SPIS TRE„CI

Transkrypt

SPIS TRE„CI

Projekt budowlany kotłowni olejowej dla Domu Pomocy Społecznej “Zameczek”w Kuźni Nieborowskiej część tech. - projekt zamienny
SPIS TREŚCI
1.1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA...........................................................................................................................4
1.2. PODSTAWA OPRACOWANIA.........................................................................................................................................4
1.3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO........................................................................................................................................4
1.4. DANE WYJŚCIOWE...................................................................................................................................................5
2. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ...........................................................6
2.1. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI.......................................................................................................................................7
2.1.1. Pomieszczenie kotłów................................................................................................................................7
2.1.2. Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych........................................................................................7
2.1.3. Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych.......................................................................................8
2.1.4. Oświetlenie naturalne................................................................................................................................8
2.1.5. Pomieszczenie magazynu oleju..................................................................................................................8
2.2. ZAWORY MIESZAJĄCE...............................................................................................................................................9
2.3. POMPY .................................................................................................................................................................9
2.4. UKŁAD ZABEZPIECZEŃ...........................................................................................................................................13
2.4.1.Zawory bezpieczeństwa.............................................................................................................................14
2.4.2. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla obiegu kotłowego..........................................................................14
2.4.3. Rura wzbiorcza.........................................................................................................................................14
2.4.4. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla pogrzewaczy pojemnościowych.....................................................15
2.5. ODPROWADZENIE SPALIN........................................................................................................................................15
2.6. UKŁAD UZUPEŁNIANIA ZŁADU.................................................................................................................................15
2.7. INSTALACJA PALIWOWA...........................................................................................................................................15
2.8. ODWODNIENIE KOTŁOWNI.......................................................................................................................................16
2.9. OGRZEWANIE KOTŁOWNI........................................................................................................................................17
2.10. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE..........................................................................................................................17
2.11. ODPOWIETRZENIE................................................................................................................................................17
2.12. IZOLACJE...........................................................................................................................................................17
3. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE UKŁADU AKPIA - CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA..........................19
3.1. PRACA
KASKADOWA KOTŁÓW
...............................................................................................................................19
3.2. AUTOMATYCZNA REGULACJA TEMPERATURY W UKŁADZIE C.O .......................................................................................19
3.3. REGULACJA TEMPERATURY W UKŁADZIE C.W.U. .........................................................................................................20
3.4. REGULACJA TEMPERATURY W UKŁADZIE WENTYLACJI MECHANICZNEJ. ...........................................................................20
3.5. UZUPEŁNIANIE ZŁADU............................................................................................................................................20
3.6. UKŁAD BLOKADY POMP .........................................................................................................................................21
3.7. POMIAR TEMPERATURY I CIŚNIENIA...........................................................................................................................21
4. WYTYCZNE BRANśOWE.............................................................................................................................22
PUBP “Dynamika” Sp. z o.o. Gliwice ul. Robotnicza 4a
Strona
.
2
4.1. DEMONTAś..........................................................................................................................................................22
4.2. ADAPTACJA BUDOWLANA .......................................................................................................................................24
4.3. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE......................................................................................................................................28
5.WYKONAWSTWO, PRÓBY,ODBIORY ORAZ ZAGADNIENIA BHP.....................................................30
6. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOśAROWE..............................................................................................32
7. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW....................................................................................................................33
SPIS RYSUNKÓW
Rysunek 1.
Plan sytuacyjny.
Rysunek 2.
Schemat technologiczny.
Rysunek 3.
Rzut kotłowni.
Rysunek 4
Przekrój A-A
Rysunek 5
Schemat rozdzielaczy.
Rysunek 6
Sprzęgło hydrauliczne
Rysunek 7
Schemat instalacji olejowej
Rysunek 8
Schemat rozdzielaczy olejowych.
Rysunek 9
Rzut kotłowni, magazynu oleju i pomieszczenia zasobników c.w.u.
adaptacja budowlana.
ZAŁĄCZNIKI
1. OPINIA KOMINIARSKA WYDANA PRZEZ ZAKŁAD KOMINIARSKI Z DNIA
18.10.2002r.,
2. OBLICZENIA ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA.
3. ZALECENIA STOSOWANIA SYSTEMU POWŁOK CHEMOODPORNYCH
Strona
.
3
1. DANE OGÓLNE
1.1. Przedmiot i zakres opracowania
Niniejsze opracowanie stanowi projekt zamienny do “Projektu budowlanego kotłowni
olejowej-branŜa technologiczna i budowlana” wykonanego w 2002 roku przez PUBP
“Dynamika”.
Potrzeba opracowania projektu zamiennego wyniknęła z faktu zmiany części
przepisów techniczno-budowlanych oraz dotyczących procedur przetargowych.
Przedmiotem opracowania jest projekt kotłowni wodnej, niskoparametrowej opalanej
