C:\Documents and Settings\Jerz\Pulpit\Nowy folder\Basen.dwg Model

C:\Documents and Settings\Jerz\Pulpit\Nowy folder\Basen.dwg Model

OPIS TECHNICZNY
do projektu wykonawczego konstrukcji rozbudowy budynku krytej pływalni
Adres inwestycji: Koziegłowy ul.Piłsudskiego 3 , działka nr 108/4
Inwestor: Centrum Rozwoju Kultury Fizycznej AKWEN
Czerwonak, ul.Leśna 3
1. Podstawa projektu
1.1 Projekt budowlany architektury
1.2 Dokumentacja geotechniczna
2. Opis budynku istniejącego
Budynek dwukondygnacyjny, częściowo podpiwniczony (podbasenie),
zbudowany w technologii tradycyjnej. Fundamenty i konstrukcja podbasenia żelbetowa.
Ściany murowane. Słupy stalowe oraz żelbetowe. Stropy żelbetowe.
Dźwigary dachowe z drewna klejonego i stalowe.
3. Opis rozbudowy
Zaprojektowano rozbudowę obiektu krytej pływalni o budynek parterowy o wymiarach w
rzucie 15.0x18.0m, usytuowany w osiach 3-9/B-G. W budynku usytuowano basen
kąpielowy o wymiarach w rzucie 10.0x12.0m.
Technologia budowy tradycyjna, analogiczna jak budynku istniejącego.
Projektowany budynek stanowi niezależny obiekt konstrukcyjny, współpracujący z
istniejącym obiektem.
4. Obciążenia
Obciążenie użytkowe stropów basenu 5 kN/m2
I Strefa obciążenia śniegiem: dopuszczalna grubość pokrywy śniegu 30cm
lub równoważna 7cm warstwa lodu
I Strefa obciążenia wiatrem
Obciążenie technologiczne dźwigarów dachowych DDK 0.20kN/m2 (20kG/m2)
5. Materiały konstrukcyjne
Beton konstrukcyjny klasy
B20, B25
Beton basenu i zbiornika
B25 W8
Stal zbrojeniowa
A-III 34GS
Stal profilowa
A-I St3SX
Drewno klejone klasy
KL39
Drewno konstrukcyjne klasy C30
6. Warunki geotechniczne
Z dokumentacji geotechnicznej wynika , że na terenie projektowanej rozbudowy
występują nasypy niekontrolowane o głębokości do 3.0m poniżej poziomu terenu. Pod
warstwą nasypów występują piaski średnie średniozagęszczone, miejscami zaglinione.
Zwierciadło wody gruntowej występuje w piaskach ok. 5.0m ppt. Poziom wód gruntowych
może się podnieść po intensywnych opadach i roztopach.
Lokalnie mogą wystąpić sączenia wody.
7. Posadowienie budynku bezpośrednie na ławach i stopach fundamentowych na
poziomie -3.60m (poziom góry istniejących fundamentów). Należy wymienić grunt
nasypowy na piasek średni i gruby, zagęszczony warstwami do ID=0.5.
Pod ławami i stopami fundamentowymi ułożyć podbeton B10 grubości minimum 10cm, w
miejscu styku z istniejącymi fundamentami wyrównać z poziomem posadowienia
istniejących fundamentów. Gniazda gruntów słabonośnych wymienić na podbeton klasy
B10.
Nie uszkodzić izolacji p/wilgociowej istniejących ścian oporowych.
Głębokość przemarzania gruntu Hz=80cm.
W osi 9/9' ścianę fundamentową SF4 posadowić na płycie fundamentowej istniejącej
ściany oporowej, na której należy ułożyć wyrównawczy beton ochronny B15.
8. Układ konstrukcyjny budynku
Konstrukcja podbasenia żelbetowa monolityczna. Konstrukcja parteru budynku
szkieletowa zakotwiona w ścianach fundamentowych.
Układ konstrukcyjny budynku stanowią ramy z belek z drewna klejonego oparte na
stalowych słupach zakotwionych w rdzeniach ścian fundamentowych.
Budynek usztywniony jest zewnętrznymi ścianami szkieletowymi z rygli drewnianych
zamocowanych do słupów i obudowanymi obustronnie płytami OSB oraz zwieńczonymi
oczepem drewnianym.
Dach usztywniają dachowe belki usztywniające , krzyżowe stężenia prętowe oraz tarcza z
blachy trapezowej.
9. Konstrukcja budynku
9.1 Ławy fundamentowe żelbetowe wysokości 35cm, z betonu B20, zbrojone stalą A-III.
