pobierz plik

Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBOT
Dotyczy:
instalacja gazowa, technologia kotłowni, instalacja elektryczna, oraz roboty
budowlane dla pomieszczenia kotłowni, instalacja ciepłej wody użytkowej
oraz demontaż istniejącej i montażu nowej instalacji c.o.
SPIS TREŚCI DZIAŁOW
1. WSTĘP
2. MATERIAŁY
3. SKŁADOWANIE
4. SPRZĘT
5. TRANSPORT
6. WYKONANIE ROBOT
7.KONTROLA JAKOŚCI ROBOT
8. ODBIOR ROBOT
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
10. PRZEPISY ZWIĄZANE Z /ST/
Strona 1
2
2
5
6
6
6
9
11
13
13
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
1.WSTĘP
1.1 PRZEDMIOT
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej /ST/ są wymagania techniczne
dotyczące wykonania i odbioru robot wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej
oraz instalacji c.o. i c.w.u. w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346, gm. Puck
1.2 ZAKRES STOSOWANIA /ST/
/ST/ stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robot wymienionych w punkcie 1.1.
1.3 ZAKRES ROBOT OBJĘTYCH /ST/
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia i odbioru robot
przy wykonywaniu przedmiotu inwestycji i obejmują:
- zewnętrzną i wewnętrzną instalację gazową
- technologię kotłowni
- instalację C.O.
- instalację elektryczną
- roboty budowlane
1.4 OKREŚLENIA PODSTAWOWE
Określenia podane w /ST/ zgodne są z odpowiednimi określeniami podanymi w
opracowaniu pt. Ogólne specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robot, tom IIWymagania ogólne" oraz PN.
1.5 OGOLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBOT
Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie robot zgodnie z dokumentacją
projektową, specyfikacją i poleceniami nadzoru inwestorskiego i autorskiego,
zgodnie z art.22, 23 i 28 ustawy Prawo Budowlane.
2. MATERIAŁY
Do realizacji mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych,
posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze.
Wszystkie materiały stosowane przy wykonaniu robot powinny:
- być nowe i nieużywane,
- być w gatunku bieżąco produkowanym,
- odpowiadać wymaganiom norm i przepisów wymienionych w niniejszych
Specyfikacjach i na rysunkach oraz innych, nie wymienionych, ale
obowiązujących norm i przepisów.
- mieć wymagane polskimi przepisami świadectwa dopuszczenia do obrotu oraz
wymagane Ustawą z dnia 3 kwietnia 1993 r. certyfikaty bezpieczeństwa.
Przed użyciem materiałów do budowy Wykonawca przedstawi Zamawiającemu
wszelkie wymagane
przez niego dokumenty na udowodnienie powyższego.
Strona 2
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
2.1. Do budowy zewnętrznej instalacji gazowej
Przewody:
- rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H-74219 łączone przez spawanie,
zabezpieczone podkładem Polimer następnie taśmą dwustronnie przylepną 94230 oraz zewnętrzną – żółtą 955-15. Odcinki z rur stalowych powinny być
izolowane izolacją polietylenową Z02 typ „POLYKEN”
lub
- rury PE SDR 11 - przed budynkiem w odległości 1,5m należy zmienić materiał
z PE na STAL
Armatura:
- kurki gazowe kulowe z żeliwa ciągliwego lub mosiądzu
Urządzenia:
- licznik gazu
2.1. Do budowy wewnętrznej instalacji gazowej
Przewody:
- rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H-74219 łączone głownie przez
spawanie, wewnątrz pomieszczeń można rurę stalową zastąpić miedzianą
ciągnioną bez szwu, łączoną lutem twardym połączenia gwintowane tylko przy
armaturze i urządzeniu gazowym.
