DMG MORI

Komentarze

Transkrypt

DMG MORI
Journal
15
04 – 07
NOWOŚĆ // Nowa generacja
obrabiarek serii DMU
08 – 09
NOWOŚĆ // CTX beta 1250 4 osiami
18 – 19
DMG ECOLINE –
10 – 11
NOWOŚĆ // CTX alpha 450 TC
22 – 23
Centra obróbkowe DMG XXL
DMG
NOWOŚĆ // DMG MICROSET AIRMATRIX
Innowacje gwarancją
bezpiecznej przyszłości
_____
_____
_____
_____
_____
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
Więcej najnowszych informacji:
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
www.dmg.com
Wydanie 2010
02
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
dmg – technologies for tomorrow
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
___________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
Kompleksowy pomiar narzędzi
_____
®
DMU
65
monoBLOCK
i
DMU
60
eVo
linear
___________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
SIMPLY MORE SUCCESS
_____
_____
4-osiowa wydajna tokarka z oprogramowaniem
Kompletna seria obrabiarek: nowoczesna technika
_____
ShopTurn 3G
za atrakcyjną cenę
______________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
Obróbka kompletna Turn & Mill
5-osiowa obróbka detali o masie do 40 t
_____
______________________
__________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
________
_____
02 _ 03
DMG 2010 _ _ _ INNOWACJE GWARANCJĄ SUKCESU!
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_ _ _ Strona 10
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_ _ _ Strona 15
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_ _ _ Strona 07
_____
innowacje gwarancją bezpiecznej przyszłości
Sześć premier światowych
ctx alpha 450 tc
dmg microset airmatrix
dmu 60 eVo linear
_____
_____
_____
_____
_____
_____
____________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________
________________
______________________________________________________________
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ premiery światowe podczas targów amb
____________________________________________________________________________________________________________________________________
___
_____________
___
_____________
___
_____________
Dzięki
inteligentnej
technice
i
rozwiąza___
_____________
_ _ _ _ _ _ _ _ Podczas targów AMB w Stuttgarcie DMG zaprezen___
_____________
niom przyjaznym środowisku obrabiarki
___
_____________
tuje Państwu „na żywo” 26 obrabiarek hightech, w tym sześć
___
_____________
DMG pozwalają oszczędzić do 20 %
ENERGY
___
_____________
SAVING
premier
światowych.
kosztów energii w trakcie cyklu
___
_____________
___
_____________
użytkowania maszyny.
___
_____________
___
_____________
_
DMG
AUTOshutdown:
minimalny
W
obszarze
rozwoju
i
konstrukcji
wyróżniają
się
zarówno
nowości
___
_____________
___
_____________
pobór mocy podczas przestoju
w centrach tokarsko-frezarskich Turn & Mill oraz 5-osiowe obra___
_____________
___
_____________
– DMG GREENmode: optymalna regulacja
___
_____________
biarki z rewolucyjną koncepcją przestrzeni roboczej. Oprócz tego
___
_____________
mocy skrawania, redukcja zużycia
___
_____________
nasze tokarki, frezarki, obrabiarki ULTRASONIC i LASERTEC
energii
dzięki
inteligentnej
regulacji
___
_____________
___
_____________
posuwu
zostały uzupełnione o szereg rozwiązań z obszaru automatyzacji
___
_____________
___
_____________
oraz nowego oprogramowania.
Od jesieni 2010 w wersji standardowej dla
___
_____________
wszystkich nowych obrabiarek
___
_____________
___
_____________
___
_____________
___
_____________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
Najnowsze informacje // Zapraszamy na naszą stronę
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
internetową, gdzie znajdziecie Państwo wszystkie informacje
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
o najnowszych trendach i innowacjach DMG w roku 2010:
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
_____
_____________________________________
Jeśli Państwa telefon komórkowy wyposażony jest w oprogramowanie QR-Code,
_____
_____________________________________
macie Państwo bezpośredni dostęp do www.dmg.com
www.dmg.com
sprint 42
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____
_____
_____
_____
_ _ _ Strona 12
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
® _ _ _ Strona 04
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Strona
08
___
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
Rozpocznij razem z naszym DMG Marketplace nową erę biznesową.
___
_____
Możecie Państwo zadawać pytania na temat technologicznych możliwości
___
_____
___
_____
obrabiarek
DMG
oraz
tworzyć
oferty
–
w
ten
sposób
optymalne
obciążenie
___
_____
___
_____
Państwa obrabiarki jest zagwarantowane. Kompetentny pracownik DMG
___
_____
będzie Państwa partnerem.
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
Już teraz zgłoście się Państwo bezpłatnie jako klienci, wyłącznie na
___
_____
stronie internetowej: www.dmgmarketplace.com
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
___
_____
Konstrukcja, programowanie, symulacja, produkcja –
___
_____
___
_____
wszystko z jednej ręki.
___
_____
___
_____
› › › Pozostałe informacje znajdują się na stronie 34
___
_____
___
_____
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
we wrześniu 2010
|10 linear
dmu 65 monoblock
ctx beta 1250 4 osiami
DMG Marketplace
Sprzedaż online – optymalne wykorzystanie
Państwa obrabiarki
Kompletny łańcuch procesu DMG –
od pomysłu do gotowego wyrobu
04 _ 05
TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
®
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ Z nowymi dynamicznymi obrabiarkami DMU 65 monoBLOCK® DMG prezen_____
_____
tuje nową generację kompaktowych uniwersalnych frezarek. Cechą charaktery_____
_____
styczną konstrukcji monoBLOCK® jest żeliwny stół zapewniający maksymalną stabilność
_____
_____
oraz łatwo dostępna przestrzeń robocza. Modułowa konstrukcja umożliwia załadunek
_____
_____
stołu obrabianymi przedmiotami o masie do 1.800 kg, prędkość obrotową wrzeciona
_____
_____
do 24.000 obr/min lub moment obrotowy do 200 Nm oraz zastosowanie magazynu
_____
_____
o pojemności 90 narzędzi – cechy te stanowią gwarancję elastycznego zastosowania:
_____
_____
jedna obrabiarka we wszystkich branżach.
_____
_________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________
_____
__________________
_____
__________________
_____
__________________
_____
__________________
zalety
_____
__________________
®
_ Kompaktowa konstrukcja monoBLOCK
_____
__________________
_____
__________________
gwarancją najwyższej stabilności przy zachowaniu
_____
__________________
_____
niewielkich wymiarów obrabiarki
__________________
_____
__________________
_ Największa dynamika z przyspieszeniem do 6 m/s²
_____
__________________
_____
__________________
i przesuwem 40 m/min w osiach liniowych
_____
__________________
_ Nowy design z ergonomicznymi okrągłymi drzwiami
_____
__________________
_____
__________________
dba o optymalny dostęp i nieograniczoną możliwość
_____
__________________
_____
__________________
załadunku suwnicy
_____
__________________
_ Najlepsze odprowadzanie wiórów dzięki pochyłym ścia_____
__________________
_____
__________________
nom i budowie przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej
_____
__________________
_____
__________________
_ Stół typu torque to największa dynamika w osiach
_____
__________________
obrotowych (100 obr/min w A / C)
_____
__________________
_____
__________________
_ 3 punkty podparcia
_____
__________________
_____
__________________
_ Panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem
_____
__________________
19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie
_____
__________________
_____
__________________
Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530
_____
__________________
_____
_____
_____
dane techniczne _ _ _ DMU 65 monoBLOCK®: przesuwy w osiach X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm, max. masa detalu: 1.800 kg, przesuw / posuw szybki X / Y / Z: 40 / 40 / 40 m/min, napęd główny: 10.000 (12.000 /
_____
18.000 / 24.000 / 10.000)* obr/min, liczba narzędzi w magazynie: 30 (60 / 90)*, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 * opcja
_____
_____
dmu 65 monoblock – premiera światowa
Następna generacja obrabiarek monoBLOCK® –
nowa koncepcja 5-osiowego frezowania
ze stołem obrotowo-uchylnym
Budowa maszyn
Budowa narzędzi i form
Kształtowanie powierzchni elementów form
Technika energetyczna / przemysł lotniczy
Integracja technologii:
LASERTEC Shape
_ Frezowanie narzędzi i teksturowanie laserem powierzchni
dmu 65 monoblock® // premiera światowa
Medycyna
w jednym mocowaniu na jednej obrabiarce
Komunikat dla operatora
dotyczący obciążenia
wrzeciona oraz drgań –
informacja o stabilności
procesu wg zasady Ampla
______________________________________________________________
5-osiowe cechy sterowania:
Duża przestrzeń robocza
X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm,
stół ø: 650 mm
_____
_____
_____
_____
_____
atc – application tuning cycle
Application Tuning Cycle
_____
Zorientowana na proces prosta obsługa napędów poprzez
_____
_____
naciśnięcie przycisku
_____
_____
_____
®
3d quickset
_____
_____
Automatyczna kontrola i korekta dokładności osi w przestrzeni roboczej
_____
_____
_____
collisionmonitoring
_____
_____
Wizualizacja kontroli kolizji w przestrzeni roboczej
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Magazyny narzędziowe o pojemności:
Prędkość obrotowa / moment
_____
30 narzędzi,
obrotowy / moc:
_____
60 narzędzi,
10.000 obr/min / 82 Nm, 13 kW
_____
90 narzędzi
14.000 obr/min / 100 Nm, 19 kW
_____
_____
18.000 obr/min / 119 Nm, 35 kW
_____
24.000 obr/min / 85 Nm, 24 kW
_____
10.000 obr/min / 200 Nm, 46 kW
_____
_____
_____
_____
Wersje stołu:
Odprowadzanie wiórów:
_____
stół sztywny, stół obrotowotransporter wiórów, pakiet
_____
uchylny (przekładnie), stół obroprodukcyjny
_____
towo-uchylny z napędami torque
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_________________________________________________________________________
_____
Żeliwny stół w konstrukcji monoBLOCK® gwarancją największej stabilności
_________________________________________________________________________
quickSET
Wykonanie przestrzeni
roboczej ze stali nierdzewnej
OLLISION MONITORING
Stół obrotowo-uchylny,
opcjonalnie z napędem
torque: 100 obr/min
w osi A / C
ollision Monitoring
Zespoły obrabiarki:
ENERGY
SAVING
Inteligentna technika to oszczędność
kosztów energii do 20 % przez cały okres
użytkowania obrabiarki DMG
_ DMG AUTOshutdown
_ DMG GREENmode
DMU 65 monoBLOCK®
od
114.900,– €
od
174.800,– €
Wersja 3-osiowa
DMU 65 monoBLOCK®
Wersja 5-osiowa
06 _ 07
TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE
Stół uchylno-obrotowy sterowany NC do symultanicznej obróbki 5-osiowej
_____
dmu 50 | 70
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
zalety dmu 50 | 70
_____
_
Wysoko
wydajny stół obrotowo-uchylny sterowany NC do
_____
_____
symultanicznej obróbki w 5 osiach, wysoka sztywność dzięki dużej
_____
średnicy łożyska w osi B i C, masa detalu do 300 kg
_____
_____
_ Wysoko wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min
_____
_____
_ Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem
_____
_ Rozwiązania z obszaru automatyzacji
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
DMU 50
od
_____
_____
z 5-osiowym stołem do obróbki symultanicznej
_____
_____
_____
_____
_____
_____________________________________________________________________________
_____
_____
dmg netservice
_____
_____
_____
_____
_____
________________
zalety dla państwa
_____
_____
_ Szczegółowa analiza z technicznym wsparciem
_____
_____
_ Dostęp VPN z najwyższym bezpieczeństwem danych
_____
_ Znaczne zwiększenie dostępności obrabiarki
_____
_____
_ Szybka wymiana danych
_____
_ Redukcja kosztów serwisu, personalnych i podroży
_____
_____
_ Opcjonalne połączenie przez ISDN
_____
_____
Obowiązuje dla nowych zamówień od 1 kwietnia 2010;
_____
_____
z zachowaniem wymogów specyfikacji technicznej
_____
Wgląd w 5-osiową obróbkę symultaniczną
ze stołem uchylno-obrotowym
125.900,– €
Od teraz standard w obrabiarkach DMG!
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
Niewielka powierzchnia potrzebna do
____
ustawienia obrabiarki < 6,1 m2
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____ __________________________________________________________________
____
dmu 60 eVo linear ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry _ _ _ _ _ _ _ _
____ __________________________________________________________________
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
Bardzo dobra dostępność
____
z dwóch stron dzięki zoptymali____
zowanej budowie typu gantry.
____
Zachowanie bardzo dobrego
____
dostępu do przestrzeni roboczej.
____
____
____
____
____
____
dane techniczne _ _ _ DMU 60 eVo: droga przesuwu w osi X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm, posuw szybki:
____
____
50 (80)* m/min, wielkość stołu: ø 630 mm, obciążenie stołu: 400 kg, napęd główny: 14.000 (18.000, 24.000)*
____
obr/min, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D
____
solutionline z ShopMill, Heidenhain iTNC 530 * opcja
____
____
____
02
Duża przestrzeń robocza
X / Y / Z: 600 / 500 /
500 mm, stół ø: 630 mm
dmu 60 eVo linear // premiera światowa
01
03
01 Nowe elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr/min 02 Frezo-toczenie z prędkością
obrotową 1.200 obr/min 03 Napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min
_____
_____
________________________________________________
_____
_____
_____
zalety silników liniowych
_____
_____
_ Większa dokładność, większa produktywność i dynamika
_____
_ Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, brak
_____
_____
konieczności konserwacji
_____
_______________________________________________________________
_____
_____
nowe elektrowrzeciono o prędkości
_____
_____
obrotowej 18.000 obr/min
_____
_ Smarowanie olejem-powietrzem w celu zwiększenia trwałości
_____
_____
_ Zwarte dzięki zastosowaniu masywnego wałka ze
_____
zintegrowanym wieńcem oporowym wału
_____
_____
_ Łożyska ze zwiększoną nośnością – możliwość znacznie
_____
większego obciążenia
_____
_ Złącze SK (BT) 40, HSK-A63
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
Napęd liniowy
_____
zalety dmu 60 eVo
w osi X i Y
_____
_ Nowa koncepcja obrabiarki ze „zoptymalizowaną kon_____
_____
strukcją typu gantry“ w porównaniu do klasycznej bu_____
_____
dowy tego typu zapewnia największ sztywność i dokła_____
dność oraz najlepszy dostęp do przestrzeni roboczej,
_____
_____
przy niewielkiej powierzchni potrzebnej do
_____
ustawienia maszyny (< 6,1 m²)
_____
_____
_ Dynamiczny stół obrotowo-uchylny do symultanicznej
_____
_____
obróbki 5-osiowej – załadunek do 400 kg
_____
_ Obrabiarka standardowa z przekładnią śrubowo-toczną
_____
_____
i posuwem szybkim 50 m/min, wariant o większej
_____
_____
dynamice posiada napędy liniowe i posuw szybki 80 m/min
_____
_ Magazyn o pojemności 30 narzędzi w wersji standardowej
_____
Magazyn o pojemno_____
_ Obrabiarka dostępna także ze zmieniaczem palet
_____
ści do 120 narzędzi
_____
i technologią FD
_____
_ DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogra_____
_____
mowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline
_____
_____
z ShopMill, Heidenhain lub iTNC 530
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
DMU 60 eVo
od
_____
5-osiowa (bez silnika liniowego)
Stół obrotowo-uchylny
_____
_____
sterowany NC także z funkcją FD
_____
lub zmieniaczem palet
_____
_____
dmu 60 eVo linear – premiera światowa
Nowa generacja eVo
ze zrewolucjonizowaną koncepcją obrabiarki
189.900,– €
08 _ 09
TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ CTX // UNIWERSALNE TOKARKI STEROWANE NUMERYCZNIE
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ Nowa tokarka CTX beta 1250 4A doskonale uzupełnia linię CTX, teraz także w obszarze 4-osiowego
_____
_____
wydajnego toczenia. Innowacyjna koncepcja z przesuwem poprzecznym przeciwwrzeciona i konika (znana ze
_____
_____
sprawdzonej serii obrabiarek TWIN) stanowi kolejną zaletę tych tokarek, która w połączeniu z komfortowym
_____
_____
sterowaniem warsztatowym Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G i inteligentnymi rozwiązaniami przenoszenia
_____
_____
oferuje największą produktywność i przyjazność obsługi.
_____
_____
_____
_____
_____
zalety ctx beta 1250 4a
_____
_____
_ Przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona i konika w celu uniwersal_ 2 × 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive
_____
nego zastosowania przestrzeni roboczej np. 4-osiowa obróbka
z
max.
prędkością
obrotową:
10.000
obr/min,
opcjonalnie
_____
_____
z podparciem na wrzecionie głównym lub równoległa obróbka na
dostępna jest 16-pozycyjna głowica rewolwerowa
_____
wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie
_ Oś Y dla obydwu głowic rewolwerowych (na górze ±60 mm,
_____
_____
_ Najkrótsze czasy obróbkowe dzięki posuwom szybkim do 45 m/min
na dole ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów,
_____
_____
_ Proste i szybkie programowanie ze sterowaniem Siemens ShopTurn 3G
wałków i uchwytów
_____
_ Największa stabilność i dokładność, zwarta budowa, wielkość prowadnic: 45
_ Głowica rewolwerowa z precyzyjnym złączem TRIFIX do
_____
_____
_ Inteligentne rozwiązania przenoszenia narzędzi i obrabianych przedmiotów
redukcji czasu przezbrajania i zwiększenia precyzji narzędzi
_____
_____
oraz stabilności
_____
_____
_____
ISM 76 lub ISM 102
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Obróbka kompletna uchwytów i prętów w dwóch
_____
Sanie rewolweru 2
_____
mocowaniach na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie
z osią Y
_____
_______________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
dane techniczne _ _ _ CTX beta 1250 4A: sanie 1: przesuw osi X: 270 mm, przesuw osi Y: ±60 mm, przesuw osi Z: 1.170 mm, sanie 2: przesuw osi X: 195 mm, przesuw osi Y: ±40 mm, przesuw osi Z: 1.200 mm, wrzeciono główne:
_____
_____
średnica pręta 65 / 102* mm, max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, przeciwwrzeciono: max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kW,
_____
max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min, głowica rewolwerowa z bezpośrednim napędem: max. moc napędu głównego (40 % ED): 14,2 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 34 Nm,
_____
max. prędkość obrotowa: 10.000 obr/min, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G * opcja
_____
_____
4-osiowa ctx beta 1250 – premiera światowa
Technologia 4-osiowa oraz ShopTurn 3G to gwarancja
największej produktywności wśród obrabiarek linii CTX
Y
Poprzecznie przesuwne
elementów z dwoma rewolwerami
przeciwwrzeciono w kombinacji
z konikiem gwarancją większej
produktywności
Sanie rewolweru 1
z osią Y
Sanie rewolweru 1
z osią Y
Sanie rewolweru 2
z osią Y
Technika napędów
Motoryzacja
głowica rewolwerowa directdrive
z szybkim, precyzyjnym systemem wymiany narzędzi trifix:
Większa wydajność poprzez zastosowanie bezpośredniego napędu:
moment obrotowy 34 Nm (40 % ED),
14,2 kW (40 % ED), większa prędkość
obrotowa do 10.000 obr/min,
kompaktowa budowa
Szybki, precyzyjny system wymiany
narzędzi TRIFIX: znaczna redukcja
czasu ustawiania narzędzia, większa
dokładność wymiany narzędzia
Sanie rewolweru 1 z osią Y
ISM 76 z hydraulicznym
konikiem i przesuwem
poprzecznym 180 mm
Sanie rewolweru 2
z osią Y
_____
_____
_____
_____
Hydraulika
Budowa maszyn
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_ Wzrost produktywności do 30 % dzięki nowej powierzchni DIN / ISO
_____
_____
do połączenia cykli ShopTurn z funkcjami DIN
_____
_ Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & WOP
_____
_____
_ Szybkie, proste i jasne zarządzanie narzędziami
_____
_____
_ Symulacja obróbki obrabianego przedmiotu 3D
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
__________________________________________________________ _____
_____
_____
zalety silników liniowych
_____
_____
_ Większa dokładność, większa produktywność i dynamika
_____
_ Większa dostępność – odporny na zużycie napęd, brak
_____
_____
konieczności konserwacji
_____
_____
_____
_____
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
_____
_____
_____
ShopTurn 3G do programowania
warsztatowego CTX –
wzrost produktywności do 30 %!
Y
Przesuw
180 mm
ctx beta 1250 z 4 osiami // premiera światowa
Bezkolizyjna obróbka długich
10 _ 11
TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ CTX // UNIWERSALNE TOKARKI STEROWANE NUMERYCZNIE
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
______________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
Magazyn narzędziowy
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ Kompaktowa tokarka CTX alpha 450 TC wyróżnia się zakresem obrotów osi B ±120°,
Czas wymiany od
_____
_____
„wióra do wióra“
głowicą rewolwerową Direct Drive, sterowanym NC uchylnym przeciwwrzecionem, magazynem
_____
w 4,4 sek. Pojemność:
_____
o pojemności 38 narzędzi oraz sterowaniem Siemens ShopTurn 3G – wszystko to gwarantuje
_____
38 narzędzi
_____
niezwykłą wydajność i elastyczność podczas toczenia elementów o średnicy do 370 mm
_____
_____
i długości do 450 mm.
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Wrzeciono główne
_____
_____
Wałek: 170 mm
_____
Pręt: 52 mm
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Głowica rewolwerowa
_____
Direct Drive
_____
_____
z 10 pozycjami
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
dane techniczne _ _ _ CTX alpha 450 TC: średnica przelotu
_____
ø 370 mm, długość toczenia: 450 mm, oś Y: ±105 mm, wrzeciono
_____
główne: max. moc napędu: 11 kW, max. prędkość obrotowa:
_____
_____
6.000 obr/min, wrzeciono narzędziowe: mocowanie Capto C5,
_____
prędkość obrotowa: 12.000 obr/min, max. moc napędu: 7,5 kW
_____
_______________________________________________________________________________________________
______________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________
______________________________________________________________________________________________________
________________________
_____
ctx alpha 450 tc – premiera światowa
Obróbka kompletna Turn & Mill – najwyższa
precyzja także podczas obróbki małych detali
Produkcja zegarów
Produkcja łopatek
Produkcja łopatek
Wielokanałowe programowanie ShopTurn
3G dla CTX TC Turn & Mill
ctx alpha 450 tc // premiera światowa
Produkcja wirników
_ Zwiększenie produktywności do 30 % dzięki zastosowaniu
nowej powierzchni DIN / ISO umożliwiającej połączenie cykli
ShopTurn z funkcjami DIN
_ Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & WOP
_ Szybkie, proste i jasne zarządzanie narzędziami
_ Pełna funkcjonalność ShopMill
_ Symulacja obróbki detali 3D –także wielokanałowa
Wrzeciono frezarskie
12.000 obr/min
Oś B z
silnikiem torque
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Uchylne
przeciwwrzeciono
zalety ctx alpha 450 tc
_ Przyjazne dla operatora programowanie z ShopTurn 3G
_ 5-osiowa obróbka i obróbka 6-stronna dla małych i wymagających detali, np. technika medyczna, mechanika precyzyjna,
produkcja zegarów i obróbka łopatek
_ Oś Y ±105 mm gwarancją największej elastyczności obróbki
_ Dzięki zastosowaniu uchylnego przeciwwrzeciona możliwa jest
obróbka części o długości do 200 mm
_ Wysoka precyzja dzięki technologii Direct Drive i szklanym liniałom
_ Zintegrowany rozładunek obrobionych przedmiotów poprzez
uchylne przeciwwrzeciono
_ Mała powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki
________________________________________________________________________
Symultaniczna obróbka z wrzecionem narzędziowym i głowicą
rewolwerową – bezkolizyjność podczas obróbki 4-osiowej dzięki
pochyleniu przeciwwrzeciona o 25°
________________________________________________________________________
__
__
__
__
__
CTX alpha 450 TC
Max. wielkość detalu:
ø = 370 mm, DL = 450 mm
__
__
__
__
__
CTX beta 1250 TC
Max. wielkość detalu:
ø = 390 mm, DL = 1.250 mm
__
__
__
__
__
CTX gamma 1250 / 2000 TC
Max. wielkość detalu:
ø = 700 mm, DL = 2.000 mm
__
__
__
__
__
____________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
sprint 42 | 10 linear // premiera światowa
12 _ 13
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ SPRINT // AUTOMATY TOKARSKIE STEROWANE NUMERYCZNIE
Toczenie
wzdłużne
01
03
02
04
05
06
01 Koncepcja przestrzeni roboczej SPRINT 42 | 10 linear – toczenie poprzeczne 02 SPRINT 42 | 10 linear z zestawem SWISS-Type do toczenia wzdłużnego 03 Rozdzielacz – hydraulika
04 Zawór – tekstylia 05 Wałek – elektronika 06 Wałek – elektronika
automat tokarski sterowany numerycznie sprint 42 | 10 linear – premiera światowa
2-wrzecionowy automat tokarski do
toczenia poprzecznego i wzdłużnego
zalety sprint 42 | 10 linear
_ Obniżenie kosztów produkcji krótkich i długich detali, dzięki
zastosowaniu swisstypekit
_ Direct Drive Technology dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona, dwa silniki liniowe i silnik torque dla napędu głowicy
rewolwerowej, 16 napędzanych narzędzi (programowalne
na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie)
_ Bezpośrednie systemy pomiarowe na trzech saniach
promieniowych dbają o najwyższe bezpieczeństwo procesów
_ Największa sztywność struktur i moc 2,2 kW na napędzanych
narzędziach gwarantują najwyższą wydajność skrawania
_ Możliwość zastosowania do trzech narzędzi równocześnie –
do 30 pozycji w celu osiągnięcia najkrótszych czasów obróbki
_ Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki
_ Kontrola zużycia narzędzi
_ NOWA GENERACJA: sterowanie Fanuc Seria 3
________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
robotem do załadunku uchwytów i długich elementów o masie do 2 kg.
________________________________________________________________________________________________________
DMG AUTOMATION: przenoszenie detali WH 2 z 6-osiowym
Sauter Feinmechanik GmbH
Wysoko wydajna głowica rewolwerowa ze
zintegrowanym bezpośrednim napędem
narzędzi. Teraz dostępna ze złączem VDI.
W każdej epoce ktoś wyznacza trendy. Dzięki zastosowaniu nowej kompaktowej
wysoko wydajnej głowicy rewolwerowej udało nam się uzyskać jeszcze lepszą
jakość. Poprzez integrację silnika z narzędziem uzyskujemy bezpośredni napęd.
Bez przekładni zębatej, bez drgań. Dla Państwa oznacza to:
• jeszcze większą niezawodność
• niezwykle wysoką gęstość mocy przy prędkości
obrotowej 10.000 obr/min
• złącze VDI umożliwiające stosowanie zróżnicowanych
narzędzi
Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, Niemcy
T: 0 71 23 / 926 - 0, F: 0 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com
TECHNOLOGIA TOCZENIA _ _ _ GMC // WIELOWRZECIONOWE CENTRA TOKARSKIE STEROWANE NUMERYCZNIE
02
03
01
04
01 Koncepcja przestrzeni roboczej SPRINT 20 linear umożliwia równoczesną obróbkę z udziałem dwóch narzędzi, dzięki czemu czas wytwarzania może zostać znacznie zredukowany
02 Korpus (czas obróbki: 9 sek.) 03 Czop kulisty (czas obróbki: 12 sek.) 04 Tłok (czas obróbki: 8 sek.)
gmc 20 – wielowrzecionowe centrum tokarskie sterowane numerycznie
Rewolucja wśród obrabiarek serii GM – redukcja czasów
przezbrajania do 65 %
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
zalety gmc 20
_ Redukcja czasów przezbrajania do 65 %
(w porównaniu z obrabiarkami GM)
_ Największa produktywność w rodzinie obrabiarek wielowrzecionowych sterowanych numerycznie
_ Redukcja kosztów eksploatacyjnych – brak krzywek i narzędzi
specjalnych
_ Urządzenie idealne do produkcji złożonych części w średnich
seriach – redukcja kosztów inwestycji
_ Najlepsza wydajność (Cpk: 1,67 na średnicy h6)
_ Zredukowana cena dzięki CPU, 10 kanałów CNC,
max. 31 osi CNC, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa
_ Bęben obracany dzięki uzębieniu Hirth’a
_ 5 sani krzyżowych plus sanie do obróbki tylnej i sanie przednie
_ Opcja: niezależnie sterowane wrzeciono przednie, oś U, urządzenie
do czołowego frezowania, urządzenie do wiercenia otworów,
urządzenie do obróbki zarysów wielobocznych i frezowania gwintów
dane techniczne _ _ _ GMC 20: max. średnica pręta: 20 mm (25 mm), średnica wewnętrzna wrzeciona: 180 mm, liczba wrzecion: 6, moc napędu głównego (100 % ED):
15 kW, max. liczba obrotów: 6.500 obr/min, czas załączania przekładni: 0,7 s, DMG SLIMline® Panel z monitorem 15": sterowanie Siemens 840D powerline (1 ×)
RÖHM GmbH Sontheim
Elektryczne systemy mocowania
Zwiększone zapotrzebowanie na technologie przyjazne środowisku
o niskim zużyciu energii wyznacza nowe trendy. Dzięki naszym
elektrycznym systemom mocowania możecie Państwo zaoszczędzić
na zużyciu oleju i części hydraulicznych
• elektryczny mechanizm zacisku EHS
• blokada „Clamp by wire“ SUPER-LOCK z innowacyjnym,
elektrycznym systemem operacyjnym
• jednostki elektryczne do oprawek narzędziowych
• elektryczna głowica mocująca do nadstawek paletowych
• chwytak elektryczny o sile mocowania 10 – 400 Nm
RÖHM GmbH, Heinrich-Röhm-Str. 50, 89567 Sontheim, Niemcy
T: +49 73 25 16 - 0, F: +49 73 25 16 492, www.roehm.biz, [email protected]
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
14 _ 15
PERFORMANCE PARTNERSHIP
Bürener Maschinenfabrik GmbH
Czas na nowy sposób myślenia: kreatywne
pozyskiwanie i oszczędzanie energii
W nowoczesnej budowie maszyn konieczny jest nowy sposób myślenia. Firmy
zorientowane na rozwój muszą bardziej angażować się w kwestię energii. Również bmf przoduje w tej dziedzinie – przykładem są tutaj innowacyjne detale dla
przemysłu obrabiarkowego. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych instalacji
fotowoltaicznych marki GILDEMEISTER w siedzibie głównej Büren / Westfalia
pozyskiwana jest znaczna część energii elektrycznej, którą wykorzystuje się
w produkcji. Również oszczędność energii nie jest nam obca: dzięki nowym
obrabiarkom, optymalizacji systemów i palecie produktów przyczyniamy się
do redukcji zużycia energii. Tym samym działamy na korzyść naszych klientów
i środowiska.
01 Z energią w przyszłość:
nowoczesne urządzenie chłodzące w środku parku słonecznego w siedzibie głównej Büren / Westfalia.
01
Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Niemcy
T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de
THK – Wiodący producent na rynku
w obszarze techniki liniowej
Najwyższa precyzja i sztywność – nasz wkład w lepszy
system i wyższą wydajność obrabiarki.
Jako pionier techniki liniowej THK prowadziło konsekwentnie rozwój nowych
produktów w aspekcie najwyższej dokładności i sztywności. Własności te są
dla nowoczesnych obrabiarek najważniejsze.
Nasza opatentowana technologia Caged-Technology poprawia wydajność obrabiarek i oferuje poza tym klientom dodatkowe zalety, przykładowo zredukowaną
emisję cząstek i mniejszą potrzebę konserwacji. Te cechy produktu umożliwiają
wraz ze zmniejszonym zapotrzebowaniem na energie przez prowadnice kulkowe
konsekwentny rozwój produktów sprzyjającym środowisku naturalnemu.
THK jako kreatywna i nastawiona na rozwój firma będzie dalej poszukiwać
nowych idei i technologii w technice liniowej.
THK GmbH, Branch Düsseldorf, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, D-40878 Ratingen
T: +49-2102-7425-0, F: +49-2102-7425-299, www.thk.eu
Pragati // Partner w produkcji
obrabiarek – na całym świecie
Pragati jest wiodącym producentem na rynku głowic rewolwerowych oraz automatycznych systemów wymiany narzędzi i ma klientów na całym świecie. Ponad
28.000 głowic rewolwerowych obecnie używanych i 7.500 automatycznych systemów wymiany narzędzi świadczą o jakości, niezawodności i konkurencyjnych
cenach naszych wyrobów. Głowice rewolwerowe oraz automatyczne systemy wymiany narzędzi produkowane są w różnych wielkościach i spełniają dzięki temu
Głowica rewolwerowa
wszystkie wymogi każdego producenta obrabiarek.
Głowice rewolwerowe: szybkie przełączanie • wysoka dokładność pozycjonowania
• elektromechaniczny tryb pracy • proste sterowanie • dostępne w 6 wielkościach
Automatyczne systemy wymiany narzędzi: dostępne dla pionowych centrów
obróbkowych z uchwytem Taper 30, 40 i 50 • pojemność magazynu: 20, 24 i 30
narzędzi • krótkie czasy wymiany narzędzi • modułowa konstrukcja ułatwiająca
utrzymanie w ruchu
Automatyczny system
wymiany narzędzi
Pragati Automation Pvt. Ltd., 19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, Indie
T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49, [email protected], www.pragati-automation.com
AIRDRIVE
Nośnik kamery może być prowadzony
na szklaną płytę za pomocą Airdrive,
poruszając się ponad łożem.
Połączenie koordynatów prowadnic
w jeden komponent
Kodowanie Data-Matrix w celu dokładnego
określenia pozycji
dmg airmatrix 20 | 50 – premiera światowa
Krok milowy w ustawianiu narzędzi
________
Chroniona koncepcja Airdrive umożliwia wyjątkową
dmg airmatrix 20 | 50 // premiera światowa
DMG SERVICES _ _ _ DMG MICROSET // DMG AIRMATRIX
precyzję dzięki swojej wyjątkowej dokładności pomiaru ± 2 µm.
Zastosowanie nowego procesu oferuje nieograniczoną liczbę
pomiarów różnych narzędzi i znosi tym samym dotychczasowy
podział na poziome i pionowe urządzenia ustawcze. Nośnik
kamery porusza się przy pomocy łożysk ślizgowych na szklanej
płycie i dzięki temu istnieje możliwość poziomego przenoszenia
narzędzi. Minimalny udział swobodnie przemieszczających się
elementów gwarantuje najdokładniejsze pomiary i dzięki temu
urządzenie praktycznie nie wymaga konserwacji.
zalety dmg airmatrix 20 | 50
_ Niezwykle precyzyjny pomiar narzędzi dzięki koncepcji Airdrive
_ Wyjątkowa konstrukcja umożliwia pomiar każdego narzędzia
tokarskiego i frezarskiego
_ Swobodne przesuwy i możliwości pomiaru dzięki ruchomemu
nośnikowi kamery
Długości pomiaru:
_ Intuicyjna obsługa z automatycznym rozpoznaniem ostrza
oś X: 200 mm, oś Z: 500 mm
_ Brak mechanicznego zużycia – brak konieczności konserwacji
_ Zwarta budowa – konstrukcja stabilna termicznie oraz chroniąca
przed zabrudzeniem
__________________________________________________________________
____
Osoba kontaktowa w DMG dla Państwa: DMG Microset GmbH,
____
____
Axel Kluckhuhn, [email protected], T: +49 (0) 52 05 / 74-44 50
__________________________________________________________________
dmu 40 / 60 / 80 / 100 monoblock ®
5-osiowa wydajność podczas obróbki detali
o masie do 800 kg – elastyczne
zastosowanie w wielu branżach
–30° / +120°
pakiet 5-osiowy
Atrakcyjny 5-osiowy pakiet ze stołem obrotowym sterowanym NC, frezarską
głowicą uchylną sterowaną NC (oś B), 3D quickSET®, czujnikiem pomiarowym, elektronicznym kółkiem ręcznym i pistoletem do spłukiwania.
Pakiet zawiera również uruchomienie przez DMG w ciągu trzech dni.
DMU 60 monoBLOCK ®
Pakiet 5-osiowy
DMU 80 monoBLOCK ®
Pakiet 5-osiowy
194.900,– €
224.900,– €
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
dane techniczne _ _ _ DMU 40 / 60 / 80 / 100: max. masa detali w wersji 5-osiowej: 350 / 500* / 650* / 800* kg, powierzchnia potrzebna
do ustawienia obrabiarki | wysokość: 4,2 m2 | 2.160 mm / 5,4 m2 | 2.271 mm / 7,5 m2 | 2.468 mm / 8,8 m2 | 2.603 mm, DMG ERGOline® Control
z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub Heidenhain MillPlus iT
* możliwość wyższego załadunku w wersji 3-osiowej
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
16 _ 17
TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMF // FREZARSKIE CENTRA
OBRÓBKOWE Z PRZESUWNĄ KOLUMNĄ
02
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
01
03
01 Duża przestrzeń robocza dla długich detali 02 Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 800 obr/min 03 Dynamiczny napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min
dmf 180 / 260 / 360 linear
Najwyższa elastyczność Państwa produkcji –
teraz także z technologią frezo-toczenia
________
Obrabiarki DMF w krótkim czasie zostały doce-
nione przez klientów i należą obecnie do bestsellerów DMG –
przede wszystkim ze względu na ich elastyczność oraz precyzję. Duży stół umożliwia obróbkę długich elementów,
wielokrotne mocowanie mniejszych detali, w połączeniu
z opcjonalną przegrodą roboczą pozwala na produkcję przy
równoczesnym załadunku. Dotyczy to zarówno obróbki
3-osiowej jak i symultanicznej obróbki przy użyciu 5 osi.
zalety obrabiarek serii dmf
_ Wersja standardowa z przekładniami śrubowo-tocznymi,
pakiet dynamiki z napędem liniowym w osi X
_ Elektrowrzeciono z prędkością obrotową 8.000 obr/min
(SK 40) / 14.000 / 18.000 / 10.000 obr./min (opcja)
_ Krótkie czasy wymiany narzędzia „od wióra do wióra“
dzięki przesuwnemu magazynowi narzędzi
_ 5-osiowa symulacja obróbki poprzez oś B i zintegrowany stół sterowany NC
_ Technologia FD
Nowością jest integracja technologii FD, to znaczy frezowania i toczenia na jednej maszynie, również w dwóch osobnych
przestrzeniach roboczych. Dzięki temu obrabiarki serii DMF
są niedoścignione, jeśli chodzi o elastyczność oraz mają
szerokie możliwości zastosowania.
_
_
_______________________________________________
____
____
zalety silników liniowych
____
____
Większa dokładność, efektywność i dynamika
____
Większa dostępność – odporny na zużycie napęd,
____
____
bez potrzeby konserwacji
____
____
____
La Protec // Innowacyjne technologie dla
najnowocześniejszych obrabiarek
La Protec konstruuje i produkuje systemy mieszkowe, systemy zwojów, systemy
teleskopowe, podajniki wiórów oraz filtry do urządzeń chłodniczych. Wspólne
opracowanie odpowiednich rozwiązań, jak i wsparcie techniczne we wszystkich
01 Osłona
02 Transporter wiórów
etapach rozwoju produktu to codzienność. Stanowi to podstawę rozwoju innowacyjnych produktów dla nowoczesnych obrabiarek. W taki sposób powstały takie
technologie, jak Q-versus lub T-rex (zgłoszone do opatentowania) – lekkie osłony
teleskopowe dla dużych prędkości.
Technologia i jakość: ochrona i bezpieczeństwo dla
wszystkich pracujących.
03 Filtr
04 Q-Versus
Protective systems for industry, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Włochy
T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com
01
02
03
01 Patrick Panthel, Dyrektor Techniczny i Członek Zarządu 02 DMF 260 linear z ERGOline® Control
i sterowaniem Siemens CNC 03 Precyzyjne wiercenie głębokich otworów z obrotową osią B
maschinenbau strunk g mb h
DMF 260 linear – pomysł na obróbkę dużych
detali i zdobycie nowych klientów
Choć centrum obróbkowe DMF 260 linear uruchomiono w firmie Maschinenbau Strunk GmbH w Langenbach dopiero przed rokiem, stało się ono już
niezbędnym elementem parku maszynowego. Jako uzupełnienie centrum
DMF 220 linear przeznaczonego głównie do obróbki wahadłowej, na DMF 260
linear możliwa jest wysoko precyzyjna obróbka dużych detali w jednym mocowaniu. „Dzięki DMF 260 linear mogliśmy rozszerzyć naszą ofertę i zdobyć
tym samym większą liczbę klientów“, wyjaśnia Patrick Panthel, Dyrektor Techniczny i Członek Zarządu w jednej osobie. Obok wysokiej produktywności
Panthel zachwala przede wszystkim niezawodność obrabiarki w trybie
3-zmianowym, jak również jej wyjątkowe możliwości frezowania (dzięki
obrotowej osi B) oraz wysoką elastyczność obróbki, na przykład w obszarze
wiercenia głębokich otworów.
Maschinenbau Strunk GmbH, Schulweg 18, 57520 Langenbach, Niemcy
T: +49 (0) 26 61 - 93 93 90, F: +49 (0) 26 61 - 93 93 92, [email protected]
Obrabiarki serii DMF – max. obszar roboczy X / Y / Z mm:
Z
900 mm
700 mm
DMF 260 | 11
DMF 180
1.800 mm
DMF 360
DMF 500
DMF 260 | 7
2.600 mm
3.600 mm
5.000 mm
X
700 mm
1.100 mm
Y
Gondrand Atege GmbH
Logistyka narodziła się z logiki.
Dlatego to musi mieć sens.
Nie jest tajemnicą, że oferujemy odpowiednie rozwiązania w dziedzinie specjalistycznych powierzchni magazynowych. Z tego też względu pozwalamy Państwu na
skoncentrowanie się na głównej działalności przedsiębiorstwa, podczas gdy nasza
firma zajmuje się całkowitą koordynacją przepływu towaru. Dysponujemy również
szerokim wachlarzem usług logistycznych, a bezpośredni doradcy ułatwiają
Państwu życie zawodowe.
ATEGE GmbH, Carl-Benz-Straße 11, 60314 Frankfurt, Niemcy
T: +49 (0) 69 45 00 610, [email protected], www.gondrand-logistics.com
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
18 _ 19
DMG ECOLINE
dmg ecoline 2010 – simply more success
Nowoczesna technika ECO za atrakcyjną cenę
___________________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ Seria obrabiarek DMG ECOLINE wyróżnia
_____
_____
się
zarówno techniczną precyzją, jak i wysoką
_____
_____
Opcjonalnie do Państwa dyspozycji jest pakiet produkcyjny, który
efektywnością oraz nowoczesną technologią stero_____
poprzez redukcję czasów przestoju znacznie zwiększa produktywność.
_____
wań – to wszystko za niezwykle atrakcyjną cenę.
_____
Dotyczy DMC 635 V eco & DMC 1035 V eco
_____
_____
Wszystkie tokarki oraz frezarki tej serii bazują na
_____
_____
pakiet produkcyjny
know how DMG i odpowiadają najwyższym standar_____
Elektrowrzeciono (10.000 obr/min / 83 Nm / 13 kW przy
_____
dom jakości. Nie musicie Państwo rezygnować
_____
40 % ED) // Pompa na chłodziwo IKZ 12 bar // Transporter
_____
z komponentów znanych producentów, ani ze
wiórów z pojemnikiem na chłodziwo o pojemności 300 l //
_____
_____
Przełączanie na chłodzenie chłodziwem // powietrzem //
sprawdzonych koncepcji obrabiarek. Nieważne,
_____
_____
Pistolet na chłodziwo // Zamknięta kabina obrabiarki (dach)
którą
z
obrabiarek
DMG
ECOLINE
Państwo
wybie_____
// Dodatkowe spłukiwanie łoża // 4-kolorowa lampa sygnalizacyjna
_____
_____
rzecie, ich technika jest zawsze na najwyższym
_____
_____
poziomie.
_____
_____
_____
_____
Zintegrowany, opatentowany, uchylno-obrotowy stół sterowany
_____
NC z elektronicznymi napędami umożliwia obróbkę złożonych
_____
_____
detali w maksymalnie dwóch mocowaniach. Dotyczy DMU 50 eco
_____
Wytrzymałe elektrowrzeciono o prędkości
obrotowej 10.000 obr/min
Zautomatyzowana obróbka 5-stronna
_____
_____
_____
stół obrotowo-uchylny sterowany nc
_____
_ Oś B: zakres obrotów: 115° (–5 / +110)° // zacisk: hydrauliczny //
_____
_____
max. obciążenie stołu: 200 kg
_____
_____
_ Oś C: wymiary: ø 630 × 500 mm // odstęp pomiędzy rowkami T /
_____
wielkość: ø 63 mm / 14 H7 // nawiercanie: ø 30 H6 mm //
_____
_____
zacisk osi C: hydrauliczny
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel z monitorem do 15"
_____
Symulacja obróbki 3D
_____
Przejrzysty design 15"-monitora
_____
_____
i klawiatura
_____
_ SIEMENS 810D powerline z ShopTurn / ShopMill
_____
DMG SMARTkey®
_____
Proste, warsztatowe programowanie
z transponderem. Zautoryzowany
_____
_____
dostęp operatora do sterowania
_ MAPPS IV marki MORI SEIKI
_____
obrabiarki.
Szybkie ustawienie i tworzenie programów
_____
_____
_ NOWOŚĆ // HEIDENHAIN TNC 620 z programowaniem
_____
_____
dialogowym – cyfrowe, bezpieczne, niezawodne sterowanie
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
ctx 310 eco
ctx 510 eco
dmu 50 eco
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
____
__ _ _ _
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
| Tokarka sterowana numerycznie |
| Tokarka sterowana numerycznie |
| Frezarka sterowana numerycznie |
_____
Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm,
Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm,
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, max.
_____
_____
droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr/min
droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm, max. prędkość obrotowa: 3.250 obr/min,
prędkość obrotowa: 8.000 obr/min, moment obrotowy
_____
moment obrotowy (40 / 100 % ED): 166,5 / 112 Nm, sterowanie numeryczne:
moment obrotowy (40 / 100 % ED): 630 / 420 Nm, sterowanie numeryczne:
(40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne:
_____
SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV
SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV
SIEMENS 810D powerline z ShopMill
_____
_____
od 197.500,– PLN
od 304.500,– PLN
od 81.900,– €
_____
Technologia toczenia
Technologia frezowania
Technologia sterowań 3D
_____
_____
_____
Teraz z pulpitem obsługowym DMG SLIMline® oraz DMG SMARTkey®
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
centrum badawcze cern
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Europejski Ośrodek Badań Jądrowych w Genewie zainwestował w CTX 510 eco –
_____
_____
elastyczną, wielofunkcyjną obrabiarkę z obszaru uniwersalnego toczenia. Być
_____
może jest to ostatnia zagadka fizyki. Co wydarzyło się w momencie Wielkiego
_____
_____
Wybuchu? Projekt badawczy w tym temacie prowadzony jest przez Europejski
_____
_____
Ośrodek Badań Jądrowych CERN w Genewie, w którym czynny udział bierze
_____
ponad 10.000 naukowców z całego świata. Po Wydziale Mechaniczno-Energe_____
_____
tycznym Ośrodka CERN oprowadza nas pan Alain Stadler, pokazując najnowszy
_____
_____
nabytek – obrabiarkę CTX 510 eco, którą uruchomiono w czerwcu 2009 roku
_____
i która w krótkim czasie została ulubioną obrabiarką naukowców. „CTX 510 eco
_____
_____
to nasz absolutny hit w obszarze technologii toczenia“, podkreśla Stadler i do_____
daje: „Nie znamy obecnie takiej części, której nie można byłoby wyprodukować
_____
_____
na CTX 510 eco. Maksymalna elastyczność ma dla nas dużo większe znaczenie
_____
_____
niż wysoki poziom wydajności. I to właśnie ta obrabiarka oferuje nam swobodny
_____
dostęp do przestrzeni roboczej, a w połączeniu z programowaniem warsztato_____
_____
wym i napędzanymi narzędziami uzyskujemy niesamowite osiągi.“
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
CERN – European Organization for Nuclear Research, CERN CH-1211, Genève 23,
_____
Szwajcaria, T: +41 22 7 67 84 84, F: +41 22 7 67 87 10, [email protected]
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Wszystkie informacje o obrabiarkach serii DMG ECOLINE
_____
znajdują się na stronie internetowej WWW.DMGECOLINE.COM
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Teraz w standardzie we wszystkich obrabiarkach DMG ECOLINE
_____
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_____
_____
_____
Z DMG Netservice macie Państwo bezpośredni dostęp do know-how
_____
DMG Service. Dzięki połączeniu online wysoko wykwalifikowani serwisanci
_____
_____
DMG szybko i sprawnie przeanalizują Państwa problemy – jak gdyby byli u
_____
_____
Państwa w firmie! W ten sposób zredukujecie Państwo koszty serwisu i równocześnie
_____
zwiększycie dostępność obrabiarki.
_____
_____
_____
* Pod warunkiem zachowania wymogów specyfikacji technicznej; niedostępne dla MORI SEIKI MAPPS IV
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_________________________________________________________________________________________
____________________________________
____________________
_____
dmc 635 v eco
dmc 1035 v eco
dmc 55 h eco
__________________________________________________________________
_______________________________
_____________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
| Poziome centrum obróbkowe |
| Pionowe centrum obróbkowe |
| Pionowe centrum obróbkowe |
_____
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość
Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. prędkość
Przestrzeń obróbkowa X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, max. pręd_____
_____
obrotowa: 8.000 obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
obrotowa: 8.000 obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm,
kość obrotowa: 12.000 obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED):
_____
sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain
sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain
110 / 84 Nm, wielkość palet: 400 / 400 mm, max. obciążenie stołu:
_____
TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV
TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV
500 kg, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline
_____
_____
od 209.900,– PLN
od 262.500,– PLN
wraz ze stołem obrotowym sterowanym NC od 199.900,– €
_____
_____
Teraz ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową 10.000 obr/min (opcja) i pakietem produkcyjnym + pulpit obsługowy DMG SLIMline® Panel i DMG SMARTkey®
_____
_____
Z dmg ecoline na tropie tajemnicy Wielkiego
Wybuchu
DMG Netservice*
20 _ 21
01
02
03
04
®
01 TNC 620 na DMG SLIMline Panel 02 Sondy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają szybkie i pewne ustawianie przedmiotów oraz pomiary narzędzi 03 Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy
HEIDENHAIN zapewniają dokładność już od pierwszego detalu 04 iTNC 530 – sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych
Efektywniejsze wytwarzanie z HEIDENHAIN
Pewnie
Sterowania firmy HEIDENHAIN są uniwersalne, a mimo to proste w obsłudze.
Przy pomocy CollisionMonitoring iTNC 530 rozpoznaje sytuacje, w których
Nawet w przypadku skomplikowanych przedmiotów szybkie i dokładne prowa-
może dojść do kolizji i przerywa obróbkę. Uszkodzenia obrabiarki i powstające
dzenie narzędzia zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie
przy tym kosztowne czasy przestojów zostają wyeliminowane.
czasy obróbki.
Szybko
Dla frezarek i centrów obróbkowych:
Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (Adaptive Feed Control) w zależności od
iTNC 530
danej mocy wrzeciona TNC reguluje automatycznie posuw na torze kształtowym.
TNC 620
Całkowity czas obróbki zostaje znacznie skrócony.
MillPlus iT
Dla tokarek i centrów tokarskich:
HEIDENHAIN Plus iT
CNC PILOT 620
Produktywnie
Przy pomocy sond pomiarowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko
i dokładnie ustawić obrabiane przedmioty, ale także dokonywać ich pomiaru
pomiędzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Oprócz tego umożliwiają
wykonywanie pomiarów narzędzi.
Dokładnie
Obrabiarki, wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN,
pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. W ten sposób jakość produkowanych
przedmiotów jest o wiele wyższa.
APS, ul Husarska 19B, 02 - 489 Warszawa, Polska, T: +48 22 86397-37, F: +48 22 86397-44, www.apserwis.com.pl, [email protected]
HARTING
Funkcjonalność o doskonałym kształcie
Han-Yellock® – nowy wymiar technologii łączenia.
Nowa rodzina złączy wtykowych Han®- gwarantuje doskonałą funkcjonalność.
Solidne i zamykane dzięki zastosowaniu wewnętrznej blokady. Zredukowane
okablowanie poprzez zwiększoną ilość styków.
Modułowa konstrukcja izolacyjna gwarancją łatwej i elastycznej obsługi ręcznej.
HARTING: Nacisk na wydajność kluczem do innowacyjnych rozwiązań.
HARTING Polska Sp. z o.o, ul. Kamieńskiego 201-219, 51-126 Wrocław, Polska
T: +48 71 352 81 71 oder 74, F: +48 71 320 74 44, www.harting.pl
OPEN MIND Technologies AG
Optymalizacja procesów. Bezpieczne inwestycje.
Pełna sukcesów obróbka – z hyperMILL®!
Oprogramowanie CAM hyperMILL® jest unikatowym rozwiązaniem dla optymalizacji procesów. Inteligentne funkcje odkrywają nowy sposób podejścia do programowania. Automatyzacja obniża przy tym nakład programowania i dba o
najwyższy komfort. Wszystkie strategie frezowania od 2D, 3D aż po 5-osiową,
wspólne operacje toczenia i frezowania oraz strategie specjalnego zastosowania
wykonywane są w identycznym interfejsie użytkownika. Innowacyjne postprocesory, system CAD hyperCAD®, integracje CAD i interfejs uzupełniają portfolio
produktu.
www.openmind-tech.com
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
02
01
03
_____
_____
®
01 DMG ERGOline Control z Heidenhain CNC Pilot 620 02 ISM – zintegrowany silnik wrzeciona 03 Opcjonalnie dostępny separator detali
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
zalety nef 400 / 600
_____
NOWOŚĆ // Direct Drive ISM 65 / 90
_____
_____
Większy otwór we wrzecionie – przepust pręta 65 / 90 mm
_____
Większa prędkość obrotowa – 4.500 / 3.500 obr/min
_____
_____
Krótsze czasy rozpędzania się i hamowania wrzeciona
_____
_____
Lepsza dokładność osi C
_____
Zwiększona średnica łożysk – większa stabilność
_____
_____
Chłodzenie wodą – lepsza termiczna stabilność
_____
_____
Opcja: przelotowy mechanizm zacisku, separator detali,
_____
oś C i napędzane narzędzia
_____
_____
_____
®
DMG ERGOline Control z monitorem 19" i sterowaniem
_____
Siemens 840D solutionline z ShopTurn lub
_____
NEF 400
od
_____
NOWOŚĆ // Heidenhain CNC PILOT 620:
_____
z narzędziami stałymi
_____
Najlepsze cechy ManualPlus i CNC Pilot, szybsze
_____
i prostsze programowanie poprzez Teach-In
_____
_____
_____
dane techniczne _ _ _ NEF 400: średnica przelotu nad łożem: 385 mm, droga przesuwu w osi Z: 800 mm, max. prędkość obrotowa: 4.500 obr/min, średnica pręta: 65 mm, moc napędu (40 / 100 % ED): 11,5 / 8 kW,
_____
_____
liczba narzędzi (napędzanych): 12 (6), panel obsługowy DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn, Heidenhain CNC Pilot 620
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
______________________________________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
Trwałe i nie wymagające konserwacji baterie Redox-Flow na bazie wanadu to doskonałe
_____
zalety cellcube fb 10-100
_____
_
Kompleksowe
rozwiązanie
systemowe
wraz
ze
specjalnie
rozwiązanie w dziedzinie przechowywania energii. Dzięki zastosowaniu dużych akumulato_____
dostrojonym falownikiem, który umożliwia podłączenie
_____
rów możliwa jest nieprzerwana dostawa prądu z kolektorów słonecznych i turbin wiatro_____
różnych źródeł energii
wych, również w ciemności i w przypadku bezwietrznych dni. Systemy baterii Cellcube
_____
_ Gotowy „pod klucz“ zasobnik energii – w osłonie odpornej na
_____
używane są na całym świecie jako elektrownie słoneczne do zaopatrywania w energię zawpływy atmosferyczne i włamania
_____
_ Moc 10 kW (Moc maksymalna do 15 kW), pojemność 100 kWh
_____
kładów produkcyjnych lub do niezależnych dostaw energii.
_____
_ Inteligentne zarządzanie bateriami – optymalna charakterystyka robocza
_____
_ Kontrola Flow Battery gwarantuje najwyższy stopień działania
_____
w każdym trybie pracy
_____
_____
_ Nieograniczone cykle (załadunku i rozładunku) zasobnika energii
Przyszłościowy przykład zastosowania: duża bateria „cellcube“ zostanie zastosowana
_____
_ Zdolność w 100 % do głębokiego rozładunku
w zakładzie DMG w Bielefeld do oświetlania terenu przedsiębiorstwa oraz jako stacja poboru
_____
_____
energii słonecznej.
_____
____________________________________________________________
____________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
z aktualnymi danymi dotyczącymi wydajności:
_____
_____
www.dmgenergysolutions.com
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Kontakt i informacje: Cellstrom GmbH – A member of the a+f Group,
_____
T +43 22 36 37 90 00 - 0, F +43 22 36 37 90 00 - 9, [email protected], www.cellstrom.com
_____
_____
_____
nef 400 / 600 – uniwersalne tokarki sterowane numerycznie
Direct Drive ISM oraz ERGOline®
ze sterowaniem Heidenhain CNC
PILOT 620
_
_
_
_
_
_
_
_
_
60.900,– €
energy solutions – inteligentna technika. bezpieczna przyszłość
Premiera światowa // system baterii cellcube –
przyszłościowe zasobniki energii
LIVE-TICKER
OBRABIARKI DMG XXL _ _ _ START W INNY WYMIAR
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Budowa narzędzi i form dla przemysłu
_____
_____
samochodowego:
_____
Matryca do produkcji tłumika
_____
_____
obrobiona na DMU 600 P
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
1.000 mm
_____
_____
_____
_____
_____
_____
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
dmu 600 p / fd – premiera światowa od lutego 2011
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
zalety dmu 600 p / fd
_____
_ Modułowa konstrukcja wg sprawdzonej
_____
_____
budowy portalowej
_____
_____
_ Portalowa budowa gwarancją największej precyzji
_____
i dynamiki do 3 m/s2
_____
_____
_ Elastyczne wymienne głowice z kinematyką C / A i C / B
_____
_ Suwak z przesuwem do 1.500 mm i momentem
_____
_____
obrotowym 2.500 Nm*
_____
_____
_ Wysoko wydajny stół frezarsko-tokarski*
_____
_ Masa detali do 40 t*
_____
_____
_ Magazyny narzędziowe o pojemności 313 narzędzi
_____
_____
_ Pełna obudowa obrabiarek*
_____
_____
_____
_____
tych terminów nie możecie państwo przegapić!
_____
_____
_____________________________________________________________________________
___
_____
Dni kół zębatych we Pfronten _ _ _
Dni XXL we Pfronten
___
___
_____
___
___
_____
20 - 22 października 2010
1 - 5 lutego 2011
_____________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
dane techniczne _ _ _ DMU 600 P: X / Y / Z: 6.000 / 4.200 / 1.250 (1.500)* mm, belka poprzeczna osi W: 1.600 (2.000)* mm, moc / moment obrotowy napędu / prędkość obrotowa napędu głównego: 37 (50)* kW /
_____
1.000 (2.500)* Nm / 6.000 obr/min, posuw szybki osi X / Y / Z: 25 / 30 / 30 m/min, mocowanie narzędzi / liczba miejsc w magazynie: SK50 / 60**, DMG ERGOline® Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D:
_____
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 * opcja ** opcjonalnie: magazyn łańcuchowy o pojemności do 180 narzędzi
_____
_____
dmu 600 p / fd & ctx delta 4000 tc / ctx delta 6000 tc
Obrabiarki DMG XXL – nowy wymiar
w obróbce kompletnej dużych części
Doskonałe uzupełnienie obrabiarek typu portalowego do obróbki
form, budowy maszyn, przemysłu lotniczego i energetycznego
__
_
__
_
22 _ 23
X
.0
=6
00
mm
Frezo-toczenie FD
Integracja ULTRASONIC
Szlifowanie powierzchni walcowych /
szlifowanie powierzchni czołowych przedmiotu
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
®
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
dla kół czołowych i stożkowych
__________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
_____
_____
_____
ctx delta 6000 tc –
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
zalety ctx delta 4000 / 6000 tc
_____
_____
Wydajność frezowania największej klasy – konstrukcja
_____
Box-in-Box gwarancją ekstremalnej sztywności
_____
_____
i odpornego na drgania użytkowania
_____
_____
Duży przesuw w osi Y ±330 mm
_____
Dwa silniki napędu umożliwiają osiągnięcie
_____
_____
najwyższych wartości przyspieszenia
_____
Stabilna konstrukcja płaskiego łoża –
_____
_____
brak odkształceń podczas obróbki
_____
_____
Silniki Direct Drive to szybkie i precyzyjne
_____
indeksowanie wrzeciona narzędziowego
_____
_____
_____
przesuw w osi Y:
_____
±330 mm
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
DMG gearMILL
Innowacyjne oprogramowanie do
kompletnej obróbki kół zębatych
Zmieniacz palet
Strukturowanie laserem
Struganie
40 t, przesuw do 6 m, suwak z przesuwem
do 1.500 mm, wymienne głowice frezarskie
Duże detale o masie do
Obróbka kompletna Turn & Mill
detali o długości do 6 m
> 850 zainstalowanych
obrabiarek portalowych
_
Y = 4.200 mm
_
_
_
Z = 1.250 mm
(1.500 mm*)
_
W = 1.600 mm
(2.000 mm*)
__
____
__
____
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
Wymienne głowice
frezarskie
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Długość toczenia: 6.076 mm
_____
_____
Średnica toczenia: 1.070 mm
_____
_____
_______________________________________________________________ _____
_____
_____
_____
dane techniczne _ _ _ CTX delta 4000 / 6000 TC: max. średnica przelotu nad łożem: 1.070 mm, max.
_____
średnica toczenia: 1.070 mm, przesuw w osi X: 1.040 mm, przesuw w osi Y: ±330 mm, przesuw w osi Z:
_____
4.150 / 6.150* mm, wrzeciono główne: otwór we wrzecionie 185 / 275* mm, max. moc napędu wrzeciona
_____
_____
głównego / przeciwwrzeciona (40 % ED): 26 / 45 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 3.254 / 6.784* Nm,
_____
zakres prędkości obrotowej: 1.500 / 1.000* obr/min, wrzeciono tokarsko-frezarskie: mocowanie narzędzi:
_____
HSK-100A / Capto C8, max. prędkość obrotowa wrzeciona 8.000 obr/min, max. moc napędu (40 % ED):
_____
_____
22 kW, max. moment obrotowy (40 % ED): 302 Nm, liczba narzędzi: 50 (100, 140, 180)**, długość narzędzi:
_____
®
600 mm, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline
_____
z ShopTurn * dane dotyczą CTX delta 6000 TC ** opcja
_____
_____
24 _ 25
TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMU / DMC DUOBLOCK ® // UNIWERSALNE CENTRA OBRÓBKOWE CNC DO OBRÓBKI 5-STRONNEJ / 5-OSIOWEJ
650 zainstalowanych obrabiarek na całym świecie –
z tego 80 % ze zmieniaczem palet
10 lat FD
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
®
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ Ponad 10 lat doświadczenia i ponad 650 zainstalowanych obrabiarek, z tego 80 % ze zmieniaczem palet //
_____
_____
Wydajny zmieniacz palet i rozwiązania z obszaru automatyzacji dla wszystkich obrabiarek tej serii // Hydrauliczny zacisk
_____
_____
detalu i chwyty mocujące gwarancją jeszcze wyższej produktywności // Największa dokładność podczas przezbrajania na
_____
_____
maszynach z paletami np. ruch w płaszczyźnie i ruch obrotowy 0,02 mm dla DMC 125 FD duoBLOCK® // Stoły typu torque
_____
_____
z momentem obrotowym do 6.200 Nm dla głębokości skrawania 12 mm (CK45) // Wrzeciona z momentem obrotowym do
_____
_____
1.100 Nm lub mocą do 52 kW z możliwością zastosowania we wszystkich branżach
_____
_____
_____
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
zalety obrabiarek serii dmc fd duoblock®
_____
_____
_ Opatentowana konstrukcja duoBLOCK®
_____
dla
obszarów
techniki
inżynieryjnej
(np.
konsole
stołów
i
pierścienie
łożysk
ślizgowych),
z największą sztywnością
_____
_____
przemysłu lotniczy (np. osłony i tarcze), przemysłu energetyczny (np. wirniki i elementy
_ Największa dokładność dzięki
_____
przekładni) oraz hydrauliki (np. podstawy pomp i elementy armatury)
termosymetrycznej budowie
_____
_____
_ Najwyższa dynamika dzięki niewielkiej
_____
_____
ilości masy ruchomej
Proces obróbki kompletnej FD
_____
_____
_____
Frezowanie
Frezowanie
_____
1 obrabiarka =
Toczenie
Przezbrajanie
Toczenie
Wymocowanie
Wiercenie
Przemocowanie
Wiercenie
_____
4 etapy obróbki
Gwintowanie
Gwintowanie
_____
większa produktywność
_____
1 obrabiarka
_____
_____
_____
Obrabiarki jednocelowe – konwencjonalny proces obróbki
_____
_____
_____
Frezowanie
Frezowanie
3 obrabiarki =
Toczenie
Przezbrajanie
Kontrola
Przezbrajanie
_____
Toczenie
Toczenie
Przezbrajanie
Wiercenie
Wiercenie
Przezbrajanie
9 etapów obróbki
Przemocowanie
ostateczna
Przemocowanie
dokładne
_____
Gwintowanie
Gwintowanie
_____
_____
2 obrabiarka
1 obrabiarka
3 obrabiarka
_____
_____
4
1
2
3
5
6
7
8
9
10
_____
_____
Etapy
obróbki
_____
_____
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
dmc 60 / 80 / 125 / 160 fd duoblock
Do 300 % wyższa produktywność
z technologią frezo-toczenia
Frezo-toczenie – ekonomiczne, kompletne rozwiązanie
Elastyczność
= 300 %
dmc fd duoblock ® –
zmieniacz palet minimalizujący koszty wytwarzania
zalety sterowania dmg
_ Indywidualne cykle pomiarowe do pomiaru
detalu w trakcie trwania obróbki*
_ Przeprowadzanie procesu toczenia z osią A i B*
_ Pomiar narzędzi tokarskich i frezarskich*
_ Równoczesne przezbrajanie za pomocą bardzo
_ Możliwość zastosowania wieloostrzowych narzędzi (do 9)
dokładnego zmieniacza palet
_ Wysoka wydajność elektronicznego sterowania
_ Minimalizacja nieproduktywnych czasów pomocniczych
_ Wysoko produktywna obróbka złożonych elementów
_ Zarabiaj pieniądze, także podczas przezbrajania
_ Cykle do obróbki konturów z zdefiniowaniem części
nieobrobionej
_ Toczenie gwintów
_ Toczenie poziome i pionowe
duże spektrum wrzecion
_ Moment obrotowy do 1.100 Nm lub moc do 52 kW –
możliwość zastosowania we wszystkich branżach
_ Sterowana NC oś B do symultanicznego frezowania
5-osiowego z zachowaniem największej stabilności
w wersji standardowej
_ 5X torqueMASTER® – oś B z wrzecionem przekładniowym
do symultanicznego frezowania 5-osiowego z momentem
obrotowym do 1.100 Nm
_ Sterowana NC oś A do symultanicznego frezowania
5-osiowego z kątem pochylenia do –30°
Center of Excellence Aerospace
Centrum Doskonałości w klasie obróbki
komponentów turbin
„120 lat doświadczenia to jeszcze nie czas, by zwolnić obroty“, twierdzi dyrektor
naczelny Waltraud Utterodt. „Dzięki technologii ULTRASONIC możliwe jest udostępnienie naszych wyjątkowych PME-SiQuarz większej liczbie klientów.“ Do tej
pory wdrożenie PME-SiQuarz było całkowicie nieopłacalne, dziś jednak obróbka
przedmiotów z żeliwa mineralnego odbywa się z największą precyzją i bardziej ekonomicznie niż kiedykolwiek: „Pod koniec roku 2009 rozszerzyliśmy
Oscylacja
ULTRASONIC
nasz park maszynowy o centrum obróbkowe ULTRASONIC 125 FD duoBLOCK®
marki DMG. To nowoczesne połączenie stabilnego i jednocześnie dynamicznego
frezowania / toczenia z zastosowaniem innowacyjnej technologii ULTRASONIC
Rotacja narzędzi
01
02
jest wyjątkowo przydatne w przypadku obróbki bardzo twardych elementów“.
Wymagające zastosowania potrzebują wymagających rozwiązań. Praktycznie do
01 Obróbka ULTRASONIC FD koła łopatkowego o średnicy ø 800 mm z krzemo-kwarcu
dziś firma PME nie była w stanie rozszerzyć swojej palety produktów o części
02 System Aktor HSK-100: przeniesienie obrotów narzędzia poprzez oscylującą kinematykęchów
z żeliwa mineralnego: od odpornego na zużycie osprzętu przez części odporne
na działanie środków chemicznych po antykorozyjne cyklony. Pozwala to
całkowicie na ekspansję nowych rynków i poszerzenie grona stałych klientów.
pme pumpen- und modelltechnik gmbh erfurt
Technologia frezowania / toczenia teraz również
z ULTRASONIC
PME – Pumpen- und Modelltechnik GmbH Erfurt, Kalkreiße 13, 99085 Erfurt, Niemcy
T: +49 (0) 361 - 779 58 0, F: +49 (0) 361-779 58 33, [email protected]
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
26 _ 27
TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ HSC // PRECYZYJNE CENTRA HIGH-SPEED-CUTTING
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Budowa narzędzi i form: forma z aluminium – o produkcji butelek //
____________________________________________________________
Najwyższa jakość konturu; chropowatość obrobionych powierzchni
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
zalety obrabiarek serii hsc
_____
_ Termosymetryczna konstrukcja portalowa
_____
_____
gwarancją absolutnej, długotrwałej stabilności
_____
_____
_ 5-osiowe precyzyjne obrabiarki ze zintegrowaną osią uchylną / obrotową
_____
_ Technologia liniowa w osiach X / Y / Z z przyspieszeniem > 2 g;
_____
_____
chłodzone wodą silniki torque w osiach obrotowych
_____
_ Wysoko wydajne wrzeciona HSC z prędkością
_____
_____
obrotową max. 42.000 obr/min
_____
_____
_ Integracja technologii ULTRASONIC*
_____
_ Możliwość automatyzacji do zastosowań specjalnych
_____
_____
_ Panel obsługowy DMG ERGOline® Control dostępny ze sterowaniem
_____
Siemens 840D solutionline lub Heidenhain iTNC 530
_____
_____
* opcja
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_____
____
_______________________________________________________________________
____
dane techniczne _ _ _ HSC 55 linear: przesuwy X / Y / Z: 450 / 580 (600)** / 400 mm, moc napędu
_____
____
_____
Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics oferuje najwyższą jakość
głównego (40 / 100 % ED): 29 / 22 kW, max. zakres prędkości obrotowej: 28.000 obr/min***, posuw szybki
____
_____
____
obrobionych powierzchni, obróbkę optymalną w czasie i najkrótsze
X / Y / Z: 80 m/min, magazyn narzędzi: 16 (30 / 60 / 120)*, wymiary stołu: 460 × 600 (400 × 400) mm**,
_____
____
czasy programowania (dotyczy tylko sterowania Siemens 840D).
masa detali: 600 (200) kg * opcja ** wersja 5-osiowa *** opcjonalnie: 18.000 / 42.000 obr/min
_____
____
_____
____
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
Ra ≤ 0,2 µm
hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
Dynamiczne, 5-osiowe frezarki HSC z przyspieszeni
> 2 g // Precyzyjne obrabiarki ekstraklasy
Centrum Doskonałości HSC w Geretsried
(HSC Center of Excellence) –
Otwarcie na początku 2011 roku
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Zapraszamy do wizyty w naszym centrum technologicznym, gdzie
Osoba kontaktowa:
_____
_____
zaprezentujemy Państwu „na żywo“ nasze produkty podczas obróbki.
[email protected]
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Oscylacja
_____
Technika medyczna
Budowa form
_____
ULTRASONIC
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Rotacja narzędzia
_____
max. 40.000 obr/min
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Produkcja wirników
Mechanika precyzyjna
_____
_____
Elastyczna integracja ULTRASONIC Rozwiązania z obszaru automatyzacji
_____
_____
dopasowane do specyfiki klientów,
we wszystkich obrabiarkach linii
_____
np. roboty, magazyny liniowe,
produktów HSC
_____
_____
magazyny palet
_____
_____
_____
Pozostałe możliwości zastosowania obrabiarek HSC:
_____
_____
produkcja elektrod, matryc do prasowania, form do produkcji butelek
_____
_____
Przemysł samochodowy
Przemsył lotniczy
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
___
___
_____
_____
_____
_____
_____
Z
_____
560
HSC 75
HSC 105
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_____
linear
linear
_____
400
HSC 55
HSC 20 linear
HSC 55 linear
HSC 75 linear
HSC 105 linear
linear
______________________________________________________________________________________________________________
280
_____
HSC 20
_____
linear
ø 870
ø 650
_____
1050
200
450
750
ø 450
ø 200
_____
X
200
_____
_____
600
_____
800
_____
Y
_____
_____
_____
Obrabiarki serii HSC linear –
_____
Wymiary stołu roboczego:
max. obszar roboczy X / Y / Z:
Wymiary stołu roboczego:
Wymiary stołu roboczego:
Wymiary stołu roboczego:
_____
370
×
320*,
ø
200**
mm
_____
460 × 600*, 400 × 400** mm
950 × 650*, ø 750** mm
1.200 × 850*, ø 950** mm
HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm
______________________________________________________________________________________________________________
HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm
_____
Masa detalu:
Masa detalu:
Masa detalu:
Masa detalu:
_____
HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm
100* / 10** kg
600* / 200** kg
1.000* / 800** kg
1.800* / 800** kg
______________________________________________________________________________________________________________
HSC 105 linear: 1.050 / 800 / 560 mm
______________________________________________________________________________________________________________
_____
*Wersja 3-osiowa **Wersja 5-osiowa
510
505
350
200
em
28 _ 29
TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMC V // PIONOWE CENTRA OBROBKOWE
_____ ________
_____ ________
_____ ________
_____ ________
_____ ________
02
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 01
_____
01 Dobry dostęp do przestrzeni roboczej z 2-pozycyjnym zmieniaczem palet 02 Automatyzacja z przenoszeniem palet PH 150 | 8
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ Wielokrotnie sprawdzona koncepcja obrabiarek serii DMC V wyróżnia się
_____
_____
najwyższą jakością przy zachowaniu niezwykle atrakcyjnej ceny. Obrabiarki wyposażone
_____
_____
są standardowo w nowoczesne podzespoły, takie jak elektrowrzeciono z prędkością
_____
_____
obrotową 10.000 obr/min, magazyn o pojemności 20 narzędzi z podwójnym chwytakiem,
_____
_____
_____
duże posuwy szybkie i sterowanie hightech.
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
zalety obrabiarek serii dmc v
_____
_____
_ Zmieniacz palet do DMC 635 V
_____
_____
(wielkość palet 800 × 500 mm)
_____
_ Elektrowrzeciono z prędkością obrotową
_____
_____
10.000 obr/min w wersji standardowej lub
_____
14.000 obr./min / 18.000 obr/min (opcja)
_____
_____
_ Magazyn o pojemności 20 narzędzi z szybkim,
_____
_____
podwójnym chwytakiem w wersji standardowej,
_____
a w połączeniu ze zmieniaczem palet
_____
_____
o pojemności 60 narzędzi
_____
_____
_ Redukcja czasów pomocniczych z posuwem
_____
szybkim 30 m/min i krótkim czasem wymiany
_____
_____
narzędzia „od wióra do wióra“ w 1,6 sekundy
_____
_____
_ DMG ERGOline® Control z monitorem 19"
_____
i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D
_____
_____
solutionline, Heidenhain iTNC 530 lub Fanuc 32i
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
DMC 635 V
_____
_____
z wydajnym pakietem produkcyjnym
_____
_____
___________________________________________________________________________________
_____
dmg automation – przenoszenie detali WH 10
dmg automation – przenoszenie palet PH 150 | 8
_____
z 6-osiowym robotem dla detali o masie do 10 kg
z ośmioma miejscami na palety. Dostępna dla obrabiarek
_____
_____
serii DMU, DMU monoBLOCK® i DMU eVolution
___________________________________________________________________________________
_____
_____
dmc 635 / 835 / 1035 v
Najwyższa produktywność –
zmieniacz palet i automatyzacja
od
122.900,– €
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
__
__
__
__
__
__
__
__
__
_
_
_
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
TECHNOLOGIA FREZOWANIA _ _ _ DMC H // POZIOME CENTRA OBRÓBKOWE
_____________
_____________
_____________
_____________
_____________
01
02
_____________
_____
01 Wysoko dynamiczny magazyn łańcuchowy o pojemności do 240 narzędzi i krótkie czasy przygotowawcze przy HSK-A100 02 Szybki podwójny chwytak z czasem wymiany narzędzia „od wióra do wióra“ w 3,9 sek. przy HSK-A100
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____
_____
®
_____
dmc 125 h duoblock
_____
Obróbka ciężka z momentem obrotowym 1.240 Nm (CK45)
_____
_____
_ Głowica frezarska do obróbki płaszczyzn: ø 250 mm,
_____
_____
_ Objętość materiału usuniętego (głowica frezowa ø 160 mm): 1.200 cm³,
_____
_____
_ Wiertło do wiercenia pełnego (Fz = 0,24 mm): ø 100 mm
_____
_ Gwintowanie M64
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Obróbka ciężka z momentem obrotowym do:
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
ENERGY
_____
SAVING
_____
®
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____
_____
®
_____
zalety obrabiarek serii dmc h duoblock
spektrum wrzecion do obróbki ciężkiej
_____
®
_____
Najwyższa dynamika obrabiarki i maksymalna stabilność
_ DMC 80 H duoBLOCK – SK50 / HSK-A100
_____
dzięki wysokiej masie statycznej i redukcji masy części ruchomych
Wrzeciono przekładniowe 8.000 obr/min, 1.053 Nm, 37 kW*,
_____
_____
elektrowrzeciono 12.000 obr/min, 430 Nm, 52 kW
Najwyższa dokładność – także podczas obróbki dużych i wysokich detali
_____
Optymalny spływ wiórów dzięki sztywnym osłonom i pochyleniu kabiny
_____
_ DMC 100 / 125 H duoBLOCK® – SK50 / HSK-A100
_____
Oszczędność miejsca dzięki konstrukcji umożliwiającej
_____
wrzeciono przekładniowe 8.000 obr/min, 1.240 Nm, 44 kW*,
_____
odprowadzanie wiórów do tyłu
_____
wrzeciono przekładniowe 12.000 obr/min, 430 Nm, 52 kW
Załadunek palet do 3.000 kg – nowa koncepcja zmieniacza palet
_____
_____
®
_ DMC 160 H duoBLOCK – SK50 / HSK-A100
_____
_____
Wrzeciono przekładniowe 8.000 obr/min, 1.500 Nm, 52 kW*,
_____
Wrzeciono przekładniowe 12.000 obr/min, 430 Nm, 52 kW
_____
_____
_____
* opcja
_____
Długość 650 mm / średnica ø 400 mm
„Od wióra do wióra“ w 3,9 sek.
1.500 Nm
dmc 80 / 100 / 125 / 160 h duoblock
Wrzeciona przekładniowe do obróbki ciężkiej przy
zachowaniu najwyższej dokładności
_
_
_
_
_
30 _ 31
www.kraas-lachmann.com
ADVANCED TECHNOLOGIES
ODPORNIEJ.
TWARDZIEJ. OSTRZEJ.
_ _ _ ULTRASONIC / LASERTEC
Tiger·tec®Silver
Większa odporność. Większa twardość.
Większa wydajność.
Tiger·tec®Silver – tak nazywa się nowy cud wydajności Waltera do frezowania
stali i żeliwa. Wyjątkowo odporny, wyjątkowo twardy, wyjątkowo wytrzymały.
W praktyce powoduje wzrost wydajności do 100 %. Rozpoznaje stopień zużycia, ma gładkie powierzchnie odprowadzające wióry i super ostre krawędzie
tnące dla uzyskania najlepszej jakości obrabianej powierzchni. Zapewnijcie
sobie nową siłę produkcji!
Obróbka skrawaniem to przeszłość, dzisiaj jest Tiger·tec®Silver.
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
www.walter-tools.com
Grundfos – globalny dostawca systemów
pomp w obszarze zaopatrzenia w chłodziwo
Pompy do obrabiarek marki Grundfos, dzięki ich kompaktowej budowie, można
w prosty sposób zintegrować z różnymi zbiornikami na chłodziwo. Modułowa konstrukcja umożliwia ponad 100.000 indywidualnie konfigurowalnych wariantów.
Ważnym dla optymalnego zastosowania pompy w zaopatrzeniu w chłodziwo jest
jej dobra zdolność jej dopasowania do poszczególnych cykli obróbkowych.
Pompy marki Grundfos ze zintegrowanymi zewnętrznymi przetwornicami częstotliwości są wyposażone we wszystkie ważne funkcje niezbędne do standardowych zastosowań i mogą być elastycznie stosowane wg indywidualnych potrzeb.
Dzięki temu można znacznie poprawić współczynnik sprawności pompy i zaopatrzenie w chłodziwo.
GRUNDFOS GmbH, Schlüterstraße 33, 40699 Erkrath, Niemcy
T: +49 (0) 211 / 9 29 69 - 0, F: +49 (0) 211 / 9 29 69 - 37 99, [email protected], www.grundfos.de
Pilz GmbH & Co. KG
Kompletny pakiet funkcji bezpieczeństwa
dla Państwa obrabiarki
Dzięki zastosowaniu konfiguralnego systemu sterowania PNOZmulti ETH możliwe
jest tworzenie i nadzorowanie funkcji bezpieczeństwa dla Państwa obrabiarki. Dodatkowo dzięki PNOZmulti oszczędzacie Państwo na kosztach okablowania. Dane
diagnostyczne przekazywane są poprzez interfejs ethernet, co przyczynia się bezpośrednio do zwiększenia produktywności.
Elektroniczny tryb PITmode (SmartKey) gwarantuje bezpieczny wybór trybu pracy
i kontroli dostępu. Dodatkowo w ofercie znajdziecie Państwo zintegrowany USB z
możliwością przechowywania danych. W połączeniu z przełącznikiem bezpieczeństwa PSENcode zapewniającym bezdotykową kontrolę drzwi powstaje kompletny
pakiet dla Państwa obrabiarki.
PNOZmulti + PITmode + PSENcode = kompletny pakiet dla Państwa obrabiarki.
Pilz GmbH & Co. KG, Felix-Wankel-Straße 2, 73760 Ostfildern, Niemcy
T: +49 711 34 09 - 0, F: +49 711 34 09 - 133, [email protected], www.pilz.com
ULTRASONIC / LASERTEC
Oscylacja
ULTRASONIC
20 – 50 kHz
01
02
01 Implant 13-elementowego mostku zębatego z kobaltu-chromu 02 Dental Excellence Center w Stipshausen –
Centrum Doskonałości w obszarze techniki dentystycznej – know-how o całym procesie, kwartalne seminaria
z dziedziny techniki medycznej
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
zalety ultrasonic 10 / ultrasonic 20 linear
_____
Kompaktowe, 5-osiowe, precyzyjne obrabiarki
_____
_____
z max. prędkością obrotową 42.000 obr/min
_____
Elastyczna integracja systemu ULTRASONIC-HSK-Aktor: kombinacja technologii:
_____
_____
frezowanie (HSC) & ULTRASONIC
_____
Zintegrowany stół uchylno-obrotowy (4 / 5 oś) z technologią torque
_____
_____
Oszczędność miejsca ze względu na kompaktową budowę: ULTRASONIC 10:
_____
powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 2 m²
_____
_____
Przyjazne operatorowi sterowanie numeryczne Siemens 840D solutionline
_____
_____________________________________________________________________________
_____
całkowity łańcuch procesu:
_____
_____
_____
Pacjent
_____
_____
_____
Skan
Zabezpieczenie jakości
_____
_____
_____
_____
_____
Spiekanie /
_____
CAD / Modelowanie
_____
nadawanie farby /
_____
krystalizowanie
_____
_____
_____
Frezowanie 5-osiowe
_____
CAM / Strategia frezowania
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
01
02
_____
_____
_____
01 Teksturowanie laserem struktur powierzchniowych 02 LASERSOFT 3D: teksturowanie laserem
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
ultrasonic 10 / ultrasonic 20 linear
Wszystkie dentale dentystyczne ze wszystkich materiałów
Max. prędkość obrotowa
narzędzi 40.000 obr/min
_
_
_
_
_
DENTAL 10
od
169.900,– €
Wersja 5-osiowa, 40.000 obr/min (wersja standardowa)
ULTRASONIC 10
od
219.900,– €
Wersja 5-osiowa, 40.000 obr/min (wersja standardowa)
Dopłata za magazyn liniowy PH 2 I 120 44.900,– €
LASERSOFT
lasertec 210 Shape
Frezowanie & strukturowanie laserem
połączone na jednej obrabiarce
zalety lasertec Shape
_ Frezowanie narzędzi i teksturowanie laserem
powierzchni w jednym mocowaniu na jednej obrabiarce
(elementy form dla budowy narzędzi)
_ Możliwość zintegrowania z obrabiarkami duoBLOCK®–
oraz obrabiarkami portalowymi
_ Elastyczna integracja źródła lasera poprzez połączenie
głowicy wrzeciona z osią A / C
_ Wymienna głowica skanująca lasera oparta
na mocowaniu DIN-HSK
_ Siemens 840D solutionline ze specjalnym
oprogramowaniem LASERSOFT 3D do technicznego
strukturowania powierzchni
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
______________________________________________________
Elastyczne teksturowanie laserem wymagających struktur
powierzchni w elementach form dla budowy narzędzi
32 _ 33
USŁUGI SERWISOWE DMG
dmg service solutions
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
obrabiarki używane dmg
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Zarejestruj się i korzystaj: od zaraz otrzymacie Państwo nasz bezpłatny i nie_____
_____
wiążący newsletter DMG Gebrauchtmaschinen z aktualnościami i ekskluzywDMG obrabiarki używane
_____
nymi ofertami. www.dmgusedmachines.com
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Dołącz do nas na portalu
www.twitter.com/dmgusedmachines
_____
________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
serwis wrzecion dmg
_____
_____
DMG Spare Parts
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Dzięki naprawie wrzecion DMG zyskujecie Państwo same korzyści.
_____
Kontrola wydatków, ponieważ to Państwo ustalacie zakres napraw na podsta_____
_____
wie naszej oferty i bezpieczeństwo produkcji dzięki know-how producenta.
_____
_____
Jeśli Państwa wrzeciona są uszkodzone DMG zadba o najszybsze i bezpro_____
blemowe wznowienie produkcji.
_____
_____
_____
_____
DMG serwis wrzecion
_____
zalety
_____
_ Nowy, indywidualny serwis naprawy wrzecion dla obrabiarek DMG
_____
_____
_ Diagnoza producenta w przeciągu 24 godzin
_____
_ Oferta na bazie zalecenia producenta –
DMG EnergySave
_____
_____
to Państwo zadecydują o sposobie postępowania
_____
_ Naprawa wrzeciona średnio w przeciągu 5 – 7 dni roboczych
_____
_____
_ Fachowa naprawa producenta gwarantująca maksymalne bezpieczeństwo
_____
_____
_ Ochrona przed skutkami szkody poprzez zastosowanie oryginalnych części i serwisu
_____
_ Opcjonalnie: ryczałtowe rozliczenie usług
_____
dmg energysave
_____
Naprawy wrzecion Pakiet nowych łożysk do wrzecion
od
_____
_____
ENERGY
_____
________________________________________________________________
SAVING
_____
_____
_____
_____
Z DMG EnergySave – zestawem doposażenia dla Państwa obrabiarki –
_____
zysk dla Państwa w postaci oszczędności energii wynosi do 75 %.
_____
_____
W czasie nieproduktywnym obrabiarka przełączana jest w automaDMG 24 / 7 Service Hotline:
Informacje dotyczące przedstawionych
_____
_____
Polska: +48 (0) 6 27 42 82 85
produktów można uzyskać w najbliżej
tyczny stan spoczynku. Dodatkowo możliwe jest odłączanie pozosta_____
położonym DMG lub kontaktując
łych wewnętrznych i zewnętrznych zespołów maszyny, jak np.
_____
się z DMG 24 / 7 Service Hotline
_____
I
ARK UŻYW
I
ARK UŻYW
OBR
AB
IA
E
N
R
A
STARSZE NIŻ
5 LAT
W
ENTACYJNE, S
ZK
REZ
IP
OL
RK
GA
ARKI UŻY
MA
BI
E
W
W
OB
KI UŻY
OB
AR
A
MNIEJ NIŻ
5 LAT
E,
IOW
EN
R
BI
ZY
NO
RO
OB
BI
NE
R
A
A
OB
A
NE
BI
NE
„Used Machines Exclusive“ – w każdym
miesiącu wyjątkowa oferta w atrakcyjnej cenie!
A
A
A
R
Lifecycle Services – większa produktywność
WE
, M A SZ Y N Y P
OM
IA
Profesjonalne naprawy wrzecion –
Państwo decydują, my naprawiamy.
6.999,– €
Nowa wersja = jeszcze
większe oszczędności
Jesteśmy do Państwa dyspozycji przez całą dobę
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
urządzeń chłodzących lub systemów załadunku – nowa wersja to dla
Państwa jeszcze większa oszczędność.
DMG EnergySave
bez montażu
od
1.199,– €
SCHUNK
Precyzja i kompetencje w obszarze techniki
mocowania i systemów chwytakowych
Szybsza, efektywniejsza i bardziej elastyczna produkcja – właśnie dlatego przedsiębiorstwa decydują sie każdego dnia na wyroby marki SCHUNK. Dzięki swoim
kompetencjom w obszarze techniki mocowania i systemów chwytakowych
SCHUNK dba o precyzję i ekonomiczność Państwa obróbki. Firma oferuje zestandaryzowane moduły i komponenty wg rozwiązań specjalnych. Nasze produkty
są znane na całym świecie. Jesteśmy kluczem do Państwa sukcesu.
SCHUNK Intec Sp.z o.o., ul. Słoneczna 116A, Stara Iwiczna, 05-500 Piaseczno
T: +48-22-7262500, F: +48-22-7262525, www.pl.schunk.com, [email protected]
USŁUGI SERWISOWE DMG
dmg training plus
Idealna oferta
Wykorzystaj swoje umiejętności w celu długotrwałego wykwalifikowania
pracowników i stwórz w ten sposób kompletny potencjał dla swoich obrabiarek przy równocześnie wyższej motywacji pracowników. Bazując na
szczegółowej analizie przypadku u Państwa w firmie tworzymy wyjątkowe
DMG Training
koncepcje szkoleniowe. Przy realizacji naszej koncepcji odpadają koszty
analizy i koncepcji szkoleniowej!
Nasz kompletny program szkoleniowy znajdziecie
Państwo na stronie internetowej www.dmg.com
DMG Automation
Pozostałe informacje
na stronie 12 i 28
_______________________________________________________________
dmg powertools
DMG Messenger
DMG Messenger teraz
dla telefonów Smart*
Bądź zawsze na bieżąco – zawsze i wszędzie wiedza o aktualnym stanie
produkcji oraz zwiększenie liczby obrobionych detali dzięki redukcji czasów
przestoju obrabiarki. Poprzez swój telefon smart* zawsze macie Państwo
wiedzę o tym, co się dzieje na Państwa obrabiarce: jaki program jest obecnie wykonywany lub jaki pozostałe błąd.
DMG Microset
* dostępne typy telefonów smart: iPhone 3G – 4G, BlackBerry Bold, pozostałę na zapytanie
Pozostałe informacje
na stronie 15
Osoba kontaktowa: Marvin Runge, Tel.: +49 (0) 5205 / 74 2767
[email protected], demo.dmgmessenger.com
_______________________________________________________________
Przykłady oszczędności energii z DMG EnergySave:
Typ obrabiarki
Oszczędność energii na rok w €
NEF 600 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
GMX 250 S _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
DMC 635 V _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
DMC 70 H duoBLOCK® _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
734,– €
3.392,– €
727,– €
1.211,– €
Oblicz swoje możliwości oszczędności online na stronie internetowej www.dmg.com
dmg microset
Konfiguracja odpowiedniego
urządzenia do ustawiania
narzędzi online
Już dziś istnieje możliwość konfiguracji online
odpowiedniego urządzenia do ustawiania
narzędzi wg Państwa wymogów.
http://configurator.dmgmicroset.com
* Obliczenia bazują na przyjęciu 30 godzin odłączenia na tydzień i cenie
prądu w wysokości 0,20 € na kW/h. Wyżej wymienione dane nie są gwarantowane!
RENISHAW // Wyposażenie Państwa obrabiarki
w sondy pomiarowe wraz z oprogramowaniem
WYJĄTKOWA PRECYZJA!
_ Sondy tensometryczne o bardzo wysokiej dokładności
(RMP600 + OMP400)
_ Bezdotykowy system wykrywania złamania narzędzia (TRS2)
_ Laserowy system pomiaru narzędzi (NC4)
_ Oprogramowanie do tworzenia cykli pomiaru narzędzi
oraz detalu niezależnie od sterownika maszyny
(Productivity+™ Active Editor Pro)
Renishaw – apply innovation!
Nagroda za innowacyjność DMG 2009
DMG / MORI SEIKI seria PowerProbe
Renishaw Sp. z o.o., ul. Szyszkowa 34, 02-285 Warszawa, Polska
T: +48 22 577 11 80, F: +48 22 577 11 81, [email protected], www.renishaw.pl
Tymczasowy design tastera
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
34 _ 35
KOMPLETNY ŁAŃCUCH PROCESU DMG
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_ _ _ _ _ _ _ _ Konstruowanie, programowanie, symulacja i produkcja – a to
_____
_____
wszystko
w jednym. Aby sprostać wymogom rynku odnośnie skrócenia czasu ob_____
_____
róbki coraz bardziej skomplikowanych części, potrzebny jest efektywny i funkcjo_____
_____
nujący bez zakłóceń łańcuch procesów. DMG i Siemens postawili przed sobą to
_____
_____
_____
wyzwanie, oferując Państwu produkty software: wirtualną obrabiarkę DMG i NX
_____
_____
CAD / CAM – wyjątkowe rozwiązanie w skali światowej – pełny łańcuch procesów!
_____
_____
Program NC jest eksportowany poprzez postprocesor, a wszystkie pomoce warsz_____
_____
tatowe poprzez zdefiniowane łącza. Import do DMG Virtual Machine to klucz do
_____
_____
optymalnego dopasowania procesu, co w konsekwencji prowadzi do najbezpiecz_____
_____
niejszej produkcji na obrabiarce DMG.
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
zalety siemens nx cam /
_____
_____
dmg virtual machine
_____
_ Najwyższe bezpieczeństwo procesów
_____
_____
dzięki DMG i Siemens
_____
_ System CAM z najnowocześniejszą technologią
_____
_____
toczenia i frezowania
_____
_____
_ Perfekcyjnie dopasowany postprocesor
_____
_ Eksport wszystkich istotnych danych obróbkowych
_____
_____
NX CAM do wirtualnej obrabiarki DMG
_____
_____
_ Dokładna symulacja obrabiarki dzięki integracji
_____
oryginalnych PLC i NC
_____
_____
_ Maksymalna ekonomiczność Państwa obrabiarki
_____
_____
DMG dzięki redukcji czasu ustawiania i przezbrajania
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_____
_____
kompletny pakiet łańcucha procesów
_____
_____
składający się z:
_____
_____
_____
+ Siemens NX CAM
_____
+ DMG Virtual Machine
_____
_____
+ złącza
_____
_____
+ postprocesora
_____
_____
_____
na kieszonkowym
_____
_____
nośniku pamięci
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Pomysł
_____
Od pomysłu do rysunku
_____
_____
_____
_____
Programowanie cad / cam
_____
_____
ze sterowaniem Siemens NX CAM
Kompletny pakiet łańcucha procesów od
_____
_____
_____
_____
_____
_____
dmg virtual machine i siemens nx cad / cam
Łańcuch procesów DMG – od pomysłu do gotow
Programowanie
Pomysł
1
24.900,– €
2
ego detalu
_______________________________________________________
_______________________________________________________
Symulacja
Obróbka
DMG Virtual Machine –
rzeczywisty obraz Państwa
obrabiarki DMG 1:1 na PC
_________________________________________________________
_________________________________________________________
________
Zwiększenie efektywności
przy maksimum bezpieczeństwa
Państwa produkcji i redukcji czasu
ustawiania do 80 %!
DMG Virtual Machine integruje geometrię, kinematykę
i dynamikę prawdziwej obrabiarki DMG oraz wszystkich funkcji NC i PLC. Z DMG Virtual Machine możecie
Państwo bezpiecznie planować i weryfikować wszystkie procesy produkcyjne. Nieważne, czy Państwa programy NC generowane są w programie CAM, czy są
tworzone bezpośrednio z panelu sterowania numerycznego – już przed obróbką możliwe jest sprawdzenie,
jak będą wyglądały Państwa procesy podczas produkcji
w warsztacie.
_________________________________________________________
_________________________________________________________
zalety // ekonomiczność
_ Efektywne wdrożenie produkcji dzięki
optymalnemu przygotowaniu
_ Rzeczywisty czas obróbki dzięki integracji PLC
_ Pełna dostępność wszystkich cykli i funkcji NC
zalety // bezpieczeństwo
_ Najwyższe bezpieczeństwo procesów
dzięki kontroli kolizji i przestrzeni roboczej
_ Autentyczny model obrabiarki z dokładnym
przedstawieniem przestrzeni roboczej
_ Szeroka kontrola wszystkich programów
i procesów produkcyjnych
zalety // prędkość
_ Redukcja czasu ustawiania i przezbrajania do 80 %
_ Szybkie opanowanie nowych obrabiarek DMG i sterowania
_ Programowanie warsztatowe 1:1 ShopFloor
4
3
Obróbka
na obrabiarkach DMG
Symulacja
z DMG Virtual Machine
DMG Virtual Machine
od
7.900,– €
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
WERBUNG
MONTFORT
SINUMERIK
Perfekcyjne sterowania numeryczne
do obróbki kompletnej
Złożone elementy wymagają ekonomicznych metod obróbki i innowacyjnych
rozwiązań CNC. Sterowanie numeryczne SINUMERIK 840D sl wspiera obróbkę
kompletną złożonych detali w jednym mocowaniu i dysponuje wyjątkową integracją technologii z funkcjonalnością MillTurn lub TurnMill dla centrum obróbkowego.
Powierzchnia obsługowa SINUMERIK Operate oferuje Państwu komfortową
i prostą obsługę zaawansowanego technicznie programowania, tak aby obróbka
_____
była jeszcze bardziej opłacalna.
_____
_____
_____
_____
Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics dba poza tym o najwyższą
_____
precyzję i dynamikę
_____
_____
_____
_____
_____
Pozostałe informację znajdują się na stronie internetowej
_____
_____
www.siemens.de/sinumerik
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
Indywidualne rozwiązania dla indywidualnych klientów
_____
Postawcie Państwo na inteligentne możliwości leasingu, które sprostają
_____
_____
wszystkim wymaganiom. Dopasujemy naszą ofertę do Państwa życzeń.
_____
_____
Wspólnie zastanowimy się nad różnymi opcjami i bazując na naszym wielo_____
letnim know how wybierzemy najlepszą drogę dla Państwa. Przygotujemy
_____
_____
również dla Państwa odpowiednią umowę leasingową odnośnie planowa_____
_____
nych inwestycji.
_____
_____
_____
_____
_____
_____
www.deutsche-leasing.com
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____
_____
_____
___
___
___
_____
_____
Technologie, produkty i usługi serwisowe DMG:
DMG Marketplace:
DMG ECOLINE:
Energy Solutions:
___
___
___
_____
_____
___
___
_____
_____
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 151
Tel.: + 49 (0) 52 05 / 74 - 40 20
Tel.: + 43 (0) 55 23 / 9 06 01 - 600 _ _ _
www.af.net
___
___
___
_____
_____
DMG Service Hotline: +48 (0) 6 27 42 82 85
www.dmgmarketplace.com
www.dmgecoline.com
Tel.: + 43 (0) 22 36 / 37 90 00 - 0 _ _ _ _ _
___
___
___
_____
___
___
___
_____
_____
www.dmg.com
www.cellstrom.com
___
___
___
_____
_____
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
DMG Polska Sp.z.o.o.:
_____
ul. Fabryczna 7, PL-63-300 Pleszew, Tel.: +48 (0) 62 / 7428 151,
_____
_____
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114, [email protected], www.dmg.com
_____
_____
_____
Impresum: Journal – DMG: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: 600.000 sztuk.
_____
Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe.
_____
_____
4
Deutsche Leasing
Rozwiązania finansowe
dla obrabiarek DMG

Podobne dokumenty