Opis Struga 3 - Świętokrzyska Spółdzielnia Mieszkaniowa

Opis Struga 3 - Świętokrzyska Spółdzielnia Mieszkaniowa

Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
2. CEL OPRACOWANIA
3. PODSTAWA OPRACOWANIA
4. OPIS TECHNICZNY INWENTARYZACJI BUDYNKU
- Dane ogólne
- Opis elementów wykończeniowych budynku
- Wnioski
- Zdjęcia stanu istniejącego
5. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
5.1. Architektura
5.2. Zakres robót budowlanych
5.3. Technologia usunięcia płyt azbestowych
5.4. Technologia docieplenia ścian po usunięciu płyt azbestowych
5.5. Technologia wymiany okien piwnicznych
5.6. Technologia naprawy i malowania tynków zewnętrznych
5.7. Technologia naprawy płyt balkonowych
5.8. Technologia zabezpieczenia antykorozyjnego stali
5.9. Obróbki blacharskie
5.10. Wykonanie opaski chodnikowej
6. UWAGI KOŃCOWE
7. RYSUNKI
1. plan sytuacyjny
2. elewacja wschodnia - inwentaryzacja
3. elewacja zachodnia - inwentaryzacja
4. elewacje południowa i północna - inwentaryzacja
5. przekrój loggii – ( stan istniejący )
6. projekt zagospodarowania terenu – opaska wokół budynku
7. elewacja wschodnia – wymiarowanie kolorów
8. elewacja zachodnia – wymiarowanie kolorów
9. elewacje południowa i północna – wymiarowanie kolorów
10. kolorystyka elewacji
11. kolory na elewacji
12. loggie - płyta balkonowa - ( stan projektowany )
13. docieplenie cokołu – montaż listwy startowej
14. dodatkowe mocowanie płyt styropianowych łącznikami mechanicznymi
15. szczegół docieplenia naroża wypukłego
16. wzmocnienie ościeży narożnikiem metalowym
17. dodatkowe wzmocnienie warstwy zbrojącej w narożach okiennych i drzwiowych
18. obróbka blacharska i ocieplenie attyki ściany szczytowej
19. mocowanie kratki wentylacyjnej
20. zestawienie stolarki
21. opaska chodnikowa - przekrój
8. ZAŁĄCZNIK nr1 – ANALIZA POPRAWNOŚCI PRZEGRÓD BUDOWLANYCH
9. DOKUMENTACJA ELEKTRONICZNA ( płyta CD )
1
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
2
1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest budynek mieszkalny wielorodzinny usytuowany w Kielcach
przy ul. Struga 3
2. CEL OPRACOWANIA
Celem opracowania jest projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach
przy ul. Struga 3, polegającemu na usunięciu szkodliwych dla środowiska płyt azbestowo cementowych wraz z ociepleniem z wełny mineralnej na ścianach zewnętrznych, dociepleniu
tych ścian, wymianie okien piwnicznych, wymianie obróbek blacharskich ( okienne i dachowe ),
wykonaniu opaski wokół budynku z płytek chodnikowych, naprawie istniejących tynków
zewnętrznych, naprawie płyt loggii, malowaniu konstrukcji wiatrołapów oraz malowaniu
z zewnątrz ścian całego budynku.
3. PODSTAWA OPRACOWANIA
- zlecenie zamawiającego: Świętokrzyska Spółdzielnia Mieszkaniowa
w Kielcach, ul. Warszawska 155
- badania własne obiektu
- literatura techniczna i normy obowiązujące
- materiały pomocnicze:
1. „Ochrona cieplna budynków w polskich przepisach normalizacyjnych i prawnych”
Karolina Kurtz, Dariusz Gawin.
2. Program do analizy poprawności przegrody budowlanej wg normy PN-EN ISO 13788.
4. OPIS TECHNICZNY INWENTARYZACJI BUDYNKU
DANE OGÓLNE
Budynek mieszkalny pięciokondygnacyjny, podpiwniczony znajduje się przy ul. Struga 3
w Kielcach ( nr ewid. gruntów 947/156, 947/260, 947/296, 947/144, 947/261, obręb 006, Kielce)
Parametry obiektu
– Ilość segmentów
- 4 ( skrajne SL – SP )
– Liczba wejść do budynku - 4
2
– Powierzchnia zabudowy - 58,20 x 10,75 = 625,65 m
– Liczba loggii
- 40 szt
Budynek wykonany w konstrukcji prefabrykowanej ( system W-70 ).
Ocieplenie ścian osłonowych wschodniej i zachodniej wykonano metodą „lekką, mokrą”.
Materiał izolacji termicznej stanowi styropian gr.6cm. Na ścianach szczytowych południowej
i północnej okładzina z płyt azbestowo - cementowych na konstrukcji drewnianej
z wypełnieniem wełną mineralną gr. 5cm.
Tynk cokołu i loggii cementowo - wapienny. Stolarka okienna mieszkań zróżnicowana
pod względem materiału i wymiarów ( większość stanowi PCV w kolorze białym ).
Wejścia do klatek schodowych – drzwi stalowe, ocieplane. Okienka piwniczne w cokole
budynku, drewniane, okratowane. Barierki balkonów loggii z prętów stalowych, pochwyty
z płaskowników stalowych.
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
3
OPIS ELEMENTÓW WYKOŃCZENIA ZEWNĘTRZNEGO
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Ściana osłonowa wschodnia budynku - ocieplenie wykonane metodą „lekką-mokrą” - brak
kołkowania, ubytki tynku i odspojenia od podłoża, brudny tynk, zacieki na tynku przy otworach
wentylacyjnych stropodachu. Stan techniczny tynku do ostatecznej oceny z rusztowań.
