Nie ryzykuj str. 4
Transkrypt
Nie ryzykuj str. 4
07/2009 Stawiam na transfer! str. 2 Targowa instalacja str. 8 Wywiad z Klientem str. 10 Teraz MY str. 14 Alpha Open Day str. 20 Nie ryzykuj str. 4 Na początek Stawiam na transfer! – mówi Prezes Zarządu M.M. Druk Serwis Sp. z o.o. Pan Tomasz Marczewski Trzymacie Państwo w dłoni pierwszy numer newslettera Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych, wydawanego i dystrybuowanego wśród obecnych i potencjalnych klientów oraz partnerów biznesowych ITTP. O przyczyny i idee jego powstania pytamy Pana Tomasza Marczewskiego. I nstytut Transferu Technologii Poligraficznych jest integralną częścią firmy M.M. Druk Serwis Sp. z o.o., która w bieżącym roku obchodzi swoje 10-lecie powstania. Aby przybliżyć lub odświeżyć Czytelnikom sylwetkę firmy poprosiliśmy o wypowiedź Prezesa jej Zarządu – Pana Tomasza Marczewskiego. Monika Batko (MB): Jak zmieniała się firma od początku powstania, jak ewoluowała? Tomasz Marczewski (TM): Biorąc pod uwagę jubileusz, jaki aktualnie obchodzimy, musimy sięgnąć pamięcią do końca ubiegłego stulecia. Wówczas to, rynek maszyn i urządzeń poligraficznych był inny, nie tak bardzo nasycony jak obecnie, zaś z drugiej strony niemalże zmonopolizowany. W tym okresie, kierując jedną z najlepiej wyposażonych na ówczesne czasy małopolskich drukarni, wprowadzałem nieznane do tej pory marki maszyn i nowe technologie produkcyjne. Na bazie tych doświadczeń, sprawdzonych zarówno w kategoriach ekonomicznych, jak i praktycznych, zrodziła się we mnie inicjatywa podzielenia się z rynkiem zewnętrznym moją wiedzą i produktami znanymi na świecie, aczkolwiek jeszcze nie w Polsce. Tak powstała firma, której misją jest dostarczanie rozwiązań technologicznych dedykowanych pod konkretne potrzeby drukarzy. 2 Początkowo byliśmy małą firmą, składającą się z dwóch założycieli (mnie i mojego Wspólnika – Roberta Miklaszewskiego). Przez okres 10 lat zwiększyliśmy liczbę zatrudnionych do kilkudziesięciu osób. Dziś jesteśmy polskim liderem w zakresie usług outsourcingowych zarządzania drukiem oraz jedną z bardziej znanych firm, zajmującą się dostarczaniem innowacyjnych technologii poligraficznych. Po pierwszych latach istnienia zaprzestaliśmy już tylko myślenia o aktywności handlowej i zmieniliśmy szybko podejście do działalności, którą początkowo traktowaliśmy jako dodatkową. Transfer technologii poligraficznych, doradztwo w zakresie wdrażania najnowszych rozwiązań produkcyjnych, wsparcie dla drukarń starających się o dotacje z Unii Europejskiej na innowacyjność oraz serwis maszyn poligraficznych stał się działalnością wiodącą, która pozwoliła na wykreowanie i wprowadzenie na rynek osobnej marki, jakim jest Instytut Transferu Technologii Poligraficznych. Powiększenie się firmy w ciągu tych 10 lat wymusiło również trzykrotną przeprowadzkę do coraz to większych lokali, by w roku 2007 zaowocować przeniesieniem do własnego budynku o powierzchni 1800 m2 mieszczącego się w Skawinie koło Krakowa. Niemniej jednak według mnie najważniejsze w ewolucji firmy są jej osiągnięcia zapewniające ciągły rozwój: wdrożenie do kilkunastu polskich drukarni zupełnie nowych na naszym rynku technologii, wyposażenie lub doposażenie ich parku maszynowego poprzez sprzedaż kilkudziesięciu sztuk maszyn i urządzeń poligraficznych. Ponieważ transferowana do drukarni wiedza połączona jest nierozerwalnie z wiedzą naszych producentów przez cały ten okres ponad dziesięciu lat staraliśmy się i nadal staramy pozyskiwać nowych dostawców. I tak zaczynając od współpracy z jednym, aktualnie reprezentujemy kilku najbardziej znanych i cenionych na świecie producentów maszyn poligraficznych. MB: Jakie wydarzenia uważa Pan za kluczowe dla rozwoju firmy? TM: Ważnych wydarzeń było wiele – trudno wskazać to najważniejsze. Zaczynaliśmy praktycznie na zmonopolizowanym rynku. Pomagała nam przede wszystkim nasza determinacja w dążeniu do celu. Dekadę temu praktycznie uczyliśmy się prowadzić biznes. Problemów było wiele, aczkolwiek wspólna praca powiększającego się wciąż zespołu przynosiła wymierne efekty. Jak już wspomniałem, bezsprzecznie, za zwrotny punkt w rozwoju firmy można uważać moment, w którym to działalność z tytułu sprzedaży maszyn, zakładana pierwotnie jako dodatkowa, stała się działalnością wiodącą. Wydarzenie to połączone było z moim personalnym zaangażowaniem w działalność operacyjną ITTP, w wyniku którego główny nacisk został położony na zmianę strategii firmy i bardziej dynamiczny rozwój tego działu. Oczywiście posunięcie takie możliwe było jedynie dzięki wypracowanemu przez lata podziałowi obowiązków w zarządzie, który właśnie w tym czasie pozwolił mi się skupić na maszynach i umożliwić wykonanie następnego kroku milowego, jakim było wykreowanie nowej identyfikacji wizualnej i wypromowanie marki Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych. Ważną konsekwencją rozwoju firmy był również zakup własnego budynku biurowego. Mimo, iż w nowym biurze firma mieści się zaledwie od półtora roku, nawet z tak krótkiej perspektywy czasu wszyscy doceniamy tego zalety, widoczne choćby w komforcie pracy i niepohamowanych lokalowo możliwościach dalszego rozwoju. Jestem przekonany, że własny lokal wysoko zaprocentuje nam w przyszłości. Nowy budynek biurowy MMDS w Skawinie MB: Co aktualnie skłoniło firmę do wydawania własnego newslettera? TM: Osiągnąwszy pewien poziom rozwoju wszyscy szukamy dodatkowych form promocji. Stąd też oprócz kontynuowanej od lat współpracy z czasopismami branżowymi, a mając pewien pakiet doświadczeń w redagowaniu publikacji prasowych, postanowiliśmy wyjść z inicjatywą wydawania własnego biuletynu. Chcemy mieć możliwość za pośrednictwem własnego newslettera dotarcia do osób zarządzających drukarniami, do swoich kontrahentów i partnerów biznesowych oraz wszystkich zainteresowanych. Dotarcia do nich z przydatnymi informacjami oraz uniwersalną wiedzą, które mogą się im przydać, jak nie teraz, to być może w przyszłości. Nosimy w sobie chęć podzielenia się z potencjalnymi i obecnymi klientami zdobytymi przez lata doświadczeniami naszej kadry, chęć informowania na bieżąco o ważnych wydarzeniach w rozwoju firmy, jak również szybkiego powiadamiania o nowościach w ofercie. MB: Co, za pomocą tego narzędzia, chciałby Pan przekazać Czytelnikom, jakie cele osiągnąć? TM: Moim skromnym życzeniem jest, aby newsletter był dla Czytelników miłą i pożyteczną lekturą, aby mogli Oni znaleźć w nim rozwiązania problemów znanych z własnych doświadczeń, aby dostarczał fachowej informacji i obalał często nieprawdziwe mity krążące w świecie poligrafów, by był pisany językiem zrozumiałym dla każdego, na tyle przystępnie, by zainteresował osoby niekoniecznie związane stricte z branżą, aby każdy znalazł w nim coś dla siebie. Ponadto poprzez dystrybucję newslettera chcemy zwracać uwagę na to, co warto wiedzieć z punktu wiedzenia poligrafa o ofercie naszej firmy i proponowanych przez nas rozwiązaniach. Chcielibyśmy być dla naszych Czytelników ekspertem w dziedzinie technologii, które dostarczamy. Nie będę ukrywać, iż narzędzie, jakim jest newsletter, ma także spowodować jeszcze większą rozpoznawalność marki ITTP i reprezentowanych przez nas producentów na polskim rynku poligraficznym. Bardzo ważne jest dla mnie także stworzenie lub pogłębienie istniejącej więzi pomiędzy naszą firmą a Czytelnikiem. Chcemy otwierać się na potrzeby Czytelnika, wychodzić do Niego z pomocą, rozwiązywać Jego problemy, rostrzygać wątpliwości tak, aby miał poczucie wsparcia i mógł zawsze liczyć na naszą pomocną dłoń. Stąd też kolejne wydania newslettera będą w dużej mierze zawierały treści związane z rozwiązywaniem problemów technologicznych oraz porady ekspertów. MB: Jakie są Pana plany na przyszłość związane z dalszym rozwojem ITTP? TM: Nieustannie poszukujemy nowych i poszerzamy zakres oferowanych technologii, rozwiązań i wyposażenia o kolejne marki światowych liderów w produkcji maszyn i urządzeń. Działalność tę zamierzamy kontynuować wraz z poszerzeniem usług oferowanych przez nasz serwis techniczny. Chcielibyśmy osiągnąć jesz- cze większy udział w rynku i mamy ku temu solidne podstawy, gdyż po 10 latach swojej działalności przeprowadzone przez nas instalacje w tym momencie bronią się same, a Klienci coraz częściej powtarzają u nas swój zakup, z czego tym bardziej jesteśmy dumni. Przed laty startowaliśmy z markami praktycznie nieznanymi na rynku, w czasach gdzie należało przede wszystkim „uczyć” polskich drukarzy, że na świecie obecnych jest wielu uznanych producentów maszyn i urządzeń, oferujących równie dobre rozwiązania technologiczne, niż tylko „dotychczas znani” producenci. Obecnie jest zdecydowanie łatwiej podbijać rynek, gdzie koncentrujemy się na udokumentowywaniu naszej przewagi konkurencyjnej, a nie uświadamianiu. I w tym kierunku chcemy podążać, licząc na dalszy rozwój technologii i jej transfer do coraz to szerszego grona Klientów, do których za pośrednictwem takiego narzędzia jakim jest newsletter też chcielibyśmy dotrzeć. Dziękujemy za rozmowę. Monika Batko 5 Serdecznie zapraszam wszystkich Państwa do lektury! 