Browar - METTLER TOLEDO

Browar
Perspektywy w analizie procesowej
cieczy
12
Nowości
INGOLD
Wiodąca analityka procesowa
Inteligentny pomiar zawartości tlenu
w procesach filtracji i napełniania
Nowy cyfrowy czujnik tlenu InPro 6900i METTLER TOLEDO sprostał
wszystkim kryteriom sprawności, które zostały przed nim postawione
w fazie testów, dostarczając w trakcie ich trwania wiarygodne i dokładne wyniki pomiarów. Nowa cyfrowana technologia pomiaru daje możliwość uzyskiwania dokładnych i wiarygodnych wyników w trudnych
warunkach operacyjnych.
Stężenie tlenu
W procesie produkcji piwa stężenie tlenu jest parametrem krytycznym, obok takich parametrów
jak mętność, przewodnictwo i pH. Monitorowanie
tlenu rozpuszczonego i tlenu gazowego jest prowadzone na wszystkich etapach produkcji piwa,
poczynając od hodowli drożdży, poprzez ich zastosowanie do fermentacji, na etapie leżakowania piwa, aż po proces filtrowania i napełniania.
W tym artykule zaprezentowano sposób prowadzenia inteligentnego, cyfrowego monitoringu
stężenia rozpuszczonego tlenu na etapie filtracji
i napełniania w jednym z dużych browarów w południowych Niemczech.
Filtracja bez obecności tlenu
Pomiar stężenia tlenu etapie filtracji jest kluczowym punktem pomiarowym, ponieważ tlen może
przeniknąć do procesu poprzez wadliwą pompę
lub zawór. Aby ustanowione kryteria jakościowe
mogły być spełnione, przefiltrowane piwo powinno być w zasadzie całkowicie pozbawione tlenu
przed jego zmagazynowaniem w zbiornikach.
Korzystając z inteligentnego systemu pomiarowego zawartości tlenu, możliwe jest wczesne
wykrycie obecności tego gazu w procesie. Pozwala to zminimalizować ryzyko produkcji piwa
„nie spełniającego wymagań”.
Elastyczność i niezawodność procesu
Stałe monitorowanie stężenia tlenu stawia przed
systemem pomiarowym in-line wiele wyzwań.
Należą do nich stabilny pomiar, łatwa obsługa i
instalowanie oraz niewielkie wymagania w zakresie konserwacji. W chwili obecnej istnieje wymaganie, aby na etapie filtracji i napełniania stężenie tlenu nie przekraczało 25 μg / L (ppb).
Czujnik tlenu InPro 6900i
Z limitem detekcji tlenu 3μg/l w cieczach zawierających CO2, cyfrowy czujnik tlenu InPro
6900i jest rozwiązaniem do zastosowania w
każdym browarze. Nasz klient posiadał wieloletnie doświadczenie z użytkowaniem sprawdzonego i przetestowanego czujnika InPro
6800, co utorowało drogę do zastosowania cyfrowej technologii inteligentnego pomiaru.
Zalety cyfrowych czujników ISM
®
Sondy ISM (technologia inteligentnego zarządzania czujnikiem) są automatycznie wykrywane przez przetwornik wykorzystujący technologię “podłącz i mierz”. Parametry pracy
systemu pomiarowego są ustawiane w sposób całkowicie automatyczny. Pozwala to w
znacznym stopniu uprościć instalowanie oraz
konfigurowanie punktu pomiarowego. Nowoczesna konstrukcja sprawia, że możliwe jest
prowadzenie kalibracji czujników w kontrolowanych warunkach w laboratorium. Ponieważ
dane dotyczące kalibracji przechowywane są
w czujniku, jego wymiana w miejscu zastoso-
wania może być dokonywana przez nieprzeszkolony personel.
Czujniki cyfrowe wykonane w technologii ISM
mają mniejsze wymagania w zakresie konserwacji, co pozwala sprowadzić koszty czynności konserwacyjnych do rozsądnego poziomu.
