Injection styczen 2014 pl

Injection
styczeń | 2014
Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych
Łatwe i bezpieczne sterowanie
złożonymi procesami
CC 300: ENGEL ustanawia nowe trendy
Strona 11
Na małej powierzchni
ENGEL e-duo i ENGEL v-duo:
nowe obszary zastosowań
Strona 12
Skracanie przestojów maszyn
ENGEL e-service.24 to
gwarancja krótkich przestojów
Strona 14
Tendencja wzrostowa
ENGEL wspiera produkcję
typu lean w NIFCO-KTS
Strona 22
Inject the future
K 2013: duży sukces ENGEL AUSTRIA
Strona 8
be the first.
Człowiek i maszyna
W minionych latach odnotowano znaczący wzrost wydajności wtryskarek. W odniesieniu do czasu cyklu, zużycia energii czy ich żywotności.
Także efektywność tych urządzeń rośnie z roku na rok. Zapominamy
niestety, o jednej bardzo ważnej rzeczy. A mianowicie, że w dalszym
ciągu największy wpływ na skuteczność i efektywność maszyny ma
człowiek. Stąd też tak ważna rola w tym układzie, jaką odgrywa jednos­
tka sterująca wtryskarki czy całego gniazda produkcyjnego. I nie tylko
dlatego, że dzięki niej optymalizowane są wszystkie główne procesy
i przebiegi, ale przed wszystkim dlatego, że dzięki niej operator maszyny precyzyjnie ustawia parametry dotyczące efektywności produkcji,
wydajności, stabilności procesu czy też jakości produktu.
Dr Peter Neumann,
CEO ENGEL
­­­
Holding
Wraz ze stałym wzrostem kompleksowości poszczególnych procesów, wzrastają także oczekiwania w stosunku do jednostki sterującej.
Postrzegamy ten trend dwojako: przez ostatnie lata położyliśmy duży
nacisk na szkolenia operatorów maszyn. Efektem jest nasza mocno
rozbudowana oferta szkoleniowa, zarówno u klienta lub za pośrednictwem mediów elektronicznych tak, aby stale móc pogłębiać wiedzę
operatorów maszyn. Z drugiej strony, konsekwentnie pracowaliśmy
nad rozwojem naszej jednostki sterującej, aby pomimo stale rosnącej
ilości funkcji, była ona coraz łatwiejsza i bardziej przyjazna w obsłudze.
Nowa generacja jednostek sterujących ENGEL CC 300 stała się jednym
z przebojów minionych targów K. Doskonale zdajemy sobie sprawę
z oczekiwań naszych klientów: obsługa sterownika musi być intuicyjna,
proces cały czas pod kontrolą, a wszelkie odchylenia muszą być łatwe
do zidentyfikowania. Takie są wymagania naszych klientów i tą zasadą
kierowaliśmy się w trakcie prac nad CC 300: szybka identyfikacja
i natychmiastowa reakcja. Efektem końcowym jest najnowocześniejsza
na świecie jednostka sterująca wtryskarki.
CC 300 posiada funkcjonalność smartphone’a i podobnie jak on reaguje
na dotyk, co znacznie ułatwia obsługę i czyni ją bardziej komfortową.
Jedyny na rynku centralny element sterujący obsługi: e-move, pozwala
operatorowi w pełni panować nad maszyną i jej złożonymi procesami.
Tym samym obsługa maszyny staje się tak zindywidualizowana, jak
człowiek, który ją obsługuje.
W wywiadzie na temat tej technologii (str. 10), zdradzamy więcej szczegółów, dotyczących możliwości i potencjału naszych jednostek sterujących nowej generacji.
Życzę Państwu ciekawej lektury z nowym numerem „Injection”.
STOPKA REDAKCYJNA
Wydawca: ­­­ENGEL AUSTRIA GmbH | ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www.­­engelglobal.com
Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (odpowiedzialny)
Layout: neudesign – büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa)
Injection jest magazynem dla klientów ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim, angielskim i polskim. Artykuły mogą
być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła.
Nowości
Wydarzenia bieżące
Retrospektywy
4
ENGEL na świecie. Na miejscu.
Targi, wydarzenia, projekty
7
ENGEL na świecie. Ludzie.
8
K 2013 – duży sukces ENGEL AUSTRIA.
11
CC 300 – łatwe i bezpieczne sterowanie
złożonymi procesami
Wywiad z Gerhardem Dimmlerem und Hannesem Fritzem
12
Na małej powierzchni
ENGEL e­duo i ENGEL v­duo: nowe obszary zastosowań
14
Skracanie przestojów maszyn
ENGEL e­service.24 to gwarancja krótkich przestojów
15
Produkcja pojemników: łatwo i szybko
Tara.ru wybiera wielkogabarytową wtryskarkę ENGEL duo
16
Czyste korzyści
TOPOL­EKO stawia na bezpieczeństwo produkcji
18
Niskie koszty jednostkowe
z ENGEL combimelt
Metak proponuje innowacyjne rozwiązania z tworzyw sztucznych
20
Dobry początek z 12 wtryskarkami ENGEL victory
Technika bezkolumnowa podnosi wydajność w Luc & Bel
22
Tendencja wzrostowa
ENGEL wspiera produkcję typu lean w NIFCO­KTS
­­­ENGEL na świecie. Na miejscu.
Więcej miejsca na odbiór maszyn
dla klientów
­ENGEL po raz kolejny inwestuje w Schwertbergu
Tylko półtora roku po powiększeniu terenów zakładu w kierunku południowym, ­ENGEL powiększa się
w Schwertbergu o nową halę montażową od strony
północnej. Zwiększa ona ilość miejsca dla maszyn
przeznaczonych do odbioru przez klientów.
Nowa hala montażowa odpowiada najnowszym trendom i została zaprojektowana dla maszyn o ciężarze do
40 ton, zgodnie z wyraźnym trendem rosnącego popytu
na wtryskarki o dużych rozmiarach. E
­ NGEL produkuje
obecnie w Schwertbergu maszyny z siłą zwarcia do
650 ton. Do największych produkowanych tu maszyn
należy hybrydowa wtryskarka o wysokiej wydajności
­ENGEL e-speed.
Przez ostatnie dwa lata ­ENGEL zainwestował około 50
milionów euro w rozwój i modernizację swoich austriackich zakładów w Schwertbergu, St. Valentin i Dietach.
Integracja procesu w
najlepszym wydaniu
Swiss Plastics w Lucernie
Maksymalna precyzja, bezpieczeństwo
w połączeniu z minimalną powierzchnią
posadowienia: na targach Swiss Plas­tics,
koniec stycznia 2014 r. w Lucernie, ­ENGEL
prezentował, jak dzięki innowacyjnej technice wtryskowej realizować szczególnie
wymagające zadania. ­E NGEL po raz
pierwszy pojawił się z własnym stoiskiem na szwajcarskich targach tworzyw sztucznych.
W trakcie trzydniowych targów, ­ENGEL zaprezentował
na przykładzie ­ENGEL e-victory 160 combi, trójkomponentowej wtryskarce ze zintegrowanym wieloosiowym
robotem E
­ NGEL easix, czterokrotnej formie produkcję
kroplówek komorowych do transfuzji krwi, w jednym
etapie. Przy czasie cyklu: 14 sekund, co daje bardzo
dobry wynik.
4_ENGEL injection-2014
„W ostatnich latach zwiększaliśmy stale nasz udział
w rynku szwajcarskim.
Wystawienie się na Swiss
Plastics jest tego logiczną
konsekwencją. Duże zainteresowanie ze
strony zwiedzających jest tego potwierdzeniem.”
Felix Hüthmair, dyrektor zarządzający ENGEL Szwajcaria
Wspaniała moc innowacji
Nagrody z Dolnej i Górnej Austrii
A ż dwie nagrody za innowacyjność zdobył ­ENGEL
Austria w 2013 roku. W konkursie „Innowacje 2013
regionu Górnej Austrii” za nową, całkowicie elektryczną
i bezkolumnową wtryskarkę ­ENGEL e-motion 30 TL,
zdobył II miejsce w kategorii dużych firm. Jury motywowało swą decyzję zwróceniem przez ­ENGEL uwagi
międzynarodowego przemysłu elektronicznego na innowacje w Europie.
„Siła innowacyjności jest najważniejszym warunkiem
światowego sukcesu, nie tylko w odniesieniu do naszej
firmy, ale także: naszej lokalizacji i naszego regionu”
podkreślił dr Stefan Engleder, CTO, E
­ NGEL Holding.
Również zakład dużych maszyn ­ENGEL w St. Valentin
został nagrodzony za swoją innowacyjność. Wtryskarka ­ENGEL e-duo wygrała w konkursie „Nagrody za
innowacyjność Dolnej Austrii 2013”. „Cieszymy się, że
nasza potęga innowacji jest uznawana i doceniana nie
tylko przez naszych klientów, ale także w regionie”,
podkreśla Joachim Metzmacher, kierownik zakładu
­ENGEL w St. Valentin.
„Austria jest i pozostanie
dla nas źródłem innowacji”
Stefan Engleder, CTO, ­
ENGEL Holding
Bezkolumnowość zyskuje dzięki
technologii coinjection
MSV w Brnie
Technologia coinjection otwiera drogę do najniższych
kosztów jednostkowych i nowych właściwości materiałów. Na targach MSV,
w październiku 2013 roku
w Brnie, ENGEL zaprezentował jak wykorzystać
dodatkow y
potencjał
efektywności, jaki daje
połączenie coinjection i
technologii bezkolumnowej. Wtryskarka ENGEL
victory 120 combi z robotem viper 6 produkowała
w czasie rzeczywistym
na stoisku ENGEL, łopatki wentylatora w technologii
typu sandwich. Te wielobarwne wypraski, są dowodem
szczególnej precyzji bezkolumnowej maszyny ENGEL
victory.
845 praktykantów z 153 zakładów Górnej Austrii stanęło do konkursu. ­ENGEL wytypował 39 praktykanów,
dlatego też mógł się cieszyć z ponadprzeciętnych wyników. Dla szefa szkolenia Josefa Wahlmüllera
ten sukces to potwierdzenie dużego zaangażowania ze strony ­ENGEL. „Nasi uczniowie są
naszą przyszłością” podkreśla Wahlmüller.
