OPIS_GAZz Koœcierzyn..

Transkrypt

ETAP PROJEKTU: Projekt wykonawczy
TOM:G
JEDNOSTKA PROJEKTUJĄCA: LAFRENTZ
BUDOWA OBWODNICY KOŚCIERZYNY W
CIĄGU DROGI KRAJOWEJ NR 20
STARGARD SZCZECIŃSKI –GDYNIA
SPIS TREŚCI
I. CZĘŚĆ OPISOWA .........................................................................................................................................1
A. OPIS TECHNICZNY....................................................................................................................................3
1.
PODSTAWA OPRACOWANIA .............................................................................................................3
2.
INWESTOR .............................................................................................................................................3
3.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA ............................................................................................................3
4.
MATERIAŁY WYJŚCIOWE ..................................................................................................................3
5.
PODSTAWY OPRACOWANIA .............................................................................................................3
6. STAN ISTNIEJĄCY......................................................................................................................................5
7.
OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ .........................................................................................5
7.1.
SIEĆ GAZOWA ...................................................................................................................................................5
7.2.
PRZEJŚCIA POD PRZESZKODAMI ........................................................................................................................8
7.2.1. Przejścia poprzeczne pod drogą..................................................................................................................8
7.2.2. Zestawienie przejść pod przeszkodami........................................................................................................9
7.3.
LIKWIDACJA ISTNIEJĄCEGO GAZOCIĄGU...........................................................................................................9
8.
OCHRONA ANTYKOROZYJNA ........................................................................................................10
8.1. OCHRONA BIERNA GAZOCIĄGU ..............................................................................................................................10
8.1.1. Rezystancja powłoki izolacyjnej gazociągu...................................................................................................10
8.2. OCHRONA CZYNNA GAZOCIĄGU .............................................................................................................................11
9.
WYTYCZNE DO WYKONAWSTWA.................................................................................................11
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
ROBOTY ZIEMNE .............................................................................................................................................11
SKRZYŻOWANIA Z UZBROJENIEM PODZIEMNYM .............................................................................................12
ODWODNIENIE WYKOPÓW ..............................................................................................................................12
MONTAŻ GAZOCIĄGU .....................................................................................................................................13
10.
PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI.................................................................................15
11.
ANTYKOROZYJNA OCHRONA GAZOCIĄGÓW ............................................................................15
12.
WYTYCZNE BHP PRZY BUDOWIE GAZOCIĄGÓW .....................................................................15
13.
DODATKOWE UWAGI I WYJAŚNIENIA .........................................................................................15
TYTUŁ PROJEKTU: Budowa obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20 Stargard Szczeciński -Gdynia
NR KONTRAKTU:
ZAMAWIAJĄCY: GDDKiA Oddział w Gdańsku
STR. 1
TOM:G
14.
WARUNKI BHP PRZY BUDOWIE I UŻYTKOWANIU SIECI GAZOWYCH ................................16
15.
DECYZJA O ŚRODOWISKOWYCH UWARUNKOWANIACH ZGODY NA REALIZACJĘ
PRZEDSIĘWZIĘCIA ............................................................................................................................18
16.
ZESTAWIENIE DZIAŁEK, PO KTÓRYCH PRZEBIEGA SIEĆ GAZOWA.....................................21
17.
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW ......................................................................21
II. UZGODNIENIA
Wytyczne do projektowania:
o Warunki techniczne przebudowy gazociągu – EGT/106/11/p z dnia 04.03.2011 r.
o Warunki techniczne przebudowy gazociągu – EGT/1581/12/p z dnia 27.11.2012 r.
Uprawnienia i zaświadczenie z Izby Inżynierów – projektanta i sprawdzającego
Opinia ZUD – z dnia 10.I.2013r
Uzgodnienie trasy z dnia 19.12.2012r
Uzgodnienie PSG O/ZG w Gdańsku nr 92/1/G/EGT/2012 z dnia 2.04.2013r.
NR KONTRAKTU:
STR. 2
TOM:G
IV. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
SKALA
1. Mapa poglądowa
1:110 000
2. Projekt zagospodarowania terenu
1:500
3. Profil sieci gazowej na odcinku G1÷G5
1:100/500
4. Schemat przełączenia projektowanego gazociągu
do czynnego gazociągu
-
5. Ułożenie rury przesyłowej w rurze ochronnej z wentylacją podziemną
-
5A. Ułożenie rury przesyłowej w rurze osłonowej
-
6. Zabezpieczenie kabla energetycznego w wykopie
-
7. Podwieszenie istniejącego uzbrojenia
-
8. Odwodnienie wykopów
-
9. Przekrój przez wykop – schemat
10. Profil po trasie gazociągu Dz63 PE100, SDR11
1:100/500
11. Schemat węzłów dla gazociągu Dz 63
NR KONTRAKTU:
-
STR. 3
TOM:G
BUDOWA OBWODNICY KOŚCIERZYNY W
CIĄGU DROGI KRAJOWEJ NR 20
STARGARD SZCZECIŃSKI –GDYNIA
Branża gazowa
I. CZĘŚĆ OPISOWA
I. CZĘŚĆ OPISOWA .........................................................................................................................................1
A. OPIS TECHNICZNY....................................................................................................................................3
1.
PODSTAWA OPRACOWANIA .............................................................................................................3
2.
INWESTOR .............................................................................................................................................3
3.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA ............................................................................................................3
4.
MATERIAŁY WYJŚCIOWE ..................................................................................................................3
5.
PODSTAWY OPRACOWANIA .............................................................................................................3
6. STAN ISTNIEJĄCY......................................................................................................................................5
7.
OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ .........................................................................................5
7.1.
SIEĆ GAZOWA ...................................................................................................................................................5
7.2.
PRZEJŚCIA POD PRZESZKODAMI ........................................................................................................................8
7.2.1. Przejścia poprzeczne pod drogą..................................................................................................................8
7.2.2. Zestawienie przejść pod przeszkodami........................................................................................................9
7.3.
LIKWIDACJA ISTNIEJĄCEGO GAZOCIĄGU...........................................................................................................9
8.
OCHRONA ANTYKOROZYJNA ........................................................................................................10
8.1. OCHRONA BIERNA GAZOCIĄGU ..............................................................................................................................10
8.1.1. Rezystancja powłoki izolacyjnej gazociągu...................................................................................................10
8.6. OCHRONA CZYNNA GAZOCIĄGU .............................................................................................................................11
9.
WYTYCZNE DO WYKONAWSTWA.................................................................................................11
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
ROBOTY ZIEMNE .............................................................................................................................................11
SKRZYŻOWANIA Z UZBROJENIEM PODZIEMNYM .............................................................................................12
ODWODNIENIE WYKOPÓW ..............................................................................................................................12
MONTAŻ GAZOCIĄGU .....................................................................................................................................13
10.
PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI.................................................................................15
11.
ANTYKOROZYJNA OCHRONA GAZOCIĄGÓW ............................................................................15
12.
WYTYCZNE BHP PRZY BUDOWIE GAZOCIĄGÓW .....................................................................15
13.
