Książka eksploatacji separatorów cieczy lekkich

Książka eksploatacji
separatorów
cieczy lekkich zgodnie
z PN-EN 858-1
firmy Mall Polska Sp. z o.o.
Książka eksploatacji separatorów cieczy lekkiej zgodnie z PN-EN 858-1; Mall Polska Sp. z o.o.; ul. Kościuszki 33; 46-200 Kluczbork; tel: 077/ 447 08 92
Instrukcja montażu separatorów olejów / benzyn i koalescencyjnych
SBKP
Następujące informacje i uwagi odnoszą się do wszystkich elementów systemu separacji tj. osadników,
separatorów olejów / benzyn, koalescencyjnych, studzienek pomiarowych oraz dalszych zbiorników np.
gromadzenia i poboru wody.
Poniższe informacje i uwagi dla montażu urządzeń Mall Polska Sp. z o.o., nie są obowiązujące, i następujące
po sobie prace muszą być sprawdzane przez osobę nadzorującą prace budowlane oraz być zgodne z
miejscowymi wymogami.
Zbiorniki separatorów należy zamontować w sposób zabezpieczający je przed: podpiętrzaniem ścieków,
nadmiernym osiadaniem oraz przemarzaniem. Górne krawędzie pokryw powinny się znajdować powyżej
najniższego przyłączonego dopływu ścieków. Jeśli zabudowa nie jest tak zrealizowana musi być zamontowane
urządzenie alarmowe.
Należy w każdym przypadku przestrzegać przepisów prawa budowlanego oraz wodnego. Wszystkie prace należy
przeprowadzać uwzględniając obowiązujące przepisy bhp oraz normy i inne stosowne przepisy i wytyczne.
Doprowadzenie i odprowadzenie ścieków
Separatory są zamknięte dla kanalizacji sanitarnej względnie ogólnospławnej. Do urządzeń mogą być
doprowadzone tylko te ścieki, które są zanieczyszczone cieczami lekkimi. Woda deszczowa z dachów i ścieki
domowe nie mogą być doprowadzane do urządzeń separujących. Wszelkie wymagane przepompownie mogą
być zamontowywane jedynie za układem separującym.
Podbudowa
Przy gruntach nośnych wystarczające jest rozplanowanie warstwy wyrównawczej, jako podłoże, z piasku lub
drobnoziarnistego żwiru o grubości min. 10 cm. W przypadku gruntów nie nośnych przewiduje się płytę
fundamentową z dodatkową podsypką piaskową, której wymiar wyznacza plan budowy. Wyznaczenie wysokości
fundamentu następuje przez wykonawcę zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Dostawa i rozładunek
Każdorazowo dostarczone urządzenia należy sprawdzić czy nie posiadają uszkodzeń. Ewentualne usterki lub
uszkodzenia należy zgłosić dostawcy i uwzględnić sporządzając protokół. Rozładunek separatorów oraz
wyposażenia następuje odpowiednio przygotowanym sprzętem. Należy uwzględnić najcięższy element oraz
sposób jego uchwycenia. Do rozładunku zbiorników używane są specjalne wkręcane zawiesia transportowe.
Zasięg ruchomego ramienia dźwigu powinien być równy co najmniej podwójnej średnicy zbiornika. Należy tak
postępować aby uniknąć uszkodzeń zbiorników w czasie rozładunku i posadowienia w wykopie. Elementy
nadbudowy przeładowywane są klamrami transportowymi.
Posadowienie
Zbiorniki żelbetowe stawiane są w prawidłowym położeniu w przygotowanym wykopie ( należy uważać aby nie
zamienić kierunku dopływ odpływ ). Sprawdza się wysokość i poziomuje urządzenia. Odległość między zbiornikami
nie powinna być mniejsza niż 50-100 cm. Płyty przejściowe , zwężki i płyty pokrywowe z nie centrycznymi otworami
należy tak posadowić aby dostęp do elementów funkcyjnych urządzeń nie został uniemożliwiony. Szczelność
systemu gwarantują uszczelki między elementami zabudowy. Należy zwrócić uwagę, aby zakończenia zbiorników i
nadbudowy nie posiadały uszkodzeń lub nie były zanieczyszczone.
Połączenia rurowe
Szczelność oraz elastyczność połączeń uzyskuje się dzięki zamontowaniu w zakładzie elementów uszczelniających.
Są to uszczelki elastomerowe na rurę dopływową oraz odpływową. Przy montażu stosowany jest środek
antyadhezyjny. Głębokość osadzenia rur w separatorach jest ograniczona w odpowiedni sposób. W przypadku
osadników i innych zbiorników głębokość osadzenia musi być równa grubości ścianki zbiornika. Przy studzienkach
pomiarowych rura dopływowa musi wystawać ok. 10 cm wew. dolnej części studni, aby umożliwić prawidłowy pobór
próbki. Zaleca się aby w każdym przypadku zaznaczać na rurze głębokość osadzenia.
