Modernizacja kotła nr 3 w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
030708
20140214
Załącznik nr 1
Modernizacja kotła nr 3 w zakresie wentylatorów
powietrza wtórnego
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, montaŜu prac montaŜowych i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: „Modernizacja kotła
nr 3 w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Blok 3 – modernizacja kotła w zakresie
wentylatorów powietrza wtórnego” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) ObniŜenie zuŜycia energii elektrycznej na potrzeby własne wentylatorów.
(2) ObniŜenie hałasu.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
Wykonanie projektu modernizacji wentylatorów powietrza wtórnego.
Dostawy elementów zgodnie z projektem.
Prace demontaŜowe w niezbędnym zakresie.
Prace montaŜowe zgodnie z zakresem zawartym w projekcie.
Wykonanie prac montaŜowych i programowych w układach AKPiA.
Rozruch wentylatorów i optymalizacja UAR powietrza do kotła.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1)
(2)
(3)
(4)
Ruch próbny.
Wykonanie zrzutów obciąŜenia.
Pomiary gwarancyjne.
Zapewnienie rezerwowych wejść-wyjść
Procontrol P14.
w
blokowym
systemie
sterowania
blokiem
1.6. Parametry gwarantowane
1.6.1
Sprawność wentylatora nie mniejsza niŜ 80%: przy wydajności nie mniejszej niŜ 54 m3/s
i spiętrzeniu nie mniejszym niŜ 12,5 kPa dla maksymalnej mocy bloku (235 MW)
1.6.2
Sprawność wentylatora nie mniejsza niŜ 60%: przy wydajności nie większej niŜ 36 m3/s
i spiętrzeniu nie większym niŜ 8,0 kPa dla minimalnej mocy bloku (94 MW).
1.6.3
Maksymalne parametry, które ma zapewnić zmodernizowany wentylator bez przekroczenia
nominalnej mocy istniejącego silnika tj. 1118,55 kW to:
(1) Wydajność nie mniejsza niŜ 60 m3/s przy spiętrzeniu nie mniejszym niŜ 14,0 kPa dla gęstości
powietrza 1,07 kg/m3.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
OPI-2014: II.28; 1187 : DDM/2013/04/00002
Strona 1 z 27
1.7. Opis stanu istniejącego
Kocioł nr 3 jest wyposaŜony w dwa wentylatory powietrza wtórnego. KaŜdy wentylator wystarcza na
50%-we zapotrzebowanie kotła na powietrze wtórne. Oba wentylatory są wentylatorami
promieniowymi stało obrotowymi produkcji firmy Barron (typu promieniowego jednostronnie ssący).
Wlot powietrza do dwóch wentylatorów znajduje się we wspólnym kanale, który rozdziela się tuŜ
przed wentylatorami na dwa osobne kanały, a kaŜdy z tych kanałów posiada ręcznie sterowaną
wlotowa klapę odcinającą wentylatora oraz automatycznie sterowaną wylotową zasuwę odcinającą
wentylatora. Za automatyczną zasuwą wylotowa kanały powietrza z poszczególnych wentylatorów
ponownie łączą się we wspólny kanał powietrza wtórnego.
Wentylatory powietrza wtórnego są sterowane tak aby utrzymywać zadane ciśnienie powietrza we
wspólnym kanale tłocznym.
Wentylatory napędzane są silnikami asynchronicznymi klatkowymi typu AMA 400L4W BSH
o napięciu 6000V i mocy znamionowej 1118,55 kW. Silniki zasilane są z rozdzielni potrzeb własnych
bloku 03BBA, z pola 03BBA19 i 03BBA20. Pola zasilające silniki wentylatorów powietrza wtórnego
wyposaŜone są w wyłączniki próŜniowe 6kV VD-4 630A oraz zabezpieczenia mikroprocesorowe
typu MCX 912. Kable zasilające silniki: typ Cu/XLPE/PVC 3x150/50 6/10kV IEC 502 1997.
ŁoŜyska poszczególnych wentylatorów są chłodzone wodą z zamkniętego układu wody chłodzącej.
Pomiary specjalne wentylatora obsługiwane są przez system Bently Newada 1800, skąd
wyprowadzone są sygnały 4-20mA do celów wizualizacji w blokowym systemie DCS Procontrol P14.
W skład pomiarów specjalnych wchodzą:
•
pomiary drgań względnych zabudowane pod kątem 45° i 135° zabudowane na łoŜysku
zewnętrznym i wewnętrznym wentylatora,
•
pomiar przesuwu osiowego wału wentylatora,
•
pomiar znacznika fazy.
1.8. Opis proponowanego rozwiązania
1.8.1
Granice projektowania:
(1) po stronie powietrza: od kołnierza kompensatora tkaninowego (wraz z kompensatorem) do
klapy odcinającej na tłoczeniu wentylatora (bez klapy);
(2) po stronie napędu: od sprzęgła na wale pomiędzy silnikiem a wentylatorem do łoŜyska
wentylatora (łącznie z łoŜyskami).
1.8.2
Zmodernizowany wentylator musi być:
(1) Wentylatorem jednostronnie ssącym ułoŜyskowanym dwustronnie w układzie dopasowanym
do istniejących kanałów i fundamentów.
(2) WyposaŜony w podwójne rezystancyjne czujniki temperatury zabudowane na łoŜyskach
wentylatora. Czujniki te będą podłączone z istniejącymi przetwornikami temperatury
zamontowanymi w skrzynkach obiektowych kablami RD-Y(st)Y 4x2x0,5 mm2 podwójną linią
trójprzewodową.
(3) WyposaŜony w komplet nowego opomiarowania dla pomiarów specjalnych. W przypadku
zastosowania pomiarów drgań bezwzględnych zastosować czujniki podające sygnał
dynamiczny do celów diagnostycznych napięcia. Pomiar przesuwu osiowego, zabudować tak,
aby był realizowany przez odsuwanie się powierzchni pomiarowej od czujnika. Jeśli wentylator
będzie miał łoŜysko oporowe, a nie łoŜyska skośne, to naleŜy zastosować pomiar drgań
osiowych łoŜyska oporowego.