Armatura:
- kurki gazowe kulowe z żeliwa ciągliwego lub mosiądzu
- filtry siatkowe do gazu
2.2. Do budowy instalacji c.o., c.w.u. i technologia
Przewody:
- rura wielowarstwowa Uponor PE-RT/AL/PE-RT w kol. białym, zwój16 x 2,0 –
można zastosować rury innego producenta o tych samych parametrach
i odpowiednich średnicach, dopuszcza się rury stalowe na pionach i poziomach
w piwnicy - izolowane
Armatura:
- odcinające zawóry kulowe, mufowe z żeliwa ciągliwego lub mosiądzu
- zawóry zwrotne, mufowe
- zawóry termoregulacyjne z głowicami termostatycznymi i zawórami odcinającymi
powrót Dn 15
urządzenia
- kocioł grzewczy gazowy firmy De Dietrich typ INNOVENS MC 35E jednofunkcyjny
o mocy 35kW z zasobnikiem zasilany gazem ziemnym GZ-50 pracujący
w układzie zamkniętym. Kocioł musi być wyposażony w:
• regulator pracy kotła
• automatykę zabezpieczającą zgodną z przepisami i PN
• automatykę regulacyjną z priorytetem na c.w.u.
• naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex typu N25
• pompę obiegową dla potrzeb c.o. (w wyposażeniu kotła)
• dopuszczalna max. temperatura wody c.o. w kotle nie powinna przekraczać
90oC.
Strona 3
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
-
grzejniki stalowe płytowe z podejściem bocznym
2.3. Do budowy instalacji elektrycznej
Kable i przewody
W instalacjach elektrycznych wewnętrznych należy stosować kable i przewody:
- kable elektroenergetyczne z żyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej
z żyłą ochronną zielonożółtą i pozostałymi o barwach czarna, niebieska, brązowa
i czarna, na napięcie znamionowe 0,6/1kV, wg PN-93/E-90401;
- przewody instalacyjne wielożyłowe z żyłami miedzianymi o izolacji i powłoce
polwinitowej z żyłą ochronną zielonożółtą, do układania na stałe bez
dodatkowych osłon przed uszkodzeniami mechanicznymi na tynku i pod tynkiem
w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, wg PN-87/E-90056.
Przekrój żył powinien być dobrany w zależności od dopuszczalnego spadku napięcia,
dopuszczalnej temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i zwarciowe oraz
skuteczności ochrony przeciwporażeniowej.
Rozdzielnice nn 0,4kV
- Rozdzielnice niskiego napięcia według PN-EN 60439-1-5. Napięcie izolacji
rozdzielnic powinno być dostosowane do największego napięcia znamionowego
instalacji. Rozdzielnice powinny zapewniać poprawną i bezpieczną pracę instalacji
i urządzeń elektrycznych w obiekcie, zaciski rozdzielnic powinny być dostosowane
do przekrojów i średnic przewodów, rurek oraz uchwytów stosowanych podczas
robot. Rozdzielnice powinny być wyposażone w szyny, zaciski N i PE
i przystosowane do układu sieciowego TN-S. Przewody ochronne powinny być
oznaczone kombinacją barw żółtej i zielonej. Stopień ochrony min IP30.
Rozdzielnice powinny być wykonane w:
• I klasie izolacji – rozdzielnice główne;
• II klasie izolacji – pozostałe rozdzielnice.
Rozdzielnice powinny być przystosowane do wprowadzenia kabli i przewodów od
gory na zaciski przyłączeniowe.
Rozdzielnice powinny posiadać oznakowania wykonane w sposób wyraźny, jasny
i w kolorze kontrastowym z kolorem rozdzielnic. Należy na rozdzielnicach
umieścić oznakowanie ostrzegawcze.
Rozdzielnice należy wyposażyć w aktualny schemat elektryczny umieszczony
w kieszeni na drzwiczkach.
Oprawy oświetleniowe
- Oprawy oświetleniowe według PN-EN 60598-02 oraz wskazanych norm w punkcie
9. Oprawy oświetleniowe powinny zapewniać poprawną i bezpieczną
eksploatację. Oprawy oświetleniowe powinny zapewniać właściwą ochronę przed
porażeniem prądem elektrycznym. Oprawy wykonane w I klasie izolacji powinny
być wyposażone w zaciski PE i przystosowane do układu sieciowego TN-S.
- Nie dopuszcza się stosowania opraw wykonanych w 0 klasie bezpieczeństwa.
Zaleca się stosowanie opraw w II klasie. Przewody ochronne powinny być
oznaczone kombinacją barw żółtej i zielonej.
Strona 4
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
-
-
Oprawy należy wyposażyć w źródła światła i elementy optyczne dostosowane do
charakteru pomieszczenia i wykonywanych w nim czynności i zapewniać ochronę
przeciwolśnieniową.