Kalibracja i konserwacja są przeprowadzane
tylko wtedy, gdy jest to niezbędnie konieczne.
Skraca się przez to czas przestoju urządzeń.
Zastosowanie komunikacji cyfrowej pomiędzy
modułowym przetwornikiem M700 i czujnikiem
InPro 6900i zapewnia niczym nie zakłócony
przesył danych, nawet w trudnych warunkach
produkcyjnych. Środowisko o dużym zawilgoceniu nie stanowi tu wyjątku. Cyfrowy system
pomiarowy działa nadal bez zarzutów, przez co
dyspozycyjność punktu pomiarowego jest znacząco lepsza. Dodatkowo, nadzorowanie i monitoring dwóch punktów pomiarowych mogą
być prowadzone jednocześnie. Na takie rozwiązanie pozwala rozbudowa systemu pomiarowego o wysuwaną obudowę InTrac 777. Zastosowanie takiej obudowy ułatwia dostęp do
czujnika, a tym samym zapewnia jego łatwiej-
szą konserwację, nawet w warunkach trwającej produkcji. Zwiększeniu ulega elastyczność,
ponieważ ustanowione procedury konserwacji
mogą być w prosty i szybki sposób zrealizowane, bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnych.
Przekonujące argumenty
■■ stabilność procesu
■■ elastyczność
■■ oszczędność kosztów
■■ oszczędność czasu
■■ łatwiejsza obsługa
■■ niższe koszty konserwacji
■■ inteligentny punkt pomiarowy
■■ śledzenie stopnia zużycia czujnika
Wydawca/ Produkcja
Mettler-Toledo AG
Analityka Procesowa
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Szwajcaria
Ilustracje
Mettler-Toledo AG
Browar Brinkhoff, Niemcy
Browar Carlsberg, Włochy
Browary Labatt, Kanada
Podlega zmianom technicznym
© Mettler-Toledo AG 07/08
2
METTLER TOLEDO
Browar Nowości 12
Wysuwana obudowa
InTrac 777
Czujnik tlenu
In Pro 6900i
Przetwornik wieloparametrowy
M700 S
Znaczenie kontroli
Czujnik dla każdej aplikacji
mętności w procesach produkcji piwa
Mętność jest kluczowym pomiarem w trakcie prowadzenia
procesu. Czujniki światła rozproszonego do tyłu, do przodu,
na boki METTLER TOLEDO stanowią właściwe rozwiązanie
dla każdej aplikacji.
Parametry wpływające na mętność
Wyniki pomiarów mętności piwa i brzeczki mogą się różnić między sobą ze względu
na zastosowanie różnych systemów optycznych. Charakterystyka systemów optycznych
obejmuje:
■■ długość fali,
■■ kąt pomiarowy oraz
■■ geometrię systemu optycznego.
Mając to na uwadze, porównywać między
sobą można wyłącznie odczyty otrzymane z
turbidymetrów – modeli procesowych i laboratoryjnych – o tej samej charakterystyce. Na
przykład, w ostatnim dziesięcioleciu standardem w browarnictwie stało się zastosowanie
źródła światła czerwonego (długość światła
650 nm). Wyników uzyskiwanych przy pomocy systemów wykorzystujących światło
czerwone nie można porównywać z wynikami otrzymanymi przy pomocy przyrządów, w
których stosowane jest szerokopasmowe źródło światła białego (długość fali 400 – 1100
nm) lub źródło bliskiej podczerwieni (długość
światła większa od 800 nm).
Znaczenie kąta rozpraszania
Kąt rozpraszania zastosowany w pomiarze mętności ma ogromne znaczenie. Piwowar do określenia jasności piwa wykorzystuje kombinowany pomiar światła rozproszonego do przodu pod kątem 25° oraz na boki
pod kątem 90°. Światło rozproszone pod kątem 25° jest bardzo wrażliwe na cząstki większe takie jak komórki drożdży oraz proszek
ziemi okrzemkowej. Wczesne wykrycie obecności tych cząstek pozwala uniknąć konieczności ponownej filtracji zanieczyszczonego
piwa. Światło rozproszone pod kątem 90° pozwala kontrolować mętność wywołaną obecnością mniejszych cząstek takich jak białka i
glukany. Jeśli stężenie tych cząstek jest zbyt
wysokie, skróceniu ulega okres przydatności
piwa do spożycia oraz zwiększa się jego mętność.
