instrukcje obsługi
Transkrypt
instrukcje obsługi
FREZARKA PNEUMATYCZNA PROSTA F24C, FD24C, FD24C/S Instrukcja obsługi oryginalna ARCHIMEDES S.A. ul. Robotnicza 72 53-608 Wrocław, PL Tel. +48 071 7827100 Fax +48 071 3550962 www.archimedes.com.pl Wydanie: I, styczeń 2015 Nr wyrobu:………….…….. 1. WSTĘP Niniejsza instrukcja powinna być starannie przechowywana i zawsze dostępna dla operatora, zakładowej służby BHP i innych osób związanych z obsługą narzędzi pneumatycznych. Informacje tu zawarte są istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy, właściwej eksploatacji, konserwacji i utylizacji wyrobu, a ponadto ułatwiają zamawianie części zamiennych. Operator – przed przystąpieniem do pracy – powinien dokładnie zapoznać się z treścią niniejszego dokumentu i upewnić się, że informacje tu zawarte są dla niego zrozumiałe. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących użytkowania naszych wyrobów, prosimy o kontakt ze sprzedawcą lub bezpośrednio z firmą Archimedes we Wrocławiu. Identyfikacja czasu produkcji wyrobu Narzędzia pneumatyczne posiadają trwały, indywidualny numer fabryczny składający się z co najmniej pięciu cyfr. Dwie pierwsze cyfry odnoszą się do roku budowy wyrobu, a następne oznaczają kolejny egzemplarz wyrobu wyprodukowanego w danym roku. 2. CHARAKTERYSTYKA I PRZEZNACZENIE WYROBU Frezarka pneumatyczna (prosta) F24C oraz FD24C, FD24C/S to narzędzia przeznaczone do obróbki średniej wielkości powierzchni. Charakteryzują się dużą mocą przy stosunkowo niewielkiej masie wyrobu. Zaprojektowane są do pracy frezami z węglików spiekanych, co pozwala na wysokowydajną i dokładną obróbkę wielu materiałów konstrukcyjnych, w tym stali hartowanej i nierdzewnej. Frezarki te mogą być także wykorzystane do pracy ściernicami ceramicznymi i żywicznymi – typu trzpieniowego. Przeznaczone są do obróbki spoin, odlewów i odkuwek, matryc, form wtryskowych i grawitacyjnych itp. – Mają zastosowanie zwłaszcza tam, gdzie jest wymagana wydajna praca ręczna. Po wymianie ściernicy na szczotkę ścierną mogą być używane do czyszczenia elementów metalowych, usuwania rdzy, starych powłok lakierniczych i do innych podobnych prac. Stosunkowo mały ciężar, małe wymiary gabarytowe i poręczny kształt frezarek zapewniają wygodne ich użytkowanie nawet w trudnodostępnych miejscach. Przy zachowaniu szczególnej ostrożności można nimi pracować przy użyciu jednej ręki. Powietrze wylotowe kierowane jest w stronę wrzeciona ochładzając narzędzia robocze i jednocześnie oczyszcza obrabianą powierzchnię, co pozwala na bieżąco oceniać efekty pracy. -1- Miedzy sobą różnią się jedynie długością całkowitą. Frezarka FD24C ze względu na wydłużony i smukły korpus wrzeciona wykorzystywana jest do obróbki głębokich otworów. Frezarka FD24C/S ze względu na wydłużony i smukły korpus wrzeciona, oraz wydłużony korpus uchwytu (trzy wersje)-wykorzystywana jest do obróbki bardzo głębokich otworów. 