docsystemy kruszenia i przesiewania surowców
download 
Reklamacja Transkrypt
systemy kruszenia i przesiewania surowców
SYSTEMY KRUSZENIA I PRZESIEWANIA SUROWCÓW MINERALNYCH I RECYKLINGU ■ ■ ■ ■ ■ nowoczesne technologie oparte o wypróbowane podstawy rozwiązania zwiększające konkurencyjność klienta niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka niezawodność kompleksowa pomoc techniczna po sprzedaży SPIS TREŚCI O PSP Engineering Innowacyjne rozwiązanie z jednego źródła .................................. 3 Produkcja w czasie i jakości .......................................................... 5 Pomoc techniczna ......................................................................... 7 Typoszeregi maszyn do przerobu surowców mineralnych ........... 8 Kruszarki Kruszarki szczękowe DCJ i DCD ................................................ 10 Kruszarki stożkowe KDC ............................................................ 14 Kruszarki udarowe ODH i ODN, ODX, ODR .............................. 18 Pionowe kruszarki udarowe ODV ............................................... 22 Kruszarki udarowe młotkowe OKD ............................................. 23 Kruszarki młotkowe do drobnego i średniego kruszenia ............ 24 Kruszarki młotkowe z walcami KDV ........................................... 25 Kruszarki walcowe DVZ i DVR .................................................... 26 Przesiewacze Przesiewacze rezonansowe RT .................................................. 27 Przesiewacze wibracyjne EDT-N i EDT-2N ................................ 28 Przesiewacze wibracyjne KDT .................................................... 30 Przesiewacze wstępne HT .......................................................... 32 Przesiewacze wstępne odgliniające OHT ................................... 33 Zasilacze Zasilacze wibracyjne przesiewające VTP i zasilacze VP ........... 34 Zasilacze wibracyjne rusztowe PVR ........................................... 35 Zasilacze rynnowe ZP ................................................................. 36 Przenośniki płytowe CPLP, CPLD, CPLDT ................................ 37 Rozwiązania projektowe ............................................................. 38 Innowacyjne rozwiązanie z jednego źródła Sukces w środowisku konkurencji charakteryzuje rosnące zapotrzebowanie na jakość i wartość. W związku z jakością konieczne jest nie tylko stosowanie nowoczesnych urządzeń, ale również stworzenie odpowiednich warunków eksploatacji. Badania, testowanie i rozwój, oparty o doświadczenie, jest motorem projektów PSP przynoszących wyższą wartość użytkową naszym klientom. Nasze badania i rozwój są orientowane na następujące dziedziny: obniżanie kosztów inwestycyjnych i eksploatacji wzrost niezawodności wysoka jakość produktu finalnego latwe utrzymanie i długie interwały serwisowe wzrost wydajności Systemy kruszenia i przesiewania dostarczane przez PSP Engineering opierają się o własne zoptymalizowane produktowo typoszeregi kruszarek, przesiewaczy i systemów transportowych. Nasze rozwiązanie jest optymalne z punktu widzenia kosztów, zapewnia wysoką wydajność i niezawodność z uzyskiwaniem żądanej wydajności i parametrów technologicznych zgodnie z wymaganiami naszych klientów. Od jednej maszyny po kompletne wyposażenie PSP Engineering jest przodującym dostawcą maszyn i systemów procesowych oraz urządzeń do produkcji materiałów budowlanych i przerobu surowców mineralnych. PSP Engineering jest tradycyjnie kojarzony z projektowaniem i produkcją urządzeń do: cementowni wapiennic zakładów wzbogacania kruszarni i przesiewalni cegielni i zakładów ceramicznych żwirowni i piaskowni recyklingu odpadu budowlanego metalurgii energetyki przemysłu chemicznego 3 Zwiększanie konkurencyjności naszych klientów PSP Engineering, spadkobierca know-how tradycyjnych czeskich dostawców, posiada oryginalną dokumentację, specyfikacje techniczne i kalkulacje technologii kruszenia i przesiewania, które są zarejestrowane pod nazwami handlowymi: Zastosowanie poszczególnych typoszeregów kruszarek w zależności od wielkości ziarna na wejściu Typoszeregi kruszarek PSP Engineering projektowane do systemów kruszenia Kruszarki szczękowe PSP Zakłady Budowy Maszyn Ciężkich Przerowskie zakłady budowy maszyn Prerov Machinery Pragoinvest Kruszarki stożkowe Kruszarki udarowe PSP Engineering dostarcza oryginalne części według oryginalnej dokumentacji w danych tolerancjach z zastosowaniem najnowszych procedur i innowacji technicznych. Pionowe kruszarki udarowe Kruszarki młotkowe Kruszarki walcowe Profesjonalny projekt na miarę PSP Engineering maksymalizuje wartość z minimalizacją kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych. Warunkiem jest opracowanie odpowiedniego projektu całego systemu, który uwzględnia potrzeby produkcji, wymagania w zakresie wydajności, specyficzne materiały lub ich charakterystyki i zadaną jakość produktu finalnego. MAKSYMALNA WIELKOŚĆ ZIARNA NA WEJŚCIU 1500 mm 1000 mm 100 mm 10 mm 1 mm Zastosowanie poszczególnych typoszeregów kruszarek w zależności od wielkości ziarna na wyjściu Kruszarki szczękowe Sofistykowane procesy projektowania i konstruowania PSP Engineering korzysta z sofistykowanego Oprogramowania konstrukcyjnego (CAD), metod obliczeniowych (FEM) i testowania (CAT) w celu poprawy parametrów takich, jak wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo oraz obniżanie kosztów eksploatacji. Produkty PSP spełniają wymagania norm WE 89/392/EEC, ew. EN 292. Kruszarki stożkowe Kruszarki udarowe Pionowe kruszarki udarowe Kruszarki młotkowe Kruszarki walcowe MAKSYMALNA WIELKOŚĆ ZIARNA NA WYJŚCIU 500 mm 100 mm 50 mm 10 mm 1 mm Zastosowanie poszczególnych typoszeregów przesiewaczy w zależności od zakresu przesiewania Zespoły przesiewaczy PSP Engineering projektowanych dla systemów przesiewania KDT Nadawa KDT Granice przesiewania 2 EDT Nadawa EDT Granice przesiewania 2 RT Nadawa RT Granice przesiewania HT Nadawa 2 HT Granice przesiewania OHT Nadawa 15 OHT Granice przesiewania 4 1 300 1 250 1 200 1 150 1 100 1 050 950 1 000 900 850 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 0 50 15 Produkcja w czasie i jakości Proces produkcji Urządzenia produkcyjne PSP Engineering należą do najlepiej wyposażonych technicznie i technologicznie w Republice Czeskiej. Wszystkie operacje w produkcji są wykonywane przez wykwalifikowanych i doświadczonych profesjonalistów. Produkcję maszyn i urządzeń prowadzimy we własnych halach produkcyjnych a produkowane maszyny są testowane na odpowiednich stanowiskach i urządzeniach symulujących w PSP Engineering Testowane są standardy robocze, parametry i zachowanie maszyn. Wyniki tych prób są zapisywane do protokołów. W przypadku części rotujących przeprowadza się wyważanie statyczne i dynamiczne obniżające nadmierne obciążenie części maszyn i znacznie ograniczające dynamiczne siły działające na fundamenty. Produkcja, montaż, kontrola i testy są przeprowadzane zgodnie z normą ISO 9001. 5 Kompleksowe badania Próby materiału W zależności od przeznaczenia i wymagań w zakresie produkcji na własnym stanowisku badawczym i urządzeniu symulującym PSP Engineering są testowane i analizowane warunki składu petrologicznego materiału, uziarnienie, właściwości mechaniczne i chemiczne, wilgotność i lepkość materiału, zawartość gliniastych domieszek i wypłukiwalnych cząstek oraz analizy sitowe surowców. Próby materiału, zgodnie z przepisanymi normami zapewniają indeks kształtu ba, indeks roboczy Wi, podatność na obijanie Ko, indeks ścierności Ai według Bonda i podatność przemiałowa VTI lub Hardgrove. Transport i montaż PSP Engineering zapewnia nadzór w trakcie montażu wszystkich maszyn, jednostek ruchomych i całych kompleksów inwestycyjnych kruszarni i przesiewalni. Poszczególne części i mniejsze węzły są montowane w naszym zakładzie produkcyjnym. Większe urządzenia, łącznie z konstrukcjami stalowymi są przewożone w częściach a ostateczny montaż jest przeprowadzany na budowie. 6 Pomoc techniczna Pomoc techniczna Dla utrzymania wysokiej wydajności eksploatowanych maszyn PSP Engineering oferuje kompleksową pomoc techniczną. Nasi technicy serwisowi z pomocą najnowszych narzędzi diagnostycznych i technicznych pomogą w utrzymaniu stanu technicznego eksploatowanych urządzeń. Oczywistością jest stosowanie oryginalnych części zamiennych, ewentualnie części akceptowanych przez PSP Engineering. Każde wezwanie serwisowe jest dla nas wyzwaniem do zdobywania dalszego doświadczenia i wiedzy o maszynach, ich parametrach roboczych, które pomagają nam w dążeniu do ulepszania naszych maszyn i urządzeń. Pomoc techniczna PSP Engineering obejmuje: serwis gwarancyjny i pogwarancyjny przeglądy na miejscu monitorowanie stanu urządzeń w trakcie cyklu ich żywotności szkolenie obsługi naprawy główne wyważanie maszyn obrotowych Produkcja części zamiennych PSP Engineering posiada wszelką dokumentację techniczną. Te oryginalne dane wykorzystuje do rozwoju, modernizacji, napraw i innowacji maszyn. PSP Engineering dostarcza oryginalne części zamienne również do starszych eksploatowanych urządzeń, których już nie ma w programie produkcyjnym. Bezkompromisowe wymagania co do jakości użytych materiałów z przepisanymi tolerancjami i technologia produkcji naszych części zamiennych są głównym warunkiem uzyskania wysokiej niezawodności i żywotności tych części. Stosowanie oryginalnych części zamiennych opłaca się. 7 Produktowe typoszeregi maszyn do przerobu AUTOMATYZACJA AUTOMATYCZNE UKŁADY STEROWANIA Automatyczne sterowanie umożliwia zmianę parametrów on line, upraszcza eksploatację, podnosi jakość produktu i chroni maszyny/systemy przed przeciążeniem. Koszty utrzymania znacznie się obniżają. KRUSZARKI SZCZĘKOWE Kruszarki szczękowe DCJ i DCD mają masywną konstrukcję i pracują w najcięższych warunkach. Kruszarki szczękowe wyróżniają się niskimi kosztami eksploatacji, wysokim stopniem rozdrobnienia i wysoką wydajnością. PIONOWE KRUSZARKI UDAROWE Pionowe kruszarki udarowe ODV produkują kruszywo o bardzo dobrej wartości kształtu. Kruszarki udarowe ODV wyróżniają się wysoką niezawodnością, niskimi kosztami eksploatacji i utrzymania oraz wysokim stopniem wykorzystania głównych elementów kruszących. PRZESIEWACZE PRZESIEWACZE WSTĘPNE Przesiewacze wstępne HT, przesiewacze wstępne odgliniające OHT są stosowane do wstępnego przesiewania ziarna na wejściu na 2-3 frakcje. PRZESIEWACZE DO PRZESIEWANIA FINALNEGO I MIĘDZYOPERACYJNEGO Przesiewacze EDT-(2)N, KDT i RT są stosowane do finalnego i międzyoperacyjnego przesiewania materiałów w suchych i mokrych procesach technologicznych. 