Pracownia Projektowa mgr inż. Piotr Studnicki PROJEKT

Pracownia Projektowa mgr inż. Piotr Studnicki
Barwałd Dolny 140; 34-124 Klecza Górna
Tel. 504 263 488
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROJEKT BUDOWLANY
REMONTU KOTŁOWNI W BUDYNKU SZKOŁY W BEJSCACH W
CELU UMOŻLIWIENIA OGRZEWANIA BUDOWANEJ SALI
SPORTOWEJ
OBIEKT:
KOTŁOWNIA Z PIECEM NA PALIWO STAŁE TYPU
GROSZEK LUB MIAŁ WEGLOWY Z PODAJNIKIEM
LOKALIZACJA: BEJSCE działki nr 444/1 i 444/2
gm. BEJSCE pow. KAZIMIERSKI
INWESTOR:
PROJEKTOWAŁ:
GMINA BEJSCE ; 28-512 BEJSCE
mgr inż. Piotr Studnicki
Upraw. nr. MAP/0449/PWOS/10
MAJ 2013 r.
Spis treści.
Część opisowa
DANE OGÓLNE
1. Przedmiot opracowania.
2. Inwestor
3. Zakres opracowania.
4. Podstawa opracowania.
4.1 Charakterystyka obiektu
DANE SZCZEGÓŁOWE
5.
Kotłownia
5.1. Przedmiot i zakres opracowania
5.2. Opis stanu istniejącego
5.3. Opis projektowanej technologii kotłowni
6. Kotłownia na paliwo stałe
6.1. Zapotrzebowanie ciepła
6.2. Dobór kotłów grzewczych
6.3. Odprowadzenie spalin
6.4. Układ zabezpieczenia kotła i zbiorników buforowych
6.5. Uzupełnienie wody
7. Wentylacja pomieszczenia kotłowni
8. Układ automatycznej regulacji kotłowni
9. Obliczenia i dobór urządzeń kotłowni na paliwo stałe
9.1.
Dobór pomp obiegowych
9.2. Dobór zaworów bezpieczeństwa
9.3. Zabezpieczenie instalacji systemu otwartego
9.4. Stacja uzdatniania wody
9.5. Zasilanie w wodę zimną
9.6. Zasilanie w paliwo
9.7. Droga paliwa
10. Układ automatycznej regulacji kotłowni
11. Węzeł cieplny C.W.U. Sali sportowej
1
12. Pomieszczenie kotłowni
12.1. Wytyczne budowlane
12.2. Wytyczne instalacji elektrycznych
12.3. wytyczne instalacji sanitarnych
12.4. Ochrona P. poż.
13. Instalacja wod-kan
14. Demontaż starego kotła
15. Zabezpieczenie antykorozyjne
16. Izolacje termiczne
17. Wytyczne zabezpieczenia akustycznego
18. Zagadnienie BHP i p-poż.
19. Próby i badania
20. Uwagi ogólne
21. Instalacja solarna
21.1. Przedmiot i zakres opracowania
21.2. Schemat technologiczny instalacji solarnej
21.3. Główne elementy instalacji solarnej i ich montaż
21.4. Izolacja
21.5. Elementy sterownicze
21.6. Wytyczne branżowe AKP i A
21.7. Branża elektryczna
21.8. Branża budowlana
21.9. Specyfikacja elementów
21.10. Automatyka instalacji
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Część rysunkowa.
Rys Nr 1
Schemat instalacji
skala 1:100
Rys Nr 2
Rzut piwnic usytuowanie kotłowni instalacja C.O.
skala 1:100
Rys Nr 3
Rzut piwnic instalacjaWod-Kan
skala 1:100
Rys Nr 4
Instalacja wodna rzut parteru Szkoła
skala 1:100
Rys Nr 5
Rzut łącznika.
skala 1:100
2
Rys Nr 6
Przekrój łącznika-kanał technologiczny
skala 1:25
Rys Nr 7
Rzut poddasza Sala sportowa
skala 1:100
Rys Nr 8
Rzut parteru sala sportowa
skala 1: 100
Rys Nr 9
Rzut dachu sala sportowa
skala 1:100
3
22.05.2013 r.
Oświadczenie
Projektant dokumentacji projektowej oświadcza , że projekt budowlany pod nazwą:
Projekt budowlany remontu kotłowni w budynku szkoły w Bejscach w celu umożliwienia
ogrzewania budowanej sali sportowej
Lokalizacja: BEJSCE działki nr 444/1 i 444/2
gm. BEJSCE pow. KAZIMIERSKI
został opracowany zgodnie z art.20 ust.4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tj.
Dz. U. Nr 243 poz. 1623 z 2010r ), przepisami i zasadami wiedzy technicznej .
Projektował:
mgr inż. Piotr Studnicki
Upr. MAP/0449/PWOS/10
34-124 Klecza Górna
Barwałd Dolny 140
4
OPIS TECHNICZNY
DANE OGÓLNE
1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany modernizacji kotłowni C.O.
i C.W.U. dla potrzeb ogrzewania budynku szkoły i Sali sportowej
2. Inwestor
Gmina Bejsce
28-512 Bejsce
3. Zakres opracowania.
Opracowanie swym zakresem obejmuje:
- Wymianę kotła C.O. i C.W.U.
- Zaprojektowanie i dobór urządzeń kotłowni w oparciu o projektowaną instalacje C.O. w
budynkach szkoły i Sali sportowej
4. Podstawa opracowania.
- Umowa z Inwestorem
- Uzgodnienia z Inwestorem,
- Aktualne podkłady budowlane.
- Inwentaryzacja budowlano-instalacyjna dla potrzeb projektu
- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 12.04.2002r. (Dziennik Ustaw Nr 75/02, poz. 690) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie.
- Aktualne normy i przepisy prawne
4.1 Charakterystyka obiektu
Przedmiotowy obiekt jest wolnostojącym dwukondygnacyjnym budynkiem, częściowo
podpiwniczonym, wykonanym w technologii murowanej. Część piwnic zajmuje obecnie kotłownia budynku szkoły.
Budynek Szkoły stanowi własność Gminy Bejsce.
Obiekt wyposażony jest w:
−
Instalacje wodociągową wody zimnej. (woda ciepła podgrzewana jest w przepływowych
podgrzewaczach elektrycznych)
−
Instalacje kanalizacji sanitarnej i deszczowej
−
Instalacje elektryczną,
−
Instalację wentylacji grawitacyjnej
5
−
Instalację centralnego ogrzewania, grawitacyjną w systemie otwartym, zasilaną kotłem
opalanym koksem o mocy nominalnej ok.120 kW.
