Karta techniczna PE54 PL

OXYPLAST BELGIUM N.V./S.A.
Hulsdonk 35, B-9042 Gent-Mendonk, Belgium
Phone +32 (0)9 326 79 20 - Telefax +32 (0)9 337 01 59
E-mail: [email protected] - Website: http://www.oxyplast.com
OXYPLAST POLIESTROWA FARBA PROSZKOWA PE54
Farba proszkowa bez TGIC
OPIS
Żywice poliestrowe, podstawowy komponent termoutwardzalnych farb proszkowych stosowanych na
zewnątrz, są używane od 1975 roku w celu dekoracyjnego zabezpieczania materiałów użytkowanych
na zewnątrz a szczególnie do wyrobów aluminiowych w zastosowaniach architektonicznych.
Długoletnie doświadczenie w zakresie farb proszkowych poliestrowych na tym polu zastosowań,
szczególnie z OXYPLAST PR29, opartej na karboksylowanej żywicy poliestrowej i wysokiej jakości
utwardzaczu Trójglicydyloizocjanuranie, zapewnia niezawodne wyniki tam gdzie w grę wchodzi
odporność na czynniki atmosferyczne i korozyjne.
Te poliestrowe farby proszkowe szczycą się bardzo dobrą reputacją wśród wykonawców aluminium
w zastosowaniach architektonicznych.
Od początku produkcji farb proszkowych w 1964 roku, OXYPLAST BELGIA zawsze utrzymywał
wiodącą pozycję w innowacjach, szczególnie biorąc pod uwagę zalety farb proszkowych jako
przyjaznych środowisku naturalnemu produktów powłokotwórczych.
Jako część swojego stałego rozwoju technologicznego, OXYPLAST BELGIA wyznaczył sobie za cel
wprowadzenie równorzędnego jakościowo, do Poliestrów na bazie TGIC, systemu
termoutwardzalnego.
Prace te doprowadziły początkiem lat 90’tych do wprowadzenia nowych powłok: OXYPLAST
PE50, bez TGIC - wytrzymałych na czynniki atmosferyczne farb proszkowych, które już w 1992
roku otrzymały certyfikat QUALICOAT (klasa 1: normalna odporność / kategoria 3: połysk 71-100%
przy 60O)
W ramach swojego ciągłego rozwoju technologicznego Oxyplast Belgia wyznaczył sobie za cel
wprowadzenić wolną od TGIC alternatywę dla farb poliestrowych przemysłowych Oxyplast PR40.
Zaowocowało to powstaniem farb proszkowych OXYPLAST PE54, opartych na tej samej
technologi co OXYPLAST PE50
PE54/PL-04/06
1
WŁASCIWOŚCI FARBY PROSZKOWEJ
Zakres temperatur topnienia (Kofler) : 90 - 95 °C
Masa właściwa (DIN 55990/3)
: 1.65 ± 0.05 (biały kolor)
Rozkład granulacji cząsteczek
(Dyfrakcja laserowa)
Średnica (µm)
32
63
80
100
% poniżej
46 ± 14
77 ± 11
87 ± 9
95 ± 5
Farby strukturalne mają zbliżony rozkład granulacji cząsteczek.
Czas żelowania 180 °C (DIN 55990/8) : 80 - 260 sekund (w zależności od stopnia połysku)
APLIKACJA FARBY PROSZKOWEJ
OXYPLAST PE54 farba proszkowa może być nakładana metodą generatorową („corona”) przy
użyciu urządzeń, które wytwarzają ujemne napięcie, preferowane powyżej 80 kilovoltów.
OXYPLAST PE54/TR
„tribo”.
farba proszkowa może również być nakładana przy użyciu pistoletów
Utwardzanie może następować w odpowiednim piecu konwekcyjnym.
Parametry utwardzania: 10 minut w 180OC (temperatura detalu)
18 minut w 180OC (temperatura detalu) lub
10 minut 200OC (temperatura detalu) dla M (farb matowych)
UWAGA
Należy zwrócić uwagę na następujące parametry podczas aplikacji oraz utwardzania
OXYPLAST PE54.
1. OXYPLAST PE54 musi być utwardzana w 180 °C (temperatura detalu) i zalecane nie
przekraczanie 200 °C.
*PATRZ NA KRZYWE UTWARDZANIA NA MINIMUM I MAKSIMUM.
2. OXYPLAST PE54 grubość powłoki powinna być w zakresie pomiędzy 60 i 120 µm. Dla farb
strukturalnych zalecana minimalna grubość powłoki powinna wynosić minimum 90 µm.
3. OXYPLAST
PE54
jest
częściowo
kompatybilny
z
PR40.
