Opis techniczny-konstrukcje

Spis treści
Spis treści ........................................................................................................................... 2
1.
Podstawa opracowania ............................................................................................. 3
2.
Zakres opracowania ................................................................................................. 3
3.
Warunki gruntowo-wodne , opinia geotechniczna .................................................. 3
4.
Opis konstrukcji obiektów ....................................................................................... 4
4.1 Tłocznia centralna PC ......................................................................................... 4
4.2 Tłocznie P1,P2, P7-P10, P12 ................................................................................... 5
5.
Materiały konstrukcyjne. ......................................................................................... 6
6.
Beton szczelny ......................................................................................................... 6
7.
Obliczenia statyczne…………………………………………………………...8- 25
Rysunki konstrukcyjne
K-1. Poz.1.0 Tłocznia PC – rysunek ogólnobudow.- przekrój B-B; rzut stropu i dna
K-2. Poz.1.0 Tłocznia PC – Poz.1.2 Ściana- przekrój B-B-zbrojenie
K-3. Poz.1.0 Tłocznia PC – Poz.1.2 Ściana- przekrój poziomy A-A-zbrojenie
K-4. Poz.1.0 Tłocznia PC – Poz.1.4 Płyta dna- przekrój A-A-zbrojenie cz.1
K-5. Poz.1.0 Tłocznia PC – Poz.1.4 Płyta dna- zbrojenie cz.2
K-6. Poz.1.0 Tłocznia PC – Nóż stalowy
K-7. Poz.1.0 Tłocznia PC – Poz.1.1.1 Płyta stropowa – zbrojenie górne
K-8. Poz.1.0 Tłocznia PC – Poz.1.1.2 Belka prefabrykow. -zespolona „B1” zbrojenie
K-9. Poz.2.0 Tłocznia P1 – przekrój pionowy A-A;
K-10.Poz.2.0 Tłocznia P1 – przekroje poziome B-B i C-C
K-11. Poz.3.0 Tłocznia P2 – przekrój pionowy A-A;
K-12. Poz.3.0 Tłocznia P2 – przekroje poziome B-B i C-C
K-13. Poz.4.0 Tłocznia P7 – przekrój pionowy A-A;
K-14. Poz.4.0 Tłocznia P7 – przekroje poziome B-B i C-C
K-15. Poz.5.0 Tłocznia P8 – przekrój pionowy A-A;
K-16. Poz.5.0 Tłocznia P8 – przekroje poziome B-B i C-C
K-17. Poz.6.0 Tłocznia P9 – przekrój pionowy A-A;
K-18. Poz.6.0 Tłocznia P9 – przekroje poziome B-B i C-C
K-19. Poz.7.0 Tłocznia P10 – przekrój pionowy A-A;
K-20. Poz.7.0 Tłocznia P10 – przekroje poziome B-B i C-C
K-21. Poz.8.0 Tłocznia P12 – przekrój pionowy A-A;
K-22. Poz.8.0 Tłocznia P12 – przekroje poziome B-B i C-C
K-23. Tłocznie – płyta denna- zbrojenie
2
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
1.1 Projekt branży technologicznej opracowany przez „EKOSAN- PROJEKT”
Leszek Sprawa
1.2 „Dokumentacja badań podłoża gruntowego dla zadania : Budowa kanalizacji w
miejscowości Charzykowy w ulicach: Kaczeńców, Trawiastej, Żeglarskiej,
Turystycznej, Droga Pod Strzechą, Świerkowej, Długiej, Żwirowej, Willowej”
opracowana przez Geotechnika Tadeusz Andrzejewski Bydgoszcz w listopadzie
2013r.
1.3 Obowiązujące przepisy i normy
2. Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie zawiera projekt budowlano –wykonawczy konstrukcji tłoczni :
centralnej PC o dw=4,0m ,oraz pośrednich : P1, P2, P7÷P10, P12 o dw=2,5m
3. Warunki gruntowo-wodne , opinia geotechniczna
Badany teren położony jest w rynnie polodowcowej Jeziora Charzykowskiego.