DANE SZCZEGÓŁOWE
5. Kotłownia
5.1. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany modernizacji kotłowni na paliwo stałe.
Kocioł przystosowany do spalania węgla – groszku i miału węglowego. Kocioł wyposażony w
podajnik paliwa.
Zakres opracowania niniejszego projektu obejmuje część technologiczną kotłowni z:
- doborem głównych urządzeń kotłowni
- układem zabezpieczeń kotłów
Zakres opracowania nie obejmuje pomieszczeń żużlowni i składu paliwa
Czynnik grzewczy (woda 80/60°C) poprzez instalacje grzewczą dostarczona zostanie do pomieszczeń budynku.
5.2. Opis stanu istniejącego
Istniejąca kotłownia zlokalizowana jest w piwnicy budynku na poziomie ok 1,5 m pod terenem.
W kotłowni znajduje się kocioł opalany węglem o mocy nominalnej ok. 120 kW (brak tabliczki
znamionowej).
Kocioł ten zasila istniejącą instalacje centralnego ogrzewania pompową.
Z uwagi na zły stan techniczny istniejących urządzeń, przewodów i armatury regulacyjno – pomiarowej oraz braku odpowiedniej wentylacji nawiewno wywiewnej w kocioł jest mocno zniszczony w każdej chwili może nastąpić jego perforacja.
5.3. Opis projektowanej technologii kotłowni
Czynnik grzewczy zostanie przygotowany w kotle w pomieszczeniu kotłowni i poprzez instalacje grzewczą doprowadzony do ogrzewanych pomieszczeń budynku.
W kotłowni zaprojektowano przygotowywanie czynnika grzewczego o parametrach nominalnych
wody 80/60 °C i ciśnieniu nominalnym p =0,2 MPa
Projektowany układ grzewczy składa się z kotła C.O. na paliwo stałe o mocy 240 kW oraz
instalacji grzewczej w układzie otwartym, pompowej z rozdziałem dolnym.
Projektowany układ pokrywa zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczo-wentylacyjnych i
C.W.U dla budynku szkoły i Sali sportowej, która będzie wybudowana obok budynku szkoły i
połączone ze sobą łącznikiem
Jako paliwo stałe dla w/w kotła przewiduje się głównie węgiel kamienny w postaci groszku lub
miał węglowy.
6
Kocioł opalany paliwem stałym będzie zabezpieczony naczyniem wzbiorczym otwartym, połączony z instalacją grzewczą i dwoma wymiennikami C.W.U. o pojemności 0,5 m3 każdy wyposażonych w zabudowane wewnątrz wymienniki ciepła rurowe (wężownice).
. Kocioł zostanie połączony poprzez rozdzielacze z instalacją grzewczą.
Do napełniania całego zładu zaprojektowano jedną stacje uzdatniania wody wody EPURODOS
HSW 0800 firmy EPURO.
Obsługa kotłowni
Obsługa kotłowni polega na:
- załadowaniu zasobnika paliwa stałego w sposób ręczny (w cyklu raz na 3 do 5 dni) oraz na wybraniu popiołu z kotła raz dziennie.
- rozpalenia kotła na paliwo stałe
Kotłownia pracuje w systemie automatycznym. Przewiduje się czas pracy palacza (kotłowni na
paliwo stałe): do dwóch godzin dziennie.
6. Kotłownia na paliwo stałe
W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano:
- 1 kocioł na paliwo stałe „heitztechnik” o mocy 240 kW z zasobnikiem paliwa i głowicą ceramiczną oraz panelem sterującym pracą instalacji.
- układ zabezpieczenia kotła naczyniem wzbiorczym otwartym
- pompę obiegową „P1”do obsługi instalacji budynku szkoły
- pompę obiegową „P2” dla instalacji C.O nowobudowanej Sali sportowej.
- pompę obiegową „P3” dla instalacji C.W.U.
- sieć przewodów zasilających i powrotnych:
- skład opału i popiołu
- komin i kanał spalinowy/czopuch/
- wentylację grawitacyjną kotłowni.
Schemat kotłowni wraz z oznaczeniami znajduje się na rysunku.
Projekt kotłowni zaprojektowano w oparciu o normę PN-87/B-02411 – Kotłownie wbudowane
na paliwo stałe.
6.1. Zapotrzebowanie ciepła wynosi:.
Zapotrzebowanie ciepła dla budynku szkoły i Sali sportowej C.O.. 240,0kW
Zapotrzebowanie ciepła zostało określone na podstawie projektu instalacji c.o.
6.2 Dobór kotłów grzewczych.
Dobrano jeden kocioł typu Heiztechnik o mocy 240kW.
Dane szczegółowe kotła wg. karty katalogowej
Moc nominalna kotła dla celów grzewczo-wentylacyjnych i C.W.U. w okresie zimowym wynosi
Q = 240 kW
6.3. Odprowadzenie spalin
7
Odprowadzenie spali z kotła przewidziano poprzez istniejący komin spalinowy wyprowadzony
ponad dach budynku na wysokość 0,6 m ponad kalenicę.
6.4. Układ zabezpieczenia kotła na paliwo stałe
Zabezpieczenie układu cieplnego kotłowni projektowanym naczyniem wzbiorczym
otwartym
- wydruki sprawdzenia w załączeniu.
Średnice rur do naczynia wzbiorczego:
- rura bezpieczeństwa: dn65
- rura wzbiorcza: dn50
- rura przelewowa: dn65
- rura sygnalizacyjna: dn20
- rura odpowietrzająca: dn15
6.5. Uzupełnianie wody
Uzupełnianie wody z sieci wodociągowej poprzez stację uzdatniania wody EPURODOS
HSW 0800 firmy EPURO.
7. Wentylacja pomieszczenia kotłowni
W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano zgodnie z PN-87/B-02411 wentylację grawitacyjną
nawiewno-wywiewną.
WENTYLACJA GRAWITACYJNA
Wętylację nawiewno wywiewna obliczono osobno dla każdego z kotów. W wyniku obliczeń
przyjęto wartości większe bardziej korzystne.
Nawiew powietrza zaprojektowano poprzez kanał nawiewny typu „Z”
o wymiarach 0,25 x 0,40 m.
Czerpnię kanału nawiewnego zaprojektowano na wysokości 1,0m od poziomu terenu
Dolną krawędź kanału nawiewnego w kotłowni zaprojektowano ok.40 cm powyżej poziomu podłogi.
W celu ograniczenia ilości powietrza napływającego w okresie zimowym na kanale czerpnym
można zastosować przepustnicę, w której można ograniczyć przekrój kanału max o 50%.