3. PARAMETRY TECHNICZNO – EKSPLOATACYJNE Maksymalna średnica freza - 16 mm Maksymalna średnica ściernicy - 40 mm Średnica trzpienia freza lub ściernicy - 6 mm i 8 mm Prędkość obrotowa biegu luzem (max) - 24 000 obr/min Moc - 0,7 kW Zużycie powietrza - 60 m3/h Długość: F24C - 235 mm FD24C - 324 mm FD24C/S - 374 mm-474mm Masa: F24C - 1,2 kg FD24C - 1,56 kg FD24C/S - 1,6 kg-1,7 kg Gniazdo końcówki powietrznej - G 1/4 Wewnętrzna średnica przewodu zasilającego - 12,5 mm Poziom ciśnienia akustycznego na stanowisku pracy: F24C - 84,31) ±1,4 dB(A) FD24C - 79,91) ±1,0 dB(A) FD24C/S - 79,91) ±1,0 dB(A) Poziom mocy akustycznej: F24C - 95,31) ±1,4 dB(A FD24C - 90,91) ± 1,0 dB(A) FD24C/S - 90,91) ± 1,0 dB(A) Całkowita wartość drgań : F24C - 0,552) ± 0,02 m/s2 FD24C - 2,232) ± 0,08 m/s2 FD24C/S - 2,232) ± 0,08 m/s2 1) 2) mierzone zgodnie z PN-EN ISO 15744 mierzone zgodnie z PN-EN ISO 28927-4 -2- Frezarki w wykonaniu standardowym wyposażone są w tulejki mocujące narzędzia robocze o średnicy 6 i 8 mm. 4. BEZPIECZEŃSTWO Operator przed przystąpieniem do pracy frezarką powinien być dokładnie zapoznany z przepisami obowiązującymi na swoim stanowisku pracy oraz z treścią niniejszej instrukcji obsługi. Ściśle przestrzegać ogólnych przepisów dotyczących pracy zmechanizowanymi narzędziami ręcznymi. Frezarki nie posiadają powłoki izolacyjnej. Zetknięcie się narzędzia ze źródłem energii elektrycznej grozi porażeniem operatora. Zawsze należy odłączyć narzędzie od sieci sprężonego powietrza przed wykonaniem jakichkolwiek czynności związanych z wymianą narzędzia roboczego (ściernicy, freza, szczotki) lub przed przeprowadzeniem konserwacji czy naprawy narzędzia. Stosować narzędzia robocze o zalecanej wielkości, właściwego kształtu i wytrzymałości oraz bez uszkodzeń mechanicznych. Każdorazowo sprawdzać, czy narzędzia robocze są do pracy z prędkością obrotową, jaką uzyskuje frezarka (patrz punkt 3). Okresowo i po każdym demontażu sprawdzać obroty biegu luzem wrzeciona. Obroty zmierzone przy ciśnieniu 0,63 MPa nie mogą przekraczać obrotów nominalnych narzędzia. Nie wolno zwiększać ciśnienia powietrza powyżej 0,63 MPa. Unikać sytuacji, gdy podczas szlifowania czy frezowania nie ma możliwości obserwowania strefy pracy. Bezzwłocznie przerwać pracę, gdy nastąpi poluzowanie się trzpienia narzędzia roboczego w uchwycie wrzeciona. Nie usuwać blokady z dźwigni uruchamiającej narzędzie /poz. 5a/, chroniącej przed przypadkowym uruchomieniem narzędzia. Nie blokować dźwigni uruchamiającej narzędzie w pozycji „praca”. Dźwignia ta po zwolnieniu nacisku ręki powinna wracać w położenie spoczynkowe, a narzędzie powinno się wyłączyć. Zadbać o to, by w miejscu pracy był łatwy dostęp do urządzeń odcinających dopływ powietrza. Nie stosować uszkodzonych węży powietrznych. Wąż taki może być przyczyną wypadku. Stosować węże obliczone na ciśnienie robocze wynoszące co najmniej 0,63 MPa. -3- Unikać nadmiernego smarowania powietrza, ponieważ olej wydostający się z narzędzia w postaci mgły jest szkodliwy dla środowiska naturalnego i dla operatora. Pomieszczenie pracy powinno być dobrze wentylowane. W przypadku przedostania się smaru lub oleju do oczu, należy bezwzględnie skorzystać z pomocy medycznej. Nie uruchamiać frezarki bez narzędzia roboczego, szczególnie z luźno nałożonymi na wrzeciono elementami mocującymi (poz. 38 i 39). Frezarka przeznaczona jest do pracy bez osłony, stąd bezwzględnie należy stosować okulary ochronne. Zaleca