DODATKOWE UWAGI I WYJAŚNIENIA .........................................................................................15
14.
WARUNKI BHP PRZY BUDOWIE I UŻYTKOWANIU SIECI GAZOWYCH ................................16
NR KONTRAKTU:
STR. 1
TOM:G
15.
DECYZJA O ŚRODOWISKOWYCH UWARUNKOWANIACH ZGODY NA REALIZACJĘ
PRZEDSIĘWZIĘCIA ............................................................................................................................18
14. ZESTAWIENIE DZIAŁEK, PO KTÓRYCH PRZEBIEGA SIEĆ GAZOWA ........................................21
NR KONTRAKTU:
STR. 2
TOM:G
A. OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawę opracowania stanowi umowa zawarta z Inwestorem.
2. INWESTOR
Inwestorem niniejszego przedsięwzięcia jest:
GENERALNA DYREKCJA DRÓG KRAJOWYCH I AUTOSTRAD ODDZIAŁ W GDAŃSKU
ul. Subisława 5 , 80-354 Gdańsk
3. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy
przebudowy
istniejącego gazociągu:
- stalowego o długości 239,0 m i średnicy DN 300mm oraz gazociągu PE Dn 63 mm,
długości 311,5m.
4. MATERIAŁY WYJŚCIOWE
Wytyczne do projektowania
Plan sytuacyjny w skali 1:500
Zlecenie od Zamawiającego
Wizja w terenie
Koncepcja programowa z grudnia 2011r
5.
PODSTAWY OPRACOWANIA
Projekt ochrony katodowej podziemnych rurociągów opracowano w oparciu o:
• W.v. Baeckmann, W.Schwenk „Katodowa ochrona metali” Wydawnictwo
Naukowo-Techniczne Warszawa 1978r,
•
H.H. Uhlig „Korozja i jej zapobieganie” Wydawnictwo Naukowo – Techniczne
Warszawa 1976r,
•
G. Wranglen „Podstawy korozji i ochrony metali” Wydawnictwo Naukowo –
Techniczne Warszawa 1985r,
•
R. Juchniewicz „Z zagadnień korozji metali” Państwowe Wydawnictwo Naukowe
Warszawa 1965r,
•
Praca zbiorowa „Ochrona elektrochemiczna przed korozją. Teoria i praktyka”
Wydawnictwo Naukowo-Techniczne Warszawa 1991r,
NR KONTRAKTU:
STR. 3
TOM:G
•
Praca
zbiorowa
„Technika
przeciwkorozyjna”
Wydawnictwo
Szkolne
i
Pedagogiczne
Katowice 1976r.
•
PN-EN 13636 „Ochrona katodowa metalowych zbiorników podziemnych i
związanych
z nimi rurociągów”,
•
PN-EN 12954 „Ochrona katodowa konstrukcji metalowych w gruntach lub w
wodach. Zasady ogólne i zastosowania dotyczące rurociągów”,
•
PN-90/E05030/05 ochrona przed korozją „Anody galwaniczne – wymagania i
badania”,
•
PN-EN 12068 „Ochrona katodowa. Zewnętrzne powłoki organiczne stosowane
łącznie
z ochroną katodową do ochrony przed korozją podziemnych lub podwodnych
rurociągów stalowych. Taśmy i materiały kurczliwe”,
•
PN-EN 13509 „Metody pomiarowe w ochronie katodowej”,
•
PN-EN 14505 „Ochrona katodowa konstrukcji złożonych”,
•
PN-EN 50162 „Ochrona przed korozją powodowaną przez prądy błądzące z
układów prądu stałego”,
•
PN-EN 12501-1 I PN-EN 12501-2 „Ocenę ryzyka korozji w miejscach lokalizacji
obiektów”
•
PN-EN ISO 8044 „Korozja metali i stopów. Podstawowe terminy i definicje”.
•
ST-IGG-0602:2009 Ochrona przed korozją zewnętrzną stalowych gazociągów
lądowych. Ochrona katodowa. Projektowanie, budowa i użytkowanie.
•
IGG-0601:2009 Ochrona przed korozją zewnętrzną stalowych gazociągów
lądowych. Wymagania funkcjonalne i zalecenia.
•
Wytyczne Operatora Gazociągów Przesyłowych Gaz-System S.A. w zakresie
projektowania systemów ochrony przeciwkorozyjnej gazociągów przesyłowych
ze stycznia 2010 roku.
•
Warunki techniczne wydane przez OGP Gaz-System S.A. Oddział w Poznaniu
•
Norma PN-EN 12732:2004 ,,Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych
układów rurowych. Wymagania funkcjonalne’’
NR KONTRAKTU:
STR. 4
TOM:G
6. STAN ISTNIEJĄCY
Na terenie przewidzianym pod inwestycję w rejonie skrzyżowania
projektowanej
Obwodnicy z ul. Cegielnia zlokalizowany jest istniejący gazociąg DN 300mm, wykonany z
rury stalowej. Jest to gazociąg średniego ciśnienia.
Przebieg
istniejącego
gazociągu
uwidoczniony
jest
na
mapach
sytuacyjno-
wysokościowych dla celów projektowych.
Ponadto wzdłuż ul. Cegielnia (po południowej stronie projektowanej Obwodnicy)
zlokalizowany jest gazociąg Dn 63 mm s/c z rur PE.
Przebieg istniejącego gazociągu DN300mm jest następujący: gazociąg wchodzi do stacji
redukcyjnej gazu, dalej przebiega wzdłuż istniejącej drogi dojazdowej do gazowni,
następnie przebiega poboczem drogi gminnej – ul. Cegielnią.
7. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ
7.1. Sieć gazowa
W związku z budową Obwodnicy Kościerzyny oraz przebudową drogi gminnej (ul.
Cegielnia) zachodzi konieczność przebudowy istniejącego gazociągu stalowego DN 300
mm , dwóch odcinków gazociągu Dn63 mm, przyłącza Dn63mm (odgałęzień od gazociągu
DN300mm) oraz gazociągu Dn 63 mm w ul. Cegielnia wraz z dwoma odgałęzieniami .
Istniejąca droga gminna będzie przebiegać obecnie pod projektowanym wiaduktem na
Obwodnicy, stąd zachodzi konieczność zmiany usytuowania gazociągu wysokościowego
oraz w planie.
Zgodnie z wytycznymi do projektowania nr EGT/106/11/p z dnia 04.03.2011 r.
projektuje się sieć gazową średniego ciśnienia z rur stalowych:
DN 300 mm – z rury stalowej bez szwu przewodowej wg DIN 2448 o średnicy
zewnętrznej
323,9mm i grubości 7,1mm i o łącznej długości L =
239,0 m,
izolowanych fabrycznie powłoką 3LPE zewnętrznie w klasie N-v zgodnie z normą
DIN 30670.
