Deltabar S, PMD70, PMD75, FMD76, FMD77, FMD78

Transkrypt

Poziom
Ciœnienie
Przep³yw
Temperatura
Analiza
cieczy
Rejestracja
Komponenty
systemów
Us³ugi
Rozwi¹zania
Karta katalogowa
Deltabar S PMD70/75, FMD76/77/78
Inteligentne przetworniki różnicy ciśnień
z czujnikiem ceramicznym lub krzemowym
Pomiary poziomu, przepływu, gęstości i różnicy ciśnień
Interfejsy HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus
Zastosowanie
Cechy i zalety
Przetworniki różnicy ciśnień Deltabar S są przeznaczone
do realizacji następujących zadań:
• pomiar przepływu (objętościowego lub masowego)
gazów, pary i cieczy z wykorzystaniem elementów
spiętrzających
• pomiar poziomu, objętości lub masy cieczy
• monitorowanie spadku ciśnienia, między innymi
na filtrach oraz pompach
• uniwersalne zastosowanie dzięki szerokiemu
pakietowi certyfikatów i dopuszczeń
• Doskonała powtarzalność i stabilność długoterminowa
• Wysoka dokładność pomiaru: do ±0.075%,
w wersji PLATINUM: ±0.05%
• Możliwość zmiany zakresu pomiarowego: 100:1,
(wyższa na życzenie)
• Pomiar przepływu i różnicy ciśnień w systemach
o poziomie nienaruszalności bezpieczeństwa SIL2:
certyfikat TÜV SÜD na zgodność z zaleceniami
IEC 61508
• Pełna zgodność z dyrektywą ciśnieniową PED
(97/23/WE)
• Pamięć HistoROM®/M-DAT do rejestracji historii
pomiaru i ustawień konfiguracyjnych
• Zaawansowane funkcje monitorowania wszystkich
obwodów wewnętrznych
• Modułowość konstrukcji, w tym między innymi:
– wymienny wskaźnik i przyłącza
– uniwersalna elektronika dla wszystkich
przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień klasy S
• Szybkie uruchomienie dzięki funkcji Quick Setup
• Prosta i bezpieczna obsługa lokalna za pomocą
intuicyjnego menu oraz zdalna poprzez komunikację
HART, PROFIBUS PA lub FOUNDATION Fieldbus
• Zaawansowane funkcje diagnostyczne
TI382P/00/pl
Deltabar S
Spis treści
Konstrukcja systemu pomiarowego . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dokładność pomiaru – czujnik krzemowy . . . . . . . . . 22
Wybór przyrządu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Przegląd oddzielaczy dla FMD78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Zasada pomiaru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Pomiar przepływu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Pomiar poziomu, objętości lub masy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Interfejsy cyfrowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Dokładność w warunkach odniesienia
– PMD75, FMD77, FMD78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Całkowita dokładność – PMD75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Czas przygotowania do pracy – PMD75, FMD77, FMD78 . . . . .
Czas martwy, czas narastania (T63) – PMD75, FMD77, FMD78
Wpływ ciśnienia statycznego na przesunięcie zera i zakresu
– PMD75, FMD77, FMD78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przesunięcie zera i zakresu wyjściowego w zależności
od temperatury – PMD75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interfejs użytkownika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Wskaźnik lokalny (opcjonalnie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Elementy obsługi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Moduł HistoROM®/M-DAT (opcjonalnie) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Bezpieczeństwo funkcjonalne SIL2/IEC 61508
- Deklaracja zgodności (opcjonalnie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Obsługa lokalna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Komunikator ręczny – HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Komunikator ręczny DXR375 – FOUNDATION Fieldbus . . . . . . 12
ToF Tool – HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus . . . . 13
FieldCare – HART, PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Obsługa zdalna – FOUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Interfejs serwisowy FXA193 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
22
22
22
22
23
23
Dokładność pomiaru – czujnik ceramiczny . . . . . . . . 24
Dokładność w warunkach odniesienia – PMD70, FMD76 . . . . .
Całkowita dokładność – PMD70, FMD76 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Czas przygotowania do pracy – PMD70, FMD76 . . . . . . . . . . .
Czas martwy, czas narastania (T63) – PMD75, FMD77, FMD78
Wpływ ciśnienia statycznego na przesunięcie zera i zakresu
– PMD70, FMD76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przesunięcie zera i zakresu wyjściowego w zależności
od temperatury – PMD70, FMD76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
24
24
24
25
25
Warunki pracy (montaż) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Wielkości wejściowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Wartość mierzona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Zakresy pomiarowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Objaśnienia terminów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Wielkości wyjściowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Sygnały wyjściowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Zakres wyjścia sygnałowego – 4...20 mA HART . . . . . . . . . . . . . 16
Sygnalizacja usterki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Obciążenie linii – 4...20 mA HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Rozdzielczość . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Cykl odczytu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Czas cyklu (czas uaktualniania) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Czas odpowiedzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Stała czasowa (tłumienie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Zasilanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Podłączenie elektryczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Napięcie zasilające . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pobór prądu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Wprowadzenie przewodów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Parametry przewodów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Zakłócenia napięcia zasilającego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Wpływ zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Ogólne wskazówki montażowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Konfiguracja układu pomiarowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Izolacja termiczna – FMD77 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaż do ściany / rury . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obracanie obudowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplikacje pomiarowe tlenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplikacje pomiarowe czystych gazów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Membrany dla materiałów z osadem wodorowym
(pokrycie stopem Rh-Au) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
26
27
27
28
28
28
29
Warunki pracy (środowisko) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Temperatura otoczenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura składowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stopień ochrony . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Klasa klimatyczna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Odporność na drgania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kompatybilność elektromagnetyczna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ochrona przeciwprzepięciowa (opcjonalnie) . . . . . . . . . . . . . . . .
29
29
29
29
29
29
30
Warunki pracy (proces) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Temperatura medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Dopuszczalna temperatura medium, uszczelki . . . . . . . . . . . . . . 30
Dopuszczalne ciśnienie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Dokładność pomiaru – parametry ogólne . . . . . . . . . 21
Warunki odniesienia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Stabilność długoterminowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Wpływ pozycji pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Wpływ drgań . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2
Endress+Hauser
Deltabar S
Budowa mechaniczna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Wymiary obudowy T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku . . . .
Wymiary obudowy T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze. . .
Wymiary obudowy T17 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze . .
Przyłącza technologiczne PMD70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przyłącza technologiczne PMD75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przyłącze technologiczne FMD76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przyłącza technologiczne FMD77, strona ujemna . . . . . . . . . . . .
Przyłącza technologiczne FMD77, strona dodatnia . . . . . . . . . . .
Moduł podstawowy FMD78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przyłącze technologiczne FMD78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiał . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
32
32
33
35
38
40
41
44
45
52
52
Zalecenia projektowe, wersje z kapilarami . . . . . . . . 54
Aplikacje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Konfiguracja układu i tryb pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ciecz wypełniająca oddzielacz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wpływ temperatury na przesunięcie punktu zerowego . . . . . . . .
Temperatura otoczenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Czas odpowiedzi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wskazówki montażowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
54
55
56
58
60
61
Certyfikaty i dopuszczenia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Znak CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dopuszczenia Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dopuszczenie do stosowania w przemyśle okrętowym . . . . . . .
Zabezpieczenie przed przelaniem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Atest CRN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dyrektywa ciśnieniowa (PED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inne normy i zalecenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
63
63
63
63
63
63
Kod zamówieniowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
PMD70
PMD75
FMD76
FMD77
FMD78
...........................................
...........................................
...........................................
...........................................
...........................................
64
66
69
72
75
Dokumentacja uzupełniająca . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Nowości . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Broszura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Karta katalogowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instrukcja obsługi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Podręcznik bezpieczeństwa funkcjonalnego (SIL) . . . . . . . . . . . .
Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dokumentacja montażu/sterowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zabezpieczenie przed przelaniem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Endress+Hauser
78
78
78
78
78
78
79
79
3
Deltabar S
Konstrukcja systemu pomiarowego
Wybór przyrządu
Deltabar S –
rodzina
przetworników
PMD70
PMD75
FMD76
FMD78
FMD77
+ –
+ –
P01-PMD70xxx-16-xx-xx-xx-000
Zastosowanie
w pomiarach
P01-PMD75xxx-16-xx-xx-xx-000
P01-FMD76xxx-16-xx-xx-xx-000
Ceramiczne cele
pomiarowe
Krzemowe cele
pomiarowe
Ceramiczne cele
pomiarowe
Krzemowe cele
pomiarowe,
oddzielacz od strony
wysokiego ciśnienia
Krzemowe cele
pomiarowe,
oddzielacze i kapilary
– Przepływ
– Poziom
– Różnica ciśnień
– Przepływ
– Poziom
– Poziom
– Poziom
– Poziom
– 1/4 – 18 NPT
– RC 1/4
Strona ujemna (–):
– 1/4 – 18 NPT
– RC 1/4
Strona ujemna (–):
– 1/4 – 18 NPT
– RC 1/4
Strona dodatnia (+):
– DN 80 – DN 100
– ANSI 3" – 4"
– JIS 80A – 100A
Strona dodatnia (+):
– DN 50 – DN 100
– ANSI 2" – 4"
– JIS 80A – 100A
– Szeroki wybór
oddzielaczy
membranowych,
→ patrz str. 5, punkt
"Przegląd oddzielaczy
dla FMD78"
Przyłącza technologiczne – 1/4 – 18 NPT
– RC 1/4
Zakresy pomiarowe
od –25...+25 mbar
do –3...+3 bar
od –10...+10 mbar
do –40...+40 bar
od –100...+100 mbar
do –3...+3 bar
od –100...+100 mbar
do –16 bar...+16 bar
od –100...+100 mbar
do –40...+40 bar
Przeciążenie 1
jedna strona:
maks. 100 bar
dwie strony:
maks. 150 bar
jedna strona:
maks. 420 bar
dwie strony:
maks. 630 bar
jedna strona:
maks. 100 bar
jedna strona:
maks. 160 bar
jedna strona:
maks. 160 bar
dwie strony:
maks. 240 bar
Temperatura procesu
–20...+85°C
–40...+120°C
–20...+85°C
do + 350°C
do +350°C
Temperatura otoczenia
–20...+85°C
–40...+85°C 2
–20...+85°C
–40...+85°C 2
–40...+85°C 2
Dokładność
– do ±0.075% ustawionego zakresu
w warunkach odniesienia – wersja PLATINUM: do ±0.05% ustawionego zakresu
– do ±0.075% ustawionego zakresu
Napięcie zasilające
– 10.5...45 V DC
– EEx ia: 10.5...30 V DC
Wyjście
4...20 mA z protokołem HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus
Opcje
– Wersja wysokociśnieniowa: do pstat 700 bar
– PMD75, FMD77, FMD78: membrana pokrywana stopem Rh-Au (rod-złoto), materiały zgodne z normami NACE
Wersje specjalne
– pstat do 420 bar
– Pomiar bez elementów metalowych
– Membrana: tantal
w kontakcie z medium – Dostępność w ramach
(kołnierz z PVDF)
kompaktowego systemu pomiaru przepły– Dostępność w ramach
wu Deltatop/Deltaset
kompaktowego systemu pomiaru przepływu Deltatop/Deltaset
– Dostępność wersji wy- – Szeroki wybór
– Odporność na
sokotemperaturowej
oddzielaczy
ścieranie i korozję
membranowych
– Brak efektu temperaturowego od oddzielacza
– Pomiar bez elementów metalowych
w kontakcie z medium
(przyłącze pokryte
ECTFE)
1)
Wartość graniczna dla przyrządu zależy od elementu układu pomiarowego o najniższym ciśnieniu znamionowym
2)
Wersje dla niższych temperatur dostępne na życzenie
4
Endress+Hauser
Deltabar S
Przegląd oddzielaczy
dla FMD78
Konstrukcja
Oddzielacz
Oddzielacz
Membrana wbudowana w oprawę membranowy
(MDM)
kołnierzową
(do zabudowy
międzykołnierzowej)
Przyłącze
gwintowe
z separatorem
Oddzielacz
membranowy
(MDM)
Przyłącze
Wersja
Międzykołnierzowe
wg DIN
Międzykołnierzowe
wg ANSI
Gwint walcowy G
Norma
Średnica nominalna Ciśn. nomin. / Klasa
DIN 2501
– DN 50
– DN 80
– DN 100
PN 16 – 400
ANSI B 16.5
– 2"
– 3"
– 4"
150 – 2500 lbs
ISO 228
G 1/2 B
PN 40
ANSI
1/2 NPT
PN 40
ISO 2852
–
–
–
–
DN 25 (1")
DN 38 (1 1/2")
DN 51 (2")
DN 76.1 (3")
W zależności od
zastosowanego zacisku
ISO 2852
– DN 25 (1")
– DN 38 (1 1/2")
– DN 51 (2")
W zależności od
Typ N dla rur
DN 40 – DN 162
PN 40
d = 65 mm
25 bar
d = 100 mm
W zależności od
DIN 11851
– DN 50
– DN 65
– DN 80
PN 25
DIN 11851
– DN 50
– DN 65
– DN 80
PN 25
Gwint stożkowy NPT
Przyłącze
Tri-Clamp
Oddzielacz
membranowy
(MDM)
Clamp
Oddzielacz
rurowy
(RDM)
Clamp
Przyłącza
higieniczne
Oddzielacz
membranowy
(MDM)
Varivent
DRD
Klamra higieniczna
z 2" odsadzeniem
membrany
Tuleja stożkowa z
nakrętką z rowkiem
Adapter z gwintem
Endress+Hauser
5
Deltabar S
Konstrukcja
Oddzielacz
Przyłącze
Przyłącze
kołnierzowe
Oddzielacz
membranowy
(MDM)
Kołnierz wg EN/DIN
Norma
Średnica nominalna Ciśn. nomin. / Klasa
EN 1092-1/
DIN 2527
– DN 50
– DN 80
– DN 100
do 40 bar
ANSI B 16.5
– 2"
– 3"
– 4"
150 lbs
300 lbs
Kołnierz wg JIS
B 2220
– 50 A
– 80 A
– 100 A
10 K
Kołnierz wg ANSI
ANSI B 16.5
– 3" z odsadzeniem
2"/4"/6"/8"
– 4" z odsadzeniem
2"/4"/6"/8"
150 lbs
Kołnierz wg ANSI
Przyłącze
kołnierzowe
z odsadzeniem
membrany
Oddzielacz
membranowy
(MDM)
Wersja
6
Endress+Hauser
Deltabar S
Zasada działania
Czujnik ceramiczny stosowany w PMD70
i FMD76
Czujnik krzemowy stosowany w PMD75, FMD77 i FMD78
➀
➁
➀
➁
p2
p1
➂
➂
➃
p1
➅
p2
p1
➈
p2
➄
➃
➄
P01-xMD7xxxx-03-xx-xx-xx-000
Czujnik ceramiczny
Czujnik krzemowy10 mbar i 30 mbar
Czujnik krzemowy od 100 mbar
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
5
➆
➇
Podłoże ceramiczne
Membrana
Elektrody
Szkło frytowe utrzymujące membranę
na podłożu ceramicznym
Czujnik temperatury
Element pomiarowy
Membrana silikonowa
Membrana separująca
Olej wypełniający
Wbudowane zabezpieczenie
przeciwprzeciążeniowe
8
9
Element pomiarowy
Membrana przeciążeniowa / membrana
środkowa
Olej wypełniający
Czujnik ceramiczny stosowany w przetwornikach PMD70 i FMD76
Pojemnościowy czujnik ceramiczny wykorzystuje zasadę działania kondensatora z elektrodą na podłożu
ceramicznym (1) i drugą, ruchomą elektrodą po wewnętrznej stronie membrany (3). Czujnik wypełniony jest
w standardzie olejem silikonowym lub mineralnym.
Różnica ciśnień (p1 ≠ p2) powoduje odpowiednie ugięcie obydwóch membran i zmiany pojemności. Wartości
obu pojemności są przetwarzane na sygnał cyfrowy doprowadzany do układu mikroprocesorowego
przetwornika.
Zalety:
• Samodiagnostyka uszkodzenia membrany lub ubytku oleju wypełniającego czujnik (ciągłe porównywanie
temperatury mierzonej z obliczoną na podstawie wartości pojemności)
• Doskonała odporność chemiczna
• Możliwość stosowania przy podciśnieniu do 1 mbarabs
• Dostępne wersje bez elementów metalowych w kontakcie z medium
• Druga linia obrony przed wydostaniem się medium z procesu (osłona bezpieczeństwa)
Czujnik krzemowy stosowany w przetwornikach PMD75, FMD77 i FMD78
Ciśnienia procesowe odchylające po przeciwległych stronach membranę separującą (3/9) są przenoszone
przez olej wypełniający (4/8) do mostka rezystancyjnego (technologia półprzewodnikowa). Mierzona jest
zmiana napięcia na mostku rezystancyjnym, proporcjonalna do różnicy ciśnień.
Zalety:
• W standardzie ciœnienia statyczne: od 160 bar do 420 bar
• Wysoka stabilność długoterminowa
• Gwarantowana odporność na jednostronne przeciążenie
• Druga linia obrony przed wydostaniem się medium z procesu (osłona bezpieczeństwa)
Endress+Hauser
7
Deltabar S
Pomiar przepływu
Konfiguracja układu pomiarowego i tryb pracy
+
Q ~ Δp
p1
+
–
p2
Q
Q ~ Δp
p1
–
p2
Q
P01-PMD7xxxx-15-xx-xx-xx-000
Pomiar przepływu za pomocą Deltabar S i elementu spiętrzającego, z lewej: kryza pomiarowa, z prawej: rurka Pitota
Q
Δp
Przepływ
Różnica ciśnień, Δp = p1 – p2
Zalety
• Możliwość wyboru spośród czterech trybów pomiaru: przepływu objętościowego, przepływu objętościowego normalizowanego wg normy europejskiej, przepływu objętościowego normalizowanego wg normy
amerykańskiej oraz przepływu masowego.
• Możliwość wyboru różnych jednostek przepływu z ich automatyczną konwersją.
• Możliwość definiowania jednostek przez użytkownika.
• Odcięcie pomiaru przy niskich przepływach: uaktywnienie tej funkcji zapewnia pominięcie niewielkich
przepływów, których uwzględnienie mogłoby powodować niestabilność wartości mierzonej.
• Standardowo przyrząd wyposażony jest w dwa liczniki, z których jeden może być zerowany przez użytkownika.
• Tryb pracy oraz jednostka wartości sumowanej mogą być programowane oddzielnie dla każdego licznika.
Umożliwia to niezależną analizę wartości w trybie dziennym i rocznym.
– Wprowadzając rodzinę produktów Deltatop i Deltaset, Endress+Hauser oferuje dwa uniwersalne
i niezawodne rozwiązania pomiaru przepływu:
– Deltatop: kompaktowy, gotowy do eksploatacji przepływomierz zawierający przetwornik różnicy ciśnień
Deltabar S
– Deltaset: przepływomierz o modułowej konstrukcji z przetwornikiem różnicy ciśnień Deltabar S,
odpowiedni do pomiaru mediów o temperaturach do 1000°C i ciśnieniach do 400 bar
Wskazówka: W celu uzyskania szerszych informacji na temat pomiaru przepływu przy użyciu przetwornika
różnicy ciśnień Deltabar S i kryzy pomiarowej lub rurki Pitota: patrz Karta katalogowa TI297P Deltatop/
Deltaset.
8
Endress+Hauser
Deltabar S
Pomiar poziomu, objętości
lub masy
Konfiguracja układu pomiarowego i tryb pracy
–
–
Δp
h= ρ g
➀
h
➁
➂
+
+
P01xMD7xxxx-15-xx-xx-xx-000
Pomiar poziomu za pomocą Deltabar S
1
2
3
h
Δp
ρ
g
Pomiar poziomu przy pomocy rurki impulsowej i przetwornika PMD70
Pomiar poziomu przy pomocy przetwornika FMD76
Pomiar poziomu przy pomocy przetwornika FMD78 i oddzielaczy na kapilarzch
Wysokość (poziom)
Różnica ciśnień
Gęstość medium
Stała grawitacyjna
Zalety
• Możliwość wyboru spośród trzech trybów pomiaru poziomu
• Pomiar objętości i masy w zbiornikach o dowolnym kształcie, dzięki możliwości programowania
charakterystyki opisującej kształt zbiornika
• Możliwość wyboru różnych jednostek poziomu z ich automatyczną konwersją
• Możliwość definiowania jednostek przez użytkownika.
• Szeroki obszar zastosowań, np.:
– pomiar poziomu w zbiornikach ciœnieniowych
– pomiar w przypadku występowania piany
– pomiar w zbiornikach z mieszadłami lub wbudowanymi sitami
– pomiar w przypadku ciekłych gazów
– standardowy pomiar poziomu
Interfejsy cyfrowe
Endress+Hauser
• 4...20 mA z protokołem HART
• PROFIBUS PA
– Przetworniki Deltabar S zgodne są z modelem FISCO.
– Z uwagi na niski pobór prądu (12 mA), do jednego segmentu magistrali można podłączyć
(zgodnie z modelem FISCO):
– do 9 przetworników Deltabar S dla aplikacji w strefie zagrożenia wybuchem EEx ia, CSA IS i FM IS
– do 32 przetworników Deltabar S dla innych aplikacji, np. w strefie bezpiecznej, EEx nA, itd.
Dalsze informacje dotyczące sieci PROFIBUS PA, takie jak np. wymagane parametry elementów systemu
sieciowego można znaleźć w Instrukcji obsługi BA034S "PROFIBUS-DP/-PA: Wskazówki projektowouruchomieniowe" oraz w wytycznych Organizacji Użytkowników PROFIBUS (PNO).
• FOUNDATION Fieldbus
– Przetworniki Cerabar S zgodne są z modelem FISCO.