Przy narożach ze ścianami szczytowymi pionowe pasy szerokości ok. 76cm z płyt azbestowo –
cementowych.
Ściana osłonowa zachodnia budynku - ocieplenie wykonane metodą „lekką-mokrą” - brak
kołkowania, ubytki tynku i odspojenia, brudny tynk, zacieki na tynku przy otworach
wentylacyjnych stropodachu. Stan techniczny tynku do ostatecznej oceny z rusztowań.
Przy narożach z ścianami szczytowymi pionowe pasy szerokości ok. 20cm z płyt azbestowo –
cementowych.
Ściany loggiach w większości z ubytkami powłok malarskich (różne kolory wg gustu
lokatorów ). Brak ocieplenia boków loggii.
Brak ocieplenia attyki nad loggiami.
Ściana szczytowa północna i południowa - ocieplenie stanowi okładzina z płyt azbestowo cementowych na konstrukcji drewnianej z wypełnieniem wełną mineralną gr. 5cm. Struktura
płyt azbestowych jest niestabilna mechanicznie na skutek wpływów atmosferycznych
i powoduje emisję czynników radioaktywnych.
Obróbki blacharskie lokalnie przerdzewiałe i pokrzywione.
Stolarka okienna piwnic z ubytkami drewna i nieszczelna.
Płyty loggii o wymiarach w rzucie poziomym : długości zewn. około 454cm, szerokości około
90cm w 20% z ubytkami betonu na krawędziach i miejscami odsłoniętym zbrojeniem.
Wszystkie płyty balkonowe z brakiem spadków, brakiem właściwej izolacji
przeciwwilgociowej oraz bez wypraw posadzkowych.
Cokół z ubytkami i zazielenieniem tynku przy opasce chodnikowej wokół budynku.
Stropodach wentylowany ( brak kratek na otworach wentylacyjnych ) .
Balustrady balkonowe, kraty okienne piwnic oraz stalowe zadaszenie nad wejściami do klatek
miejscowo skorodowane z ubytkami powłok malarskich.
Drzwi wejściowe do klatek schodowych - skorodowane powierzchniowo, brak powłok
malarskich, brudne.
Opaska chodnikowa z płytek betonowych. Od strony zachodniej stan techniczny opaski dobry.
Od strony południowej, północnej i wschodniej płytki opaski lokalnie spękane, przerosty
z trawy, nierówności, odwrócony spadek.
WNIOSKI
Elewacje budynku wymagają remontu.
Konieczne jest usunięcie z powierzchni elewacji szkodliwych dla środowiska płyt azbestowych
wraz z konstrukcją drewnianą i wełną mineralną i ocieplenie tych powierzchni styropianem.
Usunięcie tynku nakrapianego na pozostałych powierzchniach elewacji oraz kołkowanie
istniejącego docieplenia. Położenie nowego tynku na wszystkich powierzchniach. Założenie
kratek wentylacji stropodachu. Naprawa tynków loggii i malowanie ścian całego budynku farbą
elewacyjną ( silikatową ) w kolorach nawiązujących do sąsiednich budynków. Naprawa ,
zaizolowanie i wyłożenie płytkami gresowymi posadzek i krawędzi loggii. Wymiana okien
drewnianych piwnic na okna PCV. Malowanie i częściowa wymiana obróbek blacharskich.
Konserwacja i malowanie balustrad loggii, krat okien piwnicznych oraz zadaszeń nad wejściami
do klatek schodowych. Malowanie obustronne drzwi wejściowych do klatek schodowych.
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
Wykonanie nowej opaski wokół budynku z płytek chodnikowych od strony południowej,
północnej i wschodniej, przełożenie opaski od strony zachodniej.
ZDJĘCIA STANU ISTNIEJĄCEGO
Elewacje – widok ogólny
Elewacja wschodnia
Elewacja zachodnia
4
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
Elewacja północna
Elewacja południowa
Balkony do naprawy - przykładowe usterki
NR 1
NR 2
5
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
NR 2
NR 3
NR 4
NR 4 i 5
6
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
NR 7
NR 6
Wygląd struktury tynku
Wiatrołap
NR 7
7
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
8
Opaska chodnikowa
Opracował:
inż. Andrzej Grudzień
KL 230/90
5. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
5.1. ARCHITEKTURA
Zaproponowany układ kolorystyki elewacji ma na celu zróżnicowanie bryły budynku. Kolory
oraz ich układ dobrano w nawiązaniu do kolorystyki sąsiednich budynków. Rozwiązanie
kolorystyczne elewacji oraz wyliczenie powierzchni ( w m2 ) do pokrycia danym kolorem farby
przedstawiają tabelki na załączonych rysunkach Proponuje się malowanie cokołu w kolorze
ciemnym „rudym” ze względu na możliwe zabrudzenia. Do malowania wszystkich elementów
stalowych proponuje się farby w kolorze RAL 8023 i RAL 8015. Podlegającą wymianie stolarkę
okienną – wymienić na stolarkę PCV w kolorze białym. Należy wykonać opaskę wokół
budynku z szarych płytek chodnikowych + szare obrzeże. Zalecana szerokość opaski 50cm +
6cm obrzeża chodnikowego.