Wywiew powietrza
Wywiew powietrza z pomieszczeń kotłowni zrealizowano poprzez istniejący kanał wywiewny
wykonany w technologii murowanej równolegle do kanału
Kanał wywiewny wyprowadzony zostanie na wysokość 0,5 m nad poziom dachu budynku.
8
8. Układ automatycznej regulacji kotłowni
Kocioł HEITZTECHNIK wyposażony jest w pełny moduł sterujący pracą kotła (zabudowany na
górnym panelu kotła)
Zaprojektowano sterowanie kotła z wykorzystaniem zewnętrznych czujników pogodowych zamontowanych na zewnętrznej ścianie budynku jak również czujników wewnętrznych zamontowanych wewnątrz budynku (czujników pokojowych).
9. Obliczenia i dobór urządzeń kotłowni na paliwo stałe
Dobór kotła K1
Dla wyżej wymienionych danych dobrano kocioł wodny na paliwo stałe o następujących parametrach technicznych:
• KOCIOŁ typ Heitztechnik 240 kW dla celów grzewczo-wentylacyjnych i C.W.U.
Moc znamionowa
240 kW
Max ciśnienie robocze
0,2 MPa
Max temperatura zasilania
95 oC
Pojemność wodna
600 l
Opór po stronie wodnej
15 kPa
Sprawność
88%
Wymagany ciąg kominowy
40 Pa
Paliwo
węgiel kamienny
Dane szczegółowe kotła wg. karty katalogowej.
9.1. Dobór pomp obiegowych
Na podstawie programu obliczeniowego dobrano pompy firmy GRUNDFOS.
- Obieg grzewczy 1 instalacji szkoły – MAGNA 40-120F
- Obieg grzewczy 2 instalacji Sali sportowej– MAGNA 40-120F
Obieg grzewczy 3 - Pompa ładująca wymiennik – UPS 50-60
Pompa sterowana przez regulator kotła ma zapewnić właściwą temperaturę wody
powrotnej do kotła.
- wydruki doboru w załączeniu.
9.2. Dobór zaworów bezpieczeństwa zbiorników buforowych wg PN – B - 02414
Dane do obliczeń:
- wydajność cieplna zb. Buforowego
- temperatura pracy zb. Buforowego
- ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa
40 kW
80˚ C
2,5 bara
9
- ciśnienie zrzutowe 110% p. otwarcia
pl =
2,75 bara
Minimalna wewnętrzna obliczeniowa średnica króćca dopływowego zaworu
do = 54 x M/ αrz p1 x ς [mm]
M – masowa przepustowość zaworów bezpieczeństwa
α – współczynnik wypływu dla par i gazów = 0,9 x α αrz = 0,9 x 0,20 = 0,18
ς - gęstość wody obliczeniowej ς = 917,8 [kg/m3]
p1 – max nadciśnienie dopuszczalne w instalacji 2,5 [bara]
54 – współczynnik przeliczeniowy
do = 54 x 1,0178/ 0,18 3 x 917,8 = 18,30 [mm]
Obliczona przepustowość zaworu:
M = 0,44 x V [kg/s]
V – całkowita pojemność instalacji i urządzeń V = 0,663 + 1,500 + 0,150 = 2,313 [m3]
M = 0,44 x 2,313 = 1,01772 [kg/s]
Dobrano zawór bezpieczeństwa np firmy „SYR” Typ 1915 o średnicy 3/4”
Ciśnienie początku otwarcia
p = 2,5 bara
Ciśnienie zamknięcia
0,8 x 2,5 = 2 bary
Dobrano dwa zawory bezpieczeństwa po jednym na każdy zbiornik buforowy.
9.3. Zabezpieczenie instalacji systemu otwartego zg z normą PN 91 B-02413
Przyjęto napełnianie zładu, oraz uzupełnianie wody w zładzie wodą wodociągową z wewnętrznej
instalacji wodociągowe w budynku, poprzez S.U.W. i zawór ze złączką do węża.
Obliczenie naczynia wzbiorczego:
Minimalna pojemność naczynia wzbiorczego:
Vu = 1,1 x υ x ρ x ∆υ = 181,53 [dm3]
υ – całkowita pojemność instalacji i urządzeń
υ = 5,750 m3
ρ - gęstość wody instalacyjnej w temp początkowej t = 10˚C
ρ = 999,7 kg/m3
∆υ – przyrost objętości wody instalacyjnej przy ogrzaniu do śr. temp obliczeniowej ∆υ = 0,0287
10
Całkowita pojemność naczynia wzbiorczego:
Vc = 200,00 [dm3]
Dobrano zbiornik stalowy umieszczony powyżej ostatnich urządzeń grzewczych ponad 0.5 m
wg PN-91-02412 o wymiarach:
.
9.4. Stacja uzdatniania wody
Do napełniania i uzupełniania zładu kotłów oraz instalacji grzewczej zaprojektowano stację uzdatniania
wody ze sterownikiem objętościowym EPURODOS
HSW 0800 firmy EPURO. Lub Firmy Viessmann Aquaset 500 o parametrach pracy:
- natężenie przepływu przy napełnianiu
1,5 m3/h
- czas napełniania zładu
< 2,6 h
- moc kotłowni
80 – 500 kW
- pojemność zładu
2-4 m3
9.2.
Zasilanie w wodę zimną.
Zasilanie w wodę zimną z sieci zewnętrznej istniejące średnicą Ø32 oc. w pomieszczeniu
kotłowni opomiarowane wodomierzem JS-2,5 dn=20mm określającym ilość wyprodukowanej
ciepłej wody i zapotrzebowanie własne kotłowni.
9.3.
Zasilanie w paliwo.
Paliwo: zalecany węgiel kamienny typ 31,2 groszek płukany klasa 26/050/06 sortymentu
0223/cc granulacji 5-20.
Kocioł jest przystosowany również do opalania paliwami takimi jak:
- miał węglowy typu C25
- Pellet
- Węgiel kamienny typu „eko-groszek” (wielkość: od 5 mm do 25 mm) – tylko HL
- Suche ziarna zbóż, np. owies, kukurydza, pszenica, ziarno słonecznika
- Suche pestki z owoców / warzyw, np. pestki z oliwek. wiśni, czereśni o wymiarach do
Ø10 –15 mm
- drewno kawałkowe, polana (średnica do 40 cm)
- węgiel kamienny, brunatny
- brykiety z drewna, węgla
Zapotrzebowanie paliwa - zgodnie z załącznikiem do niniejszego opracowania.
Dostarczanie paliwa do palnika kotła – palnik retortowy – poprzez system podajników
śrubowych i bunkra opału.
9.7. Droga paliwa
11
- Dostawa paliwa transportem samochodowym do magazynu paliwa – sąsiednie
pomieszczenie.