Oprawy powinny być w sposob widoczny oznakowane. Powinny spełniać
wymagania normy PN-IEC 60598-2-22. Znaki ewakuacyjne umieszczone na
oprawach oświetlenia ewakuacyjnego powinny być zgodne z PN-92/N-01256.02
i PN-N-01256-5:1998.
3. SKŁADOWANIE
3.1 Rury
Rury stalowe ocynkowane i stalowe czarne - powinny być składowane
w wiązkach. Powierzchnia składowania musi być równa, wolna od kamieni
i ostrych przedmiotów. Wiązki ułożone być powinny na drewnianych podkładkach
i przekładkach. Rury o rożnych średnicach, jeśli jest to możliwe - układać
oddzielnie. Zabezpieczenie przed rozsuwaniem się dolnej warstwy sterty stanowią
kołki i kliny drewniane. Magazynowane rury zabezpieczyć przed opadami
atmosferycznymi. Na dłuższy okres magazynować rury w pomieszczeniach
zamkniętych lub zadaszonych.
3.2 Kształtki
Kształtki, złączki, armaturę, przybory i urządzenia składować w pomieszczeniach
zamkniętych, w opakowaniach własnych, na regałach, z zachowaniem szczególnej
ostrożności przy ceramice.
3.3. Gazomierz
Gazomierz dostarczany jest bezpośrednio przed montażem przez dostawcę gazu,
dlatego też nie ma konieczności jego składowania.
3.4 Zasady ogólne
Przy składowaniu poszczególnych rodzajów materiałów należy przestrzegać
następujących wymagań:
- rury instalacyjne stalowe należy składować w pomieszczeniach suchych, w
oddzielnych dla każdego wymiaru przegrodach w wiązkach, w pozycji pionowej,
- wyroby metalowe i drobniejsze stalowe wyroby hutnicze, jak druty, liny, cienkie
blachy, drobne kształtowniki itp., należy składować w pomieszczeniach suchych,
z odpowiednim zabezpieczeniem przed działaniem korozji,
- narzędzia należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, suchych,
odpowiednio
ogrzewanych i przewietrzanych;
należy
je
odpowiednio
zakonserwować przed działaniem korozji,
- farby płynne, lakiery, rozpuszczalniki, oleje, zalewy kablowe itp. należy
magazynować w oddzielnych pomieszczeniach z zachowaniem specjalnych
przepisów bezpieczeństwa p. pożarowego, oraz bhp,
- gazy techniczne (tlen, acetylen i inne) w butlach stalowych pionowo ustawionych
należy magazynować w specjalnie do tego celu przeznaczonych, nie ogrzewanych
i nie nasłonecznionych pomieszczeniach; pełne butle należy ostrożnie
transportować, nie wolno rzucać ani uderzać, należy je chronić przed nagrzaniem
Strona 5
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
(również przez promienie słoneczne); puste butle należy składować oddzielnie;
butle tlenowe należy chronić przed zatłuszczeniem, gdyż może to spowodować
pożar i ewentualny wybuch; magazynowanie winno być zgodne z przepisami
szczegółowymi lub z normami państwowymi.
4. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie
powoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robot, zarówno w
miejscu tych robot, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz
transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu, itp. Sprzęt używany przez
Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Kierownika Projektu.
5. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich Śródków transportu,
które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robot. Na środkach
transportu przewożone materiały powinny być zabezpieczone przed ich
przemieszczaniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich
wytwórcę.
Rury stalowe ocynkowane - transport w wiązkach samochodami skrzyniowymi o
odpowiedniej długości na podkładach drewnianych. Wyładunek i załadunek rur w
wiązkach - przy udziale podnośnika widłowego lub dźwigu z belką. Gdy rury
załadowane są pojedynczo, można je wyładowywać ręcznie.
6. WYKONANIE ROBOT
6.1 WYMAGANIA OGOLNE
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji
i harmonogram robot uwzględniający wszystkie warunki, w jakich realizowany
będzie przedmiot /ST/.
Rozpoczęcie robot nastąpić może po stwierdzeniu przez kierownika budowy, że
obiekt odpowiada warunkom BHP do prowadzenia robot instalacyjnych oraz
elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaż instalacji
odpowiadają założeniom projektowym.
