doczal 1.3 opis zakresu robot zad III
download 
Reklamacja Transkrypt
zal 1.3 opis zakresu robot zad III
Zakres robót do nadzorowania inspektora w ramach zadania: Pełnienie obowiązków nadzoru inwestorskiego podczas realizacji inwestycji pn.: ,,Przebudowa DW nr 783 na odcinku Wolbrom – Miechów” Zadanie nr III. Pełnienie obowiązków inspektora nadzoru inwestorskiego robót budowlanych w zakresie sieci, instalacji i urządzeń gazowych wraz z kontrolowaniem rozliczeń finansowych, w zakresie i odpowiedzialności określonych przepisami prawa - w tym Prawa Budowlanego. Spis treści: I. 1. 2. 3. Opis techniczny DANE OGÓLNE.................................................................................................. 6 1.1. Inwestor ........................................................................................................ 6 1.2. Jednostka opracowująca .............................................................................. 6 1.3. Wykonawca .................................................................................................. 6 1.4. Użytkownik.................................................................................................... 6 PRZEDMIOT, PODSTAWA I ZAKRES OPRACOWANIA ................................... 6 2.1. Przedmiot i zakres opracowania ................................................................... 6 2.2. Podstawa opracowania................................................................................. 6 OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ........................................................................... 7 3.1. Usytuowanie istniejących sieci wodociągowych ........................................... 7 4. UZBROJENIE OBCE .......................................................................................... 9 5. OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH............................................................ 10 5.1. Ogólny opis rozwiązań projektowych.......................................................... 10 5.2. Rury przewodowe PE ................................................................................. 15 5.3. Rury osłonowe ............................................................................................ 15 5.3.1. Zestawienie rur osłonowych........................................................................ 16 6. WYKONANIE ROBÓT ...................................................................................... 17 6.1. Prace wstępne ............................................................................................ 17 6.2. Przekopy kontrolne ..................................................................................... 17 6.3. Roboty przygotowawcze ............................................................................. 17 6.4. Wykopy....................................................................................................... 18 6.5. Posadowienie obiektów .............................................................................. 19 6.6. Montaż gazociągów .................................................................................... 19 6.7. Montaż rur ochronnych ............................................................................... 19 6.7.1. Rury ochronne stalowe ............................................................................... 19 6.7.2. Rury ochronne PE ...................................................................................... 20 6.8. Metody łączenia rur i kształtek PE .............................................................. 20 6.9. Połączenie z istniejącym przewodem ......................................................... 24 6.10. Oznaczenie trasy gazociągów .................................................................... 24 6.11. Czyszczenie gazociągu przed oddaniem do eksploatacji ........................... 24 7. PRÓBY GAZOCIĄGÓW ................................................................................... 24 7.1. Próba szczelności....................................................................................... 24 8. STREFA KONTROLOWANA ORAZ KLASA LOKALIZACJI ............................. 26 9. SKRZYŻOWANIE GAZOCIĄGÓW Z PRZESZKODAMI TERENOWYMI ORAZ ISTNIEJĄCYM UZBROJENIEM PODZIEMNYM............................................ 27 10. WARUNKI BHP................................................................................................. 27 11. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA... 28 12. UWAGI KOŃCOWE.......................................................................................... 28 13. PLAN BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA........................................ 29 14. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW......................................................................... 30 II. Część formalno – prawna Warunki techniczne oraz uzgodnienia − Warunki techniczne wydane przez Górnośląską Spółkę Gazownictwa - Oddział Zakład Gazowniczy w Zabrzu - Rozdzielnia Gazu w Olkuszu – pismo znak: K6-432-U-65/2011 z dnia 02.06.2011 r. − Uzgodnienie Projektu Wykonawczego przebudowy i zabezpieczenia sieci gazowej wydane przez Górnośląską Spółkę Gazownictwa - Oddział Zakład Gazowniczy w Zabrzu - pismo znak: PS-32-412/809/11 z dnia 30.08.2011 r. Uprawnienia i zaświadczenia − Uprawnienia Projektanta,16 − Zaświadczenie Projektanta z MOIIB w Krakowie, − Uprawnienia Sprawdzającego, − Zaświadczenie Sprawdzającego z ŚOIIB w Katowicach. III. Część rysunkowa WG 1 – Orientacja 1:25 000 WG2.1 – WG2.3 – Plany sytuacyjne 1:500 WG 3 - Profile podłużne 1:100/500 WG 4.1-4.2 -Schemat montażowy gazociągu - WG 5 – Schemat podparcia rury przewodowej w rurze ochronnej - WG 6.1 – Schemat zabezpieczenia kabli energetycznych i teletechnicznych - WG 6.2 – Schemat zabezpieczenia przewodów kanalizacyjnych i wodociągowych WG 7 – Schemat zasypu wykopu - I. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO 1. DANE OGÓLNE 1.1. Inwestor Inwestorem przebudowy sieci gazowej związanej z rozbudową drogi wojewódzkiej Nr 783 na odcinku Wolbrom – Miechów jest Zarząd Dróg Wojewódzkich w Krakowie. 