się stosować ochronniki słuchu. Frezarka podczas pracy powinna być trzymana w rękach; Mocowanie jej w imadle, stojaku itp. nie jest zalecane, a przy braku na stanowisku awaryjnego, szybko reagującego wyłącznika zasilania – wręcz zabronione. Unikać podczas pracy długotrwałego trzymania frezarki jedną ręką. Praca oburącz jest bardziej bezpieczna i zdecydowanie mniej męcząca. Po zakończeniu pracy zamknąć zawór sieciowy sprężonego powietrza. Stanowisko pracy operatora powinno być oddzielone od innych stanowisk pracy; Powinno być dobrze oświetlone i uporządkowane. Nie używać frezarki w środowisku materiałów łatwopalnych lub wybuchowych. Uszkodzone narzędzie należy wycofać z użytkowania i ostrzegawczo oznaczyć. Uwaga: Hałas emitowany przez frezarkę F24C, FD24C, jak i FD24C/S (patrz pkt. 3) jest niższy od wartości dopuszczalnych – w odniesieniu do 8-godzinnego dobowego wymiaru czasu pracy – określonych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21.10.2008r. – Dziennik Ustaw Nr 199 z 2008r. W warunkach konkretnego stanowiska pracy wartości tych parametrów mogą się zmieniać w zależności od kształtu i rodzaju obrabianego materiału; Materiały twarde lub mało sztywne najczęściej wywołują większy hałas (jak i większą wibrację) – niż miękkie i sztywne. -4- Podstawowym warunkiem ochrony zdrowia podczas pracy ww. frezarkami jest stosowanie ochronników słuchu i okularów ochronnych. Nieprzestrzeganie ww. wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy może doprowadzić do wypadku, obrażeń ciała lub utraty zdrowia. Producent nie odpowiada za skutki powstałe w wyniku wykorzystania wyrobu w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem. 5. PRZYGOTOWANIE DO PRACY Frezarka powinna być zasilana z sieci sprężonego powietrza o ciśnieniu nominalnym 0,63 MPa, wyposażonej w blok przygotowania powietrza – złożony z filtra, regulatora ciśnienia oraz smarownicy. Powietrze robocze powinno być zawsze czyste i pozbawione wilgoci; Powinno odpowiadać 4 klasie czystości wg PN-ISO8573-1. Zaleca się, by instalacja sprężonego powietrza wyposażona była w odwadniacz. Instalację powietrzną należy regularnie odwadniać. Schemat typowej instalacji sprężonego powietrza -5- Przed podłączeniem frezarki do sieci sprężonego powietrza zaleca się przedmuchać przewód powietrzny w celu usunięcia skroplonej pary wodnej i innych ewentualnych zanieczyszczeń. Końcówkę powietrzną lub szybkozłącze należy pewnie połączyć z przewodem sprężonego powietrza i koniecznie zabezpieczyć opaską zaciskową. Należy unikać przewodów dłuższych niż 5 m, gdyż spadek ciśnienia w przewodzie powoduje obniżenie mocy frezarki. W przypadku konieczności użycia dłuższych przewodów stosować najpierw przewód o większej średnicy, a następnie ok. 3 m przewód o średnicy nominalnej, tj. 12,5 mm. Dla zapewnienia skutecznego smarowania mgłą olejową, długość węża łączącego narzędzie ze smarownicą nie powinna być większa niż 6 m. Frezarka zaprojektowana jest do pracy frezami o max średnicy 16 mm oraz ściernicami o max średnicy 40 mm. Przy tych wymiarach narzędzi uzyskuje się najlepszy efekt pracy. Dobierając ściernice należy zwrócić uwagę na zalecenia określone przez wytwórcę, dotyczące