Do
izolowania
spawów
prostych
należy
zastosować
materiały
powłokowe
termokurczliwe z grupy P2A tj. Vogelzang –SM C50
Do izolowania łuków i kształtek należy stosować zestaw nawojowy na zimno
Vogelzang C 50-C Lub zestaw Testo C 50-c ( podkład TESTO-S, Taśma Testo 1,2H,
NR KONTRAKTU:
STR. 5
TOM:G
taśma Testo 0,5PE). Taśmy i materiały termokurczliwe należy nakładać zgodnie z
technologią producenta z uwzględnieniem konieczności przygotowania powierzchni
z uwzględnieniem konieczności przygotowania powierzchni montażowych w klasie
SA
2,5 zgodnie z normą PN –EN ISO 8501-1.
Ponadto przebudowie podlega również gazociąg średniego ciśnienia Dn 63 mm,
przebiegający po południowej stronie Obwodnicy oraz odgałęzienia od rurociągu
DN300mm ( na odcinku po północnej stronie Obwodnicy) Dn 63mm i Dn 20mm.
Projektuje się rurociągi z rur PE:
Dn 63 mm – z rur PE 100 SDR 11 Dz 63 grubość min – 5,8mm, o długość - 311,5m
Sieć gazową układać zgodnie z lokalizacją przedstawioną na załączonej mapie
zasadniczej w skali 1:500 – projekt zagospodarowania terenu.
Zestawienie punktów włączenia projektowanych gazociągów do istniejącej sieci:
Punkt
włączenia
–nr węzła
G1
Parametry
nowobudowanej
sieci
DN 300
(323,9x7,1)
r.stal.izolowany
G12
DN 300
(323,9x7,1)
r.stal.izolowany
Parametry
istniejącej sieci
Materiały
włączeniowe
DN 300, r.stalowy
Zamknięcie przepływu
gazu przez
specjalistyczny sprzęt
do zamykania
przepływu gazu w
gazociągach s/c –
mat.włączeniowe
kolano hamburskie –
2sztuki, nawojowy
zestaw powłokowy
nakładany na zimno
na długości 4,0m
Zamknięcie przepływu
gazu przez
specjalistyczny sprzęt
do zamykania
przepływu gazu w
gazociągach s/c –
mat.włączeniowe
kolano hamburskie –
2sztuki, nawojowy
zestaw powłokowy
nakładany na zimno na
długości 4,0m
Kolano elektrooporowe
dn63/90 – 2sztuki,
przejscie PE/stal 63/50
dn63/45 – 2sztuki
Mufa elektrooporowa
DN 300, r.stalowy
G13
Dn63mm, PE100, DN50mm,
SDR 11,
r.stalowy
G15
Dn63mm, PE100, Dn 63mm,PE
SDR 11,
Odbiorcy
Wyłączeni
Wyłączeni
Wyłączeni
Wyłączeni
NR KONTRAKTU:
STR. 6
TOM:G
G16
Dn63mm, PE100, Dn 63mm, PE
SDR 11,
G17
Dn63mm, PE100, Dn 63mm, PE
SDR 11,
G31
Dn63mm, PE100, Dn63mm, PE
SDR11
G35
Dn63mm, PE100, Dn63mm, PE
SDR 11
G12
bypass Dn63 PE DN 300mm, PE
100, SDR 11
UZU
bypass Dn63,
PE100,SDR 11
na terenie
stacji
redukcyjnej
Dn 110 r stalowy
dn63 -1sztuka
dn63/45 – 1sztuka
Mufa elektrooporowa
dn63-1sztuka
dn63/45 – 1sztuka
Mufa elektrooporowa
dn63 -1sztuka
dn63/45 – 1sztuka
Mufa elektrooporowa
dn63 -1sztuka
dn63/45 – 1sztuka
Mufa elektrooporowa
dn63 -1sztuka
Opaska do nawiercania
pod ciśnieniem
DN300/50 – 1 sztuka
Zasuwa DN 50mm1sztuka
dn 63/90 – 2sztuki ,
dn 63/45
Mufa elektrooporowa
dn 63-2sztuki
Obejma do
balonowania dn 110 –
1sztuka
Kołpak do obejmy do
balonowania – 1sztuka
Wyłączeni
Wyłączeni
Wyłączeni
Wyłączeni
Włączeni
Wyłączeni
Dla sieci gazowej układanej w wykopie otwartym, nad gazociągiem należy ułożyć taśmę
lokalizacyjną (min. 40 cm nad rurą). Szerokość taśmy powinna wynosić
min DN
gazociągu, ale nie mniej niż 10 cm.
Dla gazociągów PE (w przypadku, gdy taśma nie ma metalicznej wkładki), aby umożliwić
lokalizację
gazociągu
wykrywaczem,
należy
przy
gazociągu
ułożyć
przewód
identyfikacyjny Cu 1,5 mm2 typu DY.
Należy najpierw wykonać przebudowywany odcinek gazociągu, należy przeprowadzić
badania powierzchniowej rezystancji powłoki izolacyjnej po zasypaniu wybudowanego
gazociągu oraz stan odizolowania rury osłonowej od gazociągu. W tym celu należy
przeprowadzić pomiar powierzchniowej rezystancji izolacji gazociągu (metodą polaryzacji
odcinka), która winna wynosić nie mniej niż 20,570kΩ, po uzyskaniu pozytywnych
protokółów wystawionych przez uprawnionych pracowników można wykonany element
NR KONTRAKTU:
STR. 7
TOM:G
poddać próbie ciśnieniowej przez okres 24 godzin pod ciśnieniem 0,75 MPa. Po
pozytywnej próbie szczelności należy włączyć go do istniejącej sieci gazowej.
Wszelkie czynności związane z włączeniem do czynnego gazociągu mogą być wykonane
przez uprawnione firmy do wykonywania robót gazoniebezpiecznych .
7.2. Przejścia pod przeszkodami
7.2.1. Przejścia poprzeczne pod drogą
Na przejściu rurociągu DN 300 pod projektowaną obwodnicą należy zastosować rurę
ochronną.
Projektuje się rurę ochronną :
Rura stalowa DN450 mm (457mmx10mm)o łącznej długości L = 35,5 m, całkowita
długość przejścia odcinek G3-G4 wynosi 43,0m.
W każdym przypadku rurę przewodową należy ułożyć w rurze ochronnej na płozach.
Końcówki rury ochronnej zabezpieczyć opaską termokurczliwą, a przestrzeń między rurą
przewodową i ochronną uszczelnić pianką poliuretanową o gęstości 80kg/m3. Przyjęto
płozy typu M firmy ARMATECH o wysokości 36mm o rozmieszczonych co 2m, przy czym
na końcu i na początku należy ułożyć po 2 pierścienie. Na rurze ochronnej gazociągu
średniego ciśnienia zaprojektowano wentylację podziemną rury osłonowej za pomocą rury
wywiewnej stalowej DN 80mm. Rurę ochronną projektuje się wykonać w izolacji:
DN 450 mm – izolowanych fabrycznie powłoką 3LPE zewnętrznie w klasie N-v
zgodnie z normą DIN 30670.