olejem lekkim opałowym. Kotłownia pracować będzie na potrzeby centralnego ogrzewania,
wentylacji mechanicznej i ciepłej wody uŜytkowej. Zakres opracowania obejmuje:
• część technologiczną kotłowni, część budowlaną,
• AKPiA w zakresie części technologicznej.
Część elektryczna i AKPiA dla kotłowni są przedmiotem odrębnych opracowań.
1.2. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowi:
“Projekt budowlany kotłowni olejowej-branŜa technologiczna i budowlana” wykonany w
2002 roku przez PUBP “Dynamika”.
1.3. Opis stanu istniejącego
Budynek Domu Pomocy Społecznej “Zameczek” zlokalizowany jest pomiędzy Gliwicami
a Knurowem w Kuźni Nieborowskiej wśród zabudowy jednorodzinnej. Był budowany
przypuszczalnie etapami od I poł. XIX wieku do początków XX wieku.
Plan sytuacyjny z budynkiem DPS przedstawiono na rysunku 1.
Obiekt jest wykonany w technologii tradycyjnej, częściowo podpiwniczony trzy
kondygnacyjny z poddaszem nieuŜytkowym. W pomieszczeniach piwnicznych znajdują się:
kotłownia węglowa, pompownia wraz węzłem ciepłej wody uŜytkowej, wentylatorownia,
pomieszczenia magazynowe oraz warsztatowe.
Magazyn opału jest zlokalizowany poza
obrysem piwnic pod poziomem terenu i jest połączony korytarzykiem z kotłownią.
Strona
.
4
Obiekt posiada instalacje: centralnego ogrzewania, ciepłej wody uŜytkowej, wodnokanalizacyjną, wentylacji mechanicznej oraz instalacji elektrycznej.
Instalacja centralnego ogrzewania wykonana jest jako wodna, systemu otwartego z
centralnym odpowietrzeniem, o parametrach czynnika grzewczego 90/70oC.
Spaliny z kotłów odprowadzane są na zewnątrz za pomocą istniejącego
wewnętrznego, murowanego komina. Wysokość całkowita komina wynosi około 20,0m.
Kotłownia węglowa pracująca na potrzeby centralnego ogrzewania i wentylacji i ciepłej
wody uŜytkowej wyposaŜona w dwa jednakowej mocy kotły Ŝeliwne typu EKA-IV o mocy
298 kW kaŜdy – pracujące na potrzeby c.o. oraz kocioł stalowy typu ES-KA serii III o mocy
179 kW pracujący na potrzeby ciepłej wody. Węzeł ciepłej wody jest zaopatrzony w dwa
podgrzewacze wody o pojemności 1,5 m3 kaŜdy.
Moc obecnej kotłowni wynosi :
Q =775 kW
1.4. Dane wyjściowe
ZałoŜenia do projektu przyjęto na podstawie opracowania “Koncepcja modernizacji
gospodarki cieplnej-audyt energetyczny dla DPS “Zameczek” w Kuźni Nieborowskiej”
Zapotrzebowanie na ciepło do ogrzewania budynku, wentylacji, przygotowania c.w.u. dla
stanu po realizacji planowanych przedsięwzięć modernizacyjnych wynosi:
zapotrzebowanie na ciepło do ogrzewania pomieszczeń:
qco = 112,3 kW
zapotrzebowanie na ciepło dla wentylacji mechanicznej kuchni i jadalni:
qw1 = 46,9 kW
zapotrzebowanie na ciepło do przygotowania ciepłej wody uŜytkowej:
qcwu =12,4 kW
Zapotrzebowanie na szczytową moc grzewczą źródła ciepła wynosi:
qmoc = (112,3+46,9+12,4) kW= 171,6 kW
Temperatura wody na zasilaniu:............................................................................90oC
Temperatura wody na powrocie:...........................................................................70oC
Strona
.
5
2. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ
Dla pokrycia podanych wyŜej potrzeb cieplnych projektuje się zastosowanie dwóch
kotłów olejowych K1 o mocy nominalnej 60 kW oraz K2 o mocy nominalnej 116 kW. Kotły
K1 i K2 wyposaŜone będą w palniki olejowe dwustopniowe. W sumie będzie moŜliwa 4-cio
stopniowa praca kotłowni.
Kotły
zabezpieczone będą przed wzrostem ciśnienia za pomocą membranowych
zaworów bezpieczeństwa ZB1, ZB2.
Przewiduje się zastosowanie sprzęgła hydraulicznego SH rozdzielającego obieg kotłowy
od obiegu grzewczego c.o.
Do stabilizacji ciśnienia układu kotłowego zaprojektowano przeponowe naczynie
wzbiorcze PNW.
Zład uzupełniany będzie automatycznie wodą wodociągową uzdatnianą w kompaktowej
stacji uzdatniania wody.
Na spince uzupełniającej przewiduje się zainstalowanie reduktora obniŜającego
ciśnienie do wartości 4 bar.
Dwa oddzielne obiegi c.o. i wentylacji mechanicznej będą wyposaŜone w pompy
obiegowe PO1,PO2 o płynnej regulacji obrotówi zawory trójdrogowe mieszające . Temperatura
wody zasilającej instalację centralnego ogrzewania oraz wentylacji mechanicznej kuchni i pralni
regulowana będzie w funkcji temperatury zewnętrznej za pomocą zaworów mieszających
ZM3, ZM4.
Podgrzewanie wody uŜytkowej realizowane będzie w dwóch podgrzewaczach
pojemnościowych o pojemności 0,5 m3 kaŜdy. W obiegu ładowania zainstalowano pompę
ładującą. Cyrkulację ciepłej wody w instalacji zapewni pompa cyrkulacyjna. Podgrzewacze
zabezpieczone zostaną przed wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów bezpieczeństwa oraz od
układu solarnego zaworami bezpieczeństwa. Króciec zimnej wody zostanie podłączony do
układu solarnego, w którym będzie podgrzewana zimna woda.
Kotły będą
podłączone do niezaleŜych przewodów kominowych. Przewiduje się
zastosowanie wkładu kominowego dla kotła K1 ze stali nierdzewnej Φ 140, a dla kotła K2 ze
stali nierdzewnej Φ 180 . Wysokość czynna komina wynosi ~19,5 m.
Strona
.
6
Układ technologiczny zostanie wyposaŜony w zabezpieczenia przeciwko przekroczeniu
temperatury, braku i przekroczeniu ciśnienia w zładzie. Gwarantuje to całkowite
bezpieczeństwo i niezawodność kotłowni.
Całością procesów automatycznej regulacji będzie
sterować regulator
swobodnie
programowalny we współpracy z pulpitami sterowniczymi kotłów
Palniki kotłów zasilane będą olejem opałowym lekkim EL.
Uwaga
Przeprowadzony poniŜej dobór urządzeń naleŜy potraktować jako przykładowy, moŜna
zastosować inne urządzenia o równowaŜnych lub lepszych parametrach technicznych.
2.1. Pomieszczenie kotłowni
2.1.1. Pomieszczenie kotłów
V min=
Q kW
4,65 kW / m3
Q = 176 kW
Vmin = 37,85 m3
Rzeczywista kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi 5,5x4,99x2,38=65,3 m3 i spełnia
wymogi zawarte w Warunkach technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. Dz.U. Nr 75 poz.690
z późniejszymi zmianami)
2.1.2. Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych
(wg Wytycznych IO iWPW)
5 cm2 x Q kW
Fn=
1,2 kW
Q = 176 kW
FN = 733 cm2
> FMIN = 300 cm2
Nawiew powietrza odbywać się będzie za pomocą kanału zetowego o przekroju 25 x
30 cm. NaleŜy wykonać kanał zetowy w miejscu wskazanym na rysunku 2. Wlot i wylot z
kanału zabezpieczyć siatką drucianą.
Strona
.
7
2.1.3. Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych
Pole przekroju otworów wywiewnych powinno być równe połowie powierzchni
otworów nawiewnych i nie powinno być mniejsze niŜ 14×14 cm.
Fwyw=
Przyjęto
Fn
2
Fw = 375 cm2 > (14×14) cm2
Wywiew powietrza wentylacyjnego odbywać się będzie za pomocą istniejącego kanału
wentylacji grawitacyjnej o przekroju 15 cm x 40 cm. Otwór wywiewny wyposaŜyć w kratkę
wentylacyjną o przekroju 15 cm x 27cm. Kratka nie moŜe posiadać urządzeń odcinających.
2.1.4. Oświetlenie naturalne
W pomieszczeniu kotłowni istnieje okno o powierzchni 0,8 x 0,85 = 0,68 m2.
2.1.5. Pomieszczenie magazynu oleju
Istniejący magazyn paliwa przeznaczono częściowo na magazyn oleju. W magazynie
oleju naleŜy wykonać wentylację nawiewno-wywiewną.
Wymagana powierzchnia otworów wentylacyjnych
F N=
Vw
3600⋅w
Vw = n x V
gdzie:
Vw- strumień powietrza wentylacyjnego m3/h,
w- prędkość powietrza wentylacyjnego 1 m/s,
n- krotność wymian,4 wym/h
V- kubatura pomieszczenia m3 (6,50x4,45x2,38=68,8 m3 )
FN=(4x 68,8):(3600x1)
FN= 0,0752 m2
Dla wentylacji nawiewnej przyjęto kanał zetowy o przekroju 0,3x0,3 m, a dla
wentylacji wywiewnej kanał wywiewny o przekroju 30x35 cm.
Strona
.
8
2.2. Zawory mieszające
1.)Zawór mieszający ZM1 regulacji temperatury powrotu do kotła K1
Moc znamionowa kotła Q = 60,0 kW
Przepływ obliczeniowy z nadmiarem 50% G = 3,9 m3/h
Na podstawie nomogramu firmy HONEYWELL dobrano zawór mieszający 3-drogowy DR 32
GMLA DN 32 o przepustowości kvs = 16 m3/h .
Obliczeniowy spadek ciśnienia na zaworze mieszającym ∆pz = 5,9 kPa
2.)Zawór mieszający ZM2 regulacji temperatury powrotu do kotła K2
Moc znamionowa kotła Q = 116,0 kW