8 surowców mineralnych ZASILANIE Linie zasilające z zasilaczami wibracyjnymi, rynnowymi i płytowymi są konstruowane do ekstremalnych obciążeń podczas podawania materiału do kruszarek i wydajności od kilkudziesięciu do kilkuset ton na godzinę. POMOC TECHNICZNA PO SPRZEDAŻY Zdajemy sobie sprawę z ważności czynności serwisowych. Staramy się eliminować ewentualne przestoje technologii na minimum. Technicy serwisowi są w razie potrzeby gotowi przybyć do zakładu klienta i zapewnić niezbędny serwis. Dysponujemy bogatym składem części zamiennych i szybko zużywających się części do wszystkich typów maszyn. KRUSZENIE KRUSZARKI STOŻKOWE Rozwój kruszarek stożkowych przyniósł znaczną poprawę wartości kształtu kruszonego kamienia. Kruszarki stożkowe są produkowane w pełnym szeregu wydajności od kilku ton aż po ponad 800 ton na godzinę. KRUSZARKI MŁOTKOWE Kruszarki młotkowe KMR, KDL i udarowe kruszarki młotkowe OKD są przeznaczone do kruszenia miękkich i średnio twardych nie lepkich materiałów. Kruszarki młotkowe wyróżniają się wysoką niezawodnością, niskimi kosztami eksploatacji i utrzymania oraz łatwą obsługą. KRUSZARKI UDAROWE Kruszarki udarowe ODN, ODX-J i ODR są stosowane na wstępnych lub sekundarnych stopniach kruszenia i do recyklingu materiałów budowlanych. Kruszarki te wyróżniają się wysoką niezawodnością, niskimi kosztami eksploatacji i utrzymania, łatwą obsługą i wysokim stopniem rozdrobnienia. KRUSZARKI WALCOWE DVZ I DVR Kruszarki walcowe DVZ i DVR są przeznaczone do kruszenia żużla z kotłów w elektrowniach i ciepłowniach. SAMOJEZDNE I RUCHOME JEDNOSTKI I TRANSPORT TRANSPORT MATERIAŁU Transport materiału jest nieodłączną częścią systemów kruszenia. PSP dostarcza przenośniki taśmowe, podajniki strome lub czerpakowe własnej produkcji lub od innych producentów. Jednostki na podwoziu gąsienicowym mogą być wyposażone w kruszarki szczękowe lub udarowe. Można je w prosty sposób przemieszczać na platformie. Jednostki samojezdne na podwoziu kołowym umożliwiają łatwy transport i instalację. Jednostki ruchome posiadają płozy do ułatwienia załadunku i wyładunku z pojazdu ciężarowego. 9 Kruszarki szczękowe DCJ i DCD – niskie KRUSZENIE PSP Engineering dostarcza kruszarki szczękowe, które są przeznaczone zwłaszcza do kruszenia wstępnego wszystkich rodzajów kamienia i rudy, materiałów budowlanych takich, jak żelbeton, gruz, cegły i płyty asfaltu. Kruszarki szczękowe są produkowane w typoszeregach o wydajności od kilku ton po ponad 1000 t/h. Do szczególnych zalet eksploatacyjnych kruszarek szczękowych należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania korzystne jednostkowe zużycie energii optymalna geometria komory kruszenia łatwa wymiana zużytych części optymalny stopień rozdrobnienia wysoka wydajność masywna konstrukcja PSP Engineering produkuje kruszarki szczękowe w następującym vykonaniu: Kruszarki szczękowe z jedną szczęką ruchomą DCJ Wyższy stopień rozdrobnienia, lepsza wartość kształtu, niższy ciężar, mniejsze rozmiary. Kruszarki szczękowe z dwoma szczękami ruchomymi DCD Możliwość kruszenia materiałów o ekstremalnej wytrzymałości i ścierności. Kruszarka szczękowa DCD 4706 na linii przerobudo kruszenia granitu. Nastawianie szczeliny Szczelinę nastawia się wkładkami nastawczymi, które eliminują zużycie kruszarki szczękowej. Nastawianie jest ułatwione cylindrami hydraulicznymi z ręczną pompką. W wybranych typach stosuje się konfortowe rozwiązanie z zastosowaniem hydraulicznie nastawianych klinów nastawczych. Hydrauliczna kruszarka szczękowa z jedną szczęką ruchomą DCJ-H jest zdalnie sterowania z automatycznym nastawianiem szczeliny wyjściowej, hydropneumatycznym bezpiecznikiem przeciwko przeciążeniu i automatycznym smarowaniem. System ten jest całkowicie zautomatyzowany, bezobsługowy. Loże jest masywnym spawanym elementem, lub w większych kruszarkach skręcane z kilku części. Płyty podporowe Płyty podporowe o konstrukcji tocznej z długą żywotnością nie wymagają smarowania i nie zanieczyszczają środowiska. Urządzenie zabezpieczające Urządzenie zabezpieczające chroni wał, łożyska, wahadło lub łoże przed uszkodzeniem w razie dostania się do komory kruszenia niemożliwego do skruszenia przedmiotu. Analiza obliczeniowa kruszarki szczękowej. Posuwy w modelu przestrzennym. Składa się z: łamiącej się płyty sprzęgła bezpieczeństwa w kołach zamachowych W razie dostania się do komory kruszenia niemożliwego do skruszenia przedmiotu dojdzie do zwolnienia ramion bezpiecznika, w wyniku czego zatrzyma się wahadło a koła zamachowe na wale obracają się swobodnie. Nie trzeba wymieniać żadnych części a ponowne zestawienie trwa kilka minut. Integrowany napęd Istnieje kilka typów integrowanego napędu w ramie kruszarki. Rozwiązanie to oszczędza miejsce i wydłuża żywotność pasów klinowych. 10 Pancerze lub szczęki w większych kruszarkach są wieloczęściowe. Zużyte części można wymienić bez ciężkiego dźwigu. koszty, wysoka wydajność Wały dużej średnicy są produkowane z utwardzanych odkuwek chrom-wanadowych. Istnieje możliwość automatycznego smarowania. Szczęki o dużej zawartości manganu można obracać, co wydłuża ich żywotność. Elastyczne ułożenie kruszarek na silentblokach znacznie obniża siły działające na fundamenty. KRUSZENIE koło zamachowe urządzenie zabezpieczające wahadło wał mimośrodowy ściana boczna pancerze boczne czoło tylne urządzenie nastawiające płyta podporowa szczęka nieruchoma panew przednie czoło szczęka ruchoma Wahadło jest sztywnym odlewem Analiza obliczeniowa wahadła kruszarki szczękowej. Posuwy w modelu przestrzennym. Kruszarka szczękowa DCJ 1031 w gąsienicowej jednostce kruszącej Sklad granulometryczny produktu przesiew (%) szczelina (mm) otwór sita kwadratowego (mm) 11 Kruszarki szczękowe DCJ i DCD – niskie KRUSZENIE Główne wymiary kruszarek szczękowych DCJ Kruszarka szczękowa DCJ 1038 – kruszenie bazaltu. typ otwór wejściowy A B C mm mm mm mm DCJ 1032 500x300 1430 1170 1270 DCJ 1033 700x300 1767 1420 1540 700x500 1767 1420 1540 DCJ 1031 900x600 2069 1775 1775 DCJ 1039 1100x700 2525 2350 2280 DCJ 1021 1100x800 2650 2430 2660 DCJ 1028 1200x1000 3400 2842 3104 DCJ 1029 1400x1120 3790 3050 3613 DCJ 1038 1600x1250 4148 3338 4165 Główne parametry techniczne kruszarek szczękowych DCJ typ Kruszarka szczękowa DCJ 1021 – kruszenie bazaltu. otwór wejściowy szczelina wydajność silnik el. mm mm t/h kW DCJ 1032 500x300 20 - 70 16 - 60 30 DCJ 1033 700x300 15 - 50 18 - 60 45 700x500 30 - 110 37 - 140 45 DCJ 1031 900x600 40 - 170 65 - 285 75 DCJ 1039 1100x700 50 - 180 105 - 395 90 DCJ 1021 1100x800 63 - 200 140 - 460 110 DCJ 1028 1200x1000 85 - 230 200 - 580 132 DCJ 1029 1400x1120 100 - 250 275 - 730 160 DCJ 1038 1600x1250 120 - 300 500 - 990 200 Wielkość dopuszczalnej minimalnej szczeliny zależy od wytrzymałości i twardości kruszonego materiału i należy ją konsultować z producentem. Podane wydajności dotyczą bardzo dobrze kruszącego się materiału. Kruszarka szczękowa DCJ 1038 – kruszenie wapienia PSP Engineering dostarcza kruszarki szczękowe DCJ i DCD wbudowane w stacjonarnych liniach lub wbudowane do amojezdnych i ruchomych jednostek, umieszczone na konstrukcji stalowej lub jako samodzielne maszyny. 