Badania właściwości mechanicznych oraz palności
Transkrypt
Badania właściwości mechanicznych oraz palności
Metody Badań Materiałów - laboratorium Instrukcja do ćwiczenia: Badania właściwości mechanicznych oraz palności materiałów polimerowych. w ramach laboratorium Metody Badań Materiałów Dr inż. Andrzej Plichta, dr inż. Maciej Dębowski, Mgr inż. Konrad Żurawski 1. Cel badań Przeprowadzenie pomiarów właściwości mechanicznych oraz palności kształtek polimerowych metodą indeksu tlenowego. Do badań wykorzystane zostaną utwardzone żywice poliestrowe lub epoksydowe o zróżnicowanej zawartości napełniacza (lub/i uniepalniacza) lub/oraz wybrane tworzywa termoplastyczne. Studenci podejmą próbę określenia wpływu struktury chemicznej polimeru lub rodzaju i ilości dodatków do tworzywa sztucznego na jego właściwości mechaniczne i palność. 2. Wstęp teoretyczny 2.1 Ogólny wstęp do zarysu podstaw Polimery są to związki złożone z makromolekuł. Makromolekuły są zbudowane z powtarzalnych jednostek zwanych merami. Polimery powstają z substratów małocząsteczkowych - monomerów. Aby cząsteczka była monomerem - prekursorem polimeru - musi spełniać jeden z warunków: -posiada w swojej strukturze wiązania nienasycone np. eten, styren, chlorek winylu -posiada w swojej strukturze pierścień podatny na otwarcie np. tlenek etylenu, laktony -posiada w swojej strukturze dwie grupy funkcyjne np. glikol etylenowy i kwas tereftalowy lub kwas mlekowy. W zależności od mechanizmu polimeryzacji można wyróżnić dwie podstawowe metody syntezy polimerów tj. polireakcja łańcuchowa i stopniowa. W polireakcji łańcuchowej (zwanej potocznie polimeryzacją) wymagany jest inicjator, który rozpoczyna łańcuch polimerowy a w etapie wzrostu łańcucha w każdym akcie reakcyjnym przyłączeniu ulega jedna cząsteczka monomeru. W polireakcji stopniowej (dawniej: polikondensacji lub poliaddycji) nie występuje inicjator a łączeniu mogą ulegać cząsteczki monomeru oraz większe jednostki, powstałe na skutek wzajemnej reakcji monomeru, dimeru, trimeru, tetrameru, etc. Z tego też wynika, że stężenie monomeru maleje bardzo szybko w trakcie reakcji. Między tymi rodzajami polireakcji występują znaczne różnice: -polimeryzacja wymaga inicjatora (polimeryzacja rodnikowa, anionowa, kationowa) bądź katalizatora (polimeryzacja koordynacyjna), polikondensacja może zachodzić bez udziału katalizatora; 1 Metody Badań Materiałów - laboratorium - w reakcjach polimeryzacji łańcuchowej nie wydzielają się małocząsteczkowe produkty uboczne, natomiast w polimeryzacjach stopniowych może wydzielać się produkt małocząsteczkowy (np. woda kondensacyjna, sól itp.); - w wyniku reakcji polimeryzacji polimer o dużym ciężarze cząsteczkowym powstaje już w pierwszym okresie reakcji a długi czas prowadzenia procesu zapewnia wysoką wydajność, lecz wpływa nieznacznie na ciężar cząsteczkowy. W przypadku polikondensacji ciężar cząsteczkowy polimeru wzrasta stopniowo w ciągu reakcji, a długi czas reakcji jest najważniejszym czynnikiem warunkującym otrzymanie polimeru o dużym ciężarze cząsteczkowym; -zarówno w polimeryzacji i polikondensacji synteza danego polimeru może być realizowana według kilku różnych mechanizmów. W przypadku polimeryzacji łańcuchowej używamy tego samego monomeru (np. styrenu), ale możemy zmieniać centra aktywne odpowiadające za inicjację lub propagację polimeryzacji (np. wolne rodniki, karboaniony, karbokationy będące centrami aktywnymi inicjatora lub rosnącego łańcucha odpowiednio w polimeryzacji rodnikowej, anionowej i