3 Temat numeru Kompletne rozwiązania Nie ryzykuj Wyróżnij markę poprzez uszlachetnianie W ciągu ostatnich kilku lat Polska wpisała się w światową tendencję rosnących wydatków na produkty luksusowe. Dziś wyróżnianie się jest kwestią „być albo nie być” określonej marki, a producenci i dystrybutorzy muszą być przygotowani na bardzo specyficzną walkę o wyselekcjonowanego klienta. Tendencja ta nie omija również branży opakowaniowej. We współczesnym świecie produkcja opakowań to nie t ylko proste wycięcie i zadrukowanie wykroju. Dzisiejsi twórcy tego rodzaju produktów mają skomplikowane zadanie przyciągnięcia uwagi oryginalnością i wysoką jakością jak największej liczby konsumentów. Marki muszą nieustannie manifestować swój prestiż zarówno poprzez szczególną reklamę, jak i unikatowe wzornictwo, które obligatoryjnie związane jest z wyjątkowym opakowaniem towaru. Tutaj design musi być tak samo wyjątkowy jak produkt, który reklamuje i sprzedaje. Liczy się przede wszystkim wygląd opakowania! Kojarzone z luksusem i indywidualnością, wyszukane ale i funkcjonalne, wykonane z ogromną starannością opakowania ekskluzywne typu premium są symbolem wyrafinowanego gustu. Opakowania te, najczęściej wykonane z kartonu, zdobią i reklamują między innymi wyroby alkoholowe, perfumy i kosmetyki znanych marek. Ich produkcji towarzyszy niezwykle skomplikowany proces technologiczny, obejmujący specyficzne sposoby uszlachetniania, takie jak m.in. lakierowanie, laminowanie i tłoczenie kartonu umożliwiające uzyskanie wyjątkowych efektów wizualnych, wykrawanie skomplikowanych kształtów, czy też wklejanie okienek dla osiągnięcia wyszukanych form opakowań. Ponieważ świat produktów luksusowych rządzi się własnymi unikatowymi prawami narzuca tym samym producentom opakowań wdrożenie coraz to nowszych rozwiązań pozwalających sprostać rosnącym wymaganiom klientów. W zakresie dopasowania produkcji do potrzeb odbiorców drukarnie, aby utrzymać się na dzisiejszym ultra-konkurencyjnym rynku w dobie boomu opakowaniowego, zmuszone są do poszerzania swojego parku maszynowego. Wyprodukowanie luksusowych opakowań nie musi zaś koniecznie oznaczać wysokich kosztów ponoszonych przez drukarnie, a wręcz przeciwnie – tworzenie czegoś wyjątkowego ma pociągać za sobą możliwie niskie nakłady. Dlatego też drukarnie prześcigają się w tworzeniu opakowań dobrej jakości, przyciągających oko potencjalnego konsumenta, ale starają się zarazem ograniczać zbędne koszty – wprowadzają nowe technologie, upraszczają proces produkcji, automatyzują go, głównie poprzez stosowanie coraz to bardziej uniwersalnych maszyn. Pudełko z okienkiem standardowym Pudełko z okienkiem zewnętrznym z perforacją Opakowanie z okienkiem wycinanym z zadrukowanej uprzednio folii, wklejone z kontrolą pasowania 4 Wykrawanie Bardzo interesującą i dającą zadziwiające efekty końcowe metodą uszlachetniania jest wykrawanie. Szczególnie szerokie pole do popisu ma ono do produkcji opakowań Tłoczenie kartonu Wycinanie tektury litej Moletowanie kartonu podczas produkcji opakowań luksusowych, bowiem wysoko przetworzone i złożone produkty, takie jak np. opakowania na alkohole, kosmetyki czy słodycze, muszą być precyzyjnie wykonane i spełniać najwyższe wymagania jakościowe. Zarówno efektowne, jak i praktyczne wykrawanie zapewnia ciekawe wrażenia wizualne. Duża różnorodność form wykrojników pozwala nadać opakowaniom wykwintny wygląd. Dzięki zastosowaniu skomplikowanych wykrojników, można skutecznie podkreślić przeznaczenie danego produktu. Pełne fantazji opako- wania, stanowiące doskonałe upominki na różne okazje, silnie działają na wyobraźnię odbiorcy. Perfekcyjność ich wykonania sprawia, że są niemal dziełem sztuki, zachwycają pomysłowością i różnorodnością kształtów. I tu pomocą dla producenta opakowań premium staje się włączenie w cykl produkcyjny automatu wykrawająco-tłoczącego oferującego wysoką precyzję sztancowania i tłoczenia. Godnym polecenia automatem wykrawającotłoczącym, który z powodzeniem wysztancuje nawet najbardziej skomplikowany kształt opakowania jest znana na całym świecie ze swej wysokiej jakości i precyzji, japońska SANWA (dostępna w pełnym zakresie formatów), przeznaczona właśnie do trudnych i wymagających prac. Unikatowe rozwiązania technologiczne zastosowane w automatach wykrawająco-tłoczących SANWA z najnowszej linii AXIA, umożliwiające precyzyjne prowadzenie wykroju przez maszynę, wysokie zautomatyzowanie poszczególnych sekcji oraz osiąganie wysokich prędkości przez maszynę pozwalają na wyprodukowanie w krótkim czasie wyrafinowanego kształtu i doskonałej jakości opakowania gotowego do dalszego procesu uszlachetniania. Wysokowydajny podajnik oraz łatwość narządzania na maszynie wykrawająco-tłoczącej SANWA pozwala na efektywną produkcję wyszukanych form opakowań Wklejanie okienek Obecnie dużą popularnością cieszy się również wklejanie okienek do wykrojów kartonowych, które z powodzeniem wspomaga maszyna niemieckiej firmy Heiber+Schroeder – WPS 1100, przeznaczona do automatycznego wklejania okienek i oklejania wykrojów. Umożliwia ona produkcję opakowań zawierających okienko, dzięki któremu klient może zajrzeć do środka opakowania. Okienka oprócz tego, że przyczyniają się do wzrostu atrakcyjności opakowania, pozwalają także na wyeksponowanie produktu bez konieczności otwierania pudełka. W zależności od projektu i dzięki wykorzystaniu skomplikowanych wykrojników na okienka, można uzyskać ciekawe i niezwykle złożone konstrukcje. W podstawowej konfiguracji maszyna produkuje opakowania z okienkami standardowymi. Natomiast wyposażenie jej w dodatkowe moduły pozwala na produkcję szerszej gamy opakowań. 5 Temat numeru Opakowanie z okienkiem bigowanym wzdłużnie na gorąco, z wycięciem w kształcie litery V, formowane z roli folii na maszynie wklejającej okienka Opakowanie z okienkiem wklejanym „wykrój do wykroju” Wydajną produkcję na maszynie WPS 1100 zapewnia jedno, dwa lub trzy okienka wklejane na jeden obrót podciśnieniowego cylindra przenoszącego oraz napędzana Serwo sekcja nakładania folii 6 W dobie ekonomicznego podejścia klienta, produkując zarówno proste opakowania jak i te luksusowe segmentu premium, należy wziąć pod uwagę również koszt. Nawet produkty z najwyższej półki podlegają teraz tej samej ostrej konkurencji, co marki masowej produkcji. W tym przypadku maszyna WPS 1100 pozwala drukarniom na wykonywanie opakowań na najwyższym poziomie jakościowym przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów ich produkcji uzyskiwanym dzięki automatyzacji i przyspieszeniu czynności produkcyjnych w wielu przypadkach wcześniej wykonywanych ręcznie lub przez kilka innych urządzeń. Znacznemu zwiększeniu wydajności pracy maszyny sprzyja wyposażenie jej w moduł do produkcji dwutorowej. Nadzwyczajną uniwersalność WPSa podkreśla zastosowanie budowy modułowej i możliwości konfigurowania maszyny zgodnie z potrzebami klienta. Ponadto, maszyna WPS 1100 umożliwia wklejanie szerokiego wachlarza okienek do wykrojów, dzięki czemu produkcja różnego rodzaju opakowań nie wymaga zaangażowania szeregu skomplikowanych urządzeń. Dlatego też zakup maszyny WPS 1100 jest idealnym rozwiązaniem dla każdej z drukarni, której asortyment produkcji opakowań obejmuje zarówno standardowe opa- kowania z