„Profesjonalna nauka zawodu w
firmie buduje wykwalifikowaną siłę
roboczą.”
Josef Wahlmüller, kierownik nauki
zawodu w ­ENGEL
Wspieramy młody narybek Uczniowie z wizytą w Molder’s Corner
Wysokie oceny praktykantów E
­ NGEL
Konkurs Izby Gospodarczej
Najlepsi praktykanci w r. 2013 (od
lewej): Georg Hannl, Raphael Fischer
i Stefan Undesser, nagrodzeni prestiżowymi nagrodami.
Praktykanci z ­E NGEL AUSTRIA należą do najlepszych
w kraju. Już drugi rocznik zdobył pierwsze i dwa drugie miejsca w konkursie praktykantów
Izby Gospodarczej Górnej
Austrii. Raphael Fischer to
najlepszy praktykant-konstruktor w Górnej Austrii. Dwa drugie miejsca zajęli:
Stefan Undesser (konstruktor) i Georg Hannl (technik
obróbki skrawaniem).
Tamer Gonzales z ­ENGEL Niemcy pokazuje oddział 22 uczniom ze szkoły w
­Gummersbach.
Nie tylko w siedzibie głównej w Austrii, E
­ NGEL stawia
na techniczne wykształcenie. Oddział ­ENGEL Niemcy
w Hagen, jako pierwszy zajął się edukacją w kierunku:
mechanika procesu w technice tworzyw sztucznych
i kauczuku, angażując się tym samym w promowanie
i kształcenie młodej kadry. Wspólnie ze swoim klientem
Eaton Industries, ­ENGEL Hagen zaprosił uczniów 8.
i 9. klasy szkoły realnej z Gummersbach do ­ENGEL
Molder’s Corner. Po raz pierwszy ­ENGEL połączył
_5
ENGEL injection-2014
swoje coroczne spotkanie z klientami, ze spotkaniem
uczniowskim i był to duży sukces. „Brak fachowców
to bolączka całej naszej branży”, podkreślił Rolf Sass,
dyrektor zarządzający ­ENGEL Niemcy. „Dlatego też,
ta inicjatywa spotkania z uczniami, wzbudziła uznanie również wśród naszych klientów i zwiedzających
Molder’s Corner”.
Uczniowie byli pod wrażeniem wtryskarek i robotów,
które produkowały non stop małe upominki. „To interesujące, z jaką niewiarygodną precyzją pracują maszyny i jednostki sterujące.”, powiedział jeden z uczniów.
„Dowiedzieliśmy się wielu rzeczy na temat tworzyw
sztucznych. Byliśmy też zaskoczeni tym, jak czyste
i jasne są stanowiska pracy. Nie dawaliśmy wiary,
że jest to możliwe w przemyśle.”
„Wszyscy jesteśmy odpowiedzialni,
by od najmłodszych lat aktywizować
młodzież w kierunku techniki tworzyw
sztucznych.”
Ralf Sass, dyrektor zarządzający E
­ NGEL Niemcy
Duża liczba zwiedzających w
­E NGEL Czechy, w Kaplicach
Dzień Otwartych Drzwi w ­ENGEL Kaplice
„Nie spodziewaliśmy się tak dużego zainteresowania
ze strony zwiedzających”, cieszyli się Peter Jungwirth
i Gerhard Lumetsberger, zarządzający ­ENGEL Czechy,
z dużej liczby zwiedzających podczas Dnia Otwartych
Drzwi. Ponad 1200 zwiedzających odpowiedziało na
zaproszenie, aby zobaczyć jedną z najnowocześniejszych fabryk w południowych Czechach.
Wielu zwiedzających skorzystało również z okazji, aby
sprawdzić aktualne oferty pracy w ­ENGEL. Zakład
w Kaplicach bowiem stale się rozwija.
Na najwyższym poziomie jakości
Nagroda „Korea National Quality Award”
dla firmy ­ENGEL
Nagroda „Korea National Quality Award” zaliczana jest
do najważniejszych nagród gospodarczych w Korei
i najważniejszych wyróżnień jakości na całym świecie.
W listopadzie, oddział ­ENGEL MACHINERY KOREA
otrzymał jako pierwsze zagraniczne przedsiębiorstwo,
tę wyjątkowo cenną nagrodę. Została ona wręczona
przez premiera Korei Południowej Jung Hong-Wona.
Uroczystość uhonorowała swoją obecnością pani Prezydent Korei Południowej Park Geun-Hye.
Korea National Quality Award została powołana do ­ż ycia
przez rząd południowokoreański, aby stale podnosić
standardy jakości wśród firm działających w Korei.
Nagroda wzorowana jest na amerykańskiej nagrodzie
6_ENGEL injection-2014
Robert Bodingbauer, prezes ENGEL MACHINERY KOREA (w środku) odbiera nagrodę
wspólnie z kierownikiem zakładu Byoung-Hong Lee (na lewo) Dong-Chul Park (na
prawo).
„Malcom Baldrige National Award”, „European Quality
Award” i japońskiej nagrodzie Deminga.
„To dla nas wielki zaszczyt i jednocześnie p
­ otwierdzenie,
że nasz model ogólnoświatowego zarządzania ­jakością
rozwija się w dobrym kierunku.” powiedział Robert
­Bodingbauer, dyrektor zarządzający ­ENGEL ­MACHIERY
KOREA . „W naszym zakładzie w Pyungtaek-City obowiązują takie same surowe normy jakości jak w fabrykach
w Austrii. Nagroda jest jasnym dowodem, że konsek­
wentnie realizujemy nasze motto firmowe.”
Od 2001 r. E
­ NGEL produkuje w Korei wtryskarki w segmencie małych i średnich maszyn. Produkcja peryferiów
zapewnia klientom w Azji krótkie czasy dostaw i możliwość adaptacji maszyn do specyficznych warunków
lokalnego rynku. Wiosną 2013 r. E
­ NGEL podwoił swoje
możliwości produkcyjne. „Popyt na produkty wysokiej
jakości i zaawansowane technologie, zaważy wkrótce
o naszym sukcesie w Azji, mówi Robert Bodingbauer.
Softtouch w nowej jakości
Varysoft Day
Na poznanie pewnych eksponatów targowych chcielibyśmy
mieć więcej czasu. Na początku
grudnia ­ENGEL pozwolił spełnić
to życzenie swoim klientom z
branży motoryzacyjnej, w trakcie
Varysoft Day. Punktem kulminacyjnym wydarzenia, na które
­ENGEL i firma ­G eorg ­K aufmann
Formenbau zaprosili do Schwertbergu i St. Valentin, było
gniazdo produkcyjne do wytwarzania komponentów
Przegląd imprez targowych w 2014r.
ENGEL med.con, York/USA, 8 marca
JEC Europe, Paryż/Francja, od 11 do 13 marca
Expo Plasticos, Guadalajara/Meksyk, od 25 do 28 marca
Kunststoffe im Automobilbau, Mannheim/Niemcy,
od 2 do 3 kwietnia
ENGEL med.con, Corona/USA, 8 kwietnia
Chinaplas, Shanghai/Chiny, od 23 do 26 kwietnia
Mouldplas, Batalha/Portugalia, od 7 do 10 maja
ENGEL med.con, Szanghaj/ Chiny, 22 maja
Plastpol, Kielce/Polska, od 27 do 30 maja
Softtouch w technologii Varysoft. Było to jedno z najchętniej oglądanych stoisk wystawowych na targach
K 2013. Wśród 60 uczestników znaleźli się m.in. międzynarodowi producenci samochodów, a także uznani
dostawcy z branży.
Technologia Varysoft umożliwia w porównaniu do innych technologii osiągnięcie efektu większej miękkości.
„Liczymy, że technologia ta za jakieś 3 lata wejdzie
do produkcji” prognozuje Michael Fischer. „Podczas
Varysoft Days mogliśmy udowodnić, że jesteśmy już
blisko wdrożenia seryjnego.”
„­ENGEL Varysoft Day to wydarzenie ma szczególnie wyselekcjonowane grono odbiorców.
To wskazuje na duże znaczenie
innowacyjnej technologii Softtouch w konstruowania wnętrz samochodów w przyszłości.”
Michael Fischer, szef sprzedaży działu technologie E
­ NGEL AUSTRIA
Inteligentne rozwiązania
minimalizują koszty jednostkowe
Interplastica w Moskwie
Podczas targów Interplastica
w styczniu 2014 roku w Mos­
kwie, ­ENGEL zademonstrował, jak stosując innowacyjne
technologie wtryskowe i inteligentne rozwiązania znacząco
podnieść wydajność gniazda
produkcyjnego. Na wtryskarce ­ENGEL victory 500/90 tech zaprezentowano produkcję trójwymiarowych, wymagających jakościowo
i technicznie części. Wtryskarka była wyposażona w robota E
­ NGEL viper 6, modułowy rozdzielacz wody termos­
tatowanej – ­ENGEL flomo, wraz ze zintegrowaną stacją
olejową, a także pakietem serwisowym e-service.24
i stanowi dowód najlepszych i supernowoczesnych
rozwiązań systemowych techniki wtryskowej.
Wtryskarka E
­ NGEL victory 500/90 tech wraz ze wszys­
tkimi opcjami wyposażenia zostaje po targach w Rosji
i będzie służyć celom szkoleniowym w nowym Centrum
Szkoleniowym E
­ NGEL w Niżnym Nowgorodzie.
­ NGEL Holding ma nowego
E
szefa sprzedaży
­ NGEL w Skandynawii i Meksyku ma
E
nowe kierownictwo
Dr Christoph Steger został powołany na stanowisko
CSO zarządu ­ENGEL Holding. Zastąpił na tym stanowisku Christiana Puma, który odszedł z firmy ­ENGEL
na własne życzenie i rozpoczął pracę w innej branży.
Christian Pum rozpoczął pracę w naszej firmie w 1991
roku i od 2006 roku był członkiem zarządu, odpowiadając
za sprzedaż w firmie ­ENGEL. W trakcie swojej pracy
znacząco przyczynił się do światowego sukcesu firmy
­ENGEL. „Dziękujemy panu Christianowi Pum za znakomitą pracę i ogromne zaangażowanie na rzecz naszej
firmy” podkreślił CEO ­ENGEL Holding, dr Peter Neumann.
