09.10 Monitorowanie stanu BHP
Transkrypt
09.10 Monitorowanie stanu BHP
W przypadku pytań lub wątpliwości skontaktuj się z najbliższym specjalistą BHP lub wejdź na: www.skanska.pl/bhp, one.skanska/bhp Monitorowanie stanu BHP – przeglądy i kontrole 9.10 Standard pracy Standard ten: • zawiera wymagania wynikające z prawa i norm polskich oraz wewnętrznych uregulowań Skanska S.A. • jest obligatoryjny dla wszystkich jednostek Skanska S.A. • pomaga zapewnić bezpieczne i skuteczne praktyki podczas prac. Standard ten zawiera minimum wymagań, jakie należy spełnić w zakresie monitorowania stanu bezpieczeństwa pracy. Monitorowanie stanu BHP jest długoterminowym, ciągłym procesem obserwacji, zbierania, raportowania i analizowania ilościowych i jakościowych danych oraz informacji na temat bezpieczeństwa pracy w organizacji. Jest realizowane w trybie badań, pomiarów, ocen oraz analiz występujących zagrożeń, a także notowanych incydentów, wypadków przy pracy oraz chorób zawodowych. Służą temu także bieżące, systematyczne i planowane przeglądy oraz kontrole na stanowiskach pracy. Środki zapobiegawcze i ochronne przed zagrożeniami i związanymi z tym ryzykami oraz niezgodności ujawniane w trakcie przeglądów, kontroli i analiz powypadkowych podlegają weryfikacji poprzez monitorowanie reaktywne. Jest to proces uczenia się na błędach mający na celu stałą, systematyczną poprawę warunków pracy i ochronę zdrowia oraz życia pracowników. A. Monitorowanie aktywne Wersja 1.0 Standard 9.10 1. W organizacji należy identyfikować czynniki szkodliwe i uciążliwe oraz wykonywać ich badania i pomiary. 2. Przeprowadzanie badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia, rejestrowanie, przechowywanie wyników tych badań i pomiarów oraz udostępnianie ich pracownikom jest obowiązkiem pracodawcy. 3. Wymagania dla laboratoriów, wzory dokumentów, tryb, metody, rodzaj i częstotliwość czynników szkodliwych i uciążliwych oraz inne wymagania ich dotyczące są uregulowane przepisami szczegółowymi. 4. Normy higieniczne: NDS – najwyższe dopuszczalne stężenie czynnika szkodliwego i NDN – najwyższe dopuszczalne natężenie czynnika fizycznego określają przepisy szczegółowe. 5. Pomiary i badania czynników szkodliwych i uciążliwych podlegają planowaniu. 6. Z wynikami pomiarów czynników szkodliwych i uciążliwych należy zapoznawać pracowników. 7. Terminy przechowywania wyników pomiarów i badań czynników szkodliwych i uciążliwych oraz zasady postępowania z nimi określają przepisy szczegółowe. 8. W organizacji należy podejmować działania techniczne, organizacyjne oraz inne, jak zmiany technologii, maszyn i urządzeń, materiałów i środków, mające na celu zapewnienie na stanowiskach pracy parametrów czynników szkodliwych i uciążliwych w granicach gwarantujących nieprzekraczanie ich dopuszczalnych stężeń i natężeń określonych przepisami. 9. Aktualne wyniki pomiarów czynników szkodliwych i uciążliwych należy uwzględniać w procesie oceny ryzyka zawodowego na stanowisku. 10. Monitorowanie czynników szkodliwych dotyczących bezpieczeństwa pracy w Skanska S.A. przeprowadza się zgodnie z procedurą „Kontrolowanie i badanie czynników szkodliwych dla zdrowia występujących w środowisku pracy”. 11. Przeglądy i kontrole warunków pracy przeprowadzane są w celu ustalenia zgodności postępowania pracowników sił własnych, podwykonawców i dostawców z wymogami przepisów prawa, zasadami BHP oraz standardami bezpieczeństwa Skanska. 12. Przeglądy i kontrole przeprowadzane są w oparciu o fakty zaobserwowane na terenie objętym przeglądem. Są one weryfikowane w oparciu o obowiązujące przepisy, zasady i standardy bezpieczeństwa Skanska. 13. W Skanska S.A. czynności kontrolne z zakresu BHP przeprowadzane są zgodnie z procedurą „Kontrola warunków pracy”. 