Załącznik nr 1 SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW
Transkrypt
Załącznik nr 1 SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW
Załącznik nr 1 SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA Modernizacja palnika B-4001 1. Zakres zakupu: a. Demontaż istniejącego palnika na gaz ziemny typu JGL producent SAACKE, moc max 2,5MW. b. Dostawa i montaż kompletnego palnika pierścieniowego, zawierającego poniższe elementy. Klapa regulacyjna gazu i krańcówka zabezpieczająca otwarcie palnika. Centralny kanał powietrzny z klapą regulacyjną. Sygnalizator ciśnienia powietrza spalania z manometrem. Serwomotor klap powietrza pierwotnego, powietrza spalania, klapy regulacyjnej gazu. Skaner płomienia. System zapłonowy gazowo-elektryczny z transformatorem zapłonowym. Przetwornik różnicy ciśnień pomiędzy podawanym powietrzem spalania a komorą. Zawory i przyłącza gazu zapłonowego ręczny kurek odcinający, 2 zawory elektromagnetyczne, manometr z zaworem testowym, regulator ciśnienia gazu zapłonowego. c. Dostawa i montaż systemu nadzoru i regulacji palnika spełniający poniższe wymagania: zaprojektowany zgodnie z wymaganiami EN 298/EN 230; SIL 3 zgodny z EN 61508; oznaczenie CE zgodnie z dyrektywą urządzeń gazowych; odpowiedni do pracy bez nadzoru zgodnie z TDR 604/72h; elektroniczna regulacja mieszanki; przystosowany do nadzoru prędkości obrotowej silnika; komunikator tekstowy dla diagnostyki źródła awarii i stanów pracy palnika; system testowania zaworów. d. Dostosowanie ściany frontowej wraz z przyłączem do oferowanego palnika. e. Dostawa i montaż zewnętrznego wentylatora powietrza z niezależną czerpnią (ze względu na duże zapylenie pomieszczenia w którym znajduje się palnik) wraz z układem regulacji różnicy ciśnień z falownikiem na zasilaniu wentylatora powietrza. f. Remont wewnętrznego płaszcza komory spalania. 2. Uwagi dodatkowe. a. Wymagane jest by dostarczany palnik wykonany był zgodnie z DIN, VDE i TDR. b. Palnik powiązany jest technologicznie z młynem kamienia, filtrem workowym oraz wentylatorem wyciągowym. Dostawca gwarantuje poprawną pracę układu technologicznego po zamontowaniu nowego palnika. c. Do wykorzystania jest ścieżka gazowa która obecnie jest wyregulowana na ciśnienie 230 mbar przed palnikiem, ale dopuszczamy również montaż nowej ścieżki gazowej. d. Producent powinien określić maksymalną bezpieczną temperaturę ściany komory i maksymalną temperaturę powietrza ogrzewanego. e. Nadrzędny DCS realizuje sterowanie palnikiem B4001 poprzez następujące sygnały: wyjściowymi 4-20 mA SIC 40101Ciśnienie po palniku (sterowanie ciśnieniem w komorze) wejściowy 4-20mA TT 40202 Temperatura po palniku TT 40205 Temperatura po młynie wejściowymi dwustanowymi XS 40744 Sygnalizacja awarii palnika XS 40745 Sygnalizacja brak zasilania elektrycznego XS 40746 Sygnalizacja start palnika XS 40747 Sygnalizacja potwierdzenie pracy G 4005 wyjściowymi dwustanowymi HS 40743 Sygnalizacja gotowości do pracy wentylatora powietrza G 4005. HS 40742 Sygnalizacja zbiorczej usterki z DCS. zakres projektu obejmuje również wyposażenie DCS w niezbędne elementy, montaż i ich konfiguracja. Zalecana współpraca z administratorem DCS. f. Strefa niezagrożona wybuchem. 3. Dostawca sporządzi i przekaże następującą dokumentację: dostawa kompletnej dokumentacji papierowej 3szt. i elektronicznej 3szt; dokumentację oprogramowania użytkowego; dokumentację mechaniczną remontowanych elementów; dokumentację układów elektrycznych; deklaracje zgodności CE; instrukcja obsługi systemu; wszystkie egzemplarze przekazanej dokumentacji powinny być w języku polskim; określenie warunków gwarancji. 4. Plan i harmonogram projektu. Harmonogram projektu będzie obejmował kamienie milowe: spotkanie inicjujące; przygotowanie zamówień; proces zakupowy; dostawa sprzętu – przygotowanie do montażu; 2/3 montaż (wymagana jest informacja o czasie dostępu maszyn w celu przeprowadzenia modernizacji B4001); testy i próby funkcjonalne pod nadzorem dostawcy; szkolenie; uruchomienie systemu; udział w uruchomieniu instalacji; wykonanie dokumentacji powykonawczej, 5. Testy Oferent przekaże do zatwierdzenia procedurę przeprowadzania testów FAT i SAT. Dla każdego punktu w procedurze przeprowadzania testów zostaną wyszczególnione stosowane urządzenia do testów, metodologia, cel, oczekiwane wyniki każdego testu. Ostateczny wynik testów FAT i SAT dla każdego punktu musi być ukończony w wynikiem pozytywnym. 3/3