Przyjęliśmy z żalem tę decyzję, ale ją respektujemy i życzymy wielu sukcesów w dalszej karierze zawodowej.”
Christoph Steger rozpoczął pracę w ­ENGEL na początku 2012 roku i prowadził z dużym sukcesem Business
Unit ­ENGEL packaging. Dział ­ENGEL packaging pod
kierownictwem Christoph’a Steger’a odnotował znaczący
przyrost w dziedzinie przemysłu opakowań z tworzyw
sztucznych.
Wspólnie z dr Peterem Neumannem – członkiem rodziny
właścicieli w trzeciej ­g eneracji
– dr Christoph Steger i dr S
­ tefan
­E nglender (CTO) stanowią
czwartą generację w zarządzie
firmy.
Jens-Thor Hansen został z dniem 1 listopada 2013
roku, nowym dyrektorem zarządzającym E
­ NGEL Dania,
Szwecja i Norwegia. Swoje doświadczenie zdobywał
przez ostatnie sześć lat, jako prezes firmy zajmującej
się produkcją wtryskową, z naciskiem na produkcję
w pomieszczeniach typu clean room. Wcześniej był
zatrudniony, jako manager projektu i sprzedaży w firmie
z branży techniki medycznej i surowców. Jens-Thor
zastąpił na stanowisku Ralf’a Godbey’a, który opuścił
grupę E
­ NGEL z końcem 2013 roku.
W tym samym czasie Hector Moreno objął stanowis­
ko dyrektora zarządzającego E
­ NGEL Meksyk zamiast
Petera Auinger’a. Hector Moreno jest inżynierem i posiada wieloletnie doświadczenie w sprzedaży na meksykańskim rynku. W czasie ostatnich 18 lat prowadził
w Meksyku interesy europejskiego producenta maszyn.
Peter Auinger pozostaje w nadal w firmie ­ENGEL, czekają na niego nowe wyzwania w A zji.
Hector Moreno
Jens-Thor Hansen
dr Christoph Steger
ENGEL na świecie. Ludzie.
_7
­ENGEL injection-2013
Targi K 2013:
duży sukces ­ENGEL AUSTRIA
Targi K 2013 przewyższyły oczekiwania ­ENGEL AUSTRIA. ­ENGEL prezentując w sumie
aż 25 maszyn położył szczególny nacisk na integrację systemową i automatyzację,
zaznaczając swoje miejsce w dyskusji na temat światowego przemysłu przetwórstwa
tworzyw sztucznych. Zwiedzający byli przede wszystkim pod wrażeniem nowej jednostki sterującej ­ENGEL CC 300, która otwiera nowy wymiar pojęcia efektywności
urządzeń.
„Zaobserwowaliśmy w trakcie targów K zdecydowane
ożywienie gospodarcze.” powiedział dr Peter Neumann, CEO grupy ­E NGEL, po tygodniu targów.
„Co oznacza, że nasze oczekiwania zostały przekroczone.” Stoisko wystawiennicze ­E NGEL, o powierzchni
1400 m2 w hali nr 15, cieszyło się dużym powodzeniem. Wielu zwiedzających wykorzystało szansę, aby
jako pierwsi wypróbować nową generację jednostki
sterującej CC 300. Dzięki niej mogli zapoznać się
z całkowicie nową koncepcją obsługi, która jednak
wydawała się być znajoma. (wywiad na ten temat
na str. 10)
8_ENGEL injection-2014
Postęp: rozwiązania seryjne w produkcji
z konstrukcji lekkich
Największe zainteresowanie zwiedzających stoisko
­ENGEL budziły eksponaty motoryzacyjne. Ich możliwości w dziedzinie lekkich konstrukcji, odzwierciedlały
poziom zaawansowania bieżących projektów badawczych. E
­ NGEL wspólnie ze swoim partnerem ZF-Fried­
richshafen zaprezentował przełomowe rozwiązanie: po
raz pierwszy w Dusseldorfie, kompozytowe pedały
hamulca były wytwarzane w procesie pojedynczego
wtrysku. Było to przełomowe wydarzenie w podwójnym
słowa znaczeniu. Zaprezentowano na targach gniazdo
produkcyjne, o wyjątkowej produktywności i udowodniono, że zoptymalizowany właściwie pod względem
geometrii i obciążenia element z materiałów kompozytowych, może zastąpić stal, także w obszarach związanych z bezpieczeństwem.
Również dla branży medycznej ­ENGEL zaprezentował
światową premierę, a mianowicie produkcję komór
kroplowych do transfuzji krwi. Komory składają się
z dwóch elementów, z dwóch różnych materiałów, które
są produkowane w procesie pojedynczego wtrysku,
montowane z filtrem i poprzez obtrysk zamykane trzecim
komponentem z tworzywa sztucznego.
Soczewka grubości 15 mm w 60 sekund – to kolejny
sukces targów K. Dzięki zaawansowanej technologii
wielowarstwowej, w której wypraska wstępna schładza
się poza formą, można skrócić czas cyklu o ok. 50 %,
w porównaniu do powszechnie stosowanych technologii wielowarstwowych i nawet o 85 % w porównaniu
do technologii jednowarstwowych.
Główną atrakcją części stoiska poświęconej branży
teletronicznej była nowa, mała, w pełni elektryczna
i bezkolumnowa wtryskarka ­ENGEL e-motion 30 TL,
która została po raz pierwszy zaprezentowana międzynarodowej publiczności. Również ­ENGEL packaging
czekał na prezentację nowego rozwiązania maszyny:
­ENGEL e-speed 650 to wtryskarka która łączy najwyższą prędkość wtrysku z maksymalną wydajnością
energetyczną. Przy prędkości wtrysku do 800 mm/s,
nowa, 650 tonowa bezkolumnowa wtryskarka z hydrauliczną jednostką wtryskową i elektrycznym napędem
ustanawia nowe standardy.
Serwis: ­E NGEL pozwala weryfikować
koszty utrzymania i konserwacji.
Wszystkie eksponaty na stoisku targowym E
­ NGEL miały
wspólny mianownik: wskazywały jak integracja procesu i automatyzacja budują konkurencyjność produktu.
­ENGEL chce iść jeszcze jeden krok dalej, zakładamy
bowiem, że szkolenia i serwis to integralna część filozofii naszej firmy. Stąd dedykowana na targach K 2013
osobna przestrzeń dla usług serwisowych. Szczególne
zainteresowanie wzbudziły: pakiety serwisowe ­ENGEL
protect i ­ENGEL protect+, które ubezpieczają klientów
przed kosztami napraw i jednocześnie znacznie zwiększają dostępność maszyn i urządzeń. Koszty utrzymania i konserwacji wtryskarek i rozwiązań systemowych
są tym samym przewidywalne.
„Chcemy być światowym liderem w tworzeniu wartości
dodanej dla klienta” tyle Peter Neumann. Zwiedzający
targi K 2013 mogli się o tym przekonać.
_9
ENGEL injection-2014
Dr Gerhard Dimmler, wicedyrektor ds. badania i rozwoju produktów, oraz Hannes Fritz,
szef technologii sterowania i rozwoju oprogramowania w ENGEL AUSTRIA.
Niezawodność i intuicyjność –
kontrola nad złożonymi procesami nigdy nie
była tak prosta i niezawodna.
Integracja procesowa i automatyzacja to kluczowe czynniki, w przypadku podnoszeniu wydajności produkcji metodą wtrysku. Często jednak przyczyniają się do komplikowania procesu produkcji, co stawia nowe wyzwania dla komunikacji człowiek
– maszyna. ­ENGEL odpowiedział na to wyzwanie, prezentując nową generację sterowników – CC 300 na targach branżowych K 2013.
Jaka była reakcja gości targowych na nowe
sterowniki wtryskarek ENGEL?
Gerhard Dimmler: Reakcja była wyjątkowo pozytywna i dalece przekroczyła nasze oczekiwania. Pomimo,
że już wcześniej, na etapie tworzenia, otrzymaliśmy
mnóstwo sugestii od klientów, byliśmy bardzo ciekawi czy nowa koncepcja zrobi wrażenie również na
całym rynku. Odpowiedź brzmi: jak najbardziej tak.
Wierzę, iż wyznaczyliśmy tym samym nowy trend dla
całej branży.
Co przede wszystkim zrobiło największe
wrażenie na klientach?
Hannes Fritz: To, co goście zobaczyli na naszym
stoisku wystawowym to nowa koncepcja obsługi, która
jednak od razu wydała im się znana. Urządzenia, traktowane w naszym codziennym życiu jako niezbędne,
10_ENGEL injection-2014
jak smartfony, stanowiły dla nas wzór przy tworzeniu
tego interfejsu. Jednocześnie, wprowadzając centralny element sterujący „e-move”, oddaliśmy pełną
kontrolę nad maszyną operatorowi. W pewnym sensie została mu ona nieco odebrana jakiś czas temu,
gdy wprowadzaliśmy funkcje dotykowe. I to właśnie
połączenie wywarło największe wrażenie na naszych
klientach.
Co dokładnie uległo zmianie w porównaniu
do obecnego sterownika?
Gerhard Dimmler: Naszym celem było stworzenie
sterownika, który pozwoli operatorowi kontrolować
nawet złożone procesy w sposób prostszy, bardziej
wygodny i jeszcze bardziej niezawodny. Przy tworzeniu
nowego systemu, trzy aspekty miały dla nas priorytetowe znaczenie: optymalizacja ergonomii, skupienie
się na funkcjach ważnych dla klienta oraz wykorzystanie najnowszych technologii. Pojawienie się nowego
21-calowego wyświetlacza full HD, bardziej czytelnego
oraz umożliwiającego prostą i przyjazną użytkownikowi
nawigację, jest już samo w sobie sukcesem. Podobnie
jak jego poprzednik, CC 300 również może być wychylony do przodu, a jego wysokość dowolnie ustawiona.
Nowością jest fakt, iż ustawia się on automatycznie,
po zalogowaniu się przez operatora, dane ustawienia są bowiem przechowywane w ramach ustawień
profilu użytkownika wraz z innymi parametrami. We
współpracy z ekspertami wypracowaliśmy też nową,
przejrzystą strukturę, wywodzącą się z przebiegu typowych zastosowań. Opinie testerów potwierdzają,
iż istotnie ułatwia to intuicyjną obsługę maszyny.