1.2. Jednostka opracowująca Jednostką opracowującą projekt wykonawczy przebudowy sieci gazowej jest biuro projektowe „EKKOM” Sp. z o.o., ul. Wadowicka 8i, 30-415 Kraków. 1.3. Wykonawca Wykonawcą projektowanych obiektów będzie „STRABAG” Sp. z o.o., Budownictwo Infrastruktury, Dyrekcja Południowa Grupa Kraków, ul. Mehoffera 10, 31-322 Kraków. 1.4. Użytkownik Użytkownikiem sieci gazowej jest Górnośląska Spółka Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział Zakład Gazowniczy w Zabrzu Rozdzielnia Gazu w Olkuszu. 2. PRZEDMIOT, PODSTAWA I ZAKRES OPRACOWANIA 2.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem głównego zadania projektowego jest przedsięwzięcie polegające na przebudowie drogi wojewódzkiej Nr 783 na odcinku Wolbrom – Miechów. Przebudowywany odcinek drogi DW nr 783 zlokalizowany na terenie gmin Wolbrom, Gołcza, Charsznica i Miechów, w powiatach olkuskim i miechowskim, w województwie małopolskim. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy przebudowy i zabezpieczenia istniejącej sieci gazowej w ramach projektu przebudowy drogi wojewódzkiej nr 783 na przedmiotowym odcinku. 2.2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: - Umowa nr 02/MOAI/2010 zawarta w dniu 21.09.2010 r. pomiędzy firmą STRABAG Sp. z o.o., a biurem EKKOM Sp. z o.o. w Krakowie, - „Dokumentacja geotechniczna dla potrzeb przebudowy drogi wojewódzkiej nr 783 na odcinku Wolbrom - Miechów” opracowana przez Przedsiębiorstwo Geologiczno-Geodezyjne „GEO-PROJEKT ŚLĄSK” Sp. z o.o. z Katowic, - Mapa do celów projektowych i pomiary geodezyjne wykonane przez: ‘’G4 GEODEZJA” ul. Orła Białego 29, 31-619 Kraków, - Kopie map ewidencyjnych oraz wypisy z ewidencji gruntów uzyskane z Urzędu Miasta i Gminy w Wolbromiu (Powiat Olkusz), - Kopie map ewidencyjnych oraz wypisy z ewidencji gruntów uzyskane ze Starostwa Powiatowego w Miechowie (Powiat Miechów), - Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania gminy Wolbrom uzyskany w Urzędzie Miasta i Gminy Wolbrom, - Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania gminy Miechów uzyskany w Starostwie Powiatowym w Miechowie, - Założenia wyjściowe do projektowania i uzgodnienia wydane przez Zarząd Dróg Wojewódzkich w Krakowie oraz właścicieli sieci uzbrojenia terenu, - Ustalenia z Rad Technicznych projektu, - Wizje lokalne w terenie, - Przepisy, normy, literatura techniczna. 3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO W związku z przebudową drogi wojewódzkiej nr 783 na odcinku Wolbrom – Miechów zachodzi konieczność przebudowy i zabezpieczenia istniejącej sieci gazowej. 3.1. Usytuowanie istniejących sieci wodociągowych Projektowany układ drogowy, odtworzenie i przebudowa rowów oraz budowa kanalizacji deszczowej wymuszają konieczność usunięcia kolizji z następującymi odcinkami sieci: 1) Gazociągiem z rur PE DN50mm przecinającym DW783 w odc. 180 km 2+796. Planuje się wykonanie odkrywki, kontrolę stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 2) Gazociągiem z odc. 180 km 2+842. rur PE Planuje DN25mm się przecinającym wykonanie odkrywki, DW783 kontrolę w stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 3) Gazociągiem z rur PE DN25mm przecinającym DW783 w odc. 180 km 2+940. Planuje się wykonanie odkrywki, kontrolę stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 4) Gazociągiem z rur odc. 190 km 0+008. stalowych Planuje DN40mm się przecinającym wykonanie przebudowy DW783 w wraz z DW783 w zabezpieczeniem na kolizyjnym odcinku przejścia pod drogą. 5) Gazociągiem z rur odc. 190 km 0+162. stalowych Planuje się DN15mm wykonanie przecinającym odkrywki, kontrolę stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 6) Gazociągiem z rur odc. 190 km 0+785. stalowych Planuje się DN50mm wykonanie przecinającym odkrywki, DW783 kontrolę w stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 7) Gazociągiem z rur odc. 210 km 0+103. stalowych Planuje się DN100mm wykonanie przecinającym odkrywki, DW783 kontrolę w stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 8) Gazociągiem z rur odc. 210 km 0+725. stalowych Planuje się DN50mm wykonanie przecinającym odkrywki, DW783 kontrolę w stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 9) Gazociągiem z rur PE DN90mm przecinającym DW783 w odc. 250 km 1+275. Planuje się wykonanie odkrywki, kontrolę stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 10) Gazociągiem z rur odc. 250 km 3+376. stalowych Planuje się DN50mm wykonanie przecinającym odkrywki, DW783 kontrolę w stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 11) Gazociągiem z rur PE DN50mm przecinającym DW783 w odc. 260 km 0+110. Planuje się wykonanie przebudowy wraz z zabezpieczeniem na kolizyjnym odcinku przejścia pod drogą. 12) Gazociągiem z rur odc. 270 km 0+133. stalowych Planuje się DN50mm przecinającym wykonanie DW783 w wraz z DW783 w przebudowy zabezpieczeniem na kolizyjnym odcinku przejścia pod drogą. 13) Gazociągiem z rur odc. 270 km 0+488. stalowych Planuje się DN25mm przecinającym wykonanie odkrywki, kontrolę stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 14) Gazociągiem z rur odc. 270 km 0+999. stalowych Planuje się DN40mm przecinającym wykonanie odkrywki, DW783 kontrolę w stanu technicznego i rzędnych istniejącego gazociągu przebiegającego pod jezdnią i w razie konieczności jego zabezpieczenie. 15) Gazociągiem z rur odc. 270 km 1+318. stalowych Planuje się DN40mm przecinającym wykonanie DW783 w wraz z przebudowy zabezpieczeniem na kolizyjnym odcinku przejścia pod drogą. Szczegóły przebudów opisano w dalszej części opracowania. 4. UZBROJENIE OBCE W zakresie aktualizacji mapy w pobliżu przebudowywanej sieci znajdują się następujące elementy uzbrojenia terenu: - napowietrzne linie energetyczne, - podziemne kable energetyczne, - podziemne kable i kanalizacja teletechniczna, - sieć wodociągowa. Przed przystąpieniem do realizacji projektowanych przewodów należy za pomocą przekopów kontrolnych zlokalizować przebieg uzbrojenia obcego. Prace te należy prowadzić w sposób ręczny pod nadzorem użytkowników uzbrojenia. 5. OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH 5.1. Ogólny opis rozwiązań projektowych Na podstawie dostępnych materiałów wyjściowych opisanych powyżej oraz warunków technicznych wydanych przez Górnośląską Spółkę Gazownictwa Rozdzielnia Gazu i zabezpieczenia w Olkuszu zaprojektowano sieci gazowej kolidującej z następujące przebiegiem przebudowy projektowanej przebudowy drogi wojewódzkiej nr 783. Przebudowa gazociągu G1: Na odc. referencyjnym 180 w km 2+796 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur PE DN50 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ63x5,8mm od pkt. G1.1 do pkt. G1.2 o długości L=12,8m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ160x14,6mm o długości L=10,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G1.1 i G1.2 wykonać poprzez zgrzewanie elektrooporowe. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu PE DN50 należy zdemontować na odcinku G1.1 – G1.2 o długości L=12,8m. Zabezpieczenie gazociągu G2: Na odc. referencyjnym 180 w km 2+842 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebiegającego pod zabezpieczenia jezdnią za istniejącego pomocą rury gazociągu ochronnej PE DN25 PE100 SDR11 φ110x10,0mm o długości L=8,0m. Zabezpieczenie gazociągu G3: Na odc. referencyjnym 180 w km 2+940 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebiegającego pod zabezpieczenia jezdnią za istniejącego pomocą rury gazociągu ochronnej PE DN25 PE100 SDR11 φ110x10,0mm o długości L=8,0m. Przebudowa gazociągu G4: Na odc. referencyjnym 190 w km 0+008 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur stalowych DN40 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ50x4,6mm od pkt. G4.1 do pkt. G4.2 o długości L=15,6m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ160x14,6mm o długości L=9,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G4.1 i G4.2 wykonać za pomocą odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do przyspawania. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN40 należy zdemontować na odcinku G4.1 – G4.2 o długości L=15,6m. Zabezpieczenie gazociągu G5: Na odc. referencyjnym 190 w km 0+162 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie zabezpieczenia istniejącego gazociągu z rur stalowych DN25 przebiegającego pod jezdnią i projektowanymi rowami krytymi za pomocą rury ochronnej stalowej φ88,9x4,0mm o długości L=15,0m. Zabezpieczenie gazociągu G6: Na odc. referencyjnym 190 w km 0+785 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie zabezpieczenia istniejącego gazociągu z rur stalowych DN50 przebiegającego pod jezdnią za pomocą rury ochronnej stalowej φ139,7x4,0mm o długości L=8,0m. Zabezpieczenie gazociągu G7: Na odc. referencyjnym 210 w km 0+103 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie zabezpieczenia istniejącego gazociągu z rur stalowych DN100 przebiegającego pod jezdnią za pomocą rury ochronnej stalowej φ219,1x6,3mm o długości L=11,0m. Przebudowa gazociągu G8: Na odc. referencyjnym 210 w km 0+725 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur stalowych DN50 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ63x5,8mm od pkt. G8.1 do pkt. G8.2 o długości L=14,6m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ160x14,6mm o długości L=9,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G8.1 i G8.2 wykonać za pomocą odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do przyspawania. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN50 należy zdemontować na odcinku G8.1 – G8.2 o długości L=14,6m. Przebudowa gazociągu G9: Na odc. referencyjnym 25 w km 1+275 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur PE DN90 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ90x8,2mm od pkt. G9.1 do pkt. G9.2 o długości L=15,3m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ200x18,2mm o długości L=8,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G9.1 i G9.2 wykonać poprzez zgrzewanie doczołowe. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu PE DN90 należy zdemontować na odcinku G9.1 – G9.2 o długości L=15,3m. Przebudowa gazociągu G10: Na odc. referencyjnym 250 w km 3+376 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur stalowych DN50 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ63x5,8mm od pkt. G10.1 do pkt. G10.2 o długości L=15,5 m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ160x14,6mm o długości L=8,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G10.1 i G10.2 wykonać za pomocą odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do przyspawania. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN50 należy zdemontować na odcinku G10.1 – G10.2 o długości L=15,5m. Przebudowa gazociągu G11: Na odc. referencyjnym 260 w km 0+110 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur PE φ63mm istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ63x5,8mm od pkt. G11.1 do pkt. G11.2 o długości L=17,5 m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ160x14,6mm o długości L=8,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G11.1 i G11.2 wykonać poprzez zgrzewanie doczołowe. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN50 należy zdemontować na odcinku G11.1 – G11.2 o długości L=17,5m. Przebudowa gazociągu G12: Na odc. referencyjnym 270 w km 0+133 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur stalowych DN50 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ63x5,8mm od pkt. G12.1 do pkt. G12.2 o długości L=21,2 m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ160x14,6mm o długości L=8,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G12.1 i G12.2 wykonać za pomocą odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do przyspawania. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN50 należy zdemontować na odcinku G12.1 – G12.2 o długości L=21,2m. Przebudowa gazociągu G13: Na odc. referencyjnym 270 w km 0+488 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur stalowych DN25 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ32x3,0mm od pkt. G13.1 do pkt. G13.2 o długości L=17,9 m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ110x10,0mm o długości L=8,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G13.1 i G13.2 wykonać za pomocą odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do przyspawania. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN50 należy zdemontować na odcinku G13.1 – G13.2 o długości L=17,9m. Przebudowa gazociągu G14: Na odc. referencyjnym 270 w km 0+999 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur stalowych DN40 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ50x4,6mm od pkt. G14.1 do pkt. G14.2 o długości L=19,9 m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ140x12,7mm o długości L=8,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G14.1 i G14.2 wykonać za pomocą odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do przyspawania. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN40 należy zdemontować na odcinku G14.1 – G14.2 o długości L=19,9m. Przebudowa gazociągu G15: Na odc. referencyjnym 270 km 1+318 projektowanej drogi wojewódzkiej przewidziano wykonanie przebudowy istniejącego gazociągu z rur stalowych DN40 po istniejącej trasie na rury i kształtki PE100 SDR11 φ50x4,6mm od pkt. G15.1 do pkt. G15.2 o długości L=20,8m wg załączonego profilu podłużnego. W miejscu przebiegu projektowanego gazociągu pod jezdnią projektowanej drogi zastosowano jego zabezpieczenie rurą ochronną PE100 SDR11 φ140x12,7mm o długości L=8,0m. Włączenie do istniejącego gazociągu w węzłach G15.1 i G15.2 wykonać za pomocą odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do przyspawania. Pozostały po przebudowie istniejący odcinek gazociągu stalowego DN40 należy zdemontować na odcinku G15.1 – G15.2 o długości L=20,8m. 5.2. Rury przewodowe PE Projektowane odcinki przewodów polietylenowych sieci gazowej powinny być Rury dostarczone do budowy gazociągów wykonane z rur PE100 SDR11 o jednolitym kolorze pomarańczowym zgodne z normą PN-EN-1555 produkcji : Wavin, Rurgaz, Gerodur lub Egeplast, powinny posiadać certyfikat na znak „B” i być oznakowane tym znakiem. Rury polietylenowe powinny być oznaczone zgodnie z normą ZN-G-3150 w sposób trwały i czytelny w kolorach kontrastujących z tłem w odstępach nie większych niż 1,0m. W przypadku tłoczenia napisów na rurach głębokość nie powinna przekraczać 0,1mm dla rur o średnicach nie większych niż 110mm. Oznaczenie rur powinno zawierać, co najmniej informacje podane w następującej kolejności: - nazwę lub symbol producenta, - numer normy, - wyraz „GAZ”, - klasę polietylenu, - nominalną średnicę zewnętrzną i grubość ścianki, - oznaczenie szeregu wymiarowego, - datę produkcji, - kod wyrobu. Przykład oznaczenia: XXX ZN-G-3150 GAZ PE-100, 25x3,0 SDR 11 2002.10.10 XXX Projektowane odcinki gazociągów należy wykonać z rur PE100 SDR11. 5.3. Rury osłonowe Rury osłonowe na nowo projektowanym odcinku gazociągu należy wykonać z rur PE100 SDR11. Zabezpieczenie istniejącej sieci gazowej z rur PE należy wykonać poprzez zastosowanie połówkowych rur PE100 SDR11 łączonych poprzez spawanie ekstruderem. Istniejącą sieć gazową z rur stalowych należy zabezpieczyć poprzez zastosowanie połówkowych rur stalowych łączonych poprzez spawanie. Końce rur ochronnych uszczelnić manszetami typu „N”, lub opaskami termokurczliwymi np. firmy „Integra”. Rury przewodowe wprowadzić do rur osłonowych z użyciem płóz typu „B” firmy „Integra”. Na końcach rury osłonowej zastosować płozy podwójne. Odległość między płozami 1,5m. 5.3.1. Zestawienie rur osłonowych Lokalizacja [km] Materiał Średnica x gr. ścianki [mm] Długość [m] DW 783 odc. 180 km 2+796 PE100 SDR11 160x14,6 10,0 DW 783 odc. 180 km 2+842 PE100 SDR11 110x10,0 8,0 DW 783 odc. 180 km 2+940 PE100 SDR11 110x10,0 8,0 DW 783 odc. 190 km 0+008 PE100 SDR11 160x14,6 9,0 DW 783 odc. 190 km 0+162 Stalowa 88,9x4,0 15,0 DW 783 odc. 190 km 0+785 Stalowa 139,7x4,0 8,0 DW 783 odc. 210 km 0+103 Stalowa 219,1x6,3 11,0 DW 783 odc. 210 km 0+725 PE100 SDR11 160x14,6 9,0 DW 783 odc. 250 km 1+275 PE100 SDR11 200x18,2 8,0 DW 783 odc. 250 km 3+376 PE100 SDR11 160x14,6 8,0 DW 783 odc. 260 km 0+110 PE100 SDR11 160x14,6 8,0 DW 783 odc. 270 km 0+133 PE100 SDR11 160x14,6 8,0 DW 783 odc. 270 km 0+488 PE100 SDR11 110x14,6 8,0 Lokalizacja [km] Materiał Średnica x gr. ścianki [mm] Długość [m] DW 783 odc. 270 km 0+999 PE100 SDR11 140x12,7 8,0 DW 783 odc. 270 km 1+318 PE100 SDR11 140x12,7 8,0 6. Wykonanie robót 6.1. Prace wstępne Prace wstępne obejmują ustalenie w terenie trasy projektowanych odcinków gazociągów oraz miejsc włączenia do czynnej sieci, jak również wykonanie odkrywek w miejscach skrzyżowania z urządzeniami podziemnymi w celu wykonania ewentualnej korekty niwelety projektowanego odcinka lub innych proj. urządzeń podziemnych. Wytyczenie trasy powinno być wykonane przez uprawnionego geodetę. 6.2. Przekopy kontrolne Z uwagi na uzbrojenie podziemne terenu wykazane przez poszczególnych administratorów, należy przed przystąpieniem do robót ziemnych wykonać ręcznie przekopy kontrolne pod nadzorem przedstawicieli operatorów infrastruktury podziemnej, celem zlokalizowania i zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia podziemnego. Ilość przekopów kontrolnych oraz ich umiejscowienie powinien przyjąć Wykonawca według uzgodnienia z operatorem i po zaznajomieniu się z usytuowaniem istniejącego uzbrojenia. 6.3. Roboty przygotowawcze Zakres robót przygotowawczych obejmuje: - usunięcie ewentualnych krzewów oraz humusu w pasie przebudowy sieci gazowej. Przed zasadniczymi robotami należy wykonać odwodnienie w obrębie robót, w uzasadnionych przypadkach rejon wykopów odwodniać w sposób ciągły, - wytyczenie w terenie osi rurociągu z zaznaczeniem usytuowania zasuw i zmian kierunku za pomocą wbitych w grunt kołków osiowych z gwoździami, - wytyczenie w terenie trasy rurociągu przez odpowiednie służby geodezyjne Wykonawcy wraz z ustaleniem reperów roboczych, - wykonanie zgodnego z BHP ogrodzenia od strony ruchu, a na noc dodatkowe oznaczenie światłami. 