Oznakowanie wyrobu
Oznakowaniu podlegają wszystkie separatory. Tabliczki znamionowe umieszczane są w widocznym miejscu, tak aby
po otwarciu włazu możliwe byłoby jej odczytanie.
Zasypywanie zbiorników
Ściany zbiorników muszą być równomiernie, ruchem spiralnym obsypywane gruntem tak aby uniknąć
niesymetrycznych obciążeń bocznych. Zasypkę należy wykonywać z piasku grubo- lub średnioziarnistego. Zbiornik
powinien być posadowiony w odpowiedniej odległości od istniejących lub projektowanych budowli, aby nie
występował jednostronny nacisk na ścianę zbiornika.
Uruchamianie
Po ustawieniu i obsypaniu zbiornika koniecznie należy oczyścić wnętrze separatora z gruzu oraz oczyścić gniazda
podłączeniowe.
W celu uruchomienia urządzenia należy wyjąć pływak i wypełnić separator wodą do momentu przelania się cieczy do
kanału.
Urządzenie jest gotowe do użytkowania.
Mall Polska Sp. z o.o., ul. Kościuszki 33, PL 46-200 Kluczbork, tel. 077/4470892
Instrukcja eksploatacji separatorów olejów / benzyn i koalescencyjnych
S B K P.
Następujące informacje i uwagi odnoszą się do wszystkich elementów systemu separacji tj. osadników,
separatorów olejów / benzyn, koalescencyjnych, studzienek pomiarowych oraz dalszych zbiorników np.
gromadzenia i poboru wody.
Poniższe informacje i uwagi są nieobowiązujące, i następujące po sobie prace muszą być sprawdzane przez
osobę nadzorującą prace budowlane oraz być zgodne z miejscowymi wymogami.
Dla eksploatacji separatorów ma ważność norma PN EN 858-2. dalsze przepisy i nakazy mogą wynikać z
zezwoleń eksploatacyjnych producenta, zezwoleń budowlanych itp.
Zasadniczo do separatorów mogą być wprowadzane tylko takie ścieki, które nie wpływają negatywnie na proces
separacji i nie tworzą emulsji. Jednocześnie nie mogą uszkadzać separatora.
W niżej opisanych pracach należy ściśle przestrzegać obowiązujących przepisów bhp dotyczących kontaktu z
niebezpiecznymi związkami. W przypadku konieczności wejścia do urządzenia należy opróżnić zbiornik i
dokonać wietrzenia otwierając wszystkie otwory rewizyjne w celu wydostania się ze zbiornikach niebezpiecznej
mieszaniny oparów.
Konserwacja.
Jak wszystkie urządzenia również separatory wymagają pielęgnacji w celu utrzymania w dobrym stanie i
zapewnienia sprawności funkcjonowania. Są to regularne kontrole urządzenia lub jego części, naprawy i
usuwanie osadów tak aby nie przekroczyć odpowiednich pojemności separatora i osadnika. Wszystkie te prace
mogą być przeprowadzane w ramach pojedynczej kontroli. W pierwszej kolejności wykonuje się następujące
czynności:
- sprawdzenie stopnia napełnienia osadnika i ilości
zgromadzonego oleju
- sprawdzenie i oczyszczenie wkładu koalescencyjnego
- sprawdzenie i oczyszczenie samoczynnego zamknięcia
Częstotliwość powyższych prac wynika ze stopnia używalności urządzenia tzn. na początku występują krótsze
przedziały czasowe w pracach kontrolnych, na podstawie powstałych wartości określa się częstotliwości
opróżniania separatora i osadnika wynikające z doświadczenia. Należy brać pod uwagę również
nieprzewidziane wypadki jak np. wylanie się cysterny z olejem.
Zalecane jest zawarcie umowy serwisowej z wyspecjalizowaną w tym kierunku firmą.
Sprawdzanie i prace kontrolne.
Po otwarci włazu urządzenia w czasie kontroli, można z góry sprawdzić części funkcyjne separatora lub
osadnika.
Pływak:
Samoczynne zamknięcie ( pływak )znajduje się po stronie odpływu w korpusie prowadzącym i może być
wyjmowany. Pływak jest sprawdzany na dostrzegalne uszkodzenia. Osadzone zanieczyszczenia na pływaku
należy usunąć. Pływalność sprawdza się przy zamontowaniu pływaka przy spokojnym zwierciadle wody.
