Modernizacja i rozbudowa Systemu Sygnalizacji

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
Z09008*
20130123
Załącznik nr 1
Modernizacja i rozbudowa Systemu Sygnalizacji
PoŜaru w obiektach Elektrowni Turów
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, prac montaŜowych i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja i rozbudowa
Systemu Sygnalizacji PoŜaru w obiektach Elektrowni Turów” w PGE GiEK S.A. Oddział
Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Obiekty administracyjne i produkcyjne modernizacja i rozbudowa Zakładowego Systemu Sygnalizacji PoŜaru” w PGE GiEK S.A.
Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
1.3.1
1.3.2
1.3.3
DąŜenie do utrzymania wymaganego poziomu ochrony przeciwpoŜarowej obiektów produkcyjnych
i administracyjnych poprzez sukcesywną wymianę urządzeń wykrywania i sygnalizacji poŜaru.
Zastosowanie urządzeń nowszej generacji (central, łączy światłowodowych, czujek poŜarowych)
umoŜliwi szybką diagnostykę alarmów, zmianę konfiguracji systemu zgodnie z aktualnymi
potrzebami.
Realizacja Polecenia nr 79/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 6 września 2012
pkt.12 oraz Notatki nr TMZ/1101/12 T/4245/12 z dnia 28.11.2012 ze spotkania Rady Technicznej
dotyczącej analizy układów technologicznych nawęglania i podawania biomasy pod względem
zagroŜenia wybuchem pkt. 13.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
DemontaŜ czujek dymu i temperaturowych wraz z gniazdami oraz ręcznych ostrzegaczy
poŜarowych.
Dostawa i montaŜ czujek IQ8Quad (O2T i OTblue) z gniazdami oraz ROP-ów w miejsce
zdemontowanych czujek dymu i ROP-ów serii 9200.
System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na hali maszynowni bloków 1-6:
(1) Wykonanie dokumentacji projektowej
(2) Dostawa i montaŜ wieloliniowych czujek dymu
(3) Uruchomienie, próby funkcjonalne systemu.
Dostawa i wymiana zuŜytych elementów systemów VESDA.
DemontaŜ istniejących 5 central systemu ESSER typu 8008 i 8007.
Dostawa i montaŜ 5 nowych central Systemu Sygnalizacji PoŜaru typu IQ8Control M i FlexEs
Control.
Instalacja Systemu Sygnalizacji PoŜaru w Zasobniku Szczelinowym Węgla:
(1) Wykonanie dokumentacji projektowej w zakresie systemu ADICOS opartym o czujki GSMEL3.
(2) Dostawa i montaŜ systemu automatycznej detekcji ADICOS.
(3) Uruchomienie, próby funkcjonalne instalacji systemu automatycznej detekcji ADICOS.
(4) Ustawienie optymalnej czułości sensorów czujek GSME-L3 do warunków pracy w miejscu
zainstalowania.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
II.92: 1137: DDM/2013/01/00003
Strona 1 z 22
1.4.8
Utylizacja zdemontowanych jonizacyjnych czujek dymu.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Brak wykluczeń i dostaw Zamawiającego
1.6. Opis stanu istniejącego
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
Systemy Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na obiektach; Stacja uzdatniania wody, Rozdzielnia 6kV BCC,
Rozdzielnia 110kV Y0AEA, Rozdzielnia 6kV BCA, Mazutownia zewnętrzna, Pompownia wody
pitnej i wody p.poŜ, Budynek A, Zasobnik szczelinowy, Budynki kruszarkowni nr 1÷3 oraz
Rozdzielnia 03BJH oparte są na jonizacyjnych czujkach dymu serii 9200. Eksploatacja
powyŜszych elementów Systemu Sygnalizacji PoŜaru (SSP) serii 9200 wiąŜe się z rosnącymi
nakładami finansowymi w związku z wycofywaniem tych elementów z produkcji oraz kosztami
corocznych badań szczelności, jakie winny one przechodzić przez zastosowanie
promieniotwórczych izotopów.
System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) w Zasobniku Szczelinowym Węgla w pomieszczeniach
nawęglania opiera się na ręcznych ostrzegaczach poŜarowych typu ex nieadresowalnych, system
nie posiada automatycznych elementów SSP - obecnie strefa 22 zagroŜenia wybuchem.
Brak Systemu Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na trzech „krótkich” galeriach nawęglania bloków 1-6.