1.8.3
Całość prac związanych z AKPiA (sterowanie, UAR-y, pomiary, wizualizacja, kronika zdarzeń)
zrealizować w istniejącym systemie sterowania blokiem – Procontrol P14 (nie dopuszcza się
stosowania autonomicznych sterowników PLC).
1.8.4
Wykonawca będzie
Zamawiającego.
1.8.5
Zamawiający przewiduje, Ŝe prace programowe w systemie blokowym będą wykonywane
z wykorzystaniem stacji inŜynierskiej EDS bloków 1-3.
1.8.6
Nowy sposób regulacji wydajności wentylatorów nie spowoduje pogorszenia pracy układu
powietrza we wszystkich moŜliwych stanach pracy kotła.
uczestniczyć
w
zrzutach
obciąŜenia
bloku
zaplanowanych
przez
Strona 2 z 27
1.8.7
Prace kablowe w zakresie AKPiA z wykorzystaniem rezerw w kablach strukturalnych
i w skrzynkach głównych (rezerwy wskaŜe Zamawiający). W przypadku braku wystarczającej ilości
rezerw dostawa i montaŜ kabli naleŜy do Wykonawcy.
1.8.8
Stan dynamiczny zmodernizowanego wentylatora: poziom drgań zespołu zmodernizowanego
wentylatora powinien się mieścić w strefie A wg PN-ISO 10816-1.
1.8.9
W przypadku rozwiązania z przemiennikami częstotliwości (zmiana prędkości obrotowej wirnika):
(1) Wymagane, główne parametry przemienników:
(a) prostownik zapewniający współczynnik mocy cosφ=1;
(b) falownik wyjściowy zapewniający kształt napięcia zasilającego silnik zbliŜony do
sinusoidalnego;
(c) półprzewodniki modułów mocy średniego napięcia;
(d) moŜliwość wyłączenia awaryjnego pod obciąŜeniem;
(e) bezpośrednie podłączenie do sieci zasilającej - wersja bez transformatora;
(f) napięcie zasilania 6000V ± 10%;
(g) częstotliwość zasilania 50Hz ± 5%;
(h) napięcie wyjściowe (zgodne z napięciem znamionowym silnika) 0-6000V;
(i) przeciąŜalność prądowa 110% przez 1min co 10min;
(j) zakres zmian częstotliwości wyjściowej 0,2-75Hz;
(k) sprawność znamionowa całkowita przemiennika powyŜej 97,5%;
(l) mała zawartość harmonicznych prądu;
(m) współczynnik mocy nie mniejszy niŜ 0,95;
(n) obwód wyjściowy przemiennika dopasowany do parametrów znamionowych zasilanego
silnika;
(o) łatwo demontowane moduły mocy i ich elementy (np.: poprzez wysuw);
(p) panel sterujący w języku polskim. Wielkość panelu powinna umoŜliwiać jednoczesny
odczyt kilku wartości pomiarowych;
(2) Przemienniki będą zabudowane w pomieszczeniu technicznym, wyposaŜonym w instalacje
pomocnicze (klimatyzacja, wentylacja, ogrzewanie, oświetlenie, uziemienie).
(3) Pomieszczenie techniczne będzie wykonane w sposób zapewniający:
(a) jego długoletnią eksploatację;
(b) odpowiednią izolację termiczną i akustyczną wg obowiązujących przepisów;
(c) łatwy dostęp do obsługi zainstalowanych w nim urządzeń (równieŜ klimatyzatorów);
(d) dostęp do tylnej części szaf przemienników;
(e) utrzymanie wewnętrznej temperatury i czystość powietrza zgodnie z wymaganiami
producenta przemienników oraz zapewnią warunki do prawidłowej eksploatacji
zainstalowanych w nim urządzeń;
(f) uniemoŜliwi przedostawanie się pyłów i innych zabrudzeń do wnętrza pomieszczenia przy
zamkniętych drzwiach;
(4) Będą wykonane wszystkie niezbędne połączenia pomiędzy przemiennikami, a systemem
sterowania i nadzoru bloku nr 3 PROCONTROL P14. W systemie blokowym PROCONTROL
P14 będą wykonane zmiany w oprogramowaniu oraz zoptymalizowane UAR związane z pracą
i nowym sposobem regulacji wydajności wentylatorów powietrza wtórnego, a w szczególności:
(a) UAR związanych z powietrzem w tym udział w zrzutach mocy, które przeprowadzi
Zamawiający.
(5) Przemienniki będą posiadały układy by-pass dla bezpośredniego połączenia silnika
wentylatora z polem zasilającym w rozdzielni 03BBA do pracy z zachowaniem
dotychczasowej regulacji wentylatora. Dotyczy to równieŜ układu sterowania i regulacji.
Strona 3 z 27
(6) Automatyczna regulacja wydajności wentylatorów w zmodernizowanych układach będzie
moŜliwa w dwóch trybach:
(a) Tryb pracy z przemiennikiem – poprzez zmianę prędkości obrotowej silników zasilanych za
pośrednictwem przemienników przy otwartych aparatach kierowniczych.
(b) Tryb pracy by-pass – praca w dotychczasowym układzie regulacji wydajności wentylatorów
aparatami kierowniczymi.
(7) Zamawiający nie dopuszcza rozwiązania układu by-pass polegającego na ręcznym
przepinaniu kabli zasilających w silniku lub przemienniku.
(8) Przemiennik będzie współpracował z dotychczasowym silnikiem. Zamawiający nie przewiduje
wymiany silników, ani wykonania zmian w układzie izolacyjnym silników
(9) Przemiennik będzie współpracował z dotychczasowym układem zasilającym. Zamawiający nie
przewiduje stosowania kabli ekranowanych do zasilania przemienników oraz silników.
