Perifoc ETA_12_0005_13_04_2012_pl - Firecor.pl

Instituto de Tecnología de la
Construcción de Cataluña
(Kataloński Instytut Techniki
Budowlanej)
Autoryzowany
i notyfikowany zgodnie
z art. 10 dyrektywy Rady z 21
grudnia 1988 r. w sprawie
zbliŜenia ustaw i aktów
wykonawczych państw
członkowskich dotyzących
wyrobów budowlanych
(89/106/EWG)
Wellington, 19
E-08018 Barcelona
Tel.: (+34) 93 309 34 04
Fax: (+34) 93 300 48 52
[email protected]
www.itec.cat
Członek EOTA
Europejska Aprobata Techniczna
ETA 12/0005
(Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC. Wersja oryginalna w języku hiszpańskim)
®
Nazwa handlowa:
Perlifoc
Trade name:
Właściciel aprobaty
Holder of approval:
Perlita y Vermiculita SL
Muntaner 400, bajos
E-08006 Barcelona
España
Rodzaj
wyrobu
Produkty ognioodporne
Wyprawa tynkarska przeznaczona do zastosowań ognioodpornych
i
przeznaczenie
Generic type and use of
construction product:
Fire protective products.
Rendering intended for fire resisting applications
Termin waŜności:
Validity:
od
from
13.04.2012
do
to
12.04.2017
Zakład produkcyjny
Manufacturing plant:
Polígono Can Prunera s/n
08759 Vallirana (Barcelona)
España
Niniejsza Europejska
Aprobata
Techniczna
zawiera:
23 strony włączając 3 załączniki stanowiące integralną część niniejszego
dokumentu
This European Technical
Approval contains:
23 pages including 3 annexes which form an integral part of the document
Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych
European Organisation for Technical Approvals
Strona 2 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
I
PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA EUROPEJSKICH
APROBAT TECHNICZNYCH
1.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez Kataloński Instytut Techniki
Budowlanej (ITeC) zgodnie z:
-
Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliŜenia ustaw i aktów
1
wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych z poprawkami
2
zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22 lipca 1993 ; i rozporządzeniem (WE) Parlamentu
3
Europejskiego i Rady Nr 1882/2003 ;
-
Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre
4
circulación de productos de la construcción en aplicación de la Directiva 89/106/CEE ;
-
Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio, por el que se modifican, en aplicación de la Directiva
93/68/CEE, las disposiciones para la libre circulación, aprobadas por el Real Decreto
1630/1992, de 29 de diciembre (BOE 19-8-95) y la Orden CTE/2276/2002 de 4 de septiembre;
-
Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania
5
Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC5 ;
-
Wytyczne Europejskiej Aprobaty Technicznej dla produktów ognioodpornych, ETAG 018, część
1: Informacje ogólne i część 3: Wyprawa tynkarska i zestawy do wyprawy tynkarskiej
przeznaczone do zastosowań ognioodpornych.
2.
Kataloński Instytut Techniki Budowlanej jest upowaŜniony do sprawdzania, czy są spełnione
wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Sprawdzanie moŜe odbywać się w
zakładzie produkcyjnym. NiezaleŜnie od tego, odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską
Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego stosowania ponosi właściciel
Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3.
Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą być przenoszone na producentów,
przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na stronie 1 niniejszej
Europejskiej Aprobaty Technicznej.
4.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna moŜe być wycofana przez Kataloński Instytut Techniki
Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1 Dyrektywy
89/106/EWG.
5.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna moŜe być kopiowana, włączając w to środki przekazu
elektronicznego. Publikowanie części dokumentu jest moŜliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu
Techniki Budowlanej (ITeC). W takim przypadku naleŜy odpowiednio oznaczyć część powieloną.
Teksty i rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą
Techniczną.
6.
Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Kataloński Instytut Techniki Budowlanej
(ITeC) w języku hiszpańskim i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne
wersje językowe powinny zawierać informację, Ŝe są to tłumaczenia.
1
2
3
4
5
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nº L 40, 11.2.1989, p.12.
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nº L 220, 30.8.1993, p.1.
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nº L 284, 31.10.2003, p.1.
Boletín Oficial del Estado núm. 34 de 9 de febrero de 1993.
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nº L 17, 20.1.1994, p.34.
Strona 3 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
II SZCZEGÓŁOWE
TECHNICZNEJ
1
WARUNKI
DOTYCZĄCE
EUROPEJSKIEJ
APROBATY
Określenie wyrobu i zakresu stosowania
1.1 Określenie wyrobu budowlanego
®
Perlifoc to nakładana przez rozpylenie ogniooodporna wyprawa tynkarska złoŜona z lekkiego,
spulchnionego perlitu i agregatu wermikulitu. Wyprawę tynkarską będącą przedmiotem niniejszego
dokumentu ETA moŜna kłaść na podłoŜu z warstwą podkładową, co zostało przedstawione w
załącznikach – ocena w dokumencie ETA w opcji 3 zgodnie z opisem we wstępie do ETAG 018-3.
®
Wyprawa tynkarska Perlifoc to nakładana przez rozpylenie mokra wyprawa ognioodporna. Substancja
wiąŜąca stanowi część suchej mieszaniny w worku.
Właściwości zastosowanej wyprawy tynkarskiej, np. zakres grubości produktu, wartości przylegania,
cięŜar właściwy i in. opisano w Załącznikach 2 i 3.
1.2 Zakres stosowania
Niniejszy dokument ETA dotyczy ognioodpornej wyprawy tynkarskiej nakładanej poprzez rozpylanie,
przeznaczonej do stosowania w opisany niŜej sposób.
1.2.1 Kategorie stosowania dotyczące warunków środowiskowych
®
Ognioodporne zastosowanie wyprawy Perlifoc oceniono według następujących kategorii stosowania
6
dotyczących warunków środowiskowych :
Tablica 1: Kategorie zakresu stosowania dotyczące warunków środowiskowych.
Odniesienie do ETAG 018-1
Warunki środowiskowe
Typ Y
Warunki wewnętrzne i częściowo odsłonięte. Częściowe odsłonięcie obejmuje
temperatury poniŜej 0ºC, jednak bez naraŜenia na deszcze i ograniczone naraŜenie na
promieniowanie nadfioletowe (nie przeprowadza się jednak oceny skutków naraŜenia
na promieniowanie nadfioletowe)
Typ Z1
Wewnętrzne warunki z wyjątkiem temperatury poniŜej 0ºC, wysoka wilgotność
Typ Z2
Wewnętrzne warunki z wyjątkiem temperatury poniŜej 0ºC, klasy wilgotności inne niŜ
Z1
7
1.2.2 Kategorie stosowania odnoszące się do elementu chronionego
®
Ognioodporne zastosowanie wyprawy tynkarskiej Perlifoc oceniono dla następujących kategorii
stosowania odnoszących się do chronionego elementu:
Tablica 2: Kategorie zakresu stosowania dotyczące chronionego elementu.