okienkiem, jak i bardziej skomplikowane z wyszukanymi wzorami, łącznie z wkładkami foliowymi i papierowymi, rękawami wewnętrznymi z zamknięciem oraz uchwytami i taśmami wzmacniającymi i zrywalnymi. Złożenie i sklejenie Niezaprzeczalnym faktem pozostaje jednak to, że na rynku, gdzie wizerunek marki jest wszystkim, producenci opakowań nie mogą pozwolić sobie na łatwe oszczędności w prostym na pozór odcinku procesu uszlachetniania, jakim jest składanie i klejenie, który mógłby niefortunnie wpłynąć na jakość produkowanego opakowania. Dlatego też warto podkreślić, iż aby osiągnąć perfekcjonizm każdego z opakowań, a zwłaszcza opakowania luksusowego, istotne jest użycie w końcowym procesie uszlachetniania właściwej składarko-sklejarki, która pozwoli na wydajną pracę z najbardziej wyszukanymi i skomplikowanymi wykrojami. Przykładem takiej właśnie maszyny jest najnowszy produkt hiszpańskiej firmy Inramik składarko-sklejarka PYRENA®. Maszyna ta dedykowana jest do pracy z trudnymi (czytaj: skomplikowanymi) pudełkami z kartonu i tektury falistej, przy czym jest niezwykle wydajna i osiąga prędkości pracy do 500 m/min., co przekłada się szczególnie na ekonomiczny aspekt produkcji opakowań luksusowych. Dzięki swojej konstrukcji może ona sprostać najbardziej zróżnicowanym potrzebom klientów – ułatwia pracę z krótkimi nakładami, skomplikowanymi projektami opakowań, niezwykle szeroką gamą materiałów, osiągając przy tym niezwykle wysoką produktywność. Podstawową różnicą w stosunku do poprzednich modeli jest wzmocnienie i wydłużenie konstrukcji maszyny – długość PYRENY to 18 m. Pozwala to na pracę z wysokimi prędkościami oraz na znacznie dokładniejsze składanie i płynne prowadzenie nawet bardzo trudnych wykrojów tekturowych o gramaturze do 600 g/m2 i z tektury falistej w fali B, E, F lub N. Wachlarz możliwych do wykonania na PYRENIE prac jest niezwykle szeroki i różnorodny dzięki zastosowaniu modułowej koncepcji konstrukcji maszyny. Może ona być udoskonalana poprzez dodawanie kolejnych modułów, dostarczających indywidualnych rozwiązań pozwalających na wykonywanie specyficznych prac oraz, co jest niezwykle istotne dla producentów opakowań, rozbudowywana, dzięki czemu drukarnia ma możliwość wciąż rozwijać swoją linię produkcyjną i oferować swoim klientom coraz to nowsze rozwiązania. Każdy z nowych modeli PYRENY może być indywidualnie skonfigurowany, zbudowany z wielu, w pełni zamiennych modułów. Wachlarz możliwości maszyny poszerza najnowszy system klejenia Nordson LogiComm®, który pozwala na dokładną kontrolę nakładania kleju i weryfikację jego jakości. Dzięki zastosowaniu ekranów dotykowych, które mogą być umieszczone w dowolnym miejscu maszyny, obsługa systemu jest bardzo prosta. System reguluje klejenie na zimno i na gorąco z prędkością do 1200 m/min i dokładnością nakładania do +/- 0,25 mm. Łatwy do zaprogramowania system może równocześnie wykrywać i kontrolować kilka różnych parametrów, jak np.: ilość i tolerancję nakładania kleju, zachodzące i przekrzywione wykroje, kody kreskowe o różnych formatach, aplikacje zabezpieczające, wadliwe złożenia, klapki i wkładki, okienka foliowe. Dzięki swej nowoczesnej koncepcji konstrukcyjnej i zastosowanym rozwiązaniom PYRENA jest maszyną, która może sprostać najbardziej specyficznym potrzebom produkcyjnym, redukuje koszty produkcji i pozwala na zdobycie nowych nisz rynkowych i wyższych marży. Warto raz jeszcze podkreślić, iż wzrost konkurencyjności wśród producentów opakowań, rosnące wymagania ostatecznych odbiorców, a co za tym idzie zapotrzebowanie na coraz to nowsze technologie i rozwiązania przyczyniają się do tworzenia doskonalszych, nowocześniejszych, bardziej zaawansowanych technicznie maszyn i urządzeń. Budowane są zupełnie nowe maszyny lub udoskonalane już istniejące. Dzięki tym nowym rozwiązaniom drukarnie są w stanie sprostać nawet najbardziej skomplikowanym wymaganiom swoich klientów. Wszystkie zaś wymienione wyżej procesy uszlachetniania, wspomagane przez odpowiednie maszyny i urządzenia z najwyższej półki technologicznego rozwoju, pozwalają na wyprodukowanie opakowania wysokiej jakości i nadanie mu szlachetnego wyglądu oraz tworzenie wrażenia bogactwa i podkreślenie jego indywidualności. MB 5 Najnowsza składarko-sklejarka Inramik PYRENA zapewniająca precyzję składania i klejenia opakowań (powyżej: sekcja przełamywania i klejenia wykrojów, poniżej: system podawania na pasach ssących z rozdmuchem) 7 Wydarzenia Polscy drukarze wybierają Targowa instalacja w Chełmnie Kolejnym dowodem potwierdzającym wzrastającą popularność w Polsce japońskich automatów wykrawająco-tłoczących jest najnowsza instalacja SANWY, wykonana przez zespół ekspertów Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP) podczas trwających w Poznaniu targów POLIGRAFIA 2009. Tym razem instalacja odbyła się w Drukarni Lehan w Chełmnie, w której od ponad dwóch lat pracuje „starsza siostra” obecnie posadowionej półformatowej SANWY TRP-820-SE z sekcją usuwania nieużytków. C oraz częściej dokonywane przez polskich drukarzy powtórne decyzje o zakupie maszyn tego japońskiego producenta stanowią rzeczywiste potwierdzenie zadowolenia klientów z ich użytkowania oraz dowód niezawodności i wydajności pracy automatów sztancujących SANWA. Każdy i kolejny zakup zautomatyzowanego urządzenia postpressowego SANWA z pewno- ścią pozwoli zwiększyć moce produkcyjne drukarni, poprzez znaczne skrócenie czasu realizacji projektu, obecnie tak istotnego, kiedy odbiorcy wymagają od producenta coraz większej elastyczności w kwestii terminów dostaw, oraz pozwoli zachować powtarzalną wysoką jakość wykonywanych produktów, którą drukarnia będzie mogła śmiało zagwarantować. Ponieważ SANWA doskonale sprawdza się właśnie w procesie produkcji bardziej złożonych prac nie tracąc na swej Nowo zainstalowany w ZO Lehan automat wykrawająco-tłoczący SANWA TRP-820-SE 8 efektywności, dzięki temu gwarantuje utrzymanie wysokiej precyzji wykonywanych opakowań. Poza tym powtarzając zakup tego samego typu maszyny mamy możliwość używania dotychczasowego oprzyrządowania, które jest w pełni kompatybilne pomiędzy obiema sztancami i nie pociąga za sobą dodatkowych nakładów finansowych. Nowo zainstalowana w Chełmnie SANWA od swojej „siostry” różni się przede wszystkim wyglądem, który swą nowoczesnością i ergonomią podąża za najbardziej innowacyjnymi rozwiązaniami tej klasy urządzeń. Maszyna przeznaczona jest do wydajnego wykrawania w formacie B2 (maks. format arkusza 570×820 mm) od cienkich papierów po mikrofalę typu E, z prędkościami do 7 tys. arkuszy na godzinę. Jej bardzo duża elastyczność, jak również wyposażenie identyczne z najlepszej klasy automatami pełnoformatowymi japońską jakość SANWY dostępnymi na rynku (m.in. wykładanie i nakładanie non-stop, 2 marki boczne po stronie operatora i napędu, obydwie pracujące w trybie „pchnij” i „ciągnij”, rzeczywista siła cięcia 180 ton, system centrowania, elektroniczna kontrola registru i transportu arkusza, system cienkiej płyty, powietrzny system stabilizacji przejścia arkusza) umożliwiają przystosowanie do wykonywania zleceń specjalnych, w tym np. sztancowania plastików i folii plastikowych na zimno, przy użyciu nowoczesnej technologii nie powodującej bielenia big. Ponieważ SANWA posiada szerokie możliwości rozbudowy o kolejne moduły i instalacji wyposażenia dodatkowego może być doposażona w system wstępnego ułożenia stosu arkuszy do wycinania poza maszyną i wprowadzenia go w trakcie pracy maszyny. Wysokie podawanie (do 1165 mm) i wykładanie do 1030 mm, oryginalna dwustrumieniowa głowica nakładająca z rozbudowanym systemem ssawek podnoszących i podających umożliwiają płynne podawanie różnych rodzajów papieru, kartonu i tektur. Maszyna wyposażona jest w stół spływowy z regulowanym układem rolek do precyzyjnego prowadzenia arkusza, regulowane marki przednie, marki boczne wspomagane dodatkowym specjalnym czujnikiem blokującym podawanie podwójnego arkusza, dokładnie pozycjonujące arkusz przed sztancowaniem. Zespół wycinający posiada system szybkiego instalowania wykrojnika i system centrujący z regulacją wykrojnika i płyty dociskowej, a sekcja oczyszczania, z górną, środkową i dolną ramą precyzyjnie