14. Kontrole warunków pracy są realizowane jako: • przeglądy codzienne – przeprowadzane przez bezpośredniego przełożonego 1 pracowników na terenie będącym obszarem jego działania i odpowiedzialności • kontrole stanowiskowe – zespołowe przeglądy warunków pracy w ustalonych terminach • kontrole inspekcyjne – kwalifikowane, zaplanowane przeglądy warunków pracy przeprowadzane przez specjalistów ds. BHP. 15. Codzienne przeglądy nie wymagają dokumentowania, a dopuszczenie ludzi do pracy może nastąpić wyłącznie w sytuacji braku zagrożeń na stanowiskach oraz kompletnym wyposażeniu pracujących w odpowiedni do potrzeb sprzęt ochronny. 16. Zasady wyposażania pracowników w sprzęt i ochrony indywidualne zawarto w standardzie szczegółowym „20.4 Osobiste – sprzęt i ochrony indywidualne”. 17. Kontrole inspekcyjne i stanowiskowe należy dokumentować, a ich wyniki wykorzystywać w bieżącej działalności prewencyjnej oraz planowaniu BHP. 18. Najwyższe kierownictwo organizacji jest zobowiązane dokonywać systematycznych przeglądów bezpieczeństwa w trybie wizyt na placach budów. 19. Przeglądy bezpieczeństwa najwyższego kierownictwa przeprowadzane są zgodnie z wewnętrznymi wytycznymi Skanska. 20. Skuteczność realizacji celów w zakresie BHP jest monitorowana poprzez tzw. wskaźniki wiodące. 21. Wskaźniki wiodące są ustalone dla poszczególnych poziomów zarządzania, poczynając od kierownika budowy, a kończąc na najwyższym kierownictwie. 22. Niezależnie od przeglądów i kontroli prowadzonych przez pracodawcę działania takie są realizowane także przez Społeczną Inspekcję Pracy (SIP) oraz Komisję Bezpieczeństwa i Higieny Pracy przy Skanska S.A. 23. SIP oraz Komisja BHP systematycznie zapoznają pracodawcę z wynikami prowadzonych przeglądów oraz wydawanych zaleceń naprawczych, czym wspierają go w realizacji strategii „pięciu zer” oraz bieżących celów w obszarze BHP. B. Monitorowanie reaktywne 1. W Skanska S.A. prowadzone jest systematyczne raportowanie stanu bezpieczeństwa. 2. Raportowanie stanu bezpieczeństwa obejmuje przepracowane godziny, liczbę incydentów, wypadków przy pracy, 2 szkolenia BHP oraz dni niezdolności do pracy z tytułu wypadków przy pracy, a także inne dane wykorzystywane do bieżących analiz i statystyk wypadkowych. 3. Raportowanie stanu BHP odbywa się w cyklach miesięcznych, zgodnie z procedurą „Monitorowanie bezpieczeństwa i higieny pracy”. 4. Cała organizacja jest systematycznie informowana o stanie wypadkowości w postaci wskaźnika wypadków przypadających na każdy milion godzin pracy. 5. O każdym wypadku oraz incydencie informowana jest na bieżąco cała organizacja poprzez narzędzie elektroniczne zamieszczone na platformie wewnętrznej Skanska tzw. sygnalizator wypadków. 6. Informacja o każdym wypadku ze skutkiem śmiertelnym w grupie Skanska jest niezwłocznie podawana do wiadomości wszystkich pracowników w postaci raportu zawierającego okoliczności i przyczyny zdarzenia oraz zalecenia i działania naprawcze. 7. Informacja powyższa jest przekazywana w trakcie spotkań z pracownikami, zwoływanych na okoliczność takich zdarzeń. 8. Wszystkie wypadki przy pracy oraz incydenty są analizowane pod kątem okoliczności i przyczyn zgodnie z obowiązującymi przepisami. 9. W organizacji prowadzony jest rejestr wszystkich wypadków, w tym wypadków przy pracy. 10. Organizacja prowadzi rejestr chorób zawodowych oraz podejrzeń o choroby zawodowe. 11. Podwykonawca zatrudniony na budowie Skanska jest zobowiązany do zgłaszania każdego incydentu, wypadku, awarii, katastrofy lub innego zdarzenia mającego wpływ na bezpieczeństwo pracy. 12. Postępowania powypadkowe związane ze zdarzeniem zaistniałym w siłach podwykonawczych powinny odbywać się z udziałem specjalistów Skanska. 13. W każdym postępowaniu prowadzonym na okoliczność wypadku przy pracy, incydentu lub innej sytuacji awaryjnej należy brać pod uwagę ustalenia dokonane w trakcie przygotowania zadania do realizacji pod względem bezpieczeństwa, w tym głównie: Ocenę Ryzyka dla Zadania oraz Instrukcję Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR). 14. Wnioski ze wszystkich działań związanych z monitorowaniem aktywnym i reaktywnym powinny służyć doskonaleniu zarządzania bezpieczeństwem na budowie.