– Z uwagi na niski pobór prądu (14 mA ± 1 mA), do jednego segmentu magistrali można podłączyć
(zgodnie z modelem FISCO):
– do 7 przetworników Deltabar S dla aplikacji w strefie zagrożenia wybuchem EEx ia, CSA IS i FM IS
– do 30 przetworników Deltabar S dla innych aplikacji, np. w strefie bezpiecznej, EEx nA, itd.
Dalsze informacje na temat sieci Foundation Fieldbus, takie jak np. wymagane parametry elementów
systemu sieciowego można znaleźć w Instrukcji obsługi BA013S "Przegląd FOUNDATION Fieldbus".
9
Deltabar S
Interfejs użytkownika
Wskaźnik lokalny
(opcjonalnie)
Czterowierszowy ciekłokrystaliczny wskaźnik (LCD) służy do wyświetlania wskazań i obsługi lokalnej.
Umożliwia odczyt wartości mierzonych, tekstów dialogowych jak również ostrzeżeń i komunikatów błędów,
ułatwiając w ten sposób użytkownikowi obsługę na każdym jej etapie.
4...20 mA HART
Cechy:
• 8-cyfrowe wskazanie wartości mierzonej wraz ze znakiem i punktem dziesiętnym, wskaźnik słupkowy
odwzorowujący sygnał prądowy
• Prosta obsługa za pomocą menu, dzięki przejrzystej 3-poziomowej strukturze (bloki, grupy, funkcje)
• Oznaczenie każdego parametru 3-cyfrowym kodem identyfikacyjnym dla ułatwienia obsługi.
• Opcje konfiguracji wskaźnika zgodnie z indywidualnymi wymaganiami, tj. możliwość ustawienia języka
dialogowego, naprzemiennych wskazań, wyświetlania dodatkowych wartości mierzonych takich jak
temperatura czujnika, ustawienia kontrastu, itp.
• Zaawansowane funkcje diagnostyczne (ostrzeżenia i komunikaty o błędach, wskaźniki "peak-hold"
tj. wskazanie maksymalnego poziomu sygnału w określonym przedziale czasu, itd.)
• Szybkie, zoptymalizowane zadaniowo uruchomienie dzięki funkcji Quick Setup
P01-xMx7xxxx-07-xx-xx-pl-001
PROFIBUS PA i FOUNDATION Fieldbus
• 8-cyfrowe wskazanie wartości mierzonej wraz ze znakiem i punktem dziesiętnym, wskaźnik słupkowy
odwzorowujący sygnał prądowy
• Opcje konfiguracji wskaźnika zgodnie z indywidualnymi wymaganiami, tj. możliwość ustawienia języka
dialogowego, naprzemiennych wskazań, wyświetlania dodatkowych wartości mierzonych takich jak
temperatura czujnika, ustawienia kontrastu, itp.
• Zaawansowane funkcje diagnostyczne (ostrzeżenia i komunikaty o błędach)
Wskazanie wartości mierzonej
Nazwa funkcji
Wartość
Kod
parametru
Nagłówek
Wiersz główny
Wiersz
informacyjny
Jednostka
Symbol
Wskaźnik słupkowy
P01-xMD7xxxx-07-xx-xx-pl-001
10
Endress+Hauser
Deltabar S
Elementy obsługi
W przypadku obudów T14 i T15, przyciski obsługi lokalnej znajdują się pod pokrywą ochronną na zewnątrz
obudowy przyrządy przyrządu lub na module elektroniki w jej wnętrzu. W obudowie T17, przyciski obsługi
lokalnej znajdują się zawsze na module elektroniki w jej wnętrzu.
Ponadto, przyrządy wyposażone we wskaźnik lokalny i moduł elektroniki 4 ... 20 mA HART posiadają przyciski
obsługi na wskaźniku.
Zewnętrzne przyciski obsługi lokalnej
4...20 mA HART
PROFIBUS PA/
FOUNDATION Fieldbus
0%
Zero
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-038
Zewnętrzne przyciski obsługi lokalnej działają w oparciu o czujnik Halla, co wyeliminowało konieczność
wykonywania jakichkolwiek dodatkowych otworów w przyrządzie. Rozwiązanie to gwarantuje następujące
zalety:
• Pełne zabezpieczenie przed wpływem czynników zewnętrznych, w tym wilgoci i zanieczyszczeń
• Prosta obsługa bez użycia jakichkolwiek narzędzi
• Trwałość.
Wskaźnik
Czujnik
Symulacja
Tłumienie [t]
Tłumienie [t]
Sym.
Przyciski i elementy obsługi znajdujące się wewnątrz przyrządu, na module elektroniki
Wskaźnik
Czujnik
Wskaźnik
Czujnik
Adres
Moduł elektroniki HART
Moduł elektroniki PROFIBUS PA
Moduł elektroniki FOUNDATION Fieldbus
1
2
3
1
1
4
5
6
Przyciski obsługi
Gniazdo opcjonalnego wskaźnika
Gniazdo modułu pamięci HistoROM®/
M-DAT
Mikroprzełącznik do blokowania /
odblokowywania funkcji obsługi lokalnej
Mikroprzełącznik do włączania / wyłączania
(on/off) tłumienia
Zielona dioda LED wskazująca akceptację
wartości
2
3
4
5
6
7
Endress+Hauser
wartości
Przycisk do kalibracji pozycji
Mikroprzełącznik do sprzętowego ustawiania
adresu
M-DAT
(on/off) tłumienia
2
3
4
5
6
wartości
Przycisk do kalibracji pozycji
M-DAT
trybu symulacji
11
Deltabar S
Moduł HistoROM®/M-DAT
(opcjonalnie)
Pamięć HistoROM®/M-DAT jest instalowana na module elektroniki. Przyrząd może zostać w nią wyposażony
w dowolnym czasie (Kod zamówieniowy: 52027785).
Zalety
• Możliwość szybkiego i niezawodnego uruchomienia podobnych punktów pomiarowych poprzez kopiowanie danych konfiguracyjnych z jednego przetwornika do drugiego
• Niezawodne monitorowanie procesu dzięki cyklicznej rejestracji wartości mierzonych ciśnienia
i temperatury czujnika
• Łatwa diagnostyka dzięki rejestracji zdarzeń takich jak alarmy, maksymalne wskazania, przekroczenie
zakresu pomiarowego ciśnienia i temperatury, wartości granicznych tych parametrów zdefiniowanych
przez użytkownika, itd.
• Analiza oraz prezentacja graficzna zdarzeń i parametrów procesowych za pomocą programu narzędziowego
ToF Tool (w zakresie dostawy)
Moduł HistoROM®/M-DAT jest zamawiany poprzez wybór poz. 100 "Opcje dodatkowe 1" lub poz. 110
"Opcje dodatkowe 2" lub jako część zamienna. → Patrz również str. 64. Dysk CD z oprogramowaniem
narzędziowym Endress+Hauser ToF Tool jest dostarczany wraz z przyrządem.
W przypadku urządzeń z elektroniką FOUNDATION Fieldbus kopiowanie danych z jednego przetwornika
do drugiego może się odbywać za pomocą programu konfiguracyjnego FF. Dostęp do danych i zdarzeń zapisanych w pamięci HistoROM®/M-DAT możliwy jest poprzez interfejs serwisowy FXA193 i program narzędziowy ToF Tool .
Bezpieczeństwo funkcjonalne
SIL2/IEC 61508
- Deklaracja zgodności
(opcjonalnie)
Przetworniki różnicy ciśnień Deltabar S z wyjściem sygnałowym 4...20 mA są skonstruowane zgodnie z normą
IEC 61508 i posiadają certyfikat TÜV SÜD potwierdzający powyższą zgodność. Przyrządy te mogą być
stosowane do pomiaru przepływu i różnicy ciśnień w systemach zapewniających poziom nienaruszalności
bezpieczeństwa SIL 2.
→ Szczegółowy opis funkcji bezpieczeństwa w układzie z Deltabar S, ustawień i parametrów dla bezpieczeństwa funkcjonalnego znajduje się w dokumentacji "Podręcznik bezpieczeństwa funkcjonalnego - Deltabar S"
SD189P.
→ Specyfikacja przyrządów posiadających deklarację zgodności SIL2/IEC 61508: patrz str. 65, poz. 100
"Opcje dodatkowe 1" i poz. 110 "Opcje dodatkowe 2", wersja E "Deklaracja zgodności SIL2/IEC 61508".
Obsługa lokalna
Funkcje dostępne w przypadku elektroniki 4...20 mA HART
• Ze wskaźnikiem lokalnym: pełna obsługa za pomocą trzech przycisków
• Bez wskaźnika lokalnego:
– Kalibracja pozycji pracy (korekcja przesunięcia zera)
– Ustawianie zera i zakresu – z zadaniem ciśnienia referencyjnego
– Akceptacja wartości sygnalizowana przez zieloną diodę LED
• Resetowanie przyrządu
• Blokowanie i odblokowywanie parametrów definiujących wartości mierzone
• Włączanie i wyłączanie tłumienia
Funkcje dostępne w przypadku elektroniki PROFIBUS PA
•
•
•
•
•
Kalibracja pozycji pracy (korekcja przesunięcia zera)
Akceptacja wartości sygnalizowana przez zieloną diodę LED
Blokowanie i odblokowywanie parametrów definiujących wartości mierzone
Sprzętowe ustawianie adresu sieciowego
Włączanie i wyłączanie tłumienia
Funkcje dostępne w przypadku elektroniki FOUNDATION Fieldbus
•
•
•
•
Kalibracja pozycji pracy (korekcja przesunięcia zera)
Akceptacja wartości sygnalizowana przez zieloną diodę LED
Blokowanie i odblokowywanie parametrów definiujących wartości mierzone
Włączanie i wyłączanie trybu symulacji
Komunikator ręczny HART
Przy użyciu komunikatora ręcznego, podłączonego w dowolnym miejscu pętli prądowej 4...20 mA jest
możliwa konfiguracja wszystkich parametrów przyrządu.
Komunikator ręczny DXR375
– FOUNDATION Fieldbus
Przy użyciu komunikatora ręcznego DXR375 jest możliwa konfiguracja wszystkich parametrów przyrządu.
12
Endress+Hauser
Deltabar S
ToF Tool –
HART, PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
ToF Tool jest programem graficznym do obsługi przyrządów pomiarowych Endress+Hauser. Umożliwia
uruchomienie, archiwizację danych, analizę sygnału oraz tworzenie dokumentacji punktu pomiarowego.
Program może pracować w środowisku: WinNT4.0, Win2000 i Windows XP. Za pomocą ToF Tool można
skonfigurować wszystkie parametry przyrządu.
ToF Tool oferuje następujące funkcje:
• Konfiguracja przetworników w trybie online
• Przesyłanie nastaw z i do przetwornika (upload/download)
• Analiza danych zawartych w pamięci HistoROM®/M-DAT
• Programowania charakterystyki opisującej kształt zbiornika dla trybu pomiaru poziomu
• Tworzenie dokumentacji punktu pomiarowego
Opcje podłączenia:
• HART przez Commubox FXA191 i interfejs szeregowy RS 232 C komputera
• HART przez Commubox FXA195 i interfejs USB komputera
• PROFIBUS PA przez element sprzęgający (segment coupler) i kartę interfejsu PROFIBUS
• FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS PA i HART: przez interfejs serwisowy z adapterem FXA193
!
FieldCare –
HART, PROFIBUS PA
Wskazówka!
W przypadku urządzeń z elektroniką FOUNDATION Fieldbus, program ToF Tool umożliwia konfigurację
parametrów zdefiniowanych przez Endress+Hauser. Do konfiguracji parametrów specyficznych systemu FF
oraz integracji przyrządu z siecią FF, wymagany jest program konfiguracyjny FF.
FieldCare jest oprogramowaniem Endress+Hauser do zarządzania aparaturą obiektową (Plant Asset
Management Tool), opartym na standardzie FDT. Narzędzie to umożliwia konfigurację wszystkich urządzeń
Endress+Hauser jak również urządzeń innych producentów, wspierających standard FDT. Program może
pracować w środowisku: WinNT4.0, Win2000 i Windows XP.
FieldCare oferuje następujące funkcje:
• Konfiguracja przetworników w trybie online
• Przesyłanie nastaw z i do przetwornika (upload/download)
• Analiza danych zawartych w pamięci HistoROM®/M-DAT
• Tworzenie dokumentacji punktu pomiarowego
Opcje podłączenia:
• HART przez Commubox FXA195 i interfejs USB komputera
• PROFIBUS PA przez element sprzęgający (segment coupler) i kartę interfejsu PROFIBUS
Obsługa zdalna –
FOUNDATION Fieldbus
Do konfiguracji parametrów specyficznych systemu FF oraz integracji przyrządu z siecią FF, wymagany jest
program konfiguracyjny FF. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt z lokalnym biurem
Endress+Hauser.
Interfejs serwisowy FXA193
Interfejs serwisowy FXA193 umożliwia podłączenie Cerabar S, Deltabar S, przyrządów pomiarowych ToF
i PROline (przetworniki poziomu i przepływomierze) do interfejsu szeregowego RS 232 C komputera PC,
a tym samym pozwala na ich obsługę za pomocą programu narzędziowego Endress+Hauser ToF Tool. Interfejs
FXA193 podłączany jest do gniazda wskaźnika lokalnego na module elektroniki → patrz również rysunki
na str. 11.
Endress+Hauser
13
Deltabar S
Wielkości wejściowe
Wartość mierzona
Różnica ciśnień, na podstawie której wyznaczany jest przepływ (strumień objętości lub masy) oraz poziom,
objętość lub masa.
Zakresy pomiarowe
PMD75, FMD77, FMD78 (z czujnikiem krzemowym)
Ciśnienie Granice pomiaru
nominalne
MWP 1
Zakres
dolna
(LRL)
górna
(URL)
zalecane
min./maks.
minimum 5
[mbar]
[mbar]
[mbar]
[mbar]
[mbar]
10 7
–10
+10
10/10
30 7
–30
+30
100
–100
500
Przeciążalność 2
Min.
ciśnienie
pracy 3
Oznaczenie wersji
w kodzie
zamówieniowym
PN 160 6
PN 420 6
0.1
7B
–
240
0.1
7C
–
160
240
0.1
7D
–
160/420 9
160/420
240/630
0.1
7F
8F
30
160/420 9
160/420
240/630
0.1
7H
8H
1066/16000
160
160/420 9
160/420
240/630
0.1
7L
8L
2666/40000
400
160/420 9
strona "+":
160/420 10
240/630
0.1
7M
8M
jednostronna
dwustronna
[bar]
[bar]
[bar]
[mbarabs]
0.25
160
160
240
30/30
0.3
160
160
+100
25/100
1/5 8
160
–500
+500
33/500
5
3000
–3000
+3000
200/3000
16000
–16000
+16000
40000
–40000
+40000
PMD70, FMD76 (z czujnikiem ceramicznym)
Ciśnienie Granice pomiaru
nominalne
MWP 1
Zakres
dolna
(LRL)
górna
(URL)
zalecane
min./maks.
minimum 5
[mbar]
[mbar]
[mbar]
[mbar]
[mbar]
25
–25
+25
25
100
–100
+100
500
–500
3000
–3000
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
14
Przeciążalność 2
Min.
ciśnienie
pracy 3
Oznaczenie wersji
w kodzie
zamówieniowym 4
jednostronna
dwustronna
[bar]
[bar]
[bar]
[mbarabs]
0.25
10
10
15
1
7B
25/100
1
16
16
24
1
7D
+500
33/500
5
100
100
150
1
7F
+3000
200/3000
30
100
100
150
1
7H
MWP (maksymalne ciśnienie pracy) dla danego przyrządu pomiarowego jest determinowane przez element układu pomiarowego o najniższym ciśnieniu
nominalnym, tj. oprócz czujnika (→ patrz tabela powyżej) należy również uwzględnić przyłącze technologiczne (→ patrz str. 32). Prosimy również
uwzględnić zależność ciśnienie / temperatura. Stosowne normy oraz dalsze informacje: patrz str. 31, punkt "Dopuszczalne ciśnienie".
Maksymalna wartość nadciśnienia dla danego przyrządu jest determinowane przez element układu pomiarowego o najniższym ciśnieniu nominalnym →
patrz również str. 31, punkt "Dopuszczalne ciśnienie".
Minimalne ciśnienia pracy podane są w tabeli dla warunków odniesienia i oleju silikonowego.
Min. ciśnienie pracy w temperaturze 85°C dla oleju silikonowego: 10 mbarabs.
FMD77 i FMD78: min. ciśnienie pracy: 50 mbarabs; muszą być również przestrzegane wartości graniczne ciśnień i temperatur dla wybranej cieczy
wypełniającej: patrz str. 55.
W przypadku pomiaru podciśnienia, prosze przestrzegać wskazówek montażowych podanych na str. 62.
Oznaczenie wersji w kodzie zamówieniowym → patrz również str. 67, poz. 40 "Zakres nominalny; PN"
Minimalny zakres, który może być ustawiony, zdolność zmiany zakresu > 100:1 na życzenie
Wersje PN 160 ze śrubami A2 M12 ze stali kwasoodpornej, wersje PN 420 ze śrubami A4 M12 ze stali kwasoodpornej
wersje PN 420 tylko dla przetwornika PMD75.
Tylko przetwornik PMD75
Minimalny zakres, który może być ustawiony dla PMD75: 1 mbar; minimalny zakres, który może być ustawiony dla FMD77 i FMD78: 5 mbar
Dla wersji PMD75 z przyłączami posiadającymi atest CRN, MWP: 315 bar.
Strona ujemna "–": 100 bar
Endress+Hauser
Deltabar S
Objaśnienie terminów
Objaśnienie terminów: zakresowość (TD), zakres ustawiony i zakres od zera
Przypadek 1:
• ⏐Dolna wartość zakresu ustawionego⏐ ≤ ⏐Górna
wartość zakresu ustawionego⏐
Przykład:
• Dolna wartość zakresu ustawionego (LRV) = 0 mbar
• Górna wartość zakresu ustawionego (URV) = 100 mbar
• Zakres nominalny (URL) = 500 mbar
Zakresowość (rozwinięcie zakresu):
• Zakres nominalny /⏐Górna wartość zakresu
ustawionego⏐=
500 mbar/100 mbar
TD = 5:1
Zakres ustawiony:
• Górna wartość zakresu ustawionego – Dolna wartość
zakresu ustawionego =
100 mbar – 0 mbar
Zakres ustawiony = 100 mbar
Zakres ustawiony jest względem punktu zerowego
(zakres od zera).
Przykład: czujnik pomiarowy 500 bar
Przypadek 2:
• ⏐Dolna wartość zakresu ustawionego⏐ ≥ ⏐Górna
wartość zakresu ustawionego⏐
Przykład:
• Dolna wartość zakresu ustawionego (LRV) = –300 mbar
• Górna wartość zakresu ustawionego (URV) = 0 bar
• Zakres nominalny (URL) = 500 mbar
Zakresowość (rozwinięcie zakresu):
• Zakres nominalny /⏐Dolna wartość zakresu
ustawionego⏐ =
500 mbar/300 mbar
TD 1.67:1
Zakres ustawiony:
• Górna wartość zakresu ustawionego – Dolna wartość
zakresu ustawionego =
0 mbar – (–300 mbar)
Zakres ustawiony = 300 mbar
Zakres ustawiony jest względem punktu zerowego
(zakres od zera).
Endress+Hauser
Przykład: czujnik pomiarowy 500 bar
1
2
3
4
5
LRL
URL
LRV
URV
Zakres ustawiony
Zakres od zera
Zakres nominalny i Górna wartość zakresu
nominalnego (URL)
Nominalny zakres pomiarowy
Zakres pomiarowy czujnika
Dolna wartość zakresu nominalnego
Górna wartość zakresu nominalnego
Dolna wartość zakresu ustawionego
Górna wartość zakresu ustawionego
15
Deltabar S
Wielkości wyjściowe
Sygnał wyjściowy
• Sygnał 4...20 mA z protokołem cyfrowym HART 5.0, technika 2-przewodowa
• Sygnał cyfrowy PROFIBUS PA (Profil 3.0)
• Sygnał cyfrowy FOUNDATION Fieldbus
Zakres wyjściowy –
4...20 mA HART
3.8 mA ... 20.5 mA
Sygnalizacja usterki
• 4...20 mA HART
Opcje:
– Maks. wartość alarmowa*: może być ustawiona w zakresie 21...23 mA
– Zamrożenie wartości mierzonej: ustawiana ostatnia prawidłowa wartość mierzona
– Min. wartość alarmowa: 3.6 mA
* Ustawienie fabryczne: 22 mA
• PROFIBUS PA: możliwość wyboru ustawienia w bloku Analog Input (wejść analogowych),
opcje: Last Valid Out Value (ostatnia prawidłowa wartość wyj.), Fsafe Value (wartość bezpieczna, ustawienie
fabryczne), Status bad (stan nieprawidłowy)
• FOUNDATION Fieldbus: możliwość wyboru ustawienia,
opcje: Last good Value (ostatnia prawidłowa wartość wyj.), Fail Safe Value (wartość bezpieczna, ustawienie
fabryczne), Wrong Value (wartość nieprawidłowa)
Obciążenie linii
4...20 mA HART
➀
Test
➁
RLmax
[Ω]
1500
Test
1282
1456
1239
847
➃
413
10.5
RLmax
[Ω]
➂
20
RLmax ≤
804
➃
➂
369
30
U – 10.5 V
23 mA
40 45 U
[V]
11.5
20
RLmax ≤
40 45 U
[V]
30
U – 11.5 V
23 mA
Diagram obciążeniowy, prosimy zwrócić uwagę na pozycję zworki i ochronę przeciwwybuchową (→ patrz również str. 20,
punkt "Testowanie sygnału 4...20 mA").