Wkład koalescencyjny:
Materiał koalescencyjny znajduje się z góry, jako dobrze dostrzegalny. Może być łatwo wyjmowany i ponownie
zamontowywany, dzięki wyposażeniu w uchwyt. Przy wizualnym sprawdzeniu okazuje się, czy wkład może być
tylko oczyszczony czy całkowicie wymieniony.
Z reguły czyści się go strumieniem wody pod ciśnieniem. Przy czyszczeniu powstaje zanieczyszczona woda,
która musi trafić ponownie do urządzeń separujących. Osad z czyszczenia wkładu w dużej mierze sedymentuje w
osadniku.
Urządzenie alarmowe:
Płytkę montażową wyjąć z zawieszenia. Detektor oleju / wody i czujnik poziomu oczyścić i sprawdzić zgodnie z
instrukcją.
Usuwanie nagromadzonych zanieczyszczeń.
Dla prawidłowej kontroli, opróżniania i czyszczenia separatora i osadnika jak również dla bezpiecznego usunięcia
odosobnionych zanieczyszczeń postępuje się wg ustawowych przepisów.
Separatory należy opróżniać po zgromadzeniu oleju w 4/5 objętości roboczej komory. Z kolei osadniki przy ½
wypełnienia. Częstotliwość opróżniania separatora i osadnika nie może być jednak mniejsza jak 2 razy w roku.
Wszystkie zbiorniki urządzeń separujących należy całkowicie opróżnić. Następnie należy odsączyć zgromadzona
ilość cieczy lekkich oraz osad razem z warstwą wody. W przypadku równolegle połączonych urządzeń można
odprowadzić warstwę wody poprzez sąsiednie urządzenie. Po opróżnieniu poszczególnych elementów zbiorniki
należy wyczyścić.
Opróżnianie i wywóz powstałych zanieczyszczeń w separatorze i osadniku mogą wykonywać tylko
uprawnione do tego firmy specjalistyczne.
Uruchamianie.
Samoczynne zamknięcie (pływak ) wyjąć z urządzenia.
Następnie wypełnić urządzenie wodą do momentu przelania się wody do kanału.
Na koniec ponownie osadzić pływak w jego prowadnicy w separatorze.
Urządzenie jest gotowe do użytkowania.
Mall Polska Sp. z o.o., ul. Kościuszki 33, PL 46-200 Kluczbork, tel. 077/4470892
Ważne osoby kontaktowe
Właściwe
zakreślić krzyżykiem
lub wypełnić
Użytkownik instalacji
Właściwy urząd
Oznaczenie urzędu
Ulica, Nr.
Kod, Miejscowość
Pieczątka firmowa
Projektant / Architekt
Referent, Telefon-bezpośredni
Producent instalacji
Mall Polska Sp. z o.o.
ul. Kościuszki 33
PL-46-200 Kluczbork
Telefon 077 / 447 08 92
www.mall.com.pl
Nazwisko, Firma
Ulica, Nr.
Kod, Miejscowość
Inne
Referent
Telefon-bezpośredni
Dostarczono przez
Nazwisko, Firma
Nazwisko, Firma
Ulica, Nr.
Ulica, Nr.
Kod, Miejscowość
Kod, Miejscowość
Referent
Referent
Telefon-bezpośredni
Telefon-bezpośredni
Konserwację wykonuje
TD 0212 WO 02/04
Firma montująca
Lub
Firma serwisowa
Nazwisko zleceniobiorcy z uznanym świadectwem
Ulica, Nr.
Firma
Kod, Miejscowość
Wydział
Referent
Kod, Miejscowość
Telefon-bezpośredni
Telefon-bezpośredni
Ważne osoby kontaktowe
Dane instalacji
Właściwe
zakreślić krzyżykiem
lub wypełnić
Osadnik
Spoczynkowy
poziom wody
Zawartość
ścieków
Usówanie
odpadów przy
mm
l
mm
Nr.
max.
ilość
osadu
l
1
2
3
Separator wstępny
Wielkość
nominalna
Nr.
Separator benzynowy ( klasa II )
Aprobata
AT/ PN-EN 858-1
Spoczynkowy
poziom wody
mm
NS
Zawrtość
ścieków
l
Usówanie
odpadów przy
mm
max.
ilość oleju
l
Konieczne
przewyższenie
mm
1
2
z samoczynnym zamknięciem
Separator koalescencyjny
bez samoczynnego zamknięcia
(Klasa I)
Wielkość
nominalna
Nr.