Odniesienie do ETAG 018-1
Chroniony element
Typ 4
Nośne elementy stalowe
Typ 5
Stalowo-betonowe nośne elementy zespolone
1.3
Przewidywany okres eksploatacji
Warunki podane w Europejskiej Aprobacie Technicznej (ETA) przyjęto przy załoŜeniu okresu eksploatacji
ognioodpornej wyprawy tynkarskiej wynoszącego co najmniej 25 lat, pod warunkiem spełnienia wymogów
6
7
UŜytkownik produktu musi zapewnić wykonanie oceny trwałości w miejscowych warunkach stosowania.
Zgodnie z normą EN ISO 13788 zastosowania te odnoszą się wyłącznie do 5 klasy wilgotności wewnętrznej.
Strona 4 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
określonych w sekcjach 4.2, 5.1 i 5.2 dotyczących pakowania, transportu, przechowywania, instalacji oraz
właściwego uŜytkowania, konserwacji i naprawy.
Podanych informacji na temat okresu eksploatacji nie naleŜy interpretować jako gwarancji udzielonej
przez producenta lub jednostkę aprobującą, naleŜy je uwaŜać tylko za środek słuŜący do wyboru
odpowiednich produktów w odniesieniu do uzasadnionego ekonomicznie okresu eksploatacyjnego
zakładu.
2
Właściwości wyrobów i metody ich sprawdzania
®
Ocena odpowiedniości wyprawy Perlifoc do zakresu stosowania przy uwzględnieniu istotnych warunków
została przeprowadzona zgodnie z Wytyczną dla Europejskiej Aprobaty Technicznej 018 dla Produktów
Ognioodpornych, część 1: Informacje ogólne i część 3: Wyprawa tynkarska i zestawy do wyprawy
tynkarskiej przeznaczone do zastosowań ognioodpornych.
2.1
Mechaniczna odporność i stabilność
Nie dotyczy.
2.2
Bezpieczeństwo w razie poŜaru
2.2.1 Reakcja na ogień
®
Wyprawa tynkarska Perlifoc wykazuje reakcję na ogień według klasyfikacji A1, zgodnie z EN 13501-1.
2.2.2 Odporność ogniowa
Odporność ogniowa produktu o róŜnej grubości według normy EN 13501-2 jest podana w Załącznikach 2 i
3.
2.3
Higiena, zdrowie i środowisko
2.3.1 Wodochłonność
Nie dotyczy.
2.3.2 Uwalnianie substancji niebezpiecznych
Zgodnie z deklaracją producenta opartą na typie stosowania określonym w sekcji 1.2 wyprawa tynkarska
nie zawiera niebezpiecznych substancji uwzględniających indykatywną listę regulowanych substancji
niebezpiecznych, które mogą być powiązane z produktami budowlanymi na mocy dyrektywy o produktach
8
9
budowlanych i Załączniku VI rozporządzenia (WE) nr 1272/2008 .
Oprócz określonych klauzul odnoszących się do substancji niebezpiecznych zawartych w niniejszej
Europejskiej Aprobacie Technicznej mogą występować inne wymagania odnoszące się do produktów
objętych jej zakresem (np. transponowane europejskie akty prawne oraz ustawy i przepisy krajowe oraz
decyzje administracyjne). W celu spełnienia postanowień dyrektywy budowlanej WE naleŜy takŜe
przestrzegać tych wymagań dotyczących czasu i miejsca zastosowania.
2.4
Bezpieczeństwo uŜycia
Nie dotyczy, patrz teŜ rozdział 2.8.
8
Substancje niebezpieczne 041/051 Wersja 10, 19 marca 2010 Grupy ekspertów DS Komisji Europejskiej.
9
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej nr L 353, 31.12.2008, s.1.
Strona 5 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
2.5
Ochrona przed hałasem
2.5.1 Izolacja dźwiękowa przed hałasem akustycznym
Działania nieokreślone.
2.5.2 Pochłanianie dźwięku
Działania nieokreślone.
2.6
Ekonomiczna gospodarka energią i zachowanie ciepła
2.6.1 Właściwości termoizolacyjne
Badania pomiarowe przewodności cieplnej przeprowadzono zgodnie z EN 12667. Deklarowane wartości
przewodności cieplnej określono zgodnie z EN ISO 10456.
Tablica 3: Charakterystyka cieplna.
λ10,sucha,90/90
0,29
(W/m·K)
λ90/90(23/50)
0,30
(W/m·K)
Kwantylowa wartość przewodności w temperaturze 10ºC i duŜej suchości stanowiąca
co najmniej 90% produkcji przy przedziale ufności 90%.
Wartość obliczeniowa przewodności w temperaturze 23ºC i przy wilgotności względnej
50%.
2.6.2 Przenikalność pary wodnej
Działania nieokreślone.
2.7
Aspekty związane z trwałością
2.7.1 Odporność na naraŜenie na promieniowanie nadfioletowe
Ta cecha nie odnosi się do zakresów stosowania Y, Z1 i Z2.
2.7.2 Odporność na pogarszanie stanu wskutek wysokiej temperatury i deszczu
Ta cecha nie odnosi się do zakresów stosowania Y, Z1 i Z2.
2.7.3 Odporność na pogarszanie stanu wskutek wysokiej wilgotności
®
Perlifoc jest odporna na wysoką wilgotność według dokumentu ETAG 018-3.
2.7.4 Odporność na pogarszanie stanu wskutek wysokiej i niskiej temperaturą
®
Produkt Perlifoc jest odporny na wysoką i niską temperaturę według dokumentu ETAG 018-3.
2.7.5 Odporność na pogarszanie stanu wskutek zamroŜenia i topnienia
®
Produkt Perlifoc jest odporny na wysoką i niską temperaturę według dokumentu ETAG 018-3.
2.7.6 Wyprawa tynkarska zapewnia odporność na korozję stalowego podłoŜa
Działania nieokreślone.
2.7.7 Wyprawa tynkarska zapewnia odporność na korozję elementów mocujących
Nie dotyczy.
2.8
2.8.1
Wymagania dotyczące uŜytkowalności
Mechaniczna odporność i stabilność
2.8.1.1 Odporność nieciągłych zamocowań na ciągnięcie
Nie dotyczy.
Strona 6 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
2.8.1.2 Odporność nieciągłych zamocowań na zginanie (dla stali)
Nie dotyczy.
2.8.1.3 Odporność na odrywanie siatki montaŜowej
Nie dotyczy.
2.8.1.4 Odporność wyprawy tynkarskiej na odrywanie
Patrz punkt 2.8.6.
2.8.2
Odporność na uderzenie/poruszenie
2.8.2.1 Odporność na wadę funkcjonalną wskutek obciąŜenia udarowego twardym przedmiotem – kula
stalowa 0,5 kg
®
Wyprawa tynkarska Perlifoc jest odporna na uderzenie udarowe twardym przedmiotem zgodnie z
dokumentem ETAG 018-3.
2.8.2.2 Odporność na wadę funkcjonowania wskutek obciąŜenia udarowego miękkim przedmiotem –
worek 50 kg
Działania nieokreślone
2.8.3 Erozja powietrzna
Działania nieokreślone
2.8.4 Przenikalność pary wodnej
Działania nieokreślone
2.8.5 Wodochłonność (badanie kapilarności)
Ta cecha nie odnosi się do zakresów stosowania Y, Z1 i Z2.