12 Kontenerowa jednostka krusząca z kruszarką DCJ 1032 Kontenerowa jednostka krusząca z kruszarką DCJ 1033 koszty, wysoka wydajność KRUSZENIE Główne wymiary kruszarek szczękowych DCD typ otwór wejściowy A B C mm mm mm mm DCD 4701 500x400 (540x400R) 1680 1100 1325 DCD 4702 630x500 (700x500R) 2070 1420 1610 DCD 4703 800x630 3095 1920 2235 DCD 4709 1000x700R 3195 2155 2715 DCD 4704 1000x800 3900 2650 2680 DCD 4775 1100x800R 3165 2095 2510 DCD 4705 1250x1000 4680 2890 3615 DCD 4706 1600x1250 5440 3555 4082 DCD 4707 2000x1600 6750 4365 4730 wydajność silnik el. Kruszarka szczękowa DCJ 4706 – kruszenie granodiorytu Główne parametry techniczne kruszarek szczękowych DCD typ otwór wejściowy mm mm t/h kW DCD 4701 500x400 30 - 80 25 - 65 30 540x400R 10 - 60 9 - 55 30 630x500 30 - 80 30 - 85 40 DCD 4702 szczelina 700x500R 10 - 60 12 - 70 40 DCD 4703 800x630 60 - 150 95 - 245 75 DCD 4709 1000x700R 50 - 130 105 - 290 55 DCD 4704 1000x800 100 - 180 200 - 375 90 DCD 4775 1100x800R 50 - 200 100 - 415 75 DCD 4705 1250x1000 130 - 250 300 - 600 132 DCD 4706 1600x1250 150 - 300 405 - 860 160 DCD 4707 2000x1600 200 - 400 630 - 1350 250 Kruszarka szczękowa DCJ 1039 – kruszenie rudy srebra Wielkość dopuszczalnej minimalnej szczeliny zależy od wytrzymałości i twardości kruszonego materiału i można ją konsultować z producentem. Podane wydajności są orientacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału. Kruszarka szczękowa DCJ 1039 – kruszenie dolomitu Gąsienicowa jednostka krusząca z kruszarką DCJ 1031 Ruchoma jednostka krusząca z kruszarką DCJ 1031 13 Kruszarki stożkowe KDC – obniżanie KRUSZENIE Kruszarka stożkowa KDC 32 FP – kruszenie żwiru. Analiza obliczeniowa kruszarki stożkowej KDC. Model metody elementów skończonych (element skorupy) PSP Engineering nowo opracował szereg konstrukcyjnie zwartych kruszarek stożkowych KDC, który jest innowacją starszych kruszarek KDH. Na naszym stanowisku badawczym i w produkcji kruszarki KDC osiągają wysokie parametry z niskimi kosztami eksploatacji, wysoką niezawodnością i łatwym utrzymaniem i obsługą. Wydajność kruszarek KDC waha się od kilkudziesięciu do 800 ton kruszonego materiału na godzinę. Każda wielkość kruszarki jest dostarczana w kilku wariantach z danymi wymiarami otworu wejściowego. Kruszarki posiadają urządzenie hydrauliczne, które umożliwia łatwe nastawienie szczeliny wyjściowej i łatwe opróżnienie komory kruszenia po zatkaniu. Wyposażenie wewnętrzne kruszarki chroni maszynę przed przeciążeniem lub w przypadku dostania się do niej niemożliwego do skruszenia przedmiotu. Hydrauliczne kruszarki stożkowe KDC są przeznaczone do sekundarnego i tercjalnego kruszenia twardych, ściernych, nie lepkich materiałów o wytrzymałości na ściskanie 400 MPa typu krzemienia, granitu lub bazaltu. Kruszarki KDC są normalnie dostarczane ze wspólną ramą i napędem ułożonym na gumowych sprężynach, które redukują obciążenie dynamiczne konstrukcji nośnej pod kruszarką. Podstawowa charakterystyka typoszeregu kruszarek KDC: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania masywna konstrukcja wysoki stopień rozdrobnienia łatwe utrzymanie łatwa obsługa duża liczba wariantów łatwe nastawienie szczeliny łatwe opróżnianie komory kruszenia po zatkaniu optymalna geometria komory kruszenia łatwe włączenie kruszarki do automatycznych linii zdalne sterowanie pracy przez Internet wysoka jakość produktu finalnego (granulometria i wartość kształtu) elementy kruszące z wysoką zawartością manganu masywny główny wał ze stali chromwanadowej automatyczna praca przekładnia stożkowa ze spiralnymi zębami Analiza obliczeniowa stożka z wałem do kruszarki stożkowej KDC. Naprężenia w modelu przestrzennym. Ekran komputera sterującego Analiza obliczeniowa kruszarki stożkowej KDC Przemieszczenia w modelu przestrzennym. Montaż kruszarek stożkowych 14 Model 3D stojanu i skrzyni kruszarki KDC Kruszarki KDC posiadają układ sterowania COMPACT. COMPACT ułatwia pracę i umożliwia maksymalne wykorzystanie wydajności kruszarki. Jest w stanie zmieniać parametry on-line, poprawiać jakość produktu i śledzić parametry robocze takie, jak ciśnienie w układzie hydraulicznym, pobór mocy napędu, wielkość szczeliny wyjściowej i temperaturę oleju smarowniczego. Układ sterowania na bieżąco analizuje te wielkości i w zależności od ich wielkości optymalizuje pracę kruszarki. Stany awaryjne są śledzone i rejestrowane. kosztów kosztów trwa KRUSZENIE lej wsypowy łożysko górne stożek kruszący płaszcz kruszący wał główny skrzynia płaszcza tuleja mimośrodowa łożysko oporowe przekładnia zębata cylinder hydrauliczny KDC 35FP – kruszenie muskowitu wał napędowy Skład granulometryczny produktu średnio trudnego do kruszenia materiału przesiew (%) szczelina [mm] otwór sita kwadratowego [mm] 15 Kruszarki stożkowe KDC – obniżanie KRUSZENIE Komora kruszenia kruszarki sekundarnej Stała komora kruszenia kruszarki stożkowej KDC Kruszarki stożkowe KDC mają nowoczesne komory kruszenia, które utrzymują parametry produktu finalnego. Komora kruszenia ma zakrzywiony kształt i pionową strefę otworu wyjściowego, który jest stały przez cały czas trwania żywotności elementów kruszących. Takie wykonanie zapewnia stałą wysoką wydajność bez zmieniających się parametrów produktu. Elementy kruszące, oprócz KDC 26xx i 36xx nie są podlewane kitem i można je łatwo i szybko wymienić. Nie stosowanie masy do zalewania skraca czas przestoju maszyny i zmniejsza zależności od warunków klimatycznych. Jest możliwa wymiana zużytych elementów kruszących na mrozie poza ogrzewanym pomieszczeniem. Kołnierze na płaszczach kruszących można wykorzystywać wielokrotnie. Oddzielne kołnierze poza tym poprawiają osadzenie płaszcza kruszącego na całej wysokości płaszcza. Wielkości otworów wejściowych kruszarek tercjalnych odpowiadają przesiewaniu kruszywa według szeregu sit 32, 63, 90, 120 i 150 mm. Kształt komory kruszenia w sekundarnych lub tercjalnych kruszarkach KDC przynoszą wyższą jakość produktu końcowego i niższe koszty eksploatacji dzięki mniejszemu zużyciu elementów kruszących. Główne parametry techniczne kruszarek sekundarnych KDC Komora kruszenia kruszarki tercjalnej typ szczelina maks. kawałkowatość na wejściu* mm mm t/h kW KDC 22 HP 19 - 35 188 80 - 180 75 - 90 KDC 23 VP 25 - 50 270 135 - 300 KDC 23 HP 20 - 42 220 120 - 265 wydajność KDC 25 EP 30-65 430 240 - 590 KDC 25 VP 30 - 63 330 240 - 560 KDC 25 HP 24 - 52 260 190 - 460 KDC 26 VP 35 - 65 430 340 - 800 KDC 26 HP 25 - 55 345 250 - 680 KDC 26 SH 25 - 55 280 230 - 650 silnik el. 110 - 132 200 160 - 200 250 - 315 Główne parametry techniczne kruszarek tercjalnych KDC szczelina maks. kawałkowatość na wejściu * wydajność silnik el. mm mm t/h kW KDC 32 SP 10 - 25 101 45 - 120 KDC 32 JP 6 - 22 73 35 - 105 typ Kruszarka stożkowa KDC 33GP – kruszenie rogowca. Kruszarka stożkowa KDC 36GP – kruszenie bazaltu 16 KDC 32 FP 4 - 16 43 30 - 80 KDC 33 SP 14 - 32 150 80 - 205 KDC 33 JP 10 - 25 115 65 - 170 KDC 33 GP 8 - 22 80 50 - 150 KDC 33 FP 6 - 18 45 45 - 135 KDC 35 SP 18 - 42 190 160 - 420 KDC 35 JP 12 - 32 115 130 - 340 KDC 35 GP 10 - 28 80 110 - 320 KDC 35 FP 8 - 20 50 100 - 250 KDC 36 SP 20 - 45 220 220 - 600 KDC 36 JP 14 - 35 125 180 - 500 KDC 36 GP 12 - 30 90 160 - 420 KDC 36 FP 10 - 25 60 150 - 380 75 - 90 110 - 132 160 - 200 250 - 315 * Maks. wielkość bryły na wejściu wynosi 80 – 100% otworu wejściowego definiowanego kwadratowym sitem. Podane wydajności i wielkości minimalnej szczeliny są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału i sposobu podawania. kosztów eksploatacja trwa KRUSZENIE kruszarka kontener silnik elektryczny schody szafka rozdzielcza pomost komputer sterujący zsuwnia na taśmociąg rama nośna stacja olejowa Kruszarka stożkowa KDC 35 GP – kruszenie andezytu Przenośna konstrukcja stalowa na płozach Główne wymiary kruszarek sekundarnych KDC typ A B C mm mm mm KDC 22xx 3300 x 2970 4071 1960 KDC 23xx 4520 x 3170 5014 2530 KDC 25 EP 4555 x 3820 6215 2985 KDC 25xx 4555 x 3820 5980 2985 KDC 26xx 5280 x 4590 7355 3760 Kruszarka stożkowa KDC 33 JP – kruszenie spillitu Główne wymiary kruszarek tercjalnych KDC typ A B C mm mm mm KDC 32xx 3300 x 2970 3955 1960 KDC 33xx 4520 x 3170 4744 2530 KDC 35xx 4555 x 3820 5704 2985 KDC 36xx 5280 x 4590 6840 3760 Kruszarki stożkowe KDC 35 FP i KDC 23 HP – kruszenie muskowitu Kruszenie tercjalne z KDC 32 JP Kruszarka stożkowa KDC 33 FP – kruszenie granitu Kruszarka stożkowa KDC 32 SP – kruszenie wydobywanego żwiru 17 Kruszarki udarowe KRUSZENIE PSP Engineering produkuje i dostarcza kruszarki udarowe z poziomym i pionowym wałem wirnika, stosowane na wstępnym, sekundarnym i tercjalnym stopniu kruszenia i do recyklingu materiałów budowlanych. Nadają się też do jednostopniowego przygotowania materiału w cementowniach. Materiał rozbija się za pomocą rotujących listew i przez uderzanie w nieruchome płyty. Kruszarki udarowe są produkowane w typoszeregach wielkości o wydajności od kilku ton do 1 800 t/h. Do największych zalet kruszarek udarowych należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania hydrauliczne otwieranie skrzyni kruszarki w celu ułatwienia wymiany narzędzi roboczych i regulacji wykorzystanie listew kruszących w 40% całkowitego ciężaru, co obniża koszty eksploatacji szybka wymiana listew dzięki prostemu systemowi mocowania Kruszarka udarowa 1000 t/h – kruszenie surowca do produkcji cementu. łatwa obsługa i utrzymanie wydajność kruszarki nie zmianie się w miarę zużycia listew zastosowanie materiałów o wysokiej odporności na ścieranie w głównych elementach kruszących wysoka wydajność wysoki stopień rozdrobnienia, wyższy od innych typów kruszarek doskonały indeks kształtu (bi3 < 20%) Wstępne i sekundarne kruszarki udarowe ODH i ODN Kruszarki udarowe ODN są stosowane do pod wirnikiem. Płyta dodatkowego kruszenia wstępnego kruszenia średnio twardych kalibruje wielkość produktu na wyjściu. Można materiałów takich, jak wapień o podatności również zastosować do kruszenia recyklowanych na obijanie większej, niż 30%. Zazwyczaj do materiałów. Kruszarki sekundarne ODN i ODH jednostopniowego kruszenia w cementowniach, są stosowane w drugich lub trzecich grupach gdzie do mielenia surowca są stosowane kruszenia do średnio twardych i twardych młyny pionowe. Ze względu na wielkość brył na materiałów. Ze względu na kruszenie twardszych wejściu (do 1,5 m3) kruszarki posiadają płytę materiałów kruszarki ODH posiadają wirniki trącą – dodatkowo kruszącą umieszczoną z nieruchomym mocowaniem listew. Główne parametry techniczne wstępnych kruszarek udarowych ODN typ Kruszarka udarowa 150t/h – kruszenie dolomitu ODH 0907 - 1x ODH 0910 - 1x ODH 0913 - 1x ODH 1110 - 1x ODH 1113 - 1x ODH 1313 - 1x ODH 1316 - 1x ODH 1616 - 1x ODH 1623 - 1x ODH 2023 - 1x ODH 2030 - 1x ODH 2530 - 1x wymiary otworu wejściowego mm 600x670 600x1000 600x1324 760x1000 7 60x1324 970x1324 970x1655 1250x1655 1250x2310 1570x2310 