Charakterystyka i cechy jakościowe węży - ttm

Charakterystyka i cechy jakościowe węży - ttm

Charakterystyka i cechy
jakościowe węży
Dzięki naszemu 50-letniemu doświadczeniu i ścisłej współpracy z
naszym partnerem, ContiTech, wiemy na co trzeba zwrócić uwagę
produkując węże chemiczne i do tankowania. Nasze węże wyróżniają
się najwyższym bezpieczeństwem pracy, przy czym wszystkie wymogi norm traktowane są jako wartości minimalne, które to węże nasze
bardzo wyraźnie przewyższają. Najważniejsze różnice w stosunku do
produktów naszej konkurencji widać przy dokładnej analizie węży.
Warstwa wewnętrzna węża
powinna być wykonana z gumy NBR na wytłaczarce (extruder) i tym
samym bez jakichkolwiek szwów i zamkniętych w mieszance
pęcherzyków powietrza
definitywnie nie zaleca się wykonania warstwy wewnętrznej
węża poprzez nawijanie na rdzeń stalowy surowej płyty gumowej
Zdjęcie 1: Wykonanie warstwy wewnętrznej węża poprzez nawijanie
na rdzeń/dorn płyt z niezwulkanizowanej gumy powoduje, że dla
uzyskania szczelności koniecznym jest wykonanie połączenia
poszczególnych płyt „na zakład”. Tak powstają szwy, które
ograniczają swobodny przepływ medium i są narażone na scieranie.
Te szwy stanowią dodatkowo punkt newralgiczny z uwagi na
wpływ, jaki na nie wywiera medium. Spulchniona przez transportowane medium guma jest narażona na mechaniczne naprężenia
w miejscu szwów i bardzo łatwo ulega rozwarstwieniu. Również
wykonanie warstwy wewnętrznej poprzez nawijanie podczas
wulkanizacji powoduje, że w miejscach zakładów powstaje
nierównomierny rozkład gumy, co powoduje, że warstwa
wewnętrzna jest nierówna i niejednolita. Przy tej metodzie istnieje
dodatkowe niebezpieczeństwo, że podczas nakładania płyt
gumowych na rdzeń zostaną w gumie zamknięte pęcherzyki
powietrza. Zamknięte w warstwie gumowej powietrze niszczy tą
warstwę podczas pracy węża.
Zdjęcie 2: Wytłoczona bezszwowa warstwa wewnętrzna jest
absolutnym standardem w przypadku węży do tankowania i produktów
chemicznych. Przy produkcji np. węży „Gelbring” grubość
warstwy wewnętrznej jest kontrolowana za pomocą lasera.
Gładka, równomierna i bezszwowa warstwa wewnętrzna gwarantuje
bezpieczeństwo i długotrwałość produktu. Proszę zwrócić uwagę:
końcówki nieużywanych węży muszą być zamknięte, aby uniknąć
szkodliwego wpływu ozonu na warstwę wewnętrzną.
1
Szwy w warstwie wewnętrznej (konkurencja)
2
Wewnętrzna warstwa bez szwów (ELAFLEX)
3
Nośnik wytrzymałości
powinien być zbudowany z plecionej tekstylnej przekładki
definitywnie nie zaleca się wykonania jej metodą nawijania
Zdjęcie 3: Wykonana metodą nawijania przekładka ma formę
spiralną i jest wyraźnie grubsza od przekładki plecionej, co
zwiększa znacznie jego szytywność. Ponadto, aby zapewnić
wymaganą wytrzymałość ciśnieniową na rozrywanie węża
wykonanego metodą nawijania, koniecznym jest zastosowanie
czterech zamiast dwóch przekładek w przypadku zastosowania
metody zaplotu. Udział tekstylny jest więc tutaj dużo większy niż w
wężu z zastosowaniem plecionej przekładki.
Zdjęcie 4: Dziesięciolecia doświadczeń jednoznacznie wskazują,
że warunkiem wysokiej jakości węży ciśnieniowych jest zastosowanie
plecionej przekładki tekstylnej. Konstrukcja taka pozwala na
wykonanie lekkich, poręcznych węży, których ciśnienia rozrywające
przekraczają 100 bar, i gwarantuje większą elastyczność węży przy
odkształceniach, skręcaniach i wydłużaniach powstających pod
wpływem ciśnieniowej pracy węża. Występujące w plecionce wolne
przestrzenie umożliwiają doskonałe związanie się poszczególnych
warstw węża tworząc z niego prawie jednorodny produkt.