Podłoże tego terenu ukształtowały procesy erozji i akumulacji wodnolodowcowej oraz
akumulacji lodowcowej.
Warunki gruntowo- wodne są zróżnicowane ze względu na duże odległości między
odwiertami.
Ze względu na wysoki poziom wody gruntowej projektuje się studnie jako obiekty
zapuszczane. Podczas zapuszczania wewnątrz studni należy utrzymywać niewielkie
nadciśnienie wody ( minimum naturalny poziom wody grunt.). Niedopełnienie tego warunku
spowoduje zjawisko kurzawki, które może uniemożliwić prawidłowe zapuszczanie obiektu
oraz mogą powstać zapadliska terenu.
Tłocznie P7 i P8 będą zapuszczane głównie w gruntach niespoistych.
Studnie tłoczni P1, P2, P10 - zapuszczane w przewadze gruntów spoistych w których
występują sączeniami wody gruntowej .
Natomiast studnie tłocznie P9 i P12 będą przeprowadzone przez grunty słabonośne (torfy i
gytie) do warstwy gruntów nośnych.
Pod projektowanymi obiektami naprężenia w gruncie są mniejsze od istniejących związanych
z ciężarem własnym ( odciążenie). Wszystkie obiekty posadowione zostaną na warstwie
nośnej.
Zgodnie z zasadami określonymi w Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i
Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012r.
w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych”
(Dz.U. a dnia 27 kwietnia 2012 r., Poz. 463) teren projektowanej inwestycji zaleca się
zaliczyć do drugiej kategorii geotechnicznej ( II ) przy prostych warunkach gruntowych
poniżej posadowienia.
3
4. Opis konstrukcji obiektów
4.1 Tłocznia centralna PC
Tłocznię projektuje się jako żelbetową, monolityczną o średnicy wewnętrznej D=4,0m,
zapuszczane metodą studniarską.
Konstrukcja obiektu z betonu C25/30 W8 i stali A-IIIN. Klasa ekspozycji obiektu CX3 i CX4
Ściany studni o równej grubości na całej wysokości - wynoszącej 45,0 cm.
Wysokość studni (łącznie z nożem) wynosi 765cm. Dzieli się ją na 2 segmenty montażowe.
Na połączeniach założyć taśmy pęczniejące ( krótko przed wylaniem segmentu górnego).
W rejonie projektowanego noża należy ścianę pogrubić o 10cm (tj. do 55cm).
Zakłada się zapuszczanie studni z poziomu ca 1,0 m ppt, czyli powyżej zwierciadła wody
namierzonego w czasie odwiertu geologicznego ( rzędna 121,1m npm).
Podczas zapuszczania poniżej poziomu wody gruntowej nie należy dopuszcza do
zmniejszenia ciśnienia wody gruntowej wewnątrz studni lecz utrzymywać podwyższony
poziom ciśnienia wody ( o ok. 30 cm powyżej istniejącego zwierciadła wody gruntowej).
Po uzyskaniu odpowiedniej głębokości należy wykonać pod wodą korek z betonu C25/30 z
dodatkiem domieszki powodującej zwiększenie wodoszczelności i obniżenie nasiąkliwości
w ilości 1,5% ilości wagowej cementu.
Korek wykonać gr. 1,0m.
Po uzyskaniu przez poduszkę betonową odpowiedniej wytrzymałości ( 70%) - wodę
wypompować i wykonać płytę denną gr. 30cm z betonu C25/30 i stali AIII N oraz kinetę z
betonu C16/20.Między płaszczem, a dnem założyć uszczelniacz pęczniejący.
W przypadku wystąpienia w korku przecieków- miejsca te należy uzupełnić cementem do
tamowania wycieków pod ciśnieniem po uprzednim wykonaniu wrębów szer. min. 2cm dla
jego osadzenia. W takim przypadku może być wskazane zastosowanie izolacji z maty
bentonitowej pod płytą denną.