6.4. Wykopy Roboty ziemne w bezpośrednim sąsiedztwie gazociągu powinny być wykonane zgodnie z §144 i §145 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47/2003 poz. 401). Trasę wykopów należy wyznaczyć w oparciu o część rysunkową i lokalizację punktów załomu. Roboty ziemne wykonywać ręcznie pod nadzorem operatora sieci zgodnie z PN-B-10736:1999 i PN-B-06050:1999. Montaż prowadzić w suchym umocnionym wykopie. Wykop głębszy od 1m wykonać jako umocniony o ścianach pionowych. Obudowa powinna wystawać 10 cm ponad powierzchnię terenu. Wydobywaną ziemię należy składować wzdłuż krawędzi umocnionego wykopu w odległości nie mniej niż 1,0m od jego krawędzi, aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu. Przejście to powinno być stale oczyszczane z wyrzucanej ziemi. Przygotowanie wykopu do ułożenia gazociągu wiąże się z wyprofilowaniem dna wykopu do rzędnych określonych na profilu podłużnym. W celu odwodnienia wykopu – w razie konieczności - należy zastosować dodatkowo podsypkę filtracyjną z grysu lub żwiru grubości odpowiednio 10 cm lub 15 cm z sączkiem z rur jednościennych z polipropylenu φ 5 cm, oraz studzienkami drenażowymi DN500 w dnie wykopu rozstawionymi co ~50.0 m. Odprowadzenie wody z wykopów pompami przeponowymi lub spalinowymi poza zasięg robót ziemnych. Gazociągi układane będą w wykopie wąsko przestrzennym o szerokości 0,9m zabezpieczonym wypraskami stalowymi. 6.5. Posadowienie obiektów Gazociąg z rur PE należy układać na podsypce z piasku średniego zagęszczonego do Is=95% o grubości 20 cm, zasypkę o tym samym stopniu zagęszczenia wykonać do wysokości 50 cm ponad wierzch rury. Pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym bez kamieni warstwami grubości 20cm z ubiciem kolejnych warstw. 6.6. Montaż gazociągów Montaż projektowanych odcinków gazociągu należy wykonać zgodnie z: - Rozporządzenie Ministra Gospodarki (Dz. U. 2001 nr 97 poz. 1055) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, - Wytyczne III 2002 Sieci gazowe polietylenowe / Barczyński, Podziemski /, - Warunkami technicznymi wydanymi przez operatora sieci gazowej. Zmiany kierunków trasy wykonać z wykorzystaniem kształtek polietylenowych zgrzewanych doczołowo lub elektrooporowo. Połączenia istniejących gazociągów PE z projektowanymi należy wykonać za pomocą muf elektrooporowych, natomiast połączenia istniejących gazociągów stalowych z projektowanymi należy wykonać za pomocą kształtek rurowych PE/stal. Prace związane z montażem i układaniem gazociągów w wykopach powinny być przeprowadzone w taki sposób, aby nie powodowały zanieczyszczenia wnętrza oraz występowania nadmiernych napięć na odcinkach przewodów rurowych. Dla zapewnienia bezpieczeństwa osób prowadzących prace oraz dla ochrony istniejącego gazociągu zabrania się użytkowania powierzchni nad czynnym gazociągiem dla prac ciężkiego sprzętu maszyn budowlanych. Po ułożeniu gazociągu w wykopie należy wykonać geodezyjną inwentaryzację powykonawczą. 6.7. Montaż rur ochronnych 6.7.1. Rury ochronne stalowe W ramach robót montażowych należy: - przeciąć palnikiem acetylenowym rurę stalową z jednej strony, - z jednej strony rury złączyć część górną i dolną przy pomocy ześrubowania dwóch odcinków kątownika przyspawanego do części górnej i dolnej rury, co zapobiegnie deformacji rury przy cięciu drugiej strony oraz ułatwi montaż dwóch połówek rury ochronnej przed spawaniem, - po przecięciu rury na dwie połówki do odcinka dolnego dospawać płaskownik 50mm, płaskownik winien być przyspawany 20mm poniżej lini przecięcia pod kątem 45°, co pozwoli na wyeliminowanie mo żliwości przegrzania gazociągu w czasie zespawania dwóch połówek rury ochronnej, - w tym samym celu pod płozy zastosować folię aluminiową na podłożu styropianowym, - zamontować płozy na rurze przewodowej, - zamontować połówki rury ochronnej, - uszczelnić końcówki rury ochronnej za pomocą opaski termokurczliwej lub pianki poliuretanowej. 6.7.2. Rury ochronne PE W ramach robót montażowych należy: - przeciąć rurę PE na dwie części, - zamontować płozy na rurze przewodowej, - połączyć dwie połówki rury ochronnej poprzez wprowadzenie spoiwa plastycznego za pomocą ekstrudera, - końce rury ochronnej uszczelnić za pomocą manszety, 6.8. Metody łączenia rur i kształtek PE Łączenie rur PE100 SDR11 realizowane jest poprzez zgrzewanie elektrooporowe do średnicy 63mm, powyżej tej średnicy poprzez zgrzewanie czołowe lub za pomocą kształtek elektrooporowych. Zmiana trasy gazociągu poprzez zastosowanie atestowanych kształtek elektrooporowych lub wykorzystanie elastycznych własności tworzywa przy zachowaniu odpowiedniego promienia gięcia. Prace związane z łączeniem rur polietylenowych mogą być wykonywane przez osoby posiadające kwalifikacje zgrzewacza tworzyw sztucznych, poświadczone egzaminem po ukończeniu specjalistycznego kursu, obejmującego zagadnienia teoretyczne i praktyczne montażu rur z PE. Przed przystąpieniem do łączenia rur, wykonawca winien opracować kartę technologiczną zgrzewania i uzgodnić ją z użytkownikiem sieci (Zakładem Gazowniczym). Zgrzewanie elektrooporowe Zgrzewanie elektrooporowe jest procesem, który usprawnia łączenie rurociągów PE ograniczając do minimum wpływ czynnika ludzkiego na jakość uzyskanych połączeń. Kształtki do zgrzewania elektrooporowego różnią się od tradycyjnych kształtek tym, że zawierają cewkę z drutu oporowego umieszczoną w pobliżu powierzchni zgrzewanej. Zgrzewanie realizuje się przez wsunięcie końców rur do łącznika i połączenie końcówek drutu oporowego ze źródłem prądu. Prąd płynący w obwodzie powoduje wydzielanie się ciepła w cewce z drutu oporowego, które z kolei doprowadza do uplastycznienia elementów. łączonych Zgrzewanie elektrooporowe powinno być realizowane zgodnie z kartą technologiczną łączenia, stosując rury i kształtki posiadające świadectwo IGNiG Kraków o dopuszczeniu ich do stosowania przy budowie sieci gazowej oraz certyfikat na znak bezpieczeństwa B. Dla uzyskania złącza odpowiedniej jakości należy pamiętać, aby powierzchnie łączonych elementów były absolutnie czyste. Końcówki rur przeznaczone do łączenia muszą być obcięte prostopadle do osi. Wewnętrzne krawędzie powinny być pozbawione zadziorów a krawędzie zewnętrzne