Hannes Fritz: Inną nowością jest fakt, iż wtryskarki
oraz gniazda produkcyjne mogą być teraz sterowane
zarówno w odniesieniu do poszczególnych elementów
jak jednostka wtryskowa, jak i zadań, jak np.: zmiana
formy. W trybie elementowym, wszystkie dostępne
części urządzenia, takie jak jednostka zamykania czy
wtrysku oraz robot, widoczne są w układzie karuzelowym, co pozwala użytkownikowi na szybką zmianę
kierunku ruchu: do przodu lub do tyłu. Operator widzi
jedynie te strony, które są do tego potrzebne. Istnieją
więc np. gotowe strony dla utrzymania ruchu, zmiany formy, optymalizacji procesu bądź wyszukiwania
błędów, podczas gdy wiele innych funkcji pozostaje
nadal w zasięgu ręki.
Czym dokładnie jest „e-move”?
Gerhard Dimmler: e-move jest centralnym ­elementem
sterującym – typu joystick, rodzajem przycisku i pokrętła
w jednym, który sprawił, że wizja sterowania wtryskarką
za pomocą jednego dotknięcia stała się realna. Pojedyncze dotknięcie wystarczy by uruchomić maszynę
oraz rozpocząć sekwencję ruchową. Podobnie jak pedał gazu w samochodzie, e-move pozwala na kontrolę
wszystkich ruchów maszyny i robota poprzez obrót
pokrętła z uwzględnieniem szybkości z jaką operator
wykonuje daną czynność. To z kolei pozwala na jeszcze
wyższy stopień precyzji na poszczególnych etapach
rozruchu, takich jak np.: zesprzęglenie ślimaka albo wyrzutnika lub pozycjonowanie robota. Odchył od zadanej
wartości oraz odpowiednia prędkość wyświetlane są
bezpośrednio nad elementem kontrolnym, co istotnie
redukuje ryzyko wystąpienia błędów.
Pełna integracja robota była już głównym założeniem filozofii sterowania ENGEL w sterowniku
CC 200. Jaki jest CC 300 pod tym względem?
Hannes Fritz: W CC 300 dokonaliśmy pełnej integracji wszystkich robotów liniowych ENGEL viper
oraz wieloosiowych ENGEL easix, dzięki czemu całe
gniazdo produkcyjne może być kontrolowane i monitorowane centralnie zarówno z panelu kontrolnego
maszyny jak i robota. Ponadto, maszyna i robot mają
dostęp do tej samej bazy danych, co znacząco przekłada się na ogólną wydajność systemu, gdyż dzięki
temu poszczególne sekwencje ruchowe są ze sobą
perfekcyjnie skoordynowane.
Jak trudne będzie dla użytkowników przyzwyczajenie się do nowej filozofii obsługi?
Hannes Fritz: Było dla nas ważne, by użytkownicy
nowego sterownika CC300 rozpoznali w nim jego pop­
rzednika oraz co za tym idzie, łatwo przyzwyczaili się
do nowego środowiska. Kierowaliśmy się bowiem tymi
samymi zasadami. CC 300 nie jest radykalną nowością,
ale efektem ewolucyjnego ulepszania, a wiele z jego
nowych funkcji to rezultat sugestii klientów. Większy
ekran oznacza na przykład, że można wyświetlać kilka
funkcji na jednej stronie, co pozwala lepiej ­n adzorować
cały proces. Tak jak na smartfonie, użytkownicy mogą
zmieniać poszczególne strony, przeciągając ­p oziomo
palcem po ekranie. Podobnie jak w przypadku CC 200,
ten sam efekt można osiągnąć stukając palcem w ekran,
co pozwala użytkownikom na stopniowe przejście do
nowych opcji.
Kiedy zostaną dostarczone pierwsze gotowe do
pracy maszyny wyposażone w nowy sterownik?
Gerhard Dimmler: Pierwsze jednostki wejdą na rynek
w kwietniu 2014, po czym zostaną kolejno zastosowane do wszystkich naszych maszyn i we wszystkich
zakładach. Naturalnie, ogromny sukces na targach
branżowych K 2013 sprawił, że znaleźliśmy się pod
presją by przyspieszyć ten proces, jednak naszym
priorytetem pozostaje stabilność i niezawodność nowego rozwiązania.
_11
ENGEL injection-2014
Nowe typy maszyn ­ENGEL duo zyskują nowe zastosowania
Na małej powierzchni
Duża wydajność mimo małej powierzchni
posadowienia – oto główne właściwości
dwupłytowych maszyn ­ENGEL duo. Wraz
z dwoma nowymi typami maszyn, ­ENGEL
v-duo i elektryczną ­ENGEL e-duo, firma
ENGEL zdobywa nowe obszary zasto­
sowań. Od momentu pojawienia się ich
na rynku (lato 2012) zainstalowano w tym
czasie ponad 50 dużych maszyn nowej
konstrukcji. Dodatkowo na koniec 2013
roku, wyróżniono wtryskarkę ­ENGEL
e-duo, nagrodą Dolnej Austrii za innowacyjność.
Wtryskarka ­E NGEL e-duo, skonstruowana w zakładzie
dużych maszyn w St. Valentin, to charakterystyczny
i wyróżniający element oferty ­E NGEL. ­E NGEL jako
jedyny producent wtryskarek na świecie, oferuje elektryczne wtryskarki o sile zwarcia 700 ton i z tak dużą
gęstością mocy. Przy czym wszystkie ruchy w tej
wtryskarce, za wyjątkiem siły zwarcia, są realizowane
przez napęd elektryczny. W ten sposób, ­E NGEL
połączył korzyści wynikające z elektrycznej
techniki napędu i technologię dwupłytową dużych maszyn. Wtryskarka
­E NGEL e-duo charakteryzuje się najwyższą precyzją i powtarzalnością
­ yników, wysoką mocą wtrysku i najwyższą efektyww
nością energetyczną, o relatywnie małej powierzchni posadowienia. „Według Euromap 6, wtryskarka
­E NGEL e-duo o sile zamykania 500 ton, przy skoku
600 mm, realizuje cykl suchy w czasie 2,6 sekundy
i jest tym samym najszybszą elektryczną dwupłytową
maszyną na rynku” podkreśla Bernhard Lettner, manager produktu E
­ NGEL duo. Maszyna E
­ NGEL e-duo
osiąga prędkości wtrysku do 450 mm/s i umożliwia,
dzięki serwohydraulice, równoległą pracę napędów
rdzeni bocznych.
Elektrycznie do 700 ton
Na niskie zużycie energii, oprócz napędu elektrycznego, wpływa także wiele innych czynników. I tak w
­E NGEL e –duo współpracują: siła zwarcia i napęd
rdzeni wspólnie z napędem ecodrive, innowacyjne
prowadnice liniowe redukują tarcie podczas otwierania i zamykania formy, a stosunkowo niska waga płyt
mocujących zapewnia małą bezwładność. W porównaniu do tradycyjnej hydraulicznej wtryskarki ­E NGEL
duo, wtryskarka ­E NGEL e-duo zużywa o 50 % mniej
energii. Na jedną maszynę daje to roczne oszczędności w wysokości 100.000 kWh. Dalszym plusem
jest znacząco zwiększona czystość w obszarze formy.
Dzięki tym innowacyjnym właściwościom ­E NGEL
e-duo pokrywa szeroki obszar zastosowań: zarówno
w przemyśle samochodowym jak i we wtrysku wyrobów technicznych, w przemyśle opakowaniowym,
na przykład przy produkcji długich, cienkich przesłon
lub cienkościennych elementów.
Duże jest piekne
Maszyna ­E NGEL v-duo została specjalnie skonstruowana do zastosowań kompozytowych, ale została
doceniona za swoją małą powierzchnię ­p osadowienia.
„W porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań,
w ­E NGEL v-duo zredukowano wysokość i wagę, odpo­
wiednio o 50 % i 60 %”, a według Bernharda Lettnera:
„Dla użytkownika oznacza to mniejszą inwestycję.”
Spadają także nakłady na budowę fundamentów,
ENGEL e-duo to wysoka moc, precyzja i efektywność energetyczna na wyjątkowo małej powierzchni.
12_ENGEL injection-2014
Premiera na targach w Dusseldorfie
Na Targach K 2013 miała swoją premierę wtryskarka
­ENGEL v-duo z HP-RTM. Na 700 tonowej maszynie
były produkowane lekkie osłony do samochodu
sportowego KTM X-Bow. Również dzięki automatyzacji – robot ­ENGEL viper 20 – osiągnięto w technologii HP-RTM bardzo wysoką produktywność.
Wtryskarka
­E NGEL
e-duo 700 prezentowana na K 2013: efektywna kosztowo, materiałowo i energetycznie
produkcja skrzynek na
napoje. Dzięki integracji technologii ­ENGEL
gasmelt i technologii
dekorowania Inmouldlabeling.
ponieważ w wielu przypadkach można wykorzystać
istniejące hale produkcyjne.
Nowa, pionowa wielkogabarytowa maszyna, oferowana z siłą zwarcia do 3600 ton, wskazuje nowe
kierunki rozwoju w przypadku termoplastycznych jak
i duroplastycznych kompozytów. W seryjnej produkcji, może być równie efektywna. Często do ­o btrysku
­o rganoblach czy taśm, polimeryzacji In-situ lub
w metodzie HD-RTM, używamy maszyn wielkogabarytowych. Wtryskarka ­E NGEL v-duo jest dostępna
z wszystkich czterech stron, co ułatwia dostęp do
niej jak i automatyzację. Stoły przesuwne umożliwiają
dodatkowe operacje poza jednostką zamykania, aby
jeszcze bardziej skrócić czas cyklu.
w nowych projektach badawczych. Kolejna wtryskarka
­E NGEL v-duo stoi w Centrum Technologicznym Lekkich Kompozytów w zakładzie ­E NGEL St. Valentin
i służy do przeprowadzania prób przez klientów a także
w projektach badawczych.
Oszczędna w użyciu
Jednostka zamykania charakteryzuje się wyjątkową
sztywnością i doskonałą równoległością płyt mocujących. Regulacja równoległości płyt dla procesu
doprasowywania jest dostępna w standardzie. Do
wyposażenia standardowego należy również serwohydrauliczny napęd ecodrive. Ponieważ całkowicie zrezygnowano tu z typowej hydrauliki, wtryskarka
­E NGEL v-duo może ustanawiać nowe standardy, także
w kwestii efektywności energetycznej.