1570x2966 2000x2966 wejściu mm 500 500 600 800 800 900 1000 1500 1500 2000 2000 2500 m3 0,03 0,05 0,06 0,1 0,12 0,24 0,3 0,75 0,9 1,2 1,5 1,5 wydajność silnik el. t/h 30 - 70 60 - 120 90 - 160 110 - 200 120 - 250 200 - 300 250 - 380 300 - 550 450 - 800 600 - 1000 900 - 1400 1000 - 1800 kW 45 - 75 75 - 110 75 - 160 110 - 200 132 - 250 160 - 315 200 - 400 315 - 630 450 - 1000 630 - 1200 1000 - 1750 1250 - 2250 Główne parametry techniczne sekundarnych kruszarek udarowych ODN 18 typ wymiary otworu wejściowego wejściu wydajność silnik el. ODH 0907 - 2x ODH 0910 - 2x ODH 0913 - 2x ODH 1110 - 2x ODH 1113 - 2x ODH 1116 - 2x ODH 1316 - 2x ODH 1616 - 2x ODH 1623 - 2x ODN 1181 ODN 1171 ODN 1172 ODN 1174 mm 400x670 400x1000 400x1324 550x1000 550x1324 550x1655 640x1655 850x1655 850x2310 600x700 466x1044 625x1044 800x1544 mm 300 300 400 400 400 400 400 400 400 300 300 400 400 t/h 30 - 70 60 - 120 90 - 160 110 - 200 120 - 250 190 - 280 250 - 380 300 - 550 450 - 700 30 - 70 60 - 120 110 - 200 200 - 380 kW 45 - 75 75 - 110 75 - 160 110 - 200 110 - 250 160 - 315 200 - 400 250 - 500 400 - 630 45 - 75 75 - 110 110 - 200 200 - 400 Kruszarki ODH mogą być produkowane w wykonaniu dwupłytowym lub trzypłytowym, numer na pozycji „X“ oznacza liczę płyt kruszących. Podane wydajności są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału oraz sposobu podawania. KRUSZENIE Główne wymiary kruszarek ODN typ A B C D ODH 0907-xx ODH 0910-xx ODH 0913-xx ODH 1110-xx ODH 1113-xx ODH 1116-xx ODH 1313-xx ODH 1316-xx ODH 1616-xx ODH 1623-xx ODH 2023-1x ODH 2030-1x ODH 2530-1x ODN 1181 ODN 1171 ODN 1172 ODN 1174 mm 1860 1860 1860 2290 2290 2290 2860 2860 3690 3690 4740 4740 5790 2000 1920 2265 3200 mm 1600 1940 2250 1960 2284 2650 2350 3000 3462 4102 4750 5411 5800 1635 1926 2060 2890 mm 2150 2150 2150 2480 2480 2480 3000 3000 3760 3760 4730 4730 5970 2220 2320 2600 3500 mm 900 1230 1560 1230 1560 1900 1580 1940 2000 2660 2670 3326 3350 930 1224 1244 1810 Kruszarka udarowa 700 t/h – kruszenie surowca Kruszarka udarowa ODH 1623 – przekrój Skład granulometryczny produktu wstępne kruszarki udarowe pozostałość na sicie [%] sekundarne kruszarki udarowe Kruszarka udarowa ODH 1623 – model 3D otwór sita kwadratowego [mm] Obszar między krzywymi charakteryzuje zdolność kruszenia maszyn w zależności od wielkości i rodzaju kruszonego materiału oraz nastawienia. 19 Kruszarki udarowe KRUSZENIE Sekundarne kruszarki udarowe ODX Kruszarki udarowe ODX są stosowane do kruszenia twardych materiałów takich, jak żwir, piasek, fonolit, morawski muskowit, bazalt i granit. Główne parametry techniczne kruszarek udarowych ODX typ wymiary otworu wejściowego wejście mm mm t/h mm mm mm kW ODX 1160 400x740 150 30 - 50 1845 1877 2320 45 - 90 ODX 1161 400x1090 200 50 - 90 1845 2227 2320 75 - 132 ODX 1162 600x1090 300 90 - 130 2308 2305 2695 130 - 200 ODX 1163 600x1390 300 130 - 180 2308 2605 2695 160 - 250 wydajność wysokość szerokość długość kruszarki kruszarki kruszarki silnik el. Uziarnienie produktu: 0 - 25mm: 85% 0 - 40mm: 99% Tercjalne kruszarki udarowe ODJ Kruszarka udarowa ODJ 1122 – kruszenie wapienia Tercjalne kruszarki udarowe ODJ są stosowane do finalnych stopni kruszenia średnio twardych lub twardych materiałów, gdzie jest wymagane większe rozdrobnienie produktu końcowego. Materiał jest kruszony za pomocą rotujących listew i rozbija się uderzając w nieruchome płyty. Rewersyjne kruszarki ODJ posiadają pionowe wejście materiału bezpośrednio do wirnika i obustronną płytę udarową sięgającą pod wirnik. Zaletą tego rozwiązania jest, że indeks kształtu jest bardzo dobry (bi3 < 20%) a stopień rozdrobnienia na poszczególnych stopniach kruszenia jest wysoki. Produkt końcowy, który powstał w wyniku destrukcji wzdłuż powierzchni rozszczepienia, zawiera minimum pęknięć bez naprężeń szczątkowych. Główne parametry techniczne kruszarek udarowych ODJ typ Przekrój kruszarki udarowej ODX. wymiary otworu wejściowego * wejście wydajność mm mm t/h 20 mm mm mm silnik el. kW ODJ 1121 250x640 50**/125*** 35 - 75 1800 1750 2250 90 - 132 ODJ 1122 250x990 50**/125*** 50 - 110 1800 2100 2250 132 - 200 ODJ 1123 250x1290 50**/125*** 65 - 135 1800 2450 2250 160 - 250 * Przesiew sitem kwadratowym Uziarnienie produktu: do: 5 mm: ** 85 % *** 55 % Przekrój kruszarki udarowej ODJ. wysokość szerokość długość kruszarki kruszarki kruszarki KRUSZENIE Kruszarki udarowe do recyklingu ODR Kruszarki udarowe do recyklingu ODR są przeznaczone do przerobu materiałów wtórnych, np. gruzu, betonu, betonu zbrojonego i nawierzchni asfaltowych jezdni. Kruszarki ODR są dostosowane do jednostopniowego kruszenia z dużym ziarnem na wejściu. Kruszarki ODR można stosować również w urządzeniach do przerobu średnio twardych i twardych materiałów. Płyta do dodatkowego kruszenia w dolnej części. kruszarki kalibruje wielkość wyjściowego produktu. W takich przypadkach wielkość materiału na wejściu dostosowuje. Wiele wariantów rozwiązania konstrukcyjnego kruszarek ODR umożliwia eksploatację na stopniach kruszenia z miękkim materiałem. Konstrukcja kruszarki jest dostosowana do umieszczenia na podwoziu kołowym do ruchomych linii. Ostatnio rozszerza się stosowanie recyklowanych materiałów. Kruszarki udarowe są często stosowane do przerobu wysokiej jakości produktów o gwarantowanych właściwościach. Zaletą konstrukcji kruszarek ODR jest wysoki stopień uzysku drobniejszych frakcji (< 45 mm) z doskonałą wartością kształtu (bi3 < 20 %). Produkt końcowy, który powstał w wyniku destrukcji wzdłuż naturalnych powierzchni rozszczepienia, zawiera minimum pęknięć bez naprężeń szczątkowych. Gąsienicowa samojezdna linia z kruszarką ODR 1052. Główne parametry techniczne kruszarek udarowych ODR wymiary otworu wejściowego typ mm wejście wydajność mm m3 długość wysokość szerokość kruszarki kruszarki kruszarki t/h mm mm silnik el. mm kW ODR 1051 770x680 0,03 500 30 - 70 1900 1600 1970 75 ODR 1052 770x1030 0,05 800 80 - 160 1900 1950 1970 100 ODR 1053 770x1330 0,06 1000 120 - 200 1900 2250 1970 132(160) Otwarta skrzynia kruszarki ODR 1051 Uziarnienie produktu na wejściu asfalt gruz beton piasek żwirowy* 0 - 45 mm 0 - 40 mm 0 - 30 mm 0 - 45 mm 95% 99% 99% 95% * wejście do 200 mm Podane wydajności są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału oraz sposobu podawania. Wirnik posiada umocowane listwy umożliwiające obrócenie. Na wejściu do kruszarki jest hydraulicznie obsługiwana klapka do uwalniania zaklinowanego materiału. Na ilustracjach są podane przykłady aplikacji kruszarek ODR w jednostkach samojezdnych i ruchomych wyposażonych w wibracyjny zasilacz przesiewający VTP 1000x3000 do odsiewania drobnych frakcji przed podaniem do kruszarki. Do nawożenia leja wsypowego stosuje się ładowarkę kołową lub przenośnik taśmowy. Ruchoma jednostka krusząca z kruszarką udarową ODR 1051. Przekrój kruszarki ODR 21 Pionowe kruszarki udarowe ODV KRUSZENIE Pionowe kruszarki udarowe ODV są stosowane do produkcji kamiennych kruszyw zawierających dużo kubicznych ziaren i gdzie jest wymagany wysoki uzysk małej frakcji (04 mm). Kruszarki ODV są stosowane na ostatnich stopniach kruszenia jako tzw. kubizery i wstępnie kruszą przygotowane frakcje i poprawiają indeks kształtu. Można uzyskać obniżenie zawartości nieprawidłowych ziaren z 45 % na 15 % lub z 70 % na 20 % i ewentualnie większe w zależności od właściwości kruszonego materiału w kombinacji z prędkością obwodową wirnika. Zazwyczaj im wyższa jest prędkość wirnika, tym mniejsza ilość nieprawidłowych ziaren. Kruszarki ODV można stosować do przerobu szerokiego spektrum materiałów twardych i miękkich, ściernych i nie ściernych. Kruszarka jest wykonana z materiałów o wysokiej odporności na ścieranie. Znaczny nacisk jest kładziony na wykonanie, aby było możliwa wzajemna zamiana części bez użycia urządzeń podnośnikowych. Konstrukcja kruszarki wydłuża żywotność dzięki ograniczeniu kontaktu kruszonego materiału z pancerzem komory kruszenia. Do największych zalet pionowych kruszarek udarowych ODV należy: Kruszarka udarowa pionowa ODV 1186SM – kruszenie spillitu wysoka odporność na ścieranie głównych elementów kruszących. łatwa wymiana elementów kruszących wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania łatwe utrzymanie Opis wirnika Materiał jest doprowadzany do wirnika a siła odśrodkowa wyrzuca go do komory kruszenia. Komora kruszenia jest skonstruowana z następującymi typami ścian: ODV-S - system kamień-kamień ODV-M i ODV-SM - system kamień-metal Kruszarki ODV-S są stosowane na końcowych stopniach linii przerobu, gdzie jest wymagana bardzo dobra wartość kształtu a stopień rozdrobnienia nie przekracza 2. Kruszarki ODV-M i ODV-SM są stosowane tam, gdzie jest wymagana bardzo dobra wartość kształtu i stopień rozdrobnienia do 5. Regulację skuteczności kruszenia przeprowadza się przez zmianę prędkości obwodowej wirnika przez wymianę napędowego koła pasowego, ew. falownikiem. Skład granulometryczny produktów - przykłady 0 10 Kruszarka udarowa pionowa ODV 1186S – kruszenie andezytu pozostałość na sicie [%] Refus au tamis (%) 20 30 Andezyt 70m/s m/s(S) (S) Andésite 70 40 Granit (M) Granite 54 54 m/s m/s (M) 50 60 Granit (M) Granite 70 70 m/s m/s (M) 70 żwir 60 m/s (M) Alluvionnaire 60 m/s (M) 80 90 Alluvionnaire 60 m/s (M) żwir 60 m/s (M) 100 1 10 100 Maille du tamis carré (mm) otwór kwadratowego sita [mm] Główne parametry techniczne typ Kruszarka udarowa pionowa ODV 1186M – kruszenie żwiru 22 prędkość długość szerokość wysokość silnik el. wejście* obwodowa maks. wirnika wydajność całkowita całkowita mm m/s t/h mm mm mm kW ODV 1183S/SM 