Płytę denną ( o ile nie zastosowano maty) i ściany pokryć wodoszczelną powłoką na
bazie cementu dodatkowo uszczelniająca przez krystalizację .
Dopuszcza się zamiennie zastosowanie powłoki polimerowo-cementowej.
Przed zabetonowaniem – w ścianach pozostawić gniazda dla osadzenia belek nośnych stropu.
W ścianach studni po zapuszczaniu wykonać otwory dla przejść rurociągów przez
nawiercanie.
Strop
W poziomie korony studni projektuje się strop w konstrukcji żelbetowej.
Projektuje się płytę stropową gr.15cm na szalunku traconym. Płytę podpierać na
prefabrykowanych belkach żelbetowych przygotowanych do zespolenia o wym. 25x35cm .
Strop z betonu C25/30, zbrojenie A-IIIN.
W stropie – między belkami wykonać otwory technologiczne , przykryte stalowymi
pokrywami – dostarczonymi z wyposażeniem .
Wymaga się szczelnego połączenia na styku stal-żelbet.
Izolacja płyty stropowej.
Płytę stropową pokryć powłoką uszczelniająca przez krystalizację lub inną polimerowocementową.
4
4.2 Tłocznie P1,P2, P7-P10, P12
Tłocznie projektuje się jako żelbetowe, z typowych prefabrykatów o średnicy wewnętrznej
D=2,5m, zapuszczane metodą studniarską.
Konstrukcja obiektu z betonu C35/45 W8 i stali A-IIIN
Strop
W poziomie korony studni projektuje się strop w konstrukcji żelbetowej
prefabrykowanej przez dostawcę elementów ścian studni.
Na fragmencie powierzchni projektuje się płytę stropową , żelbetową gr.15-16cm . Płytę
podpierać na obwodzie studni tj. ścianach gr.20cm .
W płycie projektuje się otwór włazowy 80x80cm z blachy nierdzewnej.
Strop z betonu klasy min. C25/30, zbrojenie A-IIIN.
Ściany
Projektuje się ściany studni z elementów typowych studni prefabrykowanych- o
średnicy wewn. d=2,50m zrealizowanych metodą zapuszczaną. Ze względu na ciężar
stosować elementy o podanych na rysunkach wymiarach Wymagane jest zapewnienie
szczelności obiektu – pracującego jako „suchy”.
Zwiększenie ilości styków –zwiększa możliwość przecieków.
Połączenie kręgów wykonać wg systemu przyjętej firmy- zapewniającego szczelność.
Wskazane jest w stykach powyżej dna stosowanie uszczelki bentonitowej poza klejami.
W celu zabezpieczenia przed rozszczelnieniem styków, wskazane od zewnątrz, po obwodzie
studni, zamocować płaskowniki stalowe (min. 3 szt. na każdy styk). Każdy płaskownik należy
przykręcić na kotwy – jedna kotwa w kręgu „górnym”, druga w kręgu „dolnym”.
Ostateczna decyzja co do stosowania w/w zabezpieczenia należy do kierownika budowy.
Dla wszystkich obiektów zakłada się zapuszczanie z poziomu tuz nad wskazanym
ustabilizowanym zwierciadłem wody gruntowej ( patrz obliczenia).
W celu zminimalizowania tarcia gruntu o ściany studni tłoczni P7, P8 i P12 projektuje się
zapuszczać w zawiesinie tiksotropowej.
W przypadku zastosowania zawiesiny-przed rozpoczęciem opuszczania studni wykonać
dookoła płaszcz stalowy wysokości ok. 1,0 m , tworzący koryto szerokości do15 cm, do
którego wlewa się zawiesinę, uzupełniając ją następnie w trakcie opuszczania.
W trakcie opuszczania stosować stałą kontrolę jakości zawiesiny.
Zawiesina na dole powinna być bardziej gęsta, aby nie ściekała z krawędzi tnącej noża.
Podczas zapuszczania poniżej poziomu wody gruntowej nie dopuszczać do zmniejszenia
ciśnienia wody gruntowej wewnątrz studni lecz utrzymywać podwyższony poziom ciśnienia
wody .