Jeszcze przed oficjalnym wprowadzeniem na rynek
swojej pionowej wielkogabarytowej wtryskarki, ­E NGEL
nabył sporo doświadczenia w tej dziedzinie. Na początku 2011 roku ­E NGEL razem z „Neue Materialien
Bayreuth” uruchomił pierwszą, testową linię technologiczną. Od początku jest ona wykorzystywana
„­ENGEL buduje już od 13
lat w pełni elektryczne
wtryskarki i ma także tyle
samo doświadczenia w
koncepcjach pionowych.
Możemy skorzystać z tej
synergii przy dalszym rozwoju maszyn typu ­ENGEL
duo.”
Bernhard Lettner,
manager produktu E
­ NGEL duo
ENGEL v-duo jest bardziej kompaktowa i łatwiej dostępna niż stosowane dotychczas w zastosowaniach kompozytowych, prasy.
_13
ENGEL injection-2014
­ NGEL e-service.24
E
to gwarancja krótkich przestojów maszyn
Awaria maszyny może spowodować nieprzewidziane koszty. Ważna jest wówczas szybka
i skuteczna identyfikacja przyczyny przestoju i jej usunięcie. Pakiet ­ENGEL e-service.24
daje klientom ­ENGEL dostęp do wiedzy i wsparcia technicznego ponad 300 inżynierów
serwisu ­ENGEL. Dodatkowo: najszybszy czas reakcji – w każdym miejscu świata i o każdej
porze.
Klienci mogą zawsze liczyć na profesjonalne wsparcie
ze strony E
­ NGEL. Osiem zakładów produkcyjnych na
trzech kontynentach wraz z zespołami serwisowymi
­ENGEL e-service.24 jest dostępnych w każdym miejscu
globu, 24 godziny na dobę, przez 7 dni w tygodniu.
Dzięki najnowszym rozwiązaniom komunikacyjnym
specjaliści ­ENGEL reagują natychmiast po otrzymaniu zgłoszenia od klienta. W przypadku awarii albo
zgłoszenia serwisowego, system automatycznie powiadamia mailem, osobę odpowiedzialną za nadzór nad
maszyną, a ta, potwierdzając zgłoszenie - uruchamia
konsultantów ­ENGEL.
Bezpieczeństwo gwarantowane
„Łańcuch przepływu informacji jest skonstruowany
w taki sposób, aby to klient mógł decydować, które
informacje dotyczące zgłoszenia chce nam przekazać,
a które zachować dla siebie.” mówi Wolfgang Degwerth,
dyrektor działu obsługi klienta ­ENGEL. „Zdalne połączenie z urządzeniami pozwala nam na dostęp wyłącznie do tych maszyn i systemów, które wskaże klient.
I wyłącznie do klienta należy decyzja o udostępnianiu
danych.” ­ENGEL od zawsze przykładał wielką wagę do
ochrony danych. Łącza systemu E
­ NGEL e-service.24
działają z wykorzystaniem bezpiecznego tunelu internetowego VPN. Standardy bezpieczeństwa systemu
oraz oprogramowanie zdalnej obsługi są certyfikowane przez TÜViT, niezależną organizację niezawodności
i bezpieczeństwa systemów IT.
W planach ENGEL ma
stworzenie aplikacji dla
urządzeń mobilnych, oferującej e-service.24 jako
aplikacje App.
14_ENGEL injection-2014
Gdy obsługujący maszynę, pozwoli na dostęp do systemu jednostki sterującej, inżynierowi serwisu ­ENGEL
dostaje dostęp do danych w czasie rzeczywistym, pop­
rzez bezpieczne złącze. Werbalnie, poprzez obraz lub
telekonferencję może przekazać wskazówki operatorowi urządzenia, który jest w swoim zakładzie produkcyjnym. Nawet w przypadku odległości tysięcy kilometrów,
możemy wspólnie szukać rozwiązania, właśnie dzięki
funkcji przesyłu dokumentów czy narzędziom graficznym. Jedynym warunkiem koniecznym jest połączenie
internetowe. Jeśli wizyta serwisu technicznego okaże
się jednak niezbędna, ­ENGEL e-service.24 wspomaga
proces planowania – z jego pomocą można zamówić z
wyprzedzeniem części zamienne i skrócić czas trwania naprawy. W obu przypadkach E
­ NGEL e-service.24
zwiększa dostępności i produktywność maszyn.
Luke Biller z firmy Toledo Molding & Die w Tiffin w stanie Ohio wspomina swoje pierwsze doświadczenie
z ­ENGEL e-service.24: „Byłem mile zaskoczony jak
łatwo korzysta się ze zdalnego połączenia. Inżynier
serwisu ­ENGEL prowadził mnie krok po kroku, aż do
rozwiązania problemu. Obaj, w czasie rzeczywistym,
widzieliśmy jak urządzenie reaguje na wprowadzane
zmiany. Od tego czasu wiem, że nawet w odległych
zakładach produkcyjnych, możemy mieć poczucie pełnego bezpieczeństwa”.
Pełna przejrzystość danych
­­
ENGEL
e-service.24 oznacza korzyści dla użytkowników,
nie tylko w sytuacjach awaryjnych. W dużych firmach,
z wieloma oddziałami, połaczenia on-line wspomagają
przede wszystkim procesy wewnętrzne. Wszystkie prace
serwisowe i ich rezultaty są odnotowywane w systemie.
Pozwala to personelowi technicznemu i pracownikom
nadzorującym procesy produkcji, na stały dostęp do
planowanych działań serwisowych i konserwacyjnych,
aktualizacji oprogramowania i zmiany opcji maszyn we
wszystkich swoich zakładach. Instrukcje obsługi maszyn, czy wewnętrzne procedury można weryfikować
narzędziem do zarządzania dokumentacją, aktualizować
dane, tworzyć raporty i oceny parametrów produkcji, co
umożliwia optymalizację procesu.
Wszystkie rozwiązania od jednego producenta:
­ENGEL w jednym pakiecie technologicznym
dostarczył klientowi wtryskarkę i robota.
Wtryskarkę ­ENGEL duo cechuje relatywnie mała powierzchnia posadowienia,
dzięki czemu Tara.ru może wykorzystać nową halę produkcyjną także do innych
projektów.
Jak wykorzystać lean manufacturing
w produkcji pojemników?
Firma Tara.ru z Sankt Petersburga korzysta z największych wtryskarek w branży opakowaniowej w północno-zachodniej Rosji. Przedsiębiorstwo produkuje za pomocą
maszyny E
­ NGEL duo 2700 pojemniki na odpady o pojemności 120, 140 i 240 litrów.
Oferta produktowa firmy Tara.ru, poza pojemnikami na
odpady, obejmuje szeroką gamę pojemników o różnym
przeznaczeniu: skrzynek, beczek, dużych pojemników
oraz palet. Na samym początku swej działalności firma,
założona w 1997 r., koncentrowała się tylko na sprzedaży rozwiązań dla branży opakowaniowej. Własną
produkcję przedsiębiorstwo rozpoczęło niedawno, ale
chętnie korzysta z usług najlepszych dostawców, aby
móc skutecznie konkurować z producentami, którzy
są na rynku od wielu lat. Mając to na uwadze firma
Tara.ru zdecydowała się na współpracę z producentem wtryskarek ­ENGEL, w zakresie wtrysku tworzyw
sztucznych.
Zoptymalizowana wydajność
Tara przeznaczyła powierzchnię w swojej nowej hali
produkcyjnej właśnie dla wielkogabarytowej wtryskarki
­ENGEL duo. Maszyna o sile zwarcia 2700 ton została dostarczona w pakiecie, razem z sześcioosiowym
robotem firmy Kuka. „Dwupłytowa konstrukcja wtryskarek ­ENGEL duo spełnia nasze wszystkie wymagania,”
podkreśla Dmitrij Korostelev, dyrektor zarządzający
Tara.ru. „Dzięki relatywnie małej powierzchni posadowienia efektywnie wykorzystujemy powierzchnię naszej
nowej hali i dzięki temu możemy bezproblemowo realizować inne projekty”.
Wysokie poziomy wydajności procesu produkcji były
także niezwykle istotne dla Dmitrija Korosteleva. Z najlepszym w swojej klasie czasem suchego cyklu na
poziomie 5,8 s i przy zachowaniu zawsze najwyższej
jakości wyprasek (dzięki precyzyjnej jednostce wtryskowej), wtryskarka E
­ NGEL duo idealnie spełnia stawiane
przed nią wymagania. System serwohydraulicznego
napędu ecodrive oraz izolacja cylindra plastyfikującego,
gwarantują niskie zużycie energii. Nie bez znaczenia
jest również bliski kontakt z dostawcą maszyny, który
wpływa pozytywnie na krótkie czasy reakcji. Siedziba
oddziału ­ENGEL w Rosji znajduje się w Moskwie, ale
w Sankt Petersburgu ­ENGEL posiada własne centrum
szkoleniowo – serwisowe.
Zamówienie na kolejną dużą wtryskarkę
"Dzięki naszej współpracy
z ENGEL jesteśmy w stanie stale utrzymywać naszą
przewagę konkurencyjną.”
Dmitrij Korostelev,
dyrektor zarządzający Tara.ru
Dmitrij Korostelev mówi: „Dzięki naszej współpracy
z ­ENGEL jesteśmy w stanie stale utrzymywać naszą
przewagę konkurencyjną i zwiększać udział w rynku.
Jesteśmy zadowoleni z usług ­ENGEL – urządzenia
i rozwiązania „pod klucz” są najwyższej jakości, a pracownicy pomocni i profesjonalni”.
Tara.ru zamówiła kolejną wielkogabarytową wtryskarkę
– ­ENGEL duo 900 – i już niedługo rozpocznie produkcję
pojemników na chleb.