1
2
3
4
5
RLmax
U
Zworka umożliwiająca testowanie sygnału 4...20 mA ustawiona w pozycji "Bez testowania"
Zworka umożliwiająca testowanie sygnału 4...20 mA ustawiona w pozycji "Test"
Napięcie zasilające 10.5 (11.5)...30 V DC dla przyrządu w strefie 1/2 G, 1 GD, 1/2 GD, FM IS, CSA IS, IECEx ia,
NEPSI Ex ia oraz TIIS Ex ia
Napięcie zasilające 10.5 (11.5)...45 V DC dla przyrządu w strefie bezpiecznej, 1/2 D, 1/3 D, 2 G EEx d, 3 G EEx
nA, FM XP, FM DIP, FM NI, CSA XP, CSA Dust-Ex (zagrożenie wybuchem pyłów), NEPSI Ex d, TIIS Ex d
Napięcie zasilające 11 (12)...45 V DC dla PMC71, EEx d[ia], NEPSI Ex d[ia] oraz TIIS Ex d[ia]
Maksymalna rezystancja obciążenia
Wskazówka!
W przypadku obsługi przyrządu za pomocą komunikatora ręcznego lub poprzez komputer PC
z oprogramowaniem narzędziowym, minimalna rezystancja linii wynosi 250 Ω.
Rozdzielczość
16
• Wyjście prądowe: 1 μA
• Wskaźnik: możliwość ustawienia (ustawienie fabryczne: odzwierciedlenie maksymalnej dokładności
przetwornika)
Endress+Hauser
Deltabar S
Cykl odczytu
• Komendy HART: średnio od 3 do 4 na sekundę
• PROFIBUS PA:
– cykliczna wymiana danych:
– maks.: 100/s
– typowo: 20/s
– acykliczna wymiana danych:
– maks.: 20/s
– typowo: 10/s
• FOUNDATION Fieldbus:
– cykliczna wymiana danych: do 5/s, zależy od ilości i typu bloków funkcyjnych wykorzystywanych
w zamkniętej pętli regulacji
– acykliczna wymiana danych: 10/s
Czas cyklu
(czas uaktualniania)
PROFIBUS PA
• Czas cyklu w przypadku cyklicznej wymiany danych w danym segmencie magistrali zależy od ilości podłączonych urządzeń, stosowanego modułu segment coupler oraz wewnętrznego czasu cyklu sterownika PLC.
• Minimalny czas cyklu wynosi ok. 20 ms / urządzenie.
Czas odpowiedzi
• PROFIBUS PA:
– cykliczna wymiana danych: ok. 10 ms po odbiorze żądania odpowiedzi
– acykliczna: < 50 ms
• FOUNDATION Fieldbus:
– cykliczna: < 80 ms
– acykliczna: < 40 ms
Wszystkie podane wartości są wartościami typowymi.
Stała czasowa (tłumienie)
Endress+Hauser
• Za pomocą wskaźnika lokalnego, komunikatora ręcznego, lub komputera PC z oprogramowaniem
narzędziowym: ustawiana płynnie w zakresie: 0...999 s
• Dodatkowo dla wersji HART i PROFIBUS PA: ustawiana za pomocą mikroprzełącznika na module
elektroniki, pozycja "On" = 2 s, pozycja "Off" = 0 s
• Ustawienie fabryczne: 2 s
17
Deltabar S
Zasilanie
Podłączenie elektryczne
Wskazówka!
• W przypadku stosowania przyrządu w strefie zagrożonej wybuchem, podczas instalacji obowiązują krajowe
normy i przepisy oraz Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa, Dokumentacja montażu i sterowania → patrz
również str. 78, punkty "Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa" i "Dokumentacja montażu/sterowania".
• Przyrządy z wbudowaną ochroną przeciwprzepięciową muszą być uziemione → patrz również str. 30.
• Przyrząd posiada wbudowany układ zabezpieczający przed odwrotną polaryzacją, przepięciami oraz filtr
przeciwzakłóceniowy HF.
4...20 mA HART
➀
➅
➆
10.5 V DC
11.5 V DC
4…20 mA
Test
Test
➁
Test
4... 20mA
➄
➂
4... 20mA
Test
➇
➃
P01-xMx7xxxx-04-xx-xx-xx-001
Podłączenie elektryczne wersji 4...20 mA HART
1
2
3
4
5
6
7
8
Obudowa
Zworka umożliwiająca testowanie sygnału 4...20 mA
→ patrz również str. 20, punkt "Testowanie sygnału 4 ... 20 mA".
Wewnętrzny zacisk uziemienia
Zewnętrzny zacisk uziemienia
Testowanie sygnału 4 ... 20 mA pomiędzy zaciskiem "+" i zaciskiem "test "
Minimalne napięcie zasilania 10.5 V DC, jeśli zworka jest umieszczona zgodnie z rysunkiem.
Minimalne napięcie zasilania 11.5 V DC, jeśli zworka jest umieszczona w pozycji "Test".
Urządzenia z wbudowaną ochroną przeciwprzepięciową posiadają oznaczenie OVP (→ patrz również str. 30).
PROFIBUS PA
Dwużyłowy przewód należy podłączyć do zacisków "PA+" i "PA–".
FOUNDATION Fieldbus
Dwużyłowy przewód należy podłączyć do zacisków "FF+" i "FF–".
Podłączenie przyrządów z wtykiem Harting Han7D
Deltabar S
+
+ –
7
6
Han7D
8
1
5
–
2
4
3
+ –
Z lewej: podłączenie elektryczne urządzeń z wtykiem Harting Han7D
Z prawej: widok wtyku w przyrządzie
18
Endress+Hauser
Deltabar S
Podłączenie przyrządów z wtykiem M12
Deltabar S
+ –
–
+
M12
+ –
Z lewej: podłączenie elektryczne urządzeń z wtykiem M12
Endress+Hauser oferuje dla urządzeń z wtykiem M12 następujące akcesoria:
Gniazdo wtykowe M 12x1, proste
• Materiał: obudowa PA (poliamid); nakrętka CuZn (mosiądz), niklowana
• Stopień ochrony (zamknięta obudowa): IP67
• Kod zamówieniowy: 52006263
Gniazdo wtykowe M 12x1, kątowe
• Materiał: obudowa PBT/PA (tworzywo sztuczne/poliamid); nakrętka GD-Zn, niklowana
Przewód 4x0.34 mm2 z gniazdem kątowym M12, złącze z nakrętką, długość 5 m
• Materiał: obudowa PUR (poliuretan); nakrętka CuSn/Ni; przewód powlekany PVC
Podłączenie przyrządów z wtykiem 7/8"
Deltabar S
–
+ –
7/8"
+
+ –
Z lewej: podłączenie elektryczne urządzeń z wtykiem 7/8"
Endress+Hauser
19
Deltabar S
Testowanie sygnału 4...20 mA
Sygnał wyjściowy 4...20 mA może być zmierzony pomiędzy zaciskiem "+" i zaciskiem "test" bez rozwierania
linii wyjściowej. Redukcja minimalnego napięcia zasilania przyrządu możliwa jest przez zmianę pozycji
zworki. Dzięki temu możliwa jest również praca z niskonapięciowymi źródłami zasilania. Odpowiednie
pozycje zworki opisane zostały w poniższej tabeli.
Pozycja zworki umożliwiającej testowanie Opis
sygnału
Test
Test
– Pomiar sygnału 4...20 mA pomiędzy zaciskami "+" i "test":
jest możliwy. (Prąd wyjściowy może być zmierzony bez rozwierania
linii wyjściowej, poprzez diodę.)
– Ustawienie fabryczne zworki
– Minimalne napięcie zasilania: 11.5 V DC
– Pomiar sygnału 4...20 mA pomiędzy zaciskami "+" i "test":
nie jest możliwy.
– Minimalne napięcie zasilania: 10.5 V DC
Wskazówka!
• W przypadku stosowania przyrządu w strefie zagrożonej wybuchem, podczas instalacji obowiązują krajowe
normy i przepisy oraz Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa, Dokumentacja montażu i sterowania.
• Wszystkie dane dotyczące ochrony przeciwwybuchowej zawarte są w oddzielnej dokumentacji, dostępnej
na życzenie. Standardowo dokumentacja ta jest dostarczana wraz z przyrządami posiadającymi
dopuszczenie do pracy w strefach zagrożonych wybuchem → patrz również str. 78, punkty "Zalecenia
dotyczące bezpieczeństwa" i "Dokumentacja montażu/sterowania".
4...20 mA HART
• Wersja do pracy w strefie niezagrożonej wybuchem, zworka umożliwiająca testowanie sygnału 4 ... 20 mA
w pozycji "Test" (ustawienie fabryczne): 11.5 ... 45 V DC
• Wersja do pracy w strefie zagrożonej wybuchem, zworka umożliwiająca testowanie sygnału 4 ... 20 mA
w pozycji "Bez testowania": 10.5 ... 45 V DC
PROFIBUS PA
–
Wersja do pracy w strefie niezagrożonej wybuchem: 9 ... 32 V DC
FOUNDATION Fieldbus
• Wersja do pracy w strefie niezagrożonej wybuchem: 9 ... 32 V DC
Pobór prądu
• PROFIBUS PA: 11 mA ± 1 mA, chwilowy pobór prądu podczas włączenia zasilania wg IEC 61158-2,
Clause 21
• FOUNDATION Fieldbus: 14 mA ± 1 mA, chwilowy pobór prądu podczas włączenia zasilania wg
IEC 61158-2, Clause 21
Wprowadzenie przewodów
→ Patrz str. 64, poz. 30 "Obudowa / Wprowadzenie przewodów / Stopień ochrony".
Parametry przewodów
• Zalecamy stosowanie ekranowanej, skręconej pary żył
• Zaciski dla żył 0.5 ... 2.5 mm2
• Zewnętrzna średnica przewodu: 5 ... 9 mm
Zakłócenia napięcia
zasilającego
Bez wpływu na sygnał 4 ... 20 mA przy składowych zmiennych napięcia do ± 5% w zakresie dopuszczalnym
[zgodnie ze specyfikacją sprzętową HART HCF_SPEC-54 (DIN IEC 60381-1)]
Wpływ zasilania
≤ 0.0006% zakresu nominalnego/1 V
20
Endress+Hauser
Deltabar S
Dokładność - parametry ogólne
Warunki odniesienia
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Stabilność długoterminowa
Zgodne z IEC 60770
Temperatura otoczenia TU = stała, w zakresie: +21...+33°C
Wilgotność ϕ = stała, w zakresie: 5...80 % wilgotności względnej
Ciśnienie otoczenia pU = stałe, w zakresie: 860...1060 mbar
Pozycja pracy czujnika pomiarowego = stała, w zakresie: ±1° w odniesieniu do poziomu
Wprowadzenie wartości LOW SENSOR TRIM i HIGH SENSOR TRIM jako górnej i dolnej wartości zakresu
Zakres od zera
Materiał membrany
– PMD75: stal AISI 316L/1.4435, Alloy C276, pokrycie stopem Rh-Au, Monel
– FMD77, FMD78: stal AISI 316L/1.4435
– PMD70, FMD76: Al2O3 (ceramika tlenkowa)
Ciecz wypełniająca: olej silikonowy
Materiał kołnierzy bocznych PMD75: stal AISI 316L/1.4435
Napięcie zasilające: 24 V DC ± 3 V DC
Obciążenie linii HART: 250 Ω
Czujniki ≥ 500 mbar:
• ±0.05% zakresu nominalnego / 1 rok
• ±0.125% zakresu nominalnego / 5 lat
Czujniki ≤ 100 mbar:
• ±0.18% zakresu nominalnego / 1 rok
Wpływ pozycji pracy
• PMD70, FMD76: ≤ 3 mbar 1, 3
• PMD75: ≤ 4 mbar 1, 3
• FMD77: ≤ 32 mbar 2, 3
1)
2)
3)
Przetwornik obrócony pionowo względem osi membrany.
Przetwornik obrócony pionowo względem powierzchni membrany.
W przypadku przyrządów, w których cieczą wypełniającą jest olej obojętny, wartość ta jest dwukrotnie większa.
Wskazówka!
Wpływ pozycji pracy na przesunięcie zera można korygować → patrz również str. 26, punkt "Ogólne
wskazówki montażowe" i str. 60, punkt "Wskazówki montażowe, wersje z kapilarami".
Wpływ drgań
Endress+Hauser
Wersja przyrządu
Obudowa
Norma
Wpływ drgań
PMD70/
FMD76
T14 z opcjonalnym
wskaźnikiem z boku
GL
≤ dokładność w warunkach
odniesienia dla przyspieszeń
do 10...18 Hz: ±4 mm;
18...500 Hz: 5 g
PMD75
T14 z opcjonalnym
wskaźnikiem z boku
IEC 61298-3
PMD75
T15 z opcjonalnym
wskaźnikiem na górze
≤ dokładność w warunkach
odniesienia dla przyspieszeń
do 10...60 Hz: ±0.35 mm;
60...2000 Hz: 5 g
21
Deltabar S
Dokładność – czujnik krzemowy
Dokładność w warunkach
odniesienia –
PMD75, FMD77, FMD78
Dokładność w warunkach odniesienia podana jest z uwzględnieniem liniowości, włączając histerezę
i powtarzalność, zgodnie z metodą punktów granicznych wg IEC 60770.
Dla charakterystyk pierwiastkowych:
w przypadku obliczeń natężenia przepływu, dokładność przetwornika Deltabar S redukuje się o współczynnik 0.5.
PMD75, FMD77 i FMD78
Czujniki pomiarowe 10 mbar, 30 mbar:
• TD 1:1: ±0.15% zakresu ustawionego
• TD > 1:1: ±0.15% zakresu ustawionego x TD
Czujnik pomiarowy 100 mbar:
• TD 1:1 to TD 4:1: ±0.075% zakresu ustawionego
• TD > 4:1: ±(0.012 x TD + 0.027)% zakresu ustawionego
Czujniki pomiarowe ≥ 500 mbar:
• TD 1:1 to TD 15:1: ±0.075% zakresu ustawionego
Wersja Platinum,
Czujniki pomiarowe ≥ 100 mbar:
• TD 1:1: ±0.05 % zakresu ustawionego
Dokładność całkowita –
PMD75
"Dokładność całkowita" podana jest z uwzględnieniem liniowości włączając histerezę, powtarzalność,
zależność punktu zerowego od temperatury oraz wpływ ciśnienia statycznego (pst = 70 bar).
• Materiał membrany: stal AISI 316L/1.4435, Alloy, pokrycie stopem Rh-Au lub Monel:
±0.15 % zakresu ustawionego 1, 2
• Materiał membrany: Tantal:
±0.30 % zakresu ustawionego 1, 2
Czas przygotowania do pracy
– PMD75, FMD77, FMD78
1.
Dla zakresów pomiarowych ≥ 500 mbar: do TD 2:1
2.
Wszystkie podane parametry są ważne w zakresie temperatur: –10...+60°C.
• 4...20 mA HART : < 10 s
• PROFIBUS PA: 6 s
• FOUNDATION Fieldbus: 50 s
Czas martwy,
czas narastania (T63) –
PMD75, FMD77, FMD78
I
100 %
63 %
t1
t2
t
Czas martwy i czas narastania
22
Typ
Czas martwy t1
Czas narastania (T63), t2
PMD75
45 ms
• Czujniki pomiarowe 10 mbar i 30 mbar:
200 ms
• Czujnik pomiarowy 100 mbar: 60 ms
• Czujnik pomiarowy 500 mbar: 45 ms
• Czujnik pomiarowy 3 bar: 40 ms
• Czujniki pomiarowe 16 bar i 40 bar: 60 ms
FMD77, FMD78
Zależy od typu oddzielacza
Endress+Hauser
Deltabar S
Wpływ ciśnienia statycznego
na przesunięcie zera i zakresu
– PMD75, FMD77, FMD78
Czujnik
Membrana ze stali AISI 316L/1.4435, Alloy,
pomiarowy pokryta stopem Rh-Au lub z Monelu
Membrana z Tantalu
Wpływ ciśnienia statycz- Wpływ ciśnienia statycz- Wpływ ciśnienia statycz- Wpływ ciśnienia statycznego na przesunięcie
nego na przesunięcie
zakresu
punktu zerowego
zakresu
punktu zerowego
10 mbar
±0.15 % URL/7 bar
±0.035 % URL/7 bar
±0.28 % URL/7 bar
±0.28 % URL/7 bar
30 mbar
±0.35 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.70 % URL/70 bar
±0.70 % URL/70 bar
100 mbar
±0.15 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.42 % URL/70 bar
±0.42 % URL/70 bar
500 mbar
±0.075 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
3 bar
±0.075 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
16 bar
±0.075 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
40 bar
±0.075 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
URL - zakres nominalny
Wskazówka!
Przesunięcie punktu zerowego powodowane działaniem ciśnienia statystycznego może być korygowane.
Przesunięcie zera i zakresu
wyjściowego w zależności
od temperatury – PMD75
–10...+60°C
Membrana ze stali AISI 316L/1.4435, Alloy, pokryta stopem Rh-Au lub z Monelu:
• Czujniki pomiarowe 10 mbar, 30 mbar: ±(0.31 x TD + 0.06)% zakresu ustawionego
• Czujnik pomiarowy 100 mbar: ±(0.18 x TD + 0.02)% zakresu ustawionego
• Czujniki pomiarowe 500 mbar, 3 bar: ±(0.08 x TD + 0.05)% zakresu ustawionego
• Czujnik pomiarowy 16 bar: ±(0.1 x TD + 0.1)% zakresu ustawionego
–10...+60°C
Membrana z Tantalu:
–40...–10°C, +60...+85°C
Wszystkie wykonania materiałowe membrany:
Endress+Hauser
23
Deltabar S
Dokładność – czujnik ceramiczny
Dokładność w warunkach
odniesienia –
PMD70, FMD76
Dokładność w warunkach odniesienia podana jest z uwzględnieniem liniowości, włączając histerezę
i powtarzalność, zgodnie z metodą punktów granicznych wg IEC 60770.
Dla charakterystyk pierwiastkowych:
w przypadku obliczeń natężenia przepływu, dokładność przetwornika Deltabar S redukuje się o współczynnik 0.5.
• TD 1:1: ±0.15% zakresu ustawionego
• TD > 1:1: ±0.15% zakresu ustawionego x TD
• od TD 1:1 do TD 4:1: ±0.075% zakresu ustawionego
Czujniki pomiarowe 500 mbar, 3 bar:
• od TD 1:1 do TD 15:1: ±0.075% zakresu ustawionego
Wersja Platinum:
Czujniki pomiarowe 100 mbar, 500 mbar, 3bar:
• TD 1:1: ±0.05 % zakresu ustawionego
Dokładność całkowita –
PMD70, FMD76
"Dokładność całkowita" podana jest z uwzględnieniem liniowości włączając histerezę, powtarzalność,
zależność punktu zerowego od temperatury oraz wpływ ciśnienia statycznego (pst = 70 bar).
• ±0.15% zakresu ustawionego 1, 2
Czas przygotowania do pracy
– PMD70, FMD76
1.
Dla zakresów pomiarowych ≥ 500 mbar: TD 1:1
2.
Wszystkie podane parametry są ważne w zakresie temperatur: –10...+60°C.
• 4...20 mA HART : < 10 s
• PROFIBUS PA: 6 s
• FOUNDATION Fieldbus: 50 s
Czas martwy,
czas narastania (T63) –
PMD75, FMD77, FMD78
I
100 %
63 %
t1
t2
t
Czas martwy i czas narastania
24
Typ
Czas martwy t1
Czas narastania (T63), t2
PMD70, FMD76
90 ms
•
•
•
•
Czujnik pomiarowy 25 mbar: 4700 ms
Czujnik pomiarowy 3 bar: 110 ms
Endress+Hauser
Deltabar S
Wpływ ciśnienia statycznego
na przesunięcie zera i zakresu
– PMD70, FMD76
Czujnik
pomiarowy
Wpływ ciśnienia statycz- Wpływ ciśnienia statycznego na przesunięcie
zakresu
punktu zerowego
25 mbar
±0.7 % URL/7 bar
±0.14 % URL/7 bar
100 mbar
±0.175 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
500 mbar
±0.075 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
3 bar
±0.075 % URL/70 bar
±0.14 % URL/70 bar
URL - zakres nominalny
Wskazówka!
Przesunięcie punktu zerowego powodowane działaniem ciśnienia statystycznego może być korygowane.
Przesunięcie zera i zakresu
wyjściowego w zależności
od temperatury
– PMD70, FMD76
Endress+Hauser
–10...+60°C:
• Czujniki pomiarowe ≥100 mbar: ±(0.05 x TD + 0.05)% zakresu ustawionego
–20...–10°C, +60...+85°C:
• Czujniki pomiarowe ≥ 100 mbar: ±(0.08 x TD + 0.07)% zakresu ustawionego
25
Deltabar S
Warunki pracy (montaż)
Ogólne wskazówki
montażowe
• Przesunięcie zera powodowane zmianą pozycji pracy może być kompensowane bezpośrednio za pomocą
przycisków na przyrządzie, również w strefach zagrożonych wybuchem. Oddzielacz również wnosi
dodatkowe przesunięcie, zależne od tego czy przetwornik jest zamontowany poziomo czy pionowo
(→ patrz również str. 61, punkt "Wskazówki montażowe, wersje z kapilarami").
• Obudowę przetwornika Deltabar S można obracać maks. o 380° → patrz również str. 28, punkt "Obracanie
obudowy".
• Endress+Hauser oferuje obejmy do montażu do ściany / rury → patrz również str. 27, punkt "Montaż
do ściany / rury".
• W przypadku pomiaru w mediach zawierających cząstki stałe, takich jak np. zanieczyszczone ciecze,
zalecane jest stosowanie separatora i zaworu spustowego umożliwiających oddzielenie i usunięcie osadu.
• Zastosowanie 3- lub 5-drożnego zaworu ułatwia instalację, uruchomienie i konserwację bez przerywania
procesu.
• Ogólne zalecenia montażowe dla rurek impulsowych można znaleźć w normie DIN 19210 "Rurki
impulsowe dla systemów pomiarowych przepływu" lub w odpowiednich normach krajowych lub
międzynarodowych.