(10) Przemienniki będą posiadały między innymi następujące funkcjonalności:
(a) zdolność regulacji prędkości obrotowej silników wentylatorów powietrza wtórnego w funkcji
pracy kotła.
(b) ciągłość pracy przemiennika i wentylatora w przypadku przełączeń SZR rozdzielni 6 kV
i 0,4 kV.
(c) sygnalizację błędu podnapięciowego poniŜej 0,8 Un, bez wyłączenia przemiennika.
(d) automatyczny, ponowny rozruch po zaniku i powrocie zasilania.
(e) zwrot energii do sieci bez wykorzystywania dodatkowych urządzeń.
(f) odpowiednią liczbę wejść/wyjść cyfrowych, analogowych do komunikacji z systemem DCS,
(g) moŜliwość pełnego sterowania oraz wizualizacji pracy za pomocą wejść/wyjść binarnych
oraz łącza cyfrowego,
(h) sterowanie i zadawanie wartości za pomocą wejść/wyjść binarnych i analogowych
w standardzie 4-20mA,
(i) wyjścia analogowe o zakresie 4-20mA z kontrolą ciągłości mają być programowalne tak,
aby umoŜliwić proporcjonalne odzwierciedlenie parametrów falownika np. prędkość, prąd
silnika,
(j) moŜliwość pełnego sterowania oraz wizualizacji pracy za pomocą lokalnego sterownika
z kolorowym wyświetlaczem LCD,
(k) funkcje ochronne:
− nadnapięciowa,
− podnapięciowa,
− ziemnozwarciowa,
− zwarciowa,
− ochrona przed utykiem,
− ochrona termiczna silnika i przekształtnika,
− ochrona przed pracą napędów w częstotliwościach rezonansowych,
− wewnętrzne funkcje zabezpieczeniowe chroniące falownik i silnik wraz z kablem,
(l) interfejs komunikacyjny z protokołem Ethernet do późniejszego wykorzystania.
(11) Wykonanie i oznaczenie przemiennika musi być zgodnie z wytycznymi projektowymi
Zamawiającego. Dotyczy takŜe wykonania wewnętrznego przemiennika.
(12) Odbiór techniczny przemiennika odbędzie się na stacji prób producenta. Próby obejmą m.in.
próbę obciąŜenia pełną mocą, próbę przeciąŜenia, pomiar mocy hamowania, odporność na
zwarcie na wyjściu przemiennika, lotny start, pomiar hałasu.
(13) Producent musi posiadać magazyn części zamiennych na terenie Polski.
Strona 4 z 27
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
1.9. Harmonogram
1.9.1
1.9.2
1.9.3
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie,
produkcję, dostawy, demontaŜ, montaŜ, uruchomienia, ruch próbny, odbiory, przekazanie
dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej
i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Zamawiający przedstawia harmonogram ramowy:
(a) Postój remontowy bloku nr 3: od dnia 20.09.2014 do dnia 01.11.2014 (43 dni) – zgodnie
z zatwierdzonym „Harmonogramem remontów w 2014 r.”
W przypadku zmiany „Harmonogramu remontów w 2014 r.” – Zamawiający niezwłocznie
powiadomi Wykonawcę oraz przekaŜe harmonogram Wykonawcy.
(b) Wymagana gotowość do uruchomienia wentylatorów do pierwszego rozpalenia kotła –
planowana na 7 dni przed synchronizacją – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem
remontu średniego bloku nr 3”.
Zatwierdzony „Operacyjny harmonogram remontu średniego bloku nr 3” zostanie
przekazany Wykonawcy nie później niŜ na 4 tygodnie przed planowanym wyłączeniem
bloku do remontu.
(c) Zakończenie wszystkich prac montaŜowych i programowych na 2 dni przed gotowością do
uruchomienia wentylatorów do pierwszego rozpalenia kotła – zgodnie z tzw. „Operacyjnym
harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”.
(d) Zakończenie wszystkich prac rozruchowych i regulacyjnych do dnia gotowości do
uruchomienia wentylatorów do pierwszego rozpalenia kotła – zgodnie z tzw. „Operacyjnym
harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”.
(e) Zakończenie prac Optymalizacyjnych UAR powietrza do kotła do 5 dni po synchronizacji
bloku – zgodnie z tzw. „Operacyjnym harmonogramem remontu średniego bloku nr 3”. W
przypadku braku wymaganych programem optymalizacji poziomów mocy bloku lub braku
moŜliwości realizacji programu ze względów sieciowych, termin realizacji przesuwa się o
czas równy okresowi, w którym nie było moŜliwości wykonania optymalizacji.
(f) Odbiór tymczasowy z przekazaniem do eksploatacji po pozytywnym 72 godzinnym ruchu
próbnym wentylatorów.
(g) Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych do 10 dni po uzyskaniu wyników pomiarów
gwarancyjnych, które Zamawiający wykona w terminie do 35 dni od zakończenia
pozytywnego ruchu próbnego bloku nr 3.
Uwaga:
Zamawiający zastrzega sobie moŜliwość zmiany powyŜszych terminów, jeŜeli wynikają ze zmian
„Harmonogramu remontów w 2014 r.” i „Operacyjnego harmonogramu remontu średniego
bloku nr 3”.
W międzyczasie będą prowadzone inne prace remontowe na bloku nr 3.
Strona 5 z 27
1.9.4
Graficzną prezentację postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek.
Początek
remontu
(wyłączenie
bloku)
Gotowości do uruchomienia wentylatorów
do pierwszego rozpalenia kotła
Optymalizacja
UAR
(do 5 dni)
Postój bloku
Synchronizacja bloku
1.9.5
Zakończenie
zadania
Ruch próbny
wentylatorów
(72 godz.)
