Warunki techniczne wykonania elementów

Warunki techniczne wykonania
elementów prefabrykowanych
Tolerancje wymiarowe oraz wymagania jakościowe
wykonania elementów prefabrykowanych produkowanych w
zakładzie PEKABEX opracowane zostały na podstawie
obowiązujących norm zharmonizowanych.
Dopuszcza się
zastosowanie indywidualnych warunków wykonania określonych
przez Zamawiającego, jednakże w takich przypadkach
każdorazowo wykonawca ma prawo żądać podwyżki
wynagrodzenia.
I.
Elementy ścienne
•
Elementy ścian, podwaliny
1.
Tolerancje długości, grubości, wysokości, wymiarów
przekątnych:
Wymiary elementu
0-0,5 m
- 8 mm
+5 mm
0,5 m – 3 m
- 14 mm
+8 mm
>3 m – 6 m
- 16 mm
+8 mm
>6 m – 10m
- 18 mm
+8 mm
>10 m
- 20 mm
+8 mm
Generalnie przyjmuje się, że wszystkie elementy prefabrykowane
wymagają przygotowania pod malowanie przez Odbiorcę. W
fakturach płukanych dopuszcza się różnice kolorów w
poszczególnych elementach wynikłe z naturalnej różnicy barw
kruszywa.
II.
•
1.
3.
2.
Tolerancje wymiarów głównych innych niż wymiaru
przekroju poprzecznego:
ΔL=+/-(10+L/1000)≤ 40 mm
L- wymiar nominalny wyrażony w milimetrach.
3.
Tolerancje odchyłki kątowej przekrojów końcowych:
h/100≤ 5mm
h – rozpatrywany wymiar przekroju
4.
Tolerancje bocznego wygięcia każdej z powierzchni
głównych.
L/700
L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach.
5.
Tolerancje dla otworów i wycięć
- Wymiar: +/- 10 mm
- Położenie: +/- 15mm
6.
Tolerancje wypukłości w płaszczyźnie pionowej:
L/700
L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach.
Dla elementów sprężonych tolerancja związana ze
sprężeniem +/- 25mm do wartości projektowanej.
7.
Tolerancje usytuowania akcesoriów:
Tolerancje dotyczące płaskości powierzchni:
Odchylenia przy odległościach
pomiędzy punktami pomiarowymi
Klasa
0,2 m
3m
A
2 mm
5 mm
B
4 mm
10 mm
Nierówność fazowania: +/-1,5mm na długości 1000mm
Klasa A - stosuje się do powierzchni od strony formy
Klasa B - dotyczy pozostałych powierzchni
4.
Tolerancje wymiarów przekrojów poprzecznych:
Nominalny wymiar przekroju
ΔL (mm)
poprzecznego w sprawdzanym kierunku
+10
L≤150 mm
-5
+15
L = 400 mm
-10
+30
L ≥ 2500 mm
-15
Wartości pośrednie uzyskuje się poprzez interpolację liniową
Uwaga! Spoiny między elementami 10 - 20 mm
2. Tolerancje usytuowania otworów i wycięć:
- na wysokości elementu : +/- 10 mm
- na szerokości elementu: +/- 10 mm
Prętowe elementy konstrukcyjne
Belki, rygle, dźwigary, podciągi, słupy
Tolerancje położenia akcesoriów:
Rodzaj
Odchylenie
po długości
Odchylenie po
szerokości
Odchylenie
od lica
Elementy
+/- 10 mm
+/- 20 mm
+/- 5 mm
liniowe
Marki stalowe,
+/- 10 mm
+/- 10 mm
+/- 5 mm
okucia
Umiejscowienie akcesoriów zgrupowanych na długości <300 mm
+/- 5 mm między nimi.
5. Wykończenie powierzchni:
Powierzchnia od formy:
- dopuszczalne jest wystąpienie porów powietrznych o średnicy
2
2mm<d<15mm w ilości 2250 mm na referencyjnej powierzchni
0,5mx0,5m na środku rozpiętości. Klawiszowanie form do 5mm.