skonfigurowaną z płytą wycinającą, umożliwia oczyszczanie stosu poprzez pracujący w układzie matryca-patryca system płyt rozbierających, budowanych razem z wykrojnikiem. Zespół wyprowadzający wycięty arkusz, z boczną i tylną utrząsarką do równego układania arkuszy może być wyposażony w dodatkowy stół umożliwiający usunięcie wyciętych arkuszy bez konieczności zatrzymania pracy maszyny; posiada stałą kontrolę wyprowadzanych arkuszy i możliwość pobierania próbek. Zespół sterujący, w tym łatwy w obsłudze monitor z dotykowym ekranem PLC, informujący i monitorujący proces produkcji w maszynie, wyposażony w system diagnozujący i lokalizujący problemy techniczne, umożliwia sterowanie maszyną z jednego miejsca. Maszyna posiada wyłączniki fotoelektryczne na kolejnych etapach obróbki arkusza, w celu poprawienia komfortu i bezpieczeństwa pracy, a wszystkie części elektryczne i elektroniczne produkowane są w Japonii, co gwarantuje wysoką jakość przy zachowaniu korzystnej ceny za całą maszynę, co w półformacie nie jest częstym zjawiskiem. Zaletą jest też łatwy w obsłudze monitor dotykowy i sterowanie procesami maszyny z jednego miejsca. Urządzenie posiada centralny układ smarowania. Konstrukcja zespołów podawania i odbierania pozwala również na wprowadzanie nowego stosu materiału do cięcia i wyprowadzenie wyciętego materiału bez konieczności zatrzymania maszyny (praca non-stop). Głównym atutem maszyny jest jej niezawodność, ale i zaawansowanie technologiczne. SANWA – jest dokładna i praktycznie bezawaryjna pod względem mechanicznym, co umożliwia jej wysoką efektywność pracy. Ponieważ nikt nie wyda lepszej opinii o produkcie, niż powracający Klienci, ITTP liczy na ciągłe poszerzanie się grona posiadaczy SANWY, którzy na wzór Zakładu Opakowań Lehan oraz innych drukarń, posiadających w swoim parku maszynowym kilka zakupionych od tego producenta urządzeń, dokonując swojego kolejnego zakupu powtórnie wybiorą SANWĘ i w ten sposób wyrażą swoje zadowolenie z użytkowania maszyn tego wiodącego na rynku producenta. MB 5 9 Rozmowy W opakowania wkładamy – mówi Prezes Zarządu Graffena Sp. z o.o. Pan Mariusz Giermaziak W centrum Polski, w Pabianicach, dwaj kierowani pasją tworzenia idealnych opakowań przedsiębiorcy, Pan Mariusz Giermaziak oraz Pan Andrzej Bulzacki, stworzyli nowoczesny zakład produkcji opakowań i wysoko przetworzonych wyrobów poligraficznych. P rodukcja w drukarni GRAFFENA - bo tak nazwali swoją firmę-dziecko jej założyciele - oparta jest na solidnych podstawach profesjonalizmu i zaangażowania ludzi oraz na precyzji i wydajności najnowocześniejszych maszyn. Strategia, wyposażenie i lokalizacja firmy wpisują się w oczekiwania dużych odbiorców korporacyjnych wymagających elastyczności i maksymalnie krótkich terminów realizacji zamówień. Potencjał przedsiębiorstwa gotowy jest zaspokoić z powodzeniem nawet najbardziej wymagających klientów, gdyż od początku swojej działalności twórcy GRAFFENY postawili na prężny jej rozwój w oparciu o wykwalifikowaną kadrę menadżerską i techniczną. Profesjonalizm, lojalność oraz etyka zawodowa wszystkich zatrudnionych pracowników stanowią główne źródło rozwoju i siły tego przedsiębiorstwa. Jak powstawała i wyposażała się nowa drukarnia, jakie dylematy mieli jej założyciele oraz co tak naprawdę nimi kierowało przy tych decyzjach i jakie są tego skutki? – o wypowiedź i opinię na ten temat poprosiliśmy Pana Mariusza Giermaziaka, pełniącego funkcję Prezesa Zarządu firmy GRAFFENA. Monika Batko (MB): A zatem od początku, jak to się zaczęło?... Mariusz Giermaziak (MG): Kiedy powstał pomysł rozpoczęcia nowej działalności naszym zamy- 10 słem od razu było stworzenie nowoczesnej drukarni specjalizującej się w poligrafii opakowaniowej, w zakres której wchodzi druk offsetowy, druk farbami UV, druk na folii soczewkowej oraz szereg usług wzbogacających atrakcyjność produktu końcowego w ramach obróbki po druku: kaszerowanie, sztancowanie, złocenie, tłoczenie, sklejanie. Oczywiście równie ważny był i jest dla nas pierwszy etap przygotowania produkcji, czyli wykonanie modeli opakowania, wydruk próbny, projekt konstrukcji opakowania. Dzięki młodemu, dynamicznemu i bardzo zaangażo- wanemu zespołowi, który udało nam się zgromadzić, a którego także łączy pasja oraz zdobyte na bazie najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych i najbardziej wyrafinowanego oprogramowania doświadczenie, mogliśmy urzeczywistnić swoje marzenia w rozpoczynającej działalność GRAFFENIE. Ponieważ naszym celem od początku jest oferowanie klientom indywidualnych rozwiązań, które umożliwią nie tylko zaistnienie, ale przede wszystkim wyróżnienie się marek na rynku, musieliśmy skupić się przede wszystkim pasję na odpowiednim skonfigurowaniu parku maszynowego, aby sprostać koncepcjom najbardziej wymagających klientów. Dlatego też pod jednym dachem zgromadziliśmy unikalny zestaw maszyn gwarantujący zamknięcie cyklu produkcyjnego opakowań w oparciu o własne zasoby w możliwie najkrótszym czasie, który jednocześnie swoją precyzją i jakością wykonania produkcji pozwala zadowolić klienta z „najwyższej półki”. Wszyscy wiemy, że aby móc tworzyć unikalne opakowania, które przyciągną swym wyglądem uwagę klienta, oprócz zachowania wysokiej jakości druku niezbędne jest ich wielowymiarowe uszlachetnienie nadające ostateczny wizerunek produktowi. Wysokowydajna składarko-sklejarka PYRENA 1150 11 Rozmowy MB: Właśnie…, skupiając się na parku maszyn postpressowych - Państwa najnowsze instalacje to: japoński automat wykrawająco-tłoczący Sanwa TRP-1060SV Axia, innowacyjna składarko-sklejarka Pyrena 1150 firmy Inramik, okienkarka dwustrumieniowa firmy Heiber + Schroeder. Jakiego typu zlecenia są realizowane przy użyciu tych maszyn? MG: Zakres wykorzystania zakupionych przez nas maszyn jest naprawdę bardzo szeroki. Dedykowany do sztancowania tektur litych i falistych, automat sztancujący Sanwa doskonale sprawdza się w naszej firmie w produkcji opakowań z tych surowców. Ponieważ w planie mamy jeszcze wyroby z tworzyw sztucznych, w tym biodegradowalnych, konfiguracja maszyny została wzbogacona o specjalne oprzyrządowanie do pracy również na tych surowcach. Sanwa, mamy nadzieję, okaże się szczególnie przydatna przy wykrawaniu materiałów bardzo cienkich, które są w zakresie naszego zainteresowania, ze szczególnym uwzględnieniem folii IML oraz wcześniej wspomnianych materiałów biodegradowalnych. Pozostały park maszynowy skompletowaliśmy również z myślą o podobnych surowcach. Składarko-sklejarka Pyrena umożliwia sklejanie niemal wszystkich rodzajów opakowań. Jest to nasza pierwsza maszyna tego rodzaju dlatego jej wyposażenie musiało być tak skonfigurowane, aby w niczym nas nie ograniczało. Jej wystarczająca długość dodatkowo pozwala na płynne przejście przez maszynę najtrudniejszych do sklejania wykrojów. Liczymy na to, że uda nam się sklejać z powodzeniem zarówno wyroby z tektur litych jak i falistych. Automat wklejający okienka do wykrojów kartonowych WPS firmy H+S to maszyna o dużym stopniu uniwersalności i na tę jej cechę bardzo liczymy. Zlecenia, które między innymi chcemy na niej realizować dotyczą popularnych w naszym rejonie produktów z okienkami, jak choćby wysokonakładowe opakowania do rajstop i pończoch, ale także kartoniki do kosmetyków. W okienkarce wybraliśmy opcję dwutorową umożliwiającą równoległą pracę dwóch niezależnych linii z przeznaczeniem do realizacji dużych nakładów. Ze względu na możliwość zastosowania w maszynie opcji wklejania wcześniej wykonanych wykrojów myślimy także o wdrożeniu tej alternatywy i rozmawiamy już na ten temat z naszymi klientami. MB: Jaki wpływ na proces produkcyjny miały te instalacje? MG: Z uwagi na to, że GRAFFENA jest zupełnie nową firmą na rynku producentów opakowań, trudno tak naprawdę było nam przewidzieć, jakie firmy ostatecznie stworzą portfel naszych klientów. Mieliśmy oczywiście wcześniejsze kontakty z odbiorcami i na podstawie rozmów, podpisanych listów intencyjnych oraz badania rynku producentów i klientów opracowaliśmy strategię naszej produkcji na pierwszy rok od uruchomienia firmy. Rotacyjna maszyna do wklejania okienek do wykrojów kartonowych typ WPS 1100-2 12 Jak już wspomniałem