Czas na wykonanie pomiarów
gwarancyjnych (do 35 dni od
zakończenia 72h ruchu próbnego
bloku nr 3)
Odbiór
Tymczasowy –
przekazanie do
eksploatacji
Czas na Odbiór
Końcowy
Parametrów
Gwarantowanych
(10 dni)
Okres
gwarancji
Otrzymanie wyników
pomiarów
gwarancyjnych
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.10. Gospodarka odpadami
1.10.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.10.2 W trakcie realizacji zadania powstaną typowe odpady przy pracach związanych modernizacją
wentylatorów, takie jak: Ŝelazo i stal, zuŜyte urządzenia elektryczne i elektroniczne oraz kable,
które winny być segregowane przed ich wywozem do utylizacji.
1.10.3 Sposób postępowania z odpadami określono w załączniku nr 4 do Umowy.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy
w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą umową
za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wykonawca dostarczy wszystkie inne, nie wymienione w punkcie 1.5, materiały niezbędne do
wykonania Prac tak, aby wykonać prace zgodnie z Umową.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten
uŜyje w sposób odpowiedni oraz złoŜy rozliczenie i zwróci niezuŜytą ilość materiału.
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
Strona 6 z 27
(1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
(2) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. 2008 nr 199 poz. 1228).
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Na wykonanych instalacjach i zmodernizowanych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia
zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej
Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób
trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Czas wykonania prac
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach i systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego
naleŜy wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
2.1.5
Wszystkie prace związane z dostępem do systemu cyfrowego bloku dotyczą stref bezpieczeństwa
informacji i wiąŜą się z koniecznością podpisania Oświadczeń o zachowaniu poufności przez
pracowników Wykonawcy, biorących w nich udział. Prace te będą prowadzone w obecności osoby
nadzorującej, wyznaczonej przez odpowiednie słuŜby Zamawiającego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
2.2.3
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego we wszystkich
branŜach. Dla części AKPiA Wykonawca projektu powinien w szczególności uwzględnić:
(1) Aktualizację istniejącego schematu PID
(2) Projekt układu pomiarów specjalnych
(3) Projekt zmian w systemie DCS
(4) Projekt zmian w istniejących algorytmach
(5) Projekt zmian w systemie wizualizacji
(6) Schematy obwodowe, zasilania
(7) Wykazy sygnałów z oznaczeniami KKS
(8) Wykazy elementów
(9) Program optymalizacji, z wymaganymi poziomami obciąŜenia bloku.
2.2.4
Dokumentacja obwodowa systemowa będzie wykonana wg istniejącej dokumentacji blokowej
z zachowaniem zasad nazewnictwa poszczególnych dokumentów zarówno dla dokumentów
związanych z systemem DCS jak i dokumentów systemowych skrzynek obiektowych.
2.2.5
Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.6
Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.2.7
Wykonawca dostarczy DTR urządzeń zainstalowanych w języku polskim.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
Strona 7 z 27
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Dostawy.
2.4.1
2.4.2
2.4.3
Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieuŜywane),
wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach oraz będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na
oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne
osiągnięcia techniki, chyba, Ŝe Umowa stanowi inaczej.
Wszelki sprzęt dostarczany w ramach realizacji przedmiotu umowy będą dostarczane za
pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski, wraz z dostawą
sprzętu zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez przedstawiciela producenta w Polsce
potwierdzające w/w informacje.
Wraz z dostawą sprzętu naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty,
deklaracje zgodności, świadectwo zgodności CE), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób
i sprawdzeń. Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową
specyfikację techniczną.
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.5. Rusztowania
2.5.1
2.5.2
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie
prac.
KaŜde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną, którą moŜe
stanowić:
(1) Instrukcja montaŜu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowań i/lub
2.5.3
2.5.4
(2) Projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania, który nie jest objęty
instrukcją montaŜu i eksploatacji lub teŜ takiej instrukcji nie posiada. Projekt techniczny
powinien zawierać szkice konstrukcji rusztowania oraz obliczenia statyczne.
Za prawidłowy montaŜ, przeglądy, eksploatację i demontaŜ uŜywanych do wykonania prac
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
MontaŜ, demontaŜ i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny
Strona 8 z 27
pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome podesty
robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003).
2.5.5
MontaŜ kaŜdego rusztowania naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji
montaŜu i eksploatacji danego typu i systemu rusztowania. Technologia montaŜu w kaŜdym
przypadku musi być jednoznacznie określona. Aby rusztowanie było bezpieczne dla samych
monterów, a później dla pozostałych uŜytkowników, jego montaŜ musi zapewnić konstrukcji
stateczność ogólną, popartą spełnieniem wszystkich wymaganych w tej sytuacji zasad statyki,
mechaniki budowli oraz wytrzymałości materiałów, co w praktyce narzuca montującym spełnienie
przede wszystkim 4 podstawowych warunków:
(1) prawidłowego przygotowania podłoŜa,
(2) prawidłowego posadowienia konstrukcji rusztowania,
(3) prawidłowego stęŜenia konstrukcji (pionowe i poziome),
2.5.6
2.5.7
2.5.8
(4) prawidłowego zakotwienia rusztowania.
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montaŜu rusztowań i uprawnienia
do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowani, jego Wykonawca przekazuje uŜytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót remontowych
prowadzi na budowie Dziennik Budowy / Robót dokonując w nim na bieŜąco stosownych zapisów
dotyczących:
(1) poprawności wykonywanych rusztowań,
(2) dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
(3) wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
(4) demontaŜu rusztowań.
2.6. Prace demontaŜowe i montaŜowe
2.6.1
2.6.2
Wszystkie praca demontaŜowe i montaŜowe naleŜy przeprowadzić zgodnie z dokumentacją
projektową.
Prace naleŜy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, w tym zgodnie z Roz. Min.
Gosp. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych z dnia
17.09.1999 r.
2.6.3
Teren robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed
osobami postronnymi.
2.6.4 Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.
2.6.5 Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagroŜenie spadania z wysokości przedmiotów powinna być
ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób uniemoŜliwiający dostęp osobom postronnym.