System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) na Hali maszynowni bloków nr 1÷6, oparty jest na jonizacyjnych
czujkach dymu ex serii 9100 po 1 czujce na kaŜdy blok (poziom +4,50m, pod generatorami).
System Sygnalizacji PoŜaru (SSP) typu VESDA zainstalowany jest w 7 pomieszczeniach tj. w
węzłach telekomunikacji i informatyki, w Budynku A, BUT oraz w Aneksie Wschodnim (6
systemów).
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
DemontaŜ czujek dymu i ROP serii 9200 w następujących lokalizacjach:
(1) Stacja uzdatniania wody - do wymiany 15 czujek i 4 ROP-y,
(2) Budynek rozdzielni 6kV BCC - do wymiany 83 czujki, 2 ROP-y,
(3) Budynek rozdzielni 110kV Y0AEA - naleŜy wymienić 11 czujek i 2 ROP-y,
(4) Rozdzielnia 6kV BCA - naleŜy wymienić 40 czujek i 2 ROP-y,
(5) Mazutownia zewnętrzna - do wymiany 13 czujek i 3 ROP,
(6) Pompownia wody pitnej i wody p.poŜ - do wymiany 10 czujek i 1 ROP,
(7) Budynk A - do wymiany 160 czujek, 24 ROP-y,
(8) Zasobnik szczelinowy węgla - do wymiany 23 czujki i 7 ROP-ów,
(9) Budynki kruszarkowni nr 1÷3 - do wymiany 16 czujek, 9 ROP-ów,
(10) Rozdzielnia 0,4kV 03BJH - do wymiany 1 czujka,
W miejsce zdemontowanych czujek dymu i gniazd serii 9200 naleŜy zainstalować nowe czujki typu
IQ8Quad (O2T i OTblue) wraz z gniazdami – 372szt. oraz ROP-ów – 54szt.
Na hali maszynowni bloków 1-6 naleŜy zainstalować wieloliniowe czujki dymu np. typu FIRERAY
5000 lub OSID – 18szt.(po 3szt. na blok). DemontaŜowi nie podlega istniejąca instalacja czujek
dymu serii 9100 zlokalizowanych pod generatorami bloków 1-6.
Dostawa i wymiana zuŜytych elementów systemów VESDA zainstalowanych w pomieszczeniach węzłach telekomunikacji i informatyki w Budynku A, BUT, Aneksie Wschodnim. Do wymiany 6szt.
pomp oraz 6szt. Filtrów.
Wymiana 5 central systemowych firmy ESSER typ 8008 i 8007 na centrale:
(1) 3 centrale typu IQ8Control M firmy ESSER w następujących lokalizacjach:
(a) w portierni budynku A (centrala nr 8) - typu IQ8Control M z płytą główną, 5 szt. modułów
pętli analogowej nr kat. 784382.D0, 2 karty rozszerzeń nr kat. 772476 z drukarką bez
zwijarki
(b) w Aneksie Wschodnim (centrala nr 1) - typu IQ8Control M z płytą główną i kartą rozszerzeń
z 3 gniazdami nr kat. 772476,moduł synchronizacji zegara centrali sygnałem radiowym
DCF77, nr kat. 804880.
(c) budynku Wydziału TR (centrala nr 10) - typu IQ8Control M firmy ESSER z płytą główną i
kartą peryferii nr kat. 772477 bez drukarki oraz wskaźnika GEA
Strona 2 z 22
1.7.5
(2) 2 centrale typu FlexES Control firmy ESSER w następujących lokalizacjach:
(a) Centrum Monitorowania Alarmów (centrala nr 9) - typu FlexES Control FX808393 z 3
modułami FX808332, 1 kartą rozszerzeń FX808322 lub FX808323, 1 modułem FX808324,
1 modułem sieciowym FX808340
(b) na nastawni DIRE (centrala nr 3) - typu FlexES Control FX808397 z 10 modułami
FX808332, 1 kartą rozszerzeń FX808322, 1 kartą rozszerzeń FX808323, 1 modułem
FX808324, 1 modułem sieciowym FX808340.