- Nawęglanie zasobnika paliwa zasilającego bezpośrednio podajnik śrubowy palnika
retortowego kotła - ręczne..
- Podajnikiem śrubowym stanowiącym integralną część kotła do palnika retortowego
Zabezpieczenia:
Podajnik śrubowy – temperaturowe – poprzez sterownik kotła i mechaniczne.
10. Układ automatycznej regulacji kotłowni
Do regulacji automatycznej pracy kotłowni należy wyposażyć kocioł w pełny moduł sterujący
pracą kotła (zabudowane na kotle)
Zaprojektowano sterowanie kotła z wykorzystaniem zewnętrznych czujników pogodowych zamontowanych na zewnętrznej ścianie budynku jak również czujników wewnętrznych zamontowanych wewnątrz budynku.
11. Węzeł C.W.U. Sali sportowej
W przedmiotowych budynkach szkoły i Sali sportowej instalacja C.W.U. zasila umywalki zamontowane w pomieszczeniach higieniczno sanitarnych. Przygotowanie ciepłej wody zaprojektowano w pojemnościowym podgrzewaczu ciepłej wody użytkowej zlokalizowanym w pomieszczeniu kotłowni wg części rysunkowej i w pomieszczeniu wymiennikowni Sali sportowej.
Jako dodatkowy układ wspomagania uzyskania C.W.U. w okresach letnich, wykorzystywana
będzie energia słoneczna. Dla wykorzystania energii słonecznej Inwestor przewiduje zabudowanie kolektorów słonecznych. W związku z powyższym zaprojektowano 2 pojemnościowy podgrzewacze wody ciepłej użytkowej, każdy o objętości 500 l z wbudowanymi dwoma wężownicami – jedna dla obiegu grzewczego z rozdzielaczy, druga dla układu solarnego.
Dla węzła C.W.U. dobrano następujące urządzenia:
- Wymiennik WCW DUO z dwoma wężownicami Typ: WCW DUO 500/2
- Naczynie wzbiorcze przeponowe stalowe o pojemności Typ Reflex DD 12 Vc = 18 dm3 z
osprzętem 2 szt.
- Zespół bezpieczeństwa Syroblock Typ 25 Dn 20
- Pompa cyrkulacyjna C.W.U. P5
- Armaturę odcinającą
12
12. Pomieszczenie kotłowni
12.1.WYTYCZNE BUDOWLANE.
- Ustawienie kotła na podłożu betonowym. Podłoże winno być wypoziomowane, a wytrzymałość posadzki sprawdzona na masę kotła.
- Posadzkę w kotłowni – płytki gresowe. W całym pomieszczeniu należy ułożyć terakotę z płytek o
grubości 9 mm ze spadkiem 1 % w kierunku studzienki kanalizacyjnej.
- Oświetlenie kotłowni zewnętrzne - okno w miejscu otworu montażowego o wym.1,1x0,9m,
- Studnia schładzająca Ø1000mm, H=1,0m,
- Wymagana odporność ogniowa drzwi EI30,
- Wymagana odporność ogniowa ścian EI60,
- Wymagana odporność ogniowa stropu REI60
- Wszystkie przepusty rurowe uszczelnić do odporności EI60
- Malowanie ścian farbami zmywalnym i niepylącymi w kolorach pastelowych.
- Wentylacja grawitacyjna:
- Przyjęto otwór nawiewny o wymiarach 0,25 x 0,40 [m] - 1 szt realizacja nawiewy kanałem z blachy
ocynkowanej typ „Z”.
Przyjęto istniejąca wentylację wyciągową grawitacyjną o wymiarach 30*30 [cm]
12.2. Wytyczne instalacji elektrycznych.
Instalacje elektryczne obejmować będą:
- instalacje ogólne, tj. oświetlenia i gniazd wtykowych,
- instalacje podłączenia pomp i palników.
- podłączenie układów sterowań - jako układy sterowania przewiduje się : układ ster.
kotłem
- wyłącznik główny kotłowni na zewnątrz, przy drzwiach wejściowych,
12.3 Wytyczne instalacji sanitarnych.
- Kanalizacja wg cz. rys. opracowania.
12.4 Ochrona przeciwpożarowa.
- Sprzęt przeciwpożarowy.
- Kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową GP6 ABC i koc gaśniczy.
UWAGI!!!
1. Urządzenia ciśnieniowe podlegają przepisom dozoru technicznego.
2. Wykonawstwo instalacji technologicznych i sanitarnych oraz pomieszczeń w których
będą one instalowane winno odpowiadać Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury
z 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie z późniejszymi zmianami. (DU Nr 75 z 2002 r. poz 690); i obowiązującym
przepisom BHP oraz ppoż.
Wszystkie zastosowane materiały winny posiadać certyfikaty na znak bezpieczeństwa,
certyfikaty zgodności lub deklaracje zgodności.
W całym pomieszczeniu należy ułożyć terakotę z płytek o grubości 9 mm ze spadkiem 1 % w
kierunku studzienki kanalizacyjnej
13
13. Instalacja wod-kan
W pomieszczeniu kotłowni powinny być zamontowane : zlew, bateria czerpalna oraz pompa do
opróżniania studzienki ściekowej.
Zamontować również zawór ze złączką do węża za zaworem antyskażeniowym oraz stacje uzdatniania wody.
W studni należy umieścić pompę do wody brudnej zatapialną z pływakiem a przewód tłoczny
wprowadzić do zlewu mocując go do ścian wewnętrznych kotłowni.
14. Demontaż starego kotła węglowego Opis wykonania
Demontaż
W pomieszczeniu kotłowni znajdujące się urządzenia, armaturę i rurociągi należy zdemontować:
- kocioł opalany węglem o mocy Q = 120 kW szt. 1
- rurociągi oraz istniejąca armaturę przyjęto ok. 85 mb rur izolowanych w płaszczach gipsowych
- zlew z zaworem szt. 1
- kolektor rozdzielczy
- pompa cyrkulacyjna
- rura wzbiorcza Dn 100 L = ok.15,0 m
- rura przelewowa i opadowa Dn 32 L = ok. 15,0 m
Montaż
RUROCIĄGI:
- orurowanie kotłowni, łączące ze sobą podstawowe urządzenia wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg. PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie;
- wszystkie rurociągi należy zabezpieczyć przed elektrycznością statyczną
- przewody należy układać z minimalnym spadkiem 0,5% ;
- w najniższym punkcie instalacji należy przewidzieć odwodnienie,
ARMATURA:
-
połączenia z armaturą gwintowane;
armatura odcinająca -zawory kulowe
armatura zabezpieczająca (filtry siatkowe, zawór bezpieczeństwa i zawór zwrotny )
do odpowietrzeń i odwodnień zawory kulowe gwintowane;
15. Zabezpieczenie antykorozyjne
Oznaczenie korozyjnej agresywności środowiska (wg. KOR 3-A)
-Środowisko:- klasa: III
14
- Mikroklimat : umiarkowany N
- warunki mikroklimatu: pomieszczenie zamknięte PZ
- możliwość kondensacji pary wodnej : AK
- określenie środowiska korozyjnego : N-PZ-AK
- stopień agresywności korozyjnej : 2 do 3
Opis wykonania robót antykorozyjnych Rurociągi oraz metalowe elementy instalacji takie jak :
podpory, konstrukcje wsporcze, naczynie wzbiorcze, rozdzielacze itp. należy oczyścić do 3-go
stopnia czystości wg PN -70/H-97050, a następnie pokryć dwukrotnie farbą ftalową do gruntowania przeciwrdzewną 60% miniową o symbolu 3121-002-270 wg PN -65/C-81650 oraz dwukrotnie farbą nawierzchniową ogólnego stosowania o symbolu 3151-000- xxx lub podobnymi.