2.8.6 Przyleganie
Przyleganie/kohezję zmierzono zgodnie z dokumentem ETAG 018-3 oraz EGOLF SM5 Badania ogniowe
– Metoda pomiaru właściwości wiąŜących materiałów przeciwpoŜarowych stosowanych do stali, betonu i
struktur kompozytowych ze stali/betonu.
®
Przyleganie/kohezja wyprawy tynkarskiej Perlifoc zaleŜy od zastosowanej grubości i przygotowania
podłoŜa. Wartości wytyczne siły wiązania zaprawy i warunki, w jakich je osiągnięto, zostały podane w
Załącznikach 2 i 3.
2.9
Identyfikacja wyrobów
Identyfikacja wyprawy tynkarskiej została przeprowadzona zgodnie z sekcją 5.7.3 dokumentu ETAG 0183. Cechy identyfikacyjne przedstawiono w tablicy 4.
®
Tablica 4: Cechy identyfikacyjne wyprawy tynkarskiej Perlifoc .
Mieszanina
na sucho
ŚwieŜa
zaprawa
®
Właściwość
Perlifoc
Opis
Związek w postaci stałej, sypkiej
Wzrokowa
Kolor
Odcisk palca (promienie
podczerwone i
promieniowanie
rentgenowskie)
CięŜar nasypowy
Biały
Wzrokowa
Typowe krzywe i spektra złoŜono w ITeC*
Wewnętrzna metoda
badawcza
Suchy ekstrakt (105ºC)
≥ 99 %
CięŜar nasypowy
999–1351 kg/m
380–514 kg/m
Metoda badawcza
3
ISO 3049
EN 480-8
3
EN 1015-6
Strona 7 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
®
Tablica 4: Cechy identyfikacyjne wyprawy tynkarskiej Perlifoc .
Wyprawa
tynkarska
(stwardniał
a
zaprawa)**
®
Właściwość
Perlifoc
Opis
Porowata (wygląd)
Wzrokowa
Kolor
Biały
Wzrokowa
CięŜar nasypowy
663–897 kg/m
Wytrzymałość na zginanie
≥ 0,05 MPa (28 dni)
EN 1015-11
Wytrzymałość na ściskanie
≥ 0,11 MPa (28 dni)
EN 1015-11
Metoda badawcza
3
EN 1015-10
* Typowe krzywe i spektra udostępniono jednostce notyfikującej.
** Te wartości słuŜą jedynie do identyfikacji (współczynnik mieszania woda/produkt 0,75 wagowo).
3
Określenie zgodności i oznakowanie CE
3.1
Ocena zgodności
10
Według decyzji 1999/454/WE Komisji Europejskiej system 1 oceny zgodności odnosi się do podziału
obiektu na przedziały w razie poŜaru i/lub ochrony przeciwpoŜarowej albo występowania ognia. System
oceny zgodności jest określany w następujący sposób:
System 1:
Certyfikacja zgodności wyrobu przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą na podstawie:
(a) Zadania producenta:
(1) Zakładowa kontrola produkcji.
(2) Uzupełniające badania próbek pobranych w zakładzie przez producenta zgodnie z ustalonym
planem badań.
(b) Zadania dla jednostki zatwierdzonej:
(3) Wstępne badanie typu wyrobu.
(4) Wstępna kontrola zakładu i zakładowej kontroli produkcji.
(5) Ciągły nadzór, ocena i zatwierdzenie zakładowej kontroli produkcji.
Uwaga: Jednostki zatwierdzone są równieŜ nazywane „jednostkami notyfikowanymi”.
Do potrzeb wstępnego badania typu produktu zadania dla zatwierdzonej jednostki ograniczają się w
pewnych przypadkach do następujących cech:
-
Odporność na ogień
Reakcja na ogień
Przyleganie
Uwalnianie substancji niebezpiecznych
Parametry odnoszące się do następujących cech będą przedmiotem zainteresowania jednostki
zatwierdzonej w celu wstępnej kontroli zakładu, zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru,
osądu i oceny zakładowej kontroli produkcji.
10
Odporność na ogień
Reakcja na ogień
Przyleganie
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L178, 14.7.1999, s. 52
Strona 8 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
3.2
Zakres odpowiedzialności
3.2.1
Zadania producenta
3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji.
Producent będzie sprawować stałą wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i
postanowienia przyjęte przez producenta będą systematycznie dokumentowane w formie pisemnej polityki
i procedur, włączając w to zapisy uzyskiwanych wyników. System kontroli produkcji zapewni zgodność
produktu z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną.
Producent moŜe uŜywać tylko surowców i części określonych w dokumentacji technicznej producenta,
złoŜonej w ITeC.
Zakładowa kontrola produkcji będzie przeprowadzana zgodnie z Planem kontroli (23-06-2011)
odnoszącym się do Europejskiej Aprobaty Technicznej, która jest częścią dokumentacji technicznej
Europejskiej Aprobaty Technicznej. „Plan kontroli” jest opracowywany przy uwzględnieniu systemu
11
zakładowej kontroli produkcji prowadzonej przez producenta i [dokumentacji] złoŜonej w ITeC.
Wyniki zakładowej kontroli produkcji są rejestrowane i oceniane zgodnie z postanowieniami „planu
kontroli”. NaleŜy je przedstawić na Ŝądanie ITeC.
Pracownicy uczestniczący w procesie produkcji powinni być odpowiednio zidentyfikowani, mieć
wystarczające kwalifikacje i być przeszkoleni do obsługi i utrzymania urządzeń produkcyjnych. NaleŜy
systematycznie wykonywać konserwację maszyn i urządzeń i to dokumentować. Wszystkie procesy i
procedury produkcyjne naleŜy rejestrować w regularnych odstępach czasu.
Producent powinien prowadzić moŜliwą do sprawdzenia dokumentację procesu produkcyjnego, od zakupu
lub dostawy surowców lub podstawowych surowców do przechowywania i dostawy gotowych produktów.
Wyroby niezgodne z wymaganiami określonymi w dokumencie ETA naleŜy oddzielić od wyrobów
spełniających wymagania i oznaczyć je jako takie. Właściciel dokumentu ETA powinien rejestrować
produkcję niezgodną z wymaganiami oraz działanie(działania) podejmowane w celu zapobieŜenia dalszym
niezgodnościom. NaleŜy takŜe dokumentować zewnętrzne skargi oraz podejmowane w związku z tym
działania.
Wszystkie urządzenia badawcze naleŜy konserwować, kalibrować i/lub weryfikować w oparciu o standardy
pomiarowe moŜliwe do sprawdzenia przez właściwe międzynarodowe lub krajowe standardy pomiarowe.
Producent zaręcza, Ŝe obchodzenie się z urządzeniami badawczymi, ich konserwacja i przechowywanie
zapewnią utrzymanie dokładności i odpowiedniości w stosunku do celu. W przypadku jakiejkolwiek
naprawy lub wystąpienia usterki, która mogłaby naruszyć kalibrację urządzeń badawczych, naleŜy
powtórzyć kalibrację wszystkich urządzeń badawczych.
PoniŜsza tablica określa cechy, które naleŜy kontrolować oraz minimalne częstotliwości kontroli. Metody
badawcze i wartości progowe zostały określone w planie kontroli.