Mętność w procesie filtrowania
Etapy procesu filtrowania piwa obejmują usuwanie drożdży oraz cząstek koloidalnych.
Celem jest wydłużenie okresu przydatności
piwa do spożycia oraz zapewnienie doskonałego poziomu jego jasności. Te dwa parametry decydują w poważnym stopniu o jakości piwa postrzeganej przez klienta. Kontrola przebicia filtra oraz monitorowanie jakości
piwa są możliwe tylko z dwukątowym systemem pomiaru mętności (25° i 90°).
Mętność w kadzi filtracyjnej
Proces oddzielania młóta (wysłodzin) od ekstraktu przebiega przez wiele etapów, do których należą pompowanie brzeczki z osadem
drożdżowym, filtrowanie brzeczki przedniej,
wysładzanie młóta, filtrowanie brzeczki wysłodkowej. Pomiar mętności pozwala zoptymalizować czas recyrkulacji oraz umożliwia
uzyskanie brzeczki o powtarzalnej jakości.
Skuteczny jest tu pomiar przy pomocy czujnika światła rozproszonego do przodu (25°).
Mętność w kadzi z zawirowaniem
Celem pomiaru mętności na tym etapie jest
zapewnienie niskiego stężenia części stałych
w gorącej brzeczce w całym procesie oddzielania. W tym przypadku najskuteczniejszy
jest czujnik światła rozproszonego do przodu (25°).
Oddzielanie fazowe drożdze/piwo
Na wylocie ze zbiorników cylindryczno-stożkowych (tankofermentorów) instaluje się
czujniki światła rozproszonego do tyłu (180°).
Zadaniem czujników jest detekcja interfazy pomiędzy drożdżami i piwem. Ten rodzaj
czujników sprawdza się zawsze najlepiej w
przypadku aplikacji, w których jest duża mętność (> 100 EBC), ponieważ posiadają one
szeroki zakres pomiarowy.
Rozwiązania METTLER TOLEDO
Oferta Mettler-Toledo Ingold nowoczesnych
systemów pomiaru mętności stanowi dalszy
postęp, jeśli chodzi o skuteczną kontrolę procesów przemysłowych in-line. Seria czujników InPro 8600 doskonale sprawdza się w
aplikacjach filtracji i warzenia piwa, czujniki
InPro 8200 natomiast są bardzo przydatne w
aplikacjach oddzielania fazowego.
W kadzi z zawirowaiem następuje oddzielenie brzeczki od osadu, który ulega wytrąceniu podczas gotowania brzeczki.
Czujnik mętności
InPro 8600
Czujnik mętności
InPro 8200
METTLER TOLEDO
Browar Nowości 12
3
Najwyższa stabilność pomiaru z InPro 6900 i M700
Dokładny pomiar tlenu
4
przyczynia się do poprawy jakości piwa
Niezawodność zainstalowanych systemów pomiarowych pozwoliła
na prowadzenie dokładnej kontroli stężenia tlenu w piwie. Poprawie
uległa jakość piwa. Zmniejszyły się potrzeby w zakresie kalibracji i
konserwacji. Nastąpiła poprawa dyspozycyjności urządzeń produkcyjnych.
Firma Carlsberg Italia SpA i jej rynek
Chociaż picie piwa we Włoszech nie jest popularne, to od wielu już lat obserwuje się
tam stopniowy wzrost spożycia tego napoju.
Koncerny Carlsberg i Tuborg posiadają wiodącą pozycję w segmencie rynku premium.