Dla przykładu, zmieszanie 50% PE54 i 50% PR40 spowoduje obniżenie połysku o 10% w
porównaniu z czystym PE54.
PE54/PL-04/06
2
Podczas malowania przed zmianą farby PR40 na PE54, powinno się dokładnie wyczyścić
urządzenia aplikacyjne jak również urządzenia odzyskowe takie jak cyklony, filtry, sita, itp.
WŁAŚICIWOŚCI POWŁOKI
Główne właściwości powłoki są uzależnione od podłoża z aluminium poddanego procesowi
chromianowania, zgodnie ze specyfikacjami QUALICOAT i GSB.
OXYPLAST PE54 zapewnia również zabezpieczenie podłożom z innych metali jak stali czy stali
ocynkowanej po przeprowadzeniu odpowiedniego przygotowania powierzchni w celu zapewnienia
optymalnej przyczepności oraz ochrony przed korozją.
Stal (wewnętrzne)
Stal (zewnętrzne)
: amorficzne fosforanowanie żelazowe
: krystaliczne fosforanowanie cynkowe
lub lepsze: fosforanowanie trójkationowe
: chromianowanie
lub: fosforanowanie trójkationowe
Stal cynkowana (Cynk)
Stal metalizowana natryskowo
Aluminium
:-
OXYPLAST PE54
Podłoże
Cykl utwardzania
Cykl utwardzania M (maty)
`
: obróbka chromianowa (DIN 50939)
Grubość powłoki
Poziom połysku, ISO 2813 : 1994 - 60°
Rozlewność
Twardość Buchholz’a (ISO 2815: 1973)
Twardość Persoz’a (NF – T – 30016)
Twardość ołówkowa (Wolff & Wilborn)
Twardość Clemen’a
Tłoczność Erischena
Odporność na uderzenia (ASTM D-2794)
Przód
Rewers
Zginanie stożkowe (ISO 6860: 1984))
Przyczepność, ISO 2409: 1992
Ścieralność wg Tabera, ASTM D 4060-95,
krążek CS10,10 N, 1000 cykli - utrata masy (mg)
PE54/PL-04/06
WŁAŚCIWOŚCI
: Chrommianowane aluminium
: 10 min/180 °C (temp. metalu)
: 18 min/180 °C (temp. metalu)
lub 10 min/200°C (temp. metalu)
: minimum 60 µm
: 5 - 90%
: bardzo dobra
: > 80
: 250 sekund
: HB – F
: > 3 kg
: > 5 mm (ST: > 3 mm)
: > 25 kg.cm (ST: > 20 kg.cm)
: > 25 kg.cm (ST: > 10 kg.cm)
: maximum 20 mm (ST: max. 40 mm)
: Gt = 0
: < 30 mg
3
ODPORNOŚĆ CHEMICZNA
OXYPLAST PE54 jest odporny na krótki kontakt z różnymi chemikaliami. Odczynnik w kontakcie z
pomalowaną powierzchnią przez 48 godzin w temperaturze pokojowej.
WYNIKI
Kwas chlorowodorowy
Kwas azotowy
Siarczek wodoru
Woda utleniona
Wodorotlenek amonowy
Wodorotlenek amonowy
Wodorotlenek sodu
Kwas winny
Kwas cytrynowy
Kwas mlekowy
Etanol
n-Butanol
Ether ropy naftowej
10 %
30 %
(nasycony)
40 Vol
10 %
33 %
5%
5%
5%
5%
powłoka bez zmian
zmatowienie lecz możliwe do zmycia
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
powłoka bez zmian
lekkie zmiękczenie
ODPORNOŚĆ KOROZYJNA
OXYPLAST PE54 stosowany na różnych podłożach (na panelach testowych) został przetestowany
w komorze solnej zgodnie z ASTM B 117-73 na różnych podłożach.
STAL CZARNA
Fosforanowanie żelazowe
Fosforanowanie trójkationowe
1000 h : < 5 mm od nacięcia
1000 h : < 2 mm od nacięcia
STAL OCYNKOWANA
Chromianowanie
Fosforanowanie trójkationowe
1000 h : < 4 mm od nacięcia
1000 h : < 4 mm od nacięcia
ALUMINIUM
Obróbka chromianowa (DIN 50939)
2000 h : bez zmian, bez podejścia od nacięcia
Powyższe wyniki uzyskuję się jeżeli malowana powierzchnia została
przygotowana w optymalny sposób i nie stanowią gwarancji.
przed malowaniem
PRZECHOWYWANIE
Farba proszkowa OXYPLASY PE54 Ze względu na wysoką temperaturę zeszklenia może być
magazynowana w suchym pomieszczeniu przez minimum rok w temperaturze 25 °C.