na początku, chcieliśmy zainstalować nowoczesny, sprawdzony, a zarazem taki zestaw maszyn, które nie będą ograniczać nas technologicznie po to, żeby ostateczny model naszej produkcji mógł zostać określony nieco później. Proszę zwrócić uwagę na fakt, iż wszystkie maszyny, jak i budynki wraz z instalacjami dają możliwość rozwinięcia każdej opcji produkcji. MB: Co wpłynęło na decyzję zakupu urządzeń wcześniej wspomnianych producentów? MG: Po wielu analizach, kiedy zapadły decyzje, jaki zestaw parku maszynowego do druku i obróbki po druku jest nam potrzebny (musieliśmy zakupić łącznie siedem podstawowych maszyn) rozpoczęliśmy rozmowy z ich dostawcami. Działania takie zawsze są ciekawe, ale i stresujące. Wymagają dobrego zapoznania się z ofertami pod względem wyposażenia maszyn, możliwości i zakresu ich wykorzystania, innowacyjności, współpracy z pozostałymi urządzeniami w cyklu produkcyjnym. Zestaw maszyn, które zamierzaliśmy kupić był bardzo szeroki, należało więc rozmawiać oddzielnie z każdym dostawcą na temat innej maszyny. Rozmowy i negocjacje trwały, i w trakcie jednej z nich Instytut Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP) jako znana krakowska firma zaoferowała dostawę, na atrakcyjnych warunkach, pakietu złożonego jednocześnie z trzech różnych maszyn. Jakość proponowanych urządzeń spełniała nasze wysokie wymagania. Cena całego pakietu była też niższa W opakowania wkładamy pasję… … to idea przyświecająca twórcom rozpoczynającej działalność Drukarni GRAFFENA z Pabianic niż gdybyśmy kupowali pojedyncze urządzenia. Skorzystaliśmy więc z tej oferty i jak sądzę to się nam opłaciło. MB: Jak firma radzi sobie z obecnym spowolnieniem gospodarki? Jakie ma plany na przyszłość? MG: Nie mamy jeszcze tak wielu klientów, jak byśmy z pewnością chcieli, stąd też każde nowe zamówienie jest przez nas wyraźnie odczuwalne i robimy wszystko, żeby klient je powtarzał i zlecał kolejne. Spowolnienie niewątpliwie występuje. U nas w GRAFFENIE oceniamy to jednak przez pryzmat naszej startowej sytuacji. Mamy informacje o zmniejszonych zamówieniach na opakowania ze strony niektórych sektorów gospodarki, tych najbardziej podatnych na wpływ kryzysu. Nasi potencjalni odbiorcy chcieliby utrzymać nie- zmieniony poziom dotychczasowych obrotów, stąd też niektórzy z nich szukają właśnie teraz możliwości podniesienia swojej przewagi konkurencyjnej między innymi poprzez zakup innych, lepszych, a przy tym tańszych opakowań. Nasza firma zachęca do tego każdego potencjalnego nabywcę poprzez złożenie ciekawej oferty. Udaje nam się więc czasem skorzystać z takiej możliwości i nawiązać współpracę. Niezależnie od tego poszukujemy też odbiorców w innych niż Polska krajach europejskich, gdyż nasze dzisiejsze ceny są dla nich interesujące ze względu na wysoki kurs Euro. Zaplanowany z perspektywy ubiegłego roku poziom sprzedaży i jego progres jest dla nas dziś zupełnie realny. Oceniamy obecny kryzys jako zachętę, dodatkową motywację, a nawet wręcz pewnego rodzaju szansę na znalezienie swojego miejsca na rynku producentów opakowań. GRAFFENA planuje dalszy intensywny rozwój i instalację kolejnych urządzeń. Czas zweryfikuje plany. Jedno jest pewne nie będziemy czekać z założonymi rękami. Poprawa sytuacji w gospodarce wcześniej czy później nastąpi, ale czasu, zanim to nastąpi, nie możemy zmarnować. Jesteśmy przekonani, iż użytkownicy maszyn zainstalowanych w GRAFFENIE będą z nich bardzo zadowoleni oraz że maszyny tam zainstalowane przyczynią się do sukcesu GRAFFENY. Szczerze życząc tego wszystkiego jej Właścicielom, Twórcom oraz wszystkim Pracownikom, dziękujemy za rozmowę. Monika Batko 5 Automat wykrawająco-tłoczący SANWA TRP-1060-SV z najnowszej linii Axia 13 Nasza oferta Teraz MY, czyli kilka słów o tym, kim jesteśmy i czym się zajmujemy. Spacerkiem przez portfolio Instytut Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP) jest marką spółki M.M. Druk Serwis (MMDS), która działa w branży poligraficznej nieprzerwalnie od 1999 roku. Utworzona przez Tomasza Marczewskiego i Roberta Miklaszewskiego spółka od początku swojego powstania zajmowała się projektowaniem, wytwarzaniem i dostawą produktów poligraficznych. W raz z rozwojem firmy oraz zdobytym w ciągu kilku pierwszych lat działalności doświadczeniem, a także dzięki współpracy z zagranicznymi producentami maszyn i materiałów poligraficznych, do portfolio MMDS dołączył transfer nowych rozwiązań i innowacyjnych technologii oferowany polskim drukarniom, który tym samym stał się głównym powodem wykreowania nowej idei. Doświadczenia zdobyte w trakcie projektów wdrożeniowych na rynku polskim pozwoliły na poszerzenie działalności w zakresie badań i rozwoju oraz transferu technologii poligraficznych, co dało początek powstania ITTP. Działalność badawczo-rozwojowa ITTP realizowana jest poprzez stwarzanie klientom możliwości pozyskania unikalnych rozwiązań technologicznych, które z jednej strony pozwalają na dokładne dostosowanie parku maszynowego do niestandardowych potrzeb, a z drugiej strony stanowią przewagę konkurencyjną na trudnym rynku poligraficznym. I tak, firma M.M. Druk Serwis Sp. z o.o., w ciągu kilkunastu lat swojego istnienia na polskim rynku poligraficznym, nie tylko rozwija swoją działalność w zakresie różnorodnych działań na tymże rynku, ale również odnotowuje zmiany i nowe trendy w poligrafii. Dzięki temu, z reprezentanta jednego z producentów maszyn do produkcji opakowań, w dość krótkim czasie znacznie powiększyła spectrum swych działań o nowe produkty, zwią- 14 zane zarówno z maszynami, jak i kompleksowymi usługami poligraficznymi. Po raz pierwszy w tej części Europy niewielka firma zdecydowała się nie tylko na sprzedaż maszyn, ale również na użycie wiedzy i doświadczenia swojego i swoich partnerów do analizowania, doradzania i przedstawiania najlepiej dopasowanych rozwiązań inwestycyjnych w zakresie pressu i post-pressu producentom opakowań i etykiet. Koncentrując Państwa uwagę na misji ITTP realizowanej poprzez wspomniany już wcześniej transfer wiedzy i technologii poligraficznych, zwiększający produktywność i wydajność pracy w drukarniach oraz podnoszący jakość produktów poligraficznych, chcielibyśmy przybliżyć Państwu sylwetki naszych głównych Partnerów, którzy są jednocześnie producentami oferowanych przez nas innowacyjnych maszyn i urządzeń oraz renomowanymi ekspertami w dziedzinie poligrafii, z których wiedzy i doświadczenia korzystamy, i dzięki którym, ten transfer wiedzy jest również możliwy. Informacje o naszych czterech głównych dostawcach zostaną przedstawione przez nowy zespół ITTP, który również chcielibyśmy Państwu przybliżyć. Prosilibyśmy jednak o nie identyfikowanie poszczególnych osób tylko i wyłącznie z daną marką, gdyż wszyscy eksperci posiadają wiedzę z całego portfolio oferowanych przez ITTP maszyn. Piotr Mrożek – Dyrektor Działu ITTP Praktyk z kilkunastoletnim doświadczeniem i wykształceniem technicznym. Swoją wiedzę i umiejętności zdobywał zgłębiając tajniki budowy maszyn pracując początkowo jako mechanik odpowiedzialny za utrzymanie ruchu maszyn w jednej z największych małopolskich drukarni, a następnie jako Szef serwisu w firmie Mercator Poligrafia S.A., zajmującej się sprzedażą i serwisem zarówno maszyn drukujących (Shinohara, Akiyama, Polly – obecnie KBA), jak i introligatorskich (Itotec, Osako, Shoei, Morgana, Watkiss i Schneider Senator). Od 2008 r. zajmuje się zarządzaniem działem ITTP, sprzedażą i serwisem maszyn oraz doradztwem w zakresie rozwiązań dla firm z branży poligraficznej. Specjalizuje się w rozwiązaniach dla rynku opakowań (zarówno dla druku offsetowego, jak i fleksograficznego). Japońska precyzja Sanwa jest największym japońskim producentem specjalizującym się w wysokiej klasy automatach wykrawająco-tłoczących, uznawanych na całym świecie za jedne z najbardziej zaawan- ITTP Wysoce zautomatyzowana maszyna wykrawajaco-tłocząca SANWA TRP-1060-SNC Axia sowanych technologicznie, przeznaczonych do trudnych i wymagających prac. Firma Sanwa została założona w Japonii w 1941r., na rynek urządzeń poligraficznych weszła w 6 lat później, kiedy to we współpracy z Mitsubishi rozpoczęła produkcję podajników i sekcji wykładania