kationowej lub tworzenie kompleksu aktywnego katalizatormonomer w polimeryzacji koordynacyjnej). W przypadku polikondensacji dany polimer często można otrzymywać z różnych monomerów, które reagują ze sobą wg podobnych mechanizmów [np. poli(tereftalan etylenu) (PET) można otrzymać z kwasu tereftalowego i glikolu etylenowego, dichlorku kwasowego i glikolu, diestru kwasu tereftalowego i glikolu, etc.). Na skalę przemysłową największe znaczenie mają: polimeryzacja rodnikowa i koordynacyjna. Polimery obok metali i ceramiki są jednymi z najważniejszych materiałów znanych człowiekowi. O ile metale i ceramikę dosyć łatwo opisać zbiorczo, różnorodność polimerów utrudnia znalezienie ich cech wspólnych, jako materiałów. Niemniej jednak niektóre cechy odpowiadają większej ilości tych związków a są to: -mała gęstość, -małe przewodnictwo cieplne, -mała żaroodporność, -dość duża odporność korozyjna. Wiele istotnych cech polimerów zależy od ich budowy, co utrudnia charakterystykę ogólną. Różnice we właściwościach wynikają z różnorodności struktury na poziomie cząsteczkowym. Istotna jest nie tylko budowa pojedynczego meru, ale też architektura polimeru [polimery liniowe, (hiper)rozgałęzione, gwiaździste, blokowe]. W zależności od struktury polimeru zmieniają się takie cechy tych materiałów jak wytrzymałość mechaniczna, plastyczność, stopień krystaliczności, zdolność do (bio)degradacji, rozpuszczalność w wodzie i mediach organicznych, odporność termiczna, palność, właściwości elektryczne, włóknotwórcze etc. Wobec tego niezbędne jest poznanie i zrozumienie budowy chemicznej polimeru, dzięki czemu można przewidzieć pewne właściwości, na które wpływ ma: -obecność grup zwiększających rozpuszczalność (alkilowych, alkoksylowych), -obecność ugrupowań aromatycznych, -obecność grup polarnych, atomów fluorowców, heteroatomów, etc. -regularność w budowie polimeru. Do charakterystycznych właściwości materiałów polimerowych należą: • podstawowe właściwości fizyczne (gęstość, temperatura zeszklenia, temperatura topnienia lub mięknienia polimeru, chłonność wody), • właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie i zginanie, moduł sprężystości przy rozciąganiu i zginaniu, wydłużenie przy zerwaniu, wytrzymałość na ściskanie, udarność, twardość, ścieralność, współczynnik tarcia, wytrzymałość zmęczeniowa), 2 Metody Badań Materiałów - laboratorium • właściwości cieplne (temperatura ugięcia pod obciążeniem, temperatura mięknienia wg Vicata, wytrzymałość cieplna wg Martensa, rozszerzalność cieplna, przewodność cieplna), • właściwości elektryczne (oporność właściwa skrośna, oporność właściwa powierzchniowa, wytrzymałość dielektryczna, współczynnik strat dielektrycznych), • właściwości optyczne (przepuszczalność światła, współczynnik załamania światła), • właściwości chemiczne (odporność na działanie różnych chemikaliów, odporność na starzenie, palność). 2.2 Palność polimerów, badanie i możliwości uniepalniania polimerów WSKAŹNIK TLENOWY, indeks tlenowy (oxygen index OI lub IO) - najmniejsze stężenie tlenu, w procentach obliczonych objętości, w mieszaninie tlenu z azotem wprowadzonej w temperaturze 23 °C ± 2 °C, przy którym palenie się materiału w określonych warunkach badania jest zaledwie podtrzymane. powietrze zawiera 20,95 % O2 IO dla przykładowych materiałów: PEO = 15, PE = 18, PS = 18,5 PET = 21 PUR = 23, PC = 27, PCW = 42 grafit = 60, Teflon® = 95 ZJAWISKO PALENIA TWORZYWA Powstanie ogniska zapalnego jest wynikiem działania trzech czynników: ciepła, tlenu i