®
Tablica 5: Plan FPC dla wyprawy tynkarskiej Perlifoc .
Produkt
Właściwość
Minimalna częstotliwość
Mieszanina na
sucho
Dostarczane materiały
1 na dostarczoną partię
Gęstość nasypowa suchej mieszaniny
5 razy na dzień
odstępach
ŚwieŜa zaprawa
CięŜar nasypowy
1 na partię
12
w regularnych
11
Plan kontroli to poufna część Europejskiej Aprobaty Technicznej i jest przedstawiany tylko jednostce
zatwierdzonej lub jednostkom uczestniczącym w procedurze oceny zgodności
12
Doba to okres 24 godzin, w którym produkcję uwaŜa się za „normalną”.
Strona 9 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
®
Tablica 5: Plan FPC dla wyprawy tynkarskiej Perlifoc .
Produkt
Utwardzona
wyprawa
tynkarska
Właściwość
Minimalna częstotliwość
Spójność
1 na partię
Gęstość
Przyleganie
Skuteczność izolacji
1 na miesiąc
1 na miesiąc
1 na miesiąc
3.2.1.2 Inne zadania dla producenta
Po spełnieniu wszystkich kryteriów oceny zgodności producent wyda deklarację zgodności określającą, Ŝe
produkt budowlany jest zgodny z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Badania będą wykonywane tylko na produkcie końcowym lub próbkach reprezentatywnych dla produktu
końcowego.
3.2.2
Zadania jednostek zatwierdzonych
3.2.2.1 Wstępne badanie typu
Potwierdzenia, na których opiera się niniejszy dokument ETA, zostały wykonane na próbkach z bieŜącej
produkcji. W celu wstępnego badania zostaną uŜyte wyniki badań i obliczenia wykonane jako część oceny
niniejszego dokumentu ETA, chyba Ŝe zmiany w procedurze produkcji wpływają na właściwości produktu.
W takich przypadkach konieczne badanie typu zostanie skorygowane według planu kontroli.
Badania zatwierdzające zostały przeprowadzone przez jednostkę zatwierdzającą zgodnie z rozdziałem 5
dokumentu ETAG 018, odpowiednio część 1 lub część 3, a jednostka zatwierdzająca oceniła wyniki tych
badań zgodnie z rozdziałem 6 dokumentu ETAG, co stanowi część procedury wydawania dokumentu
ETA. Te badania zostaną wykorzystane do celów wstępnego badania typu, a prace te będą podlegać
walidacji przez zatwierdzoną jednostkę dla potrzeb dotyczących certyfikatu zgodności.
3.2.2.2 Wstępna kontrola zakładu i zakładowa kontrola produkcji
Jednostka zatwierdzona ponosi odpowiedzialność za ocenę zakładowego systemu kontroli produkcji. W
celu wykazania, Ŝe zakładowa kontrola produkcji jest zgodna z dokumentem ETA i wszelkimi informacjami
pomocniczymi, przeprowadzona zostanie ocena jednostki produkcyjnej. Ocena ta jest oparta na wstępnej
kontroli zakładu. Odpowiednią jednostkę produkcyjną określono w dokumencie ETA.
3.2.2.3 Ocena zakładowego systemu kontroli produkcji - wstępna kontrola i stały nadzór
W późniejszym czasie konieczny jest ciągły nadzór nad zakładową kontrolą produkcji w celu zapewnienia
stałej zgodności z dokumentem ETA. Zaleca się przeprowadzanie badania nadzorującego co najmniej
dwa razy w roku.
3.2.2.4 Certyfikacja
Po przeprowadzeniu ITT oraz wstępnego badania systemu zakładowej kontroli produkcji, i jeŜeli na
podstawie dostępnych informacji moŜna wydać pozytywną decyzję, notyfikowana jednostka certyfikująca
wyda certyfikat zgodności CE, zezwalając posiadaczowi dokumentu ETA na wydanie deklaracji zgodności
CE, co pozwala na oznakowanie produktów znakiem CE.
3.3
Oznakowanie CE
Oznakowanie CE powinno być zamocowane do worków z suchą mieszaniną i naleŜy je dołączyć do
towarzyszących dokumentów. W odpowiednich przypadkach litery „CE” powinien poprzedzać numer
identyfikacyjny zatwierdzonej jednostki certyfikującej oraz powinny mu towarzyszyć następujące
informacje dodatkowe:
-
Numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej.
Nazwa i adres właściciela.
Ostatnie dwie cyfry roku, w którym dołączono oznakowanie CE.
Strona 10 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
-
Numer certyfikatu CE przedsiębiorstwa.
Numer dokumentu ETA.
Odniesienie do dokumentu ETAG 018, Części 1 i 3.
Kategorie stosowania odnoszące się do:
•
•
3.3.1
Warunków środowiskowych zgodnie z sekcją 1.2 niniejszego dokumentu ETA.
Elementu chronionego zgodnie z sekcją 1.2 niniejszego dokumentu ETA.
Przykład oznakowania CE i informacje towarzyszące:
Symbol „CE”
nnnn
Numer jednostki notyfikowanej
Perlita y Vermiculita SL
C/ Muntaner 400, bajos
E-08006 Barcelona
España
Nazwa i adres właściciela.
YY
Dwie ostatnie cyfry roku, w
którym dołączono
oznakowanie CE
nnnn-CPD-nnnn
Numer certyfikatu zgodności
CE
ETA 12/0005
Numer niniejszego dokumentu
ETA.
ETAG 018, część 1 i 3.
Produkty ognioochronne
Odniesienie do odpowiedniego
dokumentu ETAG
Perlifoc
®
Typ Y, Z1 i Z2
Typ 4 i 5
3.4
Identyfikacja produktu
Kategorie stosowania
odnoszące się do naraŜenia
na warunki atmosferyczne
Kategorie stosowania
odnoszące się do elementu
chronionego
Inne oznakowanie i/lub informacje
KaŜdy worek z suchą mieszaniną jest oznakowany:
-
Nazwą produktu
Kodem identyfikowalności
Datą produkcji
Datą przydatności
Strona 11 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
4
ZałoŜenia, na podstawie których oceniono pozytywnie przydatność produktu
do danego zastosowania
4.1
Produkcja
®
Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana dla wyprawy tynkarskiej Perlifoc na podstawie
uzgodnionych danych/informacji złoŜonych w ITeC identyfikujących produkt, który został poddany ocenie i
sklasyfikowany. Zmiany dotyczące produktu lub procesów produkcji, które mogłyby spowodować, Ŝe
złoŜone dane/informacje będą niepoprawne, naleŜy przekazać do wiadomości ITeC przed ich
wprowadzeniem. ITeC zadecyduje, czy takie zmiany mają wpływ na dokument ETA, a przez to na
waŜność oznakowania CE na podstawie dokumentu ETA, a w przypadku odpowiedzi twierdzącej - czy
konieczna jest dalsza ocena lub zmiany dokumentu ETA.
Surowce są mieszane w procesie ciągłym przy zastosowaniu mechanizmu automatycznego, a następnie
sucha mieszanina jest pakowana w worki odpowiednio do cięŜaru. KaŜdy worek jest oznaczony zgodnie z
sekcją 3.4 niniejszego dokumentu ETA. Worki są badane pod kątem widocznych wad, zaś worki
niespełniające wymogów zostają odrzucone.