2.6.6 Strefa ta nie moŜe wynosić mniej niŜ 1/10 wysokości, z której mogą spaść przedmioty, lecz nie
mniej niŜ 6m
2.6.7 Przejścia, przejazdy i stanowiska robocze w strefie niebezpiecznej powinny być zabezpieczone
daszkami ochronnymi.
2.6.8 Konstrukcję naleŜy pociąć palnikami lub tarczą na odcinki długości pozwalającej na wyniesienie
z budynku i transport.
2.6.9 Sposób postępowania z odpadami powstałymi przy demontaŜu podano w punkcie 1.10
2.6.10 Prace spawalnicze powinny być przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi u Wykonawcy
regulaminami i zaleceniami.
2.6.11 Przed zamontowaniem naleŜy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie
posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia,
papiery i inne elementy).
2.7. Zabezpieczenie antykorozyjne
2.7.1
Prace malarskie mogą być wykonane w warunkach warsztatowych w malarniach oraz w
warunkach polowych na montaŜu.
Strona 9 z 27
2.7.2
W malarniach stosuje się wykonanie pierwszego malowania elementów konstrukcji budowlanej i
instalacji technologicznych pełnym ochronnym systemem malarskim. Uszkodzenia powłoki
spowodowane transportem, składowaniem i montaŜem konstrukcji i instalacji wykonywane są po
montaŜu przez uzupełniające wymalowanie.
2.7.3
W pracach malarskich wykonywanych w warunkach polowych przyjmuje się, Ŝe warstwa
gruntująca nakładana jest w warsztacie. Stanowi ona równocześnie ochronę czasową na okres
transportu i składowania. Na montaŜu naleŜy wykonać gruntowanie uzupełniające oraz malowanie
właściwe.
2.7.4
Przed przystąpieniem do malowania gruntującego w warsztacie naleŜy powierzchnię do
malowania przygotować według p. PN-ISO 8501 tj.: usunąć nierówności, ostre krawędzie
zeszlifować, spoiny oczyścić, oczyścić powierzchnię, a w szczególności wykonać odtłuszczenie i
oczyszczenie metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa1/2.
2.7.5
Gruntowanie warsztatowe naleŜy wykonać nie później niŜ przed upływem 6 godzin po
oczyszczeniu elementu
2.7.6
2.7.7
Powłoka malarska musi być odporna na temperaturę do 80oC
Uszkodzenia powłoki spowodowane transportem, składowaniem i montaŜem konstrukcji
wykonywane są po montaŜu przez uzupełniające wymalowanie.
2.8. Prace montaŜowe kabli i aparatury
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4
2.8.5
2.8.6
Wykonawca dostarczy i zainstaluje kable elektroenergetyczne, sterownicze i pomiarowe wraz
z odpowiednimi konstrukcjami mocującymi dla wszystkich niezbędnych urządzeń z zakresu
projektu.
Kable wieloparowe (RD-Y(St)-średnica 0,5mm) do systemu DCS (szafy krosowa systemowa)
poprowadzić poprzez nową skrzynkę systemową dostarczoną przez Wykonawcę z zachowaniem
systemu połączeń jak w istniejących skrzynkach systemowych kotłowych na bloku
Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji elektrycznych, bez
względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoŜa w sposób trwały,
uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz
sam rodzaj instalacji. NaleŜy stosować prefabrykowane elementy konstrukcji kablowych ze stali
ocynkowanej.
Zastosowane zostaną kable SN o izolacji z polietylenu usieciowanego. Nie przewiduje się
zastosowania kabli SN ekranowanych.
Istniejące kable oraz odcinki tras kablowych, które po modernizacji zostaną niewykorzystane
naleŜy zdemontować i przekazać Zamawiającemu.
Prowadzenie i ułoŜenie kabli (kable elektroenergetyczne, sygnałowe i AKPiA) będzie spełniać
wymagania normy N-SEP-E-004.
2.8.7
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.8.8
Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem w sposób trwały i czytelny.
2.8.9
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu.
2.8.10 Wszystkie końce przewodów linkowych naleŜy zakończyć tulejkami zaciskowymi.
2.8.11 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu
(dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na
opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku
przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka
przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu;
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB);
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX).
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
Strona 10 z 27
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu;
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK).
2.8.12 Na skrzynkach oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki
montaŜowej.
2.8.13 Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe
i separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
2.8.14 Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób
nieutrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych
elementów).
2.8.15 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej.
2.8.16 UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie
powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych.
2.8.17 Wymagania podane w pkt. 2.8.10÷2.8.16 naleŜy uwzględnić równieŜ przy produkcji
przemienników.
2.9. Prace rozruchowe i optymalizacyjne
2.9.1
2.9.2
2.9.3
2.9.4
Rozpoczęcie prac rozruchowych i optymalizacyjnych moŜliwe będzie po zakończeniu przez
Wykonawcę prac montaŜowych i programowych potwierdzonych odbiorem inspektorskim z
udziałem przedstawicieli Zamawiającego.
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac rozruchowych i optymalizacyjnych
Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program tych prac. W harmonogramie
tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac rozruchowych
(kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi.
Przygotowanie do prac rozruchowych obejmie:
(1) Wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac;
(2) Przegląd inspektorski;
(3) Prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego.
Przegląd inspektorski ma na celu:
(1) Sprawdzenie zgodności wyposaŜenia i rozmieszczenia aparatury zgodnie z PW i ST
(2) Poprawność oznaczeń montaŜowych zabudowanej aparatury i Ŝył przewodów, oznaczenie
listew zaciskowych
(3) Sprawdzenie prawidłowości opisów, tabliczek i oznaczników.
2.9.5
2.9.6
(4) Sprawdzenie protokołów pomontaŜowych (z pomiarów rezystancji izolacji urządzeń i kabli,
prób napięciowych, nastawy zabezpieczeń).
Po pozytywnym wyniku przeglądu inspektorskiego Zamawiający (słuŜby nadzoru eksploatacji)
dokonają wpisów w ksiąŜkach wydziałów ruchowych potwierdzających gotowość do podania pod
napięcie do pomiarów sprawdzających skuteczność ochrony przeciwporaŜeniowej.