obecności substancji łatwopalnej. Proces palenia obejmuje cztery główne fazy: - wydzielanie się ciepła - degradację/dekompozycję materiału - zapłon - spalanie i rozprzestrzenianie się ognia Pomimo, że reakcja spalania jest jedną z najbardziej znanych w chemii organicznej, wciąż mało wiadomo o jej aspektach mechanistycznych. Z pewnością można stwierdzić, że jest to proces o charakterze rodnikowym, przez co trudny do kontrolowania. Z chemicznego punktu widzenia, rozprzestrzenianiem się palenia jest egzotermiczny etap propagacji. Ponieważ istnieje bardzo wiele możliwości etapów rozwijania łańcucha rodnikowego, spalanie jest procesem niezwykle skomplikowanym, w trakcie którego powstaje mnóstwo produktów przejściowych, przed finalnym całkowitym utlenieniem do dwutlenku węgla i wody przez tlen. Sam tlen cząsteczkowy (dirodnik) jest substancją podtrzymującą palenie, mimo że w wielu innych reakcjach rodnikowych działa jako inhibitor. Pewne informacje dotyczące palności można wywnioskować opierając się na prostych analogach małocząsteczkowych znanych z chemii organicznej np. polimery zawierające ugrupowania aromatyczne będą mniej palne od polimerów alifatycznych. Jest to analogia do benzenu czy acetylenu gdzie substancja ma dużą zawartość węgla a małą wodoru, wobec tego spala się kopcącym płomieniem a całkowicie dopiero przy bardzo dużej ilości tlenu. Podobnie niektóre polimery zawierające chlorowce (np. PCW) mają obniżoną palność lub nawet brak palności tak jak proste chlorowcopochodne typu chloroform. Warto jednak pamiętać, że w drastycznych warunkach polimery typu PCW podczas spalania/rozkładu wydzielają bardzo toksyczne gazy. Tego typu rozważania nie uwzględniają jednak szeregu składników dodawanych do polimerów. W związku z większą energią dysocjacji tworzywa usieciowane odznaczają się mniejszą palnością od tworzyw nieusieciowanych. 3 Metody Badań Materiałów - laboratorium ROLĄ UNIEPALNIACZA jest zatrzymanie lub spowolnienie procesu palenia, przy czym muszą być uwzględnione mechanizmy i zjawiska skuteczne na poszczególnych etapach procesu palenia. Oceniając skuteczność działania środka uniepalniającego w zależności od tworzywa i rodzaju testu należy brać pod uwagę fakt, że powinien on zadziałać w początkowych etapach procesu palenia. MECHANIZMY UNIEPALNIANIA można podzielić na zjawiska o charakterze fizycznym i chemicznym. Do efektów o charakterze fizycznym zaliczamy m.in.: formowanie warstwy ochronnej, efekt chłodzenia czy rozcieńczanie. Zjawiska o charakterze chemicznym to reakcje chemiczne, jakie towarzyszą działaniu poszczególnych uniepalniaczy. ANTYPIRENY są składnikami tworzyw sztucznych, zmniejszającymi ich palność. Są to związki zawierające atomy Cl, Br, P, N, B, etc. Zwiększają one pojemność cieplną tworzywa sztucznego lub utrudniają dostęp tlenu do jego powierzchni, wytwarzając ochronną warstwę niepalnego gazu albo piany. Formowanie warstwy ochronnej Niektóre typy uniepalniaczy mogą powodować powstanie na powierzchni chronionego materiału warstwy ochronnej, która ma bardzo słabą przewodność cieplną, dzięki czemu ograniczane jest przekazywanie energii cieplnej z procesu spalania. Tworzywo nie ulega dalszemu stapianiu i degradacji, a proces spalania jest spowolniony i może być nawet zatrzymany, ponieważ tak powstała warstwa ochronna działa jak zapora ogniowa, która ogranicza dostęp tlenu i nie dopuszcza do rozprzestrzenienia się ognia. W taki sposób działają np. pochodne fosforowe, wodorotlenki metali. Efekt chłodzenia Reakcje prowadzące