Wykonanie instalacji systemu automatycznej detekcji ADICOS wraz z dostawą i montaŜem czujek
GSME-L3 w Zasobniku Szczelinowym Węgla - poziom +15,10m, -6,40m oraz na krótkich galeriach
nawęglania bloków 1-6.Proponujemy zabudować następującą ilość czujek GSME-L3: 18 szt. na
poziomie 15,10m, 16szt. na poziomie -6,40m oraz 21 szt. na krótkich galeriach nawęglania,
adaptery linii konwencjonalnej eBK-4G/2R firmy ESSER – 21szt., 1 szt. koncentrator MASTER XF.
(1) W zasobniku szczelinowym węgla na poziomie -6,40m i 15,10m czujki GSME-L3 naleŜy
instalować nad przenośnikami A0EAC01AF101(TN) i A0EAC02AF101(TS), A0EBA01AF101,
A0EBA02AF101, A0EBA03AF101, A0EBA04AF101, A0EBA05AF101, A0EBA06AF101.
Zasilanie czujek GSME-L3 na wszystkich odcinkach (od zasilacza do skrzynki zaciskowej
ostatniej czujki w grupie) wykonać kablem o odporności ogniowej 90 minut.
(2) W systemie wczesnej detekcji ADICOS naleŜy stosować wyłącznie oryginalne, zatwierdzone
przez producenta części zamienne i akcesoria. Wszelkie zmiany i modyfikacje w urządzeniach
mogą być dokonywane tylko za zgodą producenta.
Trasy kablowe wszystkich instalacji systemu ADICOS wykonać w rurach osłonowych RLHF
zamocowanych na uchwytach lub w korytkach metalowych z pełną pokrywą w celu
zabezpieczenia mechanicznego oraz przed dostępem pyłu. Trasy kabli o odporności ogniowej
90 minut poprowadzić zgodnie z wymogami producenta dla kabli ognioodpornych.
(3) Czujkę GSME naleŜy połączyć specjalnym kablem (ze złączem) 12 x 0,5 o długości 5m, 10m
lub 20m ze swoją skrzynką zaciskową GSME 24V (IP55).
Do kaŜdej w/w skrzynki powinien wchodzić przewód instalacji zasilania czujki napięciem 24V
z zasilacza, przewód magistrali danych M-Bus do komunikowania się czujki z koncentratorem,
przewody instalacji monitorowania stanu alarmu i stanu zakłócenia z pojedynczej grupy wpięte
do wejść eBK-4G/2R (stąd zalecenie by w zaleŜności od warunków - pomieszczenia
instalować nie więcej niŜ 3 czujki w grupie).
Łączenia i odgałęzienia instalacji systemu ADICOS na „głównych trasach” wykonać
w hermetycznych puszkach łączeniowych. Z puszki łączeniowej wyprowadzić naleŜy
przewody w/w instalacji i wprowadzić na wejścia skrzynki zaciskowej pierwszej czujki w danej
grupie a następnie z wyjść tej skrzynki wprowadzić na wejścia skrzynki zaciskowej drugiej
czujki w danej grupie itd.
Ze względu na zbyt małe wymiary skrzynki zaciskowej GSME 24V mogą wystąpić problemy z
estetycznym i zgodnym z przepisami, wprowadzeniem do nich przewodów instalacji (rury
RLHF), dlatego wskazane byłoby zamknięcie kaŜdej skrzynki zaciskowej GSME 24V w
większej puszce z odpowiednimi dławikami.
(4) Instalacja systemu ADICOS oparta na czujkach GSME-L3 ma być przeznaczona do
uŜytkowania w przestrzeniach zagroŜonych wybuchem (strefa 22), zgodna z Dyrektywą ATEX
94/9/WE.
(5) W polach zasilających urządzenia SSP naleŜy zastosować rozłączniki bezpiecznikowe w celu
stworzenia widocznej przerwy w czasie wykonywania prac remontowych.
1.7.6 Do utylizacji przewidzianych jest 372 szt. jonizacyjnych czujek dymu.
Wykonawca w ramach zadania przekaŜe do utylizacji do Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów
Promieniotwórczych w Świerku zdemontowane izotopowe czujki dymu,
Po przekazaniu do utylizacji Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu kopię podpisanego Protokołu
zdawczo-odbiorczego odbioru odpadów promieniotwórczych.
Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu pozostałe zdemontowane nieizotopowe czujki dymu.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
Strona 3 z 22
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.1
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie,
dostawy, demontaŜ, montaŜ, próby i pomiary, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie
dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i
elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek.