Wykonawca przeprowadzi pomiary i przedstawi Zamawiającemu protokoły z pozytywnymi
wynikami pomiarów skuteczności ochrony przeciwporaŜeniowej.
2.9.7
Zamawiający (słuŜby nadzoru eksploatacji) dokonają wpisów w ksiąŜkach wydziałów ruchowych
potwierdzających gotowość do podania pod napięcie dla prowadzenia dalszych prac
rozruchowych.
2.9.8
W trakcie prowadzonych prac rozruchowych i optymalizacyjnych Wykonawca w obecności
przedstawicieli Zamawiającego zademonstruje działanie układu, zagroŜenia i sposoby
postępowania w róŜnych sytuacjach problemowych.
2.9.9
Z przeprowadzonego rozruchu Wykonawca sporządzi protokół z potwierdzeniem uzyskania
pozytywnych wyników z przeprowadzonych prac rozruchowych oraz dokona pisemnego
zgłoszenia o gotowości układu do uruchomienia wentylatorów potwierdzając termin określony
w punkcie 1.9.3 (d) niniejszej Specyfikacji Technicznej.
2.9.10 Po synchronizacji bloku Wykonawca przeprowadzi optymalizację UAR powietrza do kotła dla
zapewnienia poprawnej pracy wentylatorów powietrza wtórnego w całym zakresie obciąŜenia
bloku.
2.9.11 Z przeprowadzonej Optymalizacji UAR powietrza do kotła Wykonawca sporządzi protokół
z potwierdzeniem uzyskania pozytywnych wyników z przeprowadzonych prac optymalizacyjnych
Strona 11 z 27
oraz dokona pisemnego zgłoszenia o gotowości do ruchu próbnego wentylatorów potwierdzając
termin określony w punkcie 1.9.3 (e) niniejszej Specyfikacji Technicznej.
2.9.12 Wykonawca ponosi odpowiedzialność za uszkodzenia przedmiotu Umowy spowodowane
błędami, powstałymi w czasie przeprowadzonych przez niego prac rozruchowych.
2.10. Ruch próbny (prowadzony przez Zamawiającego)
2.10.1 Ruch próbny.
(1) Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac montaŜowych, programowych, rozruchowych
i optymalizacyjnych UAR potwierdzonych odbiorami inspektorskimi z udziałem przedstawicieli
Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie.
(2) Ruch próbny odbywa się w czasie normalnego ruchu urządzeń.
(3) Warunkiem rozpoczęcia Ruchu Próbnego jest:
(a) zakończenie
prac
rozruchowych
z przeprowadzonego rozruchu,
i
dostarczenie
Zamawiającemu
(b) zakończenie prac Optymalizacyjnych UAR powietrza do
Zamawiającemu protokołu z przeprowadzonego optymalizacji,
kotła
i
protokołu
dostarczenie
(c) dostarczenie pisemnego zgłoszenia Wykonawcy o gotowości do rozpoczęcia ruchu
próbnego,
(d) dostarczenie ostatecznych instrukcji technicznych,
(e) dostarczenie dokumentacji powykonawczej.
(4) Ruch próbny urządzeń uwaŜany będzie za zakończony z wynikiem pozytywnym, jeŜeli:
(a) układ przepracuje bezawaryjnie 72 godziny.
(5) W przypadku nie spełnienia warunków pkt. (4) pkt.(a) Ruch Próbny musi być powtórzony.
(6) Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę
i wyposaŜenie.
(7) Ruch próbny zostanie przeprowadzony przez Zamawiającego.
2.10.2 Niepowodzenie Ruchu Próbnego.
(1) W przypadku zakończenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy z wynikiem negatywnym
Wykonawca po wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym jest zobowiązany do wykonania
(na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty) takich
prac naprawczych, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie
powtórzonego Ruchu Próbnego.
(2) W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w moŜliwie najszybszym terminie po
wdroŜeniu prac naprawczych.
2.11. Wykonanie zrzutów obciąŜenia.
2.11.1 Wykonanie zrzutów obciąŜenia bloku przez Zamawiającego ma na celu sprawdzenie poprawności
funkcjonowania automatyki ilości powietrza podawanego do kotła w róŜnych stanach pracy bloku.
2.11.2 Za organizację prób w zakresie zmian obciąŜenia bloku oraz zrzutów obciąŜenia odpowiedzialność
ponosi Zamawiający. Program zrzutów oraz czas ich wykonania zostanie uzgodniony przez
Zamawiającego z PSE Operator. Uzgodniony termin i przebieg zrzutów zostanie przesłany przez
Zamawiającego do Wykonawcy, w terminie nie krótszym niŜ siedem dni przed zaplanowanymi
zrzutami obciąŜenia.
2.11.3 W trakcie prób i testów, Wykonawca dokona ostatecznej optymalizacji nastaw.
2.11.4 Z przeprowadzonych prób w czasie zrzutów zostanie sporządzony komisyjny protokół wykonania
czynności, potwierdzający uzyskanie zakładanej funkcjonalność.
2.12. Pomiary gwarancyjne
2.12.1 Wymagania ogólne
(1) Pomiary zostaną wykonane dla maksymalnej i minimalnej mocy ciągłej bloku.
(a) Zamawiający wykona pomiary gwarancyjne w terminie do 35 dni od pozytywnego
zakończenia 72 godzinnego Ruchu Próbnego bloku nr 3.
Strona 12 z 27
(2) Wykonawcą pomiarów będzie firma pomiarowo-badawcza wybrana zgodnie z procedurą
zakupu usług obowiązującą w Elektrowni Turów. Firma pomiarowo-badawcza przedstawi
szczegółowy harmonogram oraz program badań odbiorczych do zaakceptowania przez obie
strony.
(3) Zamawiający powiadomi Wykonawcę o terminach wykonania pomiarów.
(4) Koszty związane z pomiarami pokrywa Zamawiający.