• Rurki impulsowe muszą mieć stałe nachylenie, przynajmniej 10%.
• W przypadku instalacji rurek impulsowych na otwartej przestrzeni, należy je odpowiednio zabezpieczyć
przed zamarzaniem, np. prowadząc równolegle rurki grzejne.
• Dla FMD77 i FMD78: patrz str. 61, punkt "Wskazówki montażowe, wersje z kapilarami".
Konfiguracja układu
pomiarowego
Pomiar przepływu
•
•
•
•
Do pomiaru przepływu najodpowiedniejsze są przetworniki PMD 70 i PMD 75.
Układ pomiarowy dla pomiaru gazów: zamontować przetwornik powyżej punktu pomiaru ciśnienia.
Układ pomiarowy dla pomiaru cieczy i pary: zamontować przetwornik poniżej punktu poboru.
W przypadku pomiaru przepływu pary, zamontować naczynia kondensacyjne na wysokości punktu poboru
i w tej samej odległości od Deltabar S.
Pomiar poziomu
• Do pomiaru poziomu w zbiornikach otwartych najodpowiedniejsze są przetworniki PMD 70, PMD 75,
FMD 76 i FMD 77. Do pomiaru poziomu w zbiornikach zamkniętych może być stosowany każdy
z przetworników Deltabar S.
Układ do pomiaru poziomu w zbiornikach otwartych
• PMD 70, PMD 75: zamontować przetwornik poniżej dolnego przyłącza. Strona ujemna pozostaje otwarta
(ciśnienie atmosferyczne).
• FMD 76, FMD 77: zamontować przetwornik bezpośrednio na zbiorniku. Strona ujemna pozostaje otwarta
(ciśnienie atmosferyczne).
Układ do pomiaru poziomu w zbiornikach zamkniętych, również w przypadku występowania warstwy pary
• PMD 70, PMD 75: zamontować przetwornik poniżej dolnego przyłącza pomiarowego. Strona ujemna
zawsze musi być podłączona powyżej maksymalnego poziomu cieczy.
• FMD 76, FMD 77: zamontować przetwornik bezpośrednio na zbiorniku. Strona ujemna zawsze musi być
podłączona powyżej maksymalnego poziomu cieczy.
• W przypadku pomiaru poziomu w zbiornikach zamkniętych, w których występuje warstwa pary, naczynia
kondensacyjne zapewniają stałe ciśnienie po stronie ujemnej.
Pomiar ciśnienia
•
•
•
•
26
Do pomiaru różnicy ciśnień najodpowiedniejsze są przetworniki PMD 70 i PMD 75.
Układ pomiarowy dla pomiaru gazów: zamontować przetwornik powyżej punktu pomiaru ciśnienia.
Układ pomiarowy dla pomiaru cieczy i pary: zamontować przetwornik poniżej punktu poboru.
W przypadku pomiaru różnicy ciśnień pary, zamontować naczynia kondensacyjne na wysokości punktu
poboru i w tej samej odległości od przetwornika Deltabar S.
Endress+Hauser
Deltabar S
Izolacja termiczna – FMD77
Przetwornik FMD77 może być izolowany tylko do określonej wysokości. Maksymalna dopuszczalna wysokość
jest oznaczona na przyrządzie. Wartość ta podana jest dla materiału izolacyjnego o przewodności cieplnej ≤
0.04 W/(m x K) oraz dla maks. dopuszczalnych temperatur otoczenia i medium (→ patrz tabela poniżej). Dane
te zostały określone w krytycznych warunkach otoczenia, tj. przy "stojącym powietrzu".
TA
λ ≤ 0.04 W
m•K
TP
P01-FMD77xxxx-11-xx-xx-xx-000
Maksymalna wysokość izolacji
FMD77
Montaż do ściany / rury
Temperatura otoczenia (TA)
≤ 70°C
Temperatura procesu (TP)
maks. 350°C, zależy od stosowanej cieczy
wypełniającej oddzielacz (→ patrz str. 55)
Endress+Hauser oferuje obejmy do montażu do ściany lub rury → patrz również str. 64, poz. 110, "Opcje
dodatkowe 2".
135
97.5
➀
37.5
Wskazówka!
Jeśli stosowany jest blok zaworowy, jego wymiary również należy uwzględnić.
74
4
12
74
106
Obejma do montażu do ściany / rury
Obejma dostarczana jest z niezbędnymi elementami montażowymi.
1
Endress+Hauser
Mocowanie przetwornika
27
Deltabar S
Obracanie obudowy
Obudowę można obracać maks. o 380° przez poluzowanie śruby inbusowej.
Zalety
• Prosty montaż dzięki możliwości ustawienia obudowy w optymalnej pozycji
• Łatwy dostęp do przetwornika zapewniający komfort obsługi
• Możliwość ustawienia w pozycji zapewniającej dogodny odczyt wskaźnika lokalnego (opcja).
maks. 380°
Ustawić obudowę w wymaganej pozycji przez poluzowanie śruby inbusowej: w przypadku obudowy T14 lub T15 :
za pomocą klucza inbusowego 2 mm; w przypadku obudowy T17: za pomocą klucza inbusowego 3 mm
Aplikacje pomiarowe tlenu
Tlen oraz niektóre inne gazy reagują bardzo wybuchowo w kontakcie z olejami, wszelkimi tłuszczami
i tworzywami sztucznymi, w związku z czym konieczne jest podjęcie następujących środków:
– Wszystkie elementy układu pomiarowego muszą być oczyszczone, zgodnie z wymaganiami BAM
(wg DIN 19247).
– Niedopuszczalne jest przekroczenie określonych temperatur i ciśnień maksymalnych, zależnych
od zastosowanego materiału.
Specyfikacja wersji przyrządów odpowiednich do pomiaru tlenu, wraz z dopuszczalnymi wartościami pmax
i Tmax podana jest w poniższej tabeli.
Aplikacje pomiarowe czystych
gazów
Struktura kodu zamówieniowego
przetworników do pomiaru tlenu
pmax dla aplikacji do pomiaru tlenu
Tmax dla aplikacji
do pomiaru tlenu
PMD70 – * * * ** * * * 2 * *,
Wersje z czujnikami 500 mbar lub
3000 mbar
30 bar
60°C)
PMD70 – * * * ** * * * 2 * *,
PN przyłącza kołnierzowego
Wersje z czujnikami 25 mbar lub 100 mbar
60°C
PMD75 – * * * ** * * * K * *
160 bar
85°C
PMD75 – * * * ** * * * 2 * *
160 bar
60°C
PMD75 – * * * ** * * * 3 * *
160 bar
60°C
FMD76 – * * * ** * T * * *,
Wersje z czujnikami 500 mbar lub
3000 mbar
30 bar
60°C
FMD76 – * * * ** * T * * *,
PN czujnika pomiarowego
Wersje z czujnikami 25 mbar lub 100 mbar
60°C
FMD77 – * * * ** T * F * *
PN przyłącza kołnierzowego
60°C)
FMD78 – * * * ** * ** 4 * *
FMD78 – * * * ** * ** D * *
90 bar
85°C
E+H oferuje również wykonania odtłuszczone do pomiaru ciśnienia czystych gazów, innych niż tlen.
W odniesieniu do tych wersji nie występują żadne specjalne ograniczenia w zakresie warunków procesowych.
→ Patrz również str. 64, dla PMD70 i PMD75: poz. 80 "Uszczelka", dla FMD76 i FMD77: poz. 70 "Przyłącze
technologiczne po stronie ujemnej, materiał, uszczelka".
28
Endress+Hauser
Deltabar S
Membrany dla materiałów
z osadami wodorowymi
(pokrycie stopem Rh-Au)
W przypadku materiałów, w których powstają osady wodorowe, atomy wodoru mogą przenikać przez metal
do czujnika. Może to prowadzić do fałszowania wyników pomiaru.
Dla tego typu aplikacji Endress+Hauser oferuje membrany pokryte stopem Rh-Au.
→ Patrz również str. 67 "Kod zamówieniowy PMD75", str. 73 "Kod zamówieniowy FMD77" lub str. 76 "Kod
zamówieniowy FMD78", poz. 60 "Materiał membrany".
Warunki pracy (środowisko)
• PMD75, FMD77, FMD78: –40...+85°C,
wykonania do pracy w niższych temperaturach dostępne na życzenie
• PMD70, FMD76: –20...+85°C
• Wskaźnik lokalny: –20...+70°C
Rozszerzony zakres temperatur pracy z ograniczeniem parametrów optycznych takich jak szybkość
wyświetlania i kontrast: –40...+85°C
Dla przyrządów przeznaczonych do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, patrz "Zalecenia dotyczące
bezpieczeństwa", "Dokumentacja montażu i sterowania" (→ patrz również str. 78, punkty "Zalecenia
dotyczące bezpieczeństwa" i "Dokumentacja montażu /sterowania").
Przyrząd może być stosowany w podanym zakresie temperatur. Wartości niektórych parametrów
technicznych, np. dokładność, mogą być w tym zakresie przekroczone → patrz również DIN 16086.
Temperatura składowania
• –40...+100°C
• Wskaźnik lokalny: –40...+85°C
Stopień ochrony
• → Patrz str. 64, poz. 30 "Obudowa / Wprowadzenie przewodów / Stopień ochrony".
• Stopień ochrony IP 68 dla obudowy T17: przy zanurzeniu na głębokość 1.83 m pod powierzchnią wody
Klasa klimatyczna
Klasa 4K4H (temperatura powietrza: –20...55°C, wilgotność względna: 4...100%) zgodnie z normą
DIN EN 60721-3-4 (możliwa kondensacja)
Odporność na drgania
Wersja przyrządu /
Opcje dodatkowe
Obudowa
Norma
Odporność na drgania
PMD70/
FMD76
T14 z opcjonalnym
wskaźnikiem z boku
GL
gwarantowana dla:
2...18 Hz: ±4 mm;
18...500 Hz: 5 g
we wszystkich 3 osiach
PMD75
T14 z opcjonalnym
wskaźnikiem z boku
IEC 61298-3
PMD75
T15 z opcjonalnym
wskaźnikiem na górze
gwarantowana dla:
10...60 Hz: ±0.35 mm;
60...2000 Hz: 5 g
IEC 61298-3
gwarantowana dla:
10...60 Hz: ±0.15 mm;
60...500 Hz: 2 g
z obejmą montażową
Kompatybilność
elektromagnetyczna
• Emisja zakłóceń zgodna z EN 61326 (urządzenia elektryczne klasy B), odporność na zakłócenia zgodna
z EN 61326 Aneks A (urządzenia przemysłowe) i zaleceniami NAMUR EMC (NE 21)1.
• Podwyższona odporność na zakłócenia zgodna z EN 61000-4-3:
30 V/m z zamkniętą pokrywą2
• Maksymalny błąd: < 0.5 % zakresu
• Wszystkie pomiary wykonano przy zakresowości (TD) = 2:1.
1)
2)
Endress+Hauser
Dla PMD70 z czujnikiem 25 mbar lub 100 mbar możliwe większe odchyłki
Dla przyrządów w obudowie T14 lub T15
29
Deltabar S
Ochrona
przeciwprzepięciowa
(opcjonalnie)
• Ochrona przeciwprzepięciowa:
– Znamionowe napięcie pracy (DC): 600 V
– Nominalny prąd wyładowczy: 10 kA
• Graniczny udarowy prąd wyładowczy î = 20 kA wg DIN EN 60079-14: impuls 8/20 μs
• Graniczny prąd AC ogranicznika I = 10 A
→ Patrz również str. 65, poz. 100 "Opcje dodatkowe 1" i poz. 110 "Opcje dodatkowe 2", wersja "M Ochrona
przeciwprzepięciowa"..
Wskazówka!
Przyrządy z wbudowaną ochroną przeciwprzepięciową muszą być uziemione.
Warunki pracy (proces)
Temperatura medium
• PMD70: –20...+85°C
• FMD76: –20...+85 °C
• PMD75 z rurką impulsową dłuższą niż 100 mm: –40...+120°C,
z kołnierzami bocznymi ze stali C22.8 i z rurką impulsową dłuższą niż 100 mm: –10...+120°C
• FMD77 i FMD78, zależy od średnicy membrany oddzielacza i cieczy wypełniającej: do + 350°C
Wskazówka!
• Dla aplikacji pomiarowych tlenu, przestrzegać zaleceń podanych na str. 28, w punkcie "Aplikacje
pomiarowe tlenu".
• PMD70, FMD76, PMD75 i FMD78: Przestrzegać zakresu temperatur dopuszczalnych dla uszczelek.
→ Patrz również następny punkt "Dopuszczalna temperatura medium, uszczelki".
• FMD77 i FMD78: Przestrzegać dopuszczalnego zakresu temperatur dla cieczy wypełniającej oddzielacz.
→ Patrz również str. 55, punkt "Ciecz wypełniająca oddzielacz".
• FMD77 i FMD78: Nie stosować oddzielaczy ze stali AISI 316L (1.4435/1.4405) pokrywanej warstwą PTFE
o grubości 0.09 mm do pomiaru w zakresie podciśnienia, górna wartość graniczna temperatury: +205°C.
Dopuszczalna temperatura
medium, uszczelki
PMD70 (ceramiczne cele pomiarowe)
Oznaczenie wersji w kodzie
zamówieniowym (poz. 80)
Uszczelka
medium
A
FKM Viton
–20...+85°C
B
EPDM
–20...+85°C
D
Kalrez 4079
+5...+85°C
E
Chemraz 505
–20...+85°C
1
FKM Viton, wykonanie odtłuszczone
–10...+85°C
2
FKM Viton, wykonanie oczyszczone
dla tlenu
–10...+60°C
FMD76 (ceramiczne cele pomiarowe)
30
Uszczelka
medium
B, D, F, G, U
FKM Viton
–20...+85°C
K, L
EPDM
FDA 21 CFR 177.2600
–20...+85°C
M, N
Kalrez 4079
+5...+85°C
P, Q
Chemraz 505
–20...+85°C
S
–10...+85°C
T
dla tlenu
–10...+60°C
Endress+Hauser
Deltabar S
PMD75 (krzemowe cele pomiarowe)
Uszczelka
medium 1
A
FKM Viton
–20...+85°C
C
PTFE
–40...+85°C
F
NBR
–20...+85°C
H
Miedź
–40...+85°C
K
Miedź, wykonanie oczyszczone dla tlenu
–20...+60°C
1
–10...+85°C
2
dla tlenu
–10...+60°C
3
PTFE, wykonanie oczyszczone dla tlenu
–20...+60°C
1)
Uszczelki do pracy przy niższych temperaturach dostępne na życzenie
FMD77 (krzemowe cele pomiarowe)
Uszczelka po stronie ujemnej (–)
medium 1
B, D, F, G
FKM Viton
–20...+85°C
H, J
PTFE
–40...+85°C
K, L
EPDM
–40...+85°C
M, N
Kalrez 4079
+5...+85°C
P, Q
Chemraz 505
–20...+85°C
S
–10...+85°C
T
dla tlenu
–10...+60°C
1)
Dopuszczalne ciśnienie
• Maksymalne dopuszczalne ciśnienie dla danego przyrządu jest determinowane przez element układu
pomiarowego o najniższym ciśnieniu nominalnym. Odpowiednie dane zawarte są w następujących
punktach:
– → str. 14, punkt "Zakresy pomiarowe"
– → rozdział "Budowa mechaniczna".
MWP (maksymalne ciśnienie pracy) jest podane na tabliczce znamionowej. Wartość ta jest określona dla
temperatury odniesienia 20°C lub 100°F (dla kołnierzy wg ANSI). Należy uwzględnić zależność ciśnienie/
temperatura.
• Dopuszczalne wartości ciśnień dla wyższych temperatur można znaleźć w następujących normach:
– EN 1092-1: 2001 Tab. 18 1
– ASME B 16.5a – 1998 Tab. 2-2.2 F316
– ASME B 16.5a – 1998 Tab. 2.3.8 N10276
– JIS B 2220
• Dla wersji PMD70 i PMD75, wartość MWP jest ważna dla zakresów temperatur określonych w punktach
"Temperatura otoczenia" (→ str. 29) i "Temperatura medium" (→ str. 30).
• Ciśnienie próbne odpowiadające wartości granicznej nadciśnienia (OPL) dla przyrządu = MWP x 1.5.
• Zgodnie z dyrektywą ciśnieniową PED (97/23/EC) stosowane jest skrócone oznaczenie "PS". Wartość "PS"
odpowiada wartości parametru MWP (maksymalne ciśnienie pracy) przyrządu pomiarowego.
• Jeżeli w przypadku danego zakresu czujnika i wybranego przyłącza technologicznego, wartość OPL
(graniczna wartość nadciśnienia) dla przyłącza jest mniejsza niż wartość nominalna czujnika, wówczas
fabrycznie ustawiona wartość maksymalna zakresu nominalnego odpowiada wartości OPL dla przyłącza
technologicznego. Jeśli wymagana jest praca w całym zakresie czujnika, należy wybrać przyłącze
technologiczne o wyższej wartości OPL (1.5 x PN; PN = MWP).
• W przypadku aplikacji pomiarowych tlenu, nie mogą zostać przekroczone wartości pmax i Tmax dla aplikacji
pomiarowych tlenu podane na str. 28, w punkcie "Aplikacje pomiarowe tlenu".
1)
Endress+Hauser
Uszczelki do pracy przy niższych temperaturach dostępne na życzenie
Pod względem stabilności temperaturowej stal 1.4435 jest materiałem o identycznych właściwościach jak stal 1.4404,
która jest klasyfikowana do grupy 13EO wg EN 1092-1 Tab. 18. Skład chemiczny obydwóch materiałów może być
identyczny.
31
Deltabar S
Budowa mechaniczna
Wymiary obudowy T14
z opcjonalnym wskaźnikiem
z boku
152
111
111
H
FIELD TERMINALS
P01-xMD7xxxx-06-00-xx-xx-000
Widok od przodu, widok z lewej strony, widok z góry
→ Wysokość zabudowy H: patrz odpowiednie przyłącze technologiczne. Masa obudowy: patrz str. 52.
155
115
127
H
H
Wymiary obudowy T15
na górze
132
102
115
H
Wymiary obudowy T17
na górze
32
Endress+Hauser
Deltabar S
Przyłącza technologiczne
PMD70 (ceramiczne cele
pomiarowe)
Wskazówka!
Niektóre wersje przyrządów posiadają atest CRN. W przypadku specyfikacji tych urządzeń, w kodzie
zamówieniowym należy zdefiniować przyłącze technologiczne z atestem CRN (→ patrz str. 65, poz. 70
"Przyłącze technologiczne") oraz wersję z dopuszczeniem CSA (→ patrz str. 64, poz. 10 "Certyfikaty").
Przyrządy te posiadają oddzielną tabliczkę z numerem rejestracyjnym 0F10524.5C.
–
+
+
108
41.3
H
7/16-20 UNF
M10
1/4-18 NPT
RC1/4
54
96
84
Przyłącze technologiczne PMD70, kołnierz owalny
H
Wersja
Przyłącze
Końcówka
montażowa
Materiał
B
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Stal C 22.8
2
Akcesoria
Masa 1
2 zawory odpowietrzające (stal
AISI 316L/1.4404) w zakresie
dostawy
4.0 kg
D
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Stal AISI 316L
F
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Alloy C276 3
Zawory odpowietrzające (Alloy
C276/2.4819), patrz str. 65
poz. 110 "Opcje dodatkowe 2"
4.2 kg
U
RC 1/4
7/16-20 UNF
4.0 kg
1
1/4-18 NPT IEC 61518
PN 160: M10
Stal AISI 316L 2 2 zawory odpowietrzające (stal
Stal C 22.8
dostawy
2
3
Endress+Hauser
Wysokość przetwornika → patrz str. 34, punkt "Wysokość przetwornika H"
1/4-18 NPT IEC 61518
1/4-18 NPT IEC 61518
PN 160: M10
PN 160: M10
Stal AISI 316L
Alloy C276
3
1)
Masa przyłącza technologicznego, masa obudowy: patrz str. 52
2)
Stal AISI 316L/1.4435
3)
Alloy C276/2.4819
2
4.0 kg
4.0 kg
4.0 kg
C276/2.4819), patrz str. 65
poz. 110 "Opcje dodatkowe 2"
4.2 kg
33
Deltabar S
–
+
+
PVDF
41.3
H
108
7/16-20 UNF
1/4-18 NPT
54
96
84
P01-PMD70xxx-06-09-xx-xx-001
Przyłącze technologiczne PMD70, wersja G, pokrycie PVDF, PN = 10 bar, temperatura procesu: T = –10...+60°C
H
Wersja
Przyłącze
Końcówka montażowa Materiał
Masa 1
G
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
3.8 kg
1)
PVDF
Masa przyłącza technologicznego, masa obudowy: patrz str. 52
Wysokość przetwornika H
34
Wersja
Obudowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku
253 mm
Obudowa T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze,
płaska pokrywa
259 mm
wysoka pokrywa
270 mm
269 mm
Endress+Hauser
Deltabar S
PMD75 (krzemowe cele
pomiarowe)
Wskazówka!
Kołnierz owalny z końcówką montażową 1/4-18 NPT lub RC 1/4
41.3
85
H
7/16-20 UNF
M 10
+ –
1/4-18 NPT
RC1/4
106
54
85
100
41.3
72
H
7/16-20 UNF
M10 (M12)
+–
1/4-18 NPT
RC1/4
100
54
87
98
P01-PMD75xxx-06-09-xx-xx-005
Przyłącze technologiczne PMD75,
na górze: czujnik pomiarowy 10 mbar i 30 mbar; na dole: czujnik pomiarowy ≥ 100 mbar
H
Endress+Hauser
Wersja
Przyłącze
Końcówka
montażowa
Materiał
B
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Stal C 22.8
2
Akcesoria
Masa 1
2 zawory odpowietrzające (stal
dostawy
4.2 kg
D
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Stal AISI 316L
F
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Alloy C276 3
C276/2.4819), patrz str. 68,
poz. 110 "Opcje dodatkowe 2".