6.2 ZEWN. I WEWN. INSTALACJA GAZOWA ORAZ TECHNOLOGIA KOTŁOWNI
INSTALACJA ZEWNĘTRZNA
Projektuje się zewnętrzną instalację gazową, od gazomierza zlokalizowanego
w szafce gazowej z układem red.-pom, wolnostojącej na granicy działki, poniżej
poziomu terenu. Instalacja prowadzona będzie od gazomierza poniżej poziomu
terenu na głębokości min. 0,6 m, z stalowych czarnych bez szwu lub z PE - rury
stalowe należy zabezpieczyć podkładem Polimer następnie taśmą dwustronnie
przylepną 942-30 oraz zewnętrzną – żółtą 955-15) Odcinki z rur stalowych powinny
być izolowane izolacją polietylenową Z02 typ “POLYKEN”. Przed budynkiem
w odległości 1,5m należy zmienić materiał z PE na STAL.
INSTALACJA WEWNĘTRZNA
Strona 6
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
Należy prowadzić od zawóru odcinającego zlokalizowanego na ścianie
zewnętrznej budynku Instalacja do kotłowni przebiega przez ścianę zewnętrzną,
pod stropem, do miejsca podłączenia kotła gazowego kondensacyjnego firmy De
Dietrich typ INNOVENS MC 35E o mocy 35kW z podgrzewaczem c.w.u. stojącym
o pojemności 200 l firmy De Dietrich typ BC 200. Urządzenia można zastosować
innego producenta z zachowaniem podstawowych parametrów i wydajności.
Instalację gazową, wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu o średnicy
Ø 32 łączonych przez spawanie. Wewnątrz pomieszczeń można rurę stalową
zastąpić miedzianą ciągnioną bez szwu o średnicy Ø 35 łączoną lutem twardym.
Przejście z instalacji stalowej na miedzianą - kształtką adaptacyjną stal – miedz.
Połączenie rur stalowych instalacji gazowej wykonać poprzez spawanie, a instalacji
miedzianej przez lutowanie lutem twardym, za wyjątkiem połączeń aparatów
gazowych i kurków odcinających kulowych.
Odległość między przewodami instalacji gazowej, a innymi przewodami powinna
umożliwiać wykonanie prac
konserwacyjnych. Przewody instalacji gazowej
krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone
co najmniej o 20 mm. Przy braku wymaganej minimalnej odległości przy
skrzyżowaniach z w/w instalacjami stosować rury ochronne. Przewody instalacji
gazowej należy prowadzić na powierzchni ścian, winny mieć spadek co najmniej
4 mm na 1m w kierunku dopływu gazu do aparatów gazowych za wyjątkiem
gazomierza. Każde podejście do aparatu powinno być zakończone
kurkiem
odcinającym kulowym. Przewody gazowe, po pozytywnej próbie szczelności winny
być zabezpieczone przed korozją. Na instalacji przy przejściach przez ściany należy
stosować tuleje ochronne wypełnione szczeliwem nie powodującym korozji
i wystające po 2 cm z każdej strony ściany.
Na przewodzie doprowadzającym gaz do kotła należy zamontować:
- filtr do gazu Dn 20,
- zawór kulowy Dn 20.
Montować zawóry kulowe, mosiężne.
Przewody gazowe z rur stalowych mocować do ścian za pomocą uchwytów
w odległości:
- poziome co 1,5m,
- pionowe co 2,5m.
Przewody gazowe z rur miedzianych mocować do ścian za pomocą uchwytów
w odległości:
- co 1,50m – Dz18Cu,
- co 2,0m – Dz22Cu,
- co 2,25m - Dz28Cu.
Rury, kształtki i lut powinny być odpowiednio oznakowane i posiadać certyfikat,
deklarację zgodności wyrobu użytego do wykonania instalacji gazowej zgodnie
z normą lub innym dokumentem normatywnym wystawionym przez Dostawcę na
jego wyłączną odpowiedzialność i powinny posiadać oznakowanie co 0,5 m
zawierające informacje:
- nazwa lub znak firmy
- średnicę zewnętrzną, grubość ścianki
- znak jakości.
Do łączenia rur miedzianych stosuje się łączniki wykonane fabrycznie z miedzi.
Rurociągi należy prowadzić po ścianach równolegle lub prostopadle do ścian
i stropów.
Strona 7
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
Nie wolno wykorzystywać rurociągów gazowych do uziemienia urządzeń
elektrycznych.