Aprobata
AT/ PN-EN 858-1
Spoczynkowy
poziom wody
mm
NS
Zawrtość
ścieków
l
Usówanie
odpadów przy
mm
max.
ilość oleju
l
1
2
Studzienka pomiarowa
Pojemność
włączona za
Pobór próbki
l
TD 0213 WO 02/04
Zintegrowany zbiornik do poboru prób
Osadnikiem
Ze spadkiem / niecką
Separatorem wstępnym/ benzynowym (klasa II)
Półrynna
Separatorem koalescencyjnym (klas I)
Dane instalacji
Zewnętrzna studzienka pomiarowa
Konieczne
przewyższenie
mm
Opis instalacji
Właściwe
zakreślić krzyżykiem
lub wypełnić
Separator zgodny z normą
Do odprowadzania ścieków z
Myjni samochodowej
Urządzeń wysokociśnieniowych
Powierzchni podwórza
Powierzchni miejsca tankowania
Warsztat
Użytkownik instalacji
Nazwisko, Firma
sztuk
2
m..
m.2
Ulica, Nr.
Kod, Miejscowość
Telefon
Odprowadzenie ścieków do
Osoba do kontaktu
Kanalizacji (odprowadzanie pośrednie)
Odbiornik ścieków (odprowadzanie bezpośrednie)
Decyzja o pozwoleniu na instalację z dnia
Lokalizacja instalacji
Kod, Miejscowość
Miejsce produkcji instalacji
Mall Polska Sp. z o.o.
Instalacja
Zestawienie/ typ separatora
AT/ PN- EN 858-1, ewentualnie dla B i K, względnie klasy I i II
NS
Urządzenie alarmowe
Zainstalowano
Typ
TD 0214 WO 02/04
Nr. Seryjny
Opis instalacji
Ulica, Nr.
Nazwa
Producent
Lista materiałów pomocniczych i myjących
2
Klasa niebezpieczeństwa dla wody zgodnie z technicznymi danymi bezpieczeństwa
Stopień wpływu na działanie separatora zgodnie z opisem produktu
Dołączyć należy opisy produktów oraz techniczne dane bezpieczeństwa !
1
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Nr.
0
1
WGK 1
2
3
Lista materiałów pomocniczych i myjacych
Tak
Nie
ASF 2
Stosowany
od
Zakupione ilości
w ciągu roku
l
Uwagi
TD 0235 WO 02/04
Wysokość
warstwy
osadu w
mm
Arkusz kontrolny osadnika
Data
Osadnik-Nr.
Rok kontroli własnej
Podpis kontrolującego
Arkusz kontrolny
Osadnik
Data
Osadnik-Nr.
Zakład
Wysokość
warstwy
osadu w
mm
Podpis kontrolującego
Data
Osadnik-Nr.
Wysokość
warstwy
osadu w
mm
Podpis kontrolującego
Uwagi/braki
TD 0226 WO 02/04
Wysokość
warstwy
oleju w
mm
Podpis kontrolującego
Arkusz kontrolny dla separatorów cieczy lekkich
Data
Separator wstępny/separator benzynowy ( klasa II)
Rok kontroli własnej
Data
Wysokość
warstwy
oleju w
mm
Podpis kontrolującego
Separator wstępny/separator benzynowy ( klasa II)
Zakład
Arkusz kontrolny
Separator cieczy lekkich
Data
Wysokość
warstwy
oleju w
mm
Podpis kontrolującego
Separator koalescencyjny ( klasa I)
Uwagi / braki
TD 0229 WO 02/04
Ilość
t
Usuwanie odpadów / Osadnik
Dołączyć należy list przewozowy !
Data
Osadnik -Nr.
Zakład
List przewozowy-Nr.
Usuwający odpady
Usuwanie odpadów
Osadnik
Data
Osadnik -Nr.
Ilość
t
List przewozowy-Nr.
Usuwający odpady
Data
Osadnik -Nr.
Ilość
t
List przewozowy-Nr.
Usuwający odpady
TD 0237 WO 02/04
Ilość
t
Usuwanie odpadów/ separatory cieczy lekkich
List przewozowy-Nr.
Usuwający odpady
Separator wstępny/ separator benzynowy ( klas II)
Dołączyć należy list przewozowy !
Data
Zakład
Usuwanie odpadów
Separatory cieczy lekkich
Data
Ilość
t
List przewozowy-Nr.
Usuwający odpady
Separator wstępny/ separator benzynowy ( klasa II)
Data
Ilość
t
List przewozowy-Nr.
Usuwający odpady
Separator koalescencyjny ( klasa I)
TD 0236 WO 02/04
ml/l
Arkusz kontrolny wartości na odpływie
Zakład
Wartość
Wartość- pH
Data
Dołączyć należy wyniki analizy chemicznej !
Data
Substancje osadzające się
Rok kontroli własnej
Arkusz kontrolny
Wartości na odpływie
Data
Temperatura
°C
Data
Węglowodory
mg/l
Data
Wartość BZT5
Wartość-BSB
mg/l
Data
Wartość -ChZT/TOC
mg/l
Podpis kontrolującego
TD 0228 WO 02/04