(5) JeŜeli Wykonawca nie stawi się w czasie i miejscu uzgodnionym, to Zamawiający moŜe
wykonać pomiar gwarancyjny, który będzie uznany za przeprowadzony z udziałem
Wykonawcy i odczyt pomiaru uznany za wiarygodny.
2.12.2 Negatywny wynik pomiarów gwarancyjnych
(1) Jeśli w przypadku niedotrzymania parametrów gwarantowanych z winy Wykonawcy,
Wykonawca zaproponuje dokonanie poprawek lub zmian, to Zamawiający moŜe w takim
przypadku powiadomić Wykonawcę o terminie wykonania prac, dogodnym dla
Zamawiającego.
Wykonawca będzie miał prawo do jednokrotnego wykonania poprawek.
Wykonawca będzie miał nadal obowiązek wykonania poprawek lub zmian oraz spełnienia
parametrów gwarantowanych w odpowiednim czasie, po otrzymaniu powiadomienia od
Zamawiającego o czasie dogodnym dla Zamawiającego.
Wykonawca w takim przypadku jest zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to
robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty takich prac, które spowodują
spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonych pomiarów gwarancyjnych.
(2) W przypadku niedotrzymania parametrów gwarantowanych z winy Wykonawcy i Wykonawca
nie zaproponuje działań naprawczych lub działania naprawcze nie dadzą oczekiwanego
efektu będą obowiązywały zapisy umowy dotyczące nie spełnienia parametrów
gwarantowanych.
2.12.3 Powtórzenie pomiarów gwarancyjnych
(1) Ponowne pomiary gwarancyjne zostaną wykonane na koszt Wykonawcy w terminie
uzgodnionym przez strony.
(2) Powtórne pomiary gwarancyjne zostaną wykonane przez tą samą firmę co pierwsze pomiary
gwarancyjne, zgodnie z tym samym „Programem pomiarów”.
(3) Wykonawca, z co najmniej 7 dniowym wyprzedzeniem powiadomi Zamawiającego o
terminach gotowości wykonania powtórnych pomiarów.
(4) Zamawiający musi potwierdzić moŜliwość wykonania powtórnych pomiarów gwarancyjnych w
terminie zaproponowanym przez Wykonawcę.
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
Strona 13 z 27
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, BranŜowymi Projektami
Wykonawczymi, Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z
zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
(2) Odbiór częściowy /etapu/;
(3) Odbiór tymczasowy z przekazaniem do eksploatacji;
(4) Odbiór Końcowy parametrów gwarantowanych.
4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
4.2.1
KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie
do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez
przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej
procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania
rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru.
4.2.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną
zakryciu.
4.2.3
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów
i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Strona 14 z 27
Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.5
Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.3. Odbiór częściowy/etapu/
4.3.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.3.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
4.3.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.3.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
4.3.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.3.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.3.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.3.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4. Odbiór Tymczasowy z przekazaniem do eksploatacji
4.4.1
Odbioru Tymczasowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
4.4.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i 72 h Ruch Próbny
wentylatorów przewidziany Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do
Dziennika Robót.
4.4.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.4.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Tymczasowego (fax., pismo).
4.4.5
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Tymczasowego Wykonawca jest zobowiązany
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Projekty wykonawcze z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (dokumentacja
powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz
w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
Strona 15 z 27
(b) Schemat technologiczny (dostarczony przez Zamawiającego) z naniesionymi zmianami w
trakcie realizacji (zmiany naniesione na czerwono).
Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.4.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić
datę oraz podpis Kierownika.
(2) Dokumentacja realizacji zadania:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie
z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokoły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych
(d) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(4) Instrukcje obsługi.
(a) DTR-ki zabudowanych urządzeń,
(b) Instrukcje techniczne
(5) Oprogramowanie
(a) Licencja oprogramowania
(b) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(c) Backup oprogramowania wraz z komentarzami w języku polskim.
(d) Algorytmy sterowania i regulacji opracowane z zastosowaniem symboli zgodnych
z normami, uzgodnione z Zamawiającym (nie dopuszcza się wydruków z wykorzystujących
bezpośrednio oprogramowanie inŜynierskie systemu sterowania)
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów:
(a) Protokoły z odbiorów branŜowych;
(b) Protokół z przeprowadzonego rozruchu;
(c) Protokół z Ruchu Próbnego
(7) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Listę specjalistycznych urządzeń i narzędzi remontowych;
(d) Listę części szybkozuŜywających się i zapasowych, katalogi części zamiennych;
(e) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branŜowych;
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.4.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.4.7
Zamawiający dokona komisyjnego Odbioru Tymczasowego w terminie 10 dni, od daty pisemnego
powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela
Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi
Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia gotowości do odbioru.
Strona 16 z 27
4.4.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7.
4.4.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do Odbioru Tymczasowego niezwłocznie.
4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Tymczasowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. Podpisanie Protokołu Odbioru
Tymczasowego przez Strony, jest jednoznaczne z moŜliwością rozpoczęcia pomiarów
gwarancyjnych przez Zamawiającego.
4.5. Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych
4.5.1
Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych ma na celu ocenę, czy dostarczone i zabudowane
urządzenia spełniają zapisane w Umowie parametry gwarantowane.
4.5.2
Odbioru Końcowego Parametrów Gwarantowanych dokona Komisja Odbiorowa powołana przez
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy.
4.5.3
Po zakończeniu pomiarów gwarancyjnych Strony spotkają się celem oceny wartości uzyskanych w
trakcie pomiarów gwarancyjnych i podpisania Protokołu Odbioru Końcowego Parametrów
Gwarantowanych.
4.5.4
JeŜeli w toku spotkania okaŜe się, Ŝe jeden z parametrów gwarantowanych nie mieści się w
przedziałach określonych w punkcie 1.6 niniejszej Specyfikacji Technicznej to Strony będą
postępował zgodnie z zapisami w punkcie 2.11.2 i 2.11.3 ST.