W 2002 roku koncern Carlsberg przejął w
całości firmę Tuborg. Carlsberg Italia prowadzi dwa browary – mający długoletnie tradycje browar w Varese w północnych Włoszech oraz drugi browar w Ceccano, w prowincji Frosinone, na południe od Rzymu. We
Włoszech Carlsberg prowadzi dystrybucję 9
różnych marek.
Znaczenie mają własności jakościowe i organoleptyczne
Tlen ma ogromny wpływ na jakość produktu. Jeśli w piwie obecny jest rozpuszczony
tlen, jego proces starzenia przebiega bardzo
szybko. Po dostarczeniu piwa na rynek, zachowa ono swoją świeżość przez wiele miesięcy tylko wtedy, jeśli zawarta w nim ilość
tlenu znajduje się na odpowiednio niskim poziomie. Obecność tlenu jest źródłem występowania różnicy pomiędzy piwem, które zachowuje swoje właściwości jakościowe i organoleptyczne (smak), a piwem, które ulega
szybkiemu rozkładowi i staje się „utlenione”.
Rodzaj aplikacji
W celu utrzymania wysokiej jakości piwa, firma Carlsberg Italia nadzoruje stężenie tlenu w dwóch ważnych miejscach procesu
produkcyjnego. Pierwszym z nich jest filtracja, drugim zaś etap bulelkowania. Jakość
smaku piwa całkowicie wyklucza obecność
METTLER TOLEDO
Browar Nowości 12
tlenu. Innymi
���������������������������������
słowy, każda wartość powyżej ilości śladowych stanowi dla techników
ostrzeżenie. Firma Carlsberg ma pełną świadomość, że przedostanie się powietrza do
procesu może nastąpić poprzez uszkodzone rurociągi. Ostatnia możliwość sprawdzenia jakości piwa występuje na etapie butelkowania, W sytuacji, gdy coś idzie nie tak
gdzieś pomiędzy filtracją i etapem butelkowania, proces można zatrzymać w celu usunięcia piwa z nadmierną zawartością tlenu.
Jest oczywiste, że takich sytuacji należy unikać, bo w przeciwnym razie koszty produkcji
gwałtownie wzrosną.
Oczekiwania klienta
A zatem, kontrola rozpuszczonego tlenu w piwie ma bardzo istotne znaczenie we wszystkich browarach Carlsberg. Istnieje oczekiwanie utrzymania jakości piwa na wysokim
poziomie, aby możliwe było prowadzenie
procesu produkcyjnego bez występowania
niepotrzebnych awarii
oraz utrzymanie wysokiej stabilności procesu
przy minimalnym wysiłku w zakresie konserwacji. Z tego też powodu, zaakceptować
można wyłącznie wyposażenie, które charakteryzuje się najwyższą stabilnością w zakresie monitorowania i
kontroli parametru krytycznego jakim jest rozpuszczony tlen.
Niezadowalająca aparatura była
źródłem wielu problemów
Firma Carlsberg prowadzi te pomiary już od
20 lat. Jednakże, aparatura, która była w
użyciu, nie była zbyt wiarygodna. Przyrządy
stosowane poprzednio charakteryzowały się
zadowalającym poziomem precyzji, ale były
bardzo awaryjne (Uszkodzenia, wyłączanie z eksploatacji). Występowały w związku
z tym okresy, w których monitorowanie procesów nie było prowadzone, co powodowało
występowanie ryzyka związanego z jakością
produktu końcowego.
