ETAP 1 - ZAKRES PROJEKTOWY:

POSTĘPOWANIE nr GEK/PMR-ELB/05049/2016
ZAŁĄCZNIK NR 1A. DO PROJEKTU UMOWY NR …/PM/PMR-ELB/ZK/LS/2016
Opis przedmiotu zamówienia
Założenia techniczne do projektowania i realizacji obiektu
ETAP 1 - ZAKRES PROJEKTOWY:
I.
Planowana lokalizacja instalacji.
Teren Oddziału Elektrownia Bełchatów Spółki PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna –
w kubaturze budynku warsztatowego z urządzeniami technologicznymi w jego wnętrzu lub
w bezpośrednim sąsiedztwie (w zależności od wielkości i uwarunkowań organizacyjnych).
Powyższe umiejscowienie budynku w terenie pokazuje załączona mapka lokalizacyjna.
II.
Przeznaczenie obiektu i instalacji.
Istniejący budynek U1/1 jest halą warsztatową remontów młynów węglowych użytkowaną
samodzielnie przez Wydział Remontów Młynów UBM Podpionu TU Utrzymania Ruchu. W jej
przestrzeni wydzielona jest część administracyjno-socjalną służąca pracownikom bezpośredniego
użytkownika obiektu.
Projektowana instalacja odciągowa służyć ma odbiorowi zanieczyszczonego produktami stosowanych
technologii remontowych powietrza z lokalnych wewnętrznych źródeł emisyjnych i jego
odpowiedniemu uzdatnieniu przed zawróceniem do przestrzeni budynku.
III. Wyposażenie instalacyjne budynku.
Hala warsztatowa wyposażona jest w instalację wodno-kanalizacyjną, sprężonego powietrza,
centralnego ogrzewania, mechanicznej wentylacji ogólnej i elektryczną.
Instalacja grzewcza obiektu obejmuje:
 grzejniki rurowe ożebrowane GŻ1-4 I GŻ2-4 9hala warsztatowa);
 grzejniki płytowe 21K i 22K (pomieszczenia administracyjno-socjalne);
 nagrzewnice dachowe typu BSH-ALKO LH 1000-2NF/MLK/AD+ALH z dopływem świeżego
powietrza zewnętrznego (sztuk 8);
 nagrzewnice dachowe typu BSH-ALKO LH 1000-2NF/MLK/AD bez dopływu świeżego powietrza
zewnętrznego (sztuk 3);
 nagrzewnice ścienne typu BSH-ALKO LH IND-1000N (sztuk 9);
 aparaty spychające ogrzane powietrze typu BSH Energia DL-250E (sztuk 4).
Instalacja mechaniczna wentylacji ogólnej obejmuje:
 wentylatory dachowe wyciągowe typu DRV 315/30-6/6 (sztuk 6);
 kurtyna powietrzna ciepła typu THI 225N-6 DA (sztuk 1);
 kurtyna powietrzna zimna typu THI 400 K-6 DA (sztuk 1).
W istniejącym obecnie rozwiązaniu organizacyjno-technicznym produkty procesów spawalniczych
(zanieczyszczone powietrze) odciągane są ze stanowisk pracy przez lokalne instalacje i wyrzucane na
zewnątrz obiektu – hali warsztatowej (sztuk 7).
IV. Zakres prac remontowych wykonywanych w budynku warsztatowym.
1. Remonty kapitalne kół bijakowych młynów węglowych w zakresie:
 demontaż kół bijakowych na elementy: piasta koła bijakowego, pierścień i rozpórki;
 regeneracja wyżej wymienionych elementów przez napawanie powierzchni oraz obróbkę
skrawaniem;
 montaż kół bijakowych (scalanie);
 obróbka skrawaniem pełnych kompletnych kół bijakowych.
