Karta katalogowa

Biuro Obsługi: 92-318 Łódź, al. Piłsudskiego 135
Oddział:
97-300 Piotrków Trybunalski, ul. Energetyków 4
tel/fax: 042-633-33-10
tel/fax: 044-649-23-41
h y d r e x
Sp. z o.o., Sp. K.
OPASKI ZE STALI KWASOODPORNEJ DO
NAPRAWY RUROCIĄGÓW ŻELIWNYCH, STALOWYCH,
PVC I AZBESTOWO – CEMENTOWYCH
ELEMENTY NAPRAWCZE
Zastosowanie:
Opaski produkowane są jako elementy do naprawy uszkodzonych rurociągów np. pęknięcia, rysy, niewielkie
ubytki oraz w niektórych przypadkach do łączenia rurociągów np. stalowych, PVC czy bezciśnieniowych
systemów kanalizacji z żywic poliestrowych i włókna szklanego.
Materiały:
 obejma, zamek, śruby, nakrętki – stal nierdzewna, kwasoodporna 1H18N9T (wg PN EN 10088 – klasa
1.4541)
 uszczelnienie – guma w postaci ryflowanego płaszcza o jednakowej grubości na całym obwodzie
 kapturek ochronny śrub – PVC
Śruby wraz z zamkiem oraz płaszczem opaski łączone są spawem ciągłym wykonanym w osłonie argonowej.
Spawy zabezpieczone są farbą aluminiową. Sposób łączenia śrub z zamkiem i płaszczem opaski jest
przystosowany do montażu jednym kluczem. Gwinty śrub zabezpieczone powłoką PTFE. Opaski posiadają
oznakowanie producenta, określenie przeznaczenia materiałowego oraz zakresu tolerancji montażowej.
Opaski w średnicach DN 16 mm – DN 65 mm wykonywane są w wersji jednodzielnej, w średnicach DN 80
mm – DN 225 mm w wersji jedno- lub dwudzielnej, a w średnicach DN 250 mm – DN 2600 mm w dowolnej
wersji podziałowej. Opaski dostosowane są do pracy przy ciśnieniu PN 10
Określone w tabeli średnice i długości zabudowy są standardowe i znajdują się w ciągłej produkcji.
Atesty:
 Państwowy Zakład Higieny, Warszawa
Biuro Obsługi: 92-318 Łódź, al. Piłsudskiego 135
Oddział:
97-300 Piotrków Trybunalski, ul. Energetyków 4
h y d r e x
tel/fax: 042-633-33-10
tel/fax: 044-649-23-41
Sp. z o.o., Sp. K.
OPASKI ZE STALI KWASOODPORNEJ DO
NAPRAWY RUROCIĄGÓW ŻELIWNYCH, STALOWYCH,
PVC I AZBESTOWO – CEMENTOWYCH
ELEMENTY NAPRAWCZE
długość zabudowy L ( mm)
DN
(mm)
16
20
25
50
90
100
150
200
250
300
400
500
600
1000
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
225
250
300
350
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
400
450
500
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
600
800
1000
Większe średnice dostępne na zamówienie
Wykaz elementów budowy:
1. Zabezpieczenie plastikowe zapobiegające uszkodzeniu gwintu
2. Pręt gwintowany
3. Nakrętka
4. Podkładka
5. Zamek
6. Prowadnica śruby
7. Skos gumy zapewniający szczelny obwód rury
8. Uszczelka
9. Płaszcz opaski
Konstrukcja, materiały oraz warunki wykonania mogą ulec zmianie bez uprzedzenia z uwagi na nieustannie prowadzone prace badawczo-rozwojowe.
Biuro Obsługi: 92-318 Łódź, al. Piłsudskiego 135
Oddział:
97-300 Piotrków Trybunalski, ul. Energetyków 4
tel/fax: 042-633-33-10
tel/fax: 044-649-23-41
h y d r e x
Sp. z o.o., Sp. K.
ZALECENIE MONTAŻOWE OPASEK NAPRAWCZYCH
1. Przygotować miejsce awarii – usuwanie może odbywać się przy niewielkim wycieku.
2. Powierzchnię uszkodzonej rury należy oczyścić z wszelkich materiałów mogących mieć wpływ na
uszczelnienie opaską np. piasku, gliny, nadlewek żeliwnych, zadziorów stalowych itp.
3. W przypadku małych średnic np. do DN 80 mm lub w przypadku opasek jednodzielnych montaż obejmy
może wykonać jedna osoba.
4. W przypadku średnic od DN 100 mm lub stosowania opasek dzielonych awarię powinny usuwać dwie
osoby.
5. Nakrętki śrub odkręcić do pozycji początkowej.
6. Rozdzielić opaskę tak by można ją było przełożyć wokół uszkodzonego miejsca rurociągu.
7. Płaszcz(e) gumy należy ręką rozłożyć na rurociągu płasko, tak by w trakcie skręcania nie następowało
samoistne podwijanie się uszczelki.
8. W przypadku opasek dzielonych dolną część stanowi element ze śrubami/szpilkami, tak by w trakcie
skręcania nakrętki były dokręcane od góry.
9. Złożyć obejmy tak by można było zaczepić zamek (stalowy kątownik) o element blokujący zespolony z
blaszanym płaszczem opaski.
10. Blaszki prowadzące nakierować pod stalowe płaszcze łączonych elementów obejm.
11. Brzegi opaski ułożyć równolegle do siebie w taki sposób by znalazły się w osi symetrii blaszki
prowadzącej.
12. Nakrętki dokręcić ręcznie do pierwszego oporu, tak by można było przystąpić do montażu kluczem.
13. Należy stosować klucze oczkowe lub nasadowe z grzechotką.
14. Dokręcać naprzemiennie tak by zachować równoległość brzegów opaski oraz w przypadku opasek
dzielonych zachować jednakową odległość brzegów od siebie po obu stronach montowanych elementów
– sprawdzić czy obie strony są zmontowane jednakowo.
15. W przypadku opasek dzielonych dokręcanie z jednej strony „na zero” może spowodować
niekontrolowane przesunięcie brzegów opaski po drugiej stronie poza oś symetrii blaszki prowadzącej.
16. Dokręcać do wyczuwalnego oporu i/lub uszczelnienia wycieku.
17. Opaski posiadają podklejone technologicznie wykładzinę gumową oraz blaszkę prowadzącą, tak by
ustawienie w optymalnych położeniach było ułatwione i wymagało do montażu maksymalnie dwóch
osób.