Wybrane rozwiązanie METTLER
TOLEDO
Po dokonaniu oceny niezadowalającej sytuacji firma METTLER TOLEDO przedstawiła
swoją koncepcję. Firma Carlsberg zażyczyła
sobie instalacji na okres próbny, aby przekonać się, czy sprzęt spełnia deklarowane cha-
Korzyści wynikające z zastosowania czujników czujnika InPro 6900
■■ Czynności konserwacyjne wykonywane w
przeciągu kilkunastu sekund
■■ Przeznaczone do niskich poziomów tlenu
■■ membrany o długiej żywości
■■ Materiały konstrukcyjne pochodzące z listy
materiałów akceptowanych przez FDA
■■ gładka powierzchnia zapewniająca zachowa-
nie higieny
■■ certyfikat EHEDG oraz zgodność z wytycz-
nymi 3A
■■ odpowiedni do zastosowania w aplikacjach
CIP
rakterystyki sprawności. Wyniki przeprowadzonych testów były bardzo obiecujące. W sumie,
zainstalowano sześć systemów pomiarowych
składających się z następujących elementów:
■■ czujnik tlenu InPro 6900
■■ przetwornik wieloparametrowy M700 S
■■ stacjonalrna obudowa InFit 761 dla czujnika
Zainstalowano 3 pętle na stacji napełniania,
2 pętle przed i po filtracji oraz 1 pętlę na etapie
hodowli drożdży (fermentacja aerobowa)
Dodatkowo zamówiono jeden system przenośny
InTap 4000e do pomiaru zawartości rozpuszczonego tlenu w trybie off-line.
Przejście na system METTLER TOLEDO okazało się bardzo korzystne
Niezawodność była dla firmy Carlsberg, według
technologa Fabio Mazottiego, “problemem numer
jeden” . Systemy pomiarowe METTLER TOLEDO
INGOLD były zdecydowanie bardziej wiarygodne
i charakteryzowały się mniejszymi wymaganiami
w zakresie konserwacji oraz kalibracji; co więcej,
przyrządy INGOLD mogą być ponownie włączone do eksploatacji znacznie szybciej niż przyrządy stosowane wcześniej. Okresy, w których systemy nie pracują, należą do rzadkości, a przy tym
czas wymagany do przeprowadzenia czynności
konserwacyjnych jest znacznie krótszy.
mowały instalację nowej linii filtracji. Zainstalowany tam został również system pomiarowy METTLER TOLEDO dostarczony bezpośrednio przez
firmę budowlaną. Misimy dokonać jeszcze pewnych modyfikacji procesów produkcji brzeczki.
Decyzja dotycząca uruchomienia tego projektu
jeszcze nie zapadła. Tak czy inaczej, najprawdopodobniej zainstalujemy nowy system pomiarowy METTLER TOLEDO. W tym procesie zachodzi konieczność monitorowania niskich zawartości rozpuszczonego tlenu. Rozważamy również
możliwość przetestowania czujników INGOLD
w nowej aplikacji hodowli drożdży. Dodatkowo,
mamy do wdrożenia przynajmniej dwie lub trzy
nowe aplikacje, które chcielibyśmy omówić z włoskim przedstawicielem METTLER TOLEDO”.
Korzyści wynikające z zastosowania przetwornika M700 S
■■ mierzy dwa parametry z temperaturą
■■ dostępny moduł do pomiaru tlenu na pozio-
mie ppb
Przetwornik
wieloparametrowy
M 700S
Stacjonarna
obudowa
InFit 761
Perspektywa kolejnych projektów
Fabio Mazotti, zapytany o inne projekty realizowane z udziałem METTLER TOLEDO, odpowiedział: “Prowadziliśmy inne projekty, które obej-
Czujnik tlenu
InPro 6900
METTLER TOLEDO
Browar Nowości 12
5
Samowystarczalna produkcja CO2
Niski poziom detekcji O2 w CO2 dzięki InPro 6950
w procesach warzenia piwa
Dwutlenek węgla (CO2) powstający w procesie fermentacji można gromadzić i wykorzystywać w procesie karbonizacji piwa, co pozwala zachować samowystarczalność. Wymagana
jakość została osiągnięta dzięki kontroli on-line przy pomocy czujnika tlenu InPro 6950. W
efekcie podjętych działań uzyskano znaczące oszczędności finansowe.