4.2
Nakładanie produktu i projekt
4.2.1
Informacje ogólne
Ognioodporną wyprawę tynkarską naleŜy nakładać zgodnie z instrukcją producenta. Producent ponosi
odpowiedzialność za zapewnienie uŜytkownikom właściwych informacji o nakładaniu produktu.
Minimalne wymogi dotyczące zadowalającego pod względem szkolenia, kompetencji i doświadczenia
nakładania produktu podano w instrukcji nakładania opracowanej przez producenta. Na prośbę
uŜytkownika właściciel moŜe przeprowadzić w zakładzie szkolenie techniczne w zakresie uŜycia produktu
®
Perlifoc .
4.2.2
Narzędzia i urządzenia do nakładania
®
Typowymi urządzeniami uŜywanymi do rozpylania wyprawy Perlifoc są wszelkie urządzenia odpowiednie
do pompowania gotowej do uŜycia zmieszanej suchej zaprawy, w skład których wchodzą zwykle silnik
elektryczny, lej zasobnikowy, stoŜkowa rura mieszająca, zintegrowana pompa wody, spręŜarka i
przepływomierz słuŜący między innymi do zmiany ilości wody.
MIXIT
Jako przykład systemu natryskowego moŜe słuŜyć urządzenie MP 25
Putzeister.
4.2.3
; dostarczane przez firmę
Wymogi dotyczące podłoŜa
4.2.3.1 Kontrola podłoŜa
Przed nałoŜeniem wyprawy naleŜy skontrolować i przygotować podłoŜe. Kontrola obejmuje sprawdzanie
powierzchni, które mają być napylane. Powinny one być wolne od oleju, smarów, smarów stałych,
środków blokujących oraz jakichkolwiek innych substancji, które utrudniają przyleganie. W przypadku
wykrycia zabrudzenia podłoŜa, zaleca się czyszczenie podłoŜa, rozpylając wodę z węŜa.
®
Wyprawę Perlifoc moŜna stosować na trzech róŜnych podłoŜach. Informacje techniczne o podłoŜach
podano w Załącznikach.
Zaciski, wieszaki, wsporniki, rękawy i inne elementy dołączane do podłoŜa moŜna umieścić przed
®
nałoŜeniem lub po nałoŜeniu wyprawy Perlifoc .
Kanały, rury, przewody lub inne zawieszone elementy wyposaŜenia moŜna zamontować później, po
®
nałoŜeniu wyprawy Perlifoc .
W przypadku montaŜu takich elementów juŜ po zastosowaniu wyprawy Perlifoc
®
sprawdzenie nałoŜonej wyprawy Perlifoc i jej naprawa w miejscach, gdzie to potrzebne.
®
konieczne jest
Strona 12 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
4.2.3.2 Akceptowane powłoki gruntowe chroniące przed korozją
Dla potrzeb niniejszego dokumentu ETA oceniono następujące powłoki gruntowe chroniące stalowe
elementy nośne przed korozją (typ 4):
•
Podkładowa farba ftalowa
•
Dwuskładnikowa epoksydowa farba podkładowa
•
Epoksydowa farba podkładowa o wysokiej zawartości cynku (zawierająca wagowo 85%
metalicznego pyłu cynkowego)
•
Podkład cynkowy na podstawie krzemionki
Stwierdzono takŜe, Ŝe wyprawę tynkarską moŜna naprowadzać bezpośrednio na podłoŜe stalowe (bez
powłoki gruntowej).
4.2.3.3 Powłoki gruntowe zwiększające przyczepność
Powłoki gruntowe zwiększające przyczepność nie są wymagane przy naprowadzaniu wyprawy i nie
przeprowadzono ich oceny.
4.2.3.4 Wzmocnienie dodatkowe
Przy naprowadzaniu wyprawy tynkarskiej wzmocnienie dodatkowe nie jest wymagane.
4.2.4
Warunki środowiskowe w trakcie mieszania, naprowadzania i budowy
Dopuszczalna temperatura powietrza i podłoŜa przyjęta podczas naprowadzania wyprawy tynkarskiej
powinna wynosić powyŜej 0ºC, zarówno podczas naprowadzania, jak i przez co najmniej 24 godziny po
naprowadzaniu. Na obszarach otwartych prędkość wiatru nie powinna przekraczać 8 m/s.
Przy temperaturze powietrza powyŜej 30ºC konieczne jest rozpylanie wody na wyprawie tynkarskiej co 12
godzin w trakcie pierwszych 48 godzin po jej nałoŜeniu.
NaleŜy zapewnić odpowiednią wentylację umoŜliwiającą wyschnięcie produktu po rozpyleniu. W
przestrzeniach zamkniętych o niewystarczającej wentylacji moŜe wystąpić konieczność zainstalowania
urządzenia zapewniającego wentylację i obieg powietrza w stopniu umoŜliwiającym wymianę powietrza co
najmniej 4 razy na godzinę. W zimie naleŜy stosować środki specjalne, zgodnie z zaleceniami producenta.
Zgodnie z sekcją 1.2 produkt jest przeznaczony do warunków wewnętrznych typu Y, Z1 oraz Z2. W czasie
deszczu naleŜy stosować środki specjalne w celu tymczasowej ochrony odsłoniętej wyprawy tynkarskiej
podczas budowy.
4.2.5
Naprowadzanie wyprawy tynkarskiej
NaleŜy postępować zgodnie z instrukcją naprowadzania wyprawy tynkarskiej i parametrami podanymi
przez posiadacza dokumentu ETA.
®
Produkt Perlifoc nakłada się zgodnie z warunkami wyszczególnionymi w Załącznikach 2 i 3.
®
W zaleŜności od temperatury i wilgotności względnej w miejscu prac wyprawa Perlifoc ulega zestaleniu w
ciągu 18-36 godzin.
4.2.6
Badania w miejscu prac
W celu określenia grubości średniej i minimalnej naleŜy dokonać pomiaru grubości w odpowiednich
punktach. Właściwą metodę pomiaru grubości podano w dokumencie ETAG 018-3, sekcja 5.0.2 (dla
badań nieogniowych).
Gęstość utwardzonej wyprawy tynkarskiej naleŜy mierzyć w zakresach tolerancji, jakie podano w
odpowiednim załączniku.
Przyczepność wyprawy tynkarskiej do podłoŜa naleŜy sprawdzić w miejscu prac. Za podstawę do badań w
miejscu prac moŜe słuŜyć umowa EGOLF EA 05. Osoba odpowiedzialna za prace podejmuje decyzję, Ŝe
wyniki w miejscu prac są odpowiednie, biorąc pod uwagę wartości referencyjne wyszczególnione w
odpowiednim Załączniku. Ze względu na dopuszczalność moŜna stosować zalecenia podane w
Strona 13 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
dokumencie ETAG 018-3, §7.3.1 lub inne stosowane kryteria, za co odpowiedzialność ponosi osoba
odpowiedzialna za prace.
Zarysowania na utwardzonej wyprawie tynkarskiej są niedopuszczalne.
4.2.7
Obróbka i ochrona powierzchni
Niniejszy dokument ETA dotyczy jedynie wyprawy tynkarskiej, bez powłok powierzchniowych.