4.5 kg
U
RC 1/4
7/16-20 UNF
4.2kg
1
1/4-18 NPT IEC 61518
– PN 160: M10
– PN 420: M12
Stal AISI 316L 2 2 zawory odpowietrzające (stal
Stal C 22.8
dostawy
2
1/4-18 NPT IEC 61518
– PN 160: M10
– PN 420: M12
Stal AISI 316L 2
4.2 kg
3
1/4-18 NPT IEC 61518
– PN 160: M10
– PN 420: M12
Alloy C276 3
C276/2.4819), patrz str. 68,
4.2 kg
4.2 kg
4.5 kg
1)
Masy przyłączy technologicznych bez zaworów odpowietrzających dla wersji z czujnikami 10 mbar lub 30 mbar;
masy przyłączy technologicznych bez zaworów odpowietrzających dla wersji z czujnikami ≥ 100 mbar wynoszą
o ok. 800 g mniej. Masa obudowy: patrz str. 52.
2)
3)
Alloy C276/2.4819
35
Deltabar S
Kołnierz owalny z końcówką montażową 1/4-18 NPT lub RC 1/4 i zaworem odpowietrzającym
z boku
7/16-20 UNF
+ –
42
41.3
85
H
1/4-18 NPT
1/4-18 NPT
RC1/4
106
54
85
100
P01-PMD75xxx-06-09-xx-xx-004
Przyłącze technologiczne PMD75, czujnik pomiarowy 10 mbar i 30 mbar
7/16-20 UNF
+–
28
41.3
72
H
1/4-18 NPT
1/4-18 NPT
RC1/4
100
54
87
98
P01-PMD75xxx-06-09-xx-xx-003
Przyłącze technologiczne PMD75, czujnik pomiarowy ≥ 100 mbar
H
36
Wersja
Przyłącze
Końcówka
montażowa
Materiał
C
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Stal C 22.8
Masa 1
Akcesoria
2
4 śruby zabezpieczające (stal AISI 4.2 kg
316L/1.4404) w zakresie dostawy
4.2 kg
E
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Stal AISI 316L
H
1/4-18 NPT IEC 61518
7/16-20 UNF
Alloy C276 3
V
RC 1/4
7/16-20 UNF
Stal AISI 316L 2 4 śruby zabezpieczające (stal AISI 4.2 kg
316L/1.4404) w zakresie dostawy
C276/2.4819), patrz str. 68,
4.5 kg
1)
Masy przyłączy technologicznych bez zaworów odpowietrzających dla wersji z czujnikami 10 mbar lub 30 mbar;
masy przyłączy technologicznych bez zaworów odpowietrzających dla wersji z czujnikami Š 100 mbar wynoszą
o ok. 800 g mniej. Masa obudowy: patrz str. 52
2)
3)
Alloy C276/2.4819
Endress+Hauser
Deltabar S
Kołnierz owalny do połączenia z oddzielaczem
H
7/16-20 UNF
➁
+–
54
87
M6
–+
41.3
72
➀
➂
54
98
P01-PMD75xxx-06-09-xx-xx-002
Z lewej: przyłącze technologiczne PMD75, wersja W, do połączenia z oddzielaczem
Z prawej: usytuowanie miedzianego pierścienia uszczelniającego
H
1
2
3
Wysokość przetwornika → patrz kolejny punkt "Wysokość przetwornika H"
Mocowanie oddzielacza
Miedziany pierścień uszczelniający
Wersja
Wysokość przetwornika H 1
217 mm (230 mm)
płaska pokrywa
223 mm (236 mm)
wysoka pokrywa
234 mm (247 mm)
233 mm (246 mm)
1)
Endress+Hauser
Wartości dla wersji z czujnikami pomiarowymi 10 mbar i 30 mbar podane w nawiasach
37
Deltabar S
FMD76 (ceramiczne cele
pomiarowe)
Wskazówka!
• Niektóre wersje przyrządów posiadają atest CRN. W przypadku specyfikacji tych urządzeń, w kodzie
• Montaż wersji FMD76 z kołnierzem wg EN/DIN DN 80 PN 40, wg ANSI 3" 150 lbs lub wg JIS 80 A 10 K
może się odbywać wyłącznie za pomocą klucza płaskiego.
Kołnierze wg EN/DIN, wymiary przyłączy wg EN 1092-1/DIN 2527
41
41.3
g2
H
h
7/16-20 UNF
2
1/4-18 NPT
b
ø46
g
k
D
P01-FMD76xxx-06-09-xx-xx-000
Przyłącze technologiczne FMD76, strona dodatnia: kołnierz wg EN/DIN,
strona ujemna: przyłącze 1/4-18 NPT
Zakres stosowalności wersji "G" iz pokryciem PVDF, specyfikowanej w poz. 70 "Przyłącze technologiczne po stronie
ujemnej":
PN = 10 bar, temperatura procesu T = –10...+60°C
H
h
Wysokość przetwornika → patrz str. 40, punkt "Wysokość przetwornika H (z kołnierzem)"
Wysokość przetwornika bez uwzględnienia grubości kołnierza b
Kołnierz
Wersja
Otwory
Materiał
Średnica
nomin.
B
AISI 316L 3
D
ECTFE 4
5
Kształt
1
Ciśnienie
nomin.
Średnica
Grubość
Przylga
D
b
g
Ilość
Średnica
Średnica
podział.
g2
k
Masa
kołnierza 2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kg]
DN 80
B1 (D)
PN 10-40
200
24
138
8
18
160
5,3
DN 80
–
PN 10-40
200
24
–
8
18
160
5,3
PN 10-40
200
24
138
8
18
160
6
E
Alloy C276
DN 80
B1 (D)
F
AISI 316L
3
DN 100
B1 (C)
PN 10-16
220
22
–
8
18
180
6
G
AISI 316L 3
DN 100
B1 (D)
PN 25-40
235
26
162
8
22
190
8
DN 100
–
PN 25-40
235
26
–
8
22
190
8
DN 100
B1 (D)
PN 25-40
235
26
162
8
22
190
9
DN 100
–
PN 10-16
220
22
–
8
18
180
6
B1 (C)
PN 10-16
220
22
–
8
18
180
6,8
H
J
ECTFE
4
Alloy C276
5
4
L
ECTFE
M
Alloy C276 5 DN 100
1)
Oznaczenie wg DIN 2527 podane w nawiasach
2)
Masa obudowy: patrz str. 52
3)
4)
Stal AISI 316L/1.4435 z pokryciem ECTFE,
W przypadku pracy w strefie zagrożonej wybuchem, nie dopuścić do wyładowań elektrostycznych na powierzchniach z tworzywa sztucznego
5)
Alloy C276/2.4819
38
Endress+Hauser
Deltabar S
Kołnierze wg ANSI, wymiary przyłączy wg ANSI B 16.5, przylga wzniesiona RF
i kołnierze wg JIS, wymiary przyłączy wg JIS B 2220, przylga wzniesiona RF
41
1.61
41.3
1.63
g2
H
h
7/16-20 UNF
b
ø46
ø1.81
JIS
2 (0.078)
ANSI
1.6 (0.06)
1/4-18 NPT
g
k
D
[mm]
[cale]
P01-FMD76xxx-06-09-xx-pl-001
Przyłącze technologiczne FMD76, strona dodatnia: kołnierz wg ANSI lub JIS (patrz tabela poniżej),
strona ujemna: gwint 1/4-18 NPT
H
h
Wysokość przetwornika → patrz str. 40, punkt "Wysokość przetwornika H (z kołnierzem)"
Kołnierz
Wersja
Materiał
Otwory
Średnica
nominalna
Klasa /
ciśnienie
nominalne
Średnica
Grubość
Przylga
D
b
[cale]
[mm]
7.5
190.5
Ilość
Średnica
Średnica
podziałowa
Masa
kołnierza 1
g
g2
k
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[kg]
0.94
23.9
5
127
0.75
19.1
6
152.4
4.9
Kołnierz wg ANSI
3 cale
150
funty/cale2
4
P
AISI 316/
316L 2
R
ECTFE 3
4.9
S
Alloy C276
5.5
T
AISI 316/
316L 2
U
ECTFE 3
7.1
V
Alloy C276
8
W
AISI 316/
316L 2
4 cale
150
funty/cale2
9
228.5
0.94
23.9
6.19
157.2
8
0.75
19.1
7.5
190.5
7.1
4 cale
300
funty/cale2
10
254
1.25
31.8
6.19
157.2
8
0.88
22.4
7.88
200.2
11.7
80 A
10 K
7.32
185
0.71
18
5
127
8
0.75
19.1
5.9
150
3.3
Kołnierz wg JIS
1
AISI 316L/
1.4435
3
Alloy C276
4
AISI 316L/
1.4435
3.7
100 A
10 K
8.27
210
0,71
18
5.95
151
8
0.75
19.1
6.89
175
1)
2)
Połączenie AISI 316 dla wymaganej odporności ciśnieniowej i AISI 316L dla wymaganej odporności chemicznej (podwójna klasa znamionowa)
3)
Stal AISI 316L/1.4435 pokrywana ECTFE
W przypadku pracy w strefie zagrożonej wybuchem, nie dopuścić do wyładowań elektrostycznych na powierzchniach z tworzywa sztucznego.
Endress+Hauser
4.4
39
Deltabar S
Wysokość przetwornika H (z kołnierzem)
Wersja
Wysokość przetwornika H (h + b)
175 mm + grubość kołnierza b (patrz tabele)
płaska pokrywa
wysoka pokrywa
53.5
111.5
H
Przyłącze higieniczne, klamra sanitarna
ø91.45
ø100
ø132.7
P01-FMD76xxx-06-09-xx-xx-002
Przyłącze technologiczne FMD76, wersja 5, strona dodatnia: klamra sanitarna z odsadzoną membraną (2"),
strona ujemna: gwint 1/4-18 NPT, materiał: stal AISI 316L/1.4435
Wersja
257 mm
płaska pokrywa
263 mm
wysoka pokrywa
274 mm
273 mm
FMD77 (krzemowe cele
pomiarowe), strona ujemna
100
+–
41.3
7/16-20 UNF
150
1/4-18 NPT
103.7
Strona ujemna: gwint 1/4-18 NPT, opcjonalnie końcówka montażowa 7/16-20 UNF, strona dodatnia: patrz następny
punkt "Przyłącza technologiczne FMD77, strona dodatnia"
40
Endress+Hauser
Deltabar S
pomiarowe), strona dodatnia
Wskazówka!
• Niektóre wersje przyrządów posiadają atest CRN. W przypadku specyfikacji tych urządzeń, w kodzie
• Wartości współczynników temperaturowych "TK - otoczenie" i "TK - proces" podane są w poniższych
tabelach. Podane zostały ich typowe wartości. Współczynniki te określone są dla oleju silikonowego i
membrany wykonanej ze stali AISI 316L/1.4435. Dla innych cieczy wypełniających, podany współczynnik
temperaturowy należy pomnożyć przez współczynnik korekcyjny TK odpowiedniego oleju, patrz str. 55,
punkt "Ciecz wypełniająca oddzielacz".
h
H
b
g2
L
0.06 cala
1.6 mm
dM
g
k
d3
D
g
P01-FMD77xxx-06-09-xx-xx-002
Przyłącze technologiczne FMD77, strona dodatnia: kołnierz wg EN/DIN z lub bez odsadzonej membrany, materiał:
stal AISI 316L/1.4435
H
h
Wysokość przetwornika → patrz str. 43, → punkt "Wysokość przetwornika H"
Kołnierz
Otwory
Ciśnienie Kształt 1 ŚredWer- Średnomin.
nica
sja
nica
nomin.
Grubość
Przylga Długość Średnica
odsaodsadzenia
dzenia
D
b
g
L
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Ilość
d3
Oddzielacz
TK TK otocze- proces
nie
Masa
kołnierza 2
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
Średnica
Średnica
podziałowa
Średnica
membrany
g2
k
dM
[mm]
[mm]
A
DN 50
PN 10-40
B1 (D)
165
20
102
–
–
4
18
125
59
+3.02
+1.15
3.0
B
DN 80
PN 10-40
B1 (D)
200
24
138
–
–
8
18
160
89
+0.23
+0.11
5.2
C
DN 80
PN 10-40
B1 (D)
200
24
–
50
76
8
18
160
72
+0.23
+0.11
6.2
100
6.7
200
7.8
F
DN 100 PN 10-16
B1 (C)
220
20
–
–
–
8
18
180
89
+0.23
+0.11
4.8
G
DN 100 PN 25-40
B1 (D)
235
24
162
–
–
8
22
190
89
+0.23
+0.11
6.7
1)
Oznaczenia wg DIN 2527 podano w nawiasach
2)
Endress+Hauser
41
Deltabar S
H
h
Kołnierze wg ANSI, wymiary przyłączy wg B 16.5, przylga wzniesiona RF
0.06 cala
1.6 mm
b
g2
L
dM
g
k
d3
D
g
P01-FMD77xxx-06-09-xx-xx-000
Przyłącze technologiczne FMD77, strona dodatnia: kołnierz wg ANSI z lub bez odsadzonej membrany, materiał:
stal AISI 316/316L
Wysokość przetwornika → patrz str. 43, → punkt "Wysokość przetwornika H"
H
h
Kołnierz
Wersja
Średnica
nomin.
Otwory
Średnica
Średnica
podziałowa
Średnica TK membra- otocze
ny
-nie
d3
g2
k
dM
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
Średnica
Grubość
Przylga
Długość Średnica
odsadzenia odsadzenia
D
b
g
L
[funty/
cale2]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
Klasa
Oddzielacz
Ilość
TK proces
Masa
kołnierza 1
N
2
150
6
152.4
0.75
19.1
3.62
91.9
–
–
4
0.75
19.1
4.75
120.7
2.32
59
+3.02
+1.15
2.6
P
3
150
7.5
190.5
0.94
23.9
5
127
–
–
4
0.75
19.1
6
152.4
3.50
89
+0.23
+0.11
5.1
Q
3
150
7.5
190.5
0.94
23.9
5
127
2
50.8
3
76.2
4
0.75
19.1
6
152.4
2.83
72
+0.23
+0.11
6
4
101.6
6.6
6
152.4
7.1
8
203.8
7.7
T
4
150
9
228.6
0.94
23.9
6.19
157.2
–
–
8
0.75
19.1
7.5
190.5
3.50
89
+0.23
+0.11
7.2
W
4
300
10
254
1.25
31.8
6.19
157.2
–
–
8
0.88
22.4
7.88
200.2
3.50
89
+0.23
+0.11
11.7
1)
42
Endress+Hauser
Deltabar S
h
2 mm
0.0787"
H
Kołnierze wg JIS, wymiary przyłączy wg JIS B 2220, przylga wzniesiona RF
b
g2
dM
g
k
D
P01-FMD77xxx-06-09-xx-xx-001
Przyłącze technologiczne FMD77, strona dodatnia: kołnierz wg JIS, materiał: stal AISI 316L/1.4435
H
h
Wysokość przetwornika → patrz następny punkt "Wysokość przetwornika H"
Kołnierz
Wersja
Średnica
nomin.
Otwory
Ciśnienie
nomin.
Oddzielacz
Średnica
Średnica
podziałowa
Średnica
membrany
g
g2
k
dM
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
Średnica
Grubość
Przylga
D
b
[mm]
[cale]
Ilość
TK
TK
- otoczenie - proces
Masa
kołnierza 1
[mm]
[cale]
[mbar/10 K]
[kg]
X
50 A
10 K
155
6.1
16
0.63
96
3.78
4
19
0.75
120
4.72
59
2.32
+3.02
+1.15
2.3
1
80 A
10 K
185
7.28
18
0.71
126
4.96
8
19
0.75
150
5.91
89
3.50
+0.23
+0.11
3.5
4
100 A
10 K
210
8.27
18
0.71
151
5.94
8
19
0.75
175
6.89
89
3.50
+0.23
+0.11
4.7
1)
Endress+Hauser
Wersja
Wysokość przetwornika H (h + b)
płaska pokrywa
wysoka pokrywa
43
Deltabar S
Moduł podstawowy FMD78
Moduł podstawowy FMD78
H
1
Wysokość przetwornika → patrz następny punkt "Wysokość przetwornika H"
Mocowanie oddzielacza
44
Wersja
Wysokość przetwornika
217 mm
płaska pokrywa
223 mm
wysoka pokrywa
234 mm
233 mm
Endress+Hauser
Deltabar S
pomiarowe)
Wskazówka!
• Wartości współczynników temperaturowych "TK - proces" przedstawione są w kolejnych tabelach. Podane
zostały ich typowe wartości. Współczynniki te określone są dla oleju silikonowego i membrany wykonanej
ze stali AISI 316L/1.4435. Dla innych cieczy wypełniających, podany współczynnik temperaturowy należy
pomnożyć przez współczynnik korekcyjny TK odpowiedniego oleju. Współczynniki korekcyjne TK, patrz
str. 55, punkt "Ciecz wypełniająca oddzielacz".
• Współczynnik temperaturowy "TK - otoczenie" w odniesieniu do długości kapilary jest podany na str. 56
w punkcie "Wpływ temperatury na przesunięcie punktu zerowego".
• Masy oddzielaczy podane są w tabelach. Masa przetwornika: patrz str. 35, masa obudowy: str. 52.
• Przedstawione dalej rysunki mają na celu ogólne zilustrowanie zasady pracy układu. W związku z tym,
wymiary oddzielacza w Państwa przyrządzie mogą się różnić od wymiarów przedstawionych w niniejszej
dokumentacji.
z
membraną
wbudowaną
w
oprawę
kołnierzową
(przyłącze
b
Konstrukcja oddzielacza
międzykołnierzowe)
dM
D
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-000
Przyłącza technologiczne FMD78, materiał: stal AISI 316L
Kołnierz
Wersja
Średnica
nominalna
Oddzielacz
Ciśnienie
nominalne 1
Średnica
Grubość
Średnica
membrany
TK
- proces
Minimalny
odstęp
Masa dwóch
oddzielaczy
D
b
dM
[mm]
[mm]
[mm]
[mbar/10K]
[mm]
[kg]
A
UF
DN 50
PN 16-400
102
20
59
+1.21
130
2.6
UH
DN 80
PN 16-400
136
20
89
+0.19
130
4.6
UJ
DN 100
PN 16-400
158
20
89
+0.19
130
6.2
TK
- proces
Minimalny
odstęp
Masa dwóch
oddzielaczy
Kołnierz
Wersja
Średnica
nominalna
Oddzielacz
Ciśnienie
nominalne 1
2
Średnica
Grubość
Średnica
membrany
D
b
dM
[in]
[funty/cale ]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[mbar/10K]
[cale]
[mm]
[kg]
VF
2
150-2500
3.99
99
0.79
20
2.32
59
+1.21
5
130
2.6
VH
3
150-2500
5.00
127
0.79
20
3.50
89
+0.08
5
130
4.6
VJ
4
150-2500
6.22
158
0.79
20
3.50
89
+0.19
5
130
6.2
1)
Ciśnienie nominalne podane jest dla oddzielacza. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie dla danego przyrządu determinowane jest przez element układu
pomiarowego o najniższym ciśnieniu nominalnym. → Patrz również str. 31, punkt "Dopuszczalne ciśnienie".
Endress+Hauser
45
Deltabar S
Gwint wg ISO 228 G 1/2 B i ANSI 1/2 MNPT, separator z uszczelką PTFE
89
100
90
100
➀
➀
SW22
22 AF
SW22
22 AF
6
1/2 NPT
G½
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-012
Przyłącza technologiczne FMD78, z lewej: gwint wg ISO 228 G 1/2 B, z prawej: gwint wg ANSI 1/2 MNPT (wewnętrzny)
1
Uszczelka PTFE (standard)
Wersja
Materiał
Ciśnienie
nominalne
TK - proces
Masa dwóch oddzielaczy
[mbar/10 K]
[kg]
GA
AISI 316L
PN 40
+0.1
2.9
RL
AISI 316L
PN 40
+0.1
2.9
h
Przyłącze Tri-Clamp wg ISO 2852
dM
C7
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-005
Przyłącze technologiczne FMD78, materiał: stal AISI 316L/1.4435. Standardowa chropowatość powierzchni elementów
w kontakcie z medium ≤ 0.8 μm. Mniejsza chropowatość dostępna na życzenie.
Wersja
Średnica
nominalna
wg ISO 2852
Średnica
nominalna
wg DIN 32676
Średnica
nominalna
Średnica
Średnica
membrany
Masa
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
C7
dM
h
[cale]
[mm]
[mm]
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
TB
DN 25
DN 25
1
50.5
24
37
+10.45
0.64
TC
DN 38
DN 40
1 1/2
50.5
36
30
+5.44
2.0
TD
DN 51
DN 50
2
64
48
30
+1.91
2.2
TF
DN 76.1
–
3
91
73
30
+0.08
2.4
46
Endress+Hauser
Deltabar S
d2
D
d1
h
Przyłącze Tri-Clamp - oddzielacz rurowy wg ISO 2852
L
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-001
Przyłącze technologiczne FMD78, materiał: stal AISI 316L. Standardowa chropowatość powierzchni elementów
w kontakcie z medium ≤ 0.8 μm. Mniejsza chropowatość dostępna na życzenie.
Wersja
SB
Średnica
nominalna
wg ISO 2852
Średnica
nominalna
Średnica
Średnica
Średnica
Wysokość
Długość
zabudowy
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
D
d1
d2
h
L
[cale]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
DN 25
1
22.5
43.5
50.5
67
126
+5.10
3.4
SC
1
DN 38
1 1/2
35.5
43.5
50.5
67
126
+2.51
2
SD
1
DN 51
2
48.6
56.5
64
79
100
+2.51
3.4
1)
Wersja z certyfikatem materiałowym 3.1 i świadectwo próby ciśnieniowej, zgodność z Dyrektywą ciśnieniową PED, kategoria II
40
Varivent N dla rur DN 40 – DN 162
dM max. = 50
ø68
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-006
Przyłącze technologiczne FMD78. Standardowa chropowatość powierzchni elementów w kontakcie z medium ≤ 0.8 μm.
