PRESSINFORMATION
Transkrypt
PRESSINFORMATION
PRESSINFORMATION 20.10.2016 Rewolucja przy walcowaniu poprzecznym: nieokrągłe elementy konstrukcyjne Walcowanie poprzeczne to wysokowydajna i niekosztowna metoda obróbki na gorąco. Pomiędzy dwoma narzędziami element konstrukcyjny obraca się wokół swojej osi podłużnej i poprzez kontury narzędzi jest nieprzerwanie kształtowany do formy końcowej. Rozróżnia się walcowanie porzeczne z płaskimi szczękami i walcowanie okrągłe. Walcowanie poprzeczne obecnie jest stasowane z jednej strony, aby utworzyć preformy do matrycowania. Surowiec przy tym jest rozłożony wzdłuż walca, aby zmniejszyć tworzenie się gratu podczas kucia i ograniczyć zastosowany materiał. Z drugiej strony istnieją procesy walcowania poprzecznego, przy których produkowane są proste elementy symetryczne pod względem rotacji (np. wały napędowe) do dalszego skrawania. W Hirschvogel rozwijane jest walcowanie poprzeczne. W zgłoszonej do opatentowania metodzie dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu obu narzędzi tworzone są po raz pierwszy elementy konstrukcyjne niesymetryczne pod względem obrotowym. Przy tym może chodzić o formy poprzeczne, których środek ciężkości znajduje się na osi obrotu, których kształt zewnętrzny nie jest okrągły (np. kształty krzywek). Możliwe są też okrągłe lub nieokrągłe geometrie poprzeczne, których środek ciężkości nie znajduje się w głównej osi obrotu elementu konstrukcyjnego (podobnie wały korbowe). Poprzez zastosowanie symulacji kinematycznych w CAD i intensywne zastosowanie symulacji przepływu materiału przy pomocy Metody Elementów Skończonych projektowane są kontury narzędzi, które prowadzą do wybranych konturów elementów konstrukcyjnych niesymetryczne pod względem rotacyjnym. Technologię tę można stosować na przykład na krzywkach do różnych układów rozrządu, jak już seryjnie produkowane są w niektórych silnikach lub są obecnie projektowane. W porównaniu z produkcją tym elementów z pełnego materiału, to zastosowanie materiału w tym przypadku można obniżyć o ok. 30 %. Przy tym Press Contact: Claudia Bieberstein, Corporate Marketing & Communication, Hirschvogel Holding GmbH, Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700, [email protected] www.hirschvogel.com znacznie obniża się czas skrawania. W porównaniu z kutymi na leżąco elementami do przekształcenia możliwe jest ograniczenie stosowanego materiału bądź co bądź o 10 %. Siła innowacji Hirschvogel Automotive Group prowadzi więc przy tych elementach w przyszłości o dużej objętości do znaczącej oszczędności kosztów. Zwiększa to też opłacalność systemów przemieszczania wzniosu zaworów do wzrostu wydajności silników spalinowych. Dr. Hans-Willi Raedt, Przewodniczący Advanced Engineering, Hirschvogel Holding GmbH Zdjęcie: Krzywka w zaprojektowanym walcu poprzecznym nieokrągłym i rzeczywisty prototyp Press Contact: Claudia Bieberstein, Corporate Marketing & Communication, Hirschvogel Holding GmbH, Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700, [email protected] www.hirschvogel.com The Hirschvogel Automotive Group Hirschvogel Automotive Group jest jednym z wiodących producentów części produkowanych w procesie kucia ze stali jak i aluminium. Ponad 4500 zatrudnionych pracowników w oddziałach na całym świecie produkuje części i elementy kute dla przemysłu motoryzacyjnego i ich podwykonawców. Skonsolidowane obroty Grupy na rok 2015 wyniosły 931 mln EUR, produkując przy tym 317,700 ton wykutych części. Hirschvogel Holding GmbH jest Firma matką ośmiu firm z obszaru Automotive w Hirschvogel Automotive Group. Główny oddział Grupy, Hirschvogel Umformtechnik GmbH, zlokalizowany w Denklingen na Bawarii, zatrudnia około 1800 pracowników i wytwarza około 234,900 ton części rocznie, produkowanych w procesie kucia na gorąco, ciepło oraz na zimno. Grupa posiada trzy oddziały w Niemczech. Hirschvogel Aluminium GmbH w Marksuhl niedaleko Eisenach, Turyngia, produkuje zaawansowane komponenty do elementów podwozia wykonane z wysokiej jakości materiałów z aluminium. W Marksuhl zlokalizowana jest również fabryka Hirschvogel Eisenach GmbH, produkująca elementy kute. W zakładzie w Schongau na Bawarii, około 700 pracowników, w procesie obróbki maszynowej, obrabia wykute elementy ze stali i aluminium w gotowe do montażu części dla naszych klientów. Poza tym Grupa Hirschvogel prowadzi zlokalizowany w Columbus, Ohio, USA oddział Hirschvogel Incorporated produkujący części w procesie kucia na ciepło i zimno. Oddział w USA zajmuje się również obróbką maszynową wykutych części, tworząc gotowe do montażu komponenty na rynek Ameryki Północnej. W oddziale Hirschvogel Automotive Components, zlokalizowanego w Pinghu pobliżu Szanghaju, produkowane są elementy kute dla przemysłu motoryzacyjnego mających swoich na rynku Chińskim. W Gliwickim zakładzie Grupy, Hirschvogel Components Poland produkuje części wytwarzane w procesie kucia na ciepło. Oddział Hirschvogel Components India, położony w Sanaswadi, blisko Pune, produkuje elementy kute przeznaczone na rynek Indyjski. Aby sprostać dynamicznie rozwijającemu się rynkowi w krajach NAFTA (Stany Zjednoczone, Kanada, Meksyk ) Grupa Hirschvogel, pragnąc rozszerzyć swoja obecność na arenach międzynarodowych, postanowiła wybudować nowy oddział w Meksyku. Press Contact: Claudia Bieberstein, Corporate Marketing & Communication, Hirschvogel Holding GmbH, Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6, 86920 Denklingen, Tel.: 08243 291-9700, [email protected] www.hirschvogel.com