32 80 10-50 2650 1404 1481 37-55 ODV 1186S/SM 50 75 50-140 3600 2410 1750 90-160 ODV 1186M 50 75 50-140 3290 1950 1750 90-160 ODV 1187S/SM 70 75 100-250 3800 2600 1860 110-200 ODV 1187M 70 75 100-250 3490 2140 1860 110-200 ODV 1188S/SM 70 70 150-450 4710 3310 2400 200-315 ODV 1188M 70 70 150-450 3981 2372 2400 200-315 * Przesiew sitem kwadratowym Podane wydajności są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału i sposobu podawania oraz prędkości obwodowej wirnika. Kruszarki udarowe młotkowe OKD Kruszarki udarowe młotkowe OKD są maszynami o nowoczesnej konstrukcji, które łączą w sobie zalety kruszarek udarowych i młotkowych. Kruszarki OKD są przeważnie przeznaczone do jednostopniowego kruszenia wydobywanego wapienia, dolomitu, kamienia gipsowego, margla wapiennego KRUSZENIE i innych materiałów o średniej twardości oraz materiałów zawierających lepkie iły i gliny. zazwyczaj w technologii produkcji cementu kruszarki OKD są stosowane tam, gdzie we młynie jest użyty młyn kulowy. Do największych zalet młotkowych kruszarek udarowych należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania długa żywotność głównych elementów kruszących wysoka wydajność jednostkowa wysoki stopień rozdrobnienia korzystne jednostkowe zużycie energii korzystne uziarnienie produktu zdolność kruszenia materiałów zawierających lepkie składniki niewrażliwość na przedmioty obce Wirnik kruszarek OKD posiada pokrywające się młotki, które pokrywają całą szerokość roboczą kruszarki. Takie wykonanie, wraz z konstrukcją komory kruszenia, zapewnia wysokie rozdrobnienie i możliwość przerobu materiałów, których w przeszłości nie można było przerabiać. Ruszt jest drugą częścią roboczą komory kruszenia i ogranicza zastosowanie kruszarki ze względu na lepkość materiału. Wirnik jest skonstruowany tak, aby pręty rusztu pełniły rolę bezpiecznika w razie dostania niemożliwego do skruszenia przedmiotu do komory kruszenia. Katastrofalne szkody są minimalizowane w przypadku złamania pręta rusztu. Nie dojdzie do kontaktu kawałków pręta rusztu z rotującymi młotkami, ale wypadają swobodnie do zsuwni umieszczonej pod kruszarką. Kruszarka udarowa młotkowa OKD 1155 – kruszenie surowca do produkcji cementu. Rysunek kruszarki udarowej młotkowej OKD 1155 z napędem. Kruszarka udarowa młotkowa OKD 1155 – odchylona część skrzyni z rusztem. Główne parametry techniczne prędkość długość szerokość typ wejście obwodowa maks. wysokość silnik el. wirnika** wydajność całkowita całkowita m3 mm mm t/h mm mm mm kW 0,01 300 25 20 - 35 1330 2330 * 1500 30-35 OKD 1151 0,01 300 25 45 - 70 1330 2800 * 1500 55-75 OKD 1152 0,08 600 25 70 - 100 2000 3650 * 2300 100-130 OKD 1153.1 0,25 900 25 130-180 3500 4500 2900 200-250 OKD 1153.2 0,3 900 25 190-250 3700 4700 2900 250-315 OKD 1154 0,5 1200 25 240 - 320 5450 6300 3600 320-500 OKD 1155 0,75 1500 25 370 - 500 5850 9000 4500 500-800 OKD 1156 1 1800 25 550 - 720 6500 9500 5450 1000-1250 OKD 1158 1,2 1800 25 720 - 1100 7200 10100 5400 1400-2000 * bezpośredni napęd (na życzenie można dostarczyć z napędem pasowym). ** 90% do 25 mm przy szczelinie rusztu 40 mm. Podane wydajności są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału oraz sposobu podawania. pozostałość na sicie [%] OKD 1150 Skład granulometryczny produktu otwór kwadratowego sita [mm] Obszar między krzywymi charakteryzuje zdolność kruszenia maszyn w zależności od wielkości i rodzaju kruszonego materiału. 23 Kruszarki młotkowe do drobnego i średniego kruszenia KRUSZENIE PSP Engineering dostarcza kruszarki młotkowe do dokładnego i średniego kruszenia miękkich i średnio twardych nie lepkich materiałów, np. wapienia, kamienia gipsowego, łupku, wapna palonego, węgla kamiennego i innych materiałów o podobnych właściwościach. Kruszarki młotkowe różnej wydajności można stosować w cementowniach, gdzie we młynie są zainstalowane młyny kulowe, na liniach odsiarczania i liniach do produkcji mieszanek tynkowych Do największych zalet młotkowych kruszarek należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność długa żywotność głównych elementów kruszących Płyty udarowe można ustawić do zamkniętej lub otwartej trasy kruszenia. Maszyna może być dostarczona z ramą nośną wspólną dla kruszarki i napędu, dzięki czemu skraca się czas instalacji kruszarki. W razie potrzeby minimalizacja wpływów dynamicznych kruszarki na fundamenty ramę można dostarczyć z ułożeniem elastycznym. Kruszarki do drobnego i średniego kruszenia są skonstruowane do rewersyjnej pracy wirnika i młotków. Rozwiązanie konstrukcyjne komory wejściowej, wirnika z pokrywającymi się młotkami i gładka powierzchnia wirnika korzystnie wpływa na wydajność kruszarki. Konstrukcja skrzyni kruszarki (jej odchylanej części) umożliwia łatwy i szybki dostęp do ważnych części kruszarki podczas utrzymania. Kruszarka młotkowa KMR 2145 – kruszenie wapienia do odsiarczania Model 3D kruszarki KMR 2142 z napędem na wspólnej ramie kotwiącej Model 3D kruszarki KMR 2142 Kruszarka młotkowa KMR 2145 Skład granulometryczny produktu Rysunek kruszarki młotkowej KMR 2145 z napędem Główne parametry techniczne pozostałość na sicie [%] typ KMR 1112** otwór kwadratowego sita [mm] Obszar między krzywymi charakteryzuje zdolność kruszenia maszyn w zależności od wielkości i rodzaju kruszonego materiału. 24 wejście* szczelina ruszta**** wydajność długość szerokość całkowita całkowita wysokość silnik el. mm mm t/h mm mm mm kW 200 4 - 14 15 - 25 1140 1225 900 11 - 30 KMR 2142 75 6 - 25 30/65*** 1420 1350 1400 75 - 110 KMR 2143 100 6 - 30 50/110*** 1700 1640 1750 110 - 160 KMR 2144 120 6 - 40 80/175*** 2160 1940 2150 160 - 250 KMR 2145 120 6 - 40 100/200*** 2620 2300 2500 250 - 400 KMR 2146 150 10 - 40 120/250*** 2780 2650 2750 315 - 400 KMR 2147 200 10 - 40 200/400*** 3360 3340 3450 500 - 630 KMR 2148 200 12 - 40 320/600*** 4000 4000 4000 630 - 800 * przesiew sitem kwadratowym ** nie ma w wykonaniu rewersyjnym *** Wydajność maks. wapień/węgiel **** uziarnienie wyjściowe produktu – ponad 95% mniejsze, niż szczelina rusztu Podane wydajności są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału oraz sposobu podawania. Kruszarki młotkowe z walcami KDV Kruszarki młotkowe KDV służą do kruszenia lepkich materiałów z wysoką zawartością iłu. Kruszarki KDV są przeznaczone do kruszenia węgla kamiennego i brunatnego o wilgotności do 50 % i składników ilastych o wilgotności do 25 %, surowego kaolinu o wilgotności 25 %, ilastego kamienia gipsowego o wilgotności do 18 % oraz boksytu, surowców do produkcji cegieł i ceramiki białej. Kruszarki KDV istnieją w kompletnym typoszeregu. Mogą być układane na konstrukcji stalowej i ruchomej. Mogą też być ułożone wspólnie z napędem na wspólnej ramie na silentblokach. Kruszarki typu 1130, 1131, 1135, 1137 są skonstruowane jako rewersyjne z napędem bezpośrednim lub przez sprzęgło. Typy 1132, 1133, 1134 są rewersyjne z napędem pasami. Najczęściej kruszarki są stosowane do przygotowania surowca w cementowniach. Do największych zalet młotkowych kruszarek KDV należy: wysoka odporność na zalepianie komory wysoka niezawodność kruszenia niskie koszty eksploatacji i utrzymania niewrażliwość na niemożliwe do łatwa obsługa i utrzymanie wysoka wydajność jednostkowa skruszenia przedmioty długa żywotność głównych elementów kruszących KRUSZENIE Kruszarka młotkowa z walcami KDV 1137 Przekrój kruszarki KDV Główne wymiary typ A B C D E F mm mm mm mm mm mm KDV 1130 2200 1100 850 870 1990 990 KDV 1131 2640 1660 1250 1230 2530 1490 KDV 1132 3950 2430 1855 1970 4500 3400 KDV 1133 3950 2990 1855 2370 5000 3400 KDV 1134 3950 3360 1855 2730 5365 3400 KDV 1135 3280 1820 1500 1500 3070 2000 KDV 1137 3900 2880 1900 2480 4180 2500 Główne parametry techniczne Kruszarka młotkowa z walcami KDV 1134 Wydajność przy wyjściu 90 % do: typ – energetyczny węgiel brunatny wejście* – surowce ceramiczne 20 mm 30 mm 40 mm 30 mm t/h t/h t/h t/h silnik el. m3 mm KDV 1130 0,01 - 0,03 300 90 120 150 50 - 70 55 - 75 KDV 1131 0,03 - 0,05 500 230 300 380 120 - 150 100 - 160 KDV 1132 0,5 1200 – – 250 – 400* kW KDV 1133 0,6 1300 – – 350 – 500* KDV 1134 0,75 1400 – – 450 – 630* KDV 1135 0,06 500 550 700 900 – 400 KDV 1137 0,1 800 1300 1900 2500 – 1250 *zależy od właściwości kruszonego surowca Podane wydajności są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału oraz sposobu podawania. 25 Kruszarki walcowe DVZ i DVR KRUSZENIE Kruszarki walcowe DVZ i DVR są przeważnie przeznaczone do mielenia żużla z kotłów w elektrowniach lub ciepłowniach. Kruszarki DVZ i DVR są instalowane bezpośrednio na przenośnik żużla pod kotłem. Konstrukcja kruszarek może być dostosowana do procesu mokrego i suchego składowania żużla. Kruszarki DVZ i DVR mogą pracować w wilgotnym i zapylonym środowisku. Kruszarki DVZ są to walcowe kruszarki zębate do wstępnego kruszenia żużla z wielkością materiału na wejściu do 30 mm. Kruszarki DVR posiadają gładkie lub rowkowane walce do produkcji produktu końcowego do 5 mm. Do największych zalet kruszarek walcowych DVZ i DVR należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania łatwa obsługa i utrzymanie długa żywotność głównych elementów kruszących wysoka wydajność jednostkowa Opis działania W zależności od wielkości ziarna na wyjściu końcowego produktu materiał przechodzi przez kruszarkę, gdzie jest rozdrabniany między obracającymi się walcami lub walcami z grzebieniami kruszącymi. Kruszarki DVZ i DVR łącznie z napędem są umieszczone na ruchomym podwoziu. Główne części są dostępne, co umożliwia łatwą instalację i demontaż. Kruszarka jest elektronicznie chroniona przed przeciążeniem po dostaniu się niemożliwego do skruszenia przedmiotu. Kruszarkę można wyposażyć w sprzęgło bezpieczeństwa i automatyczny układ smarowania. Kruszarka walcowa DVZ 50 – kruszenie żużla w elektrowni Główne wymiary typ Granice granulometrii DVZ, DVR 0,1 pozostałość na sicie [%] 1 5 10 20 30 40 50 60 70 A B C D E mm mm mm mm mm DVZ 18 520 680 585 800 2490 DVZ 30 600 1000 870 1290 2840 DVZ 50 600 1500 870 1290 3335 DVR 10 415 698 630 990 2029 DVR 18 415 995 630 990 2330 Główne parametry techniczne 80 90 typ wejście maks. wydajność silnik el. mm t/h kW DVZ 18 200x250x400 18 11 DVZ 30 300x400x550 30 30 95 0,1 0,5 5 1 10 otwór kwadratowego sita [mm] 50 Obszar między krzywymi charakteryzuje zdolność kruszenia maszyn w zależności od wielkości i rodzaju kruszonego materiału. 