Nie wolno przeprowadzać rurociągów przez kanały wentylacyjne, windowe,
kominowe i spalinowe.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu harmonogram robot uwzględniający
wszystkie warunki, w jakich realizowany będzie przedmiot /ST/
Rozpoczęcie robot nastąpić może po stwierdzeniu przez kierownika budowy, że
obiekt odpowiada warunkom BHP do prowadzenia robot instalacyjnych oraz
elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaż instalacji
odpowiadają założeniom projektowym.
6.3 INSTALACJA C.O., C.W.U. I TECHNOLOGIA
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu harmonogram robot uwzględniający
wszystkie warunki, w jakich realizowany będzie przedmiot /ST/
Rozpoczęcie robot nastąpić może po stwierdzeniu przez kierownika budowy, że
obiekt odpowiada warunkom BHP do prowadzenia robot instalacyjnych oraz
elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaż instalacji
odpowiadają założeniom projektowym i zgodnie z zawartością projektu
wykonawczego oraz schematem technologicznym kotłowni.
Rurociągi instalacji c.o. projektuje się prowadzić po ścianach w dolnej części – 10
cm nad posadzką. Regulacja instalacji za pomocą regulacyjnych zaworów
grzejnikowych z nastawą wstępną.
Przy grzejnikach na zasileniu projektuje się montaż zaworów z głowicami
termoregulacyjnymi, a na powrocie odcinające zawory grzejnikowe.
Po zakończeniu robot montażowych instalacji c.o. należy wykonać probę szczelności
na zimno na ciśnienie p=0,4MPa w czasie t = 30 min.
Wyklucza się stosowanie jednocześnie miedzi i stali spawalnej węglowej.
Mocowanie rurociągów do ścian za pomocą uchwytów z obejmą amortyzacyjną
gumową.
Gałązkę zasilającą instalacji c.o. wyposażyć w zawór termoregulacyjny typ
z nastawą wstępną. Gałązkę powrotną wyposażyć w zawór odcinający. Uzbrojenie
gałązek wykonać dla wszystkich grzejników. Zawory i głowice termostatyczne
dostosowane dla obiektów użyteczności publicznej, szkół itp…
Jako odbiorniki ciepła należy zastosować grzejniki płytowe z podejściem bocznym.
Zakłada się podłączenie kotła grzewczego gazowego firmy De Dietrich typ
INNOVENS MC 35E jednofunkcyjnego o mocy 35kW z zasobnikiem o pojemności
200 l firmy De Dietrich typ BC, wraz z automatyką sterującą pracą pomp i zaworów.
Do realizacji mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych
posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze
Urządzenia
Instalację technologiczną należy wykonać z rur miedzianych stosowanych
w ciepłownictwie. Odgałęzienia wyposażono w zawory odcinające, zwrotne,
regulacyjne z napędem eklektycznym oraz pompę obiegową. Należy zastosować
następującą armaturę:
- zawory odcinające kulowe mufowe PN 0,6 MPa
- zawory zwrotne mufowe
- regulator.
W najniższych punktach zamontować zawory spustowe kulowe ze złączką do węża.
Przejścia przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych uszczelnionych pianką
poliuretanową o odporności ogniowej EI60. Połączenia kołnierzowe należy
Strona 8
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
uszczelnić uszczelkami klingierytowymi, a połączenia
uszczelniającą lub konopiami czesany nasyconymi pokostem.
gwintowane
taśmą
6.4 INSTALACJA ELEKTRYCZNA
Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie robot zgodnie z wytycznymi
branżowymi
projektu
wykonawczego,
specyfikacją,
poleceniami
nadzoru
inwestorskiego i autorskiego, zgodnie z art. 22, 23 i 28 ustawy Prawo Budowlane.
6.5 ROBOTY BUDOWLANE
Należy dostosować pomieszczenie pomp do wymogow pomieszczenia kotłowni
gazowej wg wytycznych projektu wykonawczego. Dla demontażu istniejących
przewodow i urządzeń do c.o. wraz z robotami zaprawowymi ma pozostałych
otworach w ścianach.
7.KONTROLA JAKOŚCI ROBOT
Kontrola związana z wykonaniem instalacji powinna być przeprowadzona w czasie
wszystkich taż robot zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm. Wyniki
przeprowadzonych badań uznaje się za dobre, jeżeli wszystkie wymagania dla danej
fazy robot zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione,
należy dana fazę robot uznać za niezgodną z wymaganiami normy i
po wykonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie.