Kupować, czy produkować potrzebny CO2
Dwutlenek węgla wykorzystywany jest w
procesach produkcyjnych występujących
w browarach, u producentów napojów
gazowanych oraz w innych segmentach
przemysłu spożywczego. W browarnictwie CO2 jest produktem ubocznym procesu fermentacji. Gaz ten jest wykorzystywany do ochrony jakości i zapewnienia jednorodności piwa. Stosuje się go do
do wypierania powietrza ze zbiorników,
puszek i butelek oraz beczek przed ich
napełnieniem piwem. W wielu przypadkach, CO2 jest wprowadzany bezpośrednio do produktu. W tych aplikacjach stosowany jest zakupiony dwutlenek węgla
lub z dwutlenek węgla z odzysku.
Produkcja CO2 na potrzeby
własne
W wielu browarach dąży się do osiągnięcia i utrzymania samowystarczalności w
zakresie zużycia dwutlenku węgla w procesach produkcyjnych. Samowystarczal-
ność oznacza, że browar musi być w stanie wyprodukować odpowiednią ilość
CO2 oraz posiadać odpowiednie zdolności w zakresie jego magazynowania, aby
sprostać zapotrzebowaniu na ten gaz we
wszystkich swoich procesach produkcyjnych. Musi także nastąpić zrównoważenie kosztu zakupu CO2 z kosztem systemu służącym do gromadzenia CO2 z
uwzględnieniem kosztów związanych z
oczyszczaniem, magazynowaniem, oraz
dystrybucją odzyskanego CO2.
Standardy oczyszczania w browarnictwie
W przypadku zakupionego jak i odzyskanego CO2 jakość tych gazów musi być
monitorowana pod kątem obecności zanieczyszczeń. CO2 użyty w tej aplikacji
posiada stopień czystości 99.98 % lub
wyższy. Międzynarodowe Stowarzyszenie Technologów Napojów (ISBT) zaproponowało wprowadzenie standardów nakładających wymóg badania obecności
zanieczyszczeń w CO2 w celu ochrony
zdrowia konsumentów.
Zachodzi konieczność monitorowania śladowych ilości O2, THC, H2O2 raz siarczków na poziomie ppm w CO2 stosowanego w procesach produkcyjnych. Przypadki stwierdzenia obecności benzenu w wodzie Perrier jak również wykrycia H2S w
coca-coli potwierdziły jedynie zasadność
prowadzenia tych pomiarów.
Wymagania doczące czystości obowiązujące w przemysle
browarnianym
W browarach monitorowanie zawartości
O2 w CO2 na poziomie ppm jest typową
aplikacją. O2 obecne w CO2 będzie ulegał
rozpuszczeniu w fazie ciekłej, powodując utlenianie piwa, i wpływając przez to
na jego smak, barwę oraz okres przydatności do spożycia. Standardy dotyczące
czystości CO2 wymagają, aby zawartość
tlenu nie przekraczała 30 ppm. Systemy
pomiarowe służące do określania różnych stężeń gazowego O2 rozmieszczone są w różnych
Korzyści, które można odnieść
■■ zmniejszenie kosztów
■■ brak stosowania komercyjnego CO2 pocho-
dzącego z syntezy amoniaku, procesu otrzymywania wodoru lub z szybów wiertniczych
■■ bezpośrednia instalacja czujnika bez syste-
mów próbkowania gazu oraz systemów kondycjonujących
6
METTLER TOLEDO
Browar Nowości 12
Przetwornik wieloparametrowy
M700 S
miejscach systemu zbierania i odzysku. Wykorzystywanie systemu pomiarowego tlenu
gazowego w głowicach kolektorów zbiorników fermentacyjnych może pomóc w ustaleniu właściwego momentu zbierania lub odpowietrzania, przyczyniając się w ten sposób do wydłużenia czasu zbierania oraz
zmniejszenia ilości straconego CO2, który
został niepotrzebnie wyrzucony do atmosfery, co z pewnością nie pozostaje bez wpływu na środowisko naturalne. Monitorowanie
CO2 po wyparkach stanowiących część instalacji regeneracji pozwala mieć przekonanie, że CO2 wysyłany do procesów warzenia
piwa oraz pakowania spełnia wymagania w
zakresie czystości.
