opis techniczny robot ociepleniowych

Spis treści:
1. OPIS TECHNICZNY............................................................................................................................. 3
1.1.1
1.1.2
1.1.3
Podstawa opracowania ............................................................................................................. 3
Parametry budynku ................................................................................................................... 3
Stan istniejący elewacji budynku ............................................................................................... 3
2. DOCIEPLENIE BUDYNKU ................................................................................................................. 3
2.1.1
2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.2
2.1.2.3
2.1.2.4
Dach ......................................................................................................................................... 3
Elewacje ................................................................................................................................... 4
Prace przygotowawcze .............................................................................................................. 5
Warunki pracy .......................................................................................................................... 5
Materiały do wykonania ocieplenia ........................................................................................... 5
Sposób instalacji ocieplenia ...................................................................................................... 6
3. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA........................... 10
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.4
3.5
Kolejność wykonywania robót ................................................................................................. 10
Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
szczególnie niebezpiecznych .................................................................................................. 10
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych ........................................................................................... 10
Zagospodarowanie placu budowy ............................................................................................ 10
Roboty budowlano - montażowe .............................................................................................. 14
Roboty wykończeniowe ............................................................................................................ 15
Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy ............................................... 16
Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
szczególnie niebezpiecznych .................................................................................................. 16
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych ........................................................................................... 18
nr proj. 01/2010
-2-
OPIS TECHNICZNY
1.1
DANE OGÓLNE
1.1.1 Podstawa opracowania
• zlecenie Inwestora Gmina Mściwojów
• inwentaryzacja budowlana istniejącego obiektu.
• obowiązujące normy i przepisy.
1.1.2 Parametry budynku
Budynek dwukondygnacyjny
z
poddaszem
użytkowym
częściowo
podpiwniczony. Układ konstrukcyjny stanowią: ławy fundamentowe, ściany nośne z
cegły spięte wieńcami ceglanymi (cegła pełna). Dach kopertowy kryty dachówką.
Konstrukcja więźby dachowej krokwiowo jętkowa.
1.1.3 Stan istniejący elewacji budynku
Elewacje tynkowane malowane farbami emulsyjnymi. Tynki częściowo
głuche (do zbicia i uzupełnienia). Kominy tynkowane, malowane farbą emulsyjną na
kolor biały. Stan techniczny elewacji można ocenić jako zły i średni.
Pokrycie dachu wykonane jest z dachówki karpiówki oraz uzupełniane
dachówką cementową.
Stolarka okienna częściowo wymieniona na PCV. Pozostałe okna
skrzynkowe, dwu- i czteroskrzydłowe nie nadające się do dalszego użytkowania.
2.
DOCIEPLENIE BUDYNKU
2.1.1 DACH
Izolację termiczną połaci dachu zaprojektowano na bazie wełny mineralnej
ROCKWOOL typu „DELTAROCK 1”. Użycie tych płyt pozwoli na minimalizację
odpadów przy układaniu wełny. Zaprojektowano warstwę o grubości 20 cm,
co pozwala otrzymać współczynnik przenikania ciepła K=0,229 W/m2K. Okna
połaciowe powinny mieć współczynnik przenikania ciepła niższy niż K=2,6 W/m2K.
Pokrycie dachu należy rozebrać. Wszystkie elementy drewniane porażone
w stopniu II-im i III-im muszą być usunięte z budynku wywiezione na składowisko
wskazane przez Urząd Gminy Mściwojów i komisyjnie spalone.
nr proj. 01/2010
-3-
Nie dopuszcza się do innego wykorzystywania drewna o porażeniu wyżej
podanym. Konstrukcję drewnianą należy uzupełnić o usunięte wcześniej elementy.
Wszystkie
elementy
drewniane
impregnować
środkami
solnymi
posiadającymi świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydane
przez ITB. Impregnaty nanosić minimum w dwóch warstwach.
Drewno porażone w stopniu I-wszym, oraz nowe zdrowe drewno:
oczyścić i zabezpieczyć poprzez pokrycie minimum trzykrotnie (3x) poprzez
malowanie lub natrysk preparatami solnymi posiadającymi świadectwo dopuszczenia
do stosowania w budownictwie wydane przez I.T.B. Proponuje się zastosowanie
środków o nazwie „INTOX S” lub „SOLTOX R-12” produkcji INCO.
Po wykonaniu remontu konstrukcji dachu wykonać zabezpieczenie p.-poż.
poprzez
pokrycie
wszystkich elementów
drewnianych dwukrotne środkiem
pęczniejącym pod wpływem temperatury np. „FOBOS M.-2”.