do maszyn drukujących. W niedługim czasie marka Sanwa stała się synonimem wysokiej jakości, a od momentu wprowadzenia pierwszych automatów sztancujących opanowała ponad 70% japońskiego rynku poligraficznego maszyn o formacie 1060. Choć pełnoformatowe maszyny firmy Sanwa dominują na rynku rodzimym są sprzedawane na wszystkich kontynentach. Począwszy od lat 90tych w Europie sprzedanych zostało około 140 maszyn Sanwa w formacie 1060. Dzisiejszy zakres produkowanych maszyn jest znacznie szerszy (od półformatowych modeli TRP-820 do powiększonych pełnoformatowych TRP-1450), znacznie poszerzyła się również liczba krajów, w których pracują maszyny Sanwa. Od końca lat 90tych maszyny Sanwa mają swoje miejsce również na polskim rynku poligraficznym, a wyłącznym przedstawicielem producenta jest ITTP. Dla zagwarantowania najwyższych parametrów jakościowych cały proces produkcyjny odbywa się w Japonii. Dzięki nieustannym pracom japońskich inżynierów nad doskonaleniem i unowocześnianiem poszczególnych modeli automatów sztancujących ich użytkownicy zyskują maszyny o unikalnym i wysoce innowacyjnym wyposażeniu w porównaniu do produktów firm konkurencyjnych. Z firmą SANWA po raz pierwszy zetknąłem się w krakowskiej drukarni Multipress, gdzie z ramienia ówczesnego pracodawcy brałem udział w montażu offsetowej maszyny drukującej Shinohara. Posiadając już doświadczenie w obsłudze serwisowej automatów sztancujących, moją uwagę przykuła bardzo wysoka „kultura pracy” SANWY. Jak się po chwili okazało, maszynę tę obsługiwał mój dobry znajomy, z którym miałem okazję wspólnie pracować w firmie GRAFIX-B, gdzie był on operatorem maszyny Bobst. Kilka fachowych faktów porównawczych obu maszyn i już miałem pełny obraz zalet SANWY. Ilekroć odbywałem wizyty serwisowe w kolejnych drukarniach, gdzie pracowały SANWY, zawsze zachwycała mnie niezwykle cicha praca tych maszyn nawet przy dużych prędkościach, dużo bardziej cicha w porównaniu do maszyn konkurencji. Mając aktualnie jeszcze większą wiedzę na temat specyfiki pracy, rozwiązań technologicznych zastosowanych w tej maszynie z pełną odpowiedzialnością mogę polecić każdemu zakup SANWY. Wystarczy spojrzeć na efekt końcowy obróbki wielu różnorodnych materiałów, który w przypadku sztancowania na SANWIE charakteryzuje się wysoką precyzją wykrawania i tłoczenia. Zachwycający jest dla mnie również proces obróbki „na zimno” folii z tworzyw sztucznych, który nie dość że ogranicza bielenie big, to również poprawia ich własności mechaniczne, a przede wszystkim jest nieporównywalnie bardziej ekonomiczny w stosunku do „gorącej płyty”, dzięki czemu, bez ponoszenia dodatkowych nakładów, możliwa jest produkcja wymagających, ale niezwykle korzystnych marżowo opakowań plastikowych. Piotr Mrożek Niemiecka jakość Obecnie Heiber+Schroeder posiada przedstawicielstwa w ponad 60 krajach, łącznie z Polską. Około 92% rocznego obrotu H+S pochodzi z eksportu. Cały proces powstania maszyn od konstrukcji przez programowanie, produkcję, po ulepszenia techniczne odbywa się w Niemczech. Serwis fabryczny prowadzony jest w 12 przedstawicielstwach na całym świecie i zapewnia fachową obsługę techniczną. Pierwsza zautomatyzowana maszyna do wklejania okienek została wyprodukowana przez H+S pod koniec lat 90tych i już wtedy umocniła pozycję firmy w światowych rankingach dostawców tego typu rozwiązań. Maszyna WPS jest obecnie najpopularniejszym automatem do wklejania okienek na polskim rynku poligraficznym. Uniwersalność maszyn osiągnięto przez zastosowanie budowy modułowej – wersja podstawowa jest przygotowana do dalszej rozbudowy w trakcie eksploatacji o kolejne sekcje umożliwiające produkcję pudełek o coraz bardziej skomplikowanych okienkach, bądź zwiększenie wydajności maszyny poprzez wyposażenie do produkcji dwutorowej. Gwarancją precyzyjnego podawania i pozycjonowania wykrojów są: sprawdzony regulowany czasowo system z pasami transportującymi i windami podnoszącymi, opatentowany podciśnieniowy pas transportujący, poprzedzony stacją łańcuchową z precyzyjnym pozycjonowaniem wykrojów przez elementy zabierakowe, zapewniające dokładne pasowanie wykroju względem okienek. Doświadczenie w produkcji okienek prostych pokazuje, iż prawdziwym testem jakości maszyny jest wklejanie bardziej skomplikowanych okienek. Do tych coraz częściej spotykanych na półkach 15 Nasza oferta Automat do wklejania okienek do wykrojów kartonowych WPS 1100 w standardowej konfiguracji Magdalena Zaczkiewicz Produkt Menedżer w ITTP Posiada wieloletnie doświadczenie w zagadnieniach druku offsetowego i obróbki po druku, zdobyte na stanowisku menadżera produktu oraz kierownika działu zakupów zagranicznych. Doświadczenie to potwierdzone jest owocną współpracą z tak znaczącymi producentami jak: Shinohara Shoji, Grafitec (obecne KBA-Grafitec), Akiyama International, Senator Technology, Watkiss, Morgana, Itotec, a od 2008 roku: Sanwa, Inramik, Heiber+Schroeder, Edale, GraphicArt Systems (Eagle). Aktualnie zajmuje się przede wszystkim koordynacją zagadnień zakupowych i sprzedażowych w zakresie transferu technologii poligraficznych dla rynku opakowaniowego. sklepowych należą okienka z jedną lub dwiema bigami równoległymi. Produkcja tego typu opakowań jest szczególnie efektywna na maszynach Heiber+Schroeder dzięki zastosowaniu „modułu z unoszoną obsadą matrycy wykrawającej i bi- 16 gowaniem folii na gorąco”. W skrócie moduł 26 umożliwia bezkontaktowe podgrzewanie folii, w dalszej kolejności jej precyzyjne bigowanie za pomocą noży krążkowych, a następnie wycinanie rombów za pomocą męskiego i żeńskiego wykrojnika, które po ostatecznym rozcięciu folii z roli dają wykrój w kształcie litery V. W efekcie otrzymujemy kartonowe pudełko z idealnie wpasowanym okienkiem foliowym o gładkiej i nie marszczącej się bidze. Być może stąd w branży poligraficznej tego typu opakowania nazywane są niejednokrotnie opakowaniami z szybką, gdyż folia, dzięki precyzyjnej obróbce big dającej ostre kąty i gładką powierzchnię, tworzy właśnie wrażenie szklanej powierzchni. Moje dotychczasowe doświadczenia zawodowe spowodowały pewnego rodzaju „skrzywienie” objawiające się bardzo dużym zainteresowaniem (szczególnie jak na kobietę) maszynami poligraficznymi i wrażliwością na ich wygląd. Czas się w końcu do tego przyznać, niektóre maszyny naprawdę mi się podobają. Jednak z racji lat poświęconych offsetowi, jak również z faktu, iż producenci maszyn drukujących szczególnie dbają o ich wzornictwo, a specyfika produkcji wymaga ukrycia wnętrza za pokrywami, moje pierwsze wrażenia po obejrzeniu okienkarki WPS były nieco odmienne. I owszem, wykonanie maszyny, jakość zastosowanych komponentów wzbudzała zaufanie, ale wszystko „na wierzchu” nieco mnie raziło. Dopiero obejrzenie tej maszyny w produkcji, niesamowite możliwości co do różnorodności produkcji wynikające z budowy modułowej naprawdę wzbudziły moje uznanie, iż tak „mała maszyna” potrafi tak wiele. W efekcie ostatnio zaobserwowałam u siebie kolejne zawodowe „skrzywienie”. Nie jestem w stanie przejść obojętnie koło ciekawych opakowań, szczególnie tych z okienkiem. Mam nieodpartą chęć ich obejrzenia i rozłożenia na czynniki pierwsze. Zdarzyło mi się już nawet kupić pewien produkt tylko ze względu na opakowanie… Magdalena Zaczkiewicz Hiszpańska wszechstronność Firma Inramik jest wiodącym hiszpańskim producentem maszyn do obróbki materiałów kartonowych i plastikowych, z ponad 25-letnim doświadczeniem, 200 międzynarodowymi klientami w 35 krajach. Specjalizuje się w produkcji wysokiej klasy maszyn do składania i sklejania opakowań kartonowych, tekturowych i plastikowych. Bogate doświadczenie producenta oraz jego unikatowa technologia produkcji składarko-sklejarek pozwala ich użytkownikom na zwiększenie wydajności pracy przy jednoczesnej maksymalnej redukcji kosztów, co w bezpośredni sposób przekłada się na wzrost konkurencyjności drukarń, będących posiadaczami urządzeń firmy Inramik. Jak głosi motto producenta „w Inramik robimy więcej za mniej”, za główny cel stawia on sobie innowacyjność i nieprzerwane udoskonalenia, by móc oferować najbardziej nowoczesne i opłacalne rozwiązania na rynku. Wprowadzane na rynek kolejne modele składarko-sklejarek