_15
ENGEL injection-2014
Najwyższa jakość jest kluczowa
Przydomowe oczyszczalnie ścieków
znajdują zastosowanie w sytuacji, kiedy
niemożliwa jest utylizacja ścieków poprzez system kanalizacji miejskiej i nie
można wykorzystać publicznych oczyszczalni ścieków. Stosuje się je najczęściej
w domach oraz na działkach letniskowych, które zazwyczaj nie mają dostępu
do miejskiej sieci kanalizacji. Ścieki są
oczyszczane z niepożądanych substancji
bezpośrednio w miejscu ich powstania,
przed odprowadzeniem ich do gruntu, rzeki lub jeziora. Firma TOPOL-EKO jest największym producentem przydomowych
oczyszczalni ścieków i samodzielnych
systemów kanalizacji w Rosji. Konsorcjum podczas produkcji ­w yprasek z tworzyw sztucznych korzysta ze sprawdzonych rozwiązań „pod klucz” firmy ­ENGEL.
TOPOL-EKO na tle innych systemów na rynku. Każda
stacja to coś więcej niż tylko zbiornik na ścieki – jest to
bowiem samodzielny system kanalizacyjny, który organicznie oczyszcza ścieki. Dzięki solidnej, hermetycznej
obudowie ze zmodyfikowanego polipropylenu, przy
odpowiedniej konserwacji urządzenie powinno służyć
przynajmniej 50 lat. Dzięki belkom wzmacniającym obudowa jest odporna na skrzywienia wywołane ruchami
gruntu oraz przecieki.
Wtryskarka, robot i technologia –
wszystko od jednego producenta
Produkcja przydomowych oczyszczalni ścieków nie
pozwala na żadne ustępstwa w kwestii standardów jakości. Urządzenia są umieszczone i pracują pod ziemią,
w związku z czym wymagania dotyczące wydajności,
niezawodności i trwałości są szczególnie wysokie. Od
wydajnej pracy tego systemu zależy przecież ludzkie
zdrowie.
Przydomowe oczyszczalnie ścieków TOPOL-EKO można zamontować na stałe i trwale nawet w najtrudniejszych warunkach gruntowych i przy wysokim poziomie
wód gruntowych. Jest to cecha wyróżniająca produkty
Cały proces produkcyjny oczyszczalni ścieków firmy
TOPOL-EKO odbywa się w zakładzie produkcyjnym
o powierzchni ponad 3500 m². Każde gotowe urządze­
nie przechodzi wieloetapową kontrolę jakości, podczas
której badane są naprężenia materiału, jakość montażu,
jak również wytrzymałość poszczególnych elementów.
Główne części urządzenia – wielkogabarytowe panele
polipropylenowe – ważące ponad 20 kg są produkowane za pomocą wtryskarki ­E NGEL duo 35050/1500
WP, a wyjmowane z formy przez zintegrowanego robota
liniowego.
Wybór przez rosyjską firmę marki ­ENGEL, jako dostawcy wtryskarki i robota był nieprzypadkowy. „Przede
wszystkim potrzebowaliśmy rozwiązania „pod klucz”
i z tego powodu zwróciliśmy się lidera branży z prośbą
o pełny pakiet rozwiązań technologicznych dla procesu wtrysku” tłumaczy Jan Batischtschew, manager
w ­TOPOL-EKO. „Firma E
­ NGEL ma także bogate doświadczenia we współpracy przy podobnych projektach z innymi europejskimi firmami”.
­E NGEL dostarczając wtryskarkę, system automatyzacji, formę i urządzenia peryferyjne, bierze na siebie
Wtryskarka, robot oraz technologia zostały dostarczone przez jednego producenta – firmę ENGEL. Dzięki temu udało się w pełni wykorzystać potencjał wszystkich rozwiązań oraz uprościć proces
produkcji.
Robot linearny wyjmuje panele z formy oraz przenosi je na transporter. ENGEL duo idealnie odpowiada potrzebom TOPOL-EKO dzięki
wyposażeniu maszyny w poszerzone płyty oraz niestandardowy,
większy układ plastyfikujący.
16_ENGEL injection-2014
„Kompaktowa konstrukcja maszyny ENGEL duo była b
­ ardzo
ważnym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji.”
Jan Batischtschew, TOPOL-EKO
pełną odpowiedzialność za cały projekt, także za
elementy, które są produkowane przez partnerów
biznesowych. Klient otrzymuje dzięki temu gniazdo
produkcyjne o najwyższej wydajności, z pełną gwarancją i opieką serwisową.
Duża ilość tworzywa w pojedynczym wtrys­
ku i niewielka powierzchnia posadowienia
„Kolejnym istotnym czynnikiem przemawiającym na korzyść firmy E
­ NGEL jako naszego dostawcy, jest kompaktowa konstrukcja wtryskarki ­ENGEL duo” dodaje
Jan Batischtschew. Niewielka dostępna powierzchnia
w zakładzie produkcyjnym była dużym wyzwaniem
dla zespołu projektowego. Kompaktowy dwupłytowy
­ENGEL duo okazał się być właściwym wyborem. Dodatkowo, wykorzystano niestandardowe rozwiązanie.
Wtryskarka o sile zwarcia 1500 ton została wyposażona
w ślimak o średnicy 230 mm, większy niż standardowy
dla tej siły zwarcia, a także wybrano opcję poszerzonych płyt (Wide Platen). Udało się dzięki temu osiągnąć
­objętość wtrysku na poziomie wyższym niż 43 000 cm³.
­ENGEL optymalizuje proces produkcji, blisko współpracując z klientem. Technologia ­ENGEL foammelt, proces wtrysku z wykorzystaniem tworzywa spienionego,
z zastosowaniem spieniacza chemicznego pozwala
na zmniejszenie wagi elementów. Podczas procesu
związek chemiczny oparty na kwasie cytrynowym lub
wodorowęglanie sodu łączy się granulkami polimeru.
Pod wpływem temperatury podczas procesu plastyfikacji wydziela się gaz spieniający tworzywo. Spieniacze chemiczne są wykorzystywane przede wszystkim
w produkcji wyprasek grubościennych z polipropylenu
lub polietylenu.
Bliski kontakt z klientem
kluczowym czynnikiem sukcesu
­­ENGEL nie tylko zaproponował firmie TOPOL-EKO
r­ozwiązania technologiczne odpowiadające jej potrzebom, ale także zadbał o szybką i profesjonalną dostawę oraz montaż maszyn w zakładzie produkcyjnym
klienta. Jan Batischtschew mówi: „Jesteśmy bardzo
zadowoleni z poziomu obsługi oferowanej przez firmę
­ENGEL. Inżynierowie z moskiewskiego oddziału ­ENGEL
zamontowali maszyny w fachowy sposób”. Nawiązanie
przez J. Batischtschewa do montażu urządzeń wiąże się
z faktem, iż z powodu ograniczonej przestrzeni w zak­
ładzie produkcyjnym dostawa rozwiązania „pod klucz”
była znacznym wyzwaniem dla zespołu ­ENGEL. Duża
wtryskarka musiała zostać rozłożona na mniejsze części
oraz złożona ponownie u klienta.
Olaf Kassek, dyrektor zarządzający w ­ENGEL Rosja,
mówi: „Bliski kontakt z klientem z każdego miejsca na
świecie jest dla nas bardzo ważny. Oddział w Moskwie
jest dobrym przykładem na to, iż motto naszej firmy
motywuje do działania. Nasz serwis jest uznawany za
najbardziej aktywny i profesjonalny na rynku rosyjskim”.
Klienci firmy ­ENGEL w Rosji, Białorusi i Ukrainie są
obecnie wspierani przez zespół 17 inżynierów z E
­ NGEL
Rosja, oferujących swoją pomoc także bezpośrednio
u klienta, i jest to liczba, która z pewnością się zwiększy.
Ponadto ­ENGEL posiada w Moskwie własny magazyn
części zamiennych z ok. 1500 częściami. Placówka
zapewnia klientom także wsparcie telefoniczne, pop­
rzez stale dostępny hotline. Dodatkowo, we współ­
pracy z Państwowym Instytutem Technologicznym
w St. Peters­b urgu, prowadzone są szkolenia z zakresu
obsługi maszyn ­ENGEL.
ENGEL optymalizuje proces
produkcji w bliskiej współpracy z klientem. Dzięki innowacyjnej technologii ENGEL
foammelt, waga paneli jest
mniejsza niż wcześniej zakładano.
_17
ENGEL injection-2014
Podłoga z komorami powietrznymi wraz z
uszczelnieniami jest produkowana tylko w
jednym etapie produkcyjnym.
Niskie koszty jednostkowe
dzięki ­ENGEL combimelt
Technika systemów grzewczych podlega
coraz bardziej restrykcyjnym regulacjom.
Aby utrzymać koszty produkcji na możliwie najniższym poziomie, producenci wykorzystują potencjał, jaki dają innowacyjne
surowce i technologia ich przetwarzania.
Viessmann zlecił swojemu wieloletniemu
dostawcy artykułów z tworzywa sztucznego, firmie Metak z Burgwaldu, znalezienie odpowiednika z tworzywa na stalowe
płyty w termach gazowych. Dzięki nowemu wzornictwu produktu i zastosowaniu
technologii E
­NGEL combimelt znacznie
zwiększono wydajność procesu produkcji
i jednocześnie zoptymalizowano właściwości produktu.
„Jeżeli chcemy być konkurencyjni na rynku niemieckim również w przyszłości, musimy oferować produkty
bardziej wyrafinowane. Wysokie koszty robocizny i ros­
nące koszty energii wymuszają na nas stosowanie inteligentnych rozwiązań w dziedzinie technologii tworzyw
sztucznych,” podkreśla Jonas Akesson, prezes formy
Metak. Skomplikowane procesy wielokomponentowe,
technologia typu sandwich czy obtrysk elementów, to
specjalność firm średniej wielkości, które dla swoich
„Wysokie koszty płac i rosnące
koszty energii wymagają zwiększonego zastosowania inteligentnych technologii tworzyw
sztucznych”
Jonas Åkesson,
Prezes firmy Metak
18_ENGEL injection-2014
klientów są nie tylko dostawcą narzędzi, ale także partnerem, współtworzącym park narzędzi. ­„ Zwłaszcza
w przypadku wymiany materiałów metalowych, na tworzywa sztuczne, nasi klienci mogą korzystać z naszego
wieloletniego doświadczenia w technice wtryskowej”
powiedział szef sprzedaży firmy Metak, Frank Hoffmann.
„Zawsze uwzględniamy specyfikę materiału, dlatego też
potrafimy wydobyć jego dodatkowy potencjał.”