5.2. ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH
–
–
–
–
–
demontaż okładzinowych płyt azbestowo - cementowych na ścianach zewnętrznych budynku
wraz konstrukcją z listew drewnianych i wełną mineralną ( zgodnie z zaleceniami dotyczącymi
materiałów szkodliwych ) oraz przygotowanie podłoża pod system docieplenia styropianem.
docieplenie ścian w miejscach po usuniętych płytach azbestowo – cementowych styropianem
gr.10cm
usunięcie tynku nakrapianego na ścianach osłonowych,
kołkowanie istniejącego i nowego,
ocieplenia całego budynku,
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
9
przygotowanie podłoża pod nałożenie warstwy zbrojącej pod tynk mineralny na całym budynku
- wykonanie wyprawy tynkarskiej mineralnej typu „baranek” ziarno 2mm dla całej elewacji,
- malowanie wyprawy tynkarskiej farbą silikatową wg ustalonej kolorystyki,
– naprawa płyt balkonowych ( loggii ), ich zabezpieczenie przeciwwilgociowe oraz ułożenie
płytek gresowych,
– wymiana okien piwnicznych w elewacji wschodniej oraz ponowne osadzenie zabezpieczonych
antykorozyjnie krat okienek zdjętych przy demontażu okien,
– usunięcie wszystkich uszkodzeń i ubytków tynku na cokole,
– zabezpieczenie ościeży okiennych i drzwiowych,
– wzmocnienie i ochrona naroży wypukłych kątownikiem aluminiowym,
– montaż kratek wentylacyjnych stropodachu,
– wymiana obróbek blacharskich na ścianach szczytowych, pozostałe obróbki w tym parapety
okienne do malowania,
– zabezpieczenie antykorozyjne i malowanie konstrukcji wiatrołapów oraz balustrad
balkonowych,
– zabezpieczenie antykorozyjne i malowanie obustronne drzwi wejściowych do klatek
schodowych,
– częściowa wymiana starej opaski z płytek chodnikowych na nową, częściowe przełożenie
opaski,
– równanie terenu przy wymienianej i przekładanej opasce.
–
5.3. TECHNOLOGIA USUNIĘCIA PŁYT AZBESTOWYCH
Wykonawca /podwykonawca/ prac polegających na zabezpieczaniu i usuwaniu wyrobów
zawierający azbest z obiektów zobowiązany jest do :
- posiadania odpowiednio zezwolenia, pozwolenia, decyzji zatwierdzenia programu
gospodarowania odpadami niebezpiecznymi albo złożenia organowi informacji o sposobie
gospodarowania odpadami niebezpiecznymi
- przeszkolenia przez uprawnioną instytucję, zatrudnianych pracowników, osób kierujących
lub nadzorujących prace polegające na zabezpieczaniu i usuwaniu wyrobów zawierających
azbest, w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy zabezpieczaniu i usuwaniu tych
wyrobów, oraz przestrzegania procedur dotyczących bezpiecznego postępowania;
- opracowania przed rozpoczęciem prac szczegółowego planu prac w zakresie usuwania
wyrobów zawierających azbest, obejmującego w szczególności:
a/ identyfikację azbestu w przewidzianych do usunięcia materiałach, na podstawie
udokumentowanej informacji od właściciela lub zarządcy obiektu albo też na podstawie
badań przeprowadzonych przez akredytowane laboratorium,
b/ informacje o metodach wykonywania planowanych prac,
c/ zakres niezbędnych zabezpieczeń pracowników oraz środowiska przed narażeniem
na szkodliwość emisji azbestu, w tym problematykę określoną przepisami dotyczącymi planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
d/ ustalenie niezbędnego dla rodzaju wykonywanych prac monitoringu powietrza;
e/ posiadania niezbędnego wyposażenia technicznego i socjalnego zapewniającego
prowadzenie określonych planem prac oraz zabezpieczeń pracowników i środowiska
przed narażeniem na działanie azbestu.
Wykonawca prac, przed przystąpieniem do prac polegających na zabezpieczeniu lub
usunięciu wyrobów zawierających azbest z obiektu, urządzenia budowlanego lub instalacji
przemysłowej, a także z terenu prac, obowiązany jest do zgłoszenia tego faktu właściwemu
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
10
organowi nadzoru budowlanego, oraz właściwemu okręgowemu inspektorowi pracy.
Zgłoszenie powinno zawierać w szczególności:
− rodzaj lub nazwę wyrobów zawierających azbest według grup wyrobów określonych
w odrębnych przepisach,
− termin rozpoczęcia i planowanego zakończenia prac,
− adres obiektu, urządzenia budowlanego lub instalacji przemysłowej,
− kopię aktualnej oceny stanu wyrobów zawierających azbest,
– określenie liczby pracowników, którzy przebywać będą w kontakcie z azbestem,
W przypadku zmiany warunków prowadzenia robót wykonawca jest obowiązany
do przedłożenia nowego zgłoszenia prac właściwym organom.
W celu zapewnienia warunków bezpiecznego usuwania wyrobów zawierających
azbest z miejsca ich występowania, wykonawca prac obowiązany jest do:
- izolowania od otoczenia obszaru prac przez stosowanie odpowiednich osłon,
- ogrodzenia terenu prac z zachowanie bezpiecznej odległości od traktów komunikacyjnych,
dla osób pieszych, nie mniej niż 1 m przy stosowaniu osłon,
- umieszczenie tablic ostrzegawczych o treści: „Uwaga! Zagrożenie azbestem”, „Osobom
nieupoważnionym wstęp wzbroniony”
- zastosowanie odpowiednich środków chemicznych celem zmniejszenia emisji włókien
azbestu.
Przy pracach związanych z usuwaniem azbestu ( płyt okładzinowych) w celu wyeliminowania
zjawiska uwalniania włókien azbestu należy:
- nawilżyć wodą wyroby zawierających azbest przed ich usuwaniem lub ich demontażem
i utrzymywać w stanie wilgotnym przez cały czas pracy
- demontować całe elementy unikając uszkodzeń mechanicznych.