do rozkładu uniepalniacza mogą mieć wpływ na zaburzenie równowagi termodynamicznej układu. Reakcje endotermiczne rozkładu dodatku znajdującego się w matrycy polimerowej mogą doprowadzić do ochłodzenia powierzchni materiału do temperatury poniżej wymaganej dla procesu palenia. Tak działają różnego rodzaju wodorotlenki metali, a ich wydajność zależy od poziomu dozowania. Bardzo często w tym wypadku podczas procesu dekompozycji powstaje woda. Całkowita zużyta energia to 1,051 J/g. Wytworzona woda przechodzi w fazę gazową i tworzy gaz ochronny. Ponadto sam tlenek glinu tworzy warstwę ochronną na powierzchni tworzywa. Gaszenie rodnikowe Jak już wcześniej wspomniano wcześniej spalanie jest procesem rodnikowym, który napędza etap propagacji, będący reakcją łańcuchową. Jako środek gaszący można więc użyć odczynniki które konsumują wolne rodniki. Takie własności posiadają gaśnice halogenowe zawierające niepalne flourowcowęglowodory (freony), które pochłaniają wolne rodniki, przy czym same tworzą rodniki o niskiej reaktywności. Na niekorzyść tych środków przemawia szkodliwość dla środowiska. Stabilne rodniki np. trifluorometylowe niszczą ozon. 2.3 Właściwości mechaniczne - wytrzymałość materiałów polimerowych. Badania wytrzymałości dzielimy na: • długotrwałej, doraźnej statycznej i dynamicznej, • zmęczeniowej, • twardości. 4 Metody Badań Materiałów - laboratorium 2.3.1 Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu Zasada oznaczania: kształtkę do badań rozciąga się wzdłuż jej głównej osi wzdłużnej, przy stałej prędkości, aż do zerwania kształtki lub do określonej wartości naprężenia (obciążenia) lub odkształcenia (wydłużenia). W czasie tego postępowania mierzy się trwałe obciążenie kształtki i jej wydłużenie. WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE jest to maksymalne naprężenie (nominalne), jakie tworzywo przenosi podczas statycznego, krótkotrwałego rozciągania. Polska norma PN-81/C-89034 (ISO 527-1 i 527-2) określa próbki w kształcie wiosełek. gdzie: σ- wartość naprężenia, MPa F – wartość siły naprężającej, N A – początkowy przekrój poprzeczny kształtki, m2 GRANICA PLASTYCZNOŚCI jest to pierwsze naprężenie, przy którym wzrost wydłużenia nie powoduje wzrostu naprężenia, wyraża się w megapaskalach (MPa) WYDŁUŻENIE WZGLĘDNE PRZY ZERWANIU jest to maksymalne odkształcenie względne przy rozciąganiu (nominalne): ε – wartość wydłużenia względnego, wyrażona, jako wielkość bezwymiarowa lub w procentach lo - początkowa długość odcinka pomiarowego, m l - przyrost długości odcinka pomiarowego, m Typowe krzywe naprężenie/wydłużenie σR – naprężenie przy zerwaniu σB – maksymalne naprężenie rozciągające σS – granica plastyczności εR – wydłużenie przy zerwaniu εB – wydłużenie przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym εS – wydłużenie przy granicy plastyczności 5 Metody Badań Materiałów - laboratorium 2.3.2 Oznaczanie właściwości mechanicznych przy ściskaniu Wytrzymałość na ściskanie oblicza się dzieląc maksymalne obciążenie przez pierwotne pole przekroju poprzecznego próbki poddawanej próbie ściskania. W celu scharakteryzowania właściwości tworzywa poddanego ściskaniu są stosowane następujące pojęcia: wytrzymałość na ściskanie, granica plastyczności, umowna granica plastyczności, odkształcenie przy zniszczeniu (zerwaniu), odkształcenie na granicy plastyczności, naprężenie ściskające przy założonym odkształceniu względnym. 