Zbrojenie ław ciągłe, łączyć na zakład L=50cm, a w narożniku L=50+50cm.
9.2 Stopy fundamentowe żelbetowe wysokości 35cm, z betonu B20, zbrojone stalą A-III.
W stopach zakotwić zbrojenie słupów i rdzeni.
9.3 Ściany fundamentowe żelbetowe grub.35cm z betonu B20, zbrojone stalą A-III.
W osi 9' ściana fundamentowa SF4 kątowa grub.30cm z betonu B20, zbrojona stalą A-III,
oparta na płycie fundamentowej istniejącej ściany oporowej.
W ścianach fundamentowych zaprojektowano rdzenie żelbetowe R1 pod oparcie
stalowych słupów S1, S2 oraz żelbetowego słupa S3.
9.4 Rdzenie ścian fundamentowych R1 35x50cm żelbetowe z betonu B20, zbrojone
stalą A-III. W rdzeniach R1 zakotwić stalowe kotwy K1, K2 kotwiące słupy S1, S2.
9.5 Słupy S1, S2 stalowe złożone z dwóch ceowników 2C180p zespawanych w rurę,
zakotwione w rdzeniach R1 ścian fundamentowych stalowymi śrubami kotwowymi
przykręconymi do stalowych płyt podstaw słupów.
Słupy ustawiać na fundamencie za pośrednictwem podkładek z blach stalowych. Po
regulacji słupów wykonać pod płytami podstaw słupów podlewkę z zaprawy cementowej
klasy M12.
Konstrukcje stalowe słupów wykonać na warsztacie.
Wykonanie i odbiór konstrukcji stalowych wg normy PN-2002/B-06200.
Klasa 1 konstrukcji spawanej.
Spawanie ręczne łukowe elektrodami otulonymi EA146, ER346.
9.6 Słup narożny S3 25x25cm z betonu klasy B25 zbrojony stalą A-III zakotwiony w
ścianie fundamentowej, w słupie zakotwić stalowe marki MK1, MK2 do mocowania rygli i
oczepu.
9.7 Ściany zewnętrzne podbasenia powyżej poziomu -1.30 żelbetowe grub.15cm
zakotwione w ścianach fundamentowych, ocieplone od wewnątrz styropianem
PS-E FS 15 grub.8cm i omurowane bloczkami silikatowymi grub.12cm.
Ściana fundamentowa w osi 9' nadmurowana do poziomu stropu ścianą grub.25cm z
bloczków silikatowych SILKA M 25 klasy 10 na zaprawie cementowo-wapiennej klasy M5.
9.8 Ściany zewnętrzne nadziemia
Do poziomu +1.10 ściany warstwowe grub.33cm ocieplone po środku styropianem PS-E
FS 15 grub.12cm i połączone kotwami ze stali nierdzewnej lub stalowej ocynkowanej w
rozstawie 40x40cm
Warstwa zewnętrzna grub.9cm z bloczków silikatowych licowych AmerBlok
klasy 12,5 na zaprawie cementowo-wapiennej klasy M5.
Warstwa wewnętrzna grub.12cm z bloczków silikatowych SILKA M 12 klasy 10 na
zaprawie cementowo-wapiennej klasy M5.
9.9 Ściany zewnętrzne
Ściany powyżej poziomu +2.20 grub.28cm szkieletowe ryglowe. Rygle stalowe RS2 z
ceowników zimnogiętych C120x50x5 przyspawać do słupów i obudować obustronnie
płytami cementowo-włóknistymi Fermacel.
Słupy ścian zewnętrznych zwieńczyć oczepem 16x16cm (z przyciętą w płaszczyźnie
dachu górną krawędzią) z drewna struganego klasy C30 opartym i zamocowanym do
głowic słupów.
9.10 Dźwigary dachowe DDK z drewna klejonego o przekroju 16x80cm klasy KL39
wykonane z wygięciem konstrukcyjnym (odwrotną strzałką ugięcia) L/200=9cm, oparte na
słupach stalowych S1 i przykręcone stalowymi śrubami ocynk. 3xM20 klasy 10.9 z
szerokimi stalowymi ocynk podkładkami.
Dźwigary DDK usztywnić prostopadłymi belkami BU o przekroju 12x20cm z drewna
struganego klasy C30 zamocowanymi do dźwigarów DDK i oczepów systemowymi
łącznikami ciesielskimi, wieszakami do belek z blachy stalowej ocynk. W miejscu styku
belki BU z ryglem RS1, belkę 12x20cm oprzeć na C160 i przymocować stalowymi
blachami grubości 6mm przyspawanymi do RS1.