Kontrola jakości robot powinna obejmować następujące badania zgodności
z Dokumentacją Projektową:
- Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu
wykonywanych bądź wykonanych robot z Dokumentacją Projektową oraz na
stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i pomiarów.
- Badanie materiałów użytych do budowy instalacji następuje przez porównanie ich
cech z wymaganiami określonymi w dokumentacji Projektowej i ST, w tym: na
podstawie dokumentów określających jakość wbudowanych materiałów
i porównanie ich cech z normami przedmiotowymi, atestami producentów lub
warunkami określonymi w ST oraz bezpośrednio na budowie przez oględziny
zewnętrzne lub przez odpowiednie badania specjalistyczne.
- Badania w zakresie ułożenia przewodów i sprawdzenie wykonania połączeń rur
i prefabrykatów należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne.
- Badanie szczelności instalacji. Podczas próby należy prowadzić kontrolę
szczelności złączy. W przypadku stwierdzenia ich nieszczelności należy poprawić
uszczelnienie, a w razie niemożliwości oznaczyć miejsce wycieku i przerwać
badanie do czasu usunięcia przyczyn nieszczelności.
Badania
Technologia kotłowni
1. Badania urządzeń kotłowni polegają na:
- sprawdzeniu zgodności wykonania i zastosowania materiałów z dokumentacją
techniczną;
- sprawdzeniu szczelności urządzeń węzła,
- sprawdzeniu czy wymienniki - zasobniki, inne zbiorniki, zawory redukcyjne,
armatura automatycznej regulacji lub automatycznego sterowania oraz aparatura
automatycznej ciągłej rejestracji są wyposażone w tabliczki znamionowe,
Strona 9
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
sprawdzeniu zgodności strumienia czynnika grzejnego z wymaganiami
dokumentacji technicznej,
- sprawdzeniu, czy zawory redukcyjne działają prawidłowo, to znaczy czy każdy
z nich redukuje ciśnienie w założonych granicach,
- sprawdzenie czy zawory bezpieczeństwa reagują prawidłowo na przekroczenie
ustalonego ciśnienia,
- sprawdzeniu czy armatura automatycznej regulacji spełnia swoje zadanie,
2. Sprawdzenie szczelności urządzenia kotłowni należy przeprowadzić przy
zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających węzeł od sieci
cieplnej i od właściwego urządzenia centralnego ogrzewania. Badania należy
przeprowadzić przez napełnienie urządzenia wodą zimną i podniesienie ciśnienia
do wartości o 50% większej od wartości przewidywanego ciśnienia roboczego
w miejscu przyłączenia do sieci cieplnej lub kotłowni jednak nie mniejszej niż 1.0
MPa.
Próby instalacji gazowej
Przed pomalowaniem i ewentualnym zakryciem rurociągów oraz ustawieniem
gazomierza należy dokonać dwukrotnie próby szczelności. Pierwszą próbę, należy
dokonać przed podłączeniem rurociągów gazowych do odbiorników, drugą z podłączonymi odbiornikami (aparatami) do sieci rurociągów bez zainstalowanego
gazomierza. Należy dokonać próby szczelności sieci rurociągów przed gazomierzem
i oddzielnie rurociągów za gazomierzem do odbiornika. Przy rozgałęzionej instalacji
można dokonać próby szczelności poszczególnych odgałęzień a następnie należy
wykonać próbę całości instalacji. Przed próbą szczelności należy przedmuchać sieć
rurociągów sprężonym powietrzem.
Pierwszą próbę szczelności instalacji należy przeprowadzić sprężonym powietrzem o
ciśnieniu 0.05 MPa. Do przeprowadzania próby można użyć również dwutlenku
węgla (C02) lub azotu. Nie wolno przeprowadzać prób przy użyciu jakichkolwiek
płynów lub innych gazów niż wymienione.
Do kontroli ciśnienia należy używać manometru rtęciowego. Próbę należy
przeprowadzić po napełnieniu rurociągu i wyrównaniu temperatury powietrza lub
innego gazu. którym został napełniony rurociąg z temperaturą otoczenia.
Czas na wyrównanie temperatury - w zależności od wielkości instalacji - wynosi 1530 minut.