Dopuszczalne jest występowanie rys normowych do 0,3 mm.
Powierzchnia zacierana:
- zacierana mechanicznie lub ręcznie przy pomocy pacy stalowej,
do określenia przez Zamawiającego. Powierzchnia pod malowanie
wymaga przygotowania. Dopuszczone jest nakładanie warstw
naprawczych w celu polepszenia jakości wykonania powierzchni.
Barwa niejednolita szara, w przypadku zacierania mechanicznego
dużo ciemniejsza niż warstwa od formy.
Strona 1 z 3
Rodzaj
Elementy
liniowe
Marki stalowe,
okucia
Odchylenie
po długości
Odchylenie
po szerokości
Odchylenie
od lica
+/- 10 mm
+/- 20 mm
+/- 5 mm
+/- 10 mm
+/- 10 mm
+/- 5 mm
8. Wykończenie powierzchni płaskich.
Powierzchnia od formy:
- dopuszczalne jest wystąpienie porów powietrznych o średnicy
2
2mm<d<15mm w ilości 2250 mm na referencyjnej powierzchni
0,5mx0,5m na środku rozpiętości. Klawiszowanie form do 5mm.
Dopuszczalne jest występowanie rys normowych do 0,3 mm
Powierzchnia zacierana:
- zacierana mechanicznie lub ręcznie przy pomocy pacy stalowej,
do określenia przez Zamawiającego. Powierzchnia pod malowanie
wymaga przygotowania. Dopuszczone jest nakładanie warstw
naprawczych w celu polepszenia jakości wykonania powierzchni.
Barwa niejednolita szara, w przypadku zacierania mechanicznego
dużo ciemniejsza niż warstwa od formy.
III.
6.
Elementy stropów
•
Płyty kanałowe
1.
Tolerancje wykonawcze:
- Długość płyty +25mm, -10mm
- Szerokość płyty +/- 5mm
- Szerokość płyty dla płyt ciętych podłużnie +/- 25mm
2.
3.
Tolerancje związane z bezpieczeństwem konstrukcji
- Wysokość płyty:
H≤150 mm ; -5 mm, +10 mm
H ≥250 mm ; +/- 15 mm
- Minimalna szerokość środnika:
Pojedynczy środnik; -10 mm
W sumie dla płyty; -20 mm
- Minimalna wysokość półki:
Pojedyncza półka; -10mm, + 15mm
- Pionowe umieszczenia zbrojenia po stronie rozciąganej
Pojedynczy pręt, splot;
•
h≤200 mm +/- 10mm
•
h≥250 mm +/- 15mm
wartość średnia dla płyty +/-7mm
+/- 15 mm
L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach
Dla elementów sprężonych tolerancja związana ze
sprężeniem +/- 25mm do wartości projektowanej
7.
Tolerancje usytuowania akcesoriów:
Rodzaj
Elementy
liniowe
Marki
stalowe,
okucia
IV.
Odchylenie Odchylenie
po
po
długości
szerokości
Odchylenie
od lica
+/- 10 mm
+/- 20 mm
+/- 5 mm
+/- 10 mm
+/- 10 mm
+/- 5 mm
Belki mostowe
Zestawienie dopuszczalnych strzałek ugięcia wg
wymagań określonych w katalogach belek mostowych.
Charakterystyka powierzchni
1.
Górna powierzchnia płyt może być zatarta na gładko lub
też uszorstniona za pomocą szczotki. Spód płyty jest
gładki od formy, dopuszcza się występowanie nielicznych
pór i kawern. Większe defekty są szpachlowane.
Płyty cięte po długości, krawędź ciętą mają nieregularną,
poszarpaną co wymaga na budowie dodatkowych prac
wykończeniowych.
•
Żebrowe elementy stropowe
1.
Tolerancje wymiarów przekrojów poprzecznych:
Nominalny wymiar przekroju
poprzecznego w sprawdzanym kierunku
L≤150 mm
L = 400 mm
L ≥ 2500 mm
Belki mostowe typu KUJAN SG (starej generacji)
długość elementu 9,0 m
wygięcie
elementu [mm]
2.
doraźne po
sprężeniu
przed bet. płyty
(t=90 dni)
ΔL (mm)
+10
+15
+30
-5
-10
-15
2.