Mniejsza chropowatość dostępna na życzenie.
Wersja
TR
Endress+Hauser
Materiał
AISI 316L/1.4435
Ciśnienie
nominalne
PN 40
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
[mbar/10 K]
[kg]
+2.01
2.6
47
Deltabar S
23.6
41
Kołnierz DRD 65 mm
dM max. =50
ø65–1.2
4 x ø11.5
ø84
ø105
P01-FM78xxx-06-09-xx-xx-002
Wersja
TK
Materiał
AISI 316L/1.4435
Ciśnienie
nominalne
PN 25
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
[mbar/10 K]
[kg]
+2.01
1.5
53.5
Przyłącze higieniczne, klamra sanitarna z odsadzoną membraną (2")
ø91.45
ø100
ø132.7
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-011
Wersja
WH
48
Materiał
AISI 316L
TK - proces
Masa dwóch oddzielaczy
[mbar/10 K]
[kg]
+1.64
5
Endress+Hauser
Deltabar S
f
m
k
40
Adapter stożkowy z nakrętką wg DIN 11851 (przyłącze mleczarskie)
dM
D
G
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-007
Adapter stożkowy
Wersja Średnica
nomin.
Nakrętka z rowkiem
Ciśnienie
nominalne
Oddzielacz
Średnica
Wysokość
kołnierza
Gwint
Wysokość Wysokość Średnica
membrany
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
D
f
G
k
m
dM
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
MR
DN 50
PN 25
68.5
11
Rd 78 x 1/6"
22
19
52
+1.21
2.2
MS
DN 65
PN 25
86
12
Rd 95 x 1/6"
25
21
66
+0.29
4.0
MT
DN 80
PN 25
100
12
Rd 110 x 1/4"
30
26
81
+0.19
5.1
h
Oddzielacz z gwintem zewnętrznym wg DIN 11851 (przyłącze mleczarskie)
dM
d1
G
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-008
Przyłącze gwintowane
Wersja
Średnica
nominalna
Ciśnienie
nominalne
Oddzielacz
Średnica
Wysokość
Gwint
Średnica
membrany
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
d1
h
G
dM
[mm]
[mm]
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
M3
DN 50
PN 25
54
35
Rd 78 x 1/6"
52
+1.21
1.8
M4
DN 65
PN 25
71
40
Rd 95 x 1/6"
66
+0.29
3.4
M5
DN 80
PN 25
85
40
Rd 110 x 1/4"
81
+0.19
4.0
Endress+Hauser
49
Deltabar S
Kołnierze wg JIS, wymiary przyłączy wg JIS B 2220
b
g2
2
dM
g
k
D
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-009
Przyłącze technologiczne FMD78, kołnierz wg EN/DIN, materiał: stal AISI 316L
Kołnierz wg EN/DIN
Wer- Średnica
sja
nomin.
Otwory
Ciśnienie Kształt 1 Średnica Grubość
nominalne
Przylga
Oddzielacz
Średnica Średnica Średnica
membrany
podziałowa
Ilość
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
D
b
g
g2
k
dM
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
B3
DN 50
PN 10-40
B1 (D)
165
20
102
4
18
125
59
+1.21
6.0
B5
DN 80
PN 10-40
B1 (D)
200
24
138
8
18
160
89
+0.19
10.5
BT
DN 100
PN 10-16
B1 (C)
220
20
–
8
18
180
89
+0.19
9.5
B6
DN 100
PN 25-40
B1 (D)
235
24
162
8
22
190
89
+0.19
13.3
TK - proces
Masa dwóch
oddzielaczy
1)
Oznaczenia wg DIN 2527 podano w nawiasach
Kołnierz wg JIS
Wersja
Średnica
nomin.
Otwory
Ciśnienie Średnica
nominalne
Oddzielacz
Średnica
Średnica
podziałowa
Średnica
membrany
g
g2
k
dM
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mbar/10 K]
[kg]
Grubość
Przylga
D
b
[mm]
Ilość
KF
50 A
10 K
155
16
96
4
19
120
59
+1.21
4.6
KL
80 A
10 K
185
18
127
8
19
150
89
+0.19
7.0
KH
100 A
10 K
210
18
151
8
19
175
89
+0.19
9.4
50
Endress+Hauser
Deltabar S
Kołnierze wg ANSI, wymiary przyłączy wg ANSI B 16.5, przylga wzniesiona RF
0.06 cala
1.6 mm
b
g2
L
dM
g
k
d3
D
g
P01-FMD78xxx-06-09-xx-xx-010
Przyłącze technologiczne FMD78, kołnierz wg ANSI z lub bez odsadzonej membrany, materiał: stal AISI 316/AISI 316L
Kołnierz
Wersja
Otwory
Oddzielacz
TK
- proces
Masa
dwóch
oddzielaczy
[cale]
[mm]
[mbar/
10 K]
[kg]
Średnica Grubość Przylga
Długość
odsadzenia
Średnica Ilość
odsadzenia
Średnica Średnica Średnica
podzia- oddzielacza
łowa
D
b
g
L
d3
g2
k
dM
[funty/
cale2]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
[cale]
[mm]
Średnica Klasa
nomin.
AF
2
150
6
152.4
0.75
19.1
3.62
91.9
–
–
4
0.75
19.1
4.75
120.7
2.32
59
+1.21
5.2
AR
2
300
6.5
165.1
0.88
22.5
3.62
91.9
–
–
8
0.75
19.1
5
127
2.32
59
+1.21
6.8
AG
3
150
7.5
190.5
0.94
23.9
5
127
–
–
4
0.75
19.1
6
152.4
3.50
89
+0.19
10.2
AS
3
300
8.25
209.5
1.12
28.4
5
127
–
–
8
0.88
22.4
6.62
168.1
3.50
89
+0.19
14
J4
3
150
7.5
190.5
0.94
23.9
5
127
2
50.8
3
76
4
0.75
19.1
6
152.4
2.83
72
+0.29
12
4
101.6
13.2
6
152.4
14.2
8
203.6
15.4
AH
4
150
9
228.6
0.94
23.9
6.19
157.2
–
–
8
0.75
19.1
7.5
190.5
3.50
89
+0.19
14.4
AT
4
300
10
254
1.25
31.8
6.19
157.2
–
–
8
0.88
22.4
7.88
200.1
3.50
89
+0.19
23.4
J5
4
150
9
228.6
0.94
23.9
6.19
157.2
2
50.8
3.7
94
8
0.75
19.1
7.5
190.5
3.50
89
+0.19
17.3
Endress+Hauser
4
101.6
19.8
6
152.4
22.3
8
203.6
24.8
51
Deltabar S
Masa
Obudowa
T14
T15
T17
Aluminium
AISI 316L/1.4435
Aluminium
AISI 316L/1.4404
Ze wskaźnikiem
zawierającym moduł
elektroniki
1.2 kg
2.1 kg
1.8 kg
1.2 kg
Bez wskaźnika
1.1 kg
2.0 kg
1.7 kg
1.1 kg
→ patrz odpowiednie przyłącze technologiczne: od str. 32.
Materiał
Obudowa T14/T15:
• Typ T14, możliwość wyboru:
– odlew aluminiowy powlekany proszkowo żywicą poliestrową: RAL 5012 (niebieski),
pokrywa: RAL 7035 (szara)
– stal kwasoodporna AISI 316L (1.4435)
• Typ T15: odlew aluminiowy powlekany proszkowo żywicą poliestrową: RAL 5012 (niebieski),
pokrywa: RAL 7035 (szara)
• Zewnętrzne elementy obsługi (przyciski i pokrywa przycisków): poliwęglan PC-FR Lexan UL 940 UL94VO,
RAL 7035 (szary)
• Wziernik:
– Obudowa aluminiowa: poliwęglan (PC), wersja do pracy w strefie zagrożenia wybuchem pyłów, EEx d,
FM XP i CSA XP: szkło mineralne
– Obudowa ze stali kwasoodpornej: szkło mineralne
• Wprowadzenie przewodów: poliamid (PA)
• Zaślepka: tworzywo sztuczne PBT-GF30 FR,
wersja do pracy w strefie zagrożenia wybuchem pyłów, EEx d, FM XP i CSA XP: stal k.o. AISI 316L (1.4435)
• Uszczelka wprowadzenia przewodów i zaślepki: silikon (VMQ)
• O-ring do uszczelnienia pokrywy: EPDM
• Tabliczki znamionowe: stal AISI 304 (1.4301)
Obudowa T17:
• Obudowa: stal kwasoodporna AISI 316L (1.4404)
• Wziernik: poliwęglan (PC) lub szkło mineralne
• Wprowadzenie przewodów: poliamid (PA), wersja do pracy w strefie zagrożenia wybuchem pyłów: mosiądz
niklowany
• Zaślepka: tworzywo sztuczne PBT-GF30 FR, wersja do pracy w strefie zagrożenia wybuchem pyłów: stal
kwasoodporna AISI 316L (1.4435)
• Uszczelka wprowadzenia przewodów i zaślepki: silikon (VMQ)
• Filtr do kompensacji ciśnienia: PA6 GF10, uszczelka o-ring: silikon (VMQ)
• O-ring do uszczelnienia pokrywy: silikon (VMQ)
• Tabliczki znamionowe: grawerowane laserowo
52
Endress+Hauser
Deltabar S
Inne:
• Cela pomiarowa PMD70/FMD76, ciecz wypełniająca:
– czujniki 25 mbar i 100 mbar: olej silikonowy
– czujniki 500 mbar i 3000 mbar: olej mineralny
– dla aplikacji pomiarowych tlenu i czystych gazów: olej obojętny (Voltalef 1A)
• Materiał membrany:
– PMD70/FMD76: Al2O3 (ceramika tlenkowa)
– PMD75, FMD77, FMD78:
stal
– AISI 316L (1.4435)
– Alloy C276 (2.4819)
– Monel 400 (2.4360)
– Tantal
– stal AISI 316L (1.4435) pokryta stopem Rh-Au (tylko FMD77/FMD78)
– stal AISI 316L (1.4435) pokryta warstwą PTFE o grubości 0.09 mm (tylko FMD77/FMD78)
• Membrana oddzielająca PMD70/FMD76: Al2O3 (ceramika tlenkowa)
• Akcesoria montażowe: zestaw montażowy ze śrubami: stal AISI 304 (1.4301)
• Kapilara: stal AISI 316 Ti (1.4571)
• Wąż ochronny dla kapilary: stal AISI 304 (1.4301)
• Zewnętrzny zacisk uziemienia: stal AISI 304 (1.4301)
• Śruby i nakrętki do mocowania kołnierzy bocznych:
– PMD70: śruba z łbem sześciokątnym wg DIN 931-M10x50-A2-70, nakrętka sześciokątna
wg DIN 934-M10-A4-70
– PMD75 PN 160: śruba z łbem sześciokątnym wg ISO 4014-M12x90-A4
– PMD75 PN 420: nakrętka sześciokątna wg ISO 4032-M12-A4-bs
→ Przyłącza technologiczne, membrany oddzielające, uszczelki i ciecze wypełniające: patrz kod
zamówieniowy, str. 53.
Endress+Hauser
53
Deltabar S
Zalecenia projektowe, wersje z kapilarami
Aplikacje
Stosowanie wersji z kapilarami zalecane jest wówczas, gdy przetwornik pomiarowy powinien być
odseparowany od medium procesowego. Zalety wynikające z zastosowania kapilary oraz rekomendacje:
• Wysokie temperatury procesowe (→ patrz również str. 30, punkt "Temperatura medium".)
• Media procesowe krystalizujące
• Media procesowe korozyjne, o wysoce zmiennych właściwościach lub zawierające cząstki stałe
• Media procesowe niejednorodne i zawierające substancje włókniste
• Wymagane jest dokładne i szybkie czyszczenie punktu pomiarowego
• W punkcie pomiarowym występują drgania
• Wymagany jest montaż w trudno dostępnym miejscu
Konfiguracja układu i tryb
pracy
Oddzielacz z kapilarą umożliwia odseparowanie układu pomiarowego od medium procesowego.
Wersja z kapilarą składa się z:
• oddzielacza z jednej strony, np. FMD77 lub oddzielaczy z dwóch stron, np. FMD78
• kapilary lub dwóch kapilar
• cieczy wypełniającej
• przetwornika różnicy ciśnień.
Ciśnienie procesowe działające na membranę oddzielacza jest przenoszone przez ciecz wypełniającą kapilarę
do czujnika różnicy ciśnień.
Wszystkie oddzielacze Endress+Hauser dostępne są w wersji do spawania. Układ jest hermetycznie szczelny,
co zapewnia najwyższą niezawodność.
Wskazówka!
Zależności pomiędzy poszczególnymi elementami wersji z kapilarą przedstawione są w następnym punkcie.
W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowych danych na temat konfiguracji układów
pomiarowych z kapilarami, prosimy o kontakt z lokalnym biurem Endress+Hauser.
Oddzielacz
Zastosowany oddzielacz determinuje zakres stosowania układu pomiarowego z uwagi na:
• średnicę membrany
• sztywność i materiał membrany
• konstrukcję (objętość oleju wypełniającego).
Średnica membrany
Im większa jest średnica membrany (mniejsza sztywność), tym mniejszy jest wpływ temperatury na dokładność pomiaru.
Wskazówka: O ile jest to możliwe z uwagi na rozmiar przyłącza technologicznego, zalecane jest stosowanie
oddzielacza o średnicy ≥ DN 80. Pozwoli to na ograniczenie wpływu temperatury do wartości akceptowanych
z punktu widzenia wymagań instalacji.
Sztywność membrany
Sztywność jest zależna od średnicy membrany, jej materiału, pokrycia oraz grubości oraz kształtu. Grubość
i kształt wynikają z założeń konstrukcyjnych. Sztywność membrany oddzielacza ma wpływ na dopuszczalny
zakres temperatur pracy oraz na błąd pomiaru zależny od temperatury.
Kapilara
Standardowo oddzielacze stosowane są z kapilarami o następujących średnicach wewnętrznych:
• ≤ DN 50: 1 mm
• > DN 50: 2 mm
Zastosowanie kapilary wpływa na wartość współczynnika temperaturowego TK , a w efekcie na przesunięcie
punktu zerowego, dopuszczalny zakres temperatur otoczenia oraz czas odpowiedzi całego układu
pomiarowego. Decydująca jest tutaj długość i wewnętrzna średnica kapilary.
→ Patrz również str. 56, punkty "Wpływ temperatury na przesunięcie punktu zerowego w układzie
z kapilarą", "Temperatura otoczenia" i "Czas odpowiedzi".
→ Należy przestrzegać wskazówek montażowych dotyczących kapilar. Patrz str. 61, punkt "Wskazówki
montażowe".
54
Endress+Hauser
Deltabar S
Ciecz wypełniająca
Zasadniczy wpływ na wybór cieczy wypełniającej oddzielacz mają ciśnienie i temperatura procesu
technologicznego. Szczególną uwagę na dopuszczalne wartości tych parametrów należy zwracać przy
uruchomianiu i czyszczeniu układu pomiarowego. Kolejnym kryterium wyboru jest neutralność cieczy
wypełniającej względem mierzonego medium. W przypadku aplikacji w przemyśle spożywczym należy
stosować ciecze biokompatybilne, tj. np. olej roślinny lub silikonowy.
→ Patrz również następny punkt "Ciecz wypełniająca oddzielacz".
Zastosowany olej wypełniający ma wpływ na wartość współczynnika temperaturowego TK, a w efekcie na
przesunięcie punktu zerowego, dopuszczalny zakres temperatur pracy układu pomiarowego z oddzielaczem
oraz czas odpowiedzi.
→ Patrz również str. 56, punkty "Wpływ temperatury na przesunięcie punktu zerowego" i "Czas odpowiedzi".
Przetwornik różnicy ciśnień
Przetwornik różnicy ciśnień wpływa na dopuszczalny zakres temperatur pracy, współczynnik temperaturowy
TK, a w efekcie na przesunięcie punktu zerowego i czas odpowiedzi. Decydujące są tutaj objętość kołnierza
bocznego oraz jej zmiany. Zmiana objętości jest to różnica między objętością cieczy wypełniającej układ
pomiarowy odpowiadającą końcowemu i początkowemu punktowi zakresu pomiarowego.
Przetworniki różnicy ciśnień E+H optymalizowane są pod kątem minimalizacji zmiany objętości i wpływu
kołnierza bocznego.
Ciecz wypełniająca oddzielacz
Wersja 1
Ciecz
wypełniająca
Dopuszczalna tempe- Dopuszczalna tempe- Gęstość Lepkość
ratura medium przy
ratura medium przy
0.05 bar ≤ pabs ≤ 1 bar at pabs ≥ 1 bar
Wsp.
rozszerzalności
cieplnej
[g/cm3] [cSt przy
25°C
(77°F)]
[1/K]
Wsp.
Uwagi dotyczące
korekcyjny obszaru zastosowań
TK
FMD77: A
FMD78: A, 1
Olej silikonowy
–40...+180°C
–40...+250°C
0.96
100
0.00096
1
produkty spożywcze
FMD77: V
FMD78: C, 3
Olej
wysokotemperaturowy
–10...+200°C
–10...+350°C
1.07
37
0.0007
0.72
aplikacje wysokotemperaturowe
FMD77: F
FMD78: D, 4
Olej obojętny
–40...+80°C
–40...+175°C
1.87
27
0.000876
0.91
pomiar tlenu
i czystych gazów
FMD77: D
FMD78: B, 2
Olej roślinny
–10...+120°C
–10...+200°C
0.94
9.5
0.00101
1.05
produkty spożywcze
FDA 21 CFR 172.856
FMD77: L
FMD78: E, 5
Olej
niskotemperaturowy
–90...+80°C2
–90...+180°C2
0.92
4.4
–
–
aplikacje niskotemperaturowe
1)
Wersja specyfikowana w poz. 90 kodu zamówieniowego
2)
Należy przestrzegać dopuszczalnego zakresu temperatur pracy przyrządu (→ str. 29 i str. 30)
Endress+Hauser
55
Deltabar S
Wpływ temperatury
na przesunięcie punktu
zerowego
Zmiana temperatury powoduje zmianę objętości oleju wypełniającego układ pomiarowy. Zmiana objętości
zależy od współczynnika rozszerzalności cieplnej oleju oraz od jego objętości w temperaturze kalibracyjnej
(stała w zakresie: +21 ... +33°C). → Patrz również str. 46, punkt "Ciecz wypełniająca oddzielacz".
W efekcie wzrasta objętość cieczy wywierającej ciśnienie na membranę oddzielacza. Im sztywniejsza jest
membrana tym większa jest siła reakcji przeciwdziałająca zmianie objętości i oddziaływująca na membranę
czujnika pomiarowego razem z ciśnieniem procesowym, powodując tym samym przesunięcie punktu zerowego. Wartość współczynnika temperaturowego "TK - proces", patrz str. 45, punkt "Przyłącza technologiczne
FMD78".
Poniższe diagramy ilustrują zależność współczynnika temperaturowego "TK - otoczenie" od długości kapilary.
Przedstawiony jest następujący przypadek: zmiana temperatury kapilary i temperatury przetwornika
(temperatury otoczenia), temperatura procesu jest zgodna z temperaturą podczas kalibracji.
Współczynniki temperaturowe przedstawione na diagramach są określone dla oleju silikonowego i membrany
wykonanej ze stali AISI 316L/1.4435. Dla innego oleju wypełniającego, podany współczynnik temperaturowy
należy pomnożyć przez współczynnik korekcyjny TK danego oleju. Współczynniki korekcyjne TK: patrz str. 55,
punkt "Ciecz wypełniająca oddzielacz".
TK - otoczenie 12
[mbar/10 K]
7
6
10
8
5
6
4
3
4
2
1.4
mbar
10 K
2
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Długość kapilary
[m]
P01-FMD78xxx-05-xx-xx-pl-004
Przykład:
– Wersja oddzielacza "B5, kołnierz wg EN/DIN DN 80 PN 10-40 B1, stal AISI 316L"
– Długość kapilary: 5 m
– Temperatura otoczenia kapilary/przetwornika: 45°C
– Ciecz wypełniająca: olej silikonowy
1.
Wybrać typ charakterystyki dla wersji oddzielacza "B5", zgodnie z przedstawioną poniżej tabelą.
Wynik: charakterystyka typu 2
2.
Odczytać wartość TK - otoczenie z diagramu.
Wynik: 1.4 mbar/10 K
3.
TOtoczenia – TKalibracji = 45°C – 25°C = 20°C ⇒ 1.4 mbar/10 K x 20 K = 2.8 mbar
Wynik: W podanym przykładzie, przesunięcie punktu zerowego wynosi 2.8 mbar.
Wskazówka!
• Przesunięcie punktu zerowego pod wpływem zmian temperatury można korygować poprzez kalibrację
pozycji.
• Wpływ temperatury można zminimalizować stosując olej wypełniający o niższym współczynniku rozszerzalności temperaturowej, krótszą kapilarę, oddzielacz o większej średnicy membrany lub kapilarę o mniejszej średnicy wewnętrznej.