2. Remonty średnie kół bijakowych młynów węglowych bloku 858 MW w zakresie:
 demontaż zużytych płyt bijakowych kół;
POSTĘPOWANIE nr GEK/PMR-ELB/05049/2016
ZAŁĄCZNIK NR 1A. DO PROJEKTU UMOWY NR …/PM/PMR-ELB/ZK/LS/2016


montaż nowych płyt bijakowych oraz opancerzeń kół;
spawanie zaślepek oraz kostek chroniących płyty bijakowe kół.
3. Remont osłon kół bijakowych młynów węglowych w zakresie:
 demontaż zużytych opancerzeń osłon kół bijakowych;
 szlifowanie i spawanie konstrukcji kośnych osłon kół bijakowych;
 montaż segmentów opancerzeń osłon kół bijakowych i spawanie.
4. Regeneracja innych elementów młynów węglowych w trakcie ich remontów:
 pierścieni i śrub mocujących koła młynów węglowych;
 włazów w korpusach młynów węglowych.
5. Obróbka skrawaniem elementów kół bijakowych młynów węglowych na tokarkach karuzelowych
w zakresie:
 toczenie piast i pierścieni kół bijakowych młynów węglowych;
 toczenie kół bijakowych pod napawanie pierścieni i piasty oraz toczenie tych elementów po
wykonaniu napawania;
 toczenie i wiercenie pierścieni ochronnych kół bijakowych młynów węglowych;
 obróbka skrawaniem korpusów NP oraz obejm turbin parowych.
6. Elementy młynów węglowych poddawane czynnościom remontowym w hali warsztatowej U1/1
charakteryzują się następującymi parametrami geometryczno-fizycznymi:
 maksymalne gabaryty kół bijakowych – odpowiednio Ø 4400x1400 mm i Ø 3600x1270 mm;
 maksymalne ciężary kół bijakowych – odpowiednio 30,00 t i 18,00 t;
 ciężary poszczególnych elementów kół bijakowych – od 0,40 t do 15,00 t.
V.
Stosowane technologie i czynności remontowe.
1. Działania remontowe wykonywane w budynku warsztatowym U1/1 obejmują następujące
technologie i czynności technologiczne:
 demontaż urządzeń technologicznych młynów węglowych, ich elementów, części
i podzespołów poprzez rozkręcanie połączeń śrubowych, przecinanie szlifierkami kątowymi
i z użyciem gazów technicznych;
 wymiana elementów, części i materiałów uszkodzonych lub zużytych;
 scalanie remontowanych urządzeń jako czynności odwrotne do demontażu;
 prace spawalnicze elementów przedmiotowych urządzeń, podzespołów i ich części;
 czyszczenie elementów przedmiotowych urządzeń, podzespołów i ich części z zastosowaniem
m.in. narzędzi ręcznych z napędem elektrycznym;
 obróbka skrawaniem elementów młynów węglowych na tokarkach karuzelowych, wiertarce
promieniowej lub szlifierce do płaszczyzn.
2. W pomieszczeniach warsztatowych wykonywane są następujące czynności spawalnicze
w wymiarze wynikającym z zakresu prowadzonych robót i stosowanych technologii:
 spawanie elektrodą otuloną i półautomatami spawalniczymi elementów stalowych z użyciem
drutu ø 1,20 mm w osłonie gazu MIX (argon + CO2);
 napawanie półautomatami spawalniczymi elementów stalowych z użyciem drutu ø 1,20 mm
w osłonie gazu jak powyżej;
 cięcie acetylenowo-tlenowe elementów stalowych.
3. Średnie roczne zużycie materiałów spawalniczych wynosi:
 elektrody spawalnicze EB 146 ø 4mm – około 100 kg;
 drut spawalniczy ø 1,20 mm G3Si1 wg EN ISO 14341-A – około 3500 kg;
 mieszanka gazowa MIX (argon + CO2) – około 1300 m3;
 acetylen techniczny – około 300 kg;
 tlen techniczny – około 700 m3.