Ustawienie optymalnej
czułości czujek GSME
na obiekcie
Podpisanie
umowy
Projektowanie, dostawy, demontaŜ, montaŜ
Gotowość do
uruchomienia
1.8.2
Zakończenie zadania
Ustawienie
optymalnej
czułości
Czas na odbiór
czujek GSME
końcowy (10 dni)
(30 dni od
uruchomienia
czujek)
Okres gwarancji
Gotowość do odbioru
końcowego
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.9.2
W trakcie realizacji zadania powstaną niewielkie ilości złomu stalowego i kablowego.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten
uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci niezuŜytą ilość materiału.
Strona 4 z 22
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
(1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
(2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228).
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób
trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaŜe, montaŜe itp.) muszą odbywać się przy warunku
zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do
wykonania przekładek kaŜdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji.
(demontaŜ czujek serii 9200 i montaŜ nowych IQ8Quad moŜna jednocześnie wykonywać tylko na
1 pętli dozorowej)
Sposób realizacji musi być uzgodniony z słuŜbami zamawiającego.
Po zakończeniu prac montaŜowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po
zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego.
2.1.5
Wymagania dla Wykonawcy
(1) Zarówno Projektant jak i Wykonawca – Instalator Systemu Sygnalizacji PoŜaru powinien
posiadać odpowiednie przeszkolenie z systemu ESSER IQ8ControlM potwierdzone
certyfikatem oraz przeszkolenie z systemu wczesnej detekcji ADICOS opartym na czujkach
GSME.
(2) Ustawienie optymalnej czułości czujek GSME-L3 moŜe być wykonane przez osobę
posiadająca uprawnienia producenta GTE Industrielektronic GmbH do serwisowania i
modyfikowania nastaw w/w czujek w systemie ADICOS. Po przesłaniu wartości do czujek
wykonawca sporządzi tabelę zmian ustawień progów alarmowych poszczególnych sensorów.
(3) DemontaŜ izotopowych czujek dymu musi być wykonany przez Wykonawcę posiadającego
waŜne uprawnienia Prezesa Państwowej Agencji Atomistyki.
2.2.
Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowobadawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
Dokumentacja powinna być wykonana w następujących branŜach:
(1) elektrycznej;
(2) teletechnicznej.
Przy projektowaniu instalacji systemu poŜarowego w Zasobniku Szczelinowym Węgla oraz
na krótkich galeriach nawęglania bloków 1-6 Wykonawca uwzględni Dyrektywę 94/9/WE
(ATEX 95), (strefa 22 zagroŜenia wybuchem).
2.2.3
2.2.4
2.2.5
Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzających uzyskanie funkcjonalności
określonej w Specyfikacji Technicznej.
2.2.6
Elementy pętli poŜarowych powinny być dobrane do warunków panujących na obiektach.
2.2.7
Adresację elementów, rozbudowę pętli poŜarowych lub utworzenie nowych naleŜy w fazie
projektowania ustalić z Zamawiającym.
2.2.8
Dokumentacja powinna zawierać:
Strona 5 z 22
(1) Określenie i opis rodzaju instalacji i urządzeń z ich charakterystyką techniczną,
(2) Sposób zasilania podstawowego i rezerwowego,
(3) Schematy instalacji,
(4) Rysunki szczegółowe przebiegu instalacji, rozmieszczenia podstawowych aparatów i
urządzeń, rozmieszczenie i podłączenie przewodów linii z określeniem ich rodzaju i ilości,
(5) Rysunki montaŜowe dla systemu GSME,
(6) Niezbędne wykazy urządzeń, elementów liniowych, przewodów, tras kablowych
2.2.9
W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.10 Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.11 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Prace demontaŜowe i montaŜowe instalacji elektrycznych.
2.4.1
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.4.2
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu
(dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na
opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku
Strona 6 z 22
przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka
przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
Kable oznaczyć na początku i na końcu oraz przed i za przepustami oraz na trasie w odstępach
nie większych niŜ 20m z uŜyciem metalowych opasek lub tabliczek.
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
Przepusty kablowe naleŜy dwustronnie uszczelnić preparatami o odpowiedniej odporności
ogniowej zgodnie z przepisami p. poŜarowymi.