Łączna grubość warstw powinna wynosić ok.120 mikronów.
W czasie eksploatacji użytkownik jest zobowiązany kontrolować stan pokrycia przeciwkorozyjnego w odstępach co najmniej półrocznych, zgodnie z „ Instrukcją zabezpieczenia eksploatowanych konstrukcji i urządzeń przemysłowych przed działaniem agresywnych czynników korozyjnych. (zał nr 2 do Zarządzenia nr 122 MPC z dnia 13.06.64 r)
16. Izolacje termiczne
IZOLACJA - zgodnie z PN-85/B-02421 Zmontowaną instalację należy przepłukać, a następnie poddać
próbom ciśnieniowym na zimno i gorąco; Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób instalację należy
zabezpieczyć antykorozyjnie, a następnie zaizolować izolacją z pianki PU w osłonie PVC –
Steinonorm 300 np. producent TERMOFLEX. Wszystkie rurociągi przesyłające ciepło w instalacji kotłowni należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej.
17. Wytyczne zabezpieczenia akustycznego
Zagadnienia zabezpieczenia akustycznego w niniejszym opracowaniu nie występują. Instalacje
nie wymagają stałej obsługi. Kotłownia wydzielona jest w sposób trwały przegrodami budowlanymi od pozostałych pomieszczeń. Zastosowane pompy posiadają niski poziom szumów w trakcie pracy, nie przekraczający poziomu dopuszczalnego.
Wykonawca może zastosować urządzenia i materiały innych producentów, pod warunkiem
zastosowania materiałów o parametrach równoważnych z zachowaniem parametrów technicznych
zgodnych z urządzeniami i materiałami zawartymi w projekcie.
Wszystkie urządzenia i materiały winny posiadać stosowne certyfikaty bezpieczeństwa bądź
deklaracje zgodności z obowiązującymi przepisami i normami.
18. Zagadnienie BHP i p-poż.
W oparciu o PN-B02431ściany i strop w pomieszczeniu kotłowni powinny posiadać odporność
ogniową EI-60 natomiast drzwi do kotłowni EI-30, składu paliwa i żużlowni EI-60, do piwnic
(poza zakresem opracowania) EI-30. Wszystkie przejścia instalacyjne przez ściany i stropy o
wymaganej odporności EI-60 wykonać masami ogniozaporowymi np.: Hilti - w tej samej klasie.
W kotłowni należy zamontować gaśnice proszkową 6 kg typ ABC. Wszystkie urządzenia i materiały winny posiadać aktualne certyfikaty jakości i świadectwa dopuszczenia do użytkowania.
Urządzenia i instalacje wykonane będą z materiałów niepalnych.
15
Dla uniknięcia poparzeń obsługi- wszystkie gorące powierzchnie urządzeń i rurociągów należy
zaizolować termicznie.
Elementy instalacji technologicznej, które ze względów konstrukcyjnych nie posiadają zachowanej skrajni dla komunikacyjnych ciągów pieszych należy pomalować jaskrawymi barwami
ostrzegawczymi oraz dobrze oświetlić.
19. Próby i badania
Badania kotłowni polegają na:
- sprawdzeniu wykonania i zastosowania materiałów zgodnie z dokumentacją techniczną;
- sprawdzenie szczelności urządzeń;
- sprawdzeniu, czy kocioł, zbiorniki, armatura wyposażona jest w tabliczki znamionowe;
- sprawdzenie zgodności strumienia czynnika grzejnego z wymaganym w dokumentacji technicznej;
Sprawdzenie szczelności urządzeń należy przeprowadzić przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających wewnętrzną instalację co. Badania należy przeprowadzić przez napełnienie urządzeń wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości 0,9 MPa.
Wszelkie prace montażowe należy wykonywać zgodnie z „ Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano-montażowych” tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
Instalację napełnić wodą o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania”
.
20. Uwagi ogólne
- Całość instalacji należy wykonać z/g z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Część II. Roboty instalacyjne i przemysłowe,
- Dopuszcza się zmianę doboru urządzeń i armatury na urządzenia o zaprojektowanych parametrach technicznych ,
-
Kotłownię powinna wykonać firma specjalistyczna w zakresie wykonawstwa kotłowni.
16
21. INSTALACJA SOLARNA
21.1. Przedmiot i zakres opracowania
System przygotowania CWU.
Zaprojektowano system złożony z dwóch obwodów z dwoma wymiennikami o pojemności 500 l z podwójna wężownicą.
Każdy z zasobników będzie zasilany z kolektorów słonecznych poprzez odrębny układ sterująco pompowy.
21.2.Schemat technologiczny instalacji solarnej.
Zaprojektowano instalację solarną wg schematu technologicznego w powiązaniu z
technologią_ kotłowni wg „ Wytycznych projektowych „ jako dwu systemowy podgrzewacz c.w.u
Przy pomocy dwóch pojemnościowych podgrzewaczy pionowych i kolektorów słonecznych
typu VITOSOL 100F lub równoważnych złożonych z baterii 10 szt. kolektorów płaskich z regulatorem
VITOSOLIC 200
Schemat technologiczny instalacji stanowi obwód grzewczy przekazujący ciepło
promieniowania słonecznego do wody użytkowej.
Przyjęte rozwiązania instalacji solarnej.
Do pozyskania energii słonecznej zaprojektowano baterię_ 10 kolektorów poziomych
(2 pola po 5 sztuk w każdym polu)
Kolektory montowane będą na dachu skośnym o stopniu nachylenia 36.4% nad częścią sportową Sali sportowej, na typowych konstrukcjach dla tego typu kolektorów, w kierunku południowym o
nachyleniu 45o.