Niedotrzymanie powyższego warunku i obniżenie ciśnienia wody wewnątrz studni może
doprowadzić do zagrożenia dla pobliskich obiektów budowlanych.
W ścianach studni po zapuszczeniu wykonać otwory dla przejść rurociągów - przez
nawiercanie.
Do ścian przymocować drabinę dostarczoną z wyposażeniem ( poza zakresem niniejszego
opracowania).
5
Korek , płyta denna
Po zapuszczeniu studni na wymaganą głębokość należy przegłębić dno, oczyścić nóż i
wykonać korek betonowy pod wodą z betonu C25/30 z dodatkiem domieszki powodującej
zwiększenie wodoszczelności i obniżenie nasiąkliwości w ilości 1,5% ilości wagowej
cementu.
Należy zwrócić szczególną uwagę na podbetonowanie czołowych części noża – tak, aby
nastąpiło „zaparcie” korka o konstrukcję studni.
Przy dużych wysokościach korkach w celu zwiększenia tarcia stosować wcięcia w
prefabrykatach .
Korek wykonać w wysokości wg rysunków.
Po uzyskaniu przez poduszkę betonową odpowiedniej wytrzymałości (10-14dni)- wodę
wypompować.
Kolejne roboty zależne są od zastanej sytuacji tj. szczelności korka.
W przypadku wystąpienia w korku przecieków- miejsca te należy uzupełnić cementem do
tamowania wycieków pod ciśnieniem , po uprzednim wykonaniu wrębów szer. min. 2cm dla
jego osadzenia . Przy dalszych nieznacznych przeciekach (dno wilgotne)
zastosować matę bentonitowa i wykonać płytę żelbetową .
Przy braku przecieków płytę można wykonać jako betonową i zastosować powłokę
uszczelniająca np. przez krystalizację.
Na obwodzie płyty umieścić taśmę pęczniejącą.
Na płycie dennej wykonać „kinetę” z betonu C16/20.
5. Materiały konstrukcyjne.
Konstrukcje żelbetowe monolityczne:
- ściany i płyta denna -beton klasy C25/30 W8
- strop – beton klasy C25/30 W8, F150
- stal żebrowana klasy A-III N o znaku B500 SP (zbrojenie główne )
stal gładka klasy A-I
- korek betonowy ( dno) C25/30
- kinety - beton klasy C16/20
Stal profilowa
- elementy konstrukcji potrzebne ze względu na zapuszczanie – stal St3SX
Wyposażenie technologiczne łącznie z drabiną będzie dostarczone oddzielnie ( nie jest w zakresie niniejszego
opracowania).
Uwaga:
- Powyżej wysokości 3 m przy maszynach, zgodnie z EN ISO 14122-4 wymagane są tylne pałąki
zabezpieczające.
- drabiny powinny być wyposażone w wysuwane poręcze ( lub stałe) .
6. Beton szczelny
Projektuje się wykonanie betonu szczelnego zgodnie z Polską Normą PN-EN 206-1
Beton.
Część 1: Wymagania , właściwości , produkcja i zgodności.
6
Recepturę betonu należy przyjąć każdorazowo wg. ustaleń laboratoryjnych w oparciu o
posiadane kruszywo
Wskazówki wykonawcze:
• beton zrzucać z wysokości nie większej niż1,0m za pomocą specjalnych rękawów lub
rynien
• beton układać warstwami o grubości 15-20cm w dnie ( wibratory powierzchniowe) i
grubości 30-40cm w ścianach (wibratory wgłębne).
• wibratory wgłębne zanurzać10-15cm w warstwie poprzednio ułożonej, pionowo w
odstępach 40-50 cm.
• układać warstwę wyższą przed rozpoczęciem wiązania warstwy niższej usuwając
wodę z powierzchni warstwy niższej
• powierzchnię przerwy roboczej oczyścić, nawilżyć i pokryć warstwą sczepną.
Opis wykonała
mgr inż. Izabela Gorel
7