zaokrąglone. Końcówki rur muszą być oczyszczone skrobakiem z warstwy utlenionej na długości, która znajduje się wewnątrz kształtki. W trakcie zgrzewania oraz podczas chłodzenia, łączone elementy powinny być zamocowane w uchwytach. Parametry zgrzewania ustalone są w sposób uzależniony od rodzaju sprzętu do zgrzewania. Istnieją a w tym zakresie następujące możliwości: - parametry zgrzewania są ustalane automatycznie, na podstawie pomiaru oporności uzwojenia kształtki, - parametry zgrzewania są wprowadzane do urządzenia poprzez ich odczytanie z kodu kreskowego na kształtce, za pomocą elektronicznego pióra, - parametry zgrzewania są nastawiane ręcznie pokrętłem, na skali obejmującej średnice nominalne i grubości ścianek. Zgrzewanie czołowe Zgrzewanie czołowe polega na ogrzaniu i uplastycznieniu czołowych powierzchni łączonych elementów, w styku z płytą grzewczą ogrzaną do wymaganej temperatury, a następnie po oderwaniu ich od płyty, wzajemnym połączeniu z sobą z odpowiednią siłą docisku. Zgrzewanie czołowe powinno być realizowane zgodnie z kartą technologiczną za pomocą urządzeń spełniających wymogi. Końcówki elementów przeznaczonych do zgrzewania czołowego nie mogą być zanieczyszczone lub uszkodzone mechanicznie. Powinny być zeskrawane dla usunięcia warstwy utlenionej, bezpośrednio przed przystąpieniem do zgrzewania. Czas wykonania poszczególnych czynności podczas zgrzewania czołowego, temperatura płyty grzewczej oraz siły docisku łączonych elementów powinny być określone w karcie technologicznej zgrzewania. Chłodzenie zgrzewu należy prowadzić w sposób naturalny, utrzymując cały czas wymaganą siłę docisku elementów. Uwaga: W przypadku niekorzystnych warunków atmosferycznych takich jak: wiatr, mgła, temperatura otoczenia poniżej -5 0C (przy wszystkich metodach zgrzewania), miejsce zgrzewania powinno być ochronione namiotem, a odcinek rur zgrzewanych winien być zamknięty co najmniej z jednego końca, dla ochrony zgrzewu przed przeciągiem. Protokół (karty) zgrzewania. Zgrzewacz powinien na bieżąco w trakcie wykonywania poszczególnych połączeń wypełniać karty zgrzewania. Lista zgrzewów. W czasie budowy kierownik budowy powinien prowadzić listę zgrzewów. Podany jest na niej szkic trasy, usytuowanie zgrzewu (w mb), nr zgrzewu, rodzaj zgrzewania. Karta kontrolna zgrzewania. Podczas kontroli robót połączeniowych inspektor nadzoru wypełnia kartę kontrolną. W przypadku odstąpienia od tego wymogu należałoby wprowadzić zasady kontroli zgrzewów rur PE podobne do kontroli (oględziny i pomiary) spoin połączeń rur stalowych, sprawdzając 100% połączeń. Inspektor zobowiązany jest do kontroli min. 1% wszystkich zgrzewów, jednak nie mniej niż trzy. Kontrola prawidłowości wykonania połączeń. Każde połączenie zgrzewu powinno być sprawdzone pod względem prawidłowości wykonania poprzez: - oględziny zewnętrzne (wzrokowe), - jeżeli jest możliwe uzyskanie wydruku z urządzenia zgrzewającego, porównanie parametrów zgrzewów z parametrami podanymi w karcie technologicznej. Prawidłowość wykonania połączeń przez oględziny zewnętrzne ocenia się sprawdzając: a) przy zgrzewaniu czołowym - szczelność wypływki, - różnice szerokości wałeczków wypływki, - zagłębienie rowka między wałeczkami, - przesunięcie ścianek łączonych elementów. Sprawdzenie dokonuje się za pomocą przyrządu pomiarowego, umożliwiającego pomiar z dokładnością do 0.1 mm. b) przy zgrzewaniu elektrooporowym - współosiowość połączeń mufowych, - pozycje słupków wskaźnikowych na kształtkach sygnalizujących wykonanie zgrzewu. Wymagania, jakim powinny odpowiadać urządzenia do zgrzewania: Urządzenia do zgrzewania elektrooporowego - winny posiadać dopuszczenie do stosowania przy budowie gazociągu z polietylenu na technologię elektrooporową wydane przez IGNiG. Ponadto urządzenia winny być poddawane kalibracji tj. sprawdzeniu pod względem utrzymania parametrów technicznych, co najmniej raz na 2 lata i potwierdzone odpowiednim dokumentem. Badania te winny być przeprowadzone przez jednostki serwisowe producenta lub inne jednostki posiadające upoważnienie producenta do kalibracji urządzeń. 6.9. Połączenie z istniejącym przewodem Do projektu przyjęto zagłębienie normatywne dla istniejącego gazociągu lub oparto się na rzędnych określonych na mapie do celów projektowych. Rzeczywistą rzędną włączenia do istniejącego gazociągu należy ustalić po wykonaniu przekopów kontrolnych w obecności przedstawiciela użytkownika sieci gazowej. Włączenie przekładanych odcinków rurociągów do istniejących przewodów wykonać poprzez zastosowanie odpowiednich łączników rurowych PE/stal bosych z końcówkami do wspawania lub poprzez zgrzewanie. Złącza kołnierzowe i elementy stalowe należy zabezpieczyć powloką antykorozyjną klasy C odporną na przebicie elektryczne, zgodnie z PN-EN 12068. 6.10. Oznaczenie trasy gazociągów Oznakowanie trasy gazociągu powinno być zgodne z wymaganiami normy ZN-G-3001:2001 oraz ZN-G-3002:2001. Ustawienie słupków wg ZN-G-3003:2001 przewidziano w punktach charakterystycznych tj. zmianach kierunków przebiegu gazociągów. W trakcie zasypywania rurociągu, na wysokości 5 cm nad gazociągiem należy ułożyć przewód lokalizacyjny DY 2,5 mm2, a na wysokości 40 cm nad gazociągiem – żółtą taśmę ostrzegawczą o szerokości 0,3 m. Drut sygnalizacyjny należy łączyć przez lutowanie a złącza zaizolować. Końce drutu wyprowadzić do studni, skrzynek zasuwowych i budynków tak aby do metalicznej końcówki można było w razie potrzeby podłączyć urządzenie lokalizacyjne. 6.11. Czyszczenie gazociągu przed oddaniem do eksploatacji Zgodnie z PN-92/M-34503 przed rozpoczęciem prób szczelności odcinki gazociągów winny być oczyszczone od wewnątrz z wszelkich zanieczyszczeń nagromadzonych w czasie budowy. Zgodnie z p.2.2.4 normy j.w. powinny być przedmuchane strumieniem powietrza pod ciśnieniem 0,1MPa bez przepuszczenia tłoków czyszczących. 