Uwaga: należy uwzględnić , że nachylenie połaci dachowej będzie wykonane w kierunku
południowo wschodnim i dla takiego kierunku skierowania dachu dobrać konstrukcje pod kolektory słoneczne.
Każda bateria składająca się z 5 solarów wyposażona będzie na zasilaniu i powrocie w zawory
odcinające oraz odpowietrznik , który powinien zostać otwarty tylko do chwili napełnienia instalacji i
jej odpowietrzenia. Należy zamontować automatyczne zawory odpowietrzające ½’” z zaworem odcinającym na maksymalne ciśnienie pracy 6 bar.
Dla możliwości regulacji przepływu każda bateria kolektorów została wyposażona w zawory regulacyjne.
Ubytki glikolu uzupełniane będą_ poprzez układ do napełniania i uzupełniania zładu z pompką ręczną
do napełniania instalacji solarnych z zaworem GZ ½”. Możliwość uzyskania ciśnienia 4 bary.
Kolektory montować za pomocą systemowych mocowań . Dla konserwacji kolektorów
wykorzystuje się projektowane wyjście na dach.
Energia słoneczna przekształcona w ciepło w instalacji kolektorów słonecznych zostaje
oddana przez wężownicę do podgrzewaczy C.W.U.
Przegrzewanie antybakteryjne sterowane będzie czasowo i zsynchronizowane
z przegrzewem w kotłowni .
Przyjęto , że instalacja obiegu glikolowego będzie włączała się przy parametrach
obliczeniowych 45/22 Co .
Kolektory i cała instalacja solarna przed wzrostem ciśnienia
będzie zabezpieczona przez zawór bezpieczeństwa zamontowany na rurociągu zasilającym.
17
Zmiany objętości wody będą przejmowane przez naczynie przeponowe S 40 . Dodatkowo
przed naczyniem zostanie zamontowany zbiornik schładzający V=15l zabezpieczający
membranę naczynia.
W przypadku braku odbioru energii słonecznej lub zaniku energii elektrycznej może
temperatura płynu solarnego wzrosnąć do ok.100Co, wówczas nadmiar cieczy który nie
przejmie naczynie przeponowe zostanie wydalony za pomocą zaworu bezpieczeństwa do
zbiornika uzupełniającego. Każdorazowo po takim zdarzeniu należy uzupełnić płyn w
instalacji .
21.3. Główne elementy instalacji solarnej i ich montaż.
- kolektory słoneczne typu VITOSOL 100F (2 baterie po 5 kolektorów
- zestaw pompowy Solar Divicon typu PS 20
- naczynie wzbiorcze przeponowe typu REFLEX – S40/10 lub równoważne
- naczynie wstępne o poj. 40 l
- zestaw do uzupełniania instalacji solarnej o wyd. 30l/min
- zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915, d1xd2 = 15x20 mm/0,6 MPa
- regulator elektroniczny VITOSOLIC 200 lub równoważny
Rurociągi.
Rurociągi solarne wykonane z rur miedzianych o przekroju kołowym, łączonych lutami twardymi. Nie należy stosować lutów miękkich ze względu na duże zawartości ołowiu, który w środowisku glikolowym jest podatny na korozję.
Mocowanie rurociągów do przegród budowlanych za pomocą uchwytów przesuwnych
i stałych o rozwiązaniach konstrukcyjnych i materiałowych odpowiednich dla rur
miedzianych (uchwyty z tworzyw sztucznych, z taśmy miedzianej lub stalowe
z zastosowaniem podkładki ochronnej na całym obwodzie obejmy).Rurociągi solarne łączy się z kolektorami za pomocą elastycznych łączników dla danego systemu solarnego.
Rurociągi układa się ze spadkiem min 0,3%. Mocowanie rurociągów do przegród budowlanych za
pomocą uchwytów przesuwnych i stałych o rozwiązaniach konstrukcyjnych
i materiałowych odpowiednich dla rur miedzianych (uchwyty z tworzyw sztucznych, z taśmy
miedzianej lub stalowe z zastosowaniem podkładki ochronnej na całym obwodzie obejmy).
Rozstaw uchwytów przesuwnych dla poszczególnych średnic:
- dla Dz = 28 mm odległo__ r = 2,25 m
- dla Dz = 35 mm odległo__ r = 2,75 m
- dla Dz = 42 mm odległo__ r = 3,00 m
- dla Dz = 54 mm odległo__ r = 3,50 m
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonywać
w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie się zaizolowanego
przewodu w przegrodach.
Kompensacja wydłużeń cieplnych-naturalna lub za pomocą kompensatorów U-kształtowych
o wysokości ramienia:
- dla Dz = 35x1,5 mm h = 35 cm
Rurociągi na poziomie parteru i w kotłowni należy prowadzić przy ścianach lub przy stropie lub
mocować na konstrukcjach wsporczych.
Rurociągi miedziane obiegu glikolowego należy łączyć przy pomocy lutowania twardego.
Przejęcia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych zgodnie
z Wymaganiami Technicznymi COBRTI Instal Montaż urządzeń .
Wszystkie podstawowe urządzenia instalacji powinny być łączone z rurociągami w sposób
rozłączny umożliwiający łatwy demontaż i wymianę poszczególnych elementów węzła bez
konieczności demontażu innych urządzeń .
18
Montaż urządzeń
ma być wykonany zgodnie z instrukcjami producenta, DTR urządzeń
i oraz
Dokumentacją techniczną.
Całość prac montażowych należy wykonać wg dokumentacji projektowej, a także wytycznych
producentów urządzeń i armatury, zachowując przepisowe odległości oraz zapewniając dostęp do
urządzeń i armatury w celu dokonania czynności pomiarowych, odczytowych, a także ewentualną
wymianę i konserwację.
Kolektory montować na konstrukcji wsporczej zgodnie z projektem konstrukcji na systemowych wspornikach – podporach.
Montaż kolektorów w pola kolektorów za pomocą systemowych rur łączących.
Pola kolektorów do instalacji przyłącza się za pomocą systemowych szybko złączek.
Kolektory należy montować na systemowych wspornikach (dla kolektorów płaskich montowanych na dachach pochyłych) odpowiednich dla danego typu kolektorów.
Podczas montażu kolektorów należy zabezpieczyć szyby przed uszkodzeniem.
Nie wolno chodzić i stawiać ciężkich przedmiotów na powierzchni szklanej kolektora słonecznego.
Po przeprowadzeniu prób ciśnieniowych i przepłukaniu układu grzewczego kolektora słonecznego wodą konieczne jest szybkie napełnienie instalacji płynem solarnym zalecanym przez producenta kolektora.