Spiralnie nawinięte włókna przekładki – 4 warstwy (konkurencja)
4
Przekładka pleciona – 2 warstwy (ELAFLEX)
Informacja 6.05 pol
Warstwa zewnętrzna
powinna być wykonana z gumy CR na wytłaczarce i tym samym bez
jakichkolwiek szwów
definitywnie nie zaleca się wykonania warstwy zewnętrznej węża
poprzez nawijanie na przekładki surowej płyty gumowej.
5
Zdjęcie 5: Zaprezentowany na tym zdjęciu wąż pracował zaledwie
dwa lata; mieszanka gumowa nie miała wystarczająco wysokiej
jakości, jej odporność na ozon i promieniowanie ultrafioletowe było
jednoznacznie niedostateczne. Jest to wynik zastosowania tanich,
niskojakościowych mieszanek gumowych zawierających mało
substancji elastomerowych, które zastąpiono tanimi wypełniaczami.
Zdjęcie 6: Ten wąż pracuje już 20 lat. Węże „Gelbring” do tankowania
samolotów posiadają bezszwowo wytłoczoną warstwę
zewnętrzną z chloroplenu o wysokiej jakości, którego właściwością
jest odporność na ozon, ultrafiolet, trudnozapalność i bardzo niska
ścieralność. Tego typu węże nawet po dziesięcioleciach eksploatacji
nie mają rys ani pęknięć na swojej powłoce zewnętrznej.
Pękniecia na warstwie zewnętrznej. Ten wąż pracował
tylko dwa lata – konkurencja
6
HD 38 C po 20-latach pracy. Wąż używany do tankowania helikopterów kanadyjskiej slużby ochrony wybrzeża) – pracuje do dzisiaj...
Dalsze cechy jakościowe:
Elastyczność przy niskich temperaturach. Standardowe węże
chemiczne i do tankowania, jak np. „Gelbring”, są znane ze
swojej elastyczności przy niskich temperaturach i ułatwiają w ten
sposób eksploatację w okresie zimowym. Specjalne typy węży
„LT” do użycia w strefach arktycznych mogą być zastosowane bez
niebezpieczeństwa peknięcia aż do -50°C.
Przewodnictwo elektryczne niezależne od długości węża.
Węże do mediów łatwopalnych, np. do tankowania samolotów, nie
mogą posiadać wmontowanych metalowych przewodników
elektrycznych. To jest też powodem, dlaczego nasza konkurencja
ma olbrzymie trudności z zagwarantowaniem niezależnego od
długości węża przewodnictwa elektrycznego. W przypadku
naszych węży jest to zagwarantowane bez wpływu na ich długość.
Odporność na zginanie. Według wymogów API 1529 węże typu C
muszą wytrzymać 1.000 przegięć bez uszkodzeń. Nasze węże
wytrzymają dzięki doskonałemu zespoleniu poszczególnych warstw
więcej niż 10.000 cykli bez jakichkolwiek uszkodzeń.
YELLOW
- NEON
Trwałe oznaczenie. Wwulkanizowane żółte pierścienie
(„Gelbring”) co cztery metry. Odporny na ścieranie stempel z
wymaganymi danymi norm i z numerem produkcyjnym, który
nawet po latach użytkowania węża jest dobrze widoczny i
czytelny pozwalając na dokładne sprawdzenie, jak przebiegał
proces produkcyjny tego węża i jakie surowce były do tego procesu użyte. (zob. zdjęcie 6)
Próby ciśnieniowe według EN 1361. Większość naszych
klientów wymaga przewodów z odpowiednim świadectwem
badań. Przeprowadzamy próby węży zarówno na ich szczelność,
jak i przewodnictwo elektryczne i dostarczamy odpowiednie
certyfikaty.
Odpowiednia armatura. Zaleca się zawsze używanie węży i
armatur od tego samego producenta. Oba produkty są w tym
przypadku dokładnie do siebie dostosowane.