26 100 DVZ 50 300x400x800 50 30 DVR 10 100x100x250 10 2x7,5 DVR 18 100x100x250 18 2x7,5 Podane wydajności są informacyjne i zależą od właściwości i składu kruszonego materiału oraz sposobu podawania. Przesiewacze rezonansowe RT Przesiewacze rezonansowe RT są stosowane do końcowego przesiewania na 3-4 frakcje. Na wejściu górnej skrzyni jest umieszczony lej wsypowy z pełnym dnem, który chroni górną powierzchnię przesiewania przed zużyciem od spadającego materiału. Górna i dolna powierzchnia przesiewania jest łatwo dostępna do kontroli lub wymiany. Przesiewacze rezonansowe RT nadają się do przesiewania na sucho i przesiewania ze skrapianiem. PRZESIEWANIE Do największych zalet przesiewaczy rezonansowych RT należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie niska wysokość konstrukcyjna Podstawowa charakterystyka przesiewaczy rezonansowych RT: Skrzynie przesiewacza wibrują samodzielnie, wzajemnie przeciwko sobie. Są wzajemnie połączone za pomocą gumowych sprężyn i ramion wahadłowych, które są obrotowo ułożone na wspornikach. Konstrukcja nośna spoczywa na sprężynach gumowych połączonych z ramą nośną. na powierzchniach sitowych są stosowane tradycyjne sita stalowe lub perforowane blachy. Możliwe jest też stosowanie specjalnych sit, np. z powierzchniami gumowymi. Wymiana jest prosta, ponieważ powierzchnie przesiewania są umocowane na samodzielnych wyjmowanych ramach. Przesiewacze rezonansowe działają na zasadzie rezonansu drgań dwóch oscylujących ram połączonych sprężynami. Dwie oscylujące ramy, odpowiednio umocowane w neutralnym punkcie, stanowią wyważony system z minimalnym dynamicznym wpływem na fundamenty. Częstotliwość robocza przesiewaczy RT podczas rozruchu lub zatrzymywania jest podkrytyczna. Przesiewacz rezonansowy RT 2087/2 – w zakładzie produkcyjnym Główne parametry techniczne typ RT 1047 - 1087 RT 1347 - 1387 RT 1647 - 1687 RT 2047 - 2087 RT 2459 i 2479 szerokość liczba x długość powierzchni powierzchni przesiewania przesiewania mm pcs 1000x4700 - 8700* 1300x4700 - 8700* 1600x4700 - 8700* 2 2000x4700 - 8700* 2400x7900 Przesiewacz rezonansowy RT 2087/2 – przesiewanie morawskiego muskowitu. wejście granice przesiewania maks. wydajność silnik el. mm mm 250 2 - 100 t/h 120 160 250 350 440 kW 5,5 - 11 5,5 - 11 11 - 22 11 - 22 30 * Długości w interwałach co 1000 mm Nachylenie przesiewaczy 0° Amplituda drgań 6 – 12 mm Częstotliwość drgań 10 – 16 Hz Podane parametry są informacyjne i zależą od właściwości i składu materiału oraz ok. sit. Przesiewacz rezonansowy RT 1357/2 – do przesiewania andezytu 27 Przesiewacze wibracyjne EDT-N i EDT-2N PRZESIEWANIE Przesiewacze wibracyjne EDT-N i EDT-2N służą do końcowego sortowania nie lepkich, ziarnistych materiałów na dwie do czterech frakcji. Przesiewacze mogą posiadać blok równomiernego hamowania silnika elektrycznego dla ograniczenia drgań podczas zatrzymywania żp wyłączeniu przesiewacza. Równomierne hamowanie umożliwia znaczne przyspieszenie przejścia przez strefę krytyczną i dzięki temu eliminuje niekorzystny wpływ rezonansu podczas rozruchu i zatrzymywania. Przesiewacze są dostarczane samodzielnie lub jako jednostki przenośne. Do największych zalet przesiewaczy wibracyjnych rezonansowych EDT-N i EDT-2N należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie niska wysokość konstrukcyjna poziome ułożenie EDT-2N Podstawowa charakterystyka przesiewaczy EDT-N z nie ukierunkowanymi i EDT-2N z ukierunkowanymi eliptycznymi drganiami: Przesiewacz wibracyjny EDT-2N 1030/2 – przesiewanie wapienia Przesiewacz wibracyjny EDT-N 2050/3 – przesiewanie spilitu Przesiewacz wibracyjny EDT-2N 2050/2 – przesiewanie skalenia 28 Przesiewacze EDT-N i EDT-2N zastępują dotychczasowe przesiewacze SVT i VVT. Przesiewacze EDT-N i EDT-2N łączą w sobie zalety ruchu obrotowego i linearnego wibracyjnego. Są stosowane do końcowego przesiewania nie lepkich, ziarnistych materiałów na sucho i ze skrapianiem. Przesiewacze EDT-N i EDT-2N minimalizują koszty eksploatacji dzięki temu, że części i części zamienne są unifikowane. Poziomy układ zmniejsza wymagania w zakresie miejsca. Nastawny kąt ruchu oscylacyjnego i kształt eliptycznego drgania. Skrzynia przesiewacza jest przykręcana wejście i chroni wejściową część górnej powierzchni przesiewania przed zużyciem w wyniku spadania materiału z leja wsypowego. Możliwość zmiany liczby powierzchni przesiewania – 1, 2 lub 3. Powierzchnie przesiewania są umocowane w skrzyni za pomocą listew napinających i składają się z kilku części (moduł długości wynosi 1 m). Oprócz zwykłych sit stalowych i perforowanych blach można stosować specjalne metalowe i niemetalowe sita. Przesiewacz wibracyjny EDT-2N 2050/3 przesiewanie żwiru Otwory kontrolne i montażowe w bocznych ścianach skrzyni służą do umieszczenia kratek do spryskiwania i kontroli sit oraz ułatwiają dostęp podczas wymiany zużytych sit. Otwory te można zakryć zaślepkami. Przesiewacze są ułożone na sprężystych podporach umożliwiających nastawienie pochylenia przesiewacza według wymagań technologicznych przesiewanego materiału. Kruszarki posiadają ogranicznik drgań podczas rozruchu i zatrzymywania maszyny. Na życzenie dostarczamy również elektryczne hamowanie. Przesiewacze o szerokości 500 do 1000 mm: Wibracyjny ruch jest wzbudzany przez elektryczne wibratory Przesiewacze o szerokości 1200 do 2400 mm są wzbudzane przez mimośrodowe blokowe wzbudnice przez sprzęgła elastycznepołączone z silnikami elektrycznymi. Wypadkowy ruch wibracyjny jest w przybliżeniu eliptyczny. Przesiewacz wibracyjny EDT-N 2050/2 – przesiewanie andezytu PRZESIEWANIE Jednostka przesiewająca z przesiewaczem wibracyjnym EDT-2N vibrator silnik elektryczny pomost zsuwnie pozostałości na sicie przesiewacz EDT-2N zsuwnie pozostałości na sicie elektryczna szafka rozdzielcza z urządzeniem sterowniczym zsuwnia podsitowa rama nośna płozy Przesiewacz wibracyjny EDT-2N 2050/2 – przesiewanie skalenia Główne parametry techniczne typ EDT-N 0510 EDT-N 0820 EDT-N 1020 EDT-N 1030 EDT-N 1230 EDT-N 1240 EDT-N 1630 EDT-N 1640 EDT-N 1840 EDT-N 2040 EDT-N 2050 szerokość x długość powierzchni przesiewania liczba pow. przesiewania wejście mm 500x1000 800x2000 1000x2000 1000x3000 1200x3000 1200x4000 1600x3000 1600x4000 1800x4000 2000x4000 2000x5000 pcs 2 1–3 2 2 2 1–2 1–3 2 2 1–3 2 mm granice maks. przesiewania wydajność mm 100 2 – 63 150 200 2 – 150 t/h 15 40 50 75 90 120 120 180 180 200 250 silnik el. kw 1,1 1,5 – 2,5 2 4,5 4,5 5,5 – 7,5 4 – 7,5 7,5 7,5 5,5 – 11 11 Przesiewacz wibracyjny EDT-N 1640/3 – przesiewanie granitu Nachylenie przesiewaczy 10 - 20° Amplituda drgań 3 – 5 mm Częstotliwość drgań 12 – 16 Hz Podane parametry są informacyjne i zależą od właściwości i składu materiału oraz ok. sit. Główne parametry techniczne typ EDT-2N 1030 EDT-2N 1240 EDT-2N 1640 EDT-2N 2050 EDT-2N 2160 szerokość x długość powierzchni przesiewania mm 1000x3000 1200x4000 1600x4000 2000x5000 2100x6000 granice maks. przesiewania wydajność liczba pow. przesiewania wejście pcs mm 150 mm 2 – 80 200 2 – 150 2 silnik el. t/h 75 120 180 250 315 Nachylenie przesiewaczy 0 - 10° Amplituda drgań 3 – 5 mm Częstotliwość drgań 12 – 16 Hz Podane parametry są informacyjne i zależą od właściwości i składu materiału oraz ok. sit. kw 2x4,5 2x7,5 2x7,5 2x11 2x15 Przesiewacz wibracyjny EDT-2N 2160/2 29 Przesiewacze wibracyjne KDT PRZESIEWANIE Przesiewacze wibracyjne KDT są przeznaczone do przesiewania nie lepkich, ziarnistych materiałów. Nadają się szczególnie do finalnego przesiewania materiałów z gorszą wartością kształtu ze skłonnością do klinowania się. W niektórych przypadkach przesiewacze KDT są lepszym rozwiązaniem dzięki ich mniejszemu ciężarowi i mniejszym wymiarom, niż duże i ciężkie przesiewacze rezonansowe RT Mają większą wydajność i umożliwiają przesiewanie wielu frakcji. Przesiewacze wibracyjne KDT są przeznaczone do przesiewania ziarna na wejściu na 3 do 5 frakcji. Jednostkę przesiewającą można umieścić na betonowym fundamencie, panelach lub utwardzonym podłożu o odpowiedniej nośności. Jednostka nie musi być kotwiona. Przesiewacze mogą posiadać jednostkę sterującą a na życzenie blok hamowania prądem stałym silnika elektrycznego w celu ograniczenia drgań podczas zatrzymywania po wyłączeniu przesiewacza. Przesiewacze są dostarczane samodzielnie lub jako przenośne jednostki. Do największych zalet przesiewaczy wibracyjnych KDT należy: wysoka niezawodność wysoka wydajność niskie koszty eksploatacji Przesiewacz wibracyjny KDT 1650/3 – przesiewanie żwiru Przesiewacz wibracyjny KDT 2050/3 – przesiewanie żwiru łatwa obsługa łatwa wymiana zużytych części łatwe utrzymanie Podstawowa charakterystyka przesiewaczy KDT Układ powierzchni przesiewania jest 2, 2,5, 3, 3,5 i 4. Przesiewacze 2,5powierzchniowe lub 3,5-powierzchniowe