Montaż kolektora musi odpowiadać miejscowym warunkom i obowiązującym
zasadom techniki budowlanej. Należy uwzględnić wszystkie obowiązujące przepisy
krajowe, szczególnie w zakresie:
• dopuszczalnego obciążenia powierzchni dachu,
• prac montażowych na dachu,
• podłączenia solarnych instalacji grzewczych,
• prac elektrycznych,
• wykonania instalacji odgromowych.
• Napełnienie i uruchomienie instalacji
W/w instalacja składa się z zestawu do uzupełniania instalacji solarnej firmy
VIESSMANN
Instalację napełnić wodnym roztworem glikolu propylenowego o temp. zamarzania
nie wyższej niż-25 ºC.
Do napełniania instalacji przystępujemy, gdy zakończony został montaż wszystkich
podzespołów instalacji i po sprawdzeniu szczelności połączeń lutowanych oraz skręcanych całego
obiegu hydraulicznego instalacji.
Przed oddaniem instalacji do eksploatacji rurociągi należy przepłukać dwukrotnie przez 15÷20
min za każdym razem. Prędkość wody płuczącej 1 m/s. Instalację uważa się za przepłukaną gdy w wypływającej wodzie płuczącej zawartość zawiesiny wynosi mniej
iż 5 mg/l.
Płukaniu należy poddać rurociągi wody grzewczej, ciepłej i zimnej.
Instalację technologiczną należy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z PN-64/B-104. Ciśnienie próbne
0,5 MPa. Po wykonaniu z wynikiem pozytywnym próby ciśnieniowej instalację technologiczną poddać
badaniom w ruchu przez okres 72 godzin przy temperaturze i ciśnieniu roboczym.
Instalację wody zimnej i ciepłej należy poddać próbie szczelności na ciśnienie próbne 0,9 MPa. Z próby szczelności należy sporządzić protokół.
21.3. Izolacja.
Po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu prób szczelności rurociągi solarne zaizolować
otulinami :
19
- na dachu izolacja otulinami z pianki na bazie kauczuku syntetycznego gr. 100 mm pod
płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej,
- w pomieszczeniach izolacja otulinami z pianki na bazie kauczuku syntetycznego gr. 50 mm.
Pozostałe rurociągi zaizolować otuliną z pianki poliuretanowej- gr. 30 mm.
Czynnik grzewczy
Instalacja solarna napełniona zostanie płynem niezamarzającym w rozcieńczeniu z woda 40%.
Dla projektowanego stężenia czynnika temperatura zamarzania wynosi -35 oC dla
odmiany 106. Płyn jest czynnikiem na bazie glikolu propylenowego zabezpieczającym
instalacje przed zamarznięciem, korozja i wytwarzaniem pary. Napełnianie i uzupełnianie
instalacji roztworem za pomocą zestawu do napełniania , składającego się ze zbiornika na
glikol i pompki ręcznej do napełniania instalacji solarnych z zaworem GZ ½”, 15mm.
21.4. Automatyka
Automatyka realizowana jest za pośrednictwem regulatora solarnego.
Ciepło pozyskane z kolektorów słonecznych kierowane jest do podgrzewu C.W.U.
Załączanie pompy solarnej odbywa się w zależności od temperatur różnicowych.
Załączanie pompy solarnej odbywa się w zależności od temperatur różnicowych.
Czujnik ( ograniczenie maksymalnej temperatury) wyłącza pompę obiegową_ jeżeli zostanie
osiągnięta nastawiona temperatura C.W.U.
Jeżeli energia słoneczna nie wystarcza do ogrzania C.W.U , ogrzewana jest przez ciepło z kotłowni. Regulator solarny współpracował będzie z regulatorem kotłowni.
21.5. Elementy sterowania
- regulator VITOSOLIC 200
- czujnik solarny
- czujnik temperatury czynnika
Element wykonawczy
- pompa obiegowa typu SOLAR 25-80
Rozruch i próby.
Roboty montażowe i próby wykonać zgodnie „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano –montażowych – Tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe” –
oprac. COBRTI „ Instal” W-wa 1989 r.
Po wykonaniu prób należy przeprowadzić badania techniczne urządzeń przez UDT oraz
rozruch instalacji zgodnie z Instrukcja zawarta w DTR –kach urządzeń.
21.6. Wytyczne branżowe AKPiA
Projektowana instalacja solarna składająca się z 2 pól po 5 kolektorów w każdym polu
sterowana będzie poprzez regulator VITOSOLIC 200.
Instalację solarną dobrano w oparciu o urządzenia VIESSMANN. Dopuszcza się dobór
Urządzeń równoważnych innych firm o parametrach i jakości nie niższej niż przyjęte w
projekcie.
Komplet urządzeń
regulująco - sterujących ( regulator, czujniki temperatury, czujnik
poziomu wody w kotle) oraz komplet okablowania pozwalający zamontować całą instalację.
AKPiA dostarcza firma dostarczająca urządzenia kotłowni. Zamówienie dokonaż w
Powiązaniu z wyposażeniem kotłowni_ po konsultacji z dostawcą urządzeń i AKPiA.
Montaż i uruchomienie instalacji należy powierzyć wyspecjalizowanej firmie będącej
dystrybutorem wymienionych wyżej urządzeń.
20
21.7. BRANŻA ELEKTRYCZNA
- doprowadzić zasilanie elektryczne do szafy sterowniczej
- system rurowy obiegu solarnego podłączyć do instalacji odgromowej budynku
- wykonać zasilanie pomp obiegowych
21.8. BRANŻA BUDOWLANA
- na dachu budynku wykonać konstrukcje pod montaż kolektorów.
UWAGI KOŃCOWE
- Przy robotach montażowych należy przestrzegać obowiązujących przepisów.
- Montaż urządzeń powierzyć wyspecjalizowanej firmie i pod nadzorem dostawcy urządzeń .
- Całość urządzeń
AKPiA z okablowaniem zamówić u dostawcy kolektorów słonecznych
i urządzeń.
- Montaż urządzeń oraz całość robót AKPiA zlecić lub prowadzić pod nadzorem dostawcy urządzeń - w powiązaniu z węzłem cieplnym.
- Wszystkie zastosowane urządzenia winny posiadać certyfikaty oraz deklaracje
dopuszczające do stosowania w budownictwie.
- Wykonać odpowietrzenia w najwyższych punktach instalacji.
- Przy montażu kolektorów i armatury stosować się do wskazań zawartych w DTR
poszczególnych urządzeń
.
- Roboty objęte niniejszym opracowaniem powinien wykonać uprawniony zakład
instalacyjny pod nadzorem inspektora nadzoru.