Do
izolowania
spawów
prostych
należy
zastosować
materiały
powłokowe
termokurczliwe z grupy P2A tj. Vogelzang –SM C50 .
Dla przejścia gazociągów z rur PE pod jezdnią drogi zastosowano rury osłonowe. Rury
osłonowe projektuje się z rur PE 100 Dn 125mm, na końcach uszczelnione pianką
poliuretanową.
Projektuje się rurę osłonowe z rur PE 100, SDR 17, Dn 125mm o łącznej długości 32,50m.
Lokalizację
rury
ochronnej
i
rur
osłonowych
przedstawiono
na
projekcie
zagospodarowania terenu oraz na profilach podłużnych. Przejścia poprzeczne pod drogą
wykonać metodą wykopu otwartego
NR KONTRAKTU:
STR. 8
TOM:G
7.2.2. Zestawienie przejść pod przeszkodami
Długość
przejścia
Rura
ochronna/osłono
wa
Długość rury
ochronnej/osłon
owej
43,0m
Rura ochronna
DN450mm stal
(455mmx10mm)
35,50
Rura osłonowa Dn
125mm, PE100,
SDR17
9,00
—
—
—
—
Rura osłonowa Dn
125mm, PE100,
SDR17
8,5
Rura osłonowa Dn
125mm, PE100,
SDR17
6,0
Rura osłonowa Dn
125mm, PE100,
SDR17
8,5
Odcinek
sieci
Przeszko
da
Technolo
gia
Rura przewodowa
DN 300
mm, stal
Obwodnic
a km
1+946m
wykop
otwarty
DN 300stal
(323,9mm x7,1mm)
Dn 63
mm, PE
G9-G14
Ul.
Cegielnia
0+40m
Wykop
otwarty
PE100 SDR11
Dz 63mm
DN 300
mm, stal
Ul. Lassa
Wykop
otwarty
DN 300stal
(323,9mm x7,1mm)
13,0m
DN 300
mm, stal
DD3
Wykop
otwarty
DN 300stal
(323,9mm x7,1mm)
12,00
Dz63
mm PE
G20-G21
Ul.
Cegielnia
Wykop
otwarty
Dz 63, PE100,
SDR11
Dz63
mm PE
G29-G30
DD4
Wykop
otwarty
Dz 63, PE100,
SDR11
Dz63
mm PE
G19-G31
Ul.
Cegielnia
Wykop
otwarty
Dz 63, PE100,
SDR11
Razem:
7.3.
11,50
11,5
8,6
10,0
Rura ochronna stalowa DN 450mm
Rura osłonowa Dn 125mm, PE 100, SDR 17
35,50m
32,00m
Likwidacja istniejącego gazociągu
Po ułożeniu projektowanego gazociągu, nieczynny gazociąg należy zdemontować, aby
zwolnić miejsce pod ewentualne przyszłe uzbrojenie. Do likwidacji przewiduje się 242,5m
istniejącego gazociągu stalowego DN 300mm,
273,5 m gazociągu Dz 63mm PE.
Rurociąg należy wykopać, usunąć z ziemi, zdemontować. Informacja o likwidacji
gazociągu
powinna być zgłoszona z inwentaryzacją powykonawczą do Ośrodka
Geodezji.
NR KONTRAKTU:
STR. 9
TOM:G
8. OCHRONA ANTYKOROZYJNA
8.1. Ochrona bierna gazociągu
Rura użyta do budowy gazociągu musi być fabrycznie zabezpieczona zewnętrznie
powłoką antykorozyjną, składającą się z izolacji rur 3LPE zewnętrznie w klasie N-v
zgodnie z normą DIN 30670 oraz izolacji spawów taśma Vogelzang –SM C50 lub zestaw
nawojowy Testo C 50-c.
Przed zasypaniem gazociągu powłoka ochronna powinna być poddana:
•
kontroli wizualnej,
•
próbie szczelności metodą defektoskopii napięciowej, wymagania zgodne z PN
EN 10 329, ISO 21809-1;2011
•
próbie przyczepności,
•
pomiarom grubości.
Zgodnie z wymogami Pomorskiej Spółki Gazownictwa stosowane powłoki antykorozyjne
muszą być zgodne
z aktualnym Wykazem powłok izolacyjnych, dopuszczonych
do
stosowania na sieciach gazowych użytkowanych przez Spółkę – ZSG-00-1-006-Z-01.
Również rura ochronna powinna być zabezpieczona zewnętrznie powłoką antykorozyjną,
spełniającą wymagania jak dla gazociągów. Ponadto złącza rurociągów, armatura i
elementy
wyposażenia
gazociągu
powinny
posiadać
powłokę
antykorozyjną
o
własnościach odpowiadającym powłokom na sąsiadujących rurociągach.
8.1.1. Rezystancja powłoki izolacyjnej gazociągu.
Rura użyta do budowy gazociągu musi być fabrycznie zabezpieczona zewnętrznie
powłoką antykorozyjną, składającą się z izolacji rur 3LPE zewnętrznie w klasie N-v
zgodnie z normą DIN 30670 oraz izolacji spawów Vogelzang –SM C50
•
kontroli wizualnej,
•
EN 10 329, ISO 21809-1;2011
•
•
pomiarom grubości.
Jakość powłoki ochronnej w warunkach budowy gazociągu, powinna być potwierdzona
przed ułożeniem gazociągu w wykopie, przez przeprowadzenie badań i przedstawienie
NR KONTRAKTU:
STR. 10
TOM:G
Inwestorowi ich wyników. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30
lipca 2001r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe
(Dz. U. nr 97 poz. 1055):
Powłoki
ochronne
gazociągów
powinny
być
poddane
badaniom
szczelności,
przeprowadzonym w trakcie układania gazociągu.
Powłoki ochronne gazociągu zostaną poddane pomiarom powierzchniowej rezystancji
właściwej po zasypaniu gazociągu.
Przed zasypaniem każdego budowanego odcinka gazociągu należy przeprowadzić
badanie szczelności powłoki izolacyjnej zgodnie z PN EN 10 329, ISO 21809-1;2011
Po zasypaniu całości gazociągu należy przeprowadzić badania rezystancji przejścia
powłoki izolacyjnej gazociągu do ziemi. Oczekiwany wynik badań - jednostkowa
rezystancja powłoki izolacyjnej rurociągu musi wynosić co najmniej 5x106 Ωm2. W
przypadku nie spełnienia kryterium odbiorowego powłoki izolacyjnej po zasypaniu,
Wykonawca winien przeprowadzić niezbędne badania (pomiary intensywne w celu
lokalizacji uszkodzeń izolacji) i usunąć przyczyny na własny koszt i własnym staraniem.
8.2. Ochrona czynna gazociągu
Źródłem ochrony czynnej będzie istniejący system ochrony katodowej przebudowywanego
gazociągu
9. WYTYCZNE DO WYKONAWSTWA
9.1.
Roboty ziemne
Wykopy wykonać mechanicznie i ręcznie. Wykopy ręczne obowiązują przy skrzyżowaniu
z istniejącym uzbrojeniem 1 m przed i 1 m za kolidującym uzbrojeniem. Dla wykopów
o ścianach pionowych powyżej 1,0 m ściany wykopu zabezpieczyć szalunkiem.