2.5. Prace demontaŜowe i montaŜowe w systemach poŜarowych
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
Elementy liniowe systemu sygnalizacji poŜaru opisać naleŜy numerami ewidencyjnymi zgodnie z
projektem SSP a wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem
elektrycznym. Opisy powinny być wykonane w sposób trwały i czytelny.
Na obudowach czujek GSME-L3 i osprzęcie naleŜy umieścić
oznaczenia producenta
dopuszczające dany typ do pracy w pomieszczeniach zagroŜonych wybuchem (Dyrektywa
ATEX94/9/94.
DemontaŜe istniejących central Systemu Sygnalizacji PoŜaru (SSP), montaŜ nowych central SSP
firmy ESSER typu IQ.
(1) Prace będą prowadzone przy wyłączonych centralach i unieczynnionych instalacjach
wykrywania i sygnalizacji poŜaru.
(2) Wykonawca zdemontuje centrale w sposób umoŜliwiający ponowne ich uŜycie (rezerwa) i
przekaŜe je Zamawiającemu.
(3) Nowe centrale naleŜy posadowić w miejscu po zdemontowanych starych centralach.
Prace demontaŜowe i montaŜowe czujek dymu
(1) W zakresie demontaŜu i transportu izotopowych czujek dymu Wykonawca przedstawi
aktualne zezwolenie Prezesa Państwowej Agencji Atomistyki na wykonywanie działalności,
polegającej na obrocie, instalowaniu oraz obsłudze urządzeń zawierających źródła
promieniotwórcze – izotopowych czujek dymu.
(2) Prace demontaŜowe i montaŜowe czujek dymu będą prowadzone sukcesywnie, na czas
wymiany czujek odstawiane będą poszczególne pętle dozorowe.
(3) Wykonawca zdemontuje elementy liniowe w sposób umoŜliwiający ponowne ich
uŜycie(rezerwa) i przekaŜe je Zamawiającemu.
(4) Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu wykaz zdemontowanych czujek izotopowych.
Po zamontowaniu czujek GSME- L3 na obiekcie naleŜy od razu zasilić je napięciem w celu
uniknięcia kondensacji pary wodnej wewnątrz czujek (warunek producenta).
Po zamontowaniu czujek (sukcesywnie) naleŜy zapewnić monitorowanie ich stanów w Systemie
Sygnalizacji PoŜaru Esser.
2.6. Zaprogramowanie nowych central
Wykonawca zaprogramuje centrale sygnalizacji poŜaru firmy ESSER.
(1) Programowanie w systemie ESSER odbywać się będzie na czynnej sieci ESSERNET.
(2) Przed rozpoczęciem prac Zamawiający wykona backup oprogramowania sieci ESSERNET.
(3) Prace programowe wykonać w uzgodnieniu z Zamawiającym
Strona 7 z 22
2.7. Uruchomienie instalacji wykrywania i sygnalizacji poŜaru
2.7.1
2.7.2
2.7.3
Prace uruchomieniowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
montaŜowych,
potwierdzonych
odbiorem
inspektorskim
z udziałem
przedstawicieli
Zamawiającego.
Gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien zgłosić na 1 dzień przed
jego rozpoczęciem.
Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmie:
(1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych;
(2) odbiór inspektorski;
2.7.4
(3) odbiór wykonania prac porządkowych i zapewnienia warunków BHP.
Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami
z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu, załoŜonych
w zaakceptowanym projekcie.
2.8. Ustawienie optymalnej czułości sensorów czujek GSME-L3
Ustawienia optymalnej czułości sensorów czujek GSME-L3 do warunków pracy w miejscu
zainstalowania naleŜy przeprowadzić po upływie około 30dni od uruchomienia systemu ADICOS.
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
Strona 8 z 22
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie ze Specyfikacją Techniczną, Projektem Wykonawczym i
wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały
wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
(2) Odbiór częściowy /etapu/;
(3) Odbiór Końcowy,
4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
4.2.1
KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie
do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez
przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej
procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania
rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru.
4.2.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną
zakryciu.
4.2.3
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów
i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.5
Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.3. Odbiór częściowy/etapu/
4.3.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.3.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
4.3.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.3.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
Strona 9 z 22
4.3.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.3.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.3.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.3.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4. Odbiór końcowy
4.4.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.4.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia przewidziane
Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót.
4.4.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.4.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.4.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
jest
przez
zobowiązany
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej
wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na
czysto) - 2 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD)
Projekt wykonawczy wymieniony w pkt. 4.4.5(1) musi posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić
datę oraz podpis Kierownika Robót.