Produkcja gotowych do montażu
elementów w jednym etapie
Podłoga z komorami powietrznymi w ściennych termach
gazowych Viessmanna, składała się wcześniej z dwóch
elementów. Dodatkowo, uszczelnienia ­służące do połą­
czenia ze ściankami obudowy i prowadnice kablowe,
były produkowane oddzielnie i następnie je doklejano.
Kompletny proces produkcjny składał się z wielu pojedynczych etapów, takich jak: obróbka metalu, wtrysk
elastomeru, montaż i finalnie: z logistyki, magazynowania i transportu poszczególnych elementów.
Dzisiaj, ten element termy gazowej, z komorami powiet­
rznymi o wymiarach 400 x 280 mm, jest ­w ytwarzany
z polipropylenu wypełnionego talkiem, i łącznie
z uszczelnieniami TPV, produkowany jest w jednym,
całkowicie zautomatyzowanym etapie produkcyjnym.
„Podłogę z komorami powietrznymi zaprojektowano na
nowo, co zintegrowało wiele funkcji.”, powiedział Benjamin Veenhuizen, szef rozwoju i manager projektu firmy
Metak. „Dodatkowo pozwoliło nam to na zweryfikowanie
tego elementu pod kątem ew. napięć i odkształceń.
Kluczem do sukcesu i wysokiej rentowności naszego nowego, wielokomponentowego procesu jest jego
pełna integracja z maszyną ­ENGEL.” Kolejna zaleta,
efekt zastosowania tworzywa sztucznego, to całkowita stabilność tego elementu i wyraźnie niższa waga w
porównaniu do swojego poprzednika z metalu.
Sercem tego nowego gniazda produkcyjnego, wytwarzającego elementy seryjne, jest 350 tonowa wtryskarka ­ENGEL victory 2050H/650W/200V/350 combi, ze
Zintegrowany robot ­ENGEL viper
odbiera wypraski z formy.
Dzięki bezkolumnowej technologii
duża forma pasuje do stosunkowo
małej wtryskarki.
stołem obrotowym i zintegrowanym robotem liniowym
­ENGEL viper 20. Aby urządzenie było w pełni elastyczne,
firma Metak zainwestowała w trójkomponentową maszynę. Przy produkcji podłogi z komorami powietrznymi
dla firmy Viessmann wykorzystywane są tylko pionowe
i poziome agregaty wtryskowe, ale już w przypadku
produkcji elementów w technologii sandwich, konieczne
jest użycie trzeciego agregatu w pozycji ukośnej.
Technologia bezkolumnowa
podnosi efektywność
Na początku 2013 roku ­ENGEL dostarczył jeszcze jedną wtryskarkę do fabryki Viessmanna w Burgwaldzie.
Wysokozautomatyzowane i zoptymalizowane pod kątem
energetycznym, rozwiązanie systemowe to wtryskarka
­ENGEL victory combi 150 ton, wyposażona w wieloosiowego robota ­ENGEL easix.
„Najchętniej stawiamy na bezkolumnowe wtryskarki
­ENGEL victory” powiedział nam Markus Paulus, szef
zakładu Metak. „Są one szczególnie przydatne w procesie wtrysku wielokomponentowego.” Standardowo
maszyny wielokomponentowe, są z racji wielu napędów rdzeni i przyłączy urządzeń peryferyjnych duże
i masywne, w przypadku naszej produkcji konieczna
jest także stosunkowo mała siła zwarcia. „Na standardowej maszynie z kolumnami o tej samej sile zwarcia
nie moglibyśmy zamontować formy Viessmann, ważącej
2500 kilogramów.” powiedział Markus Paulus. „Technika
„Szczególnie, jeżeli chodzi o
zamianę materiałów, z metalu
na tworzywo sztuczne, to możemy często osiągnąć dodatkowe zwiększenie wydajności.”
Frank Hoffmann,
Kerownik sprzedaży firmy Metak
Trzy agregaty wtryskowe ­ENGEL victory 350 pozwalają
na elastyczne wykorzystanie zastosowań technologii
combimelt.
bezkolumnowa zaoszczędziła nam tym samym kosztów
inwestycyjnych i operacyjnych”.
Pozostałe zalety bezkolumnowych maszyn ­ENGEL victory widać przy uzbrajaniu form, ale również i w przypadku automatyzacji. „Ponieważ kolumny nie stanowią
ograniczenia, robot ma dostęp do obszaru formy również
z boku”, podkreśla Klaus Kuyken inżynier sprzedaży
­ENGEL Niemcy. Roboty ­ENGEL są w pełni zintegrowane
z układem sterowania maszyny i synchronizują swoje
ruchy z maszyną. W wielu przypadkach redukuje to
czasu cyklu.”
Ilość wadliwych elementów ograniczona
prawie do zera
Efektywność decyduje o naszej przewadze konkurencyjnej, ale jest to tylko jedna strona medalu. „Nasze
płyty podłogowe to ważne elementy konstrukcji z punktu
widzenia bezpieczeństwa.” podkreśla wyraźnie Frank
Hoffmann. Przy instalacji ściennych term gazowych
w mieszkaniach musi być konstrukcyjnie wykluczone,
by system grzewczy zasysał powietrze z pomieszczenia.
Dopiero tutaj widać wysoką precyzję i stabilność procesu wtryskarek E
­ NGEL. „Różnica temperatur pomiędzy
stabilnym i niestabilnym procesem wynosi zaledwie pół
stopnia” mówi kierownik produkcji Michael Feige. „Mimo
to, praktycznie nie produkujemy wadliwych elementów.
Wpływ na to ma również zintegrowany w formie, system
pomiaru firmy Priamus zapewniający 100 % kontrolę.”
Inwestycja w maszyny ­ENGEL to dla firmy Metak znacznie więcej niż tylko zwiększenie produkcji. „Chcemy dalej
rozwijać się w dziedzinie technologii wielokomponentowej i dzięki temu rozwijać nasza ofertę produktową.”
podkreśla Jonas Åkesson. Firma Metak jest także dużym dostawcą dla przemysłu mebli biurowych. Samych
oparć foteli dostarcza ponad 500.000 pod własną marką
i jest jednym z wiodących dostawców w branży. I tak
ma zostać, co więcej: na celowniku są inne branże,
takie jak przemysł elektryczny, urządzeń grzewczych
czy słonecznych.
_19
ENGEL injection-2014
Udany start
wsparty przez 12 maszyn ­ENGEL victory
Wiele lat doświadczenia w branży, niespotykana wiedza o rynku i właściwi partnerzy
biznesowi. Tak właśnie wygląda przepis na sukces według Luc&Bel. W ciągu zaledwie jednego roku od rozpoczęcia działalności w sektorze biomedycznym udowodnili
słuszność swojego pomysłu na biznes. W środowisku tzw. „clean room” za pomocą 12 maszyn ­­ENGEL victory firma produkuje wysoce precyzyjne detale dla celów
­medycznych.
Dyrektor zarządzający Luca Ferrari i jego trzech wspólników – założyciele firmy – Massimo Magnani, Francesco Greco i Constantino Bianchi Maiocchi nie są
początkujący w tej branży, a lokalizacja którą wybrali
dla swojego nowego zakładu produkcyjnego, w mieście Carpi we Włoszech, od samego początku gwarantowała sukces. Już w początkach rozwoju branży
technologii biomedycznej w latach 1960, Mirandola i jej
okolice w prowincji Modena stały się ważnym regionem
na mapie światowych dostawców tej branży. Początki
nowego zakładu produkcyjnego nie były jednak łatwe.
Zaledwie kilka tygodni po rozpoczęciu prac budowlanych, region został dotknięty przez silne trzęsienie
ziemi, którego skutki dla lokalnych przedsiębiorstw, są
odczuwalne do dzisiaj. Luc&Bel nie ponieśli znacznych
strat, ale ukończenie prac budowlanych przesunęło
się o 4 miesiące i trzeba było ponieść koszty dodatkowe, aby zabezpieczyć budynek przed ewentualnymi
trzęsieniami w przyszłości. Produkcja została ostatecznie uruchomiona w styczniu 2013 r.
Pewni dostawcy gwarantują
bezpieczną przyszłość firmy
Przedsiębiorstwo Luc&Bel opiera swoją działalność
na dwóch filarach: są to wysokiej jakości złącza,
które firma sprzedaje pod swoją własną marką oraz
zamówienia kontraktowe, które obejmują zarówno
rozwój produktów, jaki i ich projektowanie oraz masową produkcję. Największą dumą firmy jest zakład
produkcyjny o powierzchni 1200 m², w którym mieści
się 12 wtryskarek ­E NGEL victory o sile zwarcia od 80
do 300 ton.
„Od samego początku staramy się planować długoterminowo i przewidywać potencjalne wyzwania”
podkreśla Ferrari. „Rozbudowa clean room wiąże się
zawsze z dodatkowym nakładem czasu i kosztów.
Luc&Bel wytwarzają wysokiej jakości detale do użytku w branży biomedycznej w tzw. „clean room” klasy 8.
20_ENGEL injection-2014
Z tego powodu chcieliśmy oferować od samego
początku, jak najszersze spektrum naszych usług
klientom. Zbudowanie zupełnie nowego zakładu produkcyjnego było dla nas wyjątkową szansą i dzięki
zdobytym doświadczeniom wspólnie udało nam się
stworzyć idealne warunki do produkcji. W połączeniu z najlepszymi, dostępnymi technologiami pozwala
to nam skoncentrować się na innowacjach i jakości
produktów”.
­E NGEL jest wyłącznym dostawcą wtryskarek dla
Luc&Bel. Ferrari mówi: „Podczas wyboru dostawców,
szukaliśmy jakości i wydajności, a przede wszystkim
niezawodności i stabilności. ­E NGEL jest silnie związany od samego początku z Europą, także z Włochami,
co daje nam poczucie pewności, że będziemy wspierani przez wiele kolejnych lat naszej działalności, także
jeśli chodzi o obsługę posprzedażową.
Technologia bezkolumnowa kluczem
do wysokiej wydajności
Wysoką wydajność produkcji zakładu Luc&Bel zapewnia bezkolumnowa technologia ­E NGEL. Dzięki
bezkolumnowym jednostkom zamykania zmiana formy
we wtryskarkach ­ENGEL victory jest prosta i szybka.