Minimalne przykrycie gazociągów wynosi 1,00 m. Minimalna szerokość wykopów pod
gazociąg wynosi 0,2 m + DN (średnica gazociągu). W przypadku konieczności wejścia
pracownika do wykopu, w celu wykonania prac montażowych szerokość wykopu powinna
wynosić: na odcinkach prostych min. DN + 0,4 m, natomiast na łukach min. DN + 0,6 m.
Pod gazociąg należy wykonać podsypkę z piasku gr. min. 10 cm.
Zasyp rurociągów w wykopie składa się z dwóch warstw:
• warstwy ochronnej rurociągu (nadsypka z piasku) o wysokości 10 cm ponad
wierzch przewodu,
NR KONTRAKTU:
STR. 11
TOM:G
• warstwy do powierzchni terenu.
Przy zasypywania rurociągów należy uzyskać wskaźnik zagęszczenia α=0,98, a pod
drogami α=1,0 (podsypka, obsypka i zasypka).
Prace ziemne należy wykonywać po uprzednim geodezyjnym wytyczeniu projektowanego
gazociągu.
Wykonawca jest zobowiązany do ochrony i zabezpieczenia znajdujących się na terenie
inwestycji punktów osnowy geodezyjnej i punktów granicznych.
Urobek może być składowany obok wykopu wzdłuż krawędzi wykopu w odległości 1,0m
od jego krawędzi, aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu. Przejście to powinno być stale
oczyszczane z wyrzucanej ziemi. W przypadku braku miejsca urobek musi być wywożony
na czasowe wysypisko.
Ziemię z wykopów, zlokalizowanych zarówno w pasie drogowym drogi jak i poboczu, w
przypadku koniecznym przewiduje się wymianę gruntów.
Po zakończeniu robót nawierzchnię przywrócić do stanu pierwotnego.
9.2.
Skrzyżowania z uzbrojeniem podziemnym
W miejscach kolizji roboty prowadzić ręcznie z dużą ostrożnością. Lokalizację
podziemnych urządzeń w terenie potwierdzić za pomocą próbnych przekopów.
W przypadku wystąpienia kolizji z projektowanym gazociągiem, należy skontaktować się
z projektantem. Kolidujący przewód należy podwiesić.
Wszystkie kolizje rozwiązywać w porozumieniu i pod nadzorem właścicieli kolidujących
urządzeń.
9.3.
Odwodnienie wykopów
Roboty montażowe muszą być wykonywane w wykopach o podłożu odwodnionym.
W przypadku pojawienia się wody w wykonywanych wykopach, dla gruntów spoistych
przewiduje się odwodnienie polegające na ułożeniu pod strefą kanałową drenażu
poziomego ∅100 mm w obsypce żwirowej, z doprowadzeniem wody do studzienek
czerpalnych zlokalizowanych obok trasy gazociągu, skąd woda będzie odpompowywana
przy pomocy pomp przeponowych. Po ułożeniu gazociągu i przeprowadzonych próbach
jego wytrzymałości i szczelności drenaż zostaje wyłączony z eksploatacji, a studzienki
czerpalne zdemontowane.
NR KONTRAKTU:
STR. 12
TOM:G
W gruntach niespoistych odwodnienie prowadzić za pomocą igłofiltrów ∅51mm
wpłukiwanych w rozstawie co 2,5 m. Rozstaw dostosować do rzeczywistego napływu
wody w trakcie prowadzonych prac.
9.4.
Montaż gazociągu
Montaż gazociągu z rur stalowych wykonać za pomocą spawania, jedynie w węzłach
stosować połączenia kołnierzowe.
Spawanie gazociągu stalowego oraz badania połączeń spawanych należy
prowadzić
zgodnie z normą PN-EN 122732:2004,,Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych
układów rurowych. Wymagania funkcjonalne”.
Wykonawca gazociągu powinien posiadać uprawnienia jednostki certyfikującej np. UDT do
budowy sieci gazowej.
Wykonawca zobowiązany jest wykonać prace spawalnicze zgodnie z instrukcjami
technologicznymi spawania (WPS),opracowanymi w oparciu o kwalifikowana technologię
spawania oraz prowadzić niezbędną dokumentację.
Instrukcje Technologiczne Spawania (WPS-y) należy przedłożyć przed rozpoczęciem prac
do akceptacji w PSG sp. z o.o Oddział Zakład Gazowniczy w Gdańsku, Rejon Dystrybucji
Gazu Gdańsk, Dział Sieci Gazowej.
Minimalny zakres badań nieniszczących połączeń spawanych (bez przyłączy)
- 100% połączeń spawanych – badania wizualne
- 100% połączeń spawanych znajdujących się
przejściach przez drogi,oraz innych
nawierzchniach nierozbieralnych – badania radiograficzne
Przed ułożeniem gazociągu stalowego w wykopie należy dokonać niezbędnych czynności
•
kontroli wizualnej,
•
EN 10 329, ISO 21809-1;2011
•
•
pomiarom grubości.
Dno wykopu należy dokładnie oczyścić z kamieni, korzeni i podobnych części stałych oraz
zniwelować, tak aby rura na całej swej długości opierała się o podłoże. Pod gazociąg
należy wykonać podsypkę z piasku gr. min. 10 cm.
NR KONTRAKTU:
STR. 13
TOM:G
Gazociągi z rur PE montować za pomocą kształtek oporowych lub zgrzewania
doczołowego ( tylko dla gazociągu Dn 63), bądź zacisków (tylko dla rur Dn20mm). W
przypadku połączenia rurociągów o różnych SDR stosować połączenia za pomocą
kształtek elektropoprowych.
Przełączenie projektowanego gazociągu DN 300mm w czynny gazociąg
Przebudowę sieci gazowej należy wykonać ograniczając przerwę w dostawie gazu. W celu
przeprowadzenia przebudowy gazociągu s/c stalowego
DN300mm należy wykonać
bypass z rur PE100SDR11 Dn63mm, równolegle do trasy nowo budowanego gazociągu,
końcówki bypassu powinny dochodzić do istniejącego gazociągu DN300 w odległości ok.
6,0m od miejsca przełączenia gazociągu w węźle G12 oraz do UZU znajdującego się na
terenie
stacji redukcyjno pomiarowej gazu. Przełączenie nowobudowanego gazociągu
należy wykonać przy wyłączonych odbiorcach. Zamkniecie rurociągu stalowego DN300
powinno być wykonane za pomocą specjalistycznego sprzętu do zamykania przepływu
gazu w gazociągach średniego ciśnienia i zasuw. Zamknięcie rurociągu powinna wykonać
firma uprawniona do wykonywania prac związanych wstrzymaniem przepływu gazu na
czynnych gazociągach średniego ciśnienia ( np. T.D.Wiliamson Polska ).