są szczególnie przydatne do przesiewania na 4-5 frakcji. Ciężar całkowity i wysokość jest mniejsza, niż przesiewacza 3powierzchniowego lub 4-powierzchniowego. Układ ten wymaga mniej miejsca i wysokości a cena jest niższa. Powierzchnie przesiewania są umocowane w skrzyni za pomocą listew napinających i składają się z kilku części dla ułatwienia montażu. (moduł długości wynosi 1 m). Napinanie powierzchni przesiewania jest poprzeczne. Oprócz zwykłych sit stalowych i perforowanych blach można stosować specjalne metalowe i niemetalowe sita. Skrzynia przesiewacza jest przykręcana, na wejście jest przykręcony lej wsypowy i chroni wejściową część górnej powierzchni przesiewania przed zużyciem i rozkłada materiał na całej szerokości przesiewacza. Otwory kontrolne i montażowe w ścianach bocznych skrzyni służą do umieszczenia kratek do spryskiwania podczas przesiewania na mokro i kontroli sit oraz ułatwiają dostęp podczas wymiany zużytych sit. Otwory te można zakryć zaślepkami. Przesiewacze są ułożone na sprężystych podporach umożliwiających nastawienie pochylenia przesiewacza według wymagań technologicznych przesiewanego materiału. Kruszarki posiadają ogranicznik drgań podczas rozruchu i zatrzymywania. Na życzenie można dostarczyć hamowanie elektryczne. Przesiewacze o szerokości 1300 do 2400 mm są wzbudzane przez mimośrodowe wzbudnice na sprzęgłach elastycznych umieszczone w środku ciężkości przesiewacza. Wypadkowy ruch wibracyjny jest w przybliżeniu okrężny. Główne parametry techniczne typ Przesiewacz wibracyjny KDT 1650/3 – powierzchnia przesiewania z sitami PU 30 KDT 1340 KDT 1640 KDT 1650 KDT 2050 KDT 2060 KDT 2460 KDT 2470 szerokość x długość powierzchni przesiewania mm 1300x4000 1600x4000 1600x5000 2000x5000 2000x6000 2400x6000 2400x7000 granice maks. przesiewania wydajność liczba pow. przesiewania wejście pcs mm mm 200 2 – 150 2–4 2–3 t/h 180 225 280 350 420 505 580 silnik el. kw 7,5 – 11 11 – 15 11 – 15 15 – 18,5 15 – 18,5 18 – 22 22 – 30 Nachylenie przesiewaczy 15 – 20° Amplituda drgań 3 – 5 mm Częstotliwość drgań 12 – 16 Hz Podane parametry są informacyjne i zależą od właściwości i składu materiału oraz ok. sit. PRZESIEWANIE Przenośna jednostka przesiewająca z przesiewaczem wibracyjnym KDT przesiewacz KDT ruchoma zsuwnia silnik elektryczny pomost zsuwnie pozostałości na sicie zsuwnia podsitowa elektryczna szafka rozdzielcza z urządzeniem sterowniczym rama nośna płozy Przesiewacz wibracyjny KDT 2050/2 – przesiewanie granitu Przesiewacz wibracyjny KDT 1650/3 – przesiewanie żwiru Przesiewacz wibracyjny KDT 1650/4 w produkcji Przesiewacz wibracyjny KDT 2050/2 – przesiewanie andezytu Przesiewacz wibracyjny KDT 1650/3 – przesiewanie żwiru Przesiewacz wibracyjny KDT 2050/2 – przesiewanie granitu 31 Przesiewacze wstępne HT PRZESIEWANIE Przesiewacze wstępne HT są przeznaczone do sekundarnego przesiewania gruboziarnistego, rozdrobnionego wstępnie materiału, na 2 do 3 frakcji. Przesiewacze wstępne mogą być dostarczane samodzielnie lub jako jednostki przenośne. Jednostkę przesiewającą można umieścić na fundamencie betonowym, panelach lub utwardzonym podłożu o odpowiedniej nośności. Jednostka nie musi być kotwiona. Do największych zalet przesiewaczy wstępnych HT należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie Podstawowa charakterystyka przesiewaczy wstępnych HT Przesiewacz wstępny HT 2045/2 – w produkcji z sitami gumowymi i PU Powierzchnie przesiewania przesiewaczy HT są umocowane na samodzielnych wyjmowanych ramach przesiewających. Górna powierzchnia przesiewania może być wykonana z blachy perforowanej dla wydłużenia żywotności. Dolna powierzchnia jest z blachy perforowanej lub siatki, sit gumowych lub PU, w zależności od wielkości oka i parametrów wydajności. Przesiewacze wstępne HT są konstruowane jako dwupowierzchniowe, mogą jednak pracować jako jednopowierzchniowe. Skrzynia przesiewacza HT ma masywną konstrukcję ze ścianami bocznymi wzmocnionymi pancerzami dla wydłużenia żywotności skrzyni oraz osłonę przeciwpyłową. Przesiewacze wstępne HT wykonują w przybliżeniu okrężny ruch wibracyjny, który zadaje wał mimośrodowy umieszczony w środku ciężkości skrzyni przesiewacza. Przesiewacze wstępne HT są ułożone na sprężystych podporach lub zawieszone na elastycznie ułożonych wieszakach. Podpory i wieszaki umożliwiają zmianę nachylenia według wymagań technologicznych. Przesiewacze wstępne HT są konstruowane jako wyważone Charakteryzuje je minimalne dynamiczne obciążenie fundamentów, dlatego mogą być umieszczone na wyższych piętrach budynku. Przenośna jednostka z przesiewaczem wstępnym HT ruchoma zsuwnia Przesiewacz wstępny HT 1540/2 – przesiewanie andezytu osłona przeciwpyłowa pomost silnik elektryczny rama nośna przesiewacz wstępny HT zsuwnia pozostałości na sicie zsuwnia podsitowa płozy Główne parametry techniczne typ HT 1240 HT 1540 HT 2045 Przesiewacz wstępny HT 2045/2 – przesiewanie spilitu 32 szerokość x długość powierzchni przesiewania mm 1200x4000 1500x4000 2000x4500 liczba pow. przesiewania wejście granice przesiewania maks. wydajność silnik el. pcs mm mm t/h 300 400 800 kW 11 15 22 2 400 600 10 - 200 Nachylenie przesiewaczy 15 – 20° Amplituda drgań 6 mm Częstotliwość drgań 10 – 14,5 Hz Podane parametry są informacyjne i zależą od właściwości i składu materiału oraz ok. sit. Odgliniające przesiewacze wstępne OHT Przesiewacze OHT są przeznaczone do wstępnego przesiewania wydobytego materiału i jego odgliniania przed kruszeniem wstępnym. Dzięki odseparowaniu jednej frakcji materiału przed kruszeniem wstępnym uzyskuje się odciążenie kruszarki wstępnej. Powierzchnie przesiewania pomagają w poprawie pracy kruszarki i zwiększeniu wydajności całej linii. PRZESIEWANIE Do największych zalet odgliniających przesiewaczy wstępnych OHT należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie Podstawowa charakterystyka odgliniających przesiewaczy wstępnych OHT Skrzynia przesiewacza jest skonstruowana na duże obciążenia dużymi bryłami Przesiewacz jest napędzany wzbudnicą mimośrodową. Wypadkowy ruch wibracyjny wydobytego materiału jest okrężny. Górna powierzchnia przesiewania ma masywną konstrukcję ze wzmocnionej Przesiewacze są ułożone na sprężystych blachy perforowanej lub prętów z kaskadami. Dolna powierzchnia przesiewania służy do odgliniania lub separowania zaglinionej lub podporach umożliwiających zmianę nachylenia przesiewacza według wymagań technologicznych. Do rozruchu i zatrzymywania przesiewacze posiadają gumowe ograniczniki wibracji. Przesiewacz wstępny odgliniający OHT 1430 – przesiewanie sjenitu zwietrzałej frakcji. Przesiewacz wstępny odgliniający OHT 1430 Główne parametry techniczne typ OHT 1025 OHT 1230 OHT 1430 OHT 1740 szerokość x długość powierzchni przesiewania mm 1000x2500 1200x3000 1350x3000 1700x4000 liczba pow. przesiewania pcs 2 maks. objętość ziarna na wejściu wejście granice przesiewania maks. wydajność silnik el. m3 0,1 0,4 0,4 1,3 mm 630 800 800 1300 mm t/h 320 410 500 700 kW 7,5 7,5 11 18,5 10 - 300 Nachylenie przesiewaczy 20° Amplituda drgań 5 mm Częstotliwość drgań 13 Hz Podane parametry są informacyjne i zależą od właściwości i składu materiału oraz ok. sit. 33 Podajniki wibracyjne przesiewające VTP i podajniki VP PODAWANIE Podajniki wibracyjne przesiewające VTP i podajniki VP są przeznaczone do podawania urobku do kruszarek z możliwością częściowego odseparowania drobnej frakcji z materiału podczas podawania. Podajniki VTP i VP mogą być wyposażone w falownik umożliwiający płynną regulację wydajności. Nadają się do zespołów samojezdnych i ruchomych. Podajnik w wykonaniu ruchomym można przemieszczać urządzenie po kopalni na płozachi. Do największych zalet podajników wibracyjnych VTP i VP należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie Podstawowa charakterystyka wibracyjnych podajników przesiewających VTP VTP 2973 – wykonanie samojezdne, recykling Skrzynia podajnka jest wykonana z materiałów odpornych na zużycie - Ruszty mają masywną konstrukcję do ciężkich warunków pracy. Elastyczne podpory umożliwiają różne nachylenie podajnika. Podajniki są napędzane dwoma wibratorami działającymi synchronicznie umieszczonymi pod dnem podajnika lub na bokach skrzyni podajnika. Podajnik wibracyjny VP bez funkcji przesiewania powstanie z podajnika VTP po zastąpieniu rusztu pełnym dnem. Do transportu jednostki przenośnej z podajnikiem wibracyjnym VTP po drogach rama jest demontowana. Jej górna część z lejem wsypowym i podajnikiem jest przewożona samodzielnie a dolna część ramy ze zsuwniami i pomostami z poręczami jest też przewożona samodzielnie. Ruchoma jednostka z podajnikiem wibracyjnym VTP lej wsypowy zsuwnia podajnik VTP pomost elektryczna szafka rozdzielcza z urządzeniem sterowniczym zsuwnia przesianego materiału VTP 2972 – wykonanie ruchome rama nośna płozy Główne parametry techniczne typ VTP - 2971 VTP 2973 – wykonanie ruchome 34 szerokość x długość długość powierzchni przesiewania rusztu wejście maks. objętość bryły na wejściu ziarna wydajność na wejściu silnik el. mm mm mm m3 t/h kW 500x3000 750 350x250 0,1 100 5,4 (2x2,7) VTP - 2972 700x3000 750 500x300 0,15 150 7 (2x3,5) VTP - 2973 1000x4000 1700 600x400 0,2 200 9 (2x4,5) VTP - 2974 1100x4000 1700 700x450 0,22 230 9 (2x4,5) VTP - 2974 1200x4000 1000 800x500 0,25 320 13 (2x6,5) Wydajność podajnika VTP można zwiększyć zwiększając warstwę materiału lub zwiększając nachylenie podajnika. Wzrostowi wydajności towarzyszy jednak pogorszenie funkcji przesiewania podajnika wibracyjnego. Podajniki wibracyjne rusztowe PVR Podajniki wibracyjne rusztowe są przeznaczone do kontynualnego podawania brył, materiałów ziarnistych i sypkich z leja wsypowego do maszyny lub na następne urządzenie transportowe lub kruszące. Podajnik nadaje się do przerobu kamienia. PODAWANIE Do największych zalet podajników wibracyjnych rusztowych należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie Podstawowa charakterystyka podajników wibracyjnych rusztowych. Łatwa wymiana prętów rusztu umożliwiająca zmianę szerokości szczeliny. Powierzchnia rusztowa podajnika umożliwia częściowe odseparowanie ziarna podszczelinowego Regulacja wydajności falownikiem poprzez zmianę obrotów silników elektrycznych. Podajnik PVR 1200x6000 Podajnik PVR 1550x6000 Główne parametry techniczne typ długość szerokość długość powierzchni podajnika podajnika rusztu wejście wydajność silnik el. mm mm mm mm t/h kW PVR 1200x6000 1200 6000 2x1000 1000x800x800 400 2x18,5 PVR 1400x6000 1400 6000 2x1000 1100x900x900 500 2x18,5 PVR 1550x6000 1550 6000 2x1000 1250x1000x1000 600 2x22 Wydajność jest dla ciężaru nasypowego materiału 1,6 t/m3 i nachylenia dna podajnika 5°. Podajnik PVR 1550x6000 Podajnik PVR 1550x6000 na stanowisku badawczym w zakładzie produkcyjnym. 