Instalację należy uważać za szczelną, jeżeli wytworzone ciśnienie 0,05 MPa
pozostanie niezmienione w ciągu 30 minut.
Badania szczelności połączeń (kurków itp.) należy wykonywać przez powlekanie
badanych miejsc połączeń wodą mydlaną przy naniesieniu wody pędzlem. Wszelkie
nieszczelności należy usunąć przez rozmontowanie w miejscu nieszczelnym
i ponowne zmontowanie.
Drugą próbę szczelności należy wykonać po podłączeniu aparatów na ciśnienie
0,015 MPa. W przypadku 3-krotnej próby szczelności o wyniku ujemnym, należy
całą instalację przemontować na nowo.
Odbiór i uruchomienie instalacji gazowej
1. Odbiór instalacji gazowych może być przeprowadzony po wykonaniu
pozytywnych prób szczelności instalacji dokonanych w obecności dostawcy gazu.
Odbiór polega na sprawdzeniu zgodności wykonania instalacji z projektem
i WTWiO.
2. Napełnienie instalacji gazem przez otwarcie dopływu gazu i usunięcie z rurociągu
powietrza może nastąpić dopiero po sprawdzeniu instalacji.
3. Otwarcia dopływu gazu dokonuje tylko dostawca gazu.
Kontrola robot instalacji elektrycznej
-
Strona
10
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
Po zakończeniu robot należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące badania
i pomiary. Zakres prób montażowych należy uzgodnić z Inwestorem.
Zakres podstawowych prób montażowych obejmuje:
- pomiar rezystancji izolacji instalacji, który wykonać dla każdego obwodu
oddzielnie od strony zasilania,
- pomiar rezystancji izolacji odbiorników,
- pomiar rezystancji kabli zasilających;
- pomiary obwodów ochrony przeciwporażeniowej oraz sprawdzenie działania
wyłączników różnicowoprądowych.
- pomiar rezystancji uziemienia i ciągłości połączeń wyrównawczych.
- badanie instalacji odgromowej.
Z prób montażowych należy sporządzić protokół.
Po pozytywnym zakończeniu wszystkich badań i pomiarów objętych próbami
montażowymi należy załączyć instalacje pod napięcie i sprawdzić, czy: punkty
świetlne są załączane zgodnie z założonym programem, w gniazdach wtyczkowych
przewody fazowe są dokładnie dołączone do właściwych zacisków.
Dokumentacja powykonawcza
Przy przekazywaniu instalacji do eksploatacji wykonawca jest obowiązany
dostarczyć zleceniodawcy dokumentacje, powykonawczą, a w szczególności
zaktualizowany projekt techniczny, w tym rysunki wykonawcze tras instalacji, jeżeli
naniesienie zmian na rysunkach projektowych jest niecelowe ze względu na zbyt
duży zakres zmian,
Protokoły z prób montażowych,
Instrukcje eksploatacji zamontowanych instalacji specjalnych (np. przewody
szynowe) oraz mechanizmów i urządzeń, jeżeli odbiegają one parametrami
technicznymi i sposobem użytkowania od
urządzeń powszechnie stosowanych.
8. ODBIOR ROBOT
8.1 ODBIOR TECHNICZNY częściowy
Przy odbiorze częściowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
- Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami
w trakcie wykonywania robot;
- Dziennik Budowy;
- Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów.
1. Odbiory międzyoperacyjne
Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają:
- przebieg tras,
- szczelność połączeń,
- sposób prowadzenia przewodów poziomych i pionowych.
- elementy kompensacji.
- lokalizacja przyborów, armatury i urządzeń.
2. Odbiór częściowy
- Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy urządzeń instalacji. które
zanikają w wyniku postępu robot, jak np. wykonanie bruzd, przebić, wykopów
oraz inne, których sprawdzenie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru
końcowego.
- Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być
sporządzony protokół i dokonany zapis w dzienniku budowy.
Strona
11
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
8.2. ODBIOR TECHNICZNY KOŃCOWY
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone:
- dokumenty jak przy odbiorze częściowym,
- protokoły wszystkich odbiorów częściowych- protokoły przeprowadzonych badań szczelności całych przewodów.
- świadectwa jakości wydane przez dostawców/producentów materiałów.
