Stoły Kongsberg serii i-XL

Stoły Kongsberg serii i-XL
Seria Kongsberg i-XL
bezkonkurencyjne osiągi,
wszechstronność i trwałość
Stoły wycinające marki Kongsberg to urządzenia najwyższej klasy, charakteryzujące się wysoką wydajnością oraz
wszechstronnością. Przeznaczone są do pracy z bardzo
szeroką gamą materiałów takich jak: papier, tektura lita i falista, tektura polipropylenowa i wiele innych, co sprawia,
iż znajdują szerokie zastosowanie w branży reklamowej,
przy projektowaniu i produkcji materiałów reklamowych
np. standów, ekspozytur oraz branży opakowaniowej
przy prototypowaniu wzorów, a nawet ich niskonakładowej produkcji.
namicznie wzrasta. Należy dodać, że znakomita większość
stołów Kongsberg po ponad 20 latach pracy nadal jest
w ciągłej eksploatacji.
Wieloletnie doświadczenie w konstruowaniu tych urządzeń dało efekt w postaci nowej linii stołów o wspólnej
nazwie Kongsberg i-XL, która w odróżnieniu od poprzedniej serii XL wyposażone są w optyczny system
rejestracji i-cut®. System ten zapewnia automatyzację,
dużą efektywność oraz wysoką precyzję pracy w wielu
branżach przemysłu.
Dzięki ponad dwudziestoletniej tradycji i zastosowaniu
najnowocześniejszych rozwiązań stoły Kongsberg charakteryzują się najwyższą produktywnością oraz wszechstronnością, co pozwala osiągnąć wysoką jakość produktu,
a zarazem zaoszczędzić czas oraz koszty potrzebne do jego
wykonania. Stoły Kongsberg funkcjonalnie pełnią rolę wielkoformatowych stołowych ploterów do obróbki różnego
rodzaju materiałów w postaci arkuszy lub roli, takich jak:
tektura, tektura falista, twarde i miękkie tworzywa sztuczne,
drewno czy aluminium. Wśród funkcji, które plotery Kongsberg mogą realizować należy wskazać min.: cięcie, nacinanie, bigowanie, frezowanie, wiercenie itd.
Od momentu wprowadzenia na rynek w 1984 roku, do dnia
dzisiejszego, zainstalowano ich ponad 2000, a liczba ta dy-
Optyczny system
rejestracji położenia: i-cut® vision
vision
Stoły serii Kongsberg i-XL zintegrowane są z systemem
i-cut® poprzez kamerę umieszczoną w głowicy narzędziowej. System i-cut®, wykorzystując rozmieszczone
w odpowiednio dobranych miejscach pasery naniesione
razem z nadrukowywaną grafiką, automatycznie ustala
dokładną drogę narzędzia obrabiającego materiał.
Software współpracujący z systemem i-cut® pozwala na
dynamiczne wprowadzanie korekt niwelujących mechaniczne deformacje obrabianego arkusza.
Znaczniki i-cut®
Bardziej efektywny workflow
w produkcji cyfrowej: i-script™
Oprogramowanie i-script™ jest dodatkowym komponentem, integrującym na jednym etapie nałożenie maski wycinającej z grafiką projektu i zarazem interfejsem
wejściowym do samego systemu i-cut®. Wykorzystując
oprogramowanie i-script™ przed rozpoczęciem pracy stół
Kongsberg i-XL otrzymuje odpowiednie dane dotyczące
sposobu wykrawania oraz rozkładu użytków na arkuszu
lub roli materiału, a kamera i-cut® automatycznie rozpoczyna poszukiwanie paserów w celu zlokalizowania na przykład linii cięcia. Integracja całego procesu produkcyjnego
z wykorzystaniem i-script™ pozwala na bardzo łatwą
współpracę stołu Kongsberg i-XL z większością maszyn
do druku cyfrowego w tym przede wszystkim z ploterami UV zarówno przy produkcji standów, ekspozytur
jak i opakowań.
i-script™
PREPRESS
DRUK
CIĘCIE
Projektowanie
RIP
stół i-XL ze stacją i-cut
IMAGE FINISHING
plik obrazu
Drukarka cyfrowa
IMAGE OUTPUT
Workflow i-script™
Zautomatyzowany transport materiału w trakcie obróbki
Rozszerzeniem systemu i-cut® w stołach Kongsberg i-XL
jest system automatycznego przesuwu arkusza składający się z automatycznego podajnika i transportera przesuwającego arkusz na blacie stołu. Pozwala to w pełni
wykorzystać szybkość pracy głowicy i znacznie zwiększa
produktywność całego systemu. System ten sprawdza
być podawany z roli, co daje możliwość wykonania projektów o wielokrotnie większej długości niż nominalny obszar roboczy stołu. Arkusze podnoszone są przez
sekcję ssącą podajnika i umieszczane na pasie transmisyjnym stołu i-XL. System może pracować zarówno
z grubymi i sztywnymi materiałami jak też z cienkimi oraz
się przede wszystkim przy wykorzystaniu stołu w niskonakładowej produkcji, na przykład materiałów reklamowych lub opakowań.