Tolerancje wymiarów głównych innych niż wymiaru
przekroju poprzecznego
ΔL=+/-(10+L/1000)≤ 40 mm
L- wymiar nominalny wyrażony w milimetrach
3.
Tolerancje odchyłki kątowej przekrojów końcowych
+/- 15 mm
h – rozpatrywany wymiar przekroju
4.
Tolerancje bocznego wygięcia każdej z powierzchni
głównych.
L/1000 lub +/- 10mm (należy przyjąć wartość większą)
L - wymiar nominalny wyrażony w milimetrach
Tolerancje dla otworów i wycięć
- Wymiar: +/- 10 mm
- Położenie: +/- 15mm
Strona 2 z 3
3.
12,0 m
15,0 m
18,0 m
49
39
70
15
Belki mostowe typu KUJAN NG (nowej generacji)
przemieszczenia
pionowe [mm]
Wartości pośrednie uzyskuje się poprzez interpolację
liniową
5.
Płaskość:
Kujan
NG 12
NK BK
Kujan NG
15
NK
BK
Kujan NG
18
NK
BK
5
6
9
10
13
14
8
9
15
17
23
24
Belki mostowe typu „T”
przemieszczenia L=27 L=24 L=21 L=18 L=15 L=12
pionowe [mm]
m
m
m
m
m
m
doraźne po
22
20
18
17
9
7
sprężeniu
przed bet. płyty
39
35
31
31
15
12
(t=90 dni)
Warunki techniczne montażu elementów prefabrykowanych
I. Dopuszczalne odchyłki przy montażu w zależności od rodzaju prefabrykatu
Rodzaj elementu
Przesunięcie
elementu w pionie
Przesunięcie
elementu w
poziomie w
kierunku
poprzecznym
Przesunięcie
elementu w
poziomie w
kierunku
podłużnym
Wychylenie
elementu z pionu
Wychylenie
elementów
względem całego
budynku
Fundamenty
+ 5 mm
- 16 mm
± 25 mm
± 25 mm
x
x
Elementy ścienne
+10 mm
-15 mm
±12 mm
±12 mm
±12 mm
+15 mm
- 20 mm
Słupy
±12 mm
±15 mm
±15 mm
±15 mm
x
Płyty stropowe żebrowe
±10 mm
±35 mm
±10 mm
x
x
Płyty stropowe wielootworowe
±10 mm
±35 mm
±10 mm
x
x
Biegi schodowe
+5 mm
-10 mm
±10 mm
±10 mm
x
x
Belki, podciągi, dźwigary
± 12 mm
± 20 mm
± 12 mm
≤ 1,5 % ale ≥ 10 mm
x
Wartość odchyłek montażowych jest uzależniona w znacznym stopniu od jakości wcześniej wykonanych prac umożliwiających montaż
prefabrykatu.
Istotne znaczenie ma zatem:
1) jakość wykonanych prefabrykatów,
2) dokładność prac monolitycznych,
3) dokładność wcześniej zamontowane prefabrykaty
II. Wytyczne do wykonania fundamentów pod słupy
Aby spełnić wymagania montażowe przedstawione w tabeli, należy odpowiednio przygotować fundamenty:
a) jeżeli słup jest osadzony na stalowych wytykach, dokładność wykonania wytyków ± 5 mm,
b) fundamenty pod stoposłupy:
- przy stoposłupach lekkich gr. min 15 cm, beton min. B20
- przy stoposłupach zwykłych gr. min 20 cm, beton min. B20
- przy stoposłupach ciężkich oraz o dużym mimośrodzie gr. 25 cm, zbrojone siatką, beton min. B20
c) fundamenty kielichowe monolityczne:
Przesunięcie otworu
w szklance
Poziomo ΔL
Pionowo ΔL
x
± 20 mm
± 10 mm
Strona 3 z 3