POSTĘPOWANIE nr GEK/PMR-ELB/05049/2016
ZAŁĄCZNIK NR 1A. DO PROJEKTU UMOWY NR …/PM/PMR-ELB/ZK/LS/2016
4. Średnia dobowa pracochłonność prac monterskich i pomocniczych wykonywanych w hali
warsztatowej – wymiar wynikający z zakresu prowadzonych robot i stosowanych technologii:
 cięcie konstrukcji, elementów, urządzeń i materiałów stalowych szlifierkami kątowymi
z napędem elektrycznym lub szlifowanie – około 16,00 rbg/doba;
 czyszczenie konstrukcji, elementów i urządzeń stalowych z użyciem ściernic lamelkowych,
listkowych i tarcz szlifierskich – około 2,00 rbg/doba;
 szlifowanie elementów stalowych na szlifierkach stołowych stacjonarnych – około 1,00
rbg/doba.
5. Wykaz materiałów palnych i niebezpiecznych stosowanych w technologiach remontowych
urządzeń i przechowywanych w hali warsztatowej budynku U1/1 w ilości niezbędnej do bieżącej
ich obsługi:
5.1. smar grafitowy – około 15 kg/rok;
5.2. chemikalia w opakowaniach typu spray (odtłuszczacze, penetratory, oleje do wiercenia,
preparaty antyodpryskowe, itp.) – około 10 sztuk;
5.3. gazy techniczne spawalnicze w butlach (tlen, acetylen argon) – po 1 sztuce;
5.4. półsyntetyczny koncentrat chłodziwa emulsyjnego do obróbki skrawaniem i szlifowania
metali ULTRACUT 370 Plus – około 60,00 dm3/rok/
VI. Uwarunkowania funkcjonalne i użytkowe.
1. Planowana instalacja odciągowa pyłów i gazów spawalniczych z budynku warsztatowego U1/1 nie
może naruszać bilansu cieplnego obiektu skutkującej zmianą temperatury wewnętrznej lub ilości
uzdatnionego powietrza w jego kubaturze.
2. Wielkość i zakres przedmiotowej instalacji powinny zapewniać obsługę następujących stałych
i ruchomych stanowisk pracy w przestrzeni hali warsztatowej U1/1:
 stałe stanowiska spawalnicze wymagające odciągania dymów i gazów (9 sztuk);
 stałe stanowiska pracy szlifierek stołowych wymagające odciągania pyłów (2 sztuki);
 ruchome stanowiska spawalnicze/czyszczenia elementów wymagające odciągania dymów,
gazów, pyłów i innych zanieczyszczeń stałych.
Orientacyjna lokalizacja położenia poszczególnych stanowisk w przestrzeni hali warsztatowej
pokazana została na załączonym szkicu dokumentacyjnym (Załącznik nr 1).
3. Instalacja powinna zostać zabudowana we wnętrzu hali warsztatowej U1/1 – łącznie
z urządzeniami technologicznymi (np. w wydzielonej obudowie). W przypadku braku takiej
możliwości – z przyczyn techniczno-organizacyjnych – urządzenia technologiczne instalacji można
zlokalizować poza obiektem po wschodniej stronie budynku (w bezpośrednim sąsiedztwie jego
ściany wzdłużnej).
W takim przypadku należy zabezpieczyć utwardzone dojście do miejsca ich zabudowy – od strony
istniejącego najbliższego ciągu komunikacyjnego w rejonie wejść do budynku.
4. Rękawy instalacji z wysięgnikami odciągające zanieczyszczone powietrze ze stanowisk pracy należy
zabudować w takim położeniu, by umożliwiały swobodny dostęp ssawkami do remontowanych
podzespołów, elementów młynów i nie utrudniały manewrowania wykorzystywanym podczas
pracy sprzętem technicznym (żurawikami, suwnicą, itp.).
5. Wyznacznikiem położenia rękawów (wysokości na konstrukcji ścian mierzonej od poziomu
posadzki) jest wielkość obrabianego na danym stanowisku podzespołu, elementu młynów.