Należy usunąć gaz z przewodów wyłączanych z eksploatacji. Wyłączanie winno odbywać
się w warunkach wolnych od wyładowań atmosferycznych, po uprzednim trwałym odcięciu
przewodu gazowego od pozostałej sieci gazowej. Wylot kolumny wydmuchowej należy
wyprowadzić na wysokość min. 3,0m
ponad poziom terenu. Ponadto, zachować
bezpieczną odległość od budynków i możliwych źródeł zapłonu.
Opróżnienia gazociągu z gazu dokonać poprzez wprowadzanie do niego gazu obojętnego.
Proces opróżniania należy kontrolować w sposób ciągły. Zakończyć odpowietrzenie jeżeli
trzykrotna analiza wypływającego gazu, zmierzonego przyrządem do pomiaru zawartości
tlenu, nie wykazała większej zawartości niż wynika to ze składu rozprowadzanego gazu.
Przełączenie gazociągu Dz63 (po południowej stronie ul. Cegielnia)
Projektowany gazociąg Dz 63 można wykonać przy działającym gazociągu, następnie
przełączyć poszczególne punkty, zamykając przepływ gazu za pomocą zacisków, po
zdjęciu zacisków, miejsce po zacisku zabezpieczyć mufą wzmacniającą.
Dno wykopu należy dokładnie oczyścić z kamieni, korzeni i podobnych części stałych oraz
zniwelować, tak aby rura na całej swej długości opierała się o podłoże. Pod gazociąg
NR KONTRAKTU:
STR. 14
TOM:G
należy wykonać podsypkę z piasku gr. min. 10 cm (dla gruntów niespoistych), a dla
gruntów kamienistych .
10. PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI I SZCZELNOŚCI
Przed rozpoczęciem prób szczelności należy wykonać badanie powierzchniowej
rezystancji powłoki izolacyjnej gazociągu i rury ochronnej metodą próbnej polaryzacji
katodowej. Uzyskane wyniki ni powinny być niższe niż dla gazociągu R > 20,570kΩ
Następnie wykonać czyszczenie wnętrza gazociągu.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30.07.2001 r. poz.1055 oraz
zgodnie z aktualnymi zasadami projektowania i budowy sieci gazowej WSG Sp. z o. o.:
- próbę wytrzymałości i szczelności dla sieci gazowych ś/c należy przeprowadzić przez
okres nie mniej niż 24 h, na ciśnienie nie mniej niż 0,75 MPa,
-
dla
gazociągów
średniego
ciśnienia
należy
stosować
pneumatyczną
próbę
wytrzymałości,
- dla gazociągów i przyłączy próbę ciśnieniową (po oczyszczeniu gazociągu np za pomocą
piankowych tłoków czyszczących) należy przeprowadzić metodą rejestracji ciśnienia wg
wskazań w normie PN-EN 12327:2004: „Systemy dostawy gazu – procedury próby
ciśnieniowej, uruchamiania i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne”.
11. ANTYKOROZYJNA OCHRONA GAZOCIĄGÓW
Zaprojektowano sieć gazową z rur PE do gazu - rury te nie wymagają biernej lub czynnej
ochrony katodowej.
12. WYTYCZNE BHP PRZY BUDOWIE GAZOCIĄGÓW
Budowę prowadzić zgodnie z wytycznymi BHP.
13. DODATKOWE UWAGI I WYJAŚNIENIA
Przed przystąpieniem do robót ziemnych, należy powiadomić i wezwać wszystkich
użytkowników uzbrojenia podziemnego i obiektów naziemnych na przekazanie placu
budowy i podać terminy rozpoczęcia robót celem wyznaczenia nadzoru.
W miejscach istniejącego uzbrojenia podziemnego należy wykonać próbne przekopy
celem dokładnego zlokalizowania uzbrojenia podziemnego. Prace ziemne należy
wykonać ręcznie w obecności i pod nadzorem użytkownika (właściciela) obiektu.
W przypadku
natrafienia
na
niezidentyfikowane
uzbrojenie
podziemne
należy
traktować je jako czynne, powiadomić Inspektora Nadzoru a odkopane urządzenia
NR KONTRAKTU:
STR. 15
TOM:G
zabezpieczyć.
Wszelkie zmiany i odstępstwa od projektu w trakcie budowy wymagają zgody
i akceptacji projektanta przed ich wykonaniem.
W przypadku zbliżeń do istniejących słupów energetycznych i telekomunikacyjnych
poniżej 1,0 m, słupy należy zabezpieczyć odciągami.
Na gazociągach należy na całej jego długości – przy wykopach otwartych - przed
zasypaniem umieścić taśmę ostrzegawczą z tworzywa sztucznego koloru żółtego.
Na całej długości gazociągu dla rur PE– przy wykopach otwartych - należy ułożyć
przewód identyfikacyjny Cu 1.5 mm2 typu DY.
Miejsce budowy robót gazociągowych oznakować i zabezpieczyć przed osobami
postronnymi.
14. WARUNKI BHP PRZY BUDOWIE I UŻYTKOWANIU SIECI GAZOWYCH
W trakcie budowy i użytkowania sieci gazowych występują następujące zagrożenia
wpływające na warunki BHP:
-
możliwość porażenia prądem przy wykonywaniu spawania lub zgrzewania,
-
możliwość poparzenia przy manipulowaniu płytą grzewczą,
-
możliwość zapłonu zapalenie lub wybuchu przy pracach na czynnych gazociągach
lub przy zagazowaniu sieci.
Rury stalowe przeznaczone do budowy sieci gazowej składuje się w warstwach o łącznej
wysokości do 2 m lub nie więcej niż w dwóch warstwach, jeżeli średnica zewnętrzna rur
przekracza 1 m, uwzględniając zapisy instrukcji producenta.
Rury z tworzyw sztucznych przeznaczone do budowy sieci gazowej składuje się w
warstwach do wysokości 1 m lub dla rur składowanych w zwojach - do wysokości 1,5 m.
Warstwy rur powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczaniem się.
Teren, na którym są prowadzone roboty ziemne, należy oznakować tablicami
informacyjno-ostrzegawczymi
i
zabezpieczyć
przed
dostępem
osób
nieuprawnionych. Przed wejściem do wykopu, w którym znajduje się czynny gazociąg,
należy
dokonać pomiaru stężenia metanu oraz tlenu oraz sprawdzić stan skarp i
zabezpieczeń ścian wykopu. Pomiary prowadzić w trakcie wykonywania prac.
Wymiary wykopu należy dostosować do rodzaju prac oraz liczby przebywających tam
osób.
NR KONTRAKTU:
STR. 16
TOM:G
Pracowników
wykonujących
roboty
ziemne
należy
przeszkolić
w
dziedzinie
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie zagrożeń występujących przy wykonywaniu
robót ziemnych oraz postępowania na wypadek uszkodzenia uzbrojenia podziemnego.
Montaż
rurowych
elementów
sieci
gazowej
powinien
odbywać
się
w
sposób
niedopuszczający do niekontrolowanego przemieszczania się rur, sprzętu, urządzeń oraz
skarp i zabezpieczeń wykopu.