Odbiór końcowy
Przy odbiorze instalacji gazowej należy dokonać:
ODBIORY CZĘŚCIOWE I MIĘDZYOPERACYJNE
1. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają następujące elementy robot
budowlano-montażowych:
- otwory w przegrodach budowlanych,
- ustroje podtrzymujące,
- spawanie rurociągów,
- próby ciśnieniowe i wytrzymałościowe, odcinkowe.
2. Niezależnie od pozytywnego wyniku prób szczelności i wytrzymałości rurociągów
wykonanych z rur stalowych inspektor nadzoru może zarządzić wycięcia próbek
i przesłanie ich do zbadania w laboratorium.
Do wycięcia próbek inspektor wybiera spawy optycznie najgorzej wykonane.
Liczba spoin, z których pobrano próbki, nie powinna przekraczać 1% ilości
spawów. Ze wskazanej przez inspektora spoiny należy wyciąć dwie próbki: jedną
do prób na zrywanie, drugą - na zginanie.
W przypadku ujemnego wyniku prób badanie należy ponowić, pobierając próbki
w ilości 2% spawów.
ODBIOR KOŃCOWY
1. Przy odbiorze końcowym instalacji rozprowadzania gaz sprawdzamy:
- użycie właściwych materiałów, urządzeń i aparatury kontrolno-pomiarowej,
- prawidłowość wykonania połączeń spawanych i gwintowanych (na podstawie
protokółów odbiorów częściowych),
- spadki rurociągów ,
- jakość wykonanych gięć rur w rurociągach
- odległość rurociągów od innych sieci i od ścian,
- prawidłowość rozstawienia podpór stałych i ruchomych,
- trwałość zamocowania rurociągów do ścian, stropów i slupów,
- prawidłowość ustawienia armatury i aparatury kontrolno-pomiarowej.
2. Odbiór końcowy należy przeprowadzić przez sprawdzenie zgodności wykonanej
instalacji z projektem oraz WTWiO.
3. Do odbioru końcowego należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych
i międzyoperacyjnych, dokładnego przemycia rur i przewodów trójchlorkiem
etylu, a jeżeli przeznaczenie przewodu tego wymagało – wyniki badań wyciętych
spawów oraz radiogramy wybranych losowo spoin.
Do odbioru końcowego robot wykonawca powinien przedłożyć
1. aktualną dokumentację powykonawczą,
2. protokół prób montażowych
3. oświadczenie wykonawcy o zakończeniu robot i gotowość instalacji do
eksploatacji,
4. instrukcje eksploatacji urządzeń
Strona
12
Budowa wewnętrznej i zewnętrznej instalacji gazowej oraz instalacji c.o. i c.w.u.
w budynku DPS Puck, ul. Polna 2, dz. nr 346
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić :
1. aktualność i kompletność dokumentacji powykonawczej,
2. protokoły odbiorów częściowych i sprawdzenie usunięcia usterek
3. Zaświadczenia o jakości materiałów i urządzeń
4. protokół prób montażowych
PO WYKONANIU KOTŁOWNI NALEŻY OPRACOWAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI,
WG KTÓREJ NALEŻY EKSPLOATOWAĆ KOTŁOWNIĘ.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Płatność za 1m bieżący instalacji i armatury należy przyjmować zgodnie
z obmiarem.
Zgodnie z dokumentacją projektowa należy wykonać zakres robot przedstawiony
w załączonym do projektów przedmiarze robot.
Wszystkie roboty muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących
polskich przepisów, norm i instrukcji. Nie wyszczególnienie w niniejszej specyfikacji
jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia wykonawcy od ich
stosowania.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE Z /ST/
PN-90/B-01430 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia.
PN-93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dot. jakości
wody.
PN-91/B-02416 Ogrzewalnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań
wodnych
systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania i badania.
PN-91/B-02420 Ogrzewalnictwo. Odpowietrzenie urządzeń centralnych ogrzewań
wodnych.
Wymagania.
PN-85/B-02421 Ogrzewalnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów,
armatury i urządzeń.
Wymagania i badania.
PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.
Wymagania i
PN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe.
UWAGA:
Inne materiały i urządzenia o parametrach odpowiadających tym,
które zostały wymienione w Specyfikacji Technicznej, Przedmiarach
Robot lub Dokumentacji Projektowej mogą zostać wykorzystane przy
prowadzeniu przedsięwzięcia
Strona
13