2.3.3 Oznaczanie właściwości mechanicznych przy zginaniu Próba zginania polega na tym, że próbkę tworzywa podpartą na końcach obciąża się punktowo, prostopadle do jej osi podłużnej. Odległość pomiędzy punktami podparcia musi być ściśle określona i jest zwykle unormowana. Badanie stosuje się tylko do tworzyw kruchych, które pękają w czasie badania. Badania tworzyw sztucznych, z których nie można wykonać próbek dużych wykonuje się aparatem Dynstat, dla którego wystarczają próbki o wymiarach 15x10x2 mm. Zasada badania polega na tym, że do próbki pomiarowej zamocowanej w obrotowym uchwycie jest przytwierdzone ramię z obciążnikiem. W miarę wznoszenia się ramienia, tj. odchylania od pionu, powstaje i zwiększa się jego moment obrotowy działający na próbkę jako moment zginający. Wzrost tego momentu powoduje wzrost naprężeń w próbce prowadzący do jej zginania, a dalej do zniszczenia. Odczytany w chwili zniszczenia moment zginający służy do obliczania wytrzymałości na zginanie, a jednocześnie zmierzony kąt ugięcia jest miarą odkształcenia próbki. 2.3.4 Udarność jest miarą kruchości materiałów określaną przez pracę potrzebną do dynamicznego złamania próbki i odnoszoną do wielkości poprzecznego przekroju próbki. Badania wykonywane są metodami: •Charpy'ego, •Dynstat, •Izoda. Metoda Charpy'ego Młot Charpy'ego zawieszony na osi porusza się jak swobodne wahadło. Młot ustawia się w pozycji startowej i sprawdza czy zwolniony bez próbki pokazuje energię 0. Próbkę umieszcza się na podporach i ustawia wskazówkę zabieraka na maksymalnej wartości na skali. Bez wstrząsów należy zwolnić zapadkę i odczytać energię zaabsorbowaną przez łamaną próbkę. Metoda Dynstat Udarność oznacza się na próbkach o małych wymiarach, umocowanych pionowo jednym końcem w uchwycie podstawy młota i łamie wahadłem młota w określonej odległości od krawędzi uchwytu. Praktyczne znaczenie pomiarów aparatem Dynstat polega na tym, że próbki o tak małych wymiarach udaje się wycinać z wielu gotowych wyrobów, co nie jest możliwe przy próbkach do młota Charpy'ego. 2.3.5 Badanie twardości Pojęcie twardości w odniesieniu do tworzyw sztucznych określa się za pomocą oporu, jaki stawia materiał, gdy wciska się w jego powierzchnię pionowo odpowiedni wgłębnik, stosując 6 Metody Badań Materiałów - laboratorium naciski tak wielkie, aby powstało odkształcenie trwałe. Jako wgłębniki stosuje się tu elementy o znormalizowanych kształtach, np. kulki, stożki lub piramidki. Przy pomocy metody wciskania kulki. Metoda polega na powolnym wciskaniu stalowej kulki w badane tworzywo. Po upływie pewnego czasu ustala się stan równowagi, w którym zwiększająca się powierzchnia odcisku równoważy obciążenie wywierane przez wgłębiającą się kulkę. W tym stanie stosunek siły obciążającej do powierzchni odcisku wgniecionego w badanym materiale określa jego twardość. Twardość wg Shore'a. Do badania tworzyw gumopodobnych nadaje się metoda Shore’a. Aparat mieszczący się w dłoni dociska się podstawą do tworzywa. Wgłębnik wystający z podstawy, wypychany sprężyną wgniata się w materiał, przy czym ustala się równowaga między naciskiem sprężyny a reakcją tworzywa. Dla materiałów o umiarkowanej twardości stosuje się typ A, w którym wgłębnik jest zakończony tępym stożkiem. Dla układów o dużej twardości (typ D) stosowany wgłębnik jest na końcu zaostrzony. Po dociśnięciu wskazówka zatrzymuje się na odpowiednim zakresie skali wyrażonej w stopniach Shore'a. Do pomiaru miękkości gum stosuje się aparat Schoppera, w którym wykorzystuje się kulkę o średnicy 10 mm i obciążenie 9,81 N, mierząć głębokość odcisku, nie usuwając obciążenia. Dla elastycznych tworzyw porowatych wprowadzono pojęcie wskaźnika twardości. Jest to wg metody 1. siła potrzebna do wciśnięcia stopki przyrządu pomiarowego lub wg metody 2. talerza wciskowego w badaną próbkę. W metodzie 1. wynik odczytuje się wprost w °Sch (stopnie Schiltknechta). W metodzie B grubość próbki mierzy się wstępnie pod naciskiem 9,81 N, a następnie ściskają do 40% grubości wyjściowej. 2.3.6 Badanie ścieralności Zużyciem ściernym nazywa się odrywanie tworzywa z dwu stykających i przesuwających się względem siebie powierzchni, spowodowane występującymi nierównościami lub obecnością twardych cząsteczek obcego materiału. Ten sam układ dwu tworzyw trących może dawać zupełnie inny obraz ścierania w zależności od prędkości przesuwu powierzchni trących, temperatury, sposobu usuwania tworzywa ścieranego, występujących równocześnie drgań itp. Metody pomiaru: •aparat Schoppera, •aparat Graselli, •tarcze ścierne. Aparat Schoppera nadaje się do wszystkich tworzyw sztucznych. Jako wzorzec ścieralności stosuje się specjalnie zwulkanizowaną gumę. Próbki tworzywa w postaci walca są dociskane jedną z podstaw do papieru ściernego za pomocą określonego obciążenia. Śruba pociągowa przesuwa uchwyt próbki z równomierną prędkością wzdłuż walca tak, aby próbka posuwa się cały czas po świeżym papierze. Po przebyciu 40 m drogi tarcia próbki oczyszcza się z pyłu i ponownie waży. Oznaczanie ścieralności na aparacie Grasselli. Proces ścierania przebiega również na papierze ściernym, ale wynik wyraża się w cm3/(kWh). W charakterze wzorca stosuje się gumę wzorcową taką samą jak w metodzie Schoppera. Tarcza pokryta papierem ściernym obraca się ścierając jednocześnie dwie próbki. Po upływie czasu odpowiadającego 200 7 Metody Badań Materiałów - laboratorium obrotom tarczy wyłącza się silnik, oczyszcza próbki i waży. W ten sposób ustala się wskaźnik ścieralności gumy wzorcowej dwóch próbek i wskaźnik ścieralności badanego materiału. 3. Część eksperymentalna 3.1 Oznaczanie zapalności wybranych tworzyw sztucznych metoda wskaźnika tlenowego Aparatura: komin do badań, uchwyt kształtki, układ doprowadzania gazów, butla z tleniem i butla z azotem, palnik zapalający, stoper (ilustracja ZAŁACZNIK 1). Prowadzenie eksperymentu Małą kształtkę do badań ("beleczkę") utrzymuje się pionowo w mieszaninie tlenu z azotem przepływającej ku górze przez przezroczysty komin. Czas jaki potrzebny jest do wyrównania warunków po zmianie przepływu gazu uzależniony jest od szybkości przepływu gazu przez komin, którą wyznaczyć można dzieląc całkowitą szybkość przepływu gazu przez komin przez pole przekroju poprzecznego otworu komina- zgodnie z rówaniem: qv F= 1,27 x 10 6 D 2 gdzie: F – szybkość przepływu przez komin, w milimetrach na sekundę; qv – całkowity przepływ gazu w temperaturze 23 °C ± 2 °C przez komin, w litrach na sekundę; D - jest średnicą otworu komina, w milimetrach. Zapala się górny koniec kształtki do badań i obserwuje dalsze jej spalanie w celu porównania czasu palenia lub długości odcinka, który uległ spaleniu, zgodnie z wytycznymi zawartymi w normie. Badając serie próbek przy różnych stężeniach tlenu, ustala się jego minimalne stężenie. Sposób oznaczania wskaźnika tlenowego. Po ustawieniu aparatury i umocowaniu kształtki do badań należy wybrać takie początkowe stężenie tlenu, jakie ma być stosowane. Jeżeli to możliwe, wybór należy oprzeć na wynikach uzyskanych dla podobnych materiałów. Alternatywnie, należy wykonać próbę zapalenia kształtki w powietrzu i zanotować jej zachowanie się podczas palenia. Jeżeli kształtka pali się szybko, należy wybrać początkowe stężenie tlenu wynoszące około 18 % (V/V), jeżeli natomiast kształtka pali się spokojnie lub nierówno, należy wybrać początkowe stężenie tlenu wynoszące około 21 % (V/V). Jeżeli palenie się kształtki nie jest podtrzymywanie w powietrzu, to należy, w zależności od trudności jej zapłonu od czasu jej palenia w powietrzu, przed zgaśnięciem wybrać początkowe stężenie tlenu wynoszące, co najmniej 25 % (V/V). Otrzymane wyniki zależą od kształtu, ustawienia i izolowania kształtki do badań oraz od warunków zapłonu, dlatego też ważnym jest, by właściwie ją ustawić. Kształtkę należy umieścić pionowo w osi komina, tak aby wierzchołek kształtki znajdował się co najmniej 100 mm poniżej szczytowego otworu komina, a najniższa część kształtki poddana działaniu płomienia, znajdowała się co najmniej 100 mm powyżej szczytowej części układu doprowadzającego gaz umieszczony w podstawie komina. Urządzenia regulujące przepływ gazów należy ustawić tak, aby mieszanina tlenu z azotem o temperaturze 23 °C ± 2 °C o wymaganym stężeniu tlenu, przepływała przez komin z prędkością 40 mm/s ± 2 mm/s. Przepływ gazu należy uruchomić, co najmniej 30 s przed 8 Metody Badań Materiałów - laboratorium zapaleniem każdej kształtki i utrzymać go bez zmian podczas zapalenia i spalania się każdej z kształtek. Należy zanotować stężenie użytego tlenu, w procentach objętościowych, obliczone zgodnie z równaniem: 100 V Co = o Vo + VN CO - jest stężeniem tlenu w procentach obliczonych objętościowo; VO - jest objętością tlenu w objętości mieszaniny, w 23 °C; VN - jest objętością tlenu w objętości mieszaniny, w 23 °C. 3.2 Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu Do pomiaru zostaną wykorzystane kształtki wykonane z polimerów termoplastycznych, żywic poliestrowych lub epoksydowych oraz folie poliestrowe. Wszystkie powierzchnie kształtek powinny być wolne od pęknięć, rys i innych defektów. Kształtkę do badań rozciąga się wzdłuż jej głównej osi wzdłużnej, przy stałej prędkości, aż do zerwania lub do osiągnięcia określonej wartości naprężenia (lub zadanego obciążenia) albo odkształcenia (wydłużenia). Pomiar zostanie przeprowadzony na maszynie wytrzymałościowej Instron. 3.3 Oznaczanie udarności Do wykonania oznaczenia stosuje się młot wahadłowy sztywnej konstrukcji, umożliwiający oznaczenie energii zużytej na złamanie próbki. Wartość tej energii stanowi różnicę początkowej energii potencjalnej młota i energii pozostałej po złamaniu próbki. Wskazówkę skali energii młota należy ustawić tak, aby stykała się ona z zabierakiem, gdy wahadło jest w pozycji podniesionej i zablokowanej. Próbkę ustawia się na podporach. Zwalnianie aretażu powinno być przeprowadzone ostrożnie, bez wstrząsów. Następnie należy odczytać na skali energię zaabsorbowaną przez próbkę. Udarność próbek (an ) oblicza się ze wzoru: an=An/b∙t, w którym An oznacza energię uderzenia zużytą na złamanie próbki, b jest szerokością próbki a t jej grubością. BIBLIOGRAFIA: 1. Norma PM-ISO 4589-2 opracowana przez Polski Komitet Normalizacyjny. 2. Materiałoznawstwo i korozja - polimery - wykład profesora Rokickiego. 3. Funkcjonalne materiały polimerowe, wykład dla doktorantów. 4. Chemia polimerów T. I, II, III Praca zbiorowa pod red. Z. Florjańczyk, S. Penczek. 5. Metody badań i ocena właściwości tworzyw sztucznych, T. Broniewski, J. Kapko, W. Płaczek, J. Thomalla. 6. Palność polimerów i materiałów polimerowych, G.Janowska, W. Przygocki, A. Łochowicz. 9