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych
(d) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych urządzeń i aparatury,
(b) Instrukcje techniczne
Strona 10 z 22
(5) Oprogramowanie
(a) Licencja oprogramowania
(b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane
oprogramowanie
(c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z odbiorów branŜowych;
(b) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia systemów;
(c) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu;
(7) Inne:
(a) Kopię Protokołu zdawczo-odbiorczego odbioru odpadów promieniotwórczych.
(b) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(c) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(d) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branŜowych;
(e) Protokół z przekazania pozostałych zdemontowanych elementów.
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.4.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.4.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.4.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7.
4.4.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
Strona 11 z 22
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
Dokumentacja wykonawcza. Rehabilitacja bloków nr 1 i 2. Budynek kotłów parowych. Część
elektryczna projektu, zabezpieczenia p.poŜ. Nr projektu U-18324.
5.1.2
Dokumentacja wykonawcza. Budynek nastawni blokowej (DIRE). Instalacja wykrywania
alarmowania poŜaru. Nr projektu U-16817.
5.1.3
Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-20845. Elektrownia Turów. Uzdatnianie wody dla
obiegu kotłowego.
5.1.4
Projekt wykonawczy. Elektrownia Turów. Rozdzielnia TU-110 kV. Instalacja sygnalizacji poŜaru i
włamania. Emax Poznań, listopad 1996
5.1.5
Dokumentacja powykonawcza. BCA – Rozdzielnica Potrzeb Własnych. BCA Rozdzielnica potrzeb
ogólnych - sygnalizacja poŜarowa. Projekt szczegółowy. Nr projektu U-15709.
5.1.6
Projekt wykonawczy. Elektrownia Turów. PTJ modernizacja centralnej mazutowni. Pompownia
oleju opałowego. Instal. Elektr. Klap p.poŜ. i ochrony p.poŜ., sygnalizacja p.poŜ. Energoprojekt
Katowice 07.1995. . Nr projektu U-16101
5.1.7
Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu ELT/7. Elektrownia Turów. Modernizacja stacji
uzdatniania wody pitnej i pompowni wody p.poŜ. Instalacja wykrywania i sygnalizacji poŜaru.
Energoprojekt Katowice - marzec 2000.
5.1.8
Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-21702. Budynek kotłowni - blok nr 3
„Instalacja wykrywania i sygnalizacji poŜaru”.
-
5.1.9
Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-26694. Budynek kotłowni - blok nr 4
„Instalacja wykrywania i sygnalizacji poŜaru”.
-
i
5.1.10 Dokumentacja powykonawcza. Budynek kotłowni - blok nr 5 - „Kruszarkownia. Instalacja
wykrywania płomienia”. Nr projektu U-24491.
5.1.11 Dokumentacja powykonawcza. Budynek kotłowni - blok nr 6 - „Instalacja wykrywania
sygnalizacji poŜaru”. Nr projektu U-26731.
i
5.1.12 Dokumentacja powykonawcza. Modernizacja urządzeń elektrycznych i instalacji elektrycznych
zasobnika szczelinowego i placu węglowego wraz z IV krótką galerią nawęglania. „Instalacja
wykrywania i sygnalizacji poŜaru”. Nr projektu 3-98/ASP (T3352).
5.1.13 Dokumentacja powykonawcza. Nr projektu U-16518. Budynek UBC. PTJ rozdzielnia BCC
BHM, BHN. PTJ instalacja elektryczna zabezpieczenia p.poŜ. (System ESSER).
i
5.1.14 Projekt wykonawczy. Budynek spręŜarkowni odpopielania. PTJ Modernizacja odpopielania.
Sygnalizacja poŜaru. Umowa nr 3/95/95. Nr projektu U-16470. (luty 1996)
5.1.15 Projekt wykonawczy. Budynek pod zbiornikami mączki wapiennej. Zbiorniki mączki wapiennej z
instalacjami. Sygnalizacja poŜaru. Umowa nr 10/96-(P). Nr projektu U-17852. (wrzesień 1996).
5.1.16 Projekt budowlany – instalacja systemu przeciwpoŜarowego. Elektrownia Turów
modernizacja budynku A, luty 1999.