Do tak przygotowanej konstrukcji należy zamontować okna połaciowe oraz
wykonać nadbitki krokwi w celu wyrównania płaszczyzny dachu. Na krokwiach
należy położyć wiatroizolację (folia o paroprzepuszczalności od 200 do 3000
g/m2/24h) mocując ją za pomocą kontrłat o wymiarach 24mm*40mm. Przybić łaty
o wymiarach 45*63 mm w rozstawie co 45 cm, ułożyć pokrycie z blachy i wykonać
obróbki blacharskie. Ułożyć główne ocieplenie między krokwiami z płyt
DELTAROCK 1. Zamocować w jednej płaszczyźnie listwy z profili cienkościennych
do mocowania płyt suchego tynku oraz ułożyć instalację elektryczną. Ułożyć płyty
DELTAROCK 1 na suficie pomiędzy jętkami. Zamontować drugą warstwę płyt
z wełny ROCKWOOL typu DELTAROCK 1 pomiędzy listwami rusztu. Ułożyć folię
paroizolacyjną ROCKWOOL ze zwróceniem szczególnej uwagi na jej szczelność
(sklejanie zakładów taśmą). Wykonać okładzinę wewnętrzną (płyty g-k).
2.1.2 ELEWACJE
Docieplenie elewacji zaprojektowano w oparciu o metodę lekką mokrą
z warstwą styropianu o grubości 12 cm. Stolarkę okienną należy wymienić na stolarkę
o współczynniku przenikania ciepła niższym niż K=2,3 W/m2K, a stolarkę drzwiową o
współczynniku przenikania ciepła niższym niż K=2,6 W/m2K.
Przed przystąpieniem do robót dociepleniowych należy wymienić stolarkę
okienną i drzwiową.
nr proj. 01/2010
-4-
2.1.2.1. PRACE PRZYGOTOWAWCZE
Należy dokonać szczegółowego przeglądu ścian zewnętrznych budynku,
zwracając szczególną uwagę na stan wykonanych ścian. Wszystkie ubytki w
murowaniu i braki uzupełnić. Należy sprawdzić płaskość ścian i zniwelować wszystkie
nierówności, które nie powinny być większe niż 6mm na 1,2m długości.
Podłoże powinno być wolne od wszelkich środków utrudniających
przyklejenie płyt do podłoża (silikaty, oleje itp.)
Przed przystąpieniem do prac należy przygotować podłoże poprzez zmycie
przy pomocy twardych szczotek i wody lub myjki ciśnieniowej oraz zdemontować
wszelkie okucia i obróbki blacharskie. Otoczenie budynku oraz stolarkę zabezpieczyć
przed zabrudzeniem. Przy wszelkich wątpliwościach w ocenie stanu podłoża należy
skorzystać z Serwisu zastosowanego systemu oraz nadzoru projektanta.
2.1.2.2. WARUNKI PRACY
Temperatura otoczenia w czasie pracy i w 24 godziny po jej zakończeniu nie
może być niższa niż +5oC. Należy chronić wykonane powierzchnie przed zalewaniem
wodą. Okapy i uszczelnienia należy instalować natychmiast po zakończeniu
instalowania systemu ocieplania.
2.1.2.3. MATERIAŁY DO WYKONANIA OCIEPLENIA
Preparat gruntujący (do wzmocnienia starego podłoża)
Klej do styropianu
Płyty styropianowe FS 15 (100x50cm) styropian samogasnący i sezonowany
Klej do zatapiania siatki
Łączniki do mocowania ocieplenia
Siatka z włókna szklanego
Taśma rozprężno-uszczelniająca
Farba gruntująca pod tynki szlachetne
Tynk akrylowy baranek (ziarno 1,5mm)
Listwa startowa
Narożnik PCV z siatką z włókna szklanego
Profil dylatacyjny
Profil dylatacyjny przyokienny z PCV
nr proj. 01/2010
-5-
2.1.2.4. SPOSÓB INSTALACJI OCIEPLENIA
Przygotowanie i nakładanie zaprawy klejącej
Na uprzednio przygotowane podłoże nakłada się zaprawę klejącą
metodą punktowo-pasmową. Przygotowanie zaprawy zarówno ręcznie jak i
maszynowo. Mieszanie wykonać zgodnie z instrukcją systemu ocieplenia.
Przy większych nierównościach podłoża zaprawę nakładamy jako pas
klejący około 3-4cm wzdłuż krawędzi płyty. Dodatkowo nakładamy na powierzchnię
wewnętrzną sześć punktów klejących (placków) o średnicy około 10cm.
UWAGI:
Nie należy dodawać zbyt dużej ilości wody, gdyż pogorszy to parametry systemu
Klej należy ponownie wymieszać po około 5min od pierwszego mieszania
Należy wymieszać tylko taką ilość kleju, która będzie od razu zużyta
Mocowanie płyt styropianowych
Instalowanie
płyt
zaczyna
się
od
mocnego
podparcia
na
wypoziomowanym profilu cokołowym. Zakładanie płyt na powierzchni i narożnikach
przeprowadzamy w wiązaniu od dołu do góry. Płytę z nałożonym klejem należy
przycisnąć do ściany i lekko przesuwając doprowadzić do zerwania powstałej
powłoczki zewnętrznej. Płyty dociskamy drewnianą deską sprawdzając na bieżąco za
pomocą łaty płaskość powierzchni obejmując 2-4 rzędów płyt styropianowych.
Ponieważ brzeg płyty musi być całkowicie przyklejony, należy stale kontrolować
prawidłowość klejenia. Po przyklejeniu płyt mocujemy po 4 kołki rozporowe na płytę.
Odległość zewnętrznego kołka od krawędzi płyty dla betonu wynosi minimum 5cm.
UWAGI:
Krawędzie
płyt
powinny
być
wolne
od
kleju
również
i przylegać do siebie
Płyty w narożach należy łączyć schodkowo
Główki kołków nie mogą wystawać poza lico płyt styropianowych
nr proj. 01/2010
-6-
na
narożnikach
Jeżeli pomiędzy płytami wystąpi szczelina należy ją wypełnić tylko przy pomocy
odpowiednio
dociętych
i
dopasowanych
pasków
styropianu,
NIE WOLNO WYPEŁNIAĆ SZCZELINY KLEJEM!!
Po zainstalowaniu płyt należy odczekać minimum 24 godziny zanim zacznie się
następne prace
Całą powierzchnię ściany ocieplonej oraz wszelkie nierówności płyt należy
zeszlifować
lekkimi,
kolistymi
ruchami
przy
pomocy
papieru
ściernego
o gradacji 36, pył usunąć przy pomocy szczotki lub sprężonego powietrza
W celu uzyskania wyraźnych narożników szlifujemy płytę płasko wzdłuż prowadnicy.
Zbrojenie cienkowarstwową zaprawą
Po wyrównaniu i zeszlifowaniu nierówności oraz usunięciu pyłu z płyt
styropianowych przystępuje się do nakładania warstwy lepiszcza przy pomocy pacy
zębatej 10-12mm, tworząc łożysko grzebieniowe. Siatkę zbrojeniową z włókna
szklanego przykładamy pasami i za pomocą rakli wciskamy w warstwę zaprawy
łączącej. Siatka powinna być zatopiona w warstwę kleju około 1/3 jej grubości.
Wszędzie do wysokości 2,0m nad poziomem terenu wymagane jest stosowanie siatki
pancernej jako drugiej warstwy. Zbrojenie przy narożnikach otworów okiennych
i drzwiowych przeprowadzamy naklejając najpierw kawałek tkaniny z włókna
szklanego o wielkości 30x30cm. Następnie zbroimy całą powierzchnię w obrębie
otworu przeciągając ją poza krawędzie otworów. Zbrojenie narożników i krawędzi
wykonać przy użyciu kątownika z PCV z wtopioną siatką z włókna szklanego.
UWAGI:
Przy zatapianiu siatki należy zwrócić uwagę żeby się nie pofałdowała
Siatka powinna być zatopiona w kleju, faktura siatki nie powinna być widoczna
Poszczególne pasy siatki łączymy na zakładkę minimum 10cm
Przez naroża siatka powinna przechodzić w sposób ciągły minimum 20cm
od krawędzi
Po zainstalowaniu siatki należy dokładnie sprawdzić ścianę upewniając się,
czy siatka jest całkowicie zatopiona, gładka i wolna od nieregularności
nr proj. 01/2010
-7-
(w przypadku widocznej faktury siatki, powierzchnię należy pokryć cienką warstwą
kleju)
Do dalszych prac przystępujemy po upływie 48-72 godzin
Nakładanie warstwy wykańczającej – masy tynkarskiej
Przed nałożeniem warstwy tynku podłoże impregnujemy podkładem
gruntującym o szorstkiej powierzchni. Następnie najwcześniej po 24 godzinach
gotową masę tynkarską mieszamy do uzyskania odpowiedniej konsystencji, po czym
gotowy produkt nakładamy na uprzednio przygotowane i suche podłoże. Masę
tynkarską nakładamy i fakturujemy ręcznie, kontrolując jednolitość faktury
zewnętrznej.
UWAGI:
Przy zatapianiu siatki należy zwrócić uwagę żeby się nie pofałdowała siatka
UWAGI DODATKOWE WYKONANIA OCIEPLENIA
- rusztowanie powinno znajdować się w odległości około 34cm od powierzchni ściany
- Należy pracować od zacienionej, zimnej strony budynku.
WARUNKI WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANO – MONTAŻOWYCH
Wszystkie roboty budowlano-montażowe, a także odbiór robót należy
wykonać zgodnie z Polskimi Normami, obowiązującymi przepisami BHP i Prawa
Budowlanego oraz pod nadzorem i kierownictwem osób posiadających odpowiednie
uprawnienia.
nr proj. 01/2010
-8-
Wykończenie zewnętrzne
Wykończenie ścian na zewnątrz stanowi tynk mineralny malowany położony
na warstwie termicznej.
Opierzenia murków, gzymsów wykonać z blachy ocynkowanej lakierowanej.
Parapety zewnętrzne z granitu o grubości 2cm.
Przepisy związane
„Warunki techniczne wykonywania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. I,
II
Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane ze zmianami
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych
i terenów.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003
w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003
w
sprawie
uzgadniania
projektu
budowlanego
pod
względem
ochrony
przeciwpożarowej.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 22.04.1998
w sprawie wyrobów służących do ochrony p.poż., które mogą być wprowadzone
do obrotu i stosowania wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności.
Opracował:
mgr inż. Rafał Waszewski
nr proj. 01/2010
-9-