maksymalnych obrotów, które nie mogą być przekroczone ze względu na wytrzymałość ściernicy na rozerwanie. Wykres 1 Dobór średnicy ściernicy Max średnica ściernicy [mm] 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 Dopuszczalna prędkość obwodowa [m/s] Aby przygotować frezarkę do pracy należy: usunąć zaślepkę ochronną z otworu złączki /poz. 1/ i w jej miejsce wkręcić końcówkę przewodu zasilającego /A-PZW13-7/. -6- Przed rozpoczęciem pracy frezarką należy sprawdzić czy frez lub ściernica nie posiadają wad. Rysy, pęknięcia, ubytki masy czy uszkodzony trzpień (chwyt) eliminują narzędzie z dalszego użycia. W celu zamocowania narzędzia roboczego należy: w korpus uchwytu /poz. 25 lub 39/ włożyć tulejkę zaciskową /poz. 26/ i luźno nakręcić nakrętkę /poz. 27/ w tulejkę zaciskową wsunąć do oporu trzpień narzędzia roboczego, kluczem płaskim s=15 przytrzymać korpus uchwytu, a kluczem SA-25A-50 solidnie dokręcić nakrętkę /poz. 31/. Wymienione wyżej przewody i klucz SA-25A-50 stanowią wyposażenie frezarki. Uwaga: Nie uruchamiać frezarki bez narzędzi roboczych z luźno zamocowanymi na korpusie uchwytu elementami zaciskowymi /poz. 26 i 27/. 6. KONSERWACJA BIEŻĄCA W czasie pracy elementy ruchome frezarki smarowane są mgłą olejową wytworzoną przez smarownicę kroplową zainstalowaną w sieci sprężonego powietrza. Smarownicę należy ustawić na poziom 2÷3 kropli na 1 minutę pracy frezarki – przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Spadające krople należy obserwować na przezroczystym wskaźniku smarownicy. Dla zapewnienia dużej trwałości i sprawności narzędzia, olej do smarowania powinien posiadać bardzo dobre właściwości smarne, zapobiegające przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu nagrzewaniu się elementów ruchomych oraz powstawaniu szlamów i produktów utleniania. Zalecane oleje spełniające powyższe wymagania to: PNE32 – firmy Lotos SA i Torcula 32 – firmy Shell. Uwaga: Stwierdzenie podczas naprawy gwarancyjnej, że narzędzie pracowało bez smarowania stanowi podstawę do odrzucenia roszczeń do bezpłatnej naprawy. -7- 7. UŻYTKOWANIE FREZARKI Frezarki należy używać tylko do prac, do których zostały zaprojektowane. Nie należy dokonywać przeróbek dla innego wykorzystania wyrobu. Frezarkę uruchamia się (po podłączeniu do sieci sprężonego powietrza) poprzez naciśnięcie dźwigni zaworu /poz. 5a/ – po uprzednim zwolnieniu blokady. Odblokowanie dźwigni zaworu następuje poprzez obrót klawisza blokady /poz. 5b/. Po zwolnieniu dźwigni zaworu /poz. 5a/ narzędzie automatycznie wyłącza się, a dźwignia blokady ponownie zabezpiecza narzędzie przed samoczynnym włączeniem. Przed uruchomieniem frezarki upewnić się, czy frez lub ściernica zostały właściwie zamocowane.Podczas pracy, frezarkę należy pewnie i mocno trzymać w dłoniach. Nie należy dopuszczać do zupełnego zaniku obrotów wrzeciona wskutek nadmiernego docisku narzędzia roboczego do obrabianego przedmiotu. Najlepszą efektywność obróbki uzyskuje się przy takim docisku ściernicy, kiedy obroty wrzeciona oscylują na poziomie 50% - 60% obrotów biegu luzem. Po zakończeniu pracy zamknąć dopływ sprężonego powietrza. 