35 Zasilacze rynnowe ZP PODAWANIE Zasilacze rynnowe są przeznaczone do podawania bryłowatych i ziarnistych materiałów. Są stosowane w zakładach przerobu materiałów do podawania z zasobników do przesiewaczy wstępnych lub kruszarek. Tworzą dno wejściowych lejów wsypowych. Do największych zalet podajników rynnowych należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie Podstawowa charakterystyka podajników rynnowych Zasilacz rynnowy ZP 1000x5000 Podawaną ilość można regulować stopniowo przez zmianę amplitudy lub płynnie falownikiem. Dno rynny tworzy zamknięcie słupa materiału w zasobniku. Konstrukcja dolnej części zasobnika jest dostosowana do przenoszenia części wagi słupa materiału Zasilacze rynnowe są konstruowane do ciężkich warunków pracy i mogą cały rok pracować w wilgotnym i zapylonym środowisku. Dno rynny jest wykładane wymiennym pancerzem z materiału o znacznej odporności na ścieranie. Podajniki mogą być dostarczane w skróconej wersji z napędem z klasyczną skrzynią przekładniową i mechanizmem korbowym (wariant A) lub napędem hydraulicznym umieszczonym pod rynną (wariant B). Zasilacz rynnowy – wariant A Zasilacz rynnowy – wariant B Podawanie łamanego kamienia zasilaczem rynnowym ZP 1000x5000 Główne parametry techniczne typ Zasilacz rynnowy ZP 1000x5000 36 szerokość zasilacza długość zasilacza wejście wydajność silnik el. mm mm mm t/h kW ZP 650 650 2500-4000 500 130 5-7 ZP 800 800 3000-4500 650 200 7 - 10 ZP 1000 1000 3500-5000 800 400 14 - 16 ZP 1250 1250 4000-5500 1000 585 20 - 29 ZP 1600 1600 4500-6000 1300 775 31 - 37 ZP 2000 2000 5000-6500 1600 1050 37 - 50 Wydajność jest podana dla ciężaru nasypowego materiału 1,6 t/m3 i nachylenia dna zasilacza 5°. Przenośniki płytowe CPLP, CPLD, CPLDT Przenośniki płytowe służą do równomiernego podawania lub dozowania objętościowego bryłowatych i ziarnistych materiałów o temperaturze do 200°C. Przenośniki CPLP są przeznaczone do materiałów o mniejszej ziarnistości – już rozdrobnionego. Przenośniki CPLD i CPLDT są stosowane przede wszystkim do podawania gruboziarnistych i bryłowatych frakcji na liniach technologicznych zakładów przerobu i kruszarni wstępnych. PODAWANIE Do największych zalet przenośników płytowych należy: wysoka niezawodność niskie koszty eksploatacji i utrzymania wysoka wydajność łatwa wymiana części zamiennych łatwa obsługa i utrzymanie Podstawowa charakterystyka przenośników płytowych Przenośniki CPLP mogą być instalowane poziomo do wynoszenia materiału z zamkniętego zasobnika lub pochylone z nachyleniem do 18° w przypadku podawania z otwartego leja wsypowego. Przenośniki CPLD i CPLDT są instalowane z nachyleniem 20° pod otwarty lej wsypowy. Spadanie drobnych frakcji może być eliminowane podwieszanym przenośnikiem zbiorczym. Wydajność jest regulowana falownikiem, wariatorem lub silnikiem asynchronicznym z przełączaniem liczby biegunów. Montaż przenośnika płytowego CPLDT 1600x12000 Główne parametry techniczne typ szerokość przenośnika długość przenośnika maks. warstwa podawanego materiału mm mm wydajność silnik el. kW mm t/h CPLP 500 500 100 10 - 60 CPLP 650 650 150 20 - 120 CPLP 800 800 200 30 - 200 CPLP 1000 1000 2400 - 8000 250 50 - 320 CPLP 1200 1200 300 75 - 480 typ szerokość przenośnika długość przenośnika maks. warstwa podawanego materiału wydajność silnik el. mm mm mm t/h kW CPLD 800 800 400 30 - 150 CPLD 1000 1000 600 55 - 265 CPLD 1200 1200 CPLD 1600 1600 800 90 - 410 800 160 - 740 CPLDT 1600 1600 1200 160 - 740 CPLDT 2000 2000 1500 225 - 1050 2500 - 12000 1,5 - 15 Przenośnik płytowy CPLDT 1600x10000 5,5 - 42 Przenośnik płytowy CPLD 1000x4000 Wydajność przenośnika dotyczy ciężaru nasypowego materiału 1,6 t/m3. 37 Rozwiązania projektowe SYSTEMY KRUSZENIA I PRZESIEWANIA W WYKONANIU STACJONARNYM PSP Engineering projektuje systemy kruszenia i przesiewania z naciskiem na efektywność nakładów, wysoką wydajność i niezawodność, z uzyskaniem wymaganych parametrów roboczych i technologicznych. Ponad pięćdziesiąt lat doświadczenia wraz z własnym know-how pomaga w nieustannym rozwoju mocnych maszyn dostarczanych na cały świat, które zapewniają naszym klientom przewagę nad konkurencją. Nasze usługi obejmują: Projekt i dostawę części mechanicznej Projekt i dostawę części elektrycznej i układu sterowania Dostawę maszyn i urządzeń Transport Montaż części maszynowej i elektrycznej Wprowadzenie do eksploatacji Próby gwarancyjne Serwis po sprzedaży RUCHOME SYSTEMY KRUSZENIA I PRZESIEWANIA Ruchome jednostki przesiewające umożliwiają elastyczne dostosowanie zestawu do warunków dyspozycyjnych w kopalni i łatwy montaż oraz demontaż i transport na inne miejsce. Konstrukcja ruchomych i samojezdnych jednostek opiera się o zasadę łatwego dostępu do kluczowych węzłów maszyny. Ich instalacja nie wymaga prac budowlanych. JEDNOSTKI DO RECYKLINGU Jednostki do recyklingu są wyposażane w kruszarki udarowe lub szczękowe. Hydrauliczne urządzenie podnoszące ułatwia ich załadunek i rozładunek. RUCHOME JEDNOSTKI PRZESIEWAJĄCE Ruchome jednostki przesiewające są wyposażane w przesiewacze wibracyjne umieszczone na konstrukcji ramowej, umożliwiające szybki montaż i demontaż na miejscu. Ruchome jednostki przesiewające są przewożone w zdemontowanym stanie. JEDNOSTKI KONTENEROWE PSP Engineering konstruuje jednostki kontenerowe wyposażone w kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe, które można umieścić na samochodzie ciężarowym do transportu. Każdy kontener posiada własne hydrauliczne urządzenie do podnoszenia ułatwiające załadunek i rozładunek. SAMOJEZDNE SYSTEMY KRUSZENIA I PRZESIEWANIA JEDNOSTKI SAMOJEZDNE NA PODWOZIU KOŁOWYM Jednostki kruszące na podwoziu kołowym są wyposażone w kruszarki udarowe, szczękowe lub stożkowe napędzane agregatami prądotwórczymi. 38 JEDNOSTKI SAMOJEZDNE NA PODWOZIU GĄSIENICOWYM Jednostki kruszące na podwoziu gąsienicowym są wyposażone w kruszarki udarowe lub szczękowe napędzane agregatami prądotwórczymi. Poniższy formularz służy do specyfikacji danych klienta koniecznych do opracowania oferty PSP Engineering. Prosimy o skopiowanie formularza, wypełnienie wymaganych danych i zasłanie na podany adres. Dziękujemy. Kwestionariusz o kruszeniu i przesiewaniu DANE KLIENTA 1 Klient Ulica: 2 Imię i nazwisko pracownika: 3 Telefon: 4 Adres zakładu: Miejscowość: Kod pocztowy: Stanowisko: fax: e-mail: PODSTAWOWE DANE (KONIECZNE) 5 Rodzaj materiału 6 Ciężar nasypowy 7 Kawałkowatość na wejściu 8 Czysta objętość maks. bryły t/m3 AxBxC m3 Skład granulometryczny doprowadzanego materiału (ewentualnie krzywa granulometryczna) [mm] Frakcje 9 Suma % % 10 Wytrzymałość na ściskanie MPa 11 Indeks roboczy Wi kWh/t 12 Próba obijania L.A. % 13 Ścierność według Bonda % Skład granulometryczny wyjściowego (ewentualnie krzywa granulometryczna) [mm] 14 Frakcje Suma % % 15 Wymagana wydajność [t/h] lub [m3/h] DANE UZUPEŁNIAJĄCE 16 Przybliżony skład chemiczny materiału 17 Ciężar właściwy t/m3 18 Wilgotność materiału % 19 Temperatura materiału °C 20 Ma materiał skłonności do nalepiania się? tak nie 21 Zawartość lepkich domieszek % Doświadczenie z kruszonym / przesiewanym materiałem, 22 typ użytej kruszarki / przesiewacza 23 Kruszarka będzie dostarczona z napędem bez napędu 24 Napięcie i częstotliwość sieci elektrycznej V, Hz 25 Warunki klimatyczne 26 Dzienny czas pracy [godzin] Roczny czas pracy [dni] INNE DANE Data: Podpis: Kontakt: PSP Engineering SA, Kojetínská 71, n° 358, 750 53 Přerov tél. +420 581 232 251, + 420 581 233 414, fax: + 420 581 204 955, e-mail: [email protected] www.pspengineering.cz PSP Engineering, spółka o ponad pięćdziesięcioletniej tradycji, jest przodującym dostawcą kompletnych systemów procesowych, produktowych i produktów do produkcji materiałów budowlanych i przerobu surowców mineralnych, dostarczanych zwłaszcza do cementowni, wapiennic, kruszarni w kamieniołomach, żwirowni i piaskowni. PSP Engineering a.s. Kojetinská 71, č.p.358 750 53 Přerov, Republika Czeska Tel. +420 581 232 251, +420 581 233 156 Fax +420 581 203 164 e-mail: [email protected] www.pspengineering.cz Technika do kruszenia i przesiewania/Systemy do kruszenia i przesiewania surowców mineralnych i do recyklingu PL 03/08 Dane w niniejszym prospekcie służą wyłącznie do projektowania wstępnego. Producent zastrzega sobie prawo do zmian produktów i/lub ich parametrów bez uprzedniego informowania. © 2008 PSP Engineering a.s.