PE54/PL-04/06
4
Wszystkie informacje podane w niniejszej Karcie Technicznej są wynikiem naszej pracy badawczej i
doświadczenia. Zostały podane w dobrej wierze i z przekonaniem ich poprawności ale nie mogą
zostać uznane za oficjalną gwarancję. Zgodnie z polityką rozwoju produktów OXYPLAST
BELGIUM, specyfikacje te mogą zostać zmienione bez powiadomienia.
=======================================================================
FARBA PROSZKOWA POLIESTROWA OXYPLAST PE54/WR
UZUPEŁNIENIE DO KARTY TECHNICZNEJ PE54
OXYPLAST BELGIA oferuję również poliestrową farbę proszkową w specjalnym dekoracyjnym efekcie
grubej struktury (WR). Dla standardowej grubej struktury minimalna zalecana grubość powłoki wynosi 100
µm. Dla drobnych struktur
przynajmniej 80 µm.
zalecana minimalna utrzymana grubość powłoki powinna wynosić
W związku z grubszą powłoką oraz zastosowaniem dodatków powodujących efekt struktury
właściwości mechaniczne farb strukturalnych będą gorszę niż w przypadku farb gładkich.
WAŻNA UWAGA:
- Farby strukturalne (WR) nie są kompatybilne z farbami gładkimi, dla tego po malowaniu farbami
WR powinno się dokładnie wyczyścić urządzenia aplikacyjne jak również urządzenia odzyskowe
takie jak cyklony, filtry, sita, itp.
- Ze względu na nieregularną powierzchnię powłoki farby strukturalnych nie uzyskują należytej
grubości aby odpowiednią zabezpieczyć podłożę, dlatego odpowiednie przygotowanie powierzchni
przed malowaniem jest niezbędne – przynajmniej fosforanowanie trójkationowe dla stali czarnej i
chromianowanie dla detali ocynkowanych, bądź aluminiowych.
PE54/PL-04/06
5
FARBA PROSZKOWA POLIESTROWA OXYPLAST PE54/(TR)B I PE54/(TR)X
UZUPEŁNIENIE DO KARTY TECHNICZNEJ PE54
OPIS
OXYPLAST PE54/(TR)B i PE54/(TR)X są to poliestrowe farby proszkowe gładkie, strukturalne
„antyczne”, bądź metaliczne.
APLIKACJA
Aby uniknąć różnić w kolorze minimalna grubość naniesionej powłoki powinna wynosić
przynajmniej 90 µm.
WAŻNA UWAGA:
- Ze względu na nieregularną powierzchnię powłoki farby strukturalnych nie uzyskują należytej
grubości aby odpowiednią zabezpieczyć podłożę, dlatego odpowiednie przygotowanie powierzchni
przed malowaniem jest niezbędne – przynajmniej fosforanowanie trójkationowe dla stali czarnej i
chromianowanie dla detali ocynkowanych, bądź aluminiowych.
- W przeciwieństwie do standardowych kolorów z palety RAL odciski palców na metalicznych
powierzchniach nie usuną się przez zwykłe przetarcie szmatką, jednak mogą zostać z łatwością
usunięte poprzez zastosowanie delikatnego detergentu domowego. Lakier bezbarwny w przypadku
powierzchni częstą dotkanych przez ręce (np. krzesła, poręcze) jest niezbędny w celu uniknięcia
przebarwień na pomalowanej powierzchni.
- Pigmenty metaliczne w farbie proszkowej zawierającej w kodzie oznaczenie /(TR)B mają
ograniczoną odporność na wilgoć. Dla wszystkich zastosowań, w których dobra odporność na wilgoć
jest wymagana zalecane jest pokrycie detalu dodatkowo lakierem bezbarwnym. W bardzo
agresywnych korozyjnie środowiskach jak strefy przybrzeżne, bądź przemysłowe nawet w przypadku
zastosowania pigmentów odpornych na wilgoć (kod /(TR)X) może nastąpić zmatowienie
powierzchni, bądź jej utlenianie. W tych okolicznościach zalecamy również pokrycie dodatkową
powierzchni poliestrowym lakierem bezbarwnym
- Jak określono w kodach: produkty PE54/TRB i PE54/TRX mogą być nakładane za pomocą
pistoletów „tribo”. Uzyskany efekt metaliczny może jednak różnić się niż uzyskany poprzez
nałożenie farby za pomocą aplikacji „corona” . Dlatego zalecamy aby najpierw zrobić próbę.
PE54/PL-04/06
6
OXYPLAST PE54
WARUNKI UTWRADZANIA
PE54/PL-04/06
7