elastycznymi. Minimalny wymiar arkusza, z którym system może pracować to 200 x 250 mm, a maksymalny to
2130 x 3000 mm. Zastosowanie tego systemu pozwala
na zminimalizowanie kosztów pracy przy obsłudze stołu
i zwiększa jego produktywność.
Materiał może być podawany w postaci pojedynczych
arkuszy ładowanych na obszar roboczy stołu lub może
Najszersza gama obrabianych materiałów
Swoją doskonałą reputację stoły Kongsberg zawdzięczają różnorodności materiałów, które potrafią obrabiać.
Stoły serii i-XL mogą być wyposażone w jedną z dwóch
głowic narzędziowych: FlexiHead oraz MultiCUT. Głowice te posiadają specjalne sloty narzędziowe, w których
umieszczanych może być kilka narzędzi równocześnie.
Przykładowe narzędzia to:
• Nóż typu Kisscut oraz nóż Mikrometryczny do precyzyjnego nacinania np. folii samoprzylepnych,
• Nóż wleczony przeznaczony do obróbki tektur litych oraz innych litych materiałów,
• Narzędzia plotujące do rysowania precyzyjnych
rysunków technicznych.
• Noże oscylacyjne niezastąpione przy cięciu tektur falistych, nawet najgrubszych tektur trójściennych,
• Narzędzia bigujące są to kółka kryzujące o różnych
średnicach i grubościach bigi,
FlexiHead
Głowica FlexiHead posiada trzy sloty narzędziowe i zapewnia znakomitą funkcjonalność przy współpracy z szeroką gamą materiałów, począwszy od papieru poprzez
winyl, tekturę litą, tekturę polipropylenową, tekturę falistą aż po płyty piankowe i wiele innych.
MultiCUT
Wszystkie narzędzia wykorzystywane przez głowicę FlexiHead mogą być używane wraz z frezarką dużej mocy
w głowicy MultiCUT. Jest to doskonałe rozwiązanie
przy obróbce materiałów takich jak: tworzywa sztuczne,
drewno i niektóre metale do grubości 50 mm. Frezarka
głowicy MultiCUT posiada moc 1kW, a prędkość obrotu wrzeciona może sięgać 60.000 obr/min. W połączeniu
z konstrukcją charakteryzującą się wysoką wytrzymałością, stabilnością oraz zaawansowaną techniką kontroli
głębokości frezowania, głowica MultiCUT dostarcza produkt wysokiej jakości przy imponującej prędkości pracy.
FlexiHead
MultiCUT
Specyfikacja techniczna
i-XL 20
i-XL 24
i-XL 44
Obszar roboczy dla głowicy
FlexiHead
mm
1680 x 1270
1680 x 3050
2210 x 3050
Obszar roboczy narzędzi dla
głowicy MultiCUT
mm
1618 x 1270
1618 x 3050
2148 x 3050
Obszar roboczy frezarki dla
głowicy MultiCUT
mm
1680 x 1270
1680 x 3050
2210 x 3050
Maksymalne wymiary
obrabianego materiału
(szerokość x długość x grubość)
mm
1750 x 1620
x 50
1750 x 3420
x 50
2280 x 3420
x 50
Wymiary zewnętrzne stołu
mm
2250 x 1980
2250 x 3720
2780 x 3730
Masa całkowita
Kg
405
580
765
Dokładność pozycjonowania
± 200 µm
± 200 µm
± 300 µm
Powtarzalność pracy
± 50µm
± 50µm
± 60µm
Maksymalna prędkość pracy głowicy
Maksymalne przyśpieszenia w pracy głowicy
50m/min
5.6 m/s2 - 0.56G
5.4 m/s2 - 0.54G
Głowica MultiCUT
Dwa sloty narzędziowe + frezarka + kamera i-cut
Głowica FlexiHead
Trzy sloty narzędziowe + kamera i-cut
Maksymalny prześwit pod trawersem
50 mm
Max nacisk pionowy narzędzia na materiał
22kg
www.dmsystem.com.pl
DM System
al. Pokoju 81
31-564 Kraków
tel./fax. (012) 429-57-33
[email protected]
®
®
www.esko-graphics.com
EskoArtwork
Kortrijksesteenweg 1095
9051 Gent
Belgium
Tel. +32 9 216 92 11
[email protected]