Rozwiązanie METTLER TOLEDO
Czujnik InPro 6950 METTLER TOLEDO zapewniający wiarygodną detekcję O2 na poziomie ppb oraz przetwornik wieloparametrowy M700 S z zaawansowaną diagnostyką są dedykowane konkretnie do tej aplikacji. Niższe limity detekcji czujnika zapewnią
dokładny pomiar zawartości tlenu w CO2
bez konieczności prowadzenia złożonych
działań związanych z kondycjonowaniem,
które jest wymagane w innych systemach
pomiarowych. Odporna konstrukcja czujnika pozwala mu znieść fluktuacje ciśnienia
występujące w systemie zbierającym, przez
co skróceniu ulega czas przestojów oraz
zmniejszają się wymagania w zakresie konserwacji. Wykorzystanie rozwiązania dwukanałowego występującego w przetworniku
M700 pozwala zmniejszyć koszt pojedynczego pomiaru , przyczyniając się tym samym obniżenia ogólnych kosztów związanych z instalacją.
InPro 6950 – najlepszy wybór do
kontroli O2 w aplikacjach., w których występuje faza gazowa
Szerokie doświadczenie INGOLD w dostarczaniu charakteryzujących się wysoką jakością rozwiązań w zakresie pomiaru zawartości gazów w aplikacjach występujących
w przemyśle browarnianym znalazło swoje
urzeczywistnienie w czujniku InPro 6950.
Właściwości i zalety
■■ łatwa wymiana membrany skraca czas po-
trzebny na wykonanie odpowiednich czynności konserwacyjnych
■■ Trwała i odporna konstrukcja czujnika zwięk-
sza jego odporność w trudnych warunkach
operacyjnych
■■ materiały konstrukcyjne pochodzące z listy
materiałów akceptowanych przez FDA, o bardzo gładkiej powierzchni ułatwiającej oczyszczanie (Ra ≤ 4 μm). Zastosowane rozwiązania pozwalają spełnić surowe wymagania
przepisów prawnych
■■ odpowiedni do zastosowania w aplikacjach
higienicznych: certyfikat EHEDG
czujnik tlenu
InPro 6950
METTLER TOLEDO
Browar Nowości 12
7
Katalog produktów
przeznaczonych do kontroli
procesów przemysłowych
Dostępne nowe wydanie 08 / 09
Dzięki nowemu wydaniu katalogu 08 / 09 będziesz miał przegląd
najnowszych produktów INGOLD i THORNTON przeznaczonych do
zastosowania w twoich aplikacjach procesowych.
Katalog zawiera szczegółowe informacje o właściwościach i specyfikacjach
produktów, korzyści wynikających z ich zastosowania, zaleceń dotyczących
zastosowania tych produktów w aplikacjach, szczegółów dotyczących zamawiania oraz dodatkowe informacja dotyczące rozwiązań w zakresie pomiarów
w procesach przemysłowych.
Katalog produktów zawiwra kompletne rozwiązania dotyczące pomiarów następujących parametrów:
■■ pH
■■ tlen rozpuszczony i O2 w gazach
■■ ozon
■■ rozpuszczony CO2
■■ przewodnictwo
■■ mętność
■■ TOC
■■ przepływ
Zakres oferowanych produktów obejmuje:
■■ elektrody / czujniki
■■ obudowy
■■ podłączenia procesowe
■■ przetworniki / analizatory
■■ systemy oczyszczające I kalibracyjne
■■ kable
■■ akcesoria
Zamów swój egzemplarz tego przydatnego źródła informacji
już dziś!
Mettler-Toledo Sp. z o.o.
ul. Poleczki 21
02-822 Warszawa
Telefon: +48 22 545 06 80
Faks:
+48 22 545 06 88
Internet: www.mt.com
www.mt.com/pro
Aby uzyskać więcej informacji