr kolejny rysunku BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa, N-nawęglania odpopielania odpylania odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna, Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy 7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru: KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia, gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu 7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający jego zawartość, KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu, gdzie poszczególne symbole oznaczają: KKK numer kontraktu (umowy) BX oznaczenie branŜ: (A-automatyki; B-budowlana; C-chemiczna; E-elektryczna; K-kotłowa; N-nawęglania, odpopielania, odpylania, odsiarczania; T-turbinowa; W-wodna; Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku projektów w jednej branŜy NN numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS AAA oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS MM numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) 7.1.21 Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej. 7.1.22 Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 19 z 22 Specyfikacja Techniczna 7.1.23 Dopuszczalne formaty plików: (1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów, (2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej) (3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD (FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym (4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót (5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, (6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR, (7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości, (8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy) 7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej (projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB, projektu wykonawczego – PW, itd.): Nazwa zadania PW BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf NNAAAMMRRCCC_01.dwg NNAAAMMRRCCC_01.pdf NNAAAMMRRCCC_01.tif NNAAAMMRRCCC_02.dwg NNAAAMMRRCCC_03.dgn itd. … BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Przedmiary BranŜa elektryczna KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … Kosztorysy BranŜa elektryczna KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf BranŜa AKPiA BranŜa mechaniczna BranŜa budowlana BranŜa itd. … 7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla (Koncepcja, Analiza itd.) Nazwa zadania Część Edytowalna Analizy PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 20 z 22 Specyfikacja Techniczna KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr itd. … KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf 7.4. Kolorystyka schematów technologicznych Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD KOLOR NR KKS LAA÷LAD, LDA÷LDD, NDA÷NDK, LAH LAE÷LAF, LCE LCW, PAA÷PAS, PGA, PBA÷PBL, PCB, PGM PCA÷PCM LCA÷LCC, LCP, MAG, NAK÷NAM 1 Woda zasilająca ciemnozielony 94 2 Woda wtryskowa ciemnozielony 94 3 Woda (chłodząca, ruchowa) jasnozielony 110 4 Kondensat jasnozielony z czarną cienką przerywaną 80, 250 5 Skropliny zielona przerywana 90 LCH÷LCJ, LCN, NAB 6 Odsoliny i ług seledynowy 60 7 Para czerwony 10 8 9 Olej (smarny, łoŜyskowy) Olej regulacyjny 14 40 10 Olej sterujący 11 Olej lewarowy 12 Destylat brązowy oliwkowy oliwkowy z czarną cienką przerywaną brązowy z czarną cienką przerywaną ciemnozielony z czarną LCQ LBA÷LBS, MAA÷MAC, LBW, LBQ, MAN, QHA MAW, NAA, NAE÷NAJ MVA÷MVU MAX, MXA÷MXU 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Odpopielanie i pulpa Mazut przypalnikowy Mazut zewnętrzny Węgiel Mleko wapienne i freon Kamień wapienny Korpusy maszyn Linie impulsowe i powietrze ster. Powietrze Mieszanka pyło-powietrzna 23 Spaliny i powietrze transportowe 24 25 26 27 28 29 Wodór Azot i propan Hydrazyna, Amoniak Fosforan Tlen Odwodnienia 30 Ścieki oczyszczone PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów 40, 250 MYA÷MYU 14, 250 MWA÷MWU 94, 250 MKF HDA HJA EGA÷EGD HFB÷HFF GCN, GNN, QJJ HTJ÷HTK czarno-błękitny 230 242 242, 250 253 200 201 252 130 130 250, 130 ciemnoniebieski 172 HNA÷HNF, QEA÷QET Ŝółty pomarańczowy brązowy odcień niebieski niebieski czarny - cienka 50 30 32 140 170 8 QJA, MKG QJB, QJH, QJM, MKG LFN20,40, QCA LFN50, QCC QJL HAN, HAU, MAL ciemnoniebieska 172 GNK, GTA cienką przerywaną szafirowy jasnobrązowy ciemnoczerwony-czarny szary ciemnofioletowy jasnofioletowy ciemnoszary błękitny - cienką przerywaną błękitny QFA÷QFU HLA÷HLD, MAJ HHD Strona 21 z 22 Specyfikacja Techniczna 31 Ścieki nieczyszczone: • przemysłowe • sanitarne granatowa z czarną przerywaną czarno-szafirowa 174, 250, 250,,230 GMA÷GMU, GNA÷GND, GRA÷GRS, GQA÷GQU KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów kolor czarny na warstwie: Opis Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka 7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia Lp. Napięcie=nazwa warstwy w CAD KOLOR 1 400 kV biały (czarny) 2 220 kV pomarańczowy 3 110 kV czerwony 255,0,0 10 AEA÷AEZ 4 15,75 kV brązowy 153,0,0 14 BAA÷BAC, BBT 5 6 kV zielony 0,255,0 90 BBA÷BBS, BCA÷BCZ 6 0,4 kV niebieski 0,0,255 170 BFA÷BFS, BHA÷BHZ, BJA÷BJY, BKA÷BKZ, BLA÷BLX, BTL÷BTN 7 230 V odcień niebieski 0,191,255 140 BRA÷BRS 8 220 VDC fioletowy 255,0,255 210 BUA÷BUF, BRT÷BRF 9 24 VDC odcień fioletowy 191,0,255 200 BUG÷BUJ NR RGB 255,255,255 (51,51,51) 255,127,0 NR CAD 255 (250) 30 KKS ABA÷ABZ, ACA÷ACZ ADA÷ADZ KKS-y, linie, symbole, ramki kolor czarny na warstwie: Opis Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 22 z 22