Dodatkowo, relatywnie małe maszyny są w stanie korzystać z dużych form. Formy o dużych rozmiarach
i wielu gniazdach są konieczne dla wielokomponentowych aplikacji, w ramach których odbywają się także i
wybrane etapy montażu. W takiej sytuacji wymagana
jest również stosunkowo niewielka siła zwarcia. Technologia bezkolumnowa pozwala obniżyć w tym przypadku
koszty operacyjne i koszty jednostkowe.
„Skupiamy naszą uwagę na produktach z dużą wartoś­
cią dodaną” podkreśla Ferrari. Obecnie produkujemy
dla naszych klientów detale do sprzętu medycznego
m. in. zastrzyków dożylnych, dializy i chirurgicznych
operacji serca. Montaż wielu detali następuje zaraz
Luca Ferrari (po prawej) i współzałożyciel Massimo Magnani
wnieśli do nowego przedsięwzięcia lata doświadczenia w biznesie i ekspercką wiedzę z dziedziny biotechnologii.
po zakończeniu procesu wtrysku. W tym celu stworzono pierwsze tego typu zautomatyzowane gniazdo
montażowe znajdujące się obok wtryskarki w czystym
pomieszczeniu.
Skrupulatne zarządzanie niewielką powierzchnią jest
cechą charakterystyczną koncepcji procesu produkcyjnego firmy Luc&Bel. Obok wtryskarek w korytarzu
oddzielonym od czystego pomieszczenia umieszczone
zostały systemy dostarczające granulat tworzywa. W
tym miejscu znajdują się także granulatory wlewek. W
zamkniętych systemach wysokiej jakości materiały są
przetwarzane na regranulat.
Luc&Bel zatrudnia obecnie 14 pracowników w Carpi, ale
w związku z planami osiągnięcia obrotów na poziomie
10 milionów euro, planowane jest zatrudnienie kolejnych 10 osób. „Dokonaliśmy starannej analizy rynku
i jesteśmy pewni, że uda nam się osiągnąć założony
cel” mówi Ferrari. „Koncentrujemy się na wysoce innowacyjnych produktach i zintegrowanych procesach
produkcyjnych, dzięki którym nasze produkty, a zatem
i nasi klienci mają przewagę nad konkurencją”.
Granulat jest dostarczany do urządzenia przez otwór w ścianie. Wlewki opuszczają
zaś pomieszczenie w szczelnie zamkniętym pojemniku i są następnie przetwarzane
w zamkniętych systemach.
_21
ENGEL injection-2014
Czarny lakier fortepianowy (piano black) oraz chrom rozświetla wnętrze nowej
Škody Octavii. NIFCO-KTS wykorzystuje maszynę ENGEL victory do produkcji opływowych wykończeń paneli do odpowietrzników, dzięki dwukomponentowemu procesowi wtrysku.
ENGEL wspiera produkcję
typu lean w NIFCO-KTS
Firma NIFCO-KTS Kunststofftechnik Schmidt GmbH & Co. KG, zlokalizowana w Solingen, specjalizuje się w produkcji podzespołów klimatyzacji do wnętrz pojazdów.
Wymagania względem funkcjonalności oraz projektowania są bardzo szerokie: od
popielniczek i uchwytów do kubków, po schowki i odpowietrzniki. Aby utrzymać koszty jednostkowe na niskim poziomie w obliczu dużej konkurencji rynkowej, firma stale
inwestuje w poprawę wydajności swoich procesów produkcyjnych. Razem z NIFCO,
jej nowym właścicielem, KTS planuje obecnie międzynarodową ekspansję.
Wnętrze nowej Škody Octavii lśni dzięki połączeniu
lakieru fortepianowego oraz chromu. W efekcie: wewnętrzny brzeg wykończenia oddzielającego centralne odpowietrzniki od dolnej części środka pulpitu to
błyszcząca czerń, podczas gdy zewnętrzny brzeg to
połyskujący chrom. „Trend polega na nadaniu nawet
modułom funkcjonalnym wyglądu oraz cech wyższej
jakości” wyjaśnia Thoralf Schmidt, manager fabryki
w NIFCO-KTS w Niemczech. Firma dostarcza odpowietrzniki jako wstępnie złożone moduły w tempie 4.800
jednostek dziennie.
Opływowy, dwubrzegowy kontur powstaje dzięki maszynie ­ENGEL victory 160 combi ze stołem obrotowym
oraz zintegrowanym robotem liniowym viper, przy zastosowaniu dwukomponentowego procesu wtrysku.
Wewnętrzna obręcz produkowana jest z czarnego
poliwęglanu i stanowi bazę metalizacyjną dla wtrysku
bezbarwnego ABS.
Generalnie rzecz ujmując, osiągnięcie wysoce błyszczącego wykończenia stanowi spore wyzwanie podczas procesu wtrysku. Jak podkreśla jednak Christian
22_ENGEL injection-2014
Birka, szef zakładu produkcyjnego, korzystającego z
procesu wtrysku, „Największym wyzwaniem jest stałe
podnoszenie wydajności produkcji nawet tych dobrze
widocznych komponentów, w przypadku których standardy są już wysokie” Oznacza to, że gniazda produkcyjne muszą łączyć najwyższą precyzję oraz stabilność
procesu z minimalnymi czasami cyklu oraz maksymalną
elastycznością.
Technologia bezkolumnowa obniża
koszty jednostkowe
KTS stawia na rozwiązania z zakresu procesu wtrysku
marki E
­ NGEL od 1998 roku. Park maszynowy w Solingen, to 60 wtryskarek, z czego 57 maszyn to ­ENGEL
victory. „Victory stanowi najczęściej wybierany przez nas
typ maszyny ze względu na technologię bezkolumnową”
zaznacza Christian Birka. „Pozwala nam to utrzymać
koszty na niskim poziomie oraz zaoszczędzić powierzchnię zakładu produkcyjnego”. Pozbawiona ograniczeń,
bezkolumnowa jednostka zamykania oferuje szczególne
korzyści w przypadku procesów wielokomponentowych.
Formy zwykle są relatywnie duże, podczas gdy przewidywane powierzchnie komponentów małe, co oznacza,
iż wymagają względnie niskiej siły zwarcia. Fakt, iż w bezkolumnowych maszynach ­ENGEL victory dysponować
można całą powierzchnią płyt narzędziowych oznacza,
że można korzystać z większych form, w porównaniu do
maszyn z kolumnami o identycznej sile zwarcia. „Gdyby nie technologia bezkolumnowa, potrzebowalibyśmy
300-tonowej maszyny do paneli do odpowietrzników”,
dodaje Ch. Birka.
Inne zalety zastosowania maszyn ­E NGEL victory to
wysoka precyzja i stabilność procesu. Dwa komponenty muszą być dokładnie rozdzielone, a długie drogi
płynięcia wymagają wypełniania pod stałym ciśnieniem. Wtryskarka E
­ NGEL victory wyposażona jest w
serwohydrauliczny napęd ecodrive w celu osiągnięcia
wysokiej wydajności energetycznej. „W ten sposób,
jak pokazują nasze obliczenia, osiągamy oszczędność energetyczną rzędu 49,4 % w porównaniu ze
strukturalnie identyczną maszyną ­E NGEL victory ze
standardowym systemem hydraulicznym” zaznacza
Udo Riethmüller, inżynier sprzedaży w ­E NGEL Niemcy
zlokalizowanym w Hagen.
Filia ­E NGEL Hagen, położona jest zaledwie 30 ­m inut
drogi od NIFCO-KTS, co umożliwia niemal natychmiastową pomoc techniczną. „Za każdym razem gdy
dzwonimy, nawet w weekend, możemy liczyć na ­szybką
i kompetentną pomoc”, podkreśla Christian Birka. Jak potwierdza Thoralf Schmidt, „Jesteśmy ­w yłącznym d os­
tawcą dla wielu zakładów montażowych, w związku
z tym niezawodność jest dla nas kluczowym czynnikiem, jeśli chodzi o naszą pozycję rynkową”.
Stały rozwój z partnerem strategicznym
Dynamicznie rozwijająca się KTS Kunststofftechnik
Schmidt GmbH & Co. została założona przez braci
Petera i Thoralfa Schmidtów z Lipska. Założyciele
od początku mieli nosa do lukratywnych rynków
niszowych. Sama firma posiada dwa duże zakłady
montażowe vis-à-vis zakładu produkcyjnego, zaczyna powoli przerastać swoją siedzibę w Solingen.
W odpowiedzi na rosnące potrzeby producentów
pojazdów, firma wes­z ła w partnerstwo strategiczne
z japońskim NIFCO Inc. Współpraca z japońskim
dostawcą części pozwoli KTS podtrzymać ekspansję pod nazwą NIFCO-KTS. NIFCO posiada kilka
fabryk w Europie, których moce przerobowe będą
do dyspozycji NIFCO-KTS.
Niemieccy menedżerowie NIFCO-KTS odbyli już szkolenia z zakresu japońskiej filozofii i kultury pracy kaizen
(promujących nieprzerwany postęp) oraz lean production (ang. odchudzona produkcja – eliminująca zbędne
procedury dzięki inteligentnej organizacji) i znalazły
się one w agendach kolejnych spotkań. Idee te nie
są obce KTS; podczas rozmów na temat sprzedaży
spółki, NIFCO była w szczególności pod wrażeniem
wysokiej wydajności fabryki wyposażonej we wtryskarki. „W końcu kaizen polega na ciągłym doskonaleniu”,
zauważa Thoralf Schmidt.
­ENGEL victory – najchętniej wybierany model przez NIFCO-KTS do zakładu w Solingen.
Dzięki technologii bezkolumnowej, 160-tonowa maszyna
jest wstanie wykorzystać formę obrotową do produkcji ­paneli
do odpowietrzników.
Współpraca nad nowymi procesami produkcji dla złożonych
detali. Christian Birka i Franz Füreder, szef samochodowej
jednostki biznesowej ­ENGEL.
Christian Birka i Thoralf Schmidt z NIFCO-KTS z Udo
Riethmüllerem z ­ENGEL Niemcy (od lewej do prawej).
_23
ENGEL injection-2014
ENGEL Injection_pl/ndes/01-2014
ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009
e-mail: [email protected] | www.engelglobal.com
be the first.