Nie dokonano oceny odporności na mechaniczne uderzenia udarowe ciałami miękkimi. Z tego względu
uŜycie wyprawy tynkarskiej ogranicza się do takich zastosowań, gdzie wyprawa jest chroniona przed
takimi uderzeniami.
Dostępną konstrukcję, której wskutek prac prowadzonych w danym miejscu mogą zagrozić uderzenia
ciałami miękkimi, naleŜy przykryć zabezpieczeniami dostosowanymi w zaleŜności od układu miejsca prac.
®
Tego typu ochrona jest niezbędna, bez względu na zastosowanie wyprawy tynkarskiej Perlifoc .
4.3
Zakres odpowiedzialności producenta
Producent ponosi odpowiedzialność za zapewnienie, by wszystkie osoby uŜywające produktu były
odpowiednio poinformowane o szczególnych warunkach, zgodnie z sekcją 1, 2, 4 i 5, włączając w to
Załączniki do niniejszego dokumentu ETA.
5
5.1
Zalecenia
Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania
®
Przed uŜyciem worki wyprawy Perlifoc naleŜy przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym miejscu.
Nie przechowywać worków bezpośrednio na podłodze. JeŜeli opakowanie (paleta) nie jest zabezpieczone
w odpowiedni sposób, to produkt musi być przechowywany pod przykryciem, z dala od pocącej się ściany
lub innych mokrych powierzchni.
®
Wyprawę Perlifoc moŜna przechowywać w suchym miejscu do 1 roku od daty produkcji. Nie naleŜy
uŜywać materiału uszkodzonego przez wilgoć (otwarte lub uszkodzone worki).
5.2
Zalecenia dotyczące stosowania, konserwacji i naprawy
Modyfikacje budynku w przyszłości nie powinny mieć negatywnego wpływu na skuteczność systemu, w
którym jest produkt uwzględniony w niniejszym dokumencie ETA.
Produkt naprowadzony zgodnie z dokumentem ETA oraz specyfikacjami producenta nie wymaga
konserwacji profilaktycznej.
®
Miejsca uszkodzeń produktu Perlifoc o ograniczonym zakresie moŜna naprawić.
Uszkodzone miejsce naleŜy dokładnie oczyścić noŜem, obcinakiem lub kielnią na całej naprowadzonej
grubości, odsłaniając podłoŜe. NaleŜy wyciąć pod kątem prostym dodatkowy obszar 250 mm wokół
uszkodzonego miejsca. Starannie usunąć pył i cząstki, które pojawiły się wskutek usuwania materiału.
®
Produkt Perlifoc naleŜy naprowadzać systemem natryskowym w taki sposób, aby otwór został całkowicie
wypełniony, aŜ powstanie wspólny poziom dla naprawionej powierzchni i otaczającej otwór wyprawy
®
®
Perlifoc . Wyprawę tynkarską naleŜy raz spryskać wodą po nałoŜeniu produktu Perlifoc .
Strona 14 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
W imieniu Katalońskiego Instytutu Techniki Budowlanej.
Barcelona, 13 kwietnia 2012 r.
Anton M. Checa Torres
Dyrektor Naczelny, ITeC
Strona 15 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
ZAŁĄCZNIK 1: Działanie ognioodporne i metody montaŜu dotyczące zakresu stosowania wyprawy
®
tynkarskiej Perlifoc uwzględnione w niniejszym dokumencie ETA
A.1.1
®
Informacje ogólne o działaniu ognioodpornym zespołów Perlifoc
Zespoły ognioodporne przedstawione w tablicy A.1.1 zostały ocenione na podstawie niniejszego
dokumentu ETA.
Tablica A.1.1: Zespoły ognioochronne.
Zespół oceniony na podstawie
niniejszego dokumentu ETA
Nośne elementy stalowe
Stalowo-betonowe nośne płaskie
elementy zespolone
Klasyfikacja
Standardy badań
według EN 13501-2
Ocena:
patrz Załącznik 2
Ocena:
patrz Załącznik 3
Zakres
stosowania
według
dokumentu
ETAG 018
Informacje o
nakładaniu
wyprawy
tynkarskiej
Typ 4
Załącznik 2
Typ 5
Załącznik 3
ENV 13381-4
EN 13501-2
ENV 13381-5
EN 13501-2
Strona 16 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
ZAŁĄCZNIK 2: Specyfikacja i ocena ognioodporności stalowych elementów nośnych (zakres
®
stosowania typ 4) chronionych przez wyprawę tynkarską Perlifoc
A.2.1 Klasyfikacja
Zespoły opisane w niniejszym Załączniku zostały zbadane według ENV 13381-4 i sklasyfikowane zgodnie
z EN 13501-2.
Krzywa maksymalnego czasu naraŜenia względem temperatury czasu standardowego, określona zgodnie
z EN 1363-1, 5.1.1, wynosi 300 min, w zaleŜności od współczynnika masywności przekroju stalowego
®
elementu nośnego oraz grubości warstwy Perlifoc .
®
Ocena wymaganej grubości wyprawy tynkarskiej Perlifoc w projektowej temperaturze 500ºC, jako funkcja
współczynnika masywności przekroju i czasu naraŜenia, została podana w sekcji A.2.4.
A.2.2 Wymagania dotyczące nakładania wyprawy tynkarskiej
NaleŜy uwzględnić warunki nakładania produktu podane w sekcji 4.2 niniejszego dokumentu ETA.
A.2.2.1 Konstrukcja wspornikowa
®
Produkt Perlifoc nałoŜono na stalowe podłoŜa z powłoką gruntową chroniącą przed korozją C-THERM.
Konstrukcja wspornikowa składa się ze stalowych elementów nośnych o następujących cechach:
•
Belka w kształcie „H” lub „I” i przekroje kolumny (Am/V) o współczynniku masywności przekroju od 63
m-1 do 290 m-1.
•
klasy stali według ENV 13381-4.
•
trójstronne i czterostronne naraŜenie na ogień dla belek i kolumn.
Specyfikacje dotyczące części podano w tablicy A.2.1.
Tablica A.2.1: Specyfikacje dotyczące części.
Element
Nośne kształtowniki
stalowe
Identyfikacja
Cecha
Klasa stali według EN
10025 i EN 10113 z
ograniczeniami
określonymi w ENV
13381-4
MontaŜ i mocowanie
Współczynnik
masywności przekroju
od
(1)
-1
-1
63 m do 290 m
(2)
Kształtowniki I/H
Kształtowniki stalowe piaskowane
zgodnie z normą ISO 8501-1
SA2½ lub równowaŜną.
Powierzchnia powinna być
odsłonięta, czysta, sucha i wolna
od pyłu.
PodłoŜa stalowe powleczone
powłoką gruntową C-THERM.
Stalowy element o współczynniku masywności przekroju ≤ 63 m-1 powinien być chroniony warstwą Perlifoc® o grubości
określonej dla elementu stalowego o współczynniku masywności przekroju równym 63 m-1.
(1)
(2)
ie z Załącznikiem B do normy ENV 13381-4.