56
Endress+Hauser
Deltabar S
Typ charakterystyki
1
2
3
4
5
6
7
Wersja
Oddzielacz
TF
GA
RL
UH
UJ
VH
VJ
B5
BT
B6
AG
AS
AH
J5
AT
KL
KH
MT
M5
MS
M4
J4
SC
SD
UF
VF
B3
AF
AR
KF
MR
M3
TD
TK
TR
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 76.1 (3"), stal AISI 316L/1.4435
Gwint wg ISO 228 G 1/2 B, PN 40, stal AISI 316L, separator, uszczelka PTFE
Gwint wg ANSI 1/2 FNPT, PN 40, stal AISI 316L, separator, uszczelka PTFE
Przyłącze międzykołnierzowe DN 80 PN 16-400, stal AISI 316L
Przyłącze międzykołnierzowe 3" 150-2500 lbs, stal AISI 316L
Kołnierz wg EN/DIN DN 80 PN 10-40 B1, stal AISI 316L
Kołnierz wg ANSI 3" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L
Kołnierz wg ANSI 4" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L, odsadzenie: 2"/4"/6"/8"
Kołnierz wg JIS 80 A 10 K RF, stal AISI 316L
Adapter z nakrętką wg DIN 11851 DN 80 PN 25, stal AISI 316L/1.4435
Gwint zewnętrzny wg DIN 11851 DN 80 PN 25, stal AISI 316L/1.4435
Tri-Clamp (oddzielacz rurowy) wg ISO 2852 DN 38 (1 1/2"), stal AISI 316L/1.4435
Tri-Clamp (oddzielacz rurowy) wg ISO 2852 DN 51 (2"), stal AISI 316L/1.4435
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 51 (2"), DIN 32676 DN 50, stal AISI 316L/1.4435
Kołnierz DRD 65 mm, PN 25, stal AISI 316L/1.4435
Varivent typ N dla rur DN 40 – DN 162, PN 40, stal AISI 316L/1.4435
TK - otoczenie 90
[mbar/10 K]
80
70
12
60
50
40
11
30
10
20
9
10
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Długość kapilary
[m]
Endress+Hauser
57
Deltabar S
Typ charakterystyki
8
9
10
11
Wersja
Oddzielacz
SB
WH
TC
TB
Klamra sanitarna z odsadzoną membraną, stal AISI 316L/1.4435, odsadzenie 2"
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 38 (1 – 1 1/2"), DIN 32676 DN 40, stal AISI 316L/1.4435
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 25 (1"). DIN 32676 DN 25, stal AISI 316L/1.4435
Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia wersji z kapilarą zależy od stosowanej cieczy wypełniającej,
długości kapilary i jej wewnętrznej średnicy oraz temperatury procesowej i objętości oleju wypełniającego
kapilarę i oddzielacz.
Poniższe diagramy przedstawiają dopuszczalne zakresy temperatur otoczenia w zależności od długości kapilary
(ważne dla temperatury procesu +25°C i oleju silikonowego).
Zakres temperatur pracy można rozszerzyć stosując olej wypełniający o niższym współczynniku
rozszerzalności oraz krótsze kapilary.
Wskazówka!
• W przypadku aplikacji, w których wymagany jest krótki czas odpowiedzi lub pomiar w zakresie temperatur
bliskim dolnej wartości granicznej temperatury, Endress+Hauser zaleca stosowanie oleju
niskotemperaturowego. → Patrz również str. 55, punkt "Ciecz wypełniająca oddzielacz".
• W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowych danych na temat konfiguracji układów
pomiarowych z kapilarami oraz rozwiązań dla aplikacji w granicznych warunkach pracy, prosimy o kontakt
z lokalnym biurem Endress+Hauser.
Grupa B
Temperatura otoczenia [°C]
Grupa A
Dopuszczalny
zakres pracy
Dopuszczalny
zakres pracy
Długość kapilary [m]
Grupa D
Grupa C
Dopuszczalny
zakres pracy
Dopuszczalny
zakres pracy
Grupa F
Grupa E
Dopuszczalny
zakres pracy
58
Dopuszczalny
zakres pracy
Endress+Hauser
Deltabar S
Grupa H
Grupa G
Dopuszczalny
zakres pracy
Dopuszczalny
zakres pracy
Grupa J
Grupa I
Dopuszczalny
zakres pracy
Grupa
Wersja
Oddzielacz
A
SB
SC
SD
GA
RL
UF
VF
B3
AF
AR
KF
MR
M3
UH
UJ
VJ
B5
BT
B6
AH
J5
AT
KH
MT
M5
VH
AG
AS
KL
TD
TF
J4
TK
TR
MS
M4
TC
TB
WH
Tri-Clamp (oddzielacz rurowy) wg ISO 2852 DN 38 (1 1/2"), stal AISI 316L/1.4435
Gwint wg ANSI 1/2 FNPT, PN 40, stal AISI 316L, separator, uszczelka PTFE
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 51 (2"), DIN 32676 DN 50, stal AISI 316L/1.4435
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 76.1 (3"), stal AISI 316L/1.4435
Kołnierz DRD 65 mm, PN 25, stal AISI 316L/1.4435
Varivent typ N dla rur DN 40 – DN 162, PN 40, stal AISI 316L/1.4435
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 38 (1 – 1 1/2"), DIN 32676 DN 40, stal AISI 316L/1.4435
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 25 (1"). DIN 32676 DN 25, stal AISI 316L/1.4435
Klamra sanitarna z odsadzoną membraną, stal AISI 316L/1.4435, odsadzenie 2"
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Endress+Hauser
Dopuszczalny
zakres pracy
59
Deltabar S
Czas odpowiedzi
Opór tarcia zależy od lepkości cieczy wypełniającej, długości i wewnętrznej średnicy kapilary. Czas odpowiedzi
jest tym dłuższy im większy jest opór tarcia.
Ponadto, na czas odpowiedzi wpływa również zmiana objętości celi pomiarowej. Im mniejsza jest zmiana
objętości, tym mniej oleju wypełniającego musi przepłynąć przez układ pomiarowy z oddzielaczem.
Na poniższych diagramach przedstawiono typowe czasy odpowiedzi (T90) dla różnych cieczy wypełniających
w zależności od wewnętrznej średnicy celi pomiarowej i kapilary. Wartości podane są w sekundach dla 1 metra
kapilary i należy je pomnożyć przez aktualną długość kapilary. Należy uwzględnić czas narastania sygnału
przetwornika.
Temperatura otoczenia = 20°C
Czas odpowiedzi (T90) [s/m]
8
6
Olej silikonowy
Olej wysokotemperaturowy
Olej roślinny
Olej obojetny
4
2
0
DN 50
(1 mm)
DN 80
(2 mm)
500 mbar
DN 50
(1 mm)
DN 80
(2 mm)
3 bar
Średnica nominalna
Wewnętrzna średnica kapilary
Czujnik pomiarowy
100 %
90 %
➀
➁
T90
t
Czas odpowiedzi (T90%)
1
2
Skok ciśnienia
Sygnał wyjściowy
Minimalizacja czasu odpowiedzi
Uwagi
Kapilary o większej średnicy wewnętrznej
Dla większych średnic większy jest wpływ temperatury.
Krótsze kapilary
Ciecz wypełniająca o mniejszej lepkości
–
– Przestrzegać neutralności cieczy wypełniającej
względem mierzonego medium.
– Przestrzegać granicznych parametrów pracy oleju
wypełniającego.
60
Endress+Hauser
Deltabar S
Wskazówki montażowe
Wskazówki dla wersji z kapilarami
• Oddzielacz i czujnik pomiarowy tworzą razem zamknięty, skalibrowany system wypełniony cieczą. Otwory
napełniające oddzielacza są szczelne i nie należy ich otwierać.
• Przy doborze czujnika należy uwzględnić przesunięcie punktu zerowego powodowane przez ciśnienie
hydrostatyczne słupa cieczy wypełniającego oddzielacz i kapilarę. W przypadku wyboru czujnika
pomiarowego o małym zakresie pomiarowym, możliwe jest przekroczenie zakresu nominalnego czujnika
w wyniku kalibracji pozycji (patrz kolejny diagram i przykład).
• W przypadku montażu przetwornika z kapilarą przy użyciu obejmy, należy ją zamocować tak, aby nie
powodować naprężeń ani zagięć (promień zagięcia kapilary ≥ 100 mm).
• W przypadku stosowania dwustronnej kapilary, temperatury i długości obydwóch kapilar powinny być
jednakowe (w celu zminimalizowania wpływu temperatury).
Wybór czujnika (uwzględnić ciśnienie hydrostatyczne słupa cieczy wypełniającej kapilary!)
pi
–
Kapilary wypełnione olejem silikonowym
rFl = 0.96 kg/dm3
maks.
DH = 1 m
min.
Hv = 1.8 m
+
Hu = 0.2 m
H1 = 0.3 m
+ –
Zbiornik z wodą
rM = 1.0 kg/dm3
P01-FMD78xxx-11-xx-xx-pl-004.eps
Ciśnienie po ujemnej stronie przetwornika różnicy ciśnień (p–) podczas, gdy zbiornik jest pusty (min. poziom)
p–= pHv+ pH1 = Hv • ρ Fl • g + H1 • ρFl • g + p i
= 1.8 m • 0.96
kg
kg
m
• 9.81 m
s + 0.3 m • 0.96 dm3 • 9.81 s + pi
dm3
= 197.77 mbar + p i
Ciśnienie po dodatniej stronie przetwornika różnicy ciśnień (p+) podczas, gdy zbiornik jest pusty (min. poziom)
p+= pHu+ pH1 = Hu • ρM • g + H1 • ρFl • g + pi
= 0.2 m • 1
kg
kg
m
• 9.81 m
s + 0.3 m • 0.96 dm3 • 9.81 s + pi
dm3
= 47.87 mbar + pi
Różnica ciśnień na przetworniku (ΔpPrzetwornik) podczas, gdy zbiornik jest pusty
Dp Przetwornik= p+– p –
= 47.87 mbar – 197.77 mbar
= – 149.90 mbar
Wynik:
Podczas gdy zbiornik jest napełniony, różnica ciśnień na przetworniku powinna wynosić –51.80 mbar. Gdy zbiornik jest
pusty, różnica ciśnień wynosi –149.90 mbar. W efekcie dla aplikacji tej wymagany jest czujnik 500 mbar.
Endress+Hauser
61
Deltabar S
Wskazówki montażowe
W celu uzyskania wyższej dokładności oraz uniknięcia możliwości uszkodzenia przyrządu, kapilary należy
montować zgodnie z poniższymi zaleceniami:
• wybrać miejsce montażu, w którym nie występują wibracje (w celu uniknięcia dodatkowych fluktuacji
ciśnienia)
• nie montować kapilar w pobliżu układów ogrzewania lub chłodzenia
• zabezpieczyć kapilary przed wpływem zbyt wysokich lub niskich temperatur otoczenia
• zapewnić promień zagięcia kapilary ≥ 100 mm.
Pomiar podciśnienia
W przypadku pomiaru podciśnienia, zalecamy montaż przetwornika poniżej miejsca podłączenia dolnego
oddzielacza. Zapobiega to oddziaływaniu podciśnienia na oddzielacz powodowanemu przez ciecz
wypełniającą kapilary.
Jeśli przetwornik zamontowany jest powyżej dolnego oddzielacza, niedopuszczalne jest przekroczenie
maksymalnej różnicy wysokości H1 (zgodnie z poniższym rysunkiem po lewej stronie). Maksymalna różnica
wysokości zależy od gęstości cieczy wypełniającej oraz najmniejszego dopuszczalnego ciśnienia dla oddzielacza
po stronie dodatniej (pusty zbiornik, patrz poniższy wykres).
12.0
–
+ –
+
–
H1
Różnica wysokości H1 [m]
Olej roślinny
10.0
Olej silikonowy
8.0
6.0
4.0
Olej obojętny
2.0
+
0.0
50 100 200
300
400
500
600
700
800
900 1000
Ciśnienie absolutne, dodatnia strona oddzielacza [mbar]
P01-FMD7xxxx-11-xx-xx-xx-001
Montaż przetwornika powyżej miejsca
podłączenia dolnego oddzielacza
62
P01-FMD7xxxx-05-xx-xx-pl-002
Wykres ilustrujący zależność maksymalnej różnicy wysokości
montażowej (przy montażu powyżej dolnego oddzielacza,
przy pomiarze podciśnienia) od ciśnienia oddziaływującego
na oddzielacz po stronie dodatniej
Endress+Hauser
Deltabar S
Certyfikaty i dopuszczenia
Znak CE
Umieszczając na przyrządzie znak CE Endress+Hauser potwierdza, że przyrząd spełnia wszystkie stosowne
wymagania Unii Europejskiej.
Dopuszczenia Ex
•
•
•
•
•
•
•
ATEX
FM
CSA
NEPSI
IECEx
TIIS
GOST na życzenie
Wszystkie dane dotyczące ochrony przeciwwybuchowej zawarte są w oddzielnej dokumentacji, dostępnej
na życzenie. Standardowo dokumentacja ta jest dostarczana wraz z przyrządami posiadającymi dopuszczenie
do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
→ Patrz również str. 78, punkty "Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa" i "Dokumentacja montażu /
sterowania".
Dopuszczenia do stosowania
w przemyśle okrętowym
• GL: FMD76, FMD78, PMD70, PMD75
• ABS: FMD76, FMD78, PMD70, PMD75
Zabezpieczenie
przed przelaniem
WHG
Atest CRN
Przyrządy z atestem posiadają oddzielną tabliczkę z numerem rejestracyjnym 0F10524.5C.
Dyrektywa ciśnieniowa (PED)
– Przyrząd podlega pod Artykuł 3 (3) Dyrektywy 97/23/EC (PED).
– FMD78 z oddzielaczem rurowym ≥ 1.5"/PN40:
dla trwałych gazów grupy 1, spełnia wymagania kategorii II
– PMD75, PN 420
dla trwałych gazów grupy 1, spełnia wymagania kategorii I
Inne normy i zalecenia
DIN EN 60770 (IEC 60770):
Przetworniki pomiarowe stosowane w systemach sterowania procesami przemysłowymi
Część 1: Metody badań i procedury
DIN 16086:
Elektryczne przyrządy do pomiaru ciśnienia, czujniki ciśnienia, przetworniki ciśnienia, terminy, specyfikacja
w kartach danych
EN 61326:
Wyposażenie elektryczne do pomiarów, sterowania i użytku w laboratoriach – Wymagania kompatybilności
elektromagnetycznej EMC
Endress+Hauser
63
Deltabar S
Kod zamówieniowy
PMD70
10
A
1
6
2
4
8
3
7
S
Q
R
U
W
H
I
➀
–
+
➁
E
20
Damping [τ]
➂
2
➃
Display
on Sensor
PC
off
Do zastosowań w strefie niezagrożonej wybuchem
ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6
ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6, zabezpieczenie przed przelaniem WHG
ATEX II 1/2 D
ATEX II 1/3 D
ATEX II 1 GD EEx ia IIC T6
ATEX II 1/2 GD EEx ia IIC T6
ATEX II 3 G EEx nA II T6
FM IS, Class I, II, III Division 1, Groups A – G; NI Class I Division 2, Groups A – D; AEx ia
FM DIP, Class II, III Division 1, Groups E – G
FM NI, Class I, Division 2, Groups A – D
CSA IS, Class I, II, III Division 1, Groups A – G; Class I Division 2, Groups A – D, Ex ia
CSA Class II, III Division 1, Groups E – G (Dust-Ex)
NEPSI Ex ia IIC T6
IECEx Zone 0/1 Ex ia IIC T6
Elektronika/interfejs cyfrowy, wskaźnik, obsługa:
A
B
C
M
N
O
P
Q
R
HistoROM
1
Certyfikaty:
30
T14
4...20 mA HART, SIL, LCD, przyciski zewnętrzne (→ patrz rys. ➀, o)
4...20 mA HART, SIL, LCD, przyciski wewnętrzne (→ patrz rys. ➀, p)
4...20 mA HART, SIL, przyciski wewnętrzne (→ patrz rys. p)
PROFIBUS PA, LCD, przyciski zewnętrzne (→ patrz rys. ➁, o)
PROFIBUS PA, LCD, przyciski wewnętrzne (→ patrz rys. n, p)
PROFIBUS PA, przyciski wewnętrzne (→ patrz rys. p)
FOUNDATION Fieldbus, LCD, przyciski zewnętrzne (→ patrz rys. n, o)
FOUNDATION Fieldbus, LCD, przyciski wewnętrzne (→ patrz rys. n, p)
FOUNDATION Fieldbus, przyciski wewnętrzne (→ patrz rys. p)
Obudowa / wprowadzenie przewodów / stopień ochrony:
A
B
C
D
E
F
J
K
L
M
N
P
1
2
3
4
5
6
R
S
T
U
V
Z
T15
T17
40
Aluminiowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / dławik M 20x1,5 / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / gwint G 1/2 / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / gwint 1/2 NPT / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / wtyk M 12x1 PA / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / wtyk 7/8" FF / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / wtyk Hand 7D 90° / IP 65/NEMA 4X
Aluminiowa T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze / dławik M 20x1,5 / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze / gwint G 1/2 / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze / gwint 1/2 NPT / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze / wtyk M 12x1 PA / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze / wtyk 7/8" FF / IP 66/67/NEMA 6P
Aluminiowa T15 z opcjonalnym wskaźnikiem na górze / wtyk Hand 7D 90° / IP 65/NEMA 4X
Ze stali AISI 316L T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / dławik M 20x1,5 / IP 66/67/NEMA 6P
Ze stali AISI 316L T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / gwint G 1/2 / IP 66/67/NEMA 6P
Ze stali AISI 316L T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / gwint 1/2 NPT / IP 66/67/NEMA 6P
Ze stali AISI 316L T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / wtyk M 12x1 PA / IP 66/67/NEMA 6P
Ze stali AISI 316L T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / wtyk 7/8" FF / IP 66/67/NEMA 6P
Ze stali AISI 316L T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / wtyk Hand 7D 90° / IP 65/NEMA 4X
Obudowa: patrz specyfikacja dodatkowa
Czujnik pomiarowy: zakres nominalny; ciśnienie nominalne PN:
7B
7D
7F
7H
78
PMD70
Zakres nominalny
PN
25 mbar/2500 Pa/0.375 psi
10 bar/1 MPa/150 psi
100 mbar/10 kPa/1.5 psi
16 bar/1,6 MPa/240 psi
100 bar/10 MPa/1500 psi
3 bar/300 kPa/45 psi
100 bar/10 MPa/1500 psi
Przygotowany do montażu w systemie DELTATOP/DELTASET
Kod zamówieniowy
→ Dalszy ciąg specyfikacji kodu zamówieniowego przetwornika PMD70 na następnej stronie.