4.5.5
W przypadku niedotrzymania parametrów gwarantowanych z winy Wykonawcy, o czym mowa w
punkcie 2.11.2 (2) ST, stosowne zapisy zostaną umieszczone w Protokole Odbioru Końcowego
Parametrów Gwarantowanych.
4.5.6
Odbiór Końcowy Parametrów Gwarantowanych zostanie dokonany w terminie do 10 dni po
uzyskaniu wyniku pomiarów gwarancyjnych, które to pomiary Zamawiający wykona w terminie do
35 dni od zakończenia pozytywnego ruchu próbnego bloku nr 3.
4.5.7
Zamawiający powiadomi
gwarancyjnych.
4.5.8
Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego Parametrów
Gwarantowanych przedmiotu umowy.
Wykonawcę
niezwłocznie
po
uzyskaniu
wyników
pomiarów
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
Księga Tworzenia Kodów KKS dla Elektrowni Turów.
Dokumentacja techniczna aktualnie zabudowanych wentylatorów.
Aktualny schemat technologiczny obejmujący zakres przedmiotowego zadania inwestycyjnego:
(1) Układ powietrza wtórnego nr 57900103_008.
Dokumentacja obwodowa dla dotychczasowych wentylatorów powietrza.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
Strona 17 z 27
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
5.3.4
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r.
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania i
Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
Strona 18 z 27
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Zastępcy Kierownika Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje Identyfikator – (Kartę
Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Zastępca Kierownika Wydziału Planowania, Monitorowania
i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
Strona 19 z 27
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
Strona 20 z 27
6.3.2
6.3.3
6.3.4
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 7998, z telefonów
komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
Strona 21 z 27
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
(IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1.
7.1.2.
7.1.3.
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
Strona 22 z 27
7.1.4.
7.1.5.
7.1.6.
7.1.7.
Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w
całości (opcja wyświetlania „zoom zakres”).
NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie
poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8.
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9.
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
7.1.10. Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany w
osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
7.1.11.
7.1.12.
7.1.13.
7.1.14.
7.1.15.
7.1.16.
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer dokumentu,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – tytuł dokumentu.
Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5.
Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
Strona 23 z 27
7.1.17. Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w
pkt 7.1.10.
7.1.18. Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX_B (np. 01CBD01DA041_01_A),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku
występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
XX
nr kolejny rysunku
BX
oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa,
Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna,
Zzabezpieczeń,sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku
projektów w jednej branŜy
7.1.19. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20. Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
BX
oznaczenie branŜ: (A-automatyki, B-budowlana, C-chemiczna, E-elektryczna, K-kotłowa,
Nnawęglania_odpopielania_odpylania_odsiarczania, T-turbinowa, W-wodna,
Zzabezpieczeń, sterowania,telekomunikacja itp.), X=1…9 -opcjonalnie, w przypadku istnienia kilku
projektów w jednej branŜy
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku
występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP) Elektrowni Turów oznaczenia KKS dla numerów
projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
7.1.22. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji
projektanta jeŜeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną
numerację projektów i rysunków. Ilość znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20
znaków.
7.1.23. Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
Strona 24 z 27
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje, bazy sygnałów
DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej
(projektu
podstawowego
PP,
projektu
budowlanego
–
PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
KKK_B_NNAAAMM – Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_01_B.pdf
NNAAAMMRRCCC_01_B.tif
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
itd. …
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Przedmiary
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Kosztorysy
BranŜa elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
itd. …
Strona 25 z 27
KKK_B_NNAAAMM - Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
L.p.
CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
SGA÷SGG
GKA÷GKU
1.
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2.
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3.
Woda (chłodząca i ruchowa)
jasnozielony
110
4.
5.
Woda p.poŜ.
Woda pitna
czerwony
błękitny
10
130
6.
Kondensat
7.
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
8.
Odsoliny i ług
seledynowy
60
9.
Para
czerwony
10
10.
11.
Olej (smarny i łoŜyskowy)
Olej regulacyjny
brązowy
oliwkowy
14
40
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
12.
Olej sterujący
oliwkowy z czarną cienką przerywaną
40,250 MYA÷MYU
13.
Olej lewarowy
14,250 MWA÷MWU
14.
Destylat
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Biomasa
brązowy z czarną cienką przerywaną
ciemnozielony z czarną cienką
przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnozielony
230
242
242,250
253
106
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
ENA÷ENU
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką przerywaną
błękitny
czarno-błękitny
200
201
252
130
130
250,130
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
26.
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
27.
28.
29.
30.
31.
32.
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna i Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia i odpowietrzenia
Ŝółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA, QCB
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
GNK, GTA
Ścieki nieczyszczone:
przemysłowe
sanitarne
granatowa z czarną –przerywaną
czarno-szafirowa
33.
34.
jasnozielony z czarną cienką przerywaną
80,250
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
94,250 MKF
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
174,250 GMA÷GMU
250,230 GNA÷GND,GRA÷GRS
GQA÷GQU
KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny na warstwie: Opis
Strona 26 z 27
Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia
L.p.
Napięcie=nazwa
KOLOR
warstwy w CAD
1.
400 kV
biały (czarny)
2.
220 kV
pomarańczowy
3.
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4.
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5.
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6.
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7.
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8.
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9.
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
10. PE (uziom)
zielono-Ŝółty
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
NR CAD
KKS
255 (250)
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
30
ADA÷ADZ
90,50
KKS-y, linie, symbole, ramki  kolor czarny na warstwie: Opis
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
Strona 27 z 27

Modernizacja kotła nr 3 w zakresie wentylatorów powietrza wtórnego

Transkrypt

Podobne dokumenty

plan dojazdu

Program

UMOWA projekt przewóz dzieci na basen 2017 I półrocze

zapytanie o cenę

zamowienie Deutz Fahr + metaltech

UMOWA O POPROWADZENIE I OBSŁUGĘ MUZYCZNĄ IMPREZY

WZÓR UMOWY nr WF/AO/ /2014