A.2.2.2 Powierzchnia elementów stalowych
®
Przed nałoŜeniem produktu Perlifoc naleŜy powlec elementy stalowe podkładową farbą ftalową
(np. C-THERM, farba podkładowa chroniąca przed korozją). Inne moŜliwe powłoki gruntowe, które według
oceny są pasujące i nadają się do zastosowania z wyprawą tynkarską:
•
Podkładowa farba ftalowa
•
Dwuskładnikowa epoksydowa farba podkładowa
Strona 17 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
•
Epoksydowa farba podkładowa o wysokiej zawartości cynku (zawierająca wagowo 85% metalicznego
pyłu cynkowego)
•
Podkład cynkowy na podstawie krzemionki
Stwierdzono równieŜ, Ŝe wyprawę tynkarską moŜna naprowadzać bezpośrednio na podłoŜe stalowe (bez
powłoki gruntowej).
®
A.2.2.3 WiąŜąca powłoka gruntowa przed nałoŜeniem produktu Perlifoc
®
Przed nałoŜeniem produktu Perlifoc nie zastosowano Ŝadnej wiąŜącej powłoki gruntowej.
A.2.2.4 Ognioochronna wyprawa tynkarska
®
Produkt Perlifoc nakłada się na widoczne boki elementu stalowego, które mają być chronione poprzez
zastosowanie takiego kształtu.
®
Produkt Perlifoc nakłada się w sposób ciągły poprzez system natryskowy. W trakcie nakładania naleŜy
systematycznie kontrolować grubość materiału ochronnego przy pomocy grubościomierza. Wszystkie
®
części elementów konstrukcyjnych naraŜone na ogień naleŜy pokryć wyprawą tynkarską Perlifoc o
®
wymaganej grubości. Po rozpyleniu wygładza się produkt Perlifoc , aby zapewnić jednolitą grubość.
Specyfikacje dotyczące części podano w tablicy A.2.2.
Tablica A.2.2: Specyfikacje dotyczące części.
Element
Wyprawa
tynkarska
Identyfikacja
Perlifoc
®
Cecha
MontaŜ i mocowanie
- Średnia grubość: od 10 do
61 mm, według zasad oceny
3
- Gęstość: 870 kg/m ± 15%
- W celu nałoŜenia warstwy o
minimalnej grubości produkt rozpyla
się jako warstwę pojedynczą.
- W celu nałoŜenia warstwy o średniej
grubości produkt rozpyla się w dwóch
warstwach.
- W celu nałoŜenia warstwy o
maksymalnej grubości produkt
rozpyla się w trzech warstwach.
®
A.2.3 Właściwości wiąŜące produktu Perlifoc na stalowych elementach
Ocena właściwości wiąŜących produktu Perlifoc
przeprowadzona według procedury EGOLF SM5.
®
po nałoŜeniu na blachy stalowe grube została
Podane wartości są reprezentatywne dla wady spójności poprzez nałoŜoną grubość ochronnego
®
rozpylonego produktu Perlifoc . Wartości te mają charakter wskaźnikowy i nie muszą odzwierciedlać ani
oceny statystycznej, ani minimalnych wartości gwarantowanych.
Tablica A.2.3: Wytrzymałość spoiny na rozciąganie na blachach stalowych grubych.
Średnia wytrzymałość
®
Powierzchnia
Grubość produktu Perlifoc
spoiny na rozciąganie
Tryb wady
10 mm
0,15 MPa
Wada spójności
50 mm
0,12 MPa
Wada spójności
Blachy stalowe grube
według EGOLF SM5
Strona 18 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
®
A.2.4 Ocena ognioodporności wyprawy tynkarskiej Perlifoc na konstrukcjach stalowych
®
Ocenę skuteczności ognioodporności produktu Perlifoc
naniesionej na konstrukcje
przeprowadzono według ENV 13381-4 / Załącznik H, Numeryczna analiza regresji.
Czas (min)
Ocenę podano w tablicy A.2.4 i na rysunku A.2.1.
Współczynnik masywności przekroju (m-1)
Temperatura projektowa stali 500ºC, według ENV 13381-4
Rysunek A.2.1: Klasyfikacja ognioodporności chronionych konstrukcyjnych elementów stalowych.
stalowe
Strona 19 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
Tablica A.2.4: Klasyfikacja ognioodporności chronionych konstrukcyjnych elementów stalowych.
Konstrukcyjny element
Klasyfikacja ognioodporności
stalowy
R15
Współczynnik
masywności przekroju
-1
Am/V (m )
63
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
R30
R45
R60
R90
R120
R180
R240
Minimalna grubość (mm) wymagana do utrzymania temperatury poniŜej
temperatury projektowej 500ºC
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
10
10
10
10
11
11
12
12
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
15
16
16
16
16
13
13
15
16
16
17
18
19
19
20
20
20
21
21
22
22
22
22
23
23
23
23
23
24
17
18
20
21
22
23
24
25
25
26
27
27
28
28
29
29
29
30
30
30
31
31
31
31
26
28
30
32
33
35
36
37
38
39
40
41
41
42
43
43
44
44
45
45
45
46
46
47
36
38
40
43
45
47
48
50
51
52
53
54
55
56
57
58
58
59
59
60
60
61
61
--
Strona 20 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
ZAŁĄCZNIK 3 Specyfikacja i ocena ognioodporności stalowo-betonowych zespolonych
elementów nośnych (zakres stosowania typ 5) chronionych przez wyprawę
®
tynkarską Perlifoc
A.3.1 Klasyfikacja
Zespoły opisane w niniejszym załączniku zostały zbadane i ocenione według ENV 13381-5 i
sklasyfikowane zgodnie z EN 13501-2.
Maksymalny czas naraŜenia na krzywą
EN 1363-1, klauzula 5.1.1, wynosi 169 minut.
temperatury
standardowego
czasu
określona
w
®
Ocena wymaganej grubości produktu Perlifoc w funkcji typu profilowanej blachy stalowej oraz czas
naraŜenia dla charakterystycznego wzrostu temperatury blachy stalowej: wynosi do 350ºC; równowaŜną
grubość betonu i sprawności izolacji podano w sekcji A.3.4.
A.3.2 Wymagania dotyczące nakładania wyprawy tynkarskiej
NaleŜy uwzględnić warunki nakładania produktu podane w sekcji 4.2 niniejszego dokumentu ETA.
A.3.2.1 Konstrukcja wspornikowa
®
Produkt Perlifoc jest naprowadzany bezpośrednio na profilowane blachy ze stali lanej płyt zespolonych
pokrytych betonem o typowym cięŜarze.
Chroniony jest trapezowy typ blachy stalowej.
®
Przed nałoŜeniem wyprawy tynkarskiej Perlifoc podłoŜe musi być sztywne, wolne od zniekształceń i nie
mogą występować nadmierne drgania. Średni zakres ugięcia zakresów powierzchni płaskich nie powinien
być większy od L/250.
Specyfikacje dotyczące części zostały podane w tablicy A.3.1.
Tablica A.3.1: Specyfikacja dotycząca części.
Część
Identyfikacja
Cecha
MontaŜ i mocowanie
Grubość ≥ 1,0 mm
Trapezowa
profilowana stalowa
blacha ocynkowana
Beton
Patrz rysunek A.3.1.