64
Endress+Hauser
Deltabar S
PMD70 (cd)
50
Zakres ustawiony; jednostki:
1
2
3
4
6
8
B
C
D
K
L
M
70
Zgodny z zakresem nominalnym; mbar/bar
Zgodny z zakresem nominalnym; kPa/MPa
Zgodny z zakresem nominalnym; mmH2O/mH2O
Zgodny z zakresem nominalnym; caleH2O/stopyH2O
Zgodny z zakresem nominalnym; psi
Ustawiony dla Deltatop/Deltaset; patrz specyfikacja dodatkowa
Ustawiany wg specyfikacji użytkownika; patrz specyfikacja dodatkowa
Certyfikat kalibracji fabrycznej 5-punktowej; patrz specyfikacja dodatkowa
Kalibracja DKD; patrz specyfikacja dodatkowa, certyfikat DKD
Kalibracja Platinum; patrz specyfikacja dodatkowa
Certyfikat kalibracji fabrycznej 5-punktowej Platinum; patrz specyfikacja dodatkowa
Kalibracja DKD Platinum; patrz specyfikacja dodatkowa, certyfikat DKD
Przyłącze technologiczne; materiał:
B
D
F
G
U
1
2
3
80
1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal C22.8 (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal AISI 316L (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, Alloy C (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, PVDF
RC 1/4, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal AISI 316L (atest CRN)
1/4 – 18 NPT, kołnierz z gwintem PN 160: M10, stal C22.8 (atest CRN)
1/4 – 18 NPT, kołnierz z gwintem PN 160: M10, stal AISI 316L (atest CRN)
1/4 – 18 NPT, kołnierz z gwintem PN 160: M10, Alloy C (atest CRN)
Materiał uszczelki:
A
B
D
E
1
2
100
FKM Viton
EPDM
Kalrez
Chemraz
FKM Viton, wykonanie oczyszczone dla tlenu
Opcje dodatkowe 1:
A
E
B
Bez opcji dodatkowych 1
Deklaracja zgodności SIL2/IEC 61508
Certyfikat materiałowy dla części zwilżanych, świadectwo kontroli
wg EN 10204 3.1 zgodnie ze specyfikacją 52005759
M Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe
N Moduł pamięci HistoROM/M-DAT
S Dopuszczenie GL (German Lloyd)/ABS do stosowania w przemyśle okrętowym
V Końcówka do montażu od góry na zaworze odcinającym
W Końcówka do montażu od dołu na zaworze odcinającym
2 Świadectwo jakości wg EN 10204 2.2
3 Świadectwo badań standardowych, świadectwo kontroli wg EN 10204 3.1
4 Świadectwo próby ciśnieniowej, świadectwo kontroli wg EN 10204 3.1
110
Opcje dodatkowe 2:
A
E
B
K
M
N
R
S
U
2
3
4
5
PMD70
Endress+Hauser
2 zawory odpowietrzające, Alloy C
Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe
Moduł pamięci HistoROM/M-DAT
4 śruby 7/16 UNF, długość 1 1/2"
Dopuszczenie GL (German Lloyd)/ABS do stosowania w przemyśle okrętowym
Obejma do montażu do ściany / rury, stal AISI 304
Świadectwo jakości wg EN 10204 2.2
Świadectwo badań standardowych, świadectwo kontroli wg EN 10204 3.1
Świadectwo próby ciśnieniowej, świadectwo kontroli wg EN 10204 3.1
Certyfikat testu szczelności helem wg EN 1518,
świadectwo kontroli wg EN 10204 3.1
Kompletny kod zamówieniowy
65
Deltabar S
PMD75
10
A
1
6
2
4
8
3
5
7
S
T
Q
R
U
V
W
G
H
I
K
L
B
C
D
E
➀
–
+
➁
E
20
Damping [τ]
➂
2
➃
Display
on Sensor
PC
off
30
A
B
C
D
E
F
J
K
L
M
N
P
1
2
3
4
5
6
R
S
T
U
V
Z
T14
T15
T17
ATEX II 1/2 D
ATEX II 1/3 D
ATEX II 2 G EEx d IIC T6
FM XP, Class I Division 1, Groups A – D; AEx d
CSA XP, Class I Division 1, Groups B – D; Ex d
NEPSI Exd IIC T6
NEPSI Ex ia IIC T6
TIIS Ex ia IIC T6
TIIS Ex d IIC T6
Pakiet certyfikatów: ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6 + II G EEx d IIC T6
Pakiet certyfikatów: FM IS and XP Class I Division 1, Groups A – D
Pakiet certyfikatów: CSA IS and XP Class I Division 1, Groups A – D
Pakiet certyfikatów: FM/CSA IS and XP Class I Division 1, Groups A – D
A
B
C
M
N
O
P
Q
R
HistoROM
1
Certyfikaty:
+ –
PMD75
Kod zamówieniowy
66
Endress+Hauser
Deltabar S
PMD75 (cd)
40
7B
7C
7D
7F
7H
7L
7M
8F
8H
8L
8M
78
88
50
Zakres nominalny
PN
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
420 bar/42 MPa/6300 psi
420 bar/42 MPa/6300 psi
16 bar/1.6 MPa/240 psi
420 bar/42 MPa/6300 psi
420 bar/42 MPa/6300 psi
Przygotowany do montażu w systemie DELTATOP/DELTASET; PN = 160 bar
Przygotowany do montażu w systemie DELTATOP/DELTASET; PN = 420 bar
1
2
3
4
6
8
B
C
D
K
L
M
60
Ustawiony dla Deltatop/Deltaset; patrz specyfikacja dodatkowa
Materiał membrany:
1
2
3
5
6
70
Stal AISI 316L
Alloy C
Monel
Tantal
Stal AISI 316L + pokrycie Rh-Au
Przyłącze technologiczne, materiał:
B
C
1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal C22.8 (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal C22.8,
boczny zawór odpowietrzający, 4 śruby mocujące (stal AISI 316L)
D 1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal AISI 316L (CRN)
E 1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal AISI 316L,
F 1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, Alloy C (atest CRN),
bez zaworów odpowietrzających / śrub
H 1/4 – 18 NPT IEC 61518, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, Alloy C,
boczny zawór odpowietrzający, bez śrub
U RC 1/4, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal AISI 316L (atest CRN)
V RC 1/4, kołnierz z gwintem 7/16 – 20 UNF, stal C22.8,
W Kołnierz dla oddzielacza
1 1/4 – 18 NPT, kołnierz z gwintem PN 160: M10, PN 420: M12, stal C22.8 (atest CRN)
2 1/4 – 18 NPT, kołnierz z gwintem PN 160: M10, PN 420: M12, stal AISI 316L (CRN)
3 1/4 – 18 NPT, kołnierz z gwintem PN 160: M10, PN 420: M12, Alloy C (atest CRN)
80
Materiał uszczelki:
A
C
F
K
1
2
3
H
PMD75
FKM Viton
PTFE
NBR
Pierścień miedziany, wykonanie oczyszczone dla tlenu
FKM Viton, wykonanie oczyszczone dla tlenu
PTFE, wykonanie oczyszczone dla tlenu
Pierścień miedziany
Kod zamówieniowy
Endress+Hauser
67
Deltabar S
PMD75 (cd)
100
Opcje dodatkowe 1:
A
E
B
C Materiał zgodny z normą NACE MR0175 (części zwilżane)
D Certyfikat materiałowy dla części zwilżanych, świadectwo kontroli
wg EN 10204 3.1 i materiał zgodny z normą NACE MR0175, świadectwo
kontroli wg EN 10204 zgodnie ze specyfikacją 52010806
S Dopuszczenie GL (German Lloyd)/ABS do stosowania w przemyśle okrętowym
V Końcówka do montażu od góry na zaworze odcinającym
W Końcówka do montażu od dołu na zaworze odcinającym
110
Opcje dodatkowe 2:
A
E
B
K
L
M
N
R
S
U
2
3
4
5
PMD75
68
Dopuszczenie GL (German Lloyd)/ABS do stosowania w przemyśle
okrętowym
Endress+Hauser
Deltabar S
FMD76
10
A
1
6
2
8
3
7
S
R
U
H
I
➀
–
+
➁
E
20
Damping [τ]
➂
2
➃
Display
on Sensor
PC
off
ATEX II 1/2 D EEx ia IIC T6
NEPSI Ex ia IIC T6
A
B
C
M
N
O
P
Q
R
HistoROM
1
Certyfikaty:
30
A
B
C
D
E
F
J
K
L
M
N
P
1
2
3
4
5
6
R
S
T
U
V
Z
T15
T14
T17
40
7D
7F
7H
FMD76
Zakres nominalny
PN
100 bar/10 MPa/1500 psi
100 bar/10 MPa/1500 psi
Kod zamówieniowy
→ Dalszy ciąg specyfikacji kodu zamówieniowego przetwornika FMD76 na następnej stronie.
Endress+Hauser
69
Deltabar S
FMD76 (cd)
50
1
2
3
4
6
B
C
D
K
L
M
70
Przyłącze technologiczne - strona ujemna, materiał, uszczelka:
B
D
F
G
K
L
M
N
P
Q
S
T
U
80
Kołnierze z gwintem 7/16 – 20 UNF
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal C22.8, FKM Viton (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, FKM Viton (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, FKM Viton (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, PVDF, FKM Viton,
Instrukcja dot. bezpieczeństwa: przestrzegać zaleceń dot. wyładowań elektrostatycznych!
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, EPDM (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, EPDM (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, Kalrez (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, Kalrez (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, Chemraz (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, Chemraz (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, FKM Viton - wyk. odłuszczone (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, FKM Viton, - wyk. oczyszczone dla tlenu (CRN)
RC 1/4, stal AISI 316L, FKM Viton (atest CRN)
Przyłącze technologiczne - strona dodatnia, materiał:
Kołnierze wg EN/DIN
DN 80 PN 10-40 B1, stal AISI 316L
DN 80 PN 10-40, stal AISI 316L + pokrycie ECTFE
E DN 80 PN 10-40 B1, Alloy C276
F DN 100 PN 10-16 B1, stal AISI 316L
G DN 100 PN 25-40 B1, stal AISI 316L
H DN 100 PN 25-40, stal AISI 316L + pokrycie ECTFE
J
DN 100 PN 25-40 B1, Alloy C276
L DN 100 PN 10-16, stal AISI 316L + pokrycie ECTFE
M DN 100 PN 10-16 B1, Alloy C276
Kołnierze wg ANSI
P 3" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L (atest CRN)
R 3" 150 lbs, stal AISI 316/316L + pokrycie ECTFE
S 3" 150 lbs RF, Alloy C276 (atest CRN)
T 4" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L (atest CRN)
U 4" 150 lbs, stal AISI 316/316L + pokrycie ECTFE
V 4" 150 lbs RF, Alloy C276 (atest CRN)
W 4" 300 lbs RF, stal AISI 316/316L (atest CRN)
Kołnierze wg JIS
1 10K 80A RF, stal AISI 316L
3 10K 80A RF, Alloy C276
4 10K 100A RF, stal AISI 316L
Przyłącze higieniczne
5 Klamra sanitarna z odsadzoną membraną, stal AISI 316L, odsadzenie 2"
B
D
FMD76
Kod zamówieniowy
70
Endress+Hauser
Deltabar S
FMD76 (cd)
100
Opcje dodatkowe 1:
A
E
B
M
N
S
2
3
4
110
Opcje dodatkowe 2:
A
E
K
M
N
R
S
U
2
3
4
5
FMD76
Endress+Hauser
71
Deltabar S
FMD77
10
A
1
6
2
4
8
3
5
7
S
T
Q
R
U
V
W
G
H
I
K
L
B
C
D
E
➀
–
+
➁
E
20
Damping [τ]
➂
2
➃
Display
on Sensor
PC
off
ATEX II 1/2 D
ATEX II 1/3 D
FM XP, Class I Division 1, Groups A – D; AEx ia
NEPSI Ex d IIC T6
NEPSI Ex ia IIC T6
TIIS Ex ia IIC T6
TIIS Ex d IIC T6
Pakiet certyfikatów: FM IS i XP Class I Division 1, Groups A – D
Pakiet certyfikatów: CSA IS i XP Class I Division 1, Groups A – D
Pakiet certyfikatów: FM/CSA IS i XP Class I Division 1, Groups A – D
A
B
C
M
N
O
P
Q
R
HistoROM
1
Certyfikaty:
30
T14
A
B
C
D
E
F
J
K
L
M
N
P
1
2
3
4
5
6
R
S
T
U
V
Z
T15
+ –
T17
FMD77
Aluminiowa T14 z opcjonalnym wskaźnikiem z boku / wint 1/2 NPT / IP 66/67/NEMA 6P
Kod zamówieniowy
72
Endress+Hauser
Deltabar S
FMD77 (cd)
40
7D
7F
7H
7L
50
Zakres nominalny
16 bar/1.6 MPa/240 psi
1
2
3
4
6
B
C
D
60
Kalibracja DKD; patrz specyfikacja dodatkowa
Materiał membrany (strona dodatnia):
1
2
3
5
6
7
70
Stal AISI 316L
Alloy C
Monel
Tantal
Stal AISI 316L pokryta stopem Rh-Au
Stal AISI 316L pokryta warstwą PTFE o grubości 0.09 mm (wykonanie nieodpowiednie
dla pomiaru podciśnienia)
Przyłącze technologiczne - strona ujemna, materiał, uszczelka:
B
D
F
H
J
K
L
M
N
P
Q
S
T
U
80
PN
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
Kołnierze z gwintem 7/16 – 20 UNF
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal C22.8, FKM Viton (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, FKM Viton (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C276, FKM Viton (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, PTFE + pierścień C4 (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, PTFE + pierścień C4 (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, EPDM (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, EPDM (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, Kalrez (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, Kalrez (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, Chemraz (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, Alloy C, Chemraz (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, wykonanie odtłuszczone (atest CRN)
1/4 – 18 NPT IEC 61518, stal AISI 316L, wyk. oczyszczone dla tlenu (atest CRN)
RC 1/4, stal AISI 316L, FKM Viton (atest CRN)
Przyłącze technologiczne - strona dodatnia, materiał:
Kołnierze wg EN/DIN
Kołnierz DN 50 PN 10-40 B1, stal AISI 316L
Kołnierz DN 80 PN 10-40 B1, stal AISI 316L
Kołnierz DN 80 PN 10-40 B1, odsadzenie: 50 mm/100 mm/200 mm,
membrana odsadzona: patrz specyfikacja dodatkowa
F Kołnierz DN 100 PN 10-16 B1, stal AISI 316L
G Kołnierz DN 100 PN 25-40 B1, stal AISI 316L
Kołnierze wg ANSI
N Kołnierz 2" 150 lbs, RF, stal AISI 316/316L (atest CRN)
P Kołnierz 3" 150 lbs, RF, stal AISI316/ 316L (atest CRN)
Q Kołnierz 3" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L, odsadzenie: 2"/4"/6"/8",
odsadzona membrana: patrz specyfikacja dodatkowa
T Kołnierz 4" 150 lbs RF, stal AISI 316L (atest CRN)
W Kołnierz 4" 300 lbs RF, stal AISI 316L (atest CRN)
Kołnierze wg JIS
X Kołnierz 10K 50A RF, stal AISI 316L
1 Kołnierz 10K 80A RF, stal AISI 316L
4 Kołnierz 10K 100 A RF, stal AISI 316L
A
B
C
FMD77
Kod zamówieniowy
Endress+Hauser
73
Deltabar S
FMD77 (cd)
90
Ciecz wypełniająca:
A
D
L
V
F
100
Olej silikonowy
Olej roślinny
Olej niskotemperaturowy
Olej obojętny
Opcje dodatkowe 1:
A
B
C
D
M
N
2
3
4
110
Materiał zgodny z normą NACE MR0175 (części zwilżane)
Opcje dodatkowe 2:
A
M
N
R
2
3
4
FMD77
74
Świadectwo badań standardowych,
Świadectwo próby ciśnieniowej,
Endress+Hauser
Deltabar S
FMD78
10
A
1
6
2
4
8
3
5
7
S
T
Q
R
U
V
W
G
H
I
K
L
B
C
D
E
➀
–
+
➁
E
20
Damping [τ]
➂
2
➃
Display
on Sensor
PC
off
30
T14
ATEX II 1/2 D
ATEX II 1/3 D
FM XP, Class I Division 1, Groups A – D; AEx ia
NEPSI Ex d IIC T6
NEPSI Ex ia IIC T6
TIIS Ex ia IIC T6
TIIS Ex d IIC T6
Pakiet certyfikatów: FM IS i XP Class I Division 1, Groups A – D
Pakiet certyfikatów: CSA IS i XP Class I Division 1, Groups A – D
Pakiet certyfikatów: FM/CSA IS i XP Class I Division 1, Groups A – D
A
B
C
M
N
O
P
Q
R
HistoROM
1
Certyfikaty:
A
B
C
D
E
F
J
K
L
M
N
P
1
2
3
4
5
6
R
S
T
U
V
Z
+ –
T15
T17
FMD78
Kod zamówieniowy
Endress+Hauser
75
Deltabar S
FMD78 (cd)
40
7D
7F
7H
7L
7M
50
Zakres nominalny
1
2
3
4
6
B
C
D
60
Zgodny z zakresem nominalnym, mbar/bar
Zgodny z zakresem nominalnym, kPa/MPa
Zgodny z zakresem nominalnym, mmH2O/mH2O
Zgodny z zakresem nominalnym, caleH2O/stopyH2O
Zgodny z zakresem nominalnym, psi
Materiał membrany:
1
2
3
5
6
7
80
Stal AISI 316L
Alloy C
Monel
Tantal
Stal AISI 316L pokryta stopem Rh-Au
Stal AISI 316L pokryta warstwą PTFE o grubości 0.09 mm (wykonanie nieodpowiednie
dla pomiaru podciśnienia)
Przyłącze technologiczne, materiał:
UF
UH
UJ
VF
VH
VJ
GA
RL
TB
TC
TD
TF
SB
SC
SD
TR
TK
WH
MR
MS
MT
M3
M4
M5
B3
B5
BT
B6
FMD78
PN
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
160 bar/16 MPa/2400 psi
Membrana wbudowana w oprawę kołnierzową
Przyłącze gwintowe z separatorem
Gwint wg ANSI 1/2 MNPT, PN 40, stal AISI 316L, separator, uszczelka PTFE
Przyłącze Tri-Clamp - oddzielacz płaski
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 25 (1"), DIN 32676 DN 25, 3 A, stal AISI 316L
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 25 – DN 38 (1 – 1 1/2"), 3 A, stal AISI 316L
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 40 – DN 51 (2")/DN 50, 3 A, stal AISI 316L
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 70 – DN 76.1 (3"), 3 A, stal AISI 316L
Przyłącze Tri-Clamp - oddzielacz rurowy
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 25 (1"), 3 A, stal AISI 316L
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 38 (1 1/2"), 3 A, stal AISI 316L,
3.1 + próba ciśnieniowa wg PED Kat. II
Tri-Clamp wg ISO 2852 DN 51 (2"), 3 A, stal AISI 316L,
3.1 + próba ciśnieniowa wg PED Kat. II
Przyłącze higieniczne
Varivent typ N dla rur DN 40 – DN 162, PN 40, atest 3 A, stal AISI 316L
Kołnierz DRD 65 mm, PN 25, atest 3 A, stal AISI 316L
Klamra sanitarna z odsadzeniem membrany, atest 3 A, stal AISI 316L, odsadzenie 2"
Adapter z nakrętką wg DIN 11851 DN 50 PN 25, atest 3 A, stal AISI 316L
Gwint zewnętrzny wg DIN 11851 DN 50 PN 25, atest 3 A, stal AISI 316L
Kołnierz wg EN/DIN
Kod zamówieniowy
76
Endress+Hauser
Deltabar S
FMD78 (cd)
80
Przyłącze technologiczne, materiał (cd):
AF
AR
AG
AS
J4
AH
AT
J5
KF
KL
KH
90
Kołnierz wg ANSI
2" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L
3" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L, odsadzenie membrany: 2"/4"/6"/8",
4" 150 lbs RF, stal AISI 316/316L, odsadzenie membrany: 2"/4"/6"/8",
Kołnierz wg JIS
10K 50A RF, stal AISI 316L
Kapilara, ciecz wypełniająca:
1
2
3
4
5
A
B
C
D
E
100
...m kapilara, olej silikonowy
...m kapilara, olej roślinny
...m kapilara, olej wysokotemperaturowy
...m kapilara, olej dla aplikacji pomiarowych tlenu
...m kapilara, olej niskotemperaturowy
...stóp kapilara, olej silikonowy
...stóp kapilara, olej roślinny
...stóp kapilara, olej wysokotemperaturowy
...stóp kapilara, olej dla aplikacji pomiarowych tlenu
...stóp kapilara, olej niskotemperaturowy
Opcje dodatkowe 1:
A
B
C Materiał zgodny z normą NACE MR0175 (części zwilżane)
D Certyfikat materiałowy dla części zwilżanych, świadectwo kontroli
S Dopuszczenie GL (German Lloyd)/ABS do stosowania w przemyśle
okrętowym
110
Opcje dodatkowe 2:
A
M
N
R
S
U
2
3
4
FMD78
Endress+Hauser
Dopuszczenie GL (German Lloyd)/ABS do stosowania w przemyśle
okrętowym
Świadectwo badań standardowych,
77
Deltabar S
Dokumentacja uzupełniająca
Nowości
• Cerabar S/Deltabar S,
Pomiar ciśnienia, różnicy ciśnień, przepływu i poziomu: IN001P/00
Broszura
• Pomiary ciśnienia , Najwyższej jakości przetworniki ciśnienia, różnicy ciśnień, poziomu i przepływu:
FA004P/00
Karty katalogowe
• Deltabar S: TI382P/00
• Deltatop/Deltaset: TI297P/00
• Podstawowe zasady badania kompatybilności elektromagnetycznej: TI241F/00
Instrukcje obsługi
4...20 mA HART:
• Deltabar S: BA270P/00
• Opis funkcji Cerabar S/Deltabar S, Przetworniki ciśnienia i różnicy ciśnień:
BA274P/00
PROFIBUS PA:
BA296P/00
FOUNDATION Fieldbus:
BA303P/00
Podręcznik bezpieczeństwa
funkcjonalnego (SIL)
Zalecenia dotyczące
bezpieczeństwa
78
• Deltabar S (4...20 mA): SD189P/00
Certyfikat / ochrona
przeciwwybuchowa
Typ przyrządu
Elektronika
Dokumentacja
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA235P
ATEX II 1/2 D
PMD70, PMD75,
FMD77, FMD78
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA237P
– XA280P
ATEX II 1/2 D EEx ia IIC T6
FMD76
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA238P
– XA281P
ATEX II 1/3 D
PMD70, PMD75,
FMD77, FMD78
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA239P
– XA282P
PMD70, PMD75,
FMD77, FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA240P
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA241P
ATEX II 1/2 GD
EEx ia IIC T6
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA243P
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA275P
+ ATEX II 2 G EEx d IIC T6
PMD75, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XA242P
Endress+Hauser
Deltabar S
Dokumentacja montażu /
sterowania
Zabezpieczenie
przed przelaniem
Endress+Hauser
przeciwwybuchowa
Typ przyrządu
Elektronika
Dokumentacja
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XB004P
przeciwwybuchowa
Typ przyrządu
Elektronika
Dokumentacja
NEPSI Ex ia IIC T6
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XC004P
NEPSI Ex d IIC T6
PMD75, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART,
PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– XC006P
przeciwwybuchowa
Typ przyrządu
Elektronika
Dokumentacja
FM IS Class I, II, III,
Division 1, Groups A – G;
NI, Class I Division 2,
Groups A – D; AEx ia
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– ZD141P
– ZD188P
CSA IS Class I, II, III,
Division 1, Groups A – G;
Class I Division 2,
Groups A – G
PMD70, PMD75,
FMD76, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– ZD142P
– ZD189P
FM IS + XP Class I,
Division 1, Groups A – D
PMD75, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– ZD186P
– ZD190P
CSA IS + XP Class I,
PMD75, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– ZD153P
– ZD191P
FM/CSA IS + XP Class I,
PMD75, FMD77,
FMD78
– 4...20 mA HART
– PROFIBUS PA,
FOUNDATION Fieldbus
– ZD153P + ZD186P
– ZD190P + ZD191P
• WHG: ZE260P/00/de
79
Deltabar S
Polska
Biuro Centralne
Endress+Hauser Polska
Spółka z o.o.
ul. Piłsudskiego 49-57
50-032 Wrocław
tel. (71) 780 37 00
fax (71) 780 37 60
e-mail
[email protected]
http://www.pl.endress.com
TI382P/00/pl/07.06
CSS/FM+SGML 6.0
Oddział Gdańsk
Spółka z o.o.
ul. Szafarnia 10
80-755 Gdańsk
tel. (58) 346 35 15
fax (58) 346 35 09
Oddział Gliwice
Spółka z o.o.
ul. Łużycka 16
44-100 Gliwice
tel. (32) 237 44 02
(32) 237 44 83
fax (32) 237 41 38
Oddział Poznań
Spółka z o.o.
ul. Staszica 2/4
60-527 Poznań
tel. (61) 842 03 77
fax (61) 847 03 11
Oddział Rzeszów
Spółka z o.o.
ul. Hanasiewicza 19
35-103 Rzeszów
tel. (17) 854 71 32
fax (17) 854 71 33.
Oddział Warszawa
Spółka z o.o.
ul. Mszczonowska 7
Janki k/Warszawy
05-090 Raszyn
tel. (22) 720 10 90
fax (22) 720 10 85

Deltabar S, PMD70, PMD75, FMD76, FMD77, FMD78

Transkrypt

Podobne dokumenty

Dokumentacja techniczna

Transmisyjny mikroskop elektronowy - JEOL JEM 1200Ex