są wynikiem dostosowania producenta maszyn do potrzeb klientów oraz zmian koncepcyjnych, które pozwalają na odkrycie Wysokowydajna składarko-sklejarka PYRENA 1150 Konrad Starościk Produkt Menedżer w ITTP Inżynier, ukończył studia na Akademii Górniczo - Hutniczej. Od początku swojej kariery, tj. od roku 2004 związany jest z branżą poligraficzną. Przez okres ponad czterech lat pracował dla firmy Mercator Poligrafia na stanowiskach: Konsultant ds. Technicznych, Specjalista ds. Produkcyjno – Technicznych (części zamienne do maszyn, logistyka, serwis) oraz Dyrektor Działu Serwisu. Ściśle związany z takimi markami jak Shinohara, Akiyama, Polly, Dominant, Itotec, Osako, Shoei, Morgana, Watkiss i Schneider Senator. Od 2008 r. pracuje w ITTP, gdzie jako Produkt Menedżer odpowiada za sprzedaż, serwis, i sprawy techniczne oferowanych produktów. nowych horyzontów na rynku maszyn do obróbki opakowań kartonowych, tekturowych i z tworzyw sztucznych. Wszechstronność, ergonomia i ogólne właściwości składarko-sklejarek Inramik pozwalają na osiąganie wyników, w których dominują ta- kie wartości, jak jakość i wydajność, a które są najważniejszymi celami do osiągnięcia dla jej użytkowników. I tak przykładowo, cała linia najnowszych składarko-sklejarek PYRENA została skonstruowana w oparciu o skomplikowane metody projektowania trójwymiarowego. Metoda ta nie tylko minimalizuje koszty związane z konstruowaniem, ale również gwarantuje stworzenie produktu wcześniej testowanego i zawiera akcesoria wymagane przy najbardziej zróżnicowanych projektach. Produkowane przez Inramik składarko-sklejarki z sukcesem sprawdzają się w obróbce skomplikowanych wykrojów pudełek z kartonu, tektury falistej i tworzyw sztucznych. Ponadto doskonale łączą w sobie solidność, prędkość i precyzję, a zastosowane w nich innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne wyróżniają je spośród produktów firm konkurencyjnych. Zaczynając współpracę z ITTP nie miałem wcześniej styczności z maszynami do potocznie określanej „opakowaniówki”. Po raz pierwszy do mojej bezpośredniej konfrontacji z tego typu maszynami doszło podczas instalacji maszyny PYRENA 1150 w drukarni Graffena w ubiegłym roku. Jako jedna z oferowanych przez nas maszyn zrobiła na mnie największe wrażenie pod względem gabarytów, szybkości pracy, ale przede wszystkim dlatego, że wymaga dużej asymilacji z operatorem. Ponadto przygotowanie tej maszyny do pracy wymaga kreatywnego myślenia, przestrzennego widzenia, a przede wszystkim pomysłowości i otwartości na trudne wyzwania, czyli tego, co naprawdę lubię w życiu. PYRENA kryje w sobie duże możliwości składania i klejenia różnych opakowań, i przez to, że zajmuje ostatnie miejsce łańcuszka obróbki opakowaniowej często kojarzona jest z efektem końcowym, tzn. wysoko przetworzonym opakowaniem, które ma za zadanie zachęcić klientów do zakupu określonego produktu, czyli po prostu efektem marketingowym. Konrad Starościk Brytyjska oszczędność Brytyjska firma Edale Ltd jest bezsprzecznie liderem wśród producentów maszyn do druku i uszlachetniania specjalizującym się w handlowych zabezpieczeniach druku metodą fleksograficzną, uszlachetnianiu i powlekaniu oraz rozwiązaniach druku cyfrowego. Będąc zaangażowanym w projektowanie i wytwarzanie wąskowstęgowych maszyn fleksograficznych od 1950 r., Edale stał się rozpoznawalny na całym świecie i rzeczywiście przyczynił się do wielu zmian w branży poligraficznej. Tym, co urzekło mnie osobiście w produktach Edale jest koncentracja na maszynach dedykowanych do produkcji druków specjalnych, z zabezpieczeniami, ogólnie rzecz biorąc, z bardzo dużą wartością dodaną. Niesamowicie istotny jest fakt, iż zgodnie z filozofią Edale, maszyny konstruowane są pod zindywidualizowane potrzeby klienta, zgodnie z jego osobistymi wymaganiami, często przez wynalezienie całkowicie „szytej na miarę” konfiguracji. Skupiając się na najbardziej popularnej maszynie ALPHA, która po dziś dzień 17 Nasza oferta Tomasz Marczewski – Prezes Zarządu M.M. Druk Serwis Sp. z o.o./ITTP Zdobywczyni Złotego Medalu MTP Poligrafia 2005 ALPHA 250 jest jedną z najlepiej sprzedających się maszyn fleksograficznych wąskiej wstęgi, a której cechy zostały również docenione Złotym Medalem MTP Poligrafia 2005 warto podkreślić, iż jest to maszyna praktycznie dla każdego drukarza, zarówno zaczynającego swoją przygodę z flekso, jak i tego, który posiada już rozbudowany park maszynowy. ALPHA jest kompaktową maszyną fleksograficzną zajmującą jedynie 2,5m2 powierzchni. Jej konstrukcja i koncepcja (długość wstęgi w maszynie to zaledwie 10 m przy 4 zespołach drukujących) pozwalają na zmniejszenie do minimum strat podczas rozjazdu maszyny, co przekłada się na zminimalizowanie kosztów produkcji. Proste rozwiązania konstrukcyjne wpływają na niezawodność pracy i łatwość obsługi. O uniwersalności ALPHY świadczy również ilość zainstalowanych na całym świecie maszyn (ponad 150 egzemplarzy). Ponadto z pełną odpowiedzialnością mogę gorąco polecić ALPHĘ każdemu, komu zależy na 18 Ukończył studia magisterskie z zakresu zarządzania firmą na Wydziale Zarządzania i Komunikacji Społecznej UJ na kierunku Zarządzanie i Marketing. Swoje doświadczenie poligraficzne zdobywał piastując dyrektorskie stanowiska (począwszy od Dyrektora Sprzedaży i Marketingu do Dyrektora Zarządzającego włącznie) w jednej z najbardziej znanych drukarni w Małopolsce, specjalizującej się w produkcji opakowań na wyroby tytoniowe - Grafix-B. W 1999 r. współutworzył M.M. Druk Serwis, a następnie jako kolejny krok w rozwoju firmy wypromował i rozpropagował markę Instytutu Transferu Technologii Poligraficznych. Obecnie zajmuje się, m.in. zarządzaniem działem ITTP, jego rozwojem oraz planowaniem strategii, kontaktami z klientami oraz negocjacjami z dostawcami w ostatecznej fazie zawierania kontraktów handlowych. wysokiej jakości druku i szerokim wachlarzu dostępnych opcji, przy jednoczesnym zachowaniu umiarkowanej ceny całego urządzenia. Jest to maszyna o bardzo małym ryzyku inwestycyjnym i szybkim zwrocie zainwestowanych w nią środków – po prostu maszyna „drukująca pieniądze”. Tomasz Marczewski Podsumowując pragniemy podkreślić, iż każdemu klientowi, chcącemu poszerzyć swój park maszynowy o najnowsze wyposażenie, staramy się zaproponować takie rozwiązania technologiczne, które sprawdzają się zarówno w czasach koniunktury jak i recesji, czyli maszyny „szyte na miarę” dla indywidualnego klienta, spełniające wysokie wymagania efektywności inwestycyjnej, produkcyjnej jak i powodujące obniżenie kosztów produkcji, ale w żadnym wypadku nie ograniczające perspektyw rozwoju ich nabywców, co szczególnie w roku 2009 będzie ważnym elementem umacniającym firmy (drukarnie) w czasach zmniejszonej koniunktury. Każdy z naszych klien- tów może być pewny, iż maszyny nabyte za pośrednictwem ITTP w pełni odpowiadają założeniom produkcji przy jednoczesnym zachowaniu sporego marginesu możliwości ich doposażenia w przyszłości, zgodnie z rozwojem i dywersyfikacją produkcji firmy. Zapraszamy do kontaktu z ITTP. MB 5 Aktualności Zdobyliśmy mistrzostwo LIGI FIRM w Squashu! Rozgrywki SAAB Business Squash League to squashowe rozgrywki drużynowe, czyli inaczej LIGA FIRM, odbywająca się w krakowskim klubie „ATLANTIC”. SAAB Business Squash League to połączenie aktywnego uprawiania sportu z możliwością nawiązania nowych kontaktów businessowych. W pierwszej fazie rozgrywek wszystkie drużyny grają w jednej lidze, ale są podzielone na 2 grupy. W każdej z grup jest 5 drużyn, które grają fazę eliminacyjną systemem „każdy z każdym”. Po jej zakończeniu, następuje faza „PLAY OFF”, która odbywa się systemem pucharowym. Mamy się czym pochwalić, gdyż stanęliśmy na pierwszym miejscu podium tegorocznej edycji rozgrywek SAAB Business Squash League, wyprzedzając pozostałe 9 drużyn, w tym: Sabre (2 miejsce) oraz TVN (3 miejsce). Serdecznie gratulujemy koleżance Ani z Exprofesso, która wywalczyła z nami pierwsze miejsce na podium Ligi Firm. MB 5 Sukcesów sportowych ciąg dalszy – PLEJADY SUBARU „Przejrzysta Firma” M. M. Druk Serwis Sp. z o.o. Wiarygodność oraz uczciwość finansowa to najważniejsze atuty przedsiębiorstw, mogących pochwalić się certyfikatem „Przejrzysta Firma”. Będąc liderem wśród firm kompleksowo zarządzających drukiem oraz dystrybutorem znanych na całym świecie maszyn poligraficznych, otrzymaliśmy ten prestiżowy tytuł w styczniu br. z rąk przedstawicieli polskiego oddziału międzynarodowego koncernu Dun and Brandstreet, wykonującego analizy wiarygodności firm i przedsiębiorstw na całym świecie. Powyższe wyróżnienie świadczy o rzetelności w wywiązywaniu się z obowiązku publikacji sprawozdań finansowych oraz o wiarygodności i uczciwości finansowej jego laureata. Otrzymanie wyróżnienia zwiększa prestiż i konkurencyjność firmy na rynku. Pomaga w zbudowaniu opartej na rzetelnej informacji strategii, w uzyskaniu przewagi konkurencyjnej i przekształceniu firmy w sprawne, zorientowane na klientów i bardzo zyskowne przedsiębiorstwo. Firmy zaliczone do szacownego grona laureatów działają zgodnie z najwyższymi standardami współpracy biznesowej oraz deklarują chęć ujawnienia pełnej i wiarygodnej informacji o swojej kondycji finansowej, powiązaniach kapitałowych ora z z w yc z ajach płatniczych stosowanych we współpracy z partnerami biznesowymi. Będziemy czuwać nad kontynuacją wartości, które zaowocowały przyznaniem nam tego prestiżowego tytułu. MB 5 Konferencja z cyklu FORUM ŚWIATA POLIGRAFII pt. „Nowoczesne wysokoprzetworzone etykiety i opakowania” W długi czerwcowy weekend zakończyła się impreza pod nazwą PLEJADY. Jest to rajd samochodów Subaru. W tym rajdzie udało nam się (Tomasz Marczewski - kierowca i Asia Marczewska - pilot) uzyskać całkiem dobre, bo 25. miejsce na ok. 270 załóg!… niestety nie obyło się bez szkód… TM 5 Realizując założoną strategię marketingową firmy opierającą się na bezpośrednich kontaktach z Klientem, postanowiliśmy dołączyć do grona firm partnerujących i współtworzących nową inicjatywę „Świata Poligrafii”, jaką jest cykl konferencji pod nazwą Forum Świata Poligrafii. Pierwsze z seminariów odbyło się 24. czerwca w Warszawie w Hotelu Holiday Inn. Wyznając tę samą ideę, przyświecającą działaniom „Świata Poligrafii”, jaką jest popularyzacja wiedzy na temat najnowszych rozwiązań wspierających produkcję poligraficzną, z przyjemnością i zaangażowaniem uczestniczyliśmy w tym projekcie, mając nadzieję, iż nasze doświadczenie dotyczące rozwiązań w zakresie obróbki i uszlachetniania opakowań stanowiło ciekawe dopełnienie całego cyklu. Program Forum przewidywał zarówno prezentacje najnowszych rozwiązań technologicznych z zakresu poszczególnych etapów produkcji etykiet i opakowań prowadzone przez prelegentów znaczących firm polskiej branży poligraficznej oraz możliwość indywidualnego zapoznania się z ich doświadczeniami i ofertą. Bazując na własnych doświadczeniach Instytut Transferu Technologii Poligraficznych zaprezentował uczestnikom zagadnienia na temat: Opakowania z widokiem na przyszłość – światowe trendy i najnowsze rozwiązania w zakresie obróbki i uszlachetniania opakowań. Jesteśmy przekonani, iż ze swej strony dołożyliśmy wszelkich starań, aby zainicjowany przez „Świat Poligrafii” cykl imprez branżowych stał na najwyższym poziomie jakościowym. Szczegółowa relacja z naszego udziału w konferencji już w następnym numerze newslettera ITTP. MB 5 Jubileusz 10-lecia firmy W bieżącym roku obchodzimy 10-lecie powstania naszej firmy. Przy okazji tego wydarzenia, chcielibyśmy podziękować wszystkim naszym Klientom, Partnerom, Przyjaciołom i Sympatykom, za fakt, iż towarzyszyli nam przez okres tej dekady. Z ogromną wdzięcznością odnosimy się do wszystkich osób, dzięki którym nasza firma mogła powstać i się rozwijać. Szczególnie doceniamy osobiste zaangażowanie i wysiłek wszystkich Tych, którzy nie szczędzili go dla nas, często wykraczając poza granice standardowego podejścia do klienta i jego obsługi. Okazja współpracy z Państwem stanowiła i mamy nadzieję wciąż będzie stanowić dla nas wielką przyjemność zwłaszcza, że dzięki niej możemy się wzajemnie wiele nauczyć. Mając nadzieję, iż każde nasze wspólne przedsięwzięcie, przyczyni się do dalszego rozwoju oraz wypracowania skutecznych metod dla osiągnięcia zamierzonego celu, raz jeszcze gorąco Państwu dziękujemy. Życząc Państwu wielu sukcesów i pomyślności, zapraszamy do kontaktu z nami. MB 5 19 Jako polski przedstawiciel firmy Edale, Instytut Transferu Technologii Poligraficznych (ITTP) ma przyjemność zaprosić na DZIEŃ OTWARTY ALPHY pod hasłem Codzienne oszczędności płynące z produkcji na maszynie Alpha Przy 50-letnim doświadczeniu w zakresie produkcji wąskowstęgowych maszyn drukujących i uszlachetniających, Edale Ltd jest uznanym producentem „szytych na miarę” potrzeb Klienta maszyn do produkcji w technice flekso. Ze względu na stale rosnące zapotrzebowanie rynku na druk etykiet jedno i wielokolorowych Alpha oferuje najbardziej efektywną kosztowo produkcję, w porównaniu z większymi maszynami modułowymi, a wszystko to dzięki codziennym oszczędnościom: ● kosztów wynikającym z redukcji odpadu zapewnionego przez krótką drogę wstęgi przez maszynę, ● w czasie produkcji dzięki prostemu i szybkiemu narządzaniu oraz szybkim zmianom produkcji, ● z wydajnej produkcji, którą zawdzięczamy kompaktowej konstrukcji, co oznacza, że operator może kontrolować z jednego miejsca produkcję w górnej i dolnej części maszyny, ● w poborze mocy i zajmowanej powierzchni (2,5m2), ● w stawce godzinowej towarzyszącej pracy kompaktowej maszyny oraz istotnej różnicy ceny, sięgającej nawet 30%, w stosunku do tradycyjnych poziomych maszyn, co daje klientowi większą swobodę inwestycyjną. Wszystkie wymienione wyżej i wiele innych korzyści prowadzi do wysokiego pułapu zysków, lepszej konkurencyjności, wzrastającej wydajności i szybszego zwrotu z inwestycji w maszynę Alpha. Niepodważalnym dowodem potwierdzającym korzyści płynące z produkcji na maszynie Alpha jest wciąż rosnąca liczba instalacji - ponad 150 instalacji Alphy w 35 krajach, powtarzający zakup Klienci, którzy posiadają aktualnie 2 lub 3, a nawet 8 maszyn Alpha w swojej produkcji, ostatnie instalacje wykonane w Algierii, na Białorusi, Cyprze, w Niemczech, Nigerii i Polsce, oraz planowana na lipiec instalacja na Słowacji. Już wkrótce, w dniu 16. lipca, w słowackiej drukarni zlokalizowanej w miejscowości Ruzomberok, która zakupiła maszynę Alpha, Edale zaprezentuje maszynę flekso podczas dnia otwartego. Każdemu klientowi zostaną zaprezentowane szczegóły techniczne wraz z możliwymi konfiguracjami i procesami przedmiotowego urządzenia, połączone z pokazami pracy maszyny Alpha na żywo. Open Day będzie również niepowtarzalną okazją spotkania się z technikami z fabryki Edale, jak również z dyrektorem głównym fabryki Panem Bernhardem Grobem. Z uwagi na zapewnienie odpowiedniego komfortu uczestnikom Open Day liczba odwiedzających fabrykę nowego nabywcy Alphy jest ograniczona. Jeśli jesteście Państwo zainteresowani udziałem w naszym przedsięwzięciu, bardzo prosimy o informację mailową na adres: [email protected]. Oczekując możliwie szybkiej odpowiedzi od Państwa, już dziś zapraszamy do Ruzomberoka. Na Państwa życzenie z chęcią prześlemy pełny zestaw informacji o wszystkich dostępnych maszynach w ramach oferty Edale/ITTP. Łączymy pozdrowienia, Zespół ITTP Maszyna o szerokości wstęgi 250 mm, 5 zespołów drukujących flekso, w tym 4 zespoły suszone gorącym powietrzem IR + 1 zespół suszący lampami UV, 1 pompa perystaltyczna, standardowy odwijak i nawijak, prowadnik wstęgi, wałek do lakierowania, cięcie wzdłużne crush/core, noże kontrolowane pneumatycznie, stół do wykładania, inspekcja video, możliwość cięcia do formatu A4 Adres redakcji: M.M. Druk Serwis Sp z o.o., ul. Piłsudskiego 73, 32-050 Skawina, tel. 012 252 77 77 3 Wydawca: Instytut Transferu Technologii Poligraficznych, ul. Piłsudskiego 73, 32-050 Skawina, tel. 012 252 77 50, www.ittp.com.pl 3 Redakcja oraz teksty na str. 2, 4, 8, 10, 14, 19, 20: Monika Batko, str. 19: Tomasz Marczewski 3 Projekt i łamanie: MMDS Print Management 3 Zdjęcia: Archiwum ITTP 3 Korekta: Lap Development Piotr Maliński 3 Przedruki i wykorzystywanie w jakiejkolwiek innej formie bez pisemnej zgody Wydawcy - zabronione. 20 Wydrukowano na satynowanym papierze powlekanym Color Copy Coated, 170 g/m2, przekazanym przez firmę Europapier-Impap.