Nowy system chłodzenia w firmie Marc-th

Z wizytą u ...
Nowy system chłodzenia
w firmie Marc-th
„Nie warto zwlekać, warto to zrobić” tak o swojej inwestycji w system
chłodzenia mówi Marek Kamiński,
właściciel firmy Marc-th dodając:
„Poza inwestycjami w nowe wyroby,
poprzez zakup wysokowydajnych form
wtryskowych, konieczna była także
inwestycja w nowoczesny i wydajny
system chłodzenia, tylko taki zrównoważony rozwój firmy zapewnia gwarancję sukcesu – skrócony czas cyklu,
mniejsze zużycie energii, bezpieczeństwo pracy”.
Firma Marc-th powstała w 1989 roku jako rodzinne przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją artykułów z tworzyw sztucznych.
Pierwszym produktem była zabawka dla dzieci, której sukces
na chłonnym wówczas polskim rynku, pozwolił na rozbudowę
i planowanie regularnej produkcji. Kolejnymi etapami rozwoju
było wdrożenie produkcji artykułów gospodarstwa domowego
oraz wieszaków odzieżowych.
Artykuły gospodarstwa domowego produkowane przez firmę
łączą w sobie funkcjonalność oraz wysoką jakość wykonania.
Wyroby przeznaczone do kontaktu z żywnością posiadają odpowiednie certyfikaty i atesty. Dzięki szerokiej i zróżnicowanej
ofercie firma cieszy się uznaniem największych dystrybutorów
AGD w kraju i zagranicą.
Obecnie firma jest wiodącym na polskim rynku i liczącym się na
rynku europejskim producentem wieszaków odzieżowych. Oferta adresowana jest do szerokiego grona klientów poczynając od
dużych firm odzieżowych, poprzez sieci handlowe skończywszy
na małych przedsiębiorstwach i gospodarstwach domowych.
Wieloletnie doświadczenie oraz rozeznanie w potrzebach klientów sprawia, że Marc-th stale umacnia swoją pozycję na rynku.
W chwili obecnej Marc-th zatrudnia 120 osób. W 2011r. dokonała wielu innowacyjnych zmian mających na celu wprowadzenie
automatyzacji w procesie produkcji.
„Wykorzystujemy najnowocześniejsze rozwiązania techniczne
i technologiczne renomowanych firm światowych. To sprawia,
że nieustannie rozwijamy nasza ofertę i konsekwentnie zwiększamy sprzedaż. Poszerza się grono naszych odbiorców, również
zagranicznych. Obsługujemy między innymi firmy niemieckie,
francuskie, austriackie, rosyjskie, czeskie, a coraz częściej skandynawskie i południowoeuropejskie. Staramy się, aby nasze działania pozwalały na osiągnięcie przez naszych klientów pełnej satysfakcji we wzajemnych kontaktach handlowych. Doświadczenie,
rzetelny personel, znajomość rynku oraz otwartość decydują,
że jesteśmy godnym zaufania partnerem do współpracy”- mówi
właściciel firmy Pan Marek Kamiński.
W bieżącym roku firma Marc-th zainwestowała w najnowocześniejszy system chłodzenia przemysłowego. –„ Nie była to łatwa
decyzja”- mówi właściciel. „Zawsze wydaje się, że skoro stary
system działa, to decyzje o modernizacji układów chłodzenia
mogą być odkładane „na później”. Nic bardziej mylnego. Już
zauważamy duże oszczędności związane z wprowadzeniem
nowych rozwiązań.”
18
TS RAPORT • 72/2014
Z wizytą u ...
Firma Wadim Plast Narojek Sp. J. przy współpracy z dostawcą
urządzeń chłodniczych firmą Frigel Firenze z Włoch oddała w bieżącym roku do użytku nowy dwu-obiegowy system chłodzenia
oleju i form. Przedmiotem dostawy był projekt, urządzenia chłodnicze, zestawy pompowe, zbiorniki oraz modernizacja i budowa
nowego systemu rur na hali. Część istniejących urządzeń chłodniczych została wykorzystana przy budowie nowego systemu
chłodzenia.
W obecnej chwili, jeden obieg chłodzenia, nie izolowany cieplnie, służy do chłodzenia oleju wtryskarek. Drugi obieg, izolowany
cieplnie od otoczenia, służy do chłodzenia form bezpośrednio lub
poprzez termostaty stanowiskowe.
1. Obieg chłodzenia oleju
Obieg chłodzenia oleju wykorzystuje energooszczędną chłodnię
wentylatorową Frigel o mocy chłodzenia 240 kW, która schładza
medium do temperatury nastawy. Chłodzenie medium (wody
z glikolem) polega na przepuszczaniu otaczającego powietrza
przez wymiennik w chłodni w kształcie litery V. Latem, w sytuacji
gdy temperatura w obiegu przekroczy zadaną wartość, system
automatycznie poda niewielką ilość czystej wody z zewnętrznego źródła - nie bezpośrednio na wymiennik chłodni, ale pomiędzy
specjalne filtry tworzące tzw. komorę adiabatyczną (patent firmy
Frigel Firenze). Dzięki temu eliminuje się kontakt wody z powierzchnią wymiennika ciepła i konieczność jego częstego czyszczenia. Zraszanie obniża temperaturę zasysanego powietrza,
co sprawia, że medium na wyjściu z chłodni ma temperaturę
zazwyczaj nie wyższą niż 30-32 °C.
Zestaw pomp głównych składa się z dwóch pomp i tłoczy zimne
medium na wymienniki we wtryskarkach. Założono, że pracuje
jedna pompa, a druga jest w 100 % zapasowa. Zamiana pomp
odbywa się automatycznie. Regulacja ciśnienia medium w układzie oleju odbywa się poprzez tzw. falownik. Nastawa ciśnienia
w układzie oleju może wynosić tylko 1,5 bar! (co świadczy
o dobrym przewymiarowaniu systemu rur i energooszczędnej
pracy systemu pomp).
Ogrzane przez wymienniki wtryskarek medium kierowane jest
do filtra z przyłączami 4 cale wyposażonego w czujniki ciśnienia
informujące o stanie zabrudzenia wkładu filtra. Jeżeli różnica ciśnień wynosić będzie powyżej określonej wartości, nastąpi alarm
na panelu PMR 0 informujący o konieczności czyszczenia filtra.
Chłodnia firmy Frigel wyposażona jest w nowoczesne silniki bezszczotkowe – zapewniające energooszczędność i brak zakłóceń
elektromagnetycznych. Wszystkie wentylatory chłodni posiadają
płynną regulację prędkości obrotowej. Centralny panel sterowania PMR 0 steruje płynną pracą wszystkich wentylatorów w chłodni, zraszacza oraz jej pompy pomocniczej.
Jeżeli temperatura w układzie chłodzenia oleju przekroczy ustaloną wartość, to załączy się do pracy istniejąca chłodnia wentylatorowa o mocy chłodzenia około 300 kW wraz z jej pompą pomocniczą.
Schłodzone w chłodni wentylatorowej medium dostaje się do
zbiornika o pojemności 2 m3 (izolowanego cieplnie, z przegrodą).
TS RAPORT • 72/2014
2. Obieg chłodzenia form
Źródłem chłodu dla układu form są:
• Chłodnia sprężarkowa firmy Frigel o mocy chłodzenia 90
kW dla warunków 15/25 (temperatura na wyjściu z chłodni/
temperatura otoczenia). Chłodnia posiada sprężarkę spiralną,
wentylatory odśrodkowe (do transportu i odzysku ciepła),
ekologiczny gaz chłodniczy typu R407C.
• Istniejąca chłodnia sprężarkowa o mocy chłodzenia 87 kW. Centralny panel sterowania PMR 0 odpowiada za pracę każdej
z chłodni sprężarkowych. W zależności od potrzeb może pracować jedna lub dwie chłodnie sprężarkowe. Co określony odstęp
czasu następuje automatyczna zamiana pracujących chłodni
w celu wyrównania czasu ich pracy.
19
Z wizytą u ...
zabrudzenia wkładu filtra. Jeżeli różnica ciśnień wynosić będzie
powyżej ustalonej wartości, nastąpi alarm na panelu PMR 0, informujący o konieczności czyszczenia filtra.
Schłodzona w chłodniach sprężarkowych czysta woda dostaje
się do zbiornika o pojemności 2 m3 (izolowanego cieplnie, z przegrodą).
Zestaw pomp głównych składa się z dwóch pomp i tłoczy wodę
na formy. Założono, że pracuje jedna pompa, a druga jest w 100 %
zapasowa. Zamiana pomp odbywa się automatycznie. Regulacja
ciśnienia wody w układzie form odbywa się poprzez tzw. falownik.
Nastawa ciśnienia w układzie form może wynosić tylko 2,5 bar!
(co świadczy o dobrym przewymiarowaniu systemu rur i energooszczędnej pracy systemu pomp).
Ogrzana przez formy woda kierowana jest do filtra z przyłączami
3 cale wyposażonego w czujniki ciśnienia informujące o stanie
20
Obecny, nowy system chłodzenia w firmie Marc-Th posiada odpowiedni zapas mocy chłodzenia oraz zdublowaną liczbę urządzeń
chłodniczych i pomp. Dzięki temu wzrosło znacząco bezpieczeństwo pracy systemu chłodzenia. Odpowiednie przewymiarowanie
systemu rur, zastosowanie falowników do regulacji pomp procesowych, zastosowanie energooszczędnej chłodni wentylatorowej
z silnikami bezszczotkowymi, centralny panel sterowania – to
wszystko pozwoliło na znaczące zmniejszenie zużycia energii
całego systemu chłodzenia.
TS RAPORT • 72/2014