7. Próby gazociągów 7.1. Próba szczelności Próbę gazociągu należy wykonać zgodnie z normą PN-M-34503:1992. Przed wykonaniem próby szczelności rurociągu należy wykonać badanie wstępne szczelności złączy Do badań należy przystąpić po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli jakości złączy zgrzewanych. Badanie wstępne szczelności złączy należy przeprowadzić przed opuszczeniem rurociągu do wykopu. Złącza na czas badania powinny pozostać odsłonięte. Końce odcinka powinny być zaślepione i wyposażone w króćce służące do doprowadzenia czynnika próbnego i umieszczenia manometrów kontrolnych z rejestratorem. Każde złącze powinno podlegać badaniu za pomocą roztworów charakteryzujących się dużymi napięciami powierzchniowymi np. wodny roztwór mydła. Badania wstępne złączy należy przeprowadzić przy użyciu powietrza o ciśnieniu 0,1MPa. Czas badania wynosi co najmniej jedną godzinę od chwili osiągnięcia ciśnienia próbnego. Ujawnione nieszczelności powinny być usunięte, a złącza ponownie zbadane. Przed rozpoczęciem prób szczelności odcinki gazociągów winny być oczyszczone od wewnątrz z wszelkich zanieczyszczeń nagromadzonych w czasie budowy. Oczyszczanie wnętrza podziemnych rurociągów należy wykonać po ułożeniu w wykopie i zasypaniu, przed montażem armatury. Oczyszczenie wykonuje się przy pomocy sprężarki przez przedmuchiwanie rurociągu strumieniem powietrza bez przepuszczenia tłoków czyszczących. Powietrze należy podawać ze zbiornika utworzonego z przyległego odcinka rurociągu. Stosunek długości przewodu zbiornika przyległego do przedmuchiwanego powinien wynosić przynajmniej 2:1. Ciśnienie powietrza w zbiorniku powinno wynosić 0.1 MPa dla rurociągów z PE. Próby szczelności gazociągów podziemnych należy wykonać po ułożeniu w wykopie i zasypaniu, z wyjątkiem miejsc montażu armatury, połączeń kołnierzowych, odwadniaczy, zamknięć końców odcinków i złączy. Armaturę zamontowaną na odcinku próbnym należy w czasie próby całkowicie otworzyć. Teren na którym są przeprowadzone próby szczelności sieci gazowej powinien być oznakowany przy pomocy odpowiednich znaków ostrzegających osoby postronne o zagrożeniu w przypadku wejścia na teren próby. Znaki i tablice ostrzegawcze powinny być ustawione w odległości podstawowej badanej sieci gazowej w stosunku do obiektów terenowych, jednak nie mniejszej niż 4m. Tłoczenie czynnika próbnego do rurociągu powinno odbywać się płynnie i bez przerwy, aż do uzyskania ciśnienia badania szczelności. Badanie szczelności przeprowadza się po uprzednim ustabilizowaniu temperatury czynnika próbnego. Czas badania szczelności powinien wynosić co najmniej 24 godziny. Oględziny rurociągu nie należy dokonywać wcześniej, niż po upływie 2 godzin od chwili osiągnięcia ciśnienia badania szczelności. Rurociąg należy uznać za szczelny jeżeli po zakończeniu próby nie stwierdzi się żadnych nieprawidłowości na wykresie pomiarowym przyrządu rejestrującego zmienność ciśnienia, a spadek ciśnienia nie jest większy od wyliczonego rzeczywistego względnego spadku ciśnienia wg poz. 3 PN-M-34503:1992. Z przeprowadzonej próby należy sporządzić protokół. Badanie szczelności należy przeprowadzić w obecności przedstawicieli Inwestora, Wykonawcy i Administratora sieci. Gazociągi średniego ciśnienia należy poddać próbie szczelności na ciśnienie równe 0.75MPa. Czynnikiem próbnym powinno być powietrze. Pomiar ciśnienia prowadzić manometrem z rejestratorem. Próbie szczelności należy poddać również rury ochronne na ciśnienie 0,5KPa. 8. Strefa kontrolowana oraz klasa lokalizacji Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dn. 30.07.2001– Dziennik Ustaw Nr 97 poz. 1055 z dn. 11.09.2001, w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, wyznacza się strefę kontrolowaną dla gazociągu średniego ciśnienia, której linia środkowa pokrywa się z osią gazociągu o szerokości 1,0m. W strefie kontrolowanej nie powinna być prowadzona żadna działalność mogąca zagrozić trwałości gazociągu podczas jego eksploatacji. Teren w którym zaprojektowano przebudowę sieci gazowej zalicza się do pierwszej klasy lokalizacji. 9. Skrzyżowanie gazociągów z przeszkodami terenowymi oraz istniejącym uzbrojeniem podziemnym Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi oraz istniejącym uzbrojeniem podziemnym należy wykonywać zgodnie z projektem oraz wymaganiami Dz. U. Nr 97 z dnia 11.09.2001r., PN-M-34501:1991 (PN-91/M34501). Skrzyżowania należy wykonywać po uprzednim zawiadomieniu użytkownika danej przeszkody oraz przy jego udziale jeżeli jest to wymagane w pozwoleniu na budowę. Wszystkie skrzyżowania z drogą należy wykonać z zastosowaniem rury osłonowej na gazociągu. Odległość pionowa mierzona od górnej tworzącej rury osłonowej do powierzchni jezdni powinna wynosić min. 0,8 m, a końce rury osłonowej należy wyprowadzić na odległość min. 0,5 m poza krawędź jezdni. Kąt skrzyżowania z drogą nie powinien być mniejszy niż 60°. Ponadto projektowane gazociągi posiadają skrzyżowania z następującym uzbrojeniem terenu: - istniejącą siecią wodociągową, - istniejącymi i projektowanymi kablami energetycznymi, - istniejącymi i projektowanymi kablami teletechnicznymi. Przy skrzyżowaniu gazociągu z innym uzbrojeniem podziemnym w terenie zaliczanym do pierwszej klasy lokalizacji, należy zachować odległość pomiędzy zewnętrzną powierzchnią gazociągu, a skrajnymi elementami uzbrojenia nie mniejszą niż 20 cm. 10. WARUNKI BHP Całość robót wykonać zgodnie z: - Dokumentacja techniczną i zastosowaniem przepisów BHP oraz Warunków Technicznych Wykonania i odbioru robót budowlano montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe, - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401), - Wymaganiami BHP w projektowaniu rozruchu, eksploatacji obiektów i urządzeń ściekowych w gospodarce komunalnej (CTBK 1998), - Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. Nr 120 poz. 1126). 11. Informacja dotycząca Bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Przed przystąpieniem do robót wykonawca winien opracować plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia uwzględniający następujące zagrożenia: - prowadzenie prac w głębokich wykopach oraz przy wysokich nasypach, - pracę ciężkiego sprzętu tj. koparek, spychaczy, itp. - pracę lekkiego sprzętu, tj. ubijarek itp. - kable energetyczne podziemne i napowietrzne pod napięciem, - istniejącą linię wysokiego napięcia, - istniejące pracujące gazociągi, - istniejące pracujące wodociągi. Szczegółowa informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zostanie przedstawiona w odrębnym zbiorczym opracowaniu jako element projektu budowlanego. 