Niedopuszczalne jest przebywanie pracowników w wykopie podczas opuszczania do
niego rurowych elementów sieci gazowej.
Wylot przewodu odpowietrzającego odcinek sieci gazowej powinien być wyprowadzony
poza strefę przebywania osób na wysokość co najmniej 3 m nad poziom terenu.
Przewód odpowietrzający powinien być wykonany z rury stalowej.
Podczas napełniania elementów sieci gazowej i urządzeń technologicznych gazem
ziemnym inne prace na tych elementach należy wstrzymać.
Niedopuszczalne jest odpowietrzanie i opróżnianie elementów sieci gazowej podczas
wyładowań atmosferycznych.
Przy pracach ze zgrzewarkami do rur PE należy przestrzegać zasad zawartych
w instrukcjach obsługi urządzeń dostarczanych przez producentów.
Przewód zasilający płytę grzewczą lub piłę elektryczną zgrzewarki o napięciu 220V musi
mieć przewód uziemiający.
Przewody kablowe łączące zgrzewarkę ze źródłem energii elektrycznej muszą być typu
OW lub OP i odpowiadać odpowiednim normom.
Agregat prądotwórczy musi być starannie uziemiony i użytkowany zgodnie z fabryczną
instrukcją obsługi.
Elektryczna płyta grzewcza wraz z regulatorem musi być zerowana i starannie chroniona
przed deszczem i wilgocią. Zabrania się pozostawiania płyty bez obsługi, gdy jest ona
podłączona do źródła prądu.
Stanowisko do zgrzewania nie może być zlokalizowane pod przewodami napowietrznej
linii energetycznej, jak również przy słupie wysokiego napięcia. Minimalna odległość
stanowiska zgrzewania od ww. obiektów powinna wynosić w linii prostej 50 m.
Przy przepływie
strumienia
gazu
przez
rury PE
wstępuje
zjawisko
statycznej
elektryczności. Napięcie powstającego prądu elektrycznego może być dostatecznie
wysokie, aby zapalić mieszankę gaz-powietrze. Na wartość generowanego napięcia prądu
wpływa m. in. zawartość pyłów w strumieniu gazu. W związku z tym, przed przystąpieniem
do jakichkolwiek prac na zagazowanych gazociągach z PE należy odprowadzić ładunek
NR KONTRAKTU:
STR. 17
TOM:G
elektryczny przez uziemienie gazociągu. Wykonuje się to poprzez zwilżenie powierzchni
rury szmatą nasyconą wodą z detergentem. Szmata powinna łączyć rurę z wilgotną ziemią
przez cały okres wykonywania prac.
Przy
zagazowaniu
gazociągu,
względnie
wypuszczaniu
gazu
z
gazociągu
eksploatowanego, zabrania się użytkowania rury PE jako końcówki wyprowadzającej gaz
w powietrze z uwagi na możliwość zapłonu gazu poprzez powstającą w tej sytuacji
elektryczność statyczną. Jako końcówki wyprowadzające, względnie pochodne, należy
stosować wyłącznie rury stalowe z uziemieniem.
Po zagazowaniu gazociągu z rur PE wszelkie dalsze prace należy traktować jako
gazoniebezpieczne.
15. DECYZJA O ŚRODOWISKOWYCH UWARUNKOWANIACH ZGODY NA REALIZACJĘ
PRZEDSIĘWZIĘCIA
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. (Dz. U. Nr 97
poz. 1055, z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać sieci gazowe, projektowana sieć gazowa średniego ciśnienia zawiera się
w przedziale maksymalnego ciśnienia roboczego: powyżej 10kPa do 0,5 MPa włącznie.
W związku z powyższym, zgodnie z ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony
środowiska (Dz. U. Nr 25 poz. 150, z późniejszymi zmianami) oraz zgodnie
z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. (Dz. U. Nr 213 poz. 1397,
z późniejszymi zmianami) w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na
środowisko
oraz
szczegółowych
uwarunkowań
związanych
z kwalifikowaniem
przedsięwzięcia do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko, budowa i
eksploatacja gazociągów nie jest inwestycją powodującą obowiązek przeprowadzania
postępowania w sprawie oceny wpływu na środowisko.
Dla całości przedsięwzięcia – budowy obwodnicy Kościerzyny wraz z przebudową
infrastruktury
Gdańsku
została wydana przez Regionalnego Dyrektora Ochrony Środowiska w
decyzja
o
środowiskowych
uwarunkowaniach
zgody
na
realizację
przedsięwzięcia nr RDOŚ-22-WOO.6670/37-18/88/09/ER z dnia 7.05.2009r, wydanej na
podstawie wykonanego raportu.
NR KONTRAKTU:
STR. 18
TOM:G
Uwagi końcowe
Przedmiotowa inwestycja będzie realizowana na podstawie decyzji o zezwoleniu na
realizację inwestycji drogowej, w związku z tym zgody właścicieli nie są wymagane.
O terminie wykonania wykopów należy powiadomić użytkowników przedmiotowego terenu
oraz urządzeń podziemnych i nadziemnych w celu uzgodnienia warunków prowadzenia
i nadzoru robót.
Wykonane wykopy należy bezwzględnie oznaczyć i zabezpieczyć przez ustawienie zapór,
a w przypadku przejść wykonać je pomostami oporęczowanymi, w godzinach nocnych
wykopy oznakować lampami świecącymi w kolorze czerwonym.
Wykonaną sieć w stanie odkrytym należy zgłosić do inwentaryzacji geodezyjnej
powykonawczej.
Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą Inwestor winien przedłożyć przy spisywaniu
protokółu odbioru. Inwentaryzacja ta musi posiadać potwierdzenie zgłoszenia do ośrodka
dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej.
Wszystkie roboty należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami, sztuką inżynierską,
przepisami BHP, oraz „Wytycznymi realizacji sieci i przyłączy gazowych z PE”
opracowanymi przez WSG Sp. z o. o.
Zastosowane w niniejszym opracowaniu kształtki i armatura są przykładowymi –
dopuszcza się możliwość stosowania kształtek i armatury innych firm o równoważnych
parametrach.
Należy bezwzględnie
zapoznać się z wszystkimi
uzgodnieniami
zawartymi
w niniejszym projekcie.
Ustalenia wynikające z uzgodnienia Pomorskiej Spółki Gazownictwa Oddział Zakład
Gazowniczy w Gdańsku – nr 92/1/G/EGT/2012 z dnia 2.04.2013r. :
1. Koszt przebudowy i przyłączenia ponosi Inwestor.
2. Sposób przełączenia należy ustalić w Rejonie Dystrybucji Gazu w Gdańsku przed
przystąpieniem do robót budowlanych.
3. Materiały niezbędne do włączenia przebudowanego gazociągu do czynnej sieci
gazowej dostarczy wykonawca, zgodnie z załącznikiem nr1 (po uzgodnieniu w
Rejonie Dystrybucji Gazu w Gdańsku, przed przystąpieniem do przełączenia).