Klasa odporności
2
betonu 25 N/mm
Kruszywo
krzemionkowe
Szerokość karbów ≤ 181 mm
Głębokość karbów ≤ 90 mm
Stal S320GD z ocynkowaniem
Z275
Beton o tej samej lub wyŜszej
klasie odporności.
3
Gęstość: 2.240 kg/m ± 15%.
Powierzchnia musi być
odsłonięta, wolna od pyłu,
oleju i tłuszczu.
Beton moŜe (lecz nie musi)
zawierać dodatkowe pręty
zbrojeniowe, jeŜeli jest
stosowany jako element
nośny.
Rysunek A.3.1: Geometria trapezowej profilowanej stalowej blachy ocynkowanej.
Strona 21 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
A.3.2.2 Powierzchnia elementów stalowych
Nie jest wymagane specjalne wstępne przygotowanie profilowanych blach stalowych chronionych przez
®
produkt Perlifoc . Muszą one jednak pozostawać odsłonięte, wolne od pyłu, oleju i smaru (naleŜy zwrócić
uwagę na to, Ŝe blachy są zwykle pokryte ochronną warstwą smaru).
®
A.3.2.3 WiąŜąca powłoka gruntowa przed nałoŜeniem produktu Perlifoc
®
Przed nałoŜeniem produktu Perlifoc nie jest stosowana Ŝadna wiąŜąca powłoka gruntowa.
A.3.2.4 Ognioochronna wyprawa tynkarska
®
Produkt Perlifoc jest nakładany na widoczną stronę chronionej blachy stalowej, zgodnie z karbowaniem,
przy naraŜeniu na ogień od stalowej strony płyty zespolonej.
®
Produkt Perlifoc jest rozpylany po jednej warstwie standardowej grubości, aby osiągnąć grubość
wymaganą według niniejszego Załącznika. W trakcie nakładania naleŜy systematycznie kontrolować
grubość materiału ochronnego przy pomocy grubościomierza.
Zarysowania na utwardzonej wyprawie tynkarskiej są niedopuszczalne.
Specyfikacje dotyczące części zostały podane w tablicy A.3.2.
Tablica A.3.2: Specyfikacje wyprawy tynkarskiej do badania ognioodporności.
Część
Identyfikacja
Wyprawa
tynkarska
Produkt
®
Perlifoc
nakłada się na
trapezową
profilowaną
stalową blachę
Cecha
MontaŜ i mocowanie
Po nałoŜeniu wyprawa tynkarska
pozostaje niewykończona.
Grubość od 13,1 do 26,3 mm, według
zasad oceny
Rozpylana wyprawa tynkarska:
Gęstość produktu utwardzonego: 863 ±
3
15% kg/m
®
A.3.3 Właściwości wiąŜące wyprawy tynkarskiej Perlifoc
elementach zespolonych
- bez środków wiąŜących
- bez warstwy zewnętrznej lub
warstwy uszczelniającej
- bez mechanicznych elementów
mocujących
- bez dodatków suchej
mieszaniny
natalowo-betonowych profilowanych
®
Ocena właściwości wiąŜących produktu Perlifoc przy nakładaniu na trapezowe profilowane blachy
stalowe płyt zespolonych pokrytych betonem o normalnej wadze została przeprowadzona według
procedury EGOLF SM5.
Podane wartości są reprezentatywne dla wady spójności wskutek nałoŜonej grubości ochronnego
®
rozpylonego produktu Perlifoc Wartości te mają charakter wskaźnikowy i nie muszą odzwierciedlać ani
oceny statystycznej, ani minimalnych wartości gwarantowanych.
Tablica A.3.3: Wytrzymałość spoiny na rozciąganie na profilowanych blachach stalowych płyt zespolonych
pokrytych betonem o zwykłej wadze.
Powierzchnia
Trapezowa
profilowana stalowa
blacha ocynkowana
Grubość produktu
®
Perlifoc
Średnia wytrzymałość spoiny
na rozciąganie
Tryb wady
13 mm
0,10 MPa
Wada adhezyjna/kohezyjna
23 mm
0,09 MPa
Wada adhezyjna/kohezyjna
Próbki pobrano z płaskiego obszaru karbów (patrz rysunek A.3.2).
Strona 22 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
Rysunek A.3.2: Próbka badawcza.
A.3.4 Ocena
zespolonych
ognioodporności
produktu
®
Perlifoc
na
stalowo-betonowych
elementach
A.3.4.1 Informacje ogólne
Metoda oceny stosowana do oceny ognioodporności produktu Perlifoc
betonowe elementy zespolone jest zgodna z ENV 13381-5:2002.
®
przy nakładaniu na stalowo-
A.3.4.2 Temperatura profilowanej blachy stalowej
Czas osiągnięcia temperatury 350ºC dla profilowanych blach stalowych został określony zgodnie z
warunkami normy ENV 13381-5, sekcja 13.2; dane zamieszczono w tablicy A.3.4 dla grubości minimalnej
i maksymalnej.
Tablica A.3.4: Czas osiągnięcia 350ºC.
®
Opis
Grubość warstwy Perlifoc (mm)
Czas osiągnięcia 350ºC (min).
13,1
62
26,3
134
Trapezowa profilowana stalowa
blacha ocynkowana
A.3.4.3 RównowaŜna grubość betonu
Skuteczna grubość Heff, równowaŜna skuteczna grubość He oraz równowaŜna grubość betonu Heq
®
uzyskane dzięki zastosowaniu materiału ochronnego Perlifoc po nałoŜeniu na trapezową profilowaną
stalową blachę zostały określone według warunków normy ENV 13381-5, sekcja 13.3; dane
zamieszczono w tablicy A.3.5.
Tablica A.3.5: RównowaŜna grubość betonu.
Profilowane blachy
Grubość warstwy
®
stalowe
Perlifoc (mm)
Trapezowa
profilowana stalowa
blacha ocynkowana
Heff (mm)
He (mm)
Heq (mm)
Ograniczony czas
nakładania (min)
13,1
81,2
100
19
88
26,3
86,2
143
57
169
RównowaŜna grubość betonu Heq jako funkcja grubości produktu Perlifoc
rysunku A.3.3.
®
została przedstawiona na
RównowaŜna grubość betonu, Heq (mm)
Strona 23 z 23 ETA – 12/0005, wydana 13.04.2012. Tłumaczenie na język polski sporządzone przez ITeC.
Grubość warstwy Perlifoc (mm)
s
®
Rysunek A.3.3. RównowaŜna grubość (Heq) w stosunku do grubości produktu Perlifoc dla temperatury
maksymalnej 500ºC blachy stalowej.
A.3.4.4 Skuteczność przyczepności
®
Czas, przez jaki utrzymuje się przyczepność materiału ochronnego Perlifoc po nałoŜeniu na trapezowe
profilowane blachy stalowe, określono według warunków normy ENV 13381-5, sekcja 13.4; dane zostały
zamieszczone w tablicy A.3.6.
®
Tablica A.3.6: Przyczepność wyrobu Perlifoc .
Opis
Trapezowa profilowana
stalowa blacha
ocynkowana
®
®
Grubość warstwy Perlifoc (mm)
Przyczepność wyrobu Perlifoc (min)
13,1
88
26,3
169