6. Operacje transportowe elementów kół młynów węglowych wykonywane są w hali warsztatowej
za pomocą suwnicy natorowej zabudowanej na poziomie +8,50 m. Stałe elementy instalacji
odciągowej nie mogą kolidować z jej konstrukcją i wchodzić w pole robocze (na całej powierzchni
użytkowej hali).
7. Zasilanie energetyczne instalacji odciągowej należy przewidzieć z wewnętrznej rozdzielnicy U1/2
obwód nr 4 zlokalizowanej w hali warsztatowej. Ponadto na całej długości budynku na jego
POSTĘPOWANIE nr GEK/PMR-ELB/05049/2016
ZAŁĄCZNIK NR 1A. DO PROJEKTU UMOWY NR …/PM/PMR-ELB/ZK/LS/2016
wschodniej ścianie należy przewidzieć zabudowę drabinki kablowej o szerokości 200 mm
z przeznaczeniem na przewód zasilający projektowana instalację oraz inne przebiegające w tym
rejonie kable elektryczne (do uporządkowania przez Inwestora).
Ze względu dużą ilość kabli przewidzianych do ułożenia na projektowanej drabince przyjąć dla
projektowanych kabli i przewodów współczynnik redukcyjny 0,70.
8. Sprężone powietrze dla potrzeb instalacji odciągowej jest dostępne w wymaganej ilości z rurociągu
wewnętrznego zabudowanego w hali warsztatowej. Stopień czystości powietrza według normy ISO
8573-1 spełnia wymogi klasy 2 w zakresie zawartości olejów i pyłów oraz klasy 4 w zakresie
zawartości wody.
VII. Rozwiązania techniczno-materiałowe.
Z uwagi na zabudowane w innych obiektach Oddziału instalacje odciągowe z zastosowaniem urządzeń
technologicznych firmy Nedermann, Zamawiający preferuje takie rozwiązanie technicznomateriałowe. Przedmiotowe instalacje spełniają wymogi użytkowe w sposób zadowalający, są
przyjazne i łatwe w użytkowaniu a ujednolicenie rozwiązań pozwala na obniżenie kosztów materiałów
eksploatacyjnych.
Zamawiający dopuszcza również zastosowanie w przedmiotowym zadaniu rozwiązań materiałowych
(głównie w zakresie urządzeń technologicznych) innych producentów dostępnych na rynku, pod
warunkiem spełnienia przez nie wszystkich wymogów technicznych i użytkowych w sposób nie gorszy
niż rozwiązania firmy Nedermann.
Wszystkie takie urządzenia muszą być elementami fabrycznymi, posiadać wymagane atesty, aprobaty
w języku polskim i być dopuszczone do stosowania na terenie kraju.
ETAP 2 - ZAKRES REALIZACYJNY:
1. Dostawa wszystkich materiałów i urządzeń technologicznych przewidzianych dokumentacją
techniczną instalacji odciągowej.
2. Realizacja instalacji odciągowej w oparciu o sporządzoną i przyjętą przez Zamawiającego
dokumentacje techniczną, decyzję o pozwoleniu na budowę w pełnym zakresie rzeczowym
w branży konstrukcyjno-budowlanej, instalacyjnej i elektrycznej.
3. Uruchomienie instalacji odciągowej, regulacja i wykonanie pomiarów wydajności w zakresie ilości
odciąganego zanieczyszczonego powietrza.
4. Demontaż istniejących wewnętrznych lokalnych odciągów dymów wraz z elementami
zewnętrznymi (łącznie z fundamentami) w wymaganym zakresie, segregacja elementów
zdemontowanych i przekazanie do magazynu Zamawiającego lub utylizacja.
5. Dostawa dodatkowego kompletu materiałów eksploatacyjnych dla przedmiotowej instalacji
odciągowej (wkłady filtracyjne do dobranego i zabudowanego urządzenia).
Załącznik nr 1 – Szkic dokumentacyjny
ZAMAWIAJĄCY:
WYKONAWCA: