Technologia montażu

Mechanika i Budowa Maszyn
Studia pierwszego stopnia
Przedmiot:
Rodzaj przedmiotu:
Kod przedmiotu:
Rok:
Semestr:
Forma studiów:
Rodzaj zajęć i liczba godzin
w semestrze:
Wykład
Laboratorium
Liczba punktów ECTS:
Sposób zaliczenia:
Język wykładowy:
Technologia montażu
obowiązkowy
MBM 1 S 0 6 56-2 1
3
6
Studia stacjonarne
30
15
15
2
Egzamin/ Zaliczenie
Język polski
Cel przedmiotu
Zapoznanie studentów z wiedzą dotyczącą technologii i organizacji procesów
C1
montażu
Przygotowanie studentów do praktycznego wykonania zdań dotyczących
C2 technologii i organizacji procesów montażu wybranych konstrukcji,
wykorzystując różnego rodzaju połączenia
Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji
1 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw technologii maszyn
2 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw konstrukcji maszyn
3 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw metrologii
Efekty kształcenia
W zakresie wiedzy:
Ma uporządkowaną wiedzę w zakresie projektowania i nadzorowania
EK 1 procesów technologicznych elementów maszyn, także z wykorzystaniem
technik komputerowych, oraz przebiegu i organizacji montażu.
W zakresie umiejętności:
Potrafi zaprojektować proces technologiczny typowych elementów maszyn
EK2 oraz montażu maszyn i urządzeń, z uwzględnieniem możliwości technik
komputerowych.
W zakresie kompetencji społecznych:
Ma świadomość społecznej roli inżyniera mechanika, rozumie potrzebę
formułowania i przekazywania, w sposób powszechnie zrozumiały,
EK3 społeczeństwu informacji dotyczących osiągnięć techniki i innych aspektów
działalności inżynierskiej, posiada umiejętność posługiwania się pojęciami
technicznymi.
Treści programowe przedmiotu
Forma zajęć – wykłady
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
W10
W11
Treści programowe
Wiadomości wprowadzające. Podstawowe pojęcia procesu technologicznego
montażu. Typowe czynności montażowe. Elementy składowe procesu
technologicznego montażu. Schematy montażu uproszczonego i
rozwiniętego.
Metody montażu i systemy organizacyjne procesów technologicznych
montażu. Charakterystyka montażu z zamiennością całkowitą, z
zamiennością częściową. Montaż stały. Montażu ruchomy. Montaż podzielny
i niepodzielny.
Technologiczność w procesie montażu. Wiadomości podstawowe.
Technologiczność konstrukcji wyrobu. Jakościowe i ilościowe charakterystyki
technologiczności konstrukcji. Wymagania technologiczności konstrukcji
montowanych zespołów. Wymagania technologiczności konstrukcji
montowanych części.
Rodzaje połączeń. Połączenia rozłączne cz. I. Wprowadzenie.
Charakterystyka połączeń rozłącznych. Połączenia kształtowe: klinowe,
wpustowe, wielowypustowe
Połączenia rozłączne cz. II. Połączenia gwintowe, sworzniowe, kołkowe.
Czynności montażowe przy wykonywaniu połączeń gwintowych. Wytyczne
do określania napięcia wstępnego, momentu skręcającego, odpowiedniego
momentu obrotowego przy dociąganiu śruby lub nakrętki.
Połączenia nierozłączne cz. II. Połączenia klejowe. Charakterystyka połączeń
klejowych. Zalety i ograniczenia w stosowaniu połączeń klejowych w
montażu części maszyn. Wytyczne montażu połączeń klejowych.
Połączenia nierozłączne cz. III. Połączenia nitowe. Charakterystyka
rodzajów połączeń nitowych. Możliwość zastosowania połączeń nitowych w
montażu części maszyn.
Połączenia nierozłączne cz. IV. Charakterystyka połączeń wciskowych
(wtłaczanych i skurczowych) oraz uzyskanych przez obróbkę plastyczną.
Wytyczne do określania temperatury nagrzewania lub ochładzania w
przypadku wykonywani połączeń skurczowych.
Elastyczny system montażu ESM. Pojęcia podstawowe. Rodzaje ESM. Stacja
montażowa. Charakterystyka typów elastycznych systemów montażowych:
elastyczne gniazdo montażowe, elastyczna linia montażowa, elastyczna sieć
montażowa. Sposoby dostawy części do stanowisk montażowych.
Podstawowe wyposażenie ESM. Charakterystyka robotów montażowych i
urządzeń pomocniczych.
Operacje PTM. Charakterystyka operacji o charakterze pomocniczym, o
charakterze właściwego montażu, o charakterze wykańczającym, mającym
na celu nadanie specjalnych własności użytkowych, o charakterze
kontrolnym. Oprzyrządowanie PTM. Podział oprzyrządowania. Klasyfikacja
wyposażenia montażowego. Przykład procesu technologicznego montażu.
Proces technologiczny montażu automatycznego. Wiadomości
wprowadzające. Charakterystyka montażu automatycznego. Wybrane
zagadnienia montażu automatycznego. Rodzaje urządzeń i maszyn
wykorzystywanych w montażu automatycznym.
W12
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
1
2
Dokumentacja PTM. Rodzaje dokumentów wchodzących w skład procesu
technologicznego montażu. Charakterystyka dokumentów głównych,
rysunków montażowych. Dane wejściowe do projektowania PTM. Czynności
związane z opracowaniem PTM.
Forma zajęć – laboratoria
Treści programowe
Wiadomości wstępne. Organizacja zajęć. Omówienie zakresu ćwiczeń oraz
formy zaliczenia laboratorium. Podział na podgrupy laboratoryjne. Szkolenie
z zakresu BHP i P. Poż.
Montaż selekcyjny. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia oraz
praktyczne wykonanie ćwiczenia.
Połączenia czopowo - cierne. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia.
Technologia wykonywania połączeń czopowo-ciernych bezpośrednich.
Charakterystyka wybranych właściwości mechanicznych połączeń
wciskowych. Praktyczne wykonanie ćwiczenia.
Połączenia śrubowe. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia.
Technologia wykonywania połączeń. Etapy montażu połączeń śrubowych.
Określenie wartości napięcia wstępnego. Praktyczne wykonanie ćwiczenia.
Połączenia klejowe. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia. Przebieg
procesu klejenia. Wytrzymałość połączeń klejonych. Praktyczne wykonanie
ćwiczenia.
Montaż łożysk tocznych. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia.
Sposoby kontroli osadzenia łożysk na wale i w kadłubie oraz zespołu
łożyskowego. Praktyczne wykonanie ćwiczenia.
Montaż przekładni zębatych. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia.
Sposoby kontroli prawidłowości osadzenia koła zębatego na wale.
Określenie prawidłowości i nieprawidłowości zazębiania za pomocą śladów.
Praktyczne wykonanie ćwiczenia.
Zajęcia podsumowujące. Uzupełnienie braków. Zaliczenie laboratorium i
wystawienie ocen.
Metody dydaktyczne
Wykład z prezentacją multimedialną
Ćwiczenia laboratoryjne - wykonywanie zadań praktycznych
Obciążenie pracą studenta
Średnia liczba godzin na zrealizowanie
Forma aktywności
aktywności
Godziny kontaktowe z wykładowcą,
32
w tym:
Udział w wykładach i zajęciach
30
projektowych
2
Udział w konsultacjach
20
Praca własna studenta, w tym:
Przygotowanie się do zajęć laboratoryjnych
6
12
50
Przygotowanie się do sprawdzianów
Łączny czas pracy studenta
Sumaryczna liczba punktów ECTS dla
przedmiotu:
Liczba punktów ECTS w ramach zajęć
o charakterze praktycznym (ćwiczenia,
laboratoria, projekty)
1
1
2
1
Literatura podstawowa
Kowalski T., Lis G., Szenajch W.: Technologia i automatyzacja montażu maszyn.
Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej 2006.
Literatura uzupełniająca
Łunarski J., Szabajkowicz W.: Automatyzacja procesów technologicznych
montażu maszyn. WNT, Warszawa 1993.
Macierz efektów kształcenia
Efekt
kształcenia
Odniesienie
danego efektu
kształcenia do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
Metody
dydaktyczne
Metody oceny
EK 1
EK 2
EK 3
MBM1A W14 (++)
MBM1A U15 (++)
MBM1A_K06 (+)
C1
C2
C1-2
W1-12
L1-8
L1-8
1-2
1-2
1-2
O1, O2, O3
O2, O3
O3
Metody i kryteria oceny
Symbol
metody
oceny
O1
O2
O3
Opis metody oceny
Próg zaliczeniowy
Sprawozdania z odbytych laboratoriów
Krótkie zaliczenia pisemne dotyczące poszczególnych ćwiczeń
laboratoryjnych w trakcie trwania semestru
Egzamin pisemny/ustny z zakresu materiału wykładowego
[100%]
Autor
dr inż. M. Włodarczyk
programu:
Adres e-mail:
[email protected]
Jednostka
Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji
organizacyjna:
[50%]
[50%]