8. PRZEGLĄDY I NAPRAWY A. Wszystkie przeglądy i naprawy dokonywać po uprzednim odłączeniu narzędzia od sieci sprężonego powietrza i zdjęciu narzędzia roboczego. B. Przeglądy i naprawy powinny przeprowadzać osoby posiadające odpowiednie doświadczenie i wyposażone we właściwy sprzęt. C. Naprawy frezarek okresie gwarancyjnym powinny być wykonywane wyłącznie przez producenta lub w autoryzowanych punktach serwisowych producenta. Frezarka właściwie eksploatowana nie wymaga (poza smarowaniem i utrzymywaniem w czystości wyrobu oraz sprężonego powietrza) szczególnych zabiegów konserwacji. Jednak podczas użytkowania w warunkach niedostatecznego smarowania i przy stosowaniu wilgotnego powietrza może nastąpić problem z jej uruchomieniem – szczególnie po kilkudniowej przerwie w pracy. W takim przypadku należy wlać do wlotu powietrza około 3 cm3 czystej nafty, włączyć frezarkę na 30 sekund, -8- po czym wlać 1 cm3 oleju PNE32 lub Torcula 32 i ponownie włączyć, aby olej został doprowadzony do wszystkich zespołów. Wilgotne i zanieczyszczone powietrze może być przyczyną niedrożności filtra powietrza /poz. 2/ lub wkładki tłumiącej /poz. 4/. Filtr jest elementem wielokrotnego użycia, a jego sprawność eksploatacyjną przywraca się poprzez okresowe mycie. Natomiast niedrożną wkładkę tłumiącą należy wymienić na nową. 9. USTERKI WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI, ICH PRZYCZYNY I SPOSOBY USUWANIA Typowe usterki narzędzia, ich przyczyny i sposoby usuwania przedstawiono w tablicy 1. Tablica 1 Usterka Zbyt mała moc. Mała prędkość obrotowa na biegu luzem. Prawdopodobna przyczyna Sposób usunięcia Zbyt niskie ciśnienie zasilania. Sprawdzić czy ciśnienie powietrza osiąga 0,63 MPa. Zbyt mała wydajność instalacji powietrznej. Zbyt mały przekrój wewnętrzny węża zasilającego. Zabezpieczyć wydatek powietrza na poziomie nominalnym; Wyłączyć z pracy inne odbiorniki. Filtr i/lub wkładkę tłumiącą Zanieczyszczony filtr przeczyścić strumieniem /poz. 2/ lub wkładka tłumiąca powietrza lub wymienić na /poz. 4/ nowe. Zużyte albo pęknięte łopatki Wymienić komplet łopatek. /poz. 22/. Zużyty albo pęknięty cylinder /poz. 24/. Wymienić cylinder. Nieprawidłowo ustawiona lub zniszczona uszczelka /poz. 18/. Ustawić prawidłowo uszczelkę lub wymienić na nową. -9- Usterka Prawdopodobna przyczyna Niewłaściwe smarowanie; Zanieczyszczone zespoły frezarki. Zużyte lub pęknięte łożyska zespołu silnika lub Nieprawidło- wrzeciona. wa praca. Głośna praca Frezarka grzeje się. Sposób usunięcia Smarownicę ustawić na poziom 3÷4 kropli na 1 minutę pracy frezarki – przy pełnym poborze powietrza zasilającego. Sprawdzić i wymienić łożyska na nowe. Luźne elementy obudowy. Połączenie gwintowe elementów obudowy zabezpieczyć klejem LOCTITE 243 i dokręcać momentem 24÷27 Nm. Woda w układzie zasilania. Usunąć wodę z instalacji lub odwadniacza, przedmuchać instalację. Niedostateczne smarowanie. Wyregulować smarownicę olejową w sieci. Frezarka nie przestaje pracować Uszkodzony zawór mimo zasilający. zwolnienia dźwigni. Zdemontować zawór i wymienić uszkodzone części. 