Przepływ obliczeniowy z nadmiarem 50% G = 7,6 m3/h
3.)Zawór mieszający ZM3 regulacji temperatury zasilania c.o. budynku
Obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło Qc.o. = 112,3 kW
Przepływ obliczeniowy G = 4,9 m3/h
4)Zawór mieszający
ZM4 regulacji temperatury zasilania wentylacji mechanicznej
kuchni i pralni
Obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło Qw = 46,9 kW
Przepływ obliczeniowy G = 2,1 m3/h
2.3. Pompy
1) Pompa kotłowa PK1.
Wymagana wydajność pompy:
Strona
.
9
G p=
1,5 x Q
cp xT
Q-
moc nominalna kotła;
Q = 60,0 kW
∆t -
obliczeniowa róŜnica temperatur;
∆t = 20 K
G p=
1,5 x 60
=1,1 kg /s=3,9 m3 / h
4,19 x 20
Rzeczywisty przepływ w obiegu kotłowym będzie wynosił:
G p1=
60
=0,7 kg /s=2,6 m 3 / h
4,19 x 20
Opory przepływu w obiegu kotłowym:
− kocioł
0,2 kPa
− zawór trójdrogowy mieszający DN 32 kvs = 16 m3/h
5,9 kPa
− filtr osadnikowy DN 40, kvs = 26 m3/h
2,3 kPa
− zawór zwrotny DN 40, kvs = 24 m3/h
2,6 kPa
− opory liniowe i miejscowe
8,5 kPa
Razem opory przepływu
19,5 kPa
Wymagana wysokość podnoszenia pompy:
Hp= 1,2x 19,5 kPa = 2,3 m. słupa wody
Dla kotła dobrano pompę UPS 32-55 firmy GRUNDFOS (230V).
2) Pompa kotłowa PK2.
G p=
1,5 x Q
cp xT
Q-
moc nominalna kotła;
Q = 116,0 kW
∆t -
∆t = 20 K
G p=
1,5 x 116
=2,1 kg / s=7,6 m 3 /h
4,19 x 20
Rzeczywisty przepływ w obiegu kotłowym będzie wynosił:
Strona
.
10
G p1=
116
=1,4 kg /s=5,1 m3 /h
4,19 x 20
Opory przepływu w obiegu kotłowym:
− kocioł
0,8 kPa
− zawór trójdrogowy mieszający DN 50 kvs = 40 m3/h
3,6 kPa
3,4 kPa
4,0 kPa
9,0 kPa
20,8 kPa
Hp= 1,2x 20,8 kPa = 2,5 m. słupa wody
Dla kotła dobrano pompę UPS 40-60/4 F firmy GRUNDFOS (230V).
3) Pompa obiegowa PO1 dla instalacji wewnętrznej c.o.:
G p=
Q
cp xT
Q-
maksymalna moc strefy grzewczej;
Q = 112,3 kW
∆t -
∆t = 20 K
G p=
112,3
=1,3 kg / s=4,9 m 3 /h
4,19 x20
Opory przepływu w obiegu c.o.:
− instalacja wewnętrzna c.o.
30,0 kPa
− zawór mieszający DR 40 GMLA DN 40, kvs = 25 m3/h
3,8 kPa
1,7 kPa
1,4 kPa
15,0 kPa
51,9 kPa
Hp=51,9 kPa =5,2 m. słupa wody
Strona
.
11
Dobrano pompę prod. GRUNDFOS typu MAGNA UPE 32-120F (1x230 V) .
4) Pompa obiegowa PO2 dla wentylacji mechanicznej kuchni i pralni
G p=
Q
cp xT
Q-
maksymalna moc strefy grzewczej;
Q = 46,9 kW
∆t -
∆t = 20 K
G p=
46,9
=0,6 kg / s=2,1 m 3 /h
4,19 x20
− opór nagrzewicy
20,0 kPa
− zawór mieszający DR 25 GMLA DN 25, kvs = 10 m3/h
4,4 kPa
3,6 kPa
1,5 kPa
11,0 kPa
40,5 kPa
Dobrano pompę prod. GRUNDFOS typu UPE 25-80 (230 V) .
5) Pompa ładująca podgrzewacze ciepłej wody
Wymagana wydajność pompy- wydajność ciągła
G p=
Q
cp xT
Q-
zapotrzebowanie ciepła do przygotowania ciepłej wody; Q = 64,4 x 2 kW
∆t -
G p=
∆t = (75-60)° C= 15 K
128,8
=2,04 kg / s=7,5 m 3 / h
4,19 x15
Strona
.
12
− węŜownicy
26,0 kPa
3,9 kPa
11,5 kPa
41,4 kPa
Dobrano pompę prod. GRUNDFOS typu UPS 32-120F (230 V) .
6) Pompa cyrkulacyjna
Pompę cyrkulacujna dobrano na przeplyw 40% maksymalnego godzinowego rozbioru
c.w.u. t.j. 1,0 m3/h. Opory instalacji cyrkulacyjnej wynoszą ~20 kPa.
Dobrano pompę UPS 25-40 B prod. GRUNDFOS (1x230V)
2.4. Układ zabezpieczeń
Regulator wbudowany w pulpit sterowniczy kaŜdego kotła posiada następujące funkcje:
regulatory temperatury I i II stopnia wody w kotle 0-95°C,
ogranicznik temperatury maksymalnej STB 110 °C,
zabezpieczenie termoelektryczne oraz zabezpieczenie układu zasilania 230V,50Hz,
wyłącznik palnika,
lampka sygnalizacji zakłóceń.
Regulator Excel 50 będzie sterować pracą pomp kotłowych,zaworów trójdrogowych dla
kotłów, pomp obiegowych, zaworów trójdrogowych, pompy ładującej i cyrkulacyjnej.
Ponadto przewiduje się sygnalizację zabezpieczenia zładu w przypadkach zbyt
niskiego ciśnienia
wody w obiegu grzewczym. Funkcję tę realizuje układ oparty na
przetworniku ciśnienia PET-1.
Rozwiązanie to wchodzi w zakres części elektrycznej i projektu AKPiA. Do
stabilizacji ciśnienia w zładzie zastosowano przeponowe naczynie wzbiorcze.
W celu ograniczenia przepływu wody wodociągowej przez układ uzupełniania zładu
na przewodzie wody zimnej zastosowano zawór redukcyjny i kryzę.
Strona
.
13
2.4.1.Zawory bezpieczeństwa
Obliczenia zaworów bezpieczeństwa ZB1,ZB2,ZB3,ZB4,ZB5,ZB6 wg UDT zawarto w
załączniku 2.
2.4.2. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla obiegu kotłowego
ZałoŜenia:
pojemność instalacji ogrzewania wodnego z grzejnikami stalowymi, przewodami i
armaturą
1560 dm3
pojemność instalacji wentylacji mechanicznej
pojemność kotłów
pojemność węŜownic zasobników
330 dm3
24+34=58 dm3
100 dm3
2048 dm3
Razem
przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej dla tm = 90oC ∆ν = 0,0356 dm3/kg
ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa
pmax = 5,0 bar
ciśnienie wstępne (wysokość statyczna)
p = 1,8+0,2 bara
gęstość wody w temperaturze początkowej t1=10o C, ρ1=999,7 m3/h
Pojemność uŜytkowa naczynia:
3
V u =V⋅⋅ V =2,048⋅999,7⋅0,0356=73[ dm ]
Pojemność całkowita naczynia wyrównawczego:
V n=V u
pmax 1
51
=73
=146 dm3
p max p
52
Dobrano ciśnieniowe naczynie wyrównawcze typu 200 N prod. Reflex o pojemności
całkowitej 200 dm3 i ciśnieniu pracy 0,6 MPa.
2.4.3. Rura wzbiorcza
Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej d w milimetrach , powinna wynosić co najmniej:
d =0,7 Vu=6 mm
Strona
.
14
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN 25 mm.
2.4.4. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla pogrzewaczy pojemnościowych
Dla podgrzewaczy pojemnościowych w układzie kotłowni olejowej o łącznej pojemności 1m3
oraz zasobników c.w.u. układu solarnego o pojemności 2 m 3 dobrano naczynie przeponowe
zamknięte typu “Zilflex Ultra Pro 300” prod. ZILMET o pojemności 300 l.
2.5. Odprowadzenie spalin
Spaliny odprowadzane będą z kotłów poprzez czopuchy o średnicy d w1=140 mm,
dw2=180 mm do wkładów kominowych o tej samej średnicy ze stali nierdzewnej dobranego
na podstawie obliczeń (obliczenia znajdują się w archiwum PUBP DYNAMIKA). Wkłady
zostaną umieszczone w murowanym istniejącym kominie o przekroju 50x70 cm. Wysokość
czynna komina wynosi ~ 19,5 m.
W czopuchu naleŜy zamontować króciec poboru próbek spalin do analizy. Wyloty
kominów osadzić swobodnie w płycie dachowej DH. U podstawy komina naleŜy zamontować
element z wyczystką KPR, z drzwiczkami rewizyjnymi DR, neutralizator oraz pojemnik na
skropliny. Skropliny odprowadzić poprzez neutralizator rurkami PP o średnicy zewnętrznej
dz= 15 mm do studzienki schładzającej.
Czopuch jak i wkład wykonany będzie z elementów prefabrykowanych ze stali
nierdzewnej (MK śary).
2.6. Układ uzupełniania zładu
Przewiduje się automatyczne uzupełnianie zładu wodą wodociągową uzdatnioną w
kompaktowej stacji uzdatniania typu Epuro Soft ES 200 firmy EPURO.
2.7. Instalacja paliwowa
Instalacja olejowa
Przewidziano magazynowanie oleju opałowego w baterii zbiorników 10x1,0m3 firmy
WERIT.
Strona
.
15
Zbiorniki umieszczone zostaną w wydzielonym pomieszczeniu magazynu oleju. Rozwiązanie
magazynu oleju stanowi przedmiot PT część budowlana.
Paliwo – olej opalowy lekki EL
Olej ze zbiorników do rozdzielaczy miedzianych palnika będzie doprowadzony
w systemie dwururowymi przewodami miedzianymi Dz12. Z rozdzielaczy olej opalowy
będzie doprowadzony przewodem miedzianym Dz8 do kotła K1 ( 60 kW), a przewodem
Dz10 do kotła K2. Przewidziano zabudowę na baterii zespołu ssawnego (wchodzi w zakres
dostawy zbiorników olejowych). Przed kaŜdym palnikiem zamontowany zostanie filtr oleju
3/8” z wkładem SIKU z zaworem odcinającym szybkozamykającym oraz zaworem zwrotnym.
Napełnianie zbiorników odbywać się będzie rurą stalową ze szwem DN50 PN79/H74200 zakończoną gwintowaną końcówką produkcji OVENTROP wyprowadzoną na
zewnątrz budynku i zabezpieczoną przed dostępem osób niepowołanych.
Odpowietrzenie zbiorników naleŜy wykonać z rury stalowej ze szwem DN40 i
wyprowadzić poza obrys placu nad pomieszczeniem magazynu oleju. Rurę odpowietrzajacą
zakończyć końcówką odpowietrzającą produkcji OVENTROP.
 wartość opałowa oleju lekkiego 36 GJ/m3