Dźwigary DDK stężyć krzyżowo stężeniami SWK z prętów φ16 ze stali A-II 18G2 ocynk
zamocowanych przelotowo do dźwigarów i przykręconych nakrętkami z szerokimi
podkładkami ze stali ocynk, opartymi na klinach z twardego drewna.
Słupy S1 w osi 9' usztywnić stalowymi ryglami 2xRS2 z ceowników zimnogiętych
C120x50x5 przyspawanych do słupów S1.
Obciążenie technologiczne 0.20kN/m2 dźwigarów DDK uwzlędnia ciężar opraw
oświetleniowych, membrany akustycznej z tworzywa grubości ok.0.2mm i
ekranu akustycznego grubości 8cm z wełny mineralnej o gęstości 50kG/m3.
9.11 Dach łukowy jednokrzywiznowy z stalowych ocynkowanych blach łukowych
trapezowych TR50/255/0.88 ciągłych dwu- i trzy-przęsłowych przymocowanych do
dźwigarów dachowych DDK i belek usztywniających za pomocą stalowych ocynkowanych
łączników samowiercących w każdej dolinie fałdy. Arkusze blachy zszyć w dolinie fałdy
nitami 4.5mm co 500mm.
Na blasze wykonać ocieplenie z płyt styropianowych powlekanych papą. Pokrycie dachu z
papy asaltowej zgrzewalnej, układane na izolacji termicznej mocować mechaniczne do
blach trapezowych.
9.12 Podparcie kosza dachu w osi G na styku połaci dachu istniejącej i projektowanej
wzmocnić stalowym ryglem RS1 z ceownika normalnego C160 przyspawanego “plecami”
do słupów S2 i skręconego z istniejącym oczepem drewnianym stalowymi śrubami
ocynkowanymi M12 co 600mm.
Dodatkowo zaprojektowano instalację elektryczną podgrzewającą w okresie zimowym
kosz odwadniający w osi G, celem wytapiania zbierającego się śniegu i lodu.
Ponieważ dźwigary istniejącej połaci dachu nie były projektowane na obciążenie workiem
śnieżnym dopuszczalna grubość pokrywy śniegowej dachu wynosi 30cm lub
równoważna 7cm warstwa lodu.
10. Konstrukcja basenu
Basen niecki żelbetowy monolityczny. Poziom posadowienia płyty dennej basenu 170cm
poniżej posadzki parteru.
Wokół basenu przestrzeń techniczna podbasenia z otworami technicznymi w ścianach
istniejących podbasenia. Nad otworami technicznymi i kanałami wentylacyjnymi w
ścianach podbasenia zaprojektowano nadproża N2, N3, N4.
W przestrzeni podbasenia w osi G usytuowano jakuzi. Podparcie jakuzi na istniejących
ścianach fundamentowych, ścianach schodów i zbiornika przelewowego oraz na stalowej
konstrukcji wsporczej.
10.1 Konstrukcja wsporcza jakuzi
Płyty podpierające jakuzi oparte na ścianach istniejących i projektowanych oraz na
belkach stalowych BK1, BK2.
Belkę stalową BK1 z dwuteownika równoległościennego IPE160 oprzeć i przyspawać na
podstawie istniejącego słupa stalowego w osi G/6 i na ścianie zbiornika przelewowego .
Belkę BK2 złożoną z dwóch dwuteowników równoległościennych IPE160, zespawanych
ze sobą oprzeć na istniejącej ścianie i na ścianie zbiornika przelewowego.
Na belkach BK1, BK2 (między półkami dwuteowników) wylać żelbetową płytę grub.14cm
stropu pod jakuzi.
Istniejący strop podeprzeć ścianami grub.18cm murowanymi z bloczków silikatowych
SILKA M klasy 15 na zaprawie cementowo-wapiennej klasy M5, opartymi na żelbetowej
płycie jakuzi i na belkach stalowych BK1, BK2.
10.2 Zbiornik przelewowy jakuzi
Płyta denna zbiornika grub.25cm posadowiona na istniejącej posadzce.
Płyta denna z betonu B25 W8 zbrojona dwukierunkowo dołem i górą stalą Α−ΙΙΙ. Ściany
zbiornika grub 20cm zakotwić w płycie dennej. Ściany z betonu klasy
B25 W8 zbrojone obustronnie dwukierunkowo stalą A-III.
Ściany zwieńczyć górą i dołem wieńcem.
Komorę zbiornika i słup znajdujący się w komorze zaizolować szczelną izolacja p/wodną.
W koronie zbiornika zakotwić kotwy do mocowania plandeki.