- odspajać materiały trwale związane z podłożem przy zastosowaniu wyłącznie narzędzi
ręcznych lub wolnoobrotowych.
Wykonawca prac związanych z usuwaniem wyrobów zawierających azbest z obiektów
i urządzeń budowlanych zobowiązaniu jest do składania wszystkich zdemontowanych
wyrobów w opakowaniach w osobnym pomieszczeniu zabezpieczonym przed dostępem osób
niepowołanych. Materiały te powinny być opakowane w folię o grubości nie mniejszej niż 0,2mm.
Po wykonaniu prac polegających na usuwaniu wyrobów zawierających azbest o łącznej powierzchni
nie przekraczającej 500 m² z obiektów i urządzeń budowlanych wykonawca prac ma obowiązek
złożenia właścicielowi lub zarządcy obiektu budowlanego pisemnego oświadczenia, że prace te
zostały wykonane z zachowaniem właściwych przepisów technicznych i sanitarnych, a cały teren
robót został prawidłowo oczyszczony z azbestu.
Powierzchnia płyt azbestowo – cementowych z wełną mineralną
do usunięcia - ok. 365m2
Odpady azbestowe bezpośrednio po zdjęciu należy umieścić w szczelnych workach
foliowych.
Wywóz odpadów azbestowych na odległość ok. 70 km
Odpady azbestowe w woj. Świętokrzyskim przyjmowane są w przedsiębiorstwie
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
11
Środowisko i Innowacje Sp. z o. o., 28-142 Dobrów, gm. Tuczępy
tel. 015 864 51 13; 509 231 489; 509 231 479
[email protected]
kod wyrobu W1
dla płyt okładzinowych azbestowo – cementowych płaskich na wełnie mineralnej ( 11kg/m2 ) kody przyjmowanych odpadów 170601, 170605
Program usuwania azbestu i wyrobów zawierają
ących azbest stosowanych na terytorium
Polski” został przyjęty przez Radę Ministrów 14 maja 2002r
powstał w wyniku:
• przyjęcia przez Sejm Rzeczpospolitej Polskiej Rezolucji z dnia 19 czerwca 1997 r. – w sprawie
programu wycofywania azbestu z gospodarki (M.P. Nr 38, poz. 373), w której Rada Ministrów
została wezwana m.in. do opracowania programu zmierzającego do wycofywania azbestu
i wyrobów zawierających azbest stosowanych na terytorium Polski,
• realizacji ustawy z dnia 19 czerwca 1997 r. o zakazie stosowania wyrobów zawierających
azbest (Dz. U. Nr 101, poz. 628, z 1998 r., Nr 156, poz. 1018, z 2000 r. Nr 88, poz. 986, oraz
z 2001 r Nr 100, poz. 1085 i Nr 154, poz. 1793) oraz odpowiednich przepisów wykonawczych
do tej ustawy,
• potrzeb oczyszczania kraju z azbestu oraz wyrobów zawierających azbest.
5.4. TECHNOLOGIA DOCIEPLENIA ŚCIAN
Założenia projektowe oraz określenie grubości warstwy ocieplenia ścian
Przyjęto do obliczeń, że ściany szczytowe północna i południowa po zdjęciu wełny mineralnej
i płyt azbestowych składają się z następujących warstw:
– tynk wewnętrzny gr. ~1cm
– warstwa konstrukcyjna nośna gr. 15cm
– warstwa ocieplenia ze styropianu gr. 6cm
– warstwa elewacyjna gr. 6cm
zgodnie z załączonymi wyliczeniami współczynnik przenikania U=0,557W/m2K, wg normy
dopuszczalny współczynnik przenikania wynosi U= 0,3 W/m2K. ( PN- EN ISO 13788 )
Przegroda nie spełnia warunków technicznych dotyczących izolacyjności przegród
budowlanych
Ścianę należy docieplić styropianem grubości 10cm ( po dociepleniu U=0,232 W/m2K )
Powierzchnia ocieplenia ścian szczytowych styropianem gr. 10 cm - ok. 342 m2
Powierzchnia ocieplenia ścian osłonowych styropianem gr. 6 cm
- ok. 27 m2
Powierzchnia ocieplenia boków loggii styropianem gr. 5 cm
- ok. 130 m2
ZALECANY SPOSÓB NAPRAW I DOCIEPLEŃ
–
prace przygotowawcze (skompletowanie materiałów, sprzętu i urządzeń, montaż rusztowań,
zabezpieczenie folią ochronną stolarki okiennej i drzwiowej itp.),
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
–
–
–
12
strefa cokołowa - skucie tynku niezwiązanego z podłożem, usunięcie zazielenienia na tynku, zdjęcie
krat okiennych, wymiana okien piwnicznych z PCV w kolorze białym z obrobieniem ościeży
i ponownym montażem odrestaurowanych krat, uzupełnienie i wyrównanie cokołu zaprawą
cementową, a następnie na tak przygotowane podłoże nałożenie nowego tynku, docieplenie cokołu
ścian szczytowych pasem poziomym szer. 30cm - styropian gr.10cm.
demontaż starych i montaż nowych obróbek blacharskich z blachy powlekanej,
ściany szczytowe – usunięcie płyt azbestowych, konstrukcji drewnianej wraz z wełną mineralną
gr. ~5cm ( patrz technologia usuwania azbestu ) docieplenie ścian styropianem gr.10cm
z położeniem tynku mineralnego transparentnego typu “baranek” ziarno gr. 2mm, gruntowanie
podłoża i malowanie wg ustalonej kolorystyki farbą silikatową,
Do wysokości 2m od cokołu wkleić siatkę zbrojąca w dwóch warstwach
–
–
–
ściany osłonowe – usunięcie pasów pionowych z płyt azbestowo - cementowych i konstrukcji
drewnianej wraz z wełną mineralną gr. ~5cm ( patrz technologia usuwania azbestu ), usunięcie
niestabilnego tynku nakrapianego, docieplenie metodą „lekką – mokrą” pasów po usuniętym
azbeście styropianem gr.6cm, kołkowanie istniejącego docieplenia i nowego. . Na całej elewacji
wykonanie warstwy zbrojącej z położeniem tynku mineralnego transparentnego typu “baranek”
ziarno gr. 2mm, gruntowanie podłoża i malowanie wg ustalonej kolorystyki farbą silikatową.
ściany osłonowe w loggiach – docieplenie metodą „lekką – mokrą” boków loggii styropianem
gr.5cm z położeniem tynku mineralnego transparentnego typu “baranek” ziarno gr. 2mm,
gruntowanie podłoża i malowanie wg ustalonej kolorystyki farbą silikatową,
balustrady balkonowe i kraty okienek piwnicznych - elementy stalowe należy oczyścić z rdzy,
łuszczącej się farby, oczyszczony powierzchnie zabezpieczyć farbą podkładową, malować farbą
nawierzchniową w kolorze ciemnego brązu RAL 8023.
WYTYCZNE DO DOCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH
1. Prace przygotowawcze.
Przed przystąpieniem do ocieplenia budynku metodą “lekką mokrą” należy przygotować materiały
i sprzęt. Należy zamontować rusztowania stojące stałe lub wiszące zgodnie z obowiązującymi przepisami
z zachowaniem warunków BHP.
Następnie należy zdemontować obróbki blacharskie. osłonić folią ochronną stolarkę okienną i drzwiową
itp.
2. Przygotowanie podłoża.
Przygotowanie podłoża rozpoczynamy od dokładnego umycia elewacji i usunięcia odparzonego betonu
lub luźnych ziaren kruszywa na płytach prefabrykowanych i istniejącym tynku nakrapianym
na ocieplanych ścianach osłonowych. Lokalne uszkodzenia ścian naprawić zaprawą wyrównującą.
Na budynku gdzie uskoki są większe niż 30mm, należy przed przyklejeniem właściwej warstwy izolacji
wkleić cieńsze płyty styropianu w celu wylicowania podłoża.
Następnym krokiem będzie zagruntowanie podłoża gruntem odpowiednim dla wybranego systemu
docieplenia. Zadaniem gruntu jest redukcja chłonności podłoża, czyli zmniejszenia odciągania wody
z zaprawy klejowej. Nadmierna utrata wilgoci z zaprawy klejowej grozi odspojeniem płyt
styropianowych od powierzchni ściany.
Prace dociepleniowe należy prowadzić w następujących warunkach atmosferycznych:
0
0
– montaż systemu może odbywać się w temperaturze 5 – 25 C,
0
– praca w temperaturze poniżej 5 C może grozić zamarznięciem wody, bez której niemożliwe
jest wiązanie zaprawy mineralnej,
0
– z kolei temperatury powyżej 25 C mogą powodować zbyt szybkie odparowanie wody z zaprawy
klejowej lub tynkarskiej, a także nadmierne wchłanianie wody przez nagrzane podłoże.
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
13
Wykonanie próby przyklejenia styropianu.
Po zakończeniu prac związanych z przygotowaniem podłoża należy przeprowadzić próbę przyczepności
zaprawy klejowej. Kilka kostek styropianu o wielkości 15 x 15cm należy przykleić do podłoża zaprawą
klejową gr. około 1cm. Po 3-ech pełnych dniach można przeprowadzić próbę oderwania próbek
od ściany. Jeżeli zerwanie przyczepności nastąpi w styropianie oznacza to, że przyczepność zaprawy
klejowej jest dobra. Jeżeli próbki styropianu oderwane zostaną łącznie z warstwą zaprawy podłoże należy
przygotować jeszcze raz i ponowić próbę.
3. Mocowanie płyt termoizolacji.
Styropian powinien odpowiadać następującym warunkom:
3
– gęstość pozorna powinna być większa od 15kg/m , dzięki czemu płyty dają się łatwiej ciąć,
szlifować, a obróbka mechaniczna jest zdecydowanie łatwiejsza,
– musi być, to styropian samogasnący,
– sezonowany tz. taki, który cięty jest na płyty po dwóch miesiącach od daty produkcji
( w niesezonowanym może dochodzić do kurczenia się płyt przyklejonych do ściany. W efekcie tego
mogą wystąpić mostki termiczne ),
– płyty powinny mieć wymiary 100 x 50cm – używanie większych jest niewygodne.
Układ warstw systemu docieplenia jak dla naroża wypukłego rys.15.
Elementem mocującym płyty styropianu jest warstwa kleju wspomagana dyblami ( kołkami)
z trzpieniem metalowym.
Zaprawa na powierzchni płyt powinna być rozłożona w postaci pasma obwodowego i kilku placków
zaprawy rozmieszczonych centralnie na powierzchni płyty. Płyty styropianu muszą być układane tak, by
szczeliny między nimi nie były > 2mm zapobiega, to powstawaniu mostków termicznych.
Niedopuszczalne jest szpachlowanie styków płyt zaprawą klejową.
Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z zachowaniem mijankowego układu
spoin pionowych co każda warstwa wg rys. 14.
Po przyklejeniu płyt należy je dobić do powierzchni ściany pacą drewnianą. Czynność zapobiega
klawiszowaniu płyt ( poziome i pionowe uskoki ) Ewentualne nierówności należy zeszlifować tarką.
Dyble z trzpieniem metalowym można montować, gdy zaprawa jest już dostatecznie twarda ( po dwóch
dniach ) i wiercenie otworów w styropianie nie spowoduje przesuwania się płyt.
Należy stosować min. 4-y dyble na 1m2.
4. Wykonanie warstwy zbrojonej.
Zadaniem warstwy zbrojonej jest ochrona izolacji i stworzenie stabilnego podkładu pod warstwę tynku.
Pracę rozpoczynamy od nałożenia warstwy kleju paca zębatą ( zęby 10- 12mm ) najlepiej rozkładając ją
pionowymi pasami szerokości rolki siatki z włókna szklanego, czyli ok. 1m. Następnie należy odciąć
odpowiedniej długości pas siatki i przymocować w kilku miejscach w zaprawie klejowej. Zaraz potem
trzeba ją zatopić w kleju za pomocą pacy. Każdy następny pas siatki układa się tak, aby pomiędzy
sąsiednimi pasami siatki powstał zakład szerokości min. 10cm zarówno w pionie jak i w poziomie.
Po zatopieniu siatki należy dokładnie wygładzić warstwę zaprawy klejowej – pacą metalową gładką.
W ścianach z otworami okiennymi i drzwiowymi wykonać wzmocnienia warstwy zbrojącej w narożach
otworów. Układ siatki na pełnej ścianie i przy otworach wg rys. 17.
Wykonanie warstwy zbrojącej na starym dociepleniu ma na celu wzmocnienie i wyrównanie podłożą pod
projektowany tynk mineralny.
Dolna część ścian szczytowych i częściowo osłonowej, wschodniej ( do wysokości 2m nad cokół ) musi
być zabezpieczona dodatkową warstwą siatki. Układa się ją tak samo jak pierwszą, a klej gładzi dopiero
po zatopieniu drugiej warstwy.
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
14
Po związaniu warstwy zbrojącej ewentualne nierówności muszą być zeszlifowane papierem ściernym.
5. Wykonanie tynku mineralnego.
Przed nałożeniem tynku warstwę zbrojoną należy pokryć za pomocą wałka lub pędzla malarskiego
podkładem gruntującym odpowiednim dla systemu. Po upływie około 5-ciu godzin podkład powinien
być suchy i można przystąpić do nakładania tynku mineralnego.
Należy zawsze rozrabiać całe worki suchej zaprawy, aby uniknąć separacji kruszywa, która mogła
nastąpić w trakcie transportu.
Przygotowana zaprawa zachowuje swe własności około 1,5 godziny. Proces nakładania tynku
na powierzchnię ściany dzielimy na:
–
–
–
naciąganie wyprawy na ścianę pacą metalową gładką. Tynk nanosi się poziomymi pasami
o szerokości ok. 70cm.
zdejmowanie nadkładu. Po naciągnięciu wyprawy na fragment ściany należy zdjąć jego nadmiar.
Pacę prowadzi się po ścianie pod takim kątem, aby na jej powierzchni została warstwa tynku
o grubości ziarna fakturowego. Objawia się to charakterystycznym szuraniem, wywołanym
toczeniem się ziaren piasku pomiędzy podłożem, a pacą.
fakturowanie wykonujemy pacą plastikową.
Czas pracy zaprawą tynkarską jest dość krótki ( około 15min.) dlatego najlepiej gdy tynk nakładają dwie
lub trzy brygady dwuosobowe. Podział pracy wygląda wtedy następująco: pierwsza osoba nakłada tynk
pasami szer. 70cm, natomiast druga zdejmuje nadkład i fakturuje. Sposób taki pozwala na wykonanie ok.
120 m2 tynku w ciągu jednego dnia.
Wykonując tynk szlachetny należy stosować się do kilku zasad.
Najważniejsza z nich nakazuje , aby na mokrą jeszcze krawędź tynku nakładać następną porcję zaprawy.
Pozwala, to na estetyczne wykonanie połączenia dwóch sąsiednich połaci. W praktyce nie jest, to łatwe
należy więc rozplanować pracę tak, aby kończyć określony etap nakładania tynku w miejscach, gdzie
łatwo ukryć połączenia tynku. Mogą, to być linie gzymsów, okien, rury spustowe itp.
Zalecane jest by wykonawca osłonił rusztowania ( słońce, deszcz ).
6. Wykonanie docieplenia na cokołach, narożach, ościeżach itp.
Listwy narożne z blachy aluminiowej perforowanej należy zamontować na wszystkich narożach
wypukłych budynku. Sposób ułożenia i montażu przedstawiają rysunki detali ( rys. 13, 15 i 16).
Listwa cokołowa dla ścian szczytowych szer. 103mm montowana jest na dolnej krawędzi docieplenia
i spełnia rolę osłony warstwy izolacji. Listwy mocuje się przy pomocy kołków rozporowych.
Projektuje się dodatkowy pas ocieplenia ze styropianu gr. 10cm na cokole ściany fundamentowej,
szczytowej szer. 30cm. Szczegóły wg rys. 13.
7. Elementy dodatkowe.
Na otworach wentylacji stropodachu montować kratki wentylacyjne z PCV w kolorze białym szt. 45.
W 20-u wybranych losowo kratkach wykonać otworki w żaluzji o średnicy ok. 5cm umożliwiające
dostęp drobnemu ptactwu do przestrzeni stropodachu. Szczegół mocowania kratki wg rys.19.
5.5. TECHNOLOGIA WYMIANY OKIEN PIWNICZNYCH
–
–
zdemontować kraty okienne
zdemontować stare okna
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
–
–
–
–
–
15
zamontować okna z profili PCV w kolorze białym
od wewnątrz: zabezpieczyć ościeża kątownikami aluminiowymi perforowanymi, uzupełnić
ewentualne ubytki w ścianach powstałe przy demontażu zaprawą cementową
wykonać tynk na ościeżach dopasowując jego strukturę do istniejącej
wykonać malowanie ściany z otworem okiennym dostosowując kolor farby do istniejącej
rozwiercić śruby mocujące klamki dla zabezpieczenia przed kradzieżą.
Okna piwniczne powinny spełniać następujące wymagania:
– ramy z profili czterokomorowych, wzmacnianych profilem stalowym
2
– szklenie zestawami zespolonymi o współczynniku przenikania ciepła U=1,1W/m K
– zamontowane okna mają mieć załączoną ocenę zgodności wyrobu – zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 ( Dz. U. nr 195 poz.2011 ).
Zestawienie stolarki piwnic wg rys.20.
5.6. TECHNOLOGIA NAPRAWY I MALOWANIA TYNKÓW ZEWNĘTRZNYCH
Cokół budynku
Należy usunąć warstwę tynku w obszarach, gdzie stracił on przyczepność do podłoża ok. 30%.
Oczyszczone i suche podłoże zabezpieczyć środkiem przeciw porostom i grzybom, zagruntować.
Uzupełnić braki w tynku. Do pokrycia nowym tynkiem ok. 40% powierzchni cokołu.
Ściany osłonowe
Należy usunąć warstwę tynku nakrapianego. Powierzchnię zmyć pod ciśnieniem, oczyszczone
i suche podłoże zagruntować. Uzupełnić ewentualne braki w warstwie zbrojącej. Położyć tynk
mineralny transparentny „baranek” ziarno 2mm
Do robót j.w. stosować preparaty ogólnie dostępne zgodnie z zaleceniami producenta.
Powłoki malarskie nanosić zgodnie z zaprojektowaną kolorystyką rys. nr 7, 8, 9 i 10 stosując farbę
elewacyjną silikatową – paleta kolorów np. firmy Alpol lub podobne odcienie innego producenta
po uzgodnieniu z architektem.
Zaleca się stosowanie farby silikatowej ze względu na :
− dużą siłę krycia,
− odporność na przyjmowanie wody,
− odporność na zabrudzenia,
− odporność na negatywne wpływy środowiska (opady atmosferyczne, promieniowanie
słoneczne, zmiany temperatur, wietrzenie),
− wysoką paroprzepuszczalność,
− odpornością na mikroorganizmy (grzyby, glony, pleśnie),
Do prac malarskich można przystąpić najwcześniej po 3-ch dniach od zakończenia
tynkowania tynkiem dekoracyjnym. Prace wykonywać w temperaturze otoczenia i podłoża od +8
do +25ºC przy osłoniętych rusztowaniach siatką lub folią.
Powierzchnie pod powłoki malarskie muszą być suche, nośne, wolne od części luźnych, pyłu, kurzu
i tłustych plam. Powierzchnię pod malowanie zagruntować gruntem krzemianowo- polimerowym.
Farbę po dokładnym wymieszaniu nanosić wałkiem, pędzlem lub natryskowo. Farbę nakładać w
dwóch warstwach. Drugą warstwę nanosić dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej. Natrysk
mechaniczny można stosować jedynie przy bezwietrznej pogodzie. Zaleca się malowanie całej
elewacji z zastosowaniem farby o tym samym numerze szarży produkcyjnej. Podczas pracy farbę
należy regularnie mieszać. Postępować zgodnie z zaleceniami wybranego producenta.
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
16
5.7. TECHNOLOGIA NAPRAWY PŁYT BALKONOWYCH
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Przy wykonywaniu renowacji płyt balkonowych należy postępować zgodnie z technologią napraw
przedstawioną szczegółowo przez wybranego producenta.
Naprawić krawędzie płyt balkonowych z odsłoniętym zbrojeniem.
Spodnią część płyt balkonowych ( sufit loggii ) zagruntować i pomalować farbą silikatową w kolorze
przewidzianym dla całej loggii.. Na balkonach zaznaczonych na rys. 3 naprawić uszkodzone tynki
i postępować j.w.
Górną część płyt balkonowych ( posadzka loggii) należy dokładnie oczyścić, usuwając ewentualne
pozostałości starych warstw hydroizolacyjnych i jastrychu. Poprawnie przygotowana płyta
konstrukcyjna powinna być równa, czysta, wolna od kurzu i zanieczyszczeń.
Płytę należy zagruntować i wykonać warstwę spadkową z zaprawy szybkotwardniejącej
z zachowaniem spadku 1,5 do 2 % w kierunku krawędzi podłużnej balkonu ( w kierunku spływania
wód opadowych ). Górną powierzchnię warstwy spadkowej należy zatrzeć “na gładko”.
Dalszą czynnością jest wykonanie izolacji pod płytkowej zabezpieczającej przed przesiąkaniem
wilgoci do niższych warstw podłoża ( uszkodzenia mrozowe – spękania lub odspojenia płytek ).
Izolację należy wykonać z w formie elastycznej powłoki uszczelniającej nakładanej pędzlem lub
wałkiem malarskim. Dodatkowe uszczelnienie w narożach na połączeniu cokolika z płytą
balkonową z taśmy elastycznej.
Warstwa okładzinowa
Stosować płytki gresowe, mrozoodporne z powierzchnią antypoślizgową o kolorze zbliżonym
do RAL8023.
Płytki układać na kleju mrozoodpornym do gresów.
Płytkami gresowymi wykończyć pionowa krawędź balkonu. Wystające boki “ograniczniki”
poprzeczne płyty balkonowej podkuć pod dolnym profilem stalowym balustrady tak, by zmieściła
się pod nim płytka gresowa
Spoiny wypełnić fugą mrozoodporną. Wykonać dodatkowe uszczelnienie z masy trwale plastycznej
na połączeniu cokolika z posadzką.
Szczegół renowacji płyty balkonowej na rys.12.
5.8. TECHNOLOGIA ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH STALI
Wszystkie elementy stalowe : balustrady balkonów, kraty okienne, obróbki blacharskie w kolorze
RAL8023 i RAL8015. Szczegóły lokalizacji wg rysunków kolorystyki.
Balustrady i kraty okienne stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez malowanie zestawem
farb np. LANKWITZER POLSKA Sp. z o.o. Elementy stalowe przed powlekaniem dokładnie
oczyścić szczotką drucianą z rdzy i starych powłok malarskich. Malować farbą podkładową,
następnie nawierzchniową (natryskiem lub pędzlem).
Grubość powłoki malarskiej ≥180 µm.
Należy zwrócić uwagę na zachowanie zalecanej grubości warstwy, w miejscach szczególnie
narażonych na korozję jak narożniki, krawędzie itp. W razie potrzeby nałożyć dodatkową warstwę
do uzyskania zalecanej grubości warstwy.
Minimalny odstęp pomiędzy nakładaniem warstw wynosi w warunkach normalnych:
- ok. 12 godzin przy nakładaniu farb z użyciem pędzla.
Przy malowaniu ręcznym stosować pędzle okrągłe i nakładać farbę przy nieco obniżonej lepkości.
Kontrolę zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych przeprowadza się:
- po oczyszczeniu elementów podlegających malowaniu,
- po zagruntowaniu (względnie zagruntowaniu i pomalowaniu jedną warstwą farby) elementów
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
17
stalowych,
- po wykonaniu poprawek powłok na placu budowy,
- po nałożeniu wszystkich warstw nawierzchniowych materiału malarskiego.
Właściwe przygotowanie podłoża decyduje o jakości zabezpieczenia antykorozyjnego.
5.9. OBRÓBKI BLACHARSKIE
- attyka – ściany szczytowe - obróbki blacharskie wykonać z blachy powlekanej gr.0,7mm.
Kolor obróbek RAL 8023. Obróbkę zamontować wg szczegółu na rys. 18.
Pod obróbką profil usztywniający z blachy ocynkowanej gr.0.7mm.
- attyka – ściany osłonowe - obróbki blacharskie do zabezpieczenia antykorozyjnego i malowania.
Kolor obróbek RAL 8023.
- wiatrołapy - obróbki blacharskie do zabezpieczenia antykorozyjnego i malowania.
Kolor obróbek RAL 8023.
- parapety okienne - do zabezpieczenia antykorozyjnego i malowania. Kolor RAL 8023.
5.10. WYKONANIE OPASKI CHODNIKOWEJ
Zakres objęty opracowaniem przedstawiony został na planie zagospodarowania terenu rys. nr 6.
Projektuje się wymianę opaski wokół budynku od strony: wschodniej, północnej i południowej
oraz przełożenie opaski na nowej podsypce od strony zachodniej. Uszkodzone płytki po stronie
zachodniej wymienić na uzyskane z odzysku po rozbiórce pozostałej części opaski.
Nową opaskę wykonać z płytek chodnikowych w kolorze szarym 50x50x.7cm, obrzeże w kolorze
szarym. Szerokość opaski 50cm + obrzeże 6cm.
Opaskę układać na podsypce cementowo- piaskowej 1:4 gr. 5cm i piasku stabilizowanym cementem
Rm =1,5 MPa – gr. 10cm (rys. 21).
Ostateczną grubość warstwy podsypki piaskowej ustalić na etapie wykonawstwa.
Opaska ograniczona obrzeżem betonowym 20x6cm na podsypce piaskowej stabilizowanej
cementem gr. 5cm.wg rys. nr 21.
Projektowaną wysokość terenu nawiązać do poziomu wejść do budynku oraz terenu przyległego.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zagęszczenie dna koryta przed wykonaniem kolejnych warstw
konstrukcyjnych nawierzchni opaski chodnikowej.
Zagęszczenie gruntu nasypowego należy wykonać zgodnie z normą do wymaganych wskaźników tj.
Is = 0,98.
Spadek opaski wokół budynku w kierunku trawników – 2%.
Uwzględnić ewentualna niwelację i porządkowanie terenu po wykonaniu opaski na etapie
wykonawstwa.
–
–
długość nowej opaski z płytek chodnikowych
długość opaski do przełożenia
~ 72,40mb,
~59,10mb.
6. UWAGI KOŃCOWE
–
–
–
–
–
wszystkie materiały stosowane do wykonywania prac należy stosować zgodnie z technologią
zalecaną przez wybranego producenta ( szczegółowe opisy w kartach wyrobów ),
prace wykonywać pod nadzorem technicznym wybranego producenta,
bezwzględnie nie wolno łączyć różnych systemów ocieplenia,
materiały muszą posiadać aprobatę ITB,
z uwagi na niemożność dokładnego określenia stanu technicznego podłoża pod docieplenie
Projekt budowlany remontu elewacji budynku mieszkalnego w Kielcach przy ul. Struga 3
–
18
całego budynku należy dokonać komisyjnie takiej oceny po wykonaniu rusztowań,
wszystkie roboty należy wykonywać zgodne z warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano – montażowych, wymogami BHP oraz obowiązującymi normami.
Warunki ochrony przeciw- pożarowej
–
–
kategoria zagrożenia ZL IV,
liczba kondygnacji 5, ( 6 )
Opracował:
mgr inż.arch. Włodzimierz Cichoń
KL 200/82