- Pierwszego uruchomienie instalacji solarnej powinien dokonać przedstawiciel serwisu
gwarancyjnego
- Kontrola urządzeń zabezpieczających powinna być przeprowadzana raz w roku przez
przedstawiciela serwisu gwarancyjnego
- Kwalifikacje osób obsługujących instalację solarną powinny być zgodne z przepisami jak
dla III kategorii urządzeń
energetycznych ( Dz.U. nr 39 z 1995)
- Użytkownik przed przystąpieniem do eksploatacji winien opracować szczegółową
instrukcję obsługi instalacji w powiązaniu z pracą węzła. Instrukcję należy wykonać techniką
trwałą i umieścić w węźle cieplnym.
- Należy wykonać instrukcję BHP i p.poż., a obsługa winna być przeszkolona w tym
zakresie.
21.9. SPECYFIKACJA ELEMENTÓW
Wyszczególnienie elementów.
1. Pole składające się z 10 kolektorów płaskich, pow. 2,32 m2 jednej płyty z systemową
konstrukcją wsporczą
2. Rury łączące kolektory
3. Zestaw przyłączeniowy
4. Zestaw tulei zanurzeniowych
5. Zawory regulacyjno – pomiarowe do instalacji solarnej dn 15 przepływ 2 do
12 l/min
6. Szybki odpowietrznik (z trójnikiem) dla instalacji solarnych Ø22
7. Zestaw pompowy do instalacji solarnej PS 20 lub równoważny o
przepływie 1,8m3/h i wysokości podnoszenia do 8 m.s.w, N= 245 W , 1x230
8. Naczynie wzbiorcze przeponowe dla instalacji solarnych
Vn = 120 dm³, 10 bar/1200C, ze zbiornikiem schładzającym V = 30 dm³ ,
9. Separator powietrza dla instalacji solarnych z automatycznym
21
odpowietrzaniem, zaworem odcinającym
10. Zawór bezpieczeństwa (strona solarów) membranowy Dn32 do = 27 mm,
ciśnienie otwarcia 6,0 bar
11. Zestaw do napełnia i uzupełniania zładu dla mieszanek woda- glikol
składającego się ze zbiornika na glikol i pompki ręcznej do napełniania
instalacji solarnych z zaworem GZ ½”, 15mm przyłącze węża. Możliwość
uzyskania ciśnienia 4 bary
21.10. Automatyka instalacji.
12. Regulator solarny np. Vitosolic 200 , styczniki pomocnicze
13. Czujnik nasłonecznienia ( montaż na dachu)
14. Czujnik temperatury instalacji solarnej
15. Okablowanie od regulatora solarnego do czujników, pomp, zaworów itp.
UWAGA!
Tam, gdzie w dokumentacji projektowej, zostało wskazane pochodzenie materiałów
( marka, znak towarowy, producent, dostawca urządzeń) dopuszcza się oferowanie
Urządzeń i materiałów równoważnych o takich samych parametrach techniczno funkcjonalnych, które zagwarantują realizację robót w zgodzie z wydanym
pozwoleniem na budowę oraz zapewnią uzyskanie parametrów technicznych i
eksploatacyjnych nie gorszych od założonych w wyżej wymienionych dokumentach
określających zakres dokumentacji projektowej.
Opracował:
Piotr Studnicki
22
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
PROJEKT BUDOWLANY
REMONTU KOTŁOWNI W BUDYNKU SZKOŁY W BEJSCACH W
CELU UMOŻLIWIENIA OGRZEWANIA BUDOWANEJ SALI
SPORTOWEJ
OBIEKT:
KOTŁOWNIA Z PIECEM NA PALIWO STAŁE TYPU
GROSZEK LUB MIAŁ WEGLOWY Z PODAJNIKIEM
LOKALIZACJA: BEJSCE działki nr 444/1 i 444/2
gm. BEJSCE pow. KAZIMIERSKI
INWESTOR:
OPRACOWAŁ:
GMINA BEJSCE ; 28-512 BEJSCE
mgr inż. Piotr Studnicki
Upraw. nr. MAP/0449/PWOS/10
23
I.
Część opisowa.
1. Zakres robót oraz kolejność realizacji.
Niniejsze opracowanie obejmuje modernizacje pomieszczeń kotłowni w szkole podstawowej w
Bejscach
−
−
−
−
−
Demontaż istniejącej instalacji i urządzeń
Montaż projektowanych instalacji i urządzeń w budynku
Podłączenie instalacji do przyborów i urządzeń.
Kontrole i próby szczelności instalacji.
Odbiór instalacji.
2. Wykaz istniejących obiektów.
Szkoła Podstawowa Bejsce
3. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych oraz wskazanie
środków, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót instalacyjnych.
− Na poparzenie ogniem jest narażony pracownik operujący palnikiem gazowym. Podczas wykonywania prac spawalniczych, lub lutowniczych należy zwrócić uwagę na prawidłowe zabezpieczenie butli z gazem, sprawność przewodów łączących palnik z butlą. Po ukończeniu prac wyłączyć
palnik i odłożyć na wyznaczone miejsce.
− Prace związane z wykorzystaniem podestów roboczych lub rusztowań mogą stworzyć zagrożenie upadku z wysokości. Podesty i rusztowania, winny spełniać wymagania bezpieczeństwa, oraz
posiadać atest. Nie dozwolone jest używać nie sprawnych technicznie podestów i rusztowań. Strefa
prac na wysokościach powinna być odgrodzona oznaczona
− Porażenie prądem elektrycznym podczas prac przy pomocy ręcznych elektronarzędzi. Przewody
jak i elektronarzędzia zabezpieczyć przed zamoczeniem, uszkodzeniem mechanicznym. Nie wolno
używać narzędzi, nie sprawnych technicznie lub do innego celu jakiemu mają służyć.
4. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
Przed rozpoczęciem robót, osoba nadzorująca pracowników informuje o zasadach bezpieczeństwa wykonywania pracy, zaznajamia z instrukcją obsługi narzędzi, wyposaża pracownika w odzież
roboczą i ochronną zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami. Wyznacza osobę – brygadzistę, która poprowadzi roboty instalacyjne.
24
5. Wskazanie środków zapewniającą szybką i sprawną ewakuację na wypadek pożaru, awarii
lub innych zagrożeń.
Przed przystąpieniem do prac należy rozpoznać teren, zaznajomić się z obiektem, będącym
miejscem wykonywanych robót, powiadomić wszystkich zainteresowanych o miejscu i czasie rozpoczęcia wykonywanych prac.
Wyznaczyć miejsce na składowanie materiałów, odpadów, oraz drogę ewakuacyjną na wypadek
pożaru, awarii itp.
25