 temperatura zapłonu powyŜej 61°C
 zapotrzebowanie na energię chemiczną paliwa w ciągu roku 1750 GJ/a,
 roczne zuŜycie paliwa 57 m3/a,
 liczba dostaw w ciągu roku ~6
Zapas paliwa w zbiorniku oleju opałowego wystarczy średniorocznie na ~60 dni.
2.8. Odwodnienie kotłowni
W kotłowni naleŜy wykonać wpust ściekowy z odcięciem pływakowym dostawcy
COW GAK Zenon Piechota Sośnicowice w celu odcięcia kanalizacji sanitarnej od
ewentualnych wycieków z armatury i przewodów olejowych.
Odpływ z wylotów zaworów bezpieczeństwa oraz ze spustów naleŜy zebrać i
odprowadzić do kratek ściekowych, które naleŜy poprzez ciąg kanalizacyjny połączyć ze
studzienką odwadniającą o wymiarach 0,5x0,5x0,5 m. Studzienkę połączyć z projektowaną
kanalizacją sanitarną poprzez wpust ściekowy przelotowy typu Casa prod. GEBERIT.
Studzienkę przykryć kratką typu WEMA.
Strona
.
16
Uwaga!
Zład spuszczany do kanalizacji sanitarnej musi być schłodzony do temperatury 50 °C.
NaleŜy doprowadzić zimną wodę nad studzienkę schładzającą. Studzienkę naleŜy
okresowo czyścić.
2.9. Ogrzewanie kotłowni
W kotłowni i magazynie oleju naleŜy zapewnić temperaturę 12° C. Grzejniki z
zaworami i przewodami zostaną wydane w projekcie instalacji centralnego ogrzewania.
2.10. Zabezpieczenie antykorozyjne
Po
przeprowadzeniu
z
wynikiem
pozytywnym
prób
szczelności,
wszelkie
niezabezpieczone fabrycznie elementy stalowe czarne, oczyścić do drugiego stopnia czystości
wg Instrukcji KOR 3A, a następnie pomalować:
• 2 razy emalią podkładową termoodporną,
• 2 razy lakierem nawierzchniowym termoodpornym.
Odporność termiczna powłok malarskich na rurociągach powinna wynosić 120°C.
Sposób nakładania powłok oraz czas schnięcia poszczególnych warstw zastosować zgodnie z
zaleceniami producenta.
2.11. Odpowietrzenie
Na przewodach grzewczych w najwyŜszych punktach zamontować automatyczne
zawory odpowietrzające 1/2″ PN 6 AFRISO zaopatrzone w zawory odcinające. W miejsce
centralnego odpowietrzenia instalacji c.o. zamontować automatyczne odpowietrzniki na
końcówkach pionów.
2.12. Izolacje
Przewiduje się do izolacji rurociągów zastosowanie izolacji STEINONORM 300
(otulina termoizolacyjna z pianki poliuretanowej pod płaszczem z folii PCV).
Grubość izolacji rurociągów zestawiono w poniŜszej tabeli:
Strona
.
17
DN [mm]
Przewód zasilający i
Przewódy cwu .
15
20
25
32
40
50
65
100(rozdzielacze)
powrotny c.o. [mm]
20
20
20
25
25
25
25
30
[mm]
20
20
20
20
20
20
Izolację dobrano na podstawie materiałów katalogowych producenta.
Strona
.
18
3. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE UKŁADU AKPIA - CZĘŚĆ
TECHNOLOGICZNA
Całością procesów automatycznej regulacji sterować będzie regulator swobodnie
programowalny we współpracy z pulpitami sterowniczymi kotłów. Realizować będzie on
następujące funkcje:
• sterowanie pracą palników;
• sterowanie pracą pomp: kotłowych, obiegowych, pompy ładujacej i pompy cyrkulacyjnej,
• regulację temperatury zasilania c.o., temperatury w podgrzewaczach c.w.u. i temperatury
na powrocie do kotłów.
• sterowanie uzupełnianiem zładu.
Zintegrowany z obudową kotłów pulpit sterowniczy posiada oprócz układu zabezpieczeń:
• licznik godzin pracy obu stopni,
• wskaźnik temperatury.
3.1. Praca kaskadowa kotłów
Przewidziano automatyczną pracę kotła K1 oraz K2 z palnikami dwustopniowym.
Łącznie występują 4 stopnie kaskady. Załączane będą kolejno pierwszy stopień kotła K1 ,
drugi stopień kotła K1 , pierwszy stopień kotła K2 , drugi stopień kotła K2 .
Po sezonie grzewczym wyłączany będzie kocioł K2 , natomiast kocioł K1 będzie
pracował dla podgrzewania wody.
3.2. Automatyczna regulacja temperatury w układzie c.o
Rozwiązanie projektowe kotłowni przewiduje regulację jakościową wg krzywej
palacza 90/70°C. Regulacja jakościowa dla instalacji c.o. realizowana będzie za pomocą
zaworu mieszającego na podstawie pomiaru temperatury zewnętrznej i temperatury zasilania
obiegu c.o. Po zakończeniu sezonu grzewczego pompa obiegowa c.o. będzie sterowana w
funkcji czasu. Oznacza to, Ŝe w celu niedopuszczenia do zakleszczenia się części ruchomych
pomp, co 72 godziny nastąpi włączenie pompy na okres 1 minuty.
Strona
.
19
3.3. Regulacja temperatury w układzie c.w.u.
W układzie przygotowania c.w.u. zastosowano stały przepływ wody grzewczej przez
podgrzewacze pojemnościowe wymuszony pompą ładującą. Pompa ładująca będzie
wyłączona, gdy temperatura wody w podgrzewaczach rejestrowana przez czujniki temperatury
osiągnie wartość zadaną. Pompa cyrkulacyjna będzie sterowana w funkcji czasu zgodnie
z załoŜonym harmonogramem dobowym. Przewidziana jest teŜ moŜliwość przeprowadzenia
okresowej dezynfekcji przewodów i zasobników ciepłej wody.
3.4. Regulacja temperatury w układzie wentylacji mechanicznej.
Rozwiązanie projektowe kotłowni przewiduje w układzie wentylacji mechanicznej
regulację jakościową wg krzywej palacza 90/70°C. Regulacja jakościowa dla instalacji
wentylacji mechanicznej realizowana będzie za pomocą zaworu mieszającego na podstawie
pomiaru temperatury zewnętrznej i temperatury zasilania obiegu wentylacji. Regulowanie
wydajności nagrzewnic układów wentylacyjnych odbywać się będzie przy pomocy zaworów
mieszających zamontowanych przy centralach wentylacyjnych i nie wchodzi w zakres
niniejszego opracowania.
3.5. Uzupełnianie zładu
W projekcie przewidziano automatyczne uzupełnianie zładu. Instalacja uzupełniana
będzie wodą wodociągową uzdatnioną w kompaktowej stacji uzdatniania. Zimna woda
uzdatniona będzie zasilała równieŜ pralnice. ZuŜycie wody do uzupełniania zładu mierzone
będzie za pomocą wodomierza W. Gdy ciśnienie w zładzie będzie niŜsze od wartości zadanej,
wówczas otworzy się zawór elektromagnetyczny ZE i nastąpi uzupełnianie zładu, aŜ do
osiągnięcia wymaganego ciśnienia. Zawór elektromagnetyczny
sterowany będzie
przetwornikiem ciśnienia (PET-1).
Regeneracja złoŜa stacji uzdatniania odbywać się będzie automatycznie, tzn. po uzdatnieniu
zadanej ilości wody.
Nie naleŜy dopuszczać do opróŜniania zładu w ciągu roku.
Strona
.
20
Na przewodzie uzupełniającym zamontować naleŜy zawór antyskaŜeniowy.
3.6. Układ blokady pomp
Wprowadza się blokadę pomp: w przypadku zaniku ciśnienia medium w układzie.
Blokadę pomp kotłowych, obiegowych, pompy ładującej realizować będzie przetwornik
ciśnienia. Blokadę pompy cyrkulacyjnej umoŜliwi presostat zabudowany na przewodzie
ssawnym pompy.
Blokada zostanie zniesiona po ustąpieniu przyczyny, która ją wywołała.
3.7. Pomiar temperatury i ciśnienia
Przewidziano wyposaŜenie kotłowni w termometry i manometry TI i PI do obserwacji
parametrów pracy. Rozmieszczenie punktów pomiarowych zaznaczono na schemacie
technologicznym.
Strona
.
21
4. WYTYCZNE BRANśOWE
4.1. DemontaŜ
DemontaŜ obejmuje zarówno urządzenia, przewody i armaturę w kotłowni weglowej jak
równieŜ w węźle przygotowania ciepłej wody.
- kocioł c.o EKA – IV masa 3.880kg
- 2szt
- kocioł c.w.u ES-KA masa 1.940kg
- 1szt
- zasuwa kołn. DN80
- 9szt
- 2szt
- 1szt
- 4szt
-zawór kołn. DN50
- 7szt
- klapa zwr. DN80
- 4szt
- manometr
- 4szt
-manometr z rur.syf.i kurk. manometr.
na ciśn.0 – 10,0atm.
- 7kpl
-zawór regulacyjny DN50
- 2szt
-zawór kulowy DN65
- 5szt
-zawór skośny DN32
- 23szt
- 7szt
- 6szt
- 16szt
- 3szt
-kolektory stalowe DN 200mm
-8m
-kolektory stalowe DN150
- 8m
- zawór zwrotny DN65
- 2szt
- zawór odcinający DN80
- 2szt
-zawór odcinający DN50
- 3szt
-- rura stal.czarna DN15
- 40m
- rura stal.czarna DN20
- 35m
- 35m
Strona
.
22
- 22m
- 52m
-rura stal.czarna DN50
- 25m
-rura stal.czarna DN65
- 40m
- 25m
- rura stal.ocynkowana DN20
-20 m
-30 m
-15 m
-20 m
-25 m
-naczynie wzbiorcze 0,8x0,8x0,8m
- 1szt
- naczynie wzbiorcze 0,5x0,5x0,5m
- 1szt
- podgrzewacz poj.1,5m3 L=2m Dz0,75m
- 2szt
- czopuch stal.0,67x0,60 L=4m
- 1szt
- czopuch stal.0,5x0,66 L=4m
- 1szt
- pompa obieg.typ 50PJM160
- 2szt
- pompa obieg.typ2PJM
- 3szt
- rozdzielacz DN125 L=1,0m
- 2szt
-zbiornik odpow.typ A poj.4,3l
- 4szt
- termometr techn.
- 6kpl
-dwuteownik 90x50
- 23m
- fundamenty do skucia 1,25x1,30 o h=0,25
-1szt
-fundamenty do skucia 80x70 o h=0,25
- 1szt
- fundamenty do skucia 30x30 o h=32 cm
-6szt
-fundamenty do skucia 70x80 o h=0,20cm
- 1szt
Strona
.
23
4.2. Adaptacja budowlana
OPIS TECHNICZNY KOTŁOWNI
•
Usytuowanie
kotłowni,
magazynu
oleju,
i
pomieszczenia
zbiorników
buforowych
•
Charakterystyka obiektu
•
Zakres robót budowlanych
•
Opis robót budowlanych
•
Zagadnienia P. PoŜ.
Usytuowanie kotłowni
Kotłownia usytuowana została w miejscu byłej kotłowni węglowej w piwnicach budynku Domu
Opieki Społecznej ”ZAMECZEK” w KuŜni Nieborowskiej.
Magazyn oleju oraz pomieszczenie zbiorników buforowych zlokalizowano w bunkrze na
paliwo dla byłej kotłowni, przylegającym do kotłowni.
Charakterystyka obiektu
Budynek w którym mieści się kotłownia jest obiektem murowanym, trzykondygnacyjnym,
podpiwniczonym.
Ściany zewnętrzne grubości powyŜej 68 cm, ściany wewnętrzne grubości 38 cm
otynkowane, stropy Akermana, co daje w sumie klasę odporności ogniowej powyŜej 120
min.
Moc zainstalowana 176 KW
Pow. kotłowni
5.71 m x 5.08 m = 29 m3
Kub. Kotłowni
29 m? 2.3 m = 66.7 m3
176KW : 4.65 = 37.5 m3 < 66.7 m3
Strona
.
24
Bunkier na koks w którym usytuowano magazyn oleju i pomieszczenie na zbiorniki
buforowe zagłębiony jest w ziemi, góra stropu jest w poziomie terenu.
Bunkier w konstrukcji Ŝelbetowej, ściany grubości 20 cm, strop monolityczny Ŝebrowany,
Ŝebra 28 x30 cm co 84 cm, płyta stropowa grubości ok. 15 cm.
Zakres robót budowlanych
1. Wykuć otwór w ścianie i osadzić drzwi do kotłowni
2. Wymurować ścianę wydzielającą kotłownię
3. Wykonać nową posadzkę oraz zejście do kotłowni
4. Wykonać płytkowanie ścian i malowanie, po uprzednich naprawach tynku
5. Zabetonować cztery otwory po włazach kanałowych w stropie bunkra
6. Wykonać przekucia w ścianach bunkra
7. Wykonać ścianki wydzielające magazyn oleju i pomieszczenie gospodarcze, oraz osadzić
w nich drzwi
8. W magazynie oleju wykonać wannę
9. Oczyścić ściany i sufity z sadzy i pyłu węglowego
10.Ocieplić strop styropianem
11.Wykonać nowe posadzki po uzupełnieniu podłoŜa
12.Wymurować osłonę wlewu oleju
Uwaga
Przyjęte poniŜej rozwiązania materiałowe zostały dobrane jako przykładowe, moŜna
zastosować inne rozwiązania pod warunkiem zachowania parametrów technicznych.
Strona
.
25
1.We wskazanym na rysunku miejscu wykonać otwór w celu osadzenia drzwi
stalowych prawych o wymiarach 90 x 200 w świetle ościeŜnicy, nadproŜe wykonać z
„elek” 19 dł. 1.3 m - szt. 3
Drzwi stalowe prawe w klasie odporności ogniowej 30 minut wyposaŜone w
samozamykacz i zamek „ przeciwpaniczny”
Po zamontowaniu drzwi wykonać zejście – dwa stopnie
2. Zamurować otwór w ścianie grubości 38 cm i otynkować obustronnie.
3. W kotłowni po wykonaniu instalacji kanalizacyjnej, łącznie ze studzienką
schładzającą o wymiarach 50 x 50 x 50 cm uzbrojoną w ramkę i kratkę typ KO/ 40 x
3/ AA, producent Mostostal Kielce S.A, wykonać izolację poziomą , wylać warstwę
betonu B20 grubości 8 cm, i ustawić obrzeŜa podwyŜszeń pod piece. Na tak
wykonanym podłoŜu ułoŜyć płytki GRES z fakturą przeciwpoślizgową, ze spadkami
w kierunku kratek ściekowych. W pomieszczeniu kotłowni olejowej przy
podgrzewaczach wody PP1i PP2 na posadzce ułoŜyć kątownik 45x30x4 mocowany
do posadzki kołkami rozporowymi Ф 8 wydzielający strefę odwodnienia zbiorników.
4. Po wykonaniu napraw tynków sufitów i ścian i ich odtłuszczeniu(sadza) ułoŜyć na
ścianach płytki ceramiczne w kolorze jasnym do wysokości 1.8 m
PowyŜej oraz sufit malować dwukrotnie farbą emulsyjną w kolorze jasnym.
Z okna kotłowni wyjąć prawe skrzydło i w to miejsce załoŜyć blachę stalową
grubości 2.0 mm z otworem na czerpnię 25 x 30 cm, lewe skrzydło okna po małej
przeróbce i odmalowaniu będzie dalej uŜytkowane.
5.W stropie bunkra zabetonować 4 otwory po usunięciu Ŝeliwnych włazów.
Przed betonowaniem załoŜyć zbrojenie Ф 10 na krzyŜ co 8 cm(uzupełnić izolację
poziomą)
6. Wg rysunku wykonać przekucia w ścianach na rury i elementy wentylacji oraz otwór
na kanał piany gaśniczej o wymiarach 42x42cm. Wlot kanału zamknąć pokrywą na
zawiasach i zabezpieczyć zamknięciem przed osobami niepowołanymi. Po ich
zamontowaniu przejścia naleŜy uszczelnić. Elementy czerpni wykonać z blachy
ocynkowanej gr. 0.7 mm całość dopasować na montaŜu.
Strona
.
26
Wyrzutnie wykonać z blachy czarnej gr. 2.0mm, wloty i wyloty osiatkować, całość
pomalować dwukrotnie farbą podkładową ftalową a następnie część nadziemną
dwukrotnie farbą chlorokauczukową w kolorze zielonym, a część podziemną farbą
CARBOLINE 893 Polifarb - Cieszyn – Wrocław. Kanał wlotowy piany gaśniczej
pomalować na kolor czerwony, po nałoŜeniu warstw antykorozyjnych.
7. W celu wydzielenia magazynu oleju naleŜy wymurować ścianę rozdzielającą
grubości 25 cm, obustronnie otynkowaną o odporności ogniowej 240 minut i osadzić
w niej drzwi stalowe prawe w klasie odporności 120 minut, o wymiarach 90 x 200 cm
w świetle ościeŜnicy, nadproŜe „elka” 1 sztuka.
Drzwi naleŜy wyposaŜyć w samozamykacz oraz w zamek „przeciwpaniczny”.
Pomieszczenie gospodarcze wydzielić ścianką murowaną otynkowaną grubości 12 cm.
Drzwi płycinowe lewe o wym. 90 x 200 cm w świetle ościeŜnicy, z kratką
wentylacyjną.
8. Wannę na zbiorniki w magazynie oleju o wysokości ścianki 60 cm
zaprojektowano z wykładziną chemoodporną wg wytycznych zawartych w katalogu
firmy CERESIT-HENKEL. Według tych wytycznych naleŜy wykonywać poszczególne
warstwy.
Ściankę wanny gr. 12 cm murować na zaprawie cementowej na niepełne spoiny,
zbrojąc ją dwoma prętami Ф 4. 5 mm co 3 warstwy na całej długości.
Styk ścianki ze ścianą naleŜy wzmocnić prętami Ф 10 mm dl. 20 cm wbitymi w
nawiercone otwory w betonowej ścianie na wysokości zbrojenia Ф 4.5mm
Ściankę otynkować zaprawą cementową z dodatkiem Plastibetu.
9.Na ścianach suficie i posadzce bunkra osiadło duŜo pyłu węglowego i tłustej sadzy
którą naleŜy usunąć przed malowaniem i okładaniem glazurą. Powierzchnie wykazują
duŜe ubytki które naleŜy uzupełnić. Pomieszczenia w bunkrze płytkować do
wysokości 1.8 m, powyŜej malować dwukrotnie farbą emulsyjną w kolorze jasnym
10.Partie stropu pomiędzy podciągami ocieplić styropianem grubości 5.0 cm
11.Posadzki z płytek GRES z fakturą przeciwpoślizgową wykonać bezpośrednio na
istniejącym podłoŜu po uprzednim przygotowaniu go, kleić klejem ATLAS- PLUS
Strona
.
27
12. Po wykonaniu otworu w ścianie osadzić w nim rurę osłonową Ф 80, następnie po
wykonaniu fundamentu wymurować z cegły pełnej na zaprawie cementowej osłonę
wlewu, przykrycie z płyty chodnikowej 50 x 50 x 4 cm
Wlew zabezpieczyć drzwiczkami 14 x 14 cm nierdzewnymi zamykanymi na klucz
Uwaga!
Przewody czopuchów zamontować poniŜej przewodów wentylacyjnych.
4.3. Wytyczne elektryczne
1. Wykonać zasilanie następujących urządzeń:
Kocioł De Dietrich GT304 (60 kW) - 1 szt.
- napięcie
1×230 V
– max. pobór mocy
80 VA
Kocioł De Dietrich GT306 (116 kW) - 1 szt.
1×230 V
- napięcie
– max. pobór mocy
150 VA
Pompa kotłowa UPS 32-55 firmy GRUNDFOS - 1 szt.
- moc max.
140 W
- napięcie
1×230 V
Pompa kotłowa UPS 40-60/4F firmy GRUNDFOS - 1 szt.
- napięcie
1×230 V
- moc max.
340 W
Pompa obiegowa c.o. MAGNA UPE 32-120F firmy GRUNDFOS 1 szt.
- napięcie
1 x 230 V
– moc max.
Pompa obiegowa c.o.
415 W
UPE 25-80 firmy GRUNDFOS 1 szt.
- napięcie
1 x 230 V
– moc max.
415 W
Pompa ładująca UPS 32-120F firmy GRUNDFOS 1 szt.
- napięcie
1 x 230 V
– moc max.
415 W
Strona
.
28
Pompa cyrkulacyjna UPS 25-40B firmy GRUNDFOS 1 szt.
- napięcie
1 x 230 V
– moc max.
60 W
Regulator swobodnie programowalny HONEYWELL Excel 50 - 2szt
- napięcie
1×230 V
2.Dobrać siłownik do zaworów trójdrogowych Honeywell:
DR 40 GMLA DN 40- 2 szt.
DR 32 GMLA DN 32- 1 szt.
DR 25 GMLA DN 25- 1 szt
3.Wykonać połączenia obwodów sterujących i sygnalizacyjnych zgodnie ze schematem
technologicznym i DTR urządzeń.
4. Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na północnej ścianie obiektu na wysokości
minimum 3 m nad poziomem terenu z dala od źródeł ciepła.
5. Zabudować w pomieszczeniu kotłowni:
- 1 gniazdko
24 V
- 1 gniazdko
220 V.
6. Pomieszczenie kotłowni i magazynu oleju wyposaŜyć w oświetlenie ogólne sztuczne, o
średnim natęŜeniu nie
mniejszym niŜ 150 Lx.
7. Wykonać instalację odgromową wkładów kominowych.
8. Wykonać uziemienie urządzeń w kotłowni oraz uziemienie prefabrykowanych przewodów
kominowych.
9.Przewidzieć awaryjny wyłącznik prądu zasilania kotłowni zlokalizowany przy wejściu do
budynku..
11. Zbiorniki oleju zabezpieczyć przed elektrycznością statyczną.
12. Instalacje elektryczne powinny spełniać wymogi ochrony przeciwporaŜeniowej.
Strona
.
29
5.WYKONAWSTWO, PRÓBY,ODBIORY ORAZ ZAGADNIENIA BHP
Instalacje grzewcze w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-80/H-74219
łączonych przez spawanie, a z armaturą za pomocą połączeń gwintowanych i kołnierzowych.
Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez spawaczy z uprawnieniami. Instalację
zimnej wody i układu uzupełnienia z rur stalowych ocynkowanych łączonych za pomocą
połączeń gwintowanych, a instalacje ciepłej wody wykonać z PP Aquatherm Stabi łączonych
za pomocą połączeń zgrzewanych. Przewody prowadzić z uwzględnieniem odpowiedniego
nachylenia, w najwyŜszych punktach instalacji zabudować odpowietrzniki automatyczne, a w
najniŜszych - zawory spustowe.
Po zakończeniu robót montaŜowych instalację naleŜy przepłukać wodą wodociągową, aŜ
woda wypływająca z rurociągów będzie czysta.
Po dokładnym płukaniu instalację naleŜy poddać próbie szczelności pod ciśnieniem 0,6 MPa.
Przy próbie ciśnieniowej z przewodami fusiotherm naleŜy utrzymywać niezmienną
temperaturę czynnika głównego. Wykonać próbę ciśnieniową instalacji (przeprowadzić na
ciśnienie 0,9 MPa). NaleŜy wykonać próbę wstępną, główną i końcową. Przy próbie wstępnej
naleŜy zastosować ciśnienie próbne, odpowiadające
1,5 -krotnej wartości najwyŜszego
moŜliwego ciśnienia roboczego. Ciśnienie to musi być w okresie 30 minut wytworzone
dwukrotnie, w odstępie 10 minut. Po dalszych 30 minutach próby, ciśnienie nie moŜe obniŜyć się
o więcej niz 0,6 bara. Nie mogą wystąpić Ŝadne nieszczelności. Bezpośrednio po próbie
wstępnej, naleŜy przeprowadzić próbę główną. Czas próby głównej wynosi 2 godziny. W tym
czasie ciśnienie próbne, odczytane po próbie wstępnej nie moŜe obniŜyć się o więcej niŜ 0,2
bara. Po zakończeniu próby wstępnej i głównej naleŜy przeprowadzić próbę końcową
(impulsową). W próbie tej w 4 cyklach co najmniej 5 minutowych, wytwarzane jest na przemian
ciśnienie 10 i 1 bar. Pomiędzy poszczególnymi cyklami próby, sieć rur powinna być
pozostawiona w stanie bezciśnieniowym. W Ŝadnym miejscu badanej instalacji nie moŜe
wystąpić nieszczelność
Uwaga: w czasie próby kocioł i przeponowe naczynie wzbiorcze muszą być odłączone.
Rurociągi prowadzić tak, aby w miejscu przejść prześwit był nie mniejszy niŜ 2,0 m, a
szerokość dojść nie mniejsza niŜ 0,75 m. (z wyjątkiem przekładanej kanalizacji)
Strona
.
30
Armatura winna być umieszczona na wysokości nie wyŜszej niŜ 1,8 m od poziomu podłogi.
Całość robót, próby i odbiór instalacji, naleŜy wykonać zgodnie z WTWiO Instalacji
Ogrzewczych COBTRI INSTAL Warszawa 2003 r. oraz zgodnie z obowiązującymi
Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. Dz.U. Nr 75 poz.690 z
późniejszymi zmianami) oraz “Wytycznymi projektowania i montaŜu rur Fusiotherm”.
Wszystkie prace naleŜy wykonać przy zachowaniu obowiązujących przepisów z zakresu
bezpieczeństwa i higieny pracy ujętych w "Zbiorze przepisów ochrony pracy" oraz zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. nr 129 poz.844 z późniejszymi zmianami)
oraz Rozporządzeniem z dnia 28.03.1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
wykonywaniu robót budowlano - montaŜowych i rozbiórkowych (Dz. U. nr 13 poz.93).
Strona
.
31
6. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOśAROWE
Pomieszczenie kotłowni nie jest zagroŜone wybuchem. ObciąŜenie ogniowe
pomieszczenia poniŜej 500 MJ/m2.
Ściany i strop pomieszczenia kotłowni posiadają wymaganą odporność ogniową EI 60.
Drzwi z pomieszczenia kotłowni projektuje się o odporności ogniowej EI 30.
Magazyn oleju oddziela się od pomieszczenia kotłowni ścianą o odporności ogniowej REI
240, drzwi do magazynu oleju powinny mieć odporność ogniową EI60 .
Przejścia przewodów przez ściany pomieszczenia kotłowni powinny mieć odporność
ogniową EI30.
Kotłownię naleŜy wyposaŜyć w podręczny sprzęt gaśniczy gaśnica proszkowa (zamiennie
śniegowa ) 6 kg - 1 szt.
Sprzęt gaśniczy naleŜy oznakować zgodnie z PN-92/N01256/01.
UŜytkownik zobowiązany jest do:
 oznakowania przejść i wyjść ewakuacyjnych zgodnie z PN-92/N 01256/02
 umieszczenia w widocznym miejscu instrukcji na wypadek poŜaru
Strona
.
32
7. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
Lp
Ozn
acze
nie
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
ć
10
1,2,3
ZM1
11
ZM2
12
ZZ1
Obieg kotłowy
Kocioł olejowy GT304 Q= 60 kW
z tablicą kotłową (automatyka K)
Kocioł olejowy GT306 Q= 116 kW z
tablicą
kotłową
(automatyka
Diematic-m Delta)
Palnik olejowy dwustopniowy WL10
/2-D wersja Z,
podział mocy 40kW/ 60kW
Palnik olejowy dwustopniowy WL20
/2-C wersja Z,
podział mocy 69,6kW/ 116kW
Pompa kotłowa UPS 32-55,1x230V
Pompa
kotłowa
UPS
4060/4F,1x230V
Zawór kulowy gwintowany:
DN 50
Zawór kulowy gwintowany:
DN 40
Zawór trójdrogowy mieszający
DR 32 GMLA DN 32 kvs = 16 m3/h
Zawór trójdrogowy mieszający
DR 40 GMLA DN 40 kvs = 25 m3/h
Zawór zwrotny gwintowany DN 40
13
ZZ2
1
14
ZB1
1
SYR
15
ZB2
1
SYR
16
WP
1
AFRISO
17
PNW
kot.
Zawór bezpieczeństwa membranowy
typu 1915 3/4″, ciśnienie początku
otwarcia 5,0 bar
typu 1915 1″, ciśnienie początku
otwarcia 5,0 bar
Mechaniczny
czujnik
niskiego
poziomu wody WMS-WP6
Ciśnieniowe naczynie wyrównawcze
typu 200 N, ciśnienie pracy 5 bar,
1
Reflex
1
K1
2
K2
3
PL1
4
PL2
5
6
PK1
PK2
7
4,5,6
8
Nr kat.
Strona
1
De Dietrich
1
De Dietrich
1
Weishaupt
1
Weishaupt
1
1
GRUNDFOS
GRUNDFOS
3
3
1
HONEYWELL
1
HONEYWELL
1
AN 42 300
.
33
Lp
18
19
20
Ozn
acze
nie
SZ
SH
21
ZS1ZS5,Z
S9
Odp
22
PO1
23
PO2
24
PŁ
25
ZM3
26
ZM4
27
8,9,
14-16
7
11,12,
13
10
F1
F2
ZZ3,Z
Z5
ZZ4
Odp
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
PP1,
PP2
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
Nr kat.
ć
Złącze samoodcinające SU R 1”
Sprzęgło hydrauliczne typu SPP
65/200
Zawór
KFE
napełniajacoopróŜniająco DN 15
1
1
REFLEX
SU R 1”
TERMEN
SPP 65/200
6
OVENTROP
103 12 04
Odpowietrznik 3/8″ z zaworem
odcinającym
Obieg grzewczy
Pompa obiegowa Magna UPE 32120F, 1x230V
Pompa obiegowa UPE 25-80,
1x230V
Pompa ładująca UPS 32-120F,1x230
V
Zawór trójdrogowy mieszający DR 40
GMLA, DN 40, kvs= 25,0 m3/h
Zawór trójdrogowy mieszający DR 25
GMLA, DN 25, kvs= 10,0 m3/h
Zawór kulowy gwintowany DN 50
2
1
3
Filtr osadnikowy gwintowany DN 50
1
1
1
2
1
GRUNDFOS
1
GRUNDFOS
1
GRUNDFOS
1
HONEYWELL
1
HONEYWELL
5
1
Odpowietrznik 3/8” z zaworem
6
odcinającym
Obieg instalacji przygotowania c.w.u.
BINDL
2
Podgrzewacz pojemnościowy HSR500
dostaw..CIBET
BINDL
Tuleja zanurzeniowa 1/2”mosiądz
2
niklowany 3-częściowy L=150 mm
typ TH
Strona
.
34
Lp
Ozn
acze
nie
38
39
40
PC
PNW
c.w.u
41
HC
42
21,40
22,
26-31
1720
2325
F3
ZZ6
ZB3,
ZB4
43
44
45
46
47
48
ZB5,
ZB6
49
ZS6,
SZ7
KR1
50
51
52
53
54
32-35
36-39
Zas
55
56
F4
Fsu
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
Nr kat.
ć
Wymienna
magnezowa
anoda
ochronna 11/4”x450 mm typ
MA450
Pompa cyrkulacyjna UPS 25-40 B
Przeponowe naczynie zamknięte
“refix D 300” o pojemności 300 l,
max. ciśnienie pracy 10 bar
Zawór reg. pom. Hydrocontrol R
DN 25
Zawór kulowy gwintowany
DN 40
2
BINDL
1
1
GRUNDFOS
1
OVENTROP
REFLEX
9
4
3
otwarcia 6,0 bar
otwarcia 5,0 bar
Zawór kulowy gwintowany
1
1
2
SYR
2
SYR
2
Kryza DN 40 d=15 mm
1
Odpowietrznik 3/8” z zaworem
3
odcinającym
Obieg uzupełnienia zładu
4
9
Danfoss
Zawór antyskaŜeniowy typ BA2760
1
DN 25
1
EPURO
Filtr mechaniczny typu EPURION
1
A25-5 1”
Tmax=30 °C, PN 8 bar
Strona
.
35
Lp
Ozn
acze
nie
57
SUW
58
W
59
RE
60
ZE
61
62
0
KR2
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
Nr kat.
ć
Kompaktowa stacja uzdatniania 1kpl. EPURO
wody typu Epuro Soft ES 200
Wodomierz do wody zimnej WS 1,5
1
3
G=1,5 m /h. DN 15, PN16
SYR
Reduktor ciśnienia SYR 315 DN 20,
1
nastawa 4,0 bar
DANFOSS
Zawór elektromagnetyczny typu
1
EV220B DN15 wraz z cewką
elektryczną typu BE i z puszką
zaciskową Tmax=150° C, PN16
Zawór kulowy gwintowany DN15
1
Kryza DN 15 d=8 mm
1
Instalacje dla pomieszczeń kotłowni
Kratka wentylacyjna:
15 cm x 27 cm
1
Wpust podłogowy Ŝeliwny z nasadką
0,15x0,15 m
Zapora dla oleju opałowego z ABS
dn=100 z zaworem zwrotnym
Wpust ściekowy przelotowy typu
Casa
Rura PVC HT kanalizacyjna φ
0,01m
Rura PVC HT kanalizacyjna φ
0,05m
Kolano PVC 50/88o
Kolano PVC 50/45o
Umywalka 400 z baterią mieszającą
i syfonem
Kurek zimnej wody ze złączką do
węŜa DN15
Gaśnica proszkowa (zamiennie
śniegowa ) GP-9Z BC
Wieszak do gaśnicy
Tabliczka z napisem “Gaśnica” lub
“Sprzęt gaśniczy”
Strona
1
1
1
Kessel
dostawca COW
GAK
Zenon
Piechota
k/Gliwic
GEBERIT
8m
WAVIN
8m
WAVIN
1
3
Kpl
1.
1
WAVIN
WAVIN
1
1
1
.
36
Lp
Ozn
acze
nie
76
77
M
78
79
K
T
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
Nr kat.
ć
Plansza z instrukcją postępowania na
2
wypadek poŜaru
Osprzęt
9
Manometr zwykły o średnicy obudowy
100 mm o zakresie wskazań 0...1,0
MPa, klasy dokładności 1,6
kurek manometryczny " 1,6 MPa
9
Termometr bimetaliczny o średnicy
11
tarczy 100 mm, kl. 1,6, zakresie
wskazań 0...120 °C
Instalacja olejowa wraz z napełnianiem i odpowietrzeniem
WERIT
Bateria 10 zbiorników polietylenowych
kpl
3
po 1m (1033-0)
WERIT
Zestaw ZP
1
WERIT
Zestaw ZR
5
WERIT
Zestaw ZŁ
4
OVENTROP 212 00 03
Filtr oleju opałowego “Olipur” do
2
systemu dwururowego z wkładem z
brazu spiekanego SIKA 0 50-100 um
DN10
3/8”
z
zaworem
szybkozamykającym
i
zaworem
zwrotnym
OVENTROP 212 75 00
Złączki zaciskowe “Ofix Oil” 10mm
2
OVENTROP 201 06 16
Szybkozłączka
z
gwintem
1
wewnetrznym 2”
OVENTROP 201 07 16
Nakrętka 2”
1
OVENTROP 208 03 60
Nypel podwójny 2”x2”
1
OVENTROP 206 42 51
Kołpak odpowietrzający 1 1/4 “
1
Rura stalowa czarna DN50
0
Rura stalowa czarna DN40
0
Detektor zalania olejem nadzorowanej
1
AFRISO
przestrzeni typu OWW ( dla magazynu
oleju)
Rozdzielacz olejowy miedziany Dz 28
2
l=20 cm
Rura miedziana Dz 12
35m
Rura miedziana Dz 10
14m
Rura miedziana Dz 8
14 m
Materiały dodatkowe
Strona
.
37
Lp
97
98
99
100
101
102
103
Ozn
acze
nie
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
Nr kat.
ć
[m.]
rury stalowe czarne bez szwu :
10
– DN 15
5
– DN 20
16
– DN 25
50
– DN 32
15
– DN 40
45
– DN 50
25
– DN 65
2
– DN100( rozdzielacze)
Rury stalowe przewodowe ze szwem [m.]
ocynkowane:
- DN 15
10
- DN 25
30
[m.]
Rury Fusiotherm Stabi Glass
48
– Dz50
28
– Dz32
Kołnierze dla rur:
[szt]
-- DN 65 PN6
4
1
– DN 40 PN6
2
– DN 32 PN6
Rura PP Dz16
0
Zestaw do odprowadzenia spalin
Przewody jednościenne czopuchów [szt]
dw=140
Redukcja RD180/140
1
Rura RP 1000
3
Rura RP 500
5
Rura RP 250
1
Łuk 90 ° ŁKR
2
Teleskop RPJ
1
Trójnik TR 90
1
Wkład kominowy dw=140 mm
Wyczystka KPR
1
Odprowadzenie skroplin ODZ/OZ
1
Drzwiczki DR
1
PrzedłuŜenie wyczystki Z , l=0,50 m.
1
Rura RP 1000
22
Rura RP 500
1
Strona
polski
PN-80/H74219
polski
PN-74/H74200
Aquatherm
polski
MK śary
MK Ŝary
.
38
Lp
104
105
106
Ozn
acze
nie
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
Nr kat.
ć
Rura RP 250
Płyta dachowa DH
Króćce do analizy spalin
Izolacja do zasypania przestrzeni
wolnej w kominie –wełna mineralna
Obejma OB
Neutralizator spalin
Przewody jednościenne czopuchów
dw=180
Rura RP 1000
Rura RP 500
Rura RP 250
Łuk 90 ° ŁKR
Teleskop RPJ
Trójnik TR 90
Wkład kominowy dw=180 mm
Wyczystka KPR
Odprowadzenie skroplin ODZ/OZ
Drzwiczki DR
PrzedłuŜenie wyczystki Z , l=0,50 m.
Rura RP 1000
Rura RP 500
Rura RP 250
Płyta dachowa DH
Króćce do analizy spalin
Obejma OB
Izolacje
Izolacja STEINONORM 300 dla
przewodów pod płaszczem z PCV
– DN 25 g=20 mm
– DN 32 g= 25 mm
– DN 40 g=20 mm
– DN 40 g= 25 mm
– DN 50 g = 25 mm
– DN 65 g= 25 mm
Strona
1
1
1
m3
4
22
2
MK śary
[szt]
3
5
1
2
1
1
MK Ŝary
1
1
1
1
22
1
1
1
1
22
[m.]
STEINONOM
44
50
48
15
45
25
.
39
Lp
Ozn
acze
nie
107
108
Wyszczególnienie
Iloś
Producent
Nr kat.
ć
Izolacja z wełny mineralnej na
rozdzielacze dla DN100 g=30mm
pod folią aluminiową
Izolacja czopuchów mata 8257 ALU
z taśmą łączącą
[m.]
2
[m2]
7,2
Uwaga:
1.Kotły i przeponowe naczynia wzbiorcze, powinny posiadać dopuszczenie UDT. Pozostałe
urządzenia i armatura winny posiadać certyfikat bezpieczeństwa bądź deklarację zgodności z
normami.
Uwaga
PowyŜsze zestawienie zawiera przykładowy dobór urządzeń i materiałów, moŜna
zastosować inne rozwiązania pod warunkiem zachowania parametrów technicznych.
Strona
.
40
ZAŁĄCZNIK NR 1
Strona
.
41
ZAŁĄCZNIK NR 2
Strona
.
42
Obliczenia zaworów bezpieczeństwa
Zawór bezpieczeństwa dla kotła dobrano na podstawie załącznika do Świadectwa Badania
Typu nr 27-C/94-imp wydanego przez Urząd Dozoru Technicznego.
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła wg przepisów UDT
1.ZałoŜenia do obliczeń
przepisy UDT
dane termodynamiczne zaczerpnięto z opracowania „Thermodynamic properties of water
and steam.Tables and diagram”. M.P.Wukałowicz Moskwa 1967
I Kocioł GT304 De Dietrich
Zawór 1915 SYR –Świadectwo Badania Typu 148-C/98-imp
Ogranicznik temperatury maksymalnej STB kotła
110°C
Temp. regulacji
85°C
Dopuszczalne ciśnienie robocze kotła GT304 De DietrichQ=60 kW
Dopuszczalne ciśnienie robocze przeponowego naczynia wzbiorczego
0,6 MPa
0,6
MPa
Współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa typu 1915 3/4” α = 0,55 αc = 0,47
Dobór zaworów bezpieczeństwa dla c.o.
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa.
Zabezpieczenie przestrzeni grzewczej
m1 
3600⋅N
r
gdzie:
N-
moc cieplna kotła; N = 60 kW;
r-
ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem (p = 0,55 MPa);
r = 2075 kJ/kg;
m1 
3600⋅60
=104 kg / h
2075
Na przewodzie doprowadzajacym zimną wodę do podgrzewacza zastosowano reduktor
ciśnienia z nastawą eksploatacyjną 0,4 MPa
Strona
.
43
Obliczenie średnicy kryzy ograniczającej przepływ zimnej wody do układu uzupełnienia
zładu
W celu ograniczenia strumienia wody uzupełniającej na spince naleŜy zamontować
kryzę φ 8 mm, wówczas maksymalna ilość wody uzupełniającej wyniesie:
mu =
d 2⋅  h
g 2
 10,51,3⋅ 
d
gdzie:
d-
średnica kryzy, d = 8 mm;
∆h -
spadek ciśnienia na kryzie; ∆h = 0,8 – 0,44 = 0,36 MPa =
34 mH2O;
ggrubość kryzy, g = 2 mm;
8 2⋅ 36
mu =
=3,709 m3 /h=3635 kg / h
2
2
 10,51,3⋅ 
8
*
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
m = m1+mu = 104 kg/h+3635kg/h=3739 kg/h
*
Udział pary w mieszance:
X 2=
 i1 i 2 
r
gdzie:
i1 -
entalpia wody przed zaworem bezpieczeństwa przy ciśnieniu
zrzutowym
p1 = 0,55 MPa i temperaturze t1 = 110° C; i1 = 461,3kJ/kg;
i2 -
entalpia wody na wylocie zaworu bezp. przy ciśnieniu atmosferycznym;
i2 = 419 kJ/kg;
Strona
.
44
r-
ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp.; r =
2075kJ/kg;
X 2=
*
461,3419
=0,02
2075
Powierzchnia wypływu wody:
Aw =
1 X 2 ⋅m
5,03⋅c⋅  p 1 p 2 ⋅1 
gdzie:
αc -
współczynnik wypływu cieczy dla zaworu bezp. Typu 1915 3/4”; αc =
0,47;
p1 -
ciśnienie zrzutowe ; p1 = pp x 1,1
pp -
ciśnienie początku otwarcia zaworu bezp.; pp = 0,5 MPa; p
1
= 1,1 x
0,4 = 0,55 MPa;
p2 -
ciśnienie odpływowe ; p2 = 0
ρ1 -
gęstość wody przed zaworem bezpieczeństwa, ρ1 = 951kg/m3;
A w=
*
10,02⋅3739
=68 mm 2
5,03⋅0,47⋅0,550⋅951
Powierzchnia wypływu pary wodnej:
A p=
X 2⋅m
10⋅K 1⋅K 2⋅alphaa⋅ p 1 0,1
gdzie:
α-
współczynnik wypływu dla zaworu typu 1915 3/4” α = 0,55
K1 -
współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości
czynnika przed zaworem bezp.; K1 = 0,53;
K2 -
współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień;
K2 = 1;
Strona
.
45
p1 -
ciśnienie zrzutowe ; p1 = 0,55 MPa:
A p=
0,02⋅3739
=40 mm2
10⋅0,53⋅1⋅0,55⋅0,550,1
A=Aw A p =6840=108 mm2
3.
Najmniejsza
średnica
wewnętrzna
kanału
przepływowego
zaworu
bezpieczeństwa
d=
 
4⋅A
4⋅108
=
=11,7 mm

3,14
Dobrano :
zawór bezpieczeństwa membranowy f- my SYR:
typ 1915
wartość ciśnienia początku otwarcia : 5 bar
wielkość : 3/4”
wewnętrzna średnica króćca dolotowego : 14 mm
I Kocioł GT306 Die Dietrich
110°C
Temp. regulacji
85°C
Dopuszczalne ciśnienie robocze kotła Q=116 kW GT306
0,6 MPa
0,6
MPa
Współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa typu 1915 (1”): α = 0,34; αc = 0,2
Dobór zaworów bezpieczeństwa dla c.o.
Zabezpieczenie przestrzeni grzewczej
m1 
3600⋅N
r
Strona
.
46
gdzie:
N-
moc cieplna kotła; N = 116 kW;
r-
r = 2075 kJ/kg;
m1 
3600⋅116
=202 kg / h
2075
Na przewodzie doprowadzajacym zimną wodę do podgrzewacza zastosowano reduktor
ciśnienia z nastawą eksploatacyjną 0,5 MPa
Obliczenie średnicy kryzy ograniczającej przepływ zimnej wody do układu uzupełnienia
zładu
W celu ograniczenia strumienia wody uzupełniającej na spince naleŜy zamontować
kryzę φ 8 mm, wówczas maksymalna ilość wody uzupełniającej wyniesie:
mu =
d 2⋅  h
g 2
10,51,3⋅ 
d
gdzie:
d-
∆h -
spadek ciśnienia na kryzie; ∆h = 0,8 – 0,44 = 0,34 MPa =
36 mH2O;
2
8 ⋅ 36
mu =
=3,709 m3 /h=3635 kg / h
2
2
 10,51,3⋅ 
8
*
Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa:
m = m1+mu = 202 kg/h+3635kg/h=3837 kg/h
*
Udział pary w mieszance:
Strona
.
47
X 2=
 i1 i 2 
r
gdzie:
i1 -
entalpia wody przed zaworem bezpieczeństwa przy ciśnieniu
zrzutowym
p1 = 0,55 MPa i temperaturze t1 = 110° C; i1 = 461,3kJ/kg;
i2 -
entalpia wody na wylocie zaworu bezp. przy ciśnieniu atmosferycznym;
i2 = 419 kJ/kg;
r-
ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp.; r =
2075kJ/kg;
X 2=
*
461,3419
=0,02
2075
A w=
1 X 2 ⋅m
5,03⋅c⋅  p1 p 2 ⋅1 
gdzie:
αc -
współczynnik wypływu cieczy dla zaworu bezp. Typu 1915 1”; αc =
0,2;
p1 -
pp -
1
= 1,1 x
0,5 = 0,55 MPa;
p2 -
ρ1 -
A w=
*
10,02⋅3837
=164 mm 2
5,03⋅0,2⋅ 0,550⋅951
Powierzchnia wypływu pary wodnej:
Strona
.
48
A p=
X 2⋅m
10⋅K 1⋅K 2⋅⋅ p1 0,1
gdzie:
α-
współczynnik wypływu dla zaworu typu 1915 1”; α = 0,34
K1 -
współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości
czynnika przed zaworem bezp.; K1 = 0,53;
K2 -
współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień;
K2 = 1;
p1 -
ciśnienie zrzutowe ; p1 = 0,55 MPa:
A p=
0,02⋅3837
=66 mm2
10⋅0,53⋅1⋅0,34⋅0,550,1
A=Aw A p A d =16466=230 mm2
3.
Najmniejsza
średnica
wewnętrzna
kanału
przepływowego
zaworu
bezpieczeństwa
d=
 
4⋅A
4⋅230
=17,1 mm
=

3,14
Dobrano :
typ 1915
wielkość : 1”
Strona
.
49
III Podgrzewacz pojemnościowy 0,5 m3
110°C
Temp. regulacji
85°C
Dopuszczalne ciśnienie robocze podgrzewacza .
1,0 MPa
0,6
MPa
Współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa typu 2115 (1/2”): α = 0,38; αc = 0,25
Dobór zaworów bezpieczeństwa dla podgrzewaczy
Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem ze strony układu grzewczego
m1 
3600⋅N
r
gdzie:
N-
wydajność długookresowa podgrzewacza; N = 64,4 kW;
r-
r = 2046 kJ/kg;
m1
*
3600⋅64,4
=114 kg / h
2046
A w=
m1
5,03⋅c⋅  p1 p 2 ⋅1 
gdzie:
αc -
0,25;
p1 -
pp -
1
= 1,1 x
0,6 = 0,66 MPa;
Strona
.
50
p2 -
ρ1 -
A w=
114
=4 mm 2
5,03⋅0,25⋅ 0,660⋅997
Najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego zaworu
bezpieczeństwa
d=
 
4⋅A
4⋅4
=
=2,3 mm

3,14
Dobrano :
typ 2115
wielkość : 1/2”
Strona
.
51
Obliczenie dodatkowych zaworów bezpieczeństwa przy podgrzewaczach z uwagi na
przebicie węŜownicy od strony układu solarnego
Obliczenie średnicy kryzy ograniczającej przepływ zimnej wody do układu ciepłej wody
W celu ograniczenia strumienia wody podgrzanej dopływającej do podgrzewacza
naleŜy zamontować kryzę φ 15 mm, wówczas maksymalna ilość wody dopływajacej do
podgrzewaczy wyniesie:
mcwu =
d 2⋅  h
g 2
10,51,3⋅ 
d
gdzie:
d-
∆h -
spadek ciśnienia na kryzie; ∆h = 0,66-0,55 = 0,11 MPa =
36 mH2O;
2
15 ⋅ 11
mu=
=7,206 m 3 / h=7062 kg / h
2
2
 10,51,3⋅ 
8
*
A w=
mcwu
5,03⋅c⋅  p1 p 2 ⋅1 
gdzie:
αc -
0,36;
p1 -
pp -
1
= 1,1 x
0,5 = 0,55 MPa;
p2 -
Strona
.
52
ρ1 -
A w=
7062
=167 mm 2
5,03⋅0,36⋅ 0,550⋅997
A=Aw=167 mm 2
3.
Najmniejsza
średnica
wewnętrzna
kanału
przepływowego
zaworu
bezpieczeństwa
d=
 
4⋅A
4⋅167
=
=14,6 mm

3,14
Dobrano :
typ 1915
wielkość : 11/4”
Strona
.
53
ZAŁĄCZNIK NR 3
Strona
.
54

SPIS TRE„CI

Transkrypt

Podobne dokumenty

Załącznik nr 9 do SIWZ

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

SMC Zawory zwrotne sterowane seria ASP

brak danych www

schemat podłaczenia instalacji do wody

A4 Tech Podkladka pod mysz bloody B-080 - FHU PC

Opis techniczny-str. tytułowa