4. Norma PN-EN 12732:2004 ,,Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych układów
rurowych.
Wymagania
funkcjonalne’’
stanowi
podstawowe
wytyczne
NR KONTRAKTU:
do
STR. 19
TOM:G
wytwarzania i badania połączeń spawanych w budowanych stalowych rurociągachgazociągach używanych w systemach dostawy gazu.
5. Wykonawca gazociągu powinien posiadać uprawnienia jednostki certyfikującej np.
UDT do budowy sieci gazowej.
6. Wykonawca zobowiązany jest wykonać prace spawalnicze zgodnie instrukcjami
technologicznymi spawania (WPS) opracowanymi
technologię spawania oraz prowadzić
w oparciu o kwalifikowaną
niezbędną dokumentację. Instrukcje
Technologiczne Spawania (WPS-y) należy przedłożyć przed rozpoczęciem prac do
akceptacji w PSG sp. z o.o. Oddział Zakład Gazowniczy w Gdańsku, Rejon
Dystrybucji Gazu w Gdańsku, Dział Sieci Gazowej.
Minimalny zakres badań nieniszczących połączeń spawanych (bez przyłączy ) –
100% połączeń spawanych – badanie wizualne, 100% połączeń spawanych
znajdujących
się
w przejściach
przez
drogi oraz
innych
nawierzchniach
nierozbieralnych – badania radiofotograficzne.
7. Roboty związane z realizacją inwestycji należy prowadzić pod nadzorem
przedstawiciela PSG Sp. z o.o O/ZG w Gdańsku, Rejon Dystrybucji Gazu w
Gdańsku i wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz
instrukcjami obowiązującymi w PSG sp. z o.o.
8. Przystąpienie do robót należy zgłosić pisemnie do Rejonu Dystrybucji Gazu w
Gdańsku, nie później niż 14 dni przed ich rozpoczęciem.
9. Wykonane prace należy zgłosić do odbioru końcowego zgodnie
instrukcją
obowiązującą w PSG sp. z o.o. O/Zakład Gazowniczy w Gdańsku.
10. Inwentaryzację powykonawczą w formie papierowej i elektronicznej należy
przekazać niezwłocznie po jej wykonaniu do Rejonu Dystrybucji Gazu w Gdańsku.
11. Rurę przewodową należy ułożyć na dnie osłonowej. Końce uszczelnić pianką
poliuretanową.
12. Pismo EK/II/2013 z dnia 11.02.2013r oraz EG/…2013 z dnia 21.02.2013r stanowią
integralna część uzgodnienia.
Opracował:
Poznań, kwiecień 2012 r.
NR KONTRAKTU:
STR. 20
TOM:G
16. ZESTAWIENIE DZIAŁEK, PO KTÓRYCH PRZEBIEGA SIEĆ GAZOWA
L.p.
Miejscowość
1.
Kościerzyna
2.
3
4
5
6
Nr działki
Materiał
Średnica
[mm]
Cegielnia
262
Stal
PE
PE
300
63
20
Cegielnia
170
stal
300
-
256/2
stal
300
Ul. Skargi
70/41
PE
63
-
202/4
PE
63
-
460/5
PE
63
Ulica
Gmina
Kościerzyna
Gmina
Kościerzyna
Kościerzyna
Gmina
Kościerzyna
Gmina
Kościerzyna
7
Kościerzyna
-
194
PE
63
8
Kościerzyna
-
196/8
PE
63
-
254
PE
63
-
256/2
PE
63
9
10
Gmina
Kościerzyna
Gmina
Kościerzyna
17. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
Lp.
Wyszczególnienie
Jedn.
Ilość
jednostek
1
Rura stalowa DN 300mm (323,9 x 7,1mm)
mb
239,0
2
Rura PE 100 SDR 11Dz 63 mm
mb
311,5
3
Rura osłonowa Dn 125mm, PE100 SDR 17
mb
32,0
4
Rura ochronna stalowa DN 450mm (457X10mm) z wentylacją
mb
35,5
5
szt.
1
kpl
2
7
Opaska do nawiercania pod ciśnieniem z odejście kołnierzowym DN 300/DN 150
Specjalistyczny sprzęt do zamykania przepływu gazu w gazociągach średniego
ciśnienia
Drut identyfikacyjny, np. Cu, DY 1.5 mm2
mb
550,5
8
Taśma ostrzegawcza PE lub PVC żółta
mb
550,5
9
Zacisk dla rur PE Dn63
szt.
7
10
Mufa wzmacniająca elektrooporowa Dz63
szt.
7
szt.
5
szt.
2
6
11
12
900
Kolano hamburskie DN300mm
stalowe
Zasuwa kołnierzowa miękkouszczelniająca z gładkim i wolnym przelotem DN400,
PN10
NR KONTRAKTU:
STR. 21
TOM:G
14
Zasuwa kołnierzowa miękkouszczelniająca z gładkim i wolnym przelotem DN50,
PN10
Króciec jednokołnierzowy DN 300 stalowy
15
Złączka kołnierzowa PE/stal DN150
13
16
Łuk stalowy
220
szt
1
szt
4
szt
4
DN 300 stalowy
szt
1
900
szt
3
17
Kolano stalowe
18
Kolano stalowe 100 0 DN 300mm
szt
1
19
Trójnik stalowy DN300/DN150
szt
4
20
Zwężka PE100 160/63
szt
4
21
Króciec jednokołnierzowy DN150 mm
szt
4
22
Złączka kołnierzowa PE/stal DN50
szt
1
23
Łuk 300 PE 100 Dz63
szt
2
24
Kolano elektrooporowe 900Dz63 PE 100
szt
4
25
Łuk 220PE SDR11 Dz63
szt
4
26
Kolano elektrooporowe 450 PE100SDr11Dn63
szt
7
27
Trójnik PE100Dz63/63
szt
2
28
Łuk 110 PE 100 Dz 63
szt
4
29
Łuk 600 PE 100Dz63
szt
4
450PE100
DN 300 mm
30
Łuk
Dz63
szt
3
31
Mufa elektrooporowa Dz63 PE 100
szt
7
32
Zestaw nawojowy powłokowy nakładany na zimno z grupy P2 na długości 4,0m
kpl
2
33
Obejma do balonowania Dn 110mm
szt
1
34
Kołpak do obejmy do balonowania
szt
1
35
Mufa elektrooporowa redukcyjna Dn63/32
szt
1
36
Kolano 900PE100, Dn63mm
szt
2
37
Przejście PE/stal 63/50
szt
1
.
NR KONTRAKTU:
STR. 22

OPIS_GAZz Koœcierzyn..

Transkrypt

Podobne dokumenty

PSG Sp. z o.o. Zakład w Białymstoku RDG w Ełku uzgadnia

marzec 2006 - Publiczne Gimnazjum w Przysusze

Gaz z B8 popłynie do Władysławowa

Proces inwestycyjny a decyzja środowiskowa na przykładzie

opis kolizja z gazem..

UCHWAŁA Nr XXXI/671/97