–
5.1.17 Dokumentacja powykonawcza. System sygnalizacji poŜaru. Elektrownia Turów – budynek „A”.
Bogatynia, ul. Młodych Energetyków 12. Emax Poznań, wrzesień 2000.
5.1.18 Projekt wykonawczy. Pomieszczenia węzłów sieci telekomunikacji. Elektrownia Turów,
ul.
Młodych Energetyków 12, 59-916 Bogatynia. System wczesnej detekcji dymu VESDA. Vision
Polska sp. z o.o., Poznań. Nr projektu 104-009.
5.1.19 Rzuty Hali maszynowni oraz dokumentacja konstrukcji ścian północnej i południowej Hali
maszynowni
(1) Wydruki edytorów danych central 8008 nr: 3, 8, 12.
5.1.20 Podkłady budowlane dla krótkich galerii nawęglania 1-6.
Strona 12 z 22
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
5.3.4
Zabezpieczenie stanowiska pracy przed wybuchem Układ nawęglania i transportu biomasy (V/B/1)
5.3.5
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i
Rozliczeń Inwestycji.
Strona 13 z 22
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę
Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania
i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
Strona 14 z 22
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 75 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
Strona 15 z 22
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
Strona 16 z 22
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
Strona 17 z 22
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
7.1.2
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
7.1.3
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
7.1.4
Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
7.1.5
NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
7.1.6
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
7.1.7
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie
poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany
w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer rysunku,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku.
7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
Strona 18 z 22
7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5.
7.1.15 Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa
w pkt 7.1.10.
7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego
układu)
XX
nr kolejny rysunku
BX
oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa,
N-nawęglania odpopielania odpylania odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna,
Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku
istnienia kilku projektów w jednej branŜy
7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
BX
oznaczenie branŜ: (A-automatyki; B-budowlana; C-chemiczna; E-elektryczna; K-kotłowa;
N-nawęglania, odpopielania, odpylania, odsiarczania; T-turbinowa; W-wodna;
Z-zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku
istnienia kilku projektów w jednej branŜy
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21 Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów
projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
7.1.22 Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta
jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację
projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków.
Strona 19 z 22
7.1.23 Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje,
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.tif
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
itd. …
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Przedmiary
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Kosztorysy
BranŜa elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
Strona 20 z 22
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
itd. …
KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
1
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3
Woda (chłodząca, ruchowa)
jasnozielony
110
4
Kondensat
jasnozielony z czarną
cienką przerywaną
80, 250
5
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
6
Odsoliny i ług
seledynowy
60
7
Para
czerwony
10
8
9
Olej (smarny, łoŜyskowy)
Olej regulacyjny
14
40
10
Olej sterujący
11
Olej lewarowy
12
Destylat
brązowy
oliwkowy
oliwkowy z czarną cienką
przerywaną
brązowy z czarną cienką
przerywaną
ciemnozielony
z czarną
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
23
Spaliny i powietrze transportowe
24
25
26
27
28
29
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna, Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia
30
Ścieki oczyszczone
40, 250
MYA÷MYU
14, 250
MWA÷MWU
94, 250
MKF
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
czarno-błękitny
230
242
242, 250
253
200
201
252
130
130
250, 130
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
Ŝółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
cienką przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką
przerywaną
błękitny
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
Strona 21 z 22
31
Ścieki nieczyszczone:
• przemysłowe
• sanitarne
granatowa z czarną przerywaną
czarno-szafirowa
174, 250,
250,,230
GMA÷GMU, GNA÷GND,
GRA÷GRS, GQA÷GQU
KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny na warstwie: Opis
Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia
Lp.
Napięcie=nazwa
warstwy w CAD
KOLOR
1
400 kV
biały (czarny)
2
220 kV
pomarańczowy
3
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
NR CAD
255 (250)
30
KKS
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
ADA÷ADZ
KKS-y, linie, symbole, ramki  kolor czarny na warstwie: Opis
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
Strona 22 z 22

Modernizacja i rozbudowa Systemu Sygnalizacji

Transkrypt

Podobne dokumenty

plan dojazdu

Program

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

BU SIN ESS C EN TR ES 69 68 BU SIN ESS C EN TR ES

Strażacy w akcji – galeria zdjęć

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu

załącznik nr 5 -projekt UMOWA na remont i wymianę pokrycia dachu

Załącznik nr 2 dosiwz SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA