RECORE

Transkrypt

RECORE

RECORE
P R O JE KT Y
OBIEKT:
BUDYNEK WYDZIAŁU LEŚNEGO AKADEMII ROLNICZEJ W
KRAKOWIE – LABORATORIUM GEOCHEMII ŚRODOWISKA
LEŚNEGO I TERENÓW PRZEZNACZONYCH DO
REKULTYWACJI ZLOKALIZOWANE NA VI PIĘTRZE
BUDYNKU
ADRES:
TEMAT:
31-425 KRAKÓW, AL. 29-LISTOPADA 46
Koncepcja wielobranżowa programowo-przestrzenna dla zamierzenia
inwestycyjnego p.n.:
,, LABORATORIUM GEOCHEMI ŚRODOWISKA LEŚNEGO I
TERENÓW PRZEZNACZONYCH DO REKULTYWACJI”–
Wydział Leśny Akademii Rolniczej w Krakowie,ul.29 Listopada 46
INWESTOR:
AKADEMIA ROLNICZA IM. HUGONA KOŁŁĄTAJA
31-120 KRAKÓW, AL. MICKIEWICZA 21
FAZA:
KONCEPCJA WIELOBRANŻOWA
ZAWARTOŚĆ:
1. ARCHITEKTURA
Projekt: mgr inż. arch. SŁAWOMIR FLORKIEWICZ
Upr. Nr: MPOIA/2003
Opracował: mgr inż. JACEK JASIŃSKI
mgr inż. WOJCIECH RÓŻAŃSKI
mgr inż. arch. DAGMARA TURSKA
2. INSTALACJE SANITARNE, C.O., WENTYLACJA MECHANICZNA
Projekt: mgr inż. PAWEŁ ŚCIGALSKI
Upr. Nr: MAP/0117/POOS/06
3. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
Projekt: mgr inż. ZDZISŁAWA MUZYK
Upr. Nr: RP-Upr 203/93
Opracował: mgr inż. MAREK MUZYK
KRAKÓW PAŹDZIERNIK 2007
1
RECORE Sp. z o.o. ul. Czerwone Maki 55/25, 30-392 Kraków, tel. 660 481 401
NIP: 676-23-34-369, REGON: 120322475, KRS: 0000265019 Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia,
XI Wydział Gospodarczy, kapitał zakładowy: 50 000 zł
RECORE
P R O JE KT Y
SPIS ZAWARTOŚCI
CZĘŚĆ OPISOWA
-opis koncepcji
- przykładowe realizacje
- wskaźnikowy koszt inwestycji
- dokumenty formalnoprawne
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
- KONCEPCJA
1.
2.
3.
4.
5.
rzut pomieszczeń laboratorium
przekrój A-A
przekrój B-B
przekrój C-C
rzut - koncepcja wentylacji mechan. pomieszczeń
rzut - koncepcja wew. inst. elektrycznych
elektryka – schemat zasilania
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
- INWENTARYZACJA
0.1.
0.2.
0.3.
rzut pomieszczenia laboratorium
przekrój A-A
przekrój B-B
przekrój C-C
rzut piwnic – pom. 0.21
przekrój E-E
przekrój F-F
rzut piwnic
przekrój D-D
przekrój G-G
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
2
RECORE
P R O JE KT Y
OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
•
•
•
•
•
2.
Umowa z Inwestorem
Inwentaryzacja architektoniczno – budowlana
Wytyczne programowo-technologiczne opracowane przez Użytkownika
Uzgodnienia robocze z Użytkownikiem i Inwestorem poczynione w trakcie prac
projektowych
Dokumentacja archiwalna autorstwa mgr inż. arch. Zbigniewa Sieradzkiego z 1978r.
ZAKRES I CEL INWENTARYZACJI
Inwentaryzacja stanu istniejącego łącznie z wytycznymi Inwestora i Użytkownika
stanowi podstawę do prac związanych z wykonaniem wielobranżowej dokumentacji
koncepcyjnej obejmującej zespół pomieszczeń laboratorium geochemii środowiska
leśnego i terenów przeznaczonych do rekultywacji w zakresie rozwiązań
funkcjonalnych, technologicznych i budowlanych.
Po ostatecznej akceptacji koncepcja ma stanowić podstawę do opracowania projektu
budowlanego remontu.
3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Pomieszczenia będące przedmiotem opracowania znajdują się na VI piętrze
dziewięciopiętrowego budynku Wydziału Leśnego Akademii Rolniczej w Krakowie.
Koncepcja jest kontynuacją dotychczasowej funkcji, tak wiec sposób ich użytkowania
nie ulega zmianie.
Należy stwierdzić, iż na przestrzeni kilku dziesięcioleci istniejące wyposażenie
zarówno w zakresie sprzętowym jak również infrastrukturalnym uległo zniszczeniu
wynikającemu z jego intensywnego użytkowania. Aktualnie obowiązujące przepisy,
normy i rozporządzenia w zakresie laboratoriów narzucają o wiele bardziej
rygorystyczne rozwiązania, które przy aktualnym stanie rzeczy byłyby niemożliwe.
4. PODSTAWOWE ZASADY ROZWIĄZANIA FUNKCJONALNEGO
W oparciu o wytyczne i uzgodnienia
z Inwestorem oraz Użytkownikiem
przeprowadzono
uporządkowanie
zespołów
pomieszczeń
podstawowych,
pomocniczych i towarzyszących polegające na zachowaniu podstawowego systemu
komunikacji z wprowadzeniem dodatkowych podziałów istniejących pomieszczeń w
dostosowaniu do aktualnie obowiązujących w tym zakresie norm i przepisów.
W projektowanym laboratorium przewiduje się pracę około 6 pracowników, dla
których w obrębie laboratorium zaprojektowano szatnię odzieży ochronnej, szatnia
odzieży wierzchniej znajduje się na parterze budynku. Pomieszczenie socjalne oraz
3
RECORE
P R O JE KT Y
toalety dla pracowników nie są objęte zakresem opracowania, jednakże są one
dostępne w obrębie tego samego piętra w ilości spełniającej wymogi przepisów.
Projektowane pomieszczenia spełniają wymogi przepisów przeciwpożarowych w
zakresie zleconego opracowania.
5. ZAKRES ROBÓT – OPIS INWESTYCJI
a. w zakresie robót ogólnobudowlanych
Wprowadzone rozwiązania nie ingerują w istniejącą konstrukcję budynku w
sposób mogący powodować zagrożenie dla bezpieczeństwa znajdujących się osób.
Zmiany w zakresie funkcjonalnym w zasadzie dotyczą części istniejących ścian
działowych, natomiast podziały pomieszczeń istniejących zaprojektowano w oparciu o
lekką konstrukcję z użyciem płyt G-K.
- Wyburzenia fragmentów ścianek działowych pomiędzy korytarzem a
pomieszczeniami laboratoriów związane z likwidacją szaf wnękowych, przesunięciem
drzwi wejściowych do pomieszczeń zgodnie z oznaczeniem na załączniku graficznym,
względnie wykonaniem nowych drzwi do powstałego pomieszczenia 614C oraz
zmianą aranżacji w zakresie pomieszczeń: 615a, 615b, 616, 617.
- wykonanie otworów drzwiowych wraz z nadprożami, zamurowania i
przemurowania związane z instalacjami a w szczególności kanalizacji sanitarnej i
wentylacji mechanicznej z dostosowaniem do rozmieszczenia pionów w istniejących
szachtach.
- wymiana drewnianej stolarki drzwiowej z dostosowaniem do przepisowej
szerokości w świetle ościeżnicy
- usunięcia istniejących warstw posadzkowych gr. ~ 12 cm i zastąpienie
nowymi o układzie warstw z zachowaniem pierwotnego poziomu wykończenia, np.
-płytki gresowe kwasoodporne antypoślizgowe z
wypełnieniem spoin fugą chemoodporną lub wykładzina
obiektowa o wysokiej odporności chemicznej,
dedykowana do pomieszczeń laboratoryjnych (np.
Gelflor Mipolam Accord EL7,
-klej do płytek
-izolacja przeciwwilgociowa, grunt
-wylewka betonowa zbrojona w spadku min 5cm
- folia budowlana
-styropian twardy 4 cm
-warstwa wyrównawcza
-istniejący strop
- wykonanie ścianek działowych zgodnie z projektowanym układem pomieszczeń w
suchej zabudowie w oparciu o stelaż stalowy C75 z podwójnym obłożeniem płytami
G-K o podwyższonej odporności na wilgoć. Ponadto ściany wewnątrz pomieszczeń
wyłożone płytkami do wysokości 2m. Na odcinkach ścian gdzie występuje obciążenie
agresywnymi mediami należy zastosować panele lub płytki oraz fugi chemoodporne.
4
RECORE
P R O JE KT Y
- tynki cementowo-wapienne jako uzupełnienia istniejących po wykonanych robotach
budowlanych.
- wykończenie ścian korytarza – płytki ceramiczne względnie lamperie olejne lub
panele
- w pomieszczeniu 614C ze względu na hałas powodowany przez kompresor
należy przewidzieć dodatkową izolację dźwiękochłonną dostosowaną do parametrów
zastosowanego urządzenia, podobne zalecenie dotyczy również drzwi, natomiast
wszystkie przejścia przewodów ze sprężonym powietrzem należy zabezpieczyć
akustycznie.
Pomieszczenia jak np.: 6154A w których mogą znaleźć zastosowanie
urządzenia których praca może powodować przekroczenie dopuszczalnych norm w
zakresie akustyki należy dodatkowo zabezpieczyć stosując materiały o podwyższonej
izolacyjności akustycznej. Niezależnie od tego we wszystkich pomieszczeniach
wprowadzono sufity podwieszane akustyczne w celu poprawienia komfortu pracy.
- pomieszczenia wyposażone w gazy zgodnie z podziałem funkcjonalnym w
których będzie wykorzystywany acetylen lub inne, mogące powodować zagrożenie
dla osób znajdującym się w ich otoczeniu należy uzbroić w odpowiednie instalacje
zabezpieczające przed jego powstaniem.
- wszystkie pomieszczenia posiadające okna, a zwłaszcza pokoje wyposażone
w precyzyjne urządzenia wagowe należy zabezpieczyć w żaluzje pionowe lub
poziome eliminujące negatywny wpływ promieniowania słonecznego.
b. w zakresie instalacji wodno – kanalizacyjnej
Woda zimna doprowadzona jest do poszczególnych odbiorników z sieci
wodociągowej MPEC za pośrednictwem wymiennikowni. Wszystkie wewnętrzne
instalacje sanitarne w pomieszczeniach laboratoryjnych nie stanowią odrębnych
instalacji, lecz stanowią składową wszystkich instalacji obsługujących budynek.
Odprowadzenie ścieków będzie się odbywało w oparciu o istniejące piony kanalizacji
sanitarnej znajdujące się w szachtach technicznych.
W budynku nie występuje niezależna kanalizacja techniczna, natomiast
zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie normami i przepisami nie można
odprowadzać ścieków bezpośrednio ze stanowisk roboczych do kanalizacji ze
względu na występujące w niedopuszczalnym stężeniu związki chemiczne
.Wykonanie nowej kanalizacji technicznej wiązałoby się ze znaczną ingerencją w
istniejący budynek, w związku z tym odprowadzenie ścieków ze stanowisk roboczych
odbywać się będzie poprzez zastosowane neutralizatory ścieków rozmieszczone
zgodnie z oznaczeniami na załączniku graficznym.
Odprowadzenie ścieków z poszczególnych urządzeń do pionów
kanalizacyjnych odbywać się będzie na dotychczasowej zasadzie tzn. poprzez
przejście przez strop, a następnie pod sufitem do najbliższego pionu kanalizacyjnego.
Ze względu na znaczne oddalenie odbiorników od pionów kanalizacyjnych nie jest
możliwe przeprowadzenie kanalizacji w bruzdach ściennych i warstwach
posadzkowych ze względu na konieczność zachowania spadków. W pomieszczeniach
położonych poniżej na V piętrze należy zastosować akustyczne sufity kasetonowe
rozbieralne w celu umożliwienia rewizji. Należy również wykonać izolacje
5
RECORE
P R O JE KT Y
akustyczną rur w przestrzeni pomiędzy stropem a sufitem podwieszonym w celu
uniknięcia możliwości przenikania dźwięków .
Modernizacja instalacji wody zimnej i ciepłej będzie polegała na
doprowadzeniu do nowej lokalizacji odbiorników. Do zasilania odbiorników
wykorzystana zostanie istniejąca instalacja wody zimnej i wody ciepłej podłączona do
najbliższych istniejących rurociągów.
Przed każdym przyborem zainstalowane będą zawory odcinające. Przewody układane
będą w bruzdach ściennych oraz w warstwach posadzkowych.
c. w zakresie instalacji centralnego ogrzewania
wymianę istniejących grzejników z pozostawieniem istniejących pionów C.O. oraz
gałązek
d. w zakresie instalacji gazowej
Nie przewiduje się lokalizacji butli z gazem bezpośrednio w pomieszczeniach
laboratoryjnych, lecz na poziomie istniejącego terenu na zewnątrz budynku w
dodatkowych szafach w sąsiedztwie już istniejących, z zachowaniem przepisów p.
poż. w tym zakresie. Zasilanie pomieszczeń w gaz należy wykonać poprzez
wykonanie instalacji w oparciu o istniejącą trasę przebiegającą po zewnętrznej ścianie
budynku, a następnie przejściem przewiertem przez zewnętrzną ścianę do wnętrza i
wykonania rozprowadzenia do poszczególnych urządzeń.
e. w zakresie instalacji elektrycznej
Instalacja elektryczna obejmuje:
- instalacje oświetlenia.
- instalacja gniazd wtykowych.
- instalacja zasilania urządzeń technologicznych.
- instalacja połączeń wyrównawczych dodatkowych.
W opracowaniu nie uwzględniono przystosowanie istniejącej instalacji budynku do
zwiększonego poboru mocy. Jeżeli istniejący wlz z rozdzielni głównej budynku nie może
zapewnić przesyłu energii o wartości 119kW należy go wymienić.
Równocześnie należy zaznaczyć, że w przypadku, kiedy zapotrzebowanie na dodatkową moc
przekroczy istniejący przydział energii na budynek należy wystąpić do Zakładu
Energetycznego z prośbą o zwiększenie przydziału mocy. Na podstawie uzyskanych
warunków należy przystosować instalacje do nowych potrzeb.
W opracowaniu nie ujęto również zasilania central klimatyzacyjnych na dachu. Na etapie
koncepcji było niemożliwe zaprojektowanie zasilania do tych urządzeń. Odpowiednie
wytyczne należy opracować w projekcie wykonawczym.
Rozdział energii odbywać się będzie w projektowanej rozdzielni głównej RG.
Rozdzielnia RG zasila następujące tablice:
• Tablica oświetleniowa TO
• Tablica obwodów siłowych TS
• Tablica wentylacji i klimatyzacji TW
6
RECORE
P R O JE KT Y
•
•
Tablice laboratoryjne TL1, TL2, TL3, TL4
Tablice komputerów
Dane techniczne.
- Zasilanie z rozdzielni głównej budynku w układzie TN-C, 3P+PEN/400V,
- moc przyłączeniowa 119 kW,
- instalacje wewnętrzne wykonane w układzie TN-S,
Dla większości pomieszczeń:
- instalacja oświetlenia zasilona jest z tablicy TO,
- instalacja siły zasilona jest z tablicy TS,
- instalacja komputerów zasilona jest z tablicy TK, (istnieje możliwość zastosowania
UPS-a centralnego).
Dla pomieszczeń nr: 613, 614, 615A, 615B instalacja oświetlenia, siły, komputerów zasilona
jest z oddzielnych tablic elektrycznych (TL1, TL2, TL3, TL4). Taki układ zasilania pozwala
w tych pomieszczeniach wyłączyć awaryjnie zasilanie za pomącą przycisków
WL1,WL2,WL3,WL4. W tych pomieszczeniach podtrzymanie zasilania na komputerach
przy zaniku napięcia można zrealizować za pomocą UPS-ów lokalnych.
Instalacje oświetlenia wykonać przewodami miedzianymi DY o przekroju 1,5 mm2
ułożonymi w rurkach instalacyjnych w ścianie. Zastosować osprzęt podtynkowy 10A/230V.
Szczegółową lokalizację wyłączników oświetleniowych oraz ich typ ustalić z Inwestorem
w trakcie trwania budowy. Jeżeli Inwestor nie poleci inaczej wyłączniki oświetlenia
instalować na wysokości 1,15 m od podłogi.
Pojedyncze obwody zabezpieczyć wyłącznikiem różnicowonadprądowym o czułości 30mA
Doboru typu osprzętu dokona inwestor w trakcje realizacji z uwzględnieniem odpowiedniego
stopnia ochrony IP w pomieszczeniach wilgotnych.
Typy zastosowanych opraw:
- w pokojach nr 613, 614, 615A,615B oprawy dostropowe w klasie szczelności IP65,
- w pozostałych pomieszczeniach oprawy dostropowe w klasie szczelności IP54,
- na korytarzu oprawy downlight w klasie szczelności IP44
- w magazynie środków chemicznych oprawy w wykonaniu przeciwwybuchowym
Wymagane natężenia:
- w pomieszczeniach laboratoryjnych– 500lx
- na korytarzu - 100lx
- w magazynie środków chemicznych – 200lx
Instalacje zasilania gniazd wtykowych wykonać przewodami miedzianymi
DY o przekroju 2,5 mm2. Instalacja zasilania gniazd siłowych wykonać przewodami
miedzianymi DY o przekroju 4,0mm2, 6mm2, 10mm2. Stosować gniazda wtykowe z bolcem
ochronnym. Obwody gniazdkowe zabezpieczyć wyłącznikiem różnicowonadprądowym
o czułości 30mA. Urządzenia o poborze prądu większym niż 16A zasilić poprzez rozłącznik
FR montowany przy zasilanym urządzeniu. Szczegółową lokalizację oraz typ gniazdek ustalić
z Inwestorem w trakcie trwania budowy.
7
RECORE
P R O JE KT Y
Zgodnie z obowiązującymi przepisami zaprojektowano instalacje połączeń wyrównawczych,
celem zlikwidowania wystąpienia zagrożenia spowodowanego pojawieniem się na różnych
częściach urządzeń jednocześnie dostępnych niebezpiecznych różnic potencjału.
Instalacje sygnalizacji wejściowej zaprojektowano w oparciu o cyfrowy system domofonowy.
System składa się z dwóch kaset domofonowych zlokalizowanych przy drzwiach
wejściowych oraz przycisków zlokalizowanych w każdym pomieszczeniu
Do ochrony urządzeń i instalacji elektrycznych przed przepięciami wewnętrznymi w tablicy
głównej TB zainstalować ochronnik ETITEC-WENT TNC-S B+C jako drugi i trzeci stopień
ochrony przepięciowej. Zaciski uziemiające ochronników należy połączyć z instalacją
uziemienia.
Ochronę przeciwporażeniowa zrealizować poprzez szybkie wyłączenie w układzie TN-S.
Ochrona przed dotykiem bezpośrednim została zrealizowana poprzez zastosowanie izolacji
części czynnych oraz zastosowanie wyłączników różnicowonadprądowych o czułości 30mA.
Przewody ochronne PE i przewód neutralny N należy prowadzić niezależnie. Po wykonaniu
instalacji należy wykonać niezbędne pomiary sprawdzające skuteczność ochrony
podstawowej oraz dodatkowej, a ponadto zaleca się 1 raz w miesiącu sprawdzić działanie
wyłącznika różnicowo – prądowego za pomocą przycisku: „TEST”.
W pomieszczeniach gdzie będą zainstalowane komputery należy zainstalować gniazdka
komputerowe RJ45. Gniazda należy połączyć skrętką UTP 5 kat. z rozdzielaczem sygnału
zlokalizowanym w tablicy TT.
Do każdego pokoju należy doprowadzić sygnał telefoniczny. Gniazdka telefoniczne RJ12,
należy połączyć przewodem YTKSY 2x2x0,5. z centralką telefoniczną.
Lokalizacje gniazdek teletechnicznych ustalić z inwestorem w trakcje realizacji.
Lokalizacje tablicy teletechnicznej ustalić z inwestorem na etapie projektu wykonawczego.
Przy wykonywaniu instalacji należy zachować koordynację z instalacjami sanitarnymi.
Prace montażowe należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami BHP
oraz obowiązującymi aktami prawnymi.
Instalacje należy wykonać w oparciu o "Warunki techniczne wykonania i odbioru robót
budowlano - montażowych" tom V - Instalacje elektryczne.
Wszystkie zainstalowane aparaty i urządzenia elektryczne powinny posiadać certyfikat
na znak bezpieczeństwa oraz zgodności z wymaganiami polskich norm.
Przed włączeniem wykonanych instalacji elektrycznych pod napięcie dokonać pomiary:
1. skuteczności ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym,
2. izolacji przewodów,
3. rezystancji uziemień.
Z przeprowadzonych pomiarów sporządzić protokoły pomiarowe. Instalacje należy poddawać
okresowym badaniom rezystancji izolacji przewodów oraz skuteczność ochrony
przeciwporażeniowej nie rzadziej, niż co 5 lat.
8
RECORE
P R O JE KT Y
f. w zakresie wentylacji mechanicznej
Zaproponowano podział na dwa następujące systemy wentylacyjne :
I.
Wentylacja nawiewno wywiewna wszystkich pomieszczeń oprócz 614 i 614 B
za pomocą centrali dachowej nawiewno wywiewnej o wydajności powietrza 3500 m3/
h, oraz wentylatora wyciągowego znad dygestorium o wydajności 600 m3/h i trzech
wentylatorów wyciągowych kwasoodpornych z nad okapów o wydajnościach 500 m3/
h.
W każdym z pomieszczeń zostanie wykonany nawiew i wywiew zapewniający
10-krotną wymianę powietrza w pomieszczeniu.
Kanały wentylacyjne zostaną wyprowadzone ponad dach względnie do przestrzeni
miedzystropowej za pomocą istniejących szachtów.
Kanały wentylacji ogólnej zostaną wykonane z blachy ocynkowanej a kanały z nad
odciągów zostaną wykonane z blachy kwasoodpornej lub na bazie węży chemicznych
np. firmy Norres (http://www.domino2.com.pl).
Zapotrzebowanie na moc elektryczną bez uwzględnienia podgrzewania powietrza
wyniesie około 5 kW.
Zapotrzebowanie na moc elektryczną z uwzględnieniem nagrzewnic elektrycznych
wyniesie 30 kW.
Powyższy układ można rozwiązać w oparciu o np. centrale wentylacyjną z odzyskiem
ciepła VTS-VS-21-RPH oraz wentylatory dachowe kwasoodporne UNIVERSAL
DASk 160 .
II.
Drugi system obsługiwał będzie pomieszczenie 614 i 614 B . Zostanie zaprojektowana
centrala dachowa nawiewno wywiewna o wydajności 3000 m3/h współpracująca z
czterema wentylatorami dachowymi kwasoodpornymi wyciągającymi powietrze z
dygestoriów .Kanały wentylacji ogólnej zostaną wykonane z blachy ocynkowanej a
kanały z nad odciągów zostaną wykonane z blachy kwasoodpornej. Zapotrzebowanie
na moc elektryczną bez uwzględnienia podgrzewania powietrza wyniesie około 5 kW.
Zapotrzebowanie na moc elektryczną z uwzględnieniem nagrzewnic
elektrycznych wyniesie 32 kW.
Powyższy układ można rozwiązać w oparciu również o np. centrale wentylacyjną z
odzyskiem ciepła VTS-VS-21-RPH oraz wentylatory dachowe kwasoodporne
UNIVERSAL DASk 160 .
Do każdego systemu będzie musiała zostać wykonana automatyka umożliwiająca w
płynny sposób zmianę wydajności powietrza nawiewanego lub wywiewanego w
zależności od ilości załączonych wentylatorów nad dygestoriami i okapami.
Wyprowadzenie kanałów ponad dach zostanie wykonane przez istniejące szachty.
9
RECORE
P R O JE KT Y
Proponowane trasy prowadzenia kanałów wentylacyjnych przedstawiono na
załączonym rysunku. Instalacja nawiewna została zaznaczona kolorem niebieskim a
instalacja wywiewna kolorem zielonym. Kanały poziome będą rozprowadzone do
pomieszczeń w przestrzeni nad stropem podwieszanym.
W pomieszczeniach zostaną zamontowane kratki nawiewne i wywiewne z
wbudowanymi przepustnicami regulacyjnymi umożliwiającymi zapewnienie nawiewu
i wywiewu określonych ilości powietrza.
W pomieszczeniach istnieje możliwość wykonania instalacji klimatyzacyjnej
np. systemem typu multisplit opartym na jednej jednostce zewnętrznej oraz
jednostkach wewnętrznych.. Czynnik chłodniczym w powyższym układzie byłby
freon. Wykonanie tego typu instalacji wiąże się z koniecznością zapewnienia miejsca
w rozdzielni elektrycznej oraz przewidzenia niezbędnego zapasu mocy elektrycznej ,
jak również wykonania instalacji odprowadzającej skropliny.
Instalacja wykonana w ten sposób regulowałaby tylko temperaturę w
pomieszczeniach . W przypadku konieczności zapewnienia w pomieszczeniach
regulacji wilgotności , konieczne byłoby zamontowanie na kanałach nawiewnych z
central nawilżaczy powietrza.
6. PODSTAWOWE PARAMETRY
- łączna powierzchnia netto laboratorium
- Kubatura brutto
-
262,72m2
1.085,m3
7. PODZIAŁ
FUNKCJONALNY
ZESPOŁU
LABORATORYJNYCH WRAZ Z WYPOSAŻENIEM:
POMIESZCZEŃ
Pomieszczenia:
609 – pokój opracowywania wyników badań, laminaty na biurka
Wyposażenie:3 krzesła, prąd 230V
610 – pokój wagowy:
•
•
•
•
3 stoły wagowe (900 x 650 x 840 żywica fenolowa z EBC)
stół roboczy (2000 x 600 x 900 EBC)
szafa przy stole roboczym (800 x 500 x 1900)
żaluzje na okna
10
RECORE
P R O JE KT Y
Wyposażenie:
1 – waga techniczna
3 b – Laser particle – Sizer analysette 22 (Fritsch) – oznacza uziarnienie 1 100 W
3 krzesła, prąd 230V, 380 V
610A – Szatnia dla pracowników
Wyposażenie: szafki na odzież ochronną 4 szt, ławka do siedzenia
611 – pokój aparaturowy
•
•
•
stanowisko do mycia ze zlewem i armaturą laboratoryjną (650 x 750 x 900),
oczomyjka
stół pod aparaturę z 2 miejscami do siedzenia (3000 x 750 x 900 EBC)
stół roboczy z 2 miejscami do siedzenia (ew. nadstawka lub szafki wiszące) (3000 x
750 x 900 EBC)
Wyposażenie:
moc łącznie 1 500 W
4 - titrator
5 - FIA
6 - ph-metr
7 – ph-metr
ociekacz, 2 krzesła, prąd 230V, 380 V, woda,
612 – myjnia, dejonizacja:
•
•
•
3 stanowiska do mycia (650 x 750 x 900); 1 oczomyjka
2 szafy na szkło laboratoryjne – przeszklone lub pełne (850 x 500 x 1950)
stół roboczy (pusty) (3000 x 750 x 900 LCT)
Wyposażenie:
8 - destylator, redestylator (2 500 + 3 000 W)
9 – dejonizator (2 500 W)
10 - zmywarka laboratoryjna (2 500 W)
Neutralizator ścieków
Natrysk bezpieczeństwa (nad drzwiami)
ociekacze, krzesła, prąd 230V, 380 V, woda
11
RECORE
P R O JE KT Y
613 – laboratorium azotu (woda, prąd 220V, 380 V)
•
•
•
2 szafy (800 x 500 x 1900)
Dygestorium (1200 x 900 x 2400 LCT + EBC, EN 14175)
stół wyspowy - 2 zlewiki w stole, 2 baterie podwieszane z nadstawki na końcu wyspy
stanowisko do mycia z ociekaczem (4000 x 1350 LCT), oczomyjka
Wyposażenie: (łączna moc: 4 000 W)
11 – mineralizator
12 - aparat Kjeltek
1 Neutralizator ścieków
1 mały neutralizator powietrza, neutralizator ścieków
prąd 230V, woda
614A – laboratorium geochemiczne
•
•
•
•
•
4 dygestoria (woda, gaz, 230V) (2szt-1200 x 900 x 2400, 2szt.-1500 x 900 x 2400)
stół na mikrofalówki (2400 x 600 EBC)
stół na piec (2000 x 700 LCT)
6 szaf (900 x 500 x 1900)
stół wyspowy - 2 zlewiki; 24 gniazda 230V, siła, 2 podwójne wylewki do wody
(z nadstawki) (5000 x 1500 LCT), stanowisko do mycia, oczomyjka
Wyposażenie:
13 dyfraktometr, 1 300 W
14 – mineralizator mikrofalowy, system otwarty 2 500 W
15 – mineralizator mikrofalowy, system zamknięty 2 500 W
16 - wirówka, 1 600 W
2 duże neutralizatory powietrza
1 Neutralizator ścieków
woda, gaz, prąd 230V, 380V
614B – magazyn odczynników, kwasy i zasady
•
•
2 szafy do odczynników (900 x 600 x 1900)
szafa bezpieczna
12
RECORE
P R O JE KT Y
Wyposażenie:
17 - lodówka
614C – pom. kompresora + cooler do ICP 2 000 W
18 - kompresor ASA
prąd 220 V, 380 V
615A – pokój aparaturowy: spektrometria
•
•
•
•
•
•
stół pod aparaturę (4400 x 800 EBC)
2 odciągi stanowiskowe
stół dodatkowy pod oknem (1000 x 600)
odciąg miejscowy (ramię ruchome)
stół roboczy (3700 x 750 EBC)
stanowisko do mycia, oczomyjka
Wyposażenie:
19 - spektrofotometr ICP OES 4 000 W
19 b – spektrofotometr ASA (Varian) 3 200 W
19 c – spektrofotometr ICP MS 6 000 W
19 d – analizator rtęci AMA 3 000 W
Natrysk bezpieczenstwa (nad drzwiami)
Prąd 230V, 380 V , woda, acetylen, azot, tlen, sprężone powietrze (o wysokiej czystości –
5.0), hel, argon, podtlenek azotu
615B – pokój aparaturowy – CNS i chromatografia
•
•
•
•
stół (z prawej strony) pod aparaturę - z narożnikiem i wydłużeniem (2300 x 750 +
1300 x 750 + 1500 x 750 LCT)
stanowisko do mycia, oczomyjka
stół biurkowy pod komputer (2500 x 700)
stół (z lewej strony) pod aparaturę (2200 x 750 LCT)
Wyposażenie:
20 - CNS autoanalizator 8 000 W
21 - chromatograf jonowy, 1 000 W
21 b – chromatograf gazowy z detektorem masowym 3 000 W
21 c – spektrometr FTIR 2 000 W
13
RECORE
P R O JE KT Y
prąd 230V, 380V , woda, azot, tlen, sprężone powietrze, hel, argon, podtlenek azotu
616 – pokój aparaturowy – suszarki, cieplarki
•
•
stół aparaturowy z narożnikiem (2300 x 750 + 1800 x 750 EBC)
stół aparaturowy (1700 x 750)
Wyposażenie:
22 – suszarka 2 500 W
25 – cieplarka 700 W
prąd 230V, 380 V
617 – pokój wagowy
•
•
3 stoły wagowe (900x 650 x 840 EBC)
stół roboczy, biurkowy (2000 x 600 EBC albo laminat)
Wyposażenie:
28 – waga analityczna
prąd 230V
617A – szatnia odzieży ochronnej pracowników
Wyposażenie: szafki na odzież ochronną 4 szt, ławka do siedzenia
618 – pokój opracowywania wyników badań, laminaty na biurka
Wyposażenie:3 krzesła, prąd 230V
Wszędzie klimatyzacja
Normy:
1) PN-EN 17025:2005
2) PN-EN 13150:2004
3) PN-EN 14175 (3 części)
14
RECORE
P R O JE KT Y
4) PN-EN 14056:2005
5) PN-EN 13792
6) PN-EN 14727:2006
Meble i dygestoria
•
•
•
•
dygestorium - wykładka EBC, blat z litej ceramiki technicznej z podniesionym
obrzeżem, obrzeże frontowe o profilu aerodynamicznym. Dygestorium zgodne z
norma EN 14175 (zbadane przez niezależny instytut, mający uprawnienia do badań
zgodnie z wytycznymi III rozdziału normy) o konstrukcji stalowej lub aluminiowej
meble - stelaże typu „C” z profilu zamkniętego stalowego lub aluminiowego
zawory i armatura - powinny spełniać wymagania pracy w laboratorium a w
szczególności ich powierzchnia powinna być odporna chemicznie i odporna na
działanie promieni UV ( powłoka poliestrowa )
Boczne ściany dygestorium zamknięte od zewnątrz blachami malowanymi
proszkowo
powłoką poliestrową z krawędzami frontowymi wyoblonymi aerodynamicznie w
kierunku wnętrza komory.
Armatura
Powierzchnia armatury winna być pokryta powłoką poliestrową w kolorze jasno
popielatym.Grubość ścianki wylewek w bateriach wodnych powinna być minimum
1,3mm, maksimum 1,8mm
Wszystkie baterie wodne powinny być wyposażone w wylewki, które posiadają
możliwość ustawienia ich w trzech następujących pozycjach:
1. Pozycja stała (bez możliwości ruchu wylewki wokół osi)
2. Pozycja z pełnym obrotem wylewki (360 stopni)
3. Pozycja z ograniczonym ruchem wylewki wokół osi (ruch w zakresie min. 100,
max. 120 stopni)
Zawory na gaz palny powinny być dostarczone w wersji z blokadą , zabezpieczającą
zawór przed nieumyślnym otwarciem . Zwolnienie blokady i otwarcie zaworu
powinno się dokonywać poprzez pociągnięcie uchwytu zaworu w górę i przekręcenie
go do pozycji otwarcia.
Armatura i zawory powinny posiadać atest higieniczny Zakładu Higieny Komunalnej
PZH
•
Blaty z litej ceramiki technicznej (LCT) - blaty ceramiczne powinny być wykonane z
litej ceramiki technicznej – spiek ceramiczny o zamkniętej strukturze cząsteczek.
Blaty powinny być odporne na wszelkie kwasy, zasady, rozpuszczalniki, i barwniki
we wszelkich stężeniach i temperaturach stosowanych
w laboratoriach
(jedyny wyjątek stanowi kwas HF), odporne na zaplamienie wg normy EN ISO
10545-14 w kategorii 5 oraz odporności chemicznej wg normy EN ISO 10545-13.
15
RECORE
P R O JE KT Y
Powierzchnia blatu nie powinna zawierać sztucznych barwników i powinna być
jednorodna z wnętrzem materiału. Ze względów ochrony środowiska nie dopuszcza
się stosowania tzw. glazury chemicznej, ani też wykonanej z materiału innego niż
wnętrze blatu.
Grubość ceramiki powinna wynosić:
- 34mm +/- 3% dla litej ceramiki technicznej z podniesionym zintegrowanym
obrzeżem ceramicznym (grubość mierzona wraz z obrzeżem) lub 20mm +/-3% dla
blatów ceramicznych bez obrzeża ceramicznego
- Obrzeże ceramiczne powinno być tak skonstruowane aby utrzymać na powierzchni
blatu rozlaną ciecz o objętości min. 6 l/m2
- Nie stosuje się technologii malowania jakichkolwiek obrzeży blatów
- Wszelkie widoczne obrzeża blatów powinny być glazurowane. W przypadku styku
obrzeża blatu ze: ścianą, komorą dygestorium lub sąsiadującym blatem, obrzeża
powinny być docięte, a łączenia technologiczne wypełnione masą uszczelniającą
o podwyższonej odporności chemicznej. Masa ta winna zachowywać elastyczność
i być łatwa do usunięcia w przypadku wymiany.
- Blaty ceramiczne powinny się charakteryzować następującymi tolerancjami
odchyłek wymiarowych:
- w przypadku przeciwległych glazurowanych krawędzi: -0/+3mm wymiaru
- w przypadku gdy jedna krawędź jest docięta a druga glazurowana: -0/+ 2mm
wymiaru
- w przypadku gdy obie krawędzie są docięte: +/- 1mm wymiaru
- Tolerancja płaskości nie powinna przekraczać 4 mm dla blatów o długości większej
niż 1200mm
•
Blaty ceramiczne powinny posiadać:
- Atest higieniczny Zakładu Higieny Komunalnej PZH
- Atest higieniczny Zakładu Badania Żywności i Przedmiotów Użytku PZH
- Świadectwo z Zakresu Higieny Radiacyjnej o spełnianiu wymogów z zakresu
higieny radiacyjnej, zawartych w paragrafie 3 pkt 1 Rozporządzenia Rady ministrów
z dnia 3 grudnia 2002 r.
- Certyfikat lub Świadectwo wydane przez niezależną instytucję badawczą,
potwierdzające przynajmniej zgodność z normami: EN 993-1, EN 993-5, EN 993-9,
EN 821-2, EN ISO 10545-14, EN ISO 10554-11, EN ISO 10545-13
- Świadectwo lub raport wydany przez niezależną od producenta instytucję badawczą,
stwierdzający chemoodporność na minimum 25 substancji chemicznych (w tym
barwników) takich jak:
1.
eozyna min. 1%,
2.
czerwień kongo min. 1%,
3.
jodyna, fiolet gencjanowy min. 1%,
4.
kwas siarkowy min. 96%,
5.
kwas azotowy 70%,
16
RECORE
P R O JE KT Y
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
•
kwas chlorowy 37%,
kwas fosforowy min. 85%,
wodorotlenek sodu min 45%,
chloroform,
toluen,
ksylen,
formaldehyd min 40%,
aceton,
azotan srebra min 10%,
fenol min 85%,
woda królewska,
kwas nadchlorowy min 60%,
kwas bromowy min 48%,
chlorek amonu min 48% ,
wodorotlenek amonu min 25%,
benzyna,
oleje mineralne,
eter etylowy,
nafta,
terpentyna.
Wykładki dygestoryjne:
- powinny być wykonane z żywic fenolowych o właściwościach
charakterystyce opisanej w części dotyczącej wyżej wymienionych blatów
- grubość wykładki uzależniona od technologii przyjętej przez producenta
•
i
Blaty na bazie żywic fenolowych (EBC)
Blaty powinny być wykonane z wysokiej jakości surowców na bazie drzewa
żywicznego oraz żywicy fenolowej i powierzchni EBC (Electron Beam Cure), o
jednolitej zwartej strukturze, zapobiegającej migracji cząstek cieczy do wnętrza
materiału. Wykluczone jest zastosowanie warstwowej struktury arkuszy
celulozowych.
Płyty powinny także:
- stanowić samonośny blat laboratoryjny, o grubości 20 mm
- zintegrowana powierzchnię jednostronnie laminowaną
- mieć bardzo wysoką odporność chemiczną, przynajmniej na:
1. kwas solny 37% - brak widocznych zmian po działaniu przez 24 godziny
2. kwas siarkowy 98% - ledwie widoczna zmiana po 24h
3. woda królewska – brak widocznych zmian po działaniu przez 24 godziny
4. wodorotlenek sodu 20% - brak widocznych zmian po działaniu przez 24 godziny
5. kwas azotowy 70% - ledwie widoczna zamiana po 24h
6. kwas fosforowy 85% - brak widocznych zmian po działaniu przez 24 godziny
17
RECORE
P R O JE KT Y
7. fuksyna - brak widocznych zmian po działaniu przez 24 godziny
8. toluen - brak widocznych zmian po działaniu przez 24 godziny
- być bardzo odporną na uderzenia (≥ 25N), zarysowania (≥ 5N) oraz na zginanie
(≥ 100N/mm2)
- być łatwe w utrzymaniu czystości, nie stanowić środowiska dla mikroorganizmów,
- nadawać się do recyklingu
Powyższe blaty powinny posiadać przynajmniej następujące certyfikaty i atesty:
- Atest Higieniczny wydany przez Zakład Higieny Komunalnej do stosowania
w pomieszczeniach budynków: użyteczności publicznej, w tym obiektów służby
zdrowia, zakładów przemysłowych i usługowych.
- Certyfikat wydany przez niezależna instytucję badawczą, potwierdzający łatwość
dekontaminacji na poziomie nie niższym niż doskonały
- Certyfikat potwierdzający dostosowanie do standardu EN 1186 9„Materiały i
artykuły w kontakcie z żywnością”), zgodnie z dyrektywa Komisji Europejskiej 80.30,
1-3 w ramach oficjalnego zbioru metod badawczych dokumentu z października 1999
roku: „Foodstuffs and Consumer Goods Act”
- Certyfikat potwierdzający wykonanie analiz na redukcję kolonii mikroorganizmów,
na poziomie nie niższym niż 99,99% po 24 godz., przynajmniej na poniższe
mikroorganizmy:
1.
Escherichia coli ( Pałeczki Coli )
2.
Staphylococcus aureus ( Gronkowiec Złocisty )
Certyfikat powinien być wydany przez niezależną europejską instytucję badawcza.
8.
POMIESZCZENIE NR -0.21 - PRZYGOTOWYWANIE PRÓBEK
Pomieszczenie nr -0.21 oraz -0.26 znajdują się w piwnicy budynku. Mimo, że nie
znajdują się bliskim sąsiedztwie pozostałych pomieszczeń stanowiących podstawę
opracowania, są uzupełnieniem funkcji pomieszczeń na VI p. i jako pomieszczenia
pomocnicze zostały włączone do zakresu koncepcji.
Pomieszczenie nr -0.21 jest miejscem służącym do przygotowywania próbek. Pomimo
wyposażenia w sprzęt do rozdrabniania, pozbawione jest niezbędnej wentylacji
stanowiskowej. Dla rozwiązania problemu odciągu i filtracji pyłów suchych,
niewybuchowych zastosowano urządzenie filtracyjne typu FilterBox wyposażone w
odpowiedni wentylator z możliwością regulacji mocy oraz w dwa ruchome
podwieszane ramiona odciągowe długości ~2m. Odciągane zanieczyszczenia będą
wychwytywane przez specjalne ramiona odciągowe i dalej poprzez instalację (rury
ocynk spiro) transportowane do filtra. Możliwe jest zastosowanie wyżej
wspomnianego urządzenia zarówno w wersji na stojaku (mobilnej), jak również w
formie urządzenia przytwierdzonego do ściany pomieszczenia, a nawet w przypadku
specjalnego dostosowania na zewnątrz budynku w zagłębieniu stanowiącym nieckę
podokienną. Ostateczny sposób rozwiązania należy uzgodnić z Użytkownikiem na
etapie projektu budowlano-wykonawczego.
18
RECORE
P R O JE KT Y
9. POMIESZCZENIE NR – 0.26 PRZECHOWYWANIE
Regały przesuwne na próbki gleby.
parametry regałów:
• ilość poziomów użytkowych w wysokości regału
• ilość poziomów w wysokości regału
• wysokość regałów przesuwnych w mm
• głębokość półek w mm
• długość rzędów regałów przesuwnych w mm
• ilość rzędów przesuwnych głębokości 46 cm (2x 23 cm)
• ilość półek w mb
• ilość miejsca na próbki w pudłach 100x100x200 mm
• odporność półki na obciążenia w kg
• kolor
PRÓBEK
8
9
2080
230 x 2 str.
5080
6
480
8640
100
RAL 7035
Przewidywany nacisk na posadzkę – 1500 kg/ 1 mkw. posadzki.
Przewidywany nacisk na jedno koło (punkt podporu) – ok. 330 kg. przy 12 kołach w regale.
Posadzka powinna być pozioma, równa , spełniająca wymogi na obciążenia.
Zalecenia
Pod każdą przegrodą pionową w regałach para kół czyli łącznie 12 kół pod jednym regałem, co
zmniejsza nacisk punktowy.
Tor może być nawierzchniowy z obustronnymi najazdami
układany na posadzce wysokości około 12 mm plus niwelacja podłoża
przymocowany do posadzki za pomocą kołków rozporowych
lub ułożony w ceowniku na posadzce a
przestrzenie między torami wys. ok. 12 mm wypełnione płytkami glazurowanymi, co wyrównuje
poziom toru i posadzki
TABELA OPSUJĄCA SPEŁNIENIE WYMOGÓW
Wysokość regałów max 2080 mm
Rozstaw półek „w świetle” 215 mm
Przesuw regałów ręczny korbowy.
Półki posiadają możliwość zmiany rozstawu bez konieczności rozkręcania śrub z modułem zmian
rozstawu półek 20mm
4. Głębokość półek 230 mm.
5. Grubość półki 25 mm
6. Odporność półki na obciążenia 100 kg
7. Podpora półek jednoczęściowa z czterema punktami oporu.
8. Przegrody pionowe winny posiadać podparcie parą łożyskowanych kół
9. Regały nie powinny posiadać nawisów ramy poza koła
10. Frontowy brzeg półki winien być dwukrotnie podwinięty w kształcie litery U
1.
2.
3.
19
RECORE
P R O JE KT Y
11. Wzdłuż tylnego brzegu półki przegrody wys. 20-30 mm zabezpieczające przez zbyt głębokim
przesuwaniem się zbiorów
12. Regały winny być wykonane jako ażurowe usztywnione stężeniami krzyżowymi
13. Tor do przesuwu winien być nawierzchniowy z najazdami lub wypełniony glazurą.
14. Wysokość toru winna wynosić max 12 mm przed położeniem glazury
15. Nie dopuszcza się stosowania dodatkowych podłóg
16. Malowanie proszkowe farbą RAL 7035
Jednoczęściowa podpora półki (belka) zaczepiona w 4 punktach ściany bocznej
20
RECORE
P R O JE KT Y
PARM AG KRAKÓW
te l. (012 ) 421 -53 -36
te l./fax (012 ) 421 -93 -31
TO R U ŁO ŻO N Y NA PO SAD ZC E B E TO NOW E J , B E Z G LA ZUR Y
80
3
18
3
80
80
TO R
NA JA ZD
10
2 ,5
B E TO N
U ZU PE ŁN EI N EI G LA ZURĄ PR ZES TR ZEN IM ĘI D ZY TO RAM I R EG A ŁÓW PR ZESUW N YCH
41
2 ,5
G LA ZURA
~2
~8
12
18
K LE J
B E TO N
21
RECORE
P R O JE KT Y
~ 80
~ 85
508
6 x 47
10. PRZYKŁADY REALIZACJI
22

RECORE

Transkrypt

Podobne dokumenty

Patio Air - DE

upoważnienie - GTS Logistics

DEKLARACJA CZŁONKOWSKA Radzyńskigo Klubu Biznesu

Telestrada S.A. ul. . Puławska 182, 02-670 Warszawa, budynek IO

Praktykant w Zespole HR - Biuro Karier

ZX 240, dąb, czarny

ZUS rozdaje pieniądze Conart pomoże Ci je uzyskać

Emapi – oferta reklamowa