Zarządzanie produkcją w branży metalowej

O p r o g r a m o w a nie
Zarządzanie produkcją
w branży metalowej
mgr inż. Łukasz Rajda, Stigo
Bieżąca sytuacja gospodarcza oraz duża konkurencyjność na rynku sprawiają, że firmy produkcyjne wciąż szukają odpowiednich narzędzi, procesów i praktyk, które przyczynią się do przyspieszenia produkcji, eliminacji odrzutów materiału oraz redukcji kosztów. Producenci oprogramowania odpowiadają na te wymagana, stale zmagając się z nowymi zadaniami, jakie stawia przed nimi przemysł.
Tak było i w przypadku firmy SigmaTEK.
S
igmaTEK to producent oprogramowania do zarządzania i optymalizacji cięcia maszynowego (SigmaNEST), które stworzyło dodatkowy,
w pełni zintegrowany system do zarządzania produkcją w branży metalowej –
SigmaMRP. Dzięki współdziałaniu tych
dwóch programów otrzymano połączenie, którego wdrożenie przynosi: optymalizację procesu zarządzania i kosztorysowania (SigmaMRP) oraz optymalizację
procesów cięcia maszynowego (SigmaNEST). Finalny efekt takiego rozwiązania
to ekonomia czasu pracy oraz bezpośredni zysk, dzięki oszczędności materiału.
System do planowania zapotrzebowania materiałowego SigmaMRP to elastyczne narzędzie, które może ułatwić pracę
oraz tworzenie wszelkiej dokumentacji.
Oprócz elementów do zarządzania produkcją program poszerzony jest o moduł
CRM, zawierający bazę klientów, kalendarz firmowy oraz planowane działania
marketingowe. Cały system ma strukturę modułową, dzięki czemu można
go w pełni skonfigurować, dostosowując
funkcjonalność do własnych potrzeb.
Metale & Nowe Technologie
Integracja magazynu
Zarówno SigmaNEST, jak i SigmaMRP
mogą działać jako autonomiczne systemy. To z kolei powoduje konieczność
istnienia oddzielnych magazynów ma-
78
w r z e s i e ń
-
p a ź d z i e r n i k
2013
teriałowych. Jednak magazyny te mogą
również zostać w pełni zintegrowane.
Jak to się odbywa?
Program SigmaNEST służy do zarządzanie rozkrojami, zatem na magazyn tego programu składają się jedynie
arkusze blach, natomiast SigmaMRP
obejmuje już zarządzanie całą produkcją w firmie. W tym przypadku magazyn, to – oprócz arkuszy blach – również
kształtowniki, normalia, półfabrykaty
oraz inne surowce służące do wyprodukowania gotowego wyrobu. Integracja obejmuje zatem arkusze blach, które
są zamawiane i dotyczą maszyn obsługiwanych przez program SigmaNEST.
Współpraca polega na tym, że wszystkie
arkusze oznaczone jako te przeznaczone
do cięcia w SigmaNEST, po zamówieniu
i przyjęciu ich na magazyn w programie
SigmaMRP trafiają także do magazynu
programu SigmaNEST. Jest to przepływ
informacji od programu zarządzającego
produkcją do programu CAD/CAM,
obsługującego odpowiednie maszyny.
Informacja zwrotna, która jest wysyłana od programu SigmaNEST do programu SigmaMRP, polega na:
• alokacji odpowiedniej partii materiału, jeżeli dany arkusz został zużyty w całości,
• tworzeniu odpadów, jeżeli zostaną
one zdefiniowane przy generowaniu
ścieżki.
Dzięki temu mamy pełną informację o rzeczywistym stanie magazynu
w obu systemach oraz o kształtach odciętych odpadów, a wszystko to dzieje
się w sposób automatyczny.
Integracja wyrobów
Wszystkie kształty, które są wycinane
w programie SigmaNEST, noszą nazwę
części. Jednak, jak wiadomo, w pełnej
produkcji to przeważnie jedynie półfabrykat, który jest przekazywany do dalszych procesów technologicznych, aby
powstał z niego gotowy wyrób, wysyłany
do klienta. Taką opcję ma program SigmaMRP, dzięki któremu w prosty sposób możemy zdefiniować oraz wycenić
nawet najbardziej skomplikowane złożenie. Jednak w takich kalkulacjach przydaje się również informacja z programu
SigmaNEST dotycząca półfabrykatu tworzonego w tym programie. Dzięki tej in-
O p r o g r a m o w a nie
tegracji w sposób automatyczny możemy
zaimportować między innymi informacje
o dokładnym czasie cięcia oraz koszcie,
którego poniesienie jest konieczne do wycięcia określonego kształtu. Wiedza na ten
temat, w połączeniu ze zdefiniowanymi
kolejnymi operacjami technologicznymi,
daje nam komunikat o wszystkich operacjach, jakie należy przeprowadzić, aby
wytworzyć dane złożenie, oraz pozwala
prognozować koszt produkcji.
się na realizację, wystarczy, że zmienimy
status tej wyceny na produkcję. W tym
miejscu pojawia się integracja programu
SigmaMRP i SigmaNEST. Jeżeli dana wycena zmieni status na zlecenie produkcyjne, w tym momencie wszystkie półfabrykaty, które muszą zostać wykonane
na maszynach obsługiwanych przez program SigmaNEST, zostają przeniesione
do nowo utworzonego zlecenia w programie. Dzięki temu osoba rozkładająca
elementy ma informację o pracy, jaką
musi wykonać i wysłać na maszynę.
Podsumowanie
Przywołane w artykule aspekty obejmują jedynie integrację systemów. Pełnia możliwości zarówno jednego, jak
i drugiego oprogramowania obejmuje
o wiele więcej funkcji. Dzięki ich połączeniu możemy przykładowo bazować
na systemach do projektowania detali (synchronizacja SigmaNEST z programami 3D, np. SolidWorks). Istnieje
także możliwość integracji SigmaMRP
z programem księgowym (przykładowo SAGE lub QuickBooks).
q
Metale & Nowe Technologie
Integracja zamówień
i zleceń produkcyjnych
Dzięki programowi MRP można również
wykonać zestawienie wyrobów, aby je wycenić. Funkcja ta jest bardzo przydatna
przy odpowiadaniu na pytania ofertowe, składane przez potencjalnych klientów. Udogodnienie to pozwala w prosty
sposób prognozować różne kosztorysy
danego zapytania, co umożliwia porównywanie jego rentowności oraz prognozowanie naszego zysku. Jest to pierwszy
z etapów tworzenia zlecenia. Jeżeli nasza oferta zostanie odrzucona, możemy
ją oznaczyć jako wycofaną lub odrzuconą. Natomiast, jeżeli klient zdecyduje
w r z e s i e ń
-p
a ź d z i e r n i k
2013
79