10. UTYLIZACJA NARZĘDZI Narzędzia pneumatyczne wykonane są ze stali, stopów aluminium, żeliwa, brązu oraz tworzyw sztucznych i pakowane są w pudełka tekturowe. Części narzędzi, ze względu na rodzaj materiału, dają się łatwo rozdzielić, co ułatwia proces ich utylizacji. Utylizację należy przeprowadzać zgodnie z prawem krajowym odnoszącym się do ochrony środowiska. - 10 - 11. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH 17 Wirnik 18 Kołek sprężysty 2.5x18-St - 11 - FD24C/S Złączka kpl. Pierścień uszczelniający 18x2 Pierścień osadczy sprężyn. W20 Pierścień Zespół dźwigni Dźwignia zaworu Dźwignia blokady Sprężyna blokady Kołek sprężysty 2.5x22-St Kołek Sprężyna zaworu Kulka 16 Uszczelka zaworu Popychacz Tulejka zaworu Korpus zaworu Pierścień uszczelniający 34x2 Łożysko 608 2Z Pokrywa tylna Łopatka Nr zamówieniowy FD24C 1 2 3 4 5 5a 5b 5c 5d 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Il. sztuk Nazwa części lub zespołu F24C Nr poz. Wykaz części zamiennych do frezarki F24C, FD24C oraz FD24C/S, ich numery zamówieniowe oraz ilość sztuk wchodzących w skład wyrobu lub zespołu przedstawiono w poniższej tablicy. Wykaz ten dotyczy wyrobu, do którego został dołączony. Szlifierko-frezarki wyprodukowane w innym czasie mogą zawierać specyfikację części różniącą się od poniższej. Stąd przy zamawianiu części zamiennych należy podać ich nazwę, numer, ilość sztuk oraz numer seryjny wyrobu. FD24DA-22.00.1 75-417 75-113 SZ100A1-45.40.0 2264201.4.0.00 2264201.4.0.32 2264201.4.0.33 2264201.4.0.34 74-456 FD24DA-20.26 SK125A9-00.85.0 76-351 SK125A9-00.84.0 FD24C-10.02.0 FD24C-10.03.0 FD24C-10.01.0 75-438 76-213 SK125C-10.07.1 SK125B-10.06.4 F24-10.01.0 SK125B-10.15.1 74-466 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 - 12 - FD24C/S Cylinder Kołek sprężysty 2x6-St Zespół pokrywy przedniej Tulejka dystansowa Pokrywa przednia Pierścień uszczelniający A14x20x5 Łożysko 6000 2Z Podkładka dystansowa Korpus Wkładka tłumiąca Zabezpieczenie-sito Korpus uchwytu Tulejka zaciskowa Nakrętka Zespół pokrywy przedniej Tulejka dystansowa Pokrywa przednia Łożysko 6000 2Z Pierścień oporowy Tuleja sprzęgła Korpus Tuleja II Łożysko 609 2Z Wrzeciono Tuleja I Tulejka dystansowa Wkrętka Wrzeciono Korpus uchwytu S50 Korpus uchwytu S100 39 Korpus uchwytu S150 FD24C 19 20 21 21a 21b 21c 21d 21e 22 23 24 25 26 27 28 28a 28b 28c 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Nr zamówieniowy F24C Nr poz. Il. sztuk Nazwa części lub zespołu SK125B-10.04.1 74-464 F24A-10.00.1 F24-11.02.0 F24A-11.01.2 75-551 76-149 F24-11.03.0 F24C-00.14.0 F24A-00.23.0 F24A-00.24.0 FD24B-00.14.0 FD24B-00.17.0/1 F24DA-00.29 FD24A-11.00.0 SK125B-11.02.1 FD24A-11.01.0 76-149 FD24DA-00.41 FD24D-10.06.1 FD24DA-00.36 FD24DA-00.43 76-138 FD24D-20.16.1 FD24DA-00.42 FD24D-20.21 FD24C-00.15.0 FD24B/S-00.15.0 FD24B/S-00.18.0 FD24B/S-00.19.0 FD24B/S-00.20.0 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 - 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - WYPOSAŻENIE NORMALNE WYROBU Tulejka zaciskowa 8 Klucz specjalny Klucz płaski 15 Końcówka 7 Opaska zaciskowa Okulary ochronne Wkładki przeciwhałasowe FD24B-00.17.0/2 SA-25A-50 78-087 74-713 77-548 77-649 77-648 - 13 - FD24C/S FD24C Nr zamówieniowy Nazwa F24C Il. sztuk 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2kpl 2kpl 2kpl F24C; FD24C; FD24C/S - 14 - - 15 -