10.3 Basen
Płyta denna basenu grub.30cm posadowiona na podłożu z piasków średnich i grubych
zagęszczonych do ID=0.5 wbudowanych w miejsce istniejących nasypów, na której należy
wykonać podbudowę grub.10cm z betonu B10, izolację p/wilgociową oraz podbeton
ochronny grub.20cm z betonu klasy B15 z ukrytymi rurociągami niecki basenu.
Płyta denna z betonu B25 W8 zbrojona dwukierunkowo dołem i górą stalą Α−ΙΙΙ. Zbrojenie
płyty dennej ciągłe łączyć zmiennie na zakład.
Ściany basenu grub 25cm zakotwić w płycie dennej. Ściany basenu z betonu klasy B25
W8 zbrojone obustronnie dwukierunkowo stalą A-III. Zbrojenie ścian ciągłe łączyć
zmiennie na zakład. Dodatkowo ściany w narożach zbroić prętami narożnikowymi. Ściany
zwieńczyć górą i dołem wieńcem. W ścianie zakotwiona rynna żelbetowa i wsporniki
oparcia stropów.
10.4 Stropy wokół basenu żelbetowe z betonu klasy B20 wylewane na szalunku
“traconym” z stalowej ocynkowanej blachy trapezowej TR40/183/1.00 oparte na ścianach
basenu i na ścianach podbasenia:
Płyta obrzeży basenu grub.14cm oparta na ścianach grub 12cm murowanych z bloczków
Silka M.
Płyta stropowa PS1 grub.14cm oparta na istniejącej ścianie żelbetowej grub 15cm
Płyta stropowa PS2 grub.14cm oparta na ścianie grub 25cm murowanej z bloczków
silikatowych SILKA M 25 klasy 10 na zaprawie cementowo-wapiennej klasy M5.
Uwaga: szalunki z TR40/183/1.00 pod płytami PS1, PS2 podeprzeć montażowo w środku
rozpiętości przęseł.
11.Nadproża
11.1 Nadproże N1 W istniejącej ścianie podbasenia na przecięciu osi L/9 zaprojektowano
poszerzenie istniejącego otworu drzwiowego L=130cm, do L=180cm. Zaprojektowano
nadproże N1 z dwóch belek stalowych z dwuteownika równoległościennego IPE160
L=2200, opartych na ścianach i przyspawanych do istniejącego w ścianie słupa stalowego
HEB240 obwodowo spoinami pachwinowymi 4mm.
W słupie HEB240 pod oparciem belek nadproża N1 wspawać żebro z blachy grub. 10mm
spoinami pachwinowymi obwodowymi 4mm. Belki skręcić ze sobą stalowymi śrubami
2xM12, osiatkować i obetonować.
11.2 W podbaseniu nad otworami technicznymi zaprojektowano nadproża:
11.2.1 Nadproża N2 złożone każde z dwóch belek stalowych z ceowników normalnych
2C100 L=1200 skręconych ze sobą stalowymi śrubami 2xM10. Belki osiatkować i
obetonować.
11.2.2 Nadproża N3 25x25cm żelbetowe wylewane i wtopione w projektowaną
płytę stropową podbasenia zbrojone 2Φ12 dołem i 2Φ10 górą oraz strzemionami φ 6/10.
11.2.3 Nadproża N4 15x25cm żelbetowe wylewane i wtopione w projektowaną płytę
stropową podbasenia zbrojone 2Φ12 dołem i 2Φ10 górą oraz strzemionami
φ 6/10.
12. Uwagi
Roboty budowlane wykonać zgodnie z projektem oraz wiedzą i sztuką budowlaną.
W niecce basenu i zbiornika przelewowego wykonać otwory technologiczne wg. projektów
instalacji.
Wymiary i rzędne sprawdzić na budowie.
Zmiany założeń oraz zmiany w projekcie wymagają zgody projektanta.
Roboty prowadzić zgodnie z przepisami BHP i PPOŻ.
Konstrukcje stalowe pomalować antykorozyjnie.
Podczas wykonywania robót spawalniczych i ślusarskich zabezpieczyć elementy
budynku (stolarkę okienną, drzwiową itp.) przed uszkodzeniem.
Problemy wynikłe podczas realizacji inwestycji uzgadniać z projektantem.
Zarządca budynku powinien dokonywać co najmniej raz w roku okresowych kontroli stanu
technicznej sprawności obiektu.
Zarządca budynku zobowiązany jest w okresie zimowym do monitorowania opadów
śniegu i usuwania z dachu gromadzącego się śniegu i lodu powyżej dopuszczalnej
grubości odpowiednio 30cm dla śniegu lub 7cm dla lodu.
Szczecin, 06 2006