12. UWAGI KOŃCOWE - Wykonawca zobowiązany jest wykonać we własnym zakresie projekt organizacji robót ze szczególnym uwzględnieniem BHP wg Dz.U. 2003 Nr 47 poz. 401 z dn. 06.02.2003. - Przebudowę gazociągów śr/pr. należy zlecić przedsiębiorstwu specjalistycznemu, które posiada uprawnienia do prowadzenia w/w robót. - Wszelkie prace związane z ułożeniem rurociągu gazowego należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. - Przed przystąpieniem do wykonania robót, Wykonawca winien powiadomić operatorów uzbrojenia nadziemnego i podziemnego. - W przypadku napotkania w trakcie wykonywania robót na uzbrojenie nie zinwentaryzowane należy w/w uzbrojenie zabezpieczyć i powiadomić operatora. - Wszystkie napotkane urządzenia energetyczne należy traktować jako czynne, będące pod napięciem i grożące porażeniem. - W czasie wykonywania robót należy zachować warunki BHP i p.poż. - W miejscach z dużą ilością uzbrojenia podziemnego należy wykonać próbne przekopy poprzeczne w celu dokładnego usytuowania przewodów i ewentualnej korekty tras projektowanych sieci lub dokonania specjalnych zabezpieczeń przewodów w przypadku zbyt bliskich odległości między nimi niezgodnych z przepisami. - Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać przekopy kontrolne w miejscach włączeń do czynnej sieci i na skrzyżowaniu trasy projektowanego gazociągu z innymi mediami. - Po ułożeniu gazociągu w wykopie oraz włączeniu do czynnej sieci należy wykonać geodezyjną inwentaryzację powykonawczą. - Przed przystąpieniem do robót Wykonawca winien opracować Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia. 13. Plan Bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. (Dz.U. Nr 120 poz. 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, Kierownik budowy jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie, przed rozpoczęciem budowy planu „BiOZ”, uwzględniającego specyfikę obiektu budowlanego, warunki prowadzenia robót budowlanych i przepisy BHP – zgodnie z obowiązującymi przepisami. Opracował: mgr inż. Marcin Tylek 14. LP Zestawienie materiałów WYSZCZEGÓLNIENIE ILOŚĆ Gazociąg G1-przebudowa 12,8 m Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 63x5,8mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego 12,8 m 10,0 m Rura osłonowa PE100 SDR11 φ160x14,6mm 2 Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm 12,8 m Płozy „Integra” typ”B” DN50 wys. 17mm 10 Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur 2 ochronnych 50x150 Gazociąg G2-zabezpieczenie istn. gazociągu 8,0 m Rura osłonowa PE100 SDR11 φ110x10,0mm Płozy „Integra” typ”B” DN25 wys. 17mm 9 Dzielona opaska termokurczliwa DN25 2 Gazociąg G3-zabezpieczenie istn. gazociągu 8,0 m Rura osłonowa PE100 SDR11 φ110x10,0mm Płozy „Integra” typ”B” DN25 wys. 17mm 9 Dzielona opaska termokurczliwa DN25 2 Gazociąg G4-przebudowa 15,6 m Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 50x4,6mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego 15,6 m 2 Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm 15,6 m 9,0 m Rura osłonowa PE100 SDR11 φ160x14,6 mm Płozy „Integra” typ”B” DN40 wys. 17mm 9 Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur 2 ochronnych 40x150 2 Złączka rurowa PE/Stal φ 50mm/11/2” Gazociąg G5-zabezpieczenie istn. gazociągu 15,0 m Rura osłonowa stalowa φ 88,9x4,0mm Płozy „Integra” typ”B” DN25 wys. 17mm 9 Dzielona opaska termokurczliwa DN25 2 Gazociąg G6-zabezpieczenie istn. gazociągu 8,0 m Rura osłonowa stalowa φ139,7x4,0mm Płozy „Integra” typ”B” DN50 wys. 17mm 9 Dzielona opaska termokurczliwa DN50 2 Gazociąg G7-zabezpieczenie istn. gazociągu 11,0 m Rura osłonowa stalowa φ 219,1x6,3mm Płozy „Integra” typ”B” DN100 wys. 17mm 11 Dzielona opaska termokurczliwa DN100 2 Gazociąg G8-przebudowa 14,6 m Rura przewodowa PE100 SDR11 φ63x5,8mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego 14,6 m 2 Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm 14,6 m MATERIAŁ PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE PE HD PE PE HD PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE/stal stal PE HD stal PE HD stal PE HD PE PE Rura osłonowa PE100 SDR11 φ 160x14,6mm Płozy „Integra” typ”B” DN50 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur ochronnych 50x150 Złączka rurowa PE/Stal φ 63mm/2” Gazociąg G9-przebudowa Rura przewodowa PE100 SDR11 φ90x8,2mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm2 Rura osłonowa PE100 SDR11 φ200x18,2mm Płozy „Integra” typ”B” DN100 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur ochronnych 80x180 Gazociąg G10-przebudowa Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 63x5,8mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm2 Rura osłonowa PE100 SDR11 φ160x14,6mm Płozy „Integra” typ”B” DN50 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur ochronnych 50x150 Złączka rurowa PE/Stal φ 63mm/2” Gazociąg G11-przebudowa Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 63x5,8mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm2 Rura osłonowa PE100 SDR11 φ160x14,6mm Płozy „Integra” typ”B” DN50 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur ochronnych 50x150 Gazociąg G12-przebudowa Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 63x5,8mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm2 Rura osłonowa PE100 SDR11 φ160x14,6mm Płozy „Integra” typ”B” DN50 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur ochronnych 50x150 Złączka rurowa PE/Stal φ 63mm/2” Gazociąg G13-przebudowa Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 32x3,0mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm2 Rura osłonowa PE100 SDR11 φ110x10,0mm Płozy „Integra” typ”B” DN25 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur 9,0 m 9 2 2 15,3 m 15,3 m 15,3 m 8,0 m 8 2 15,5 m 15,5 m 15,5 m 8,0 m 8 2 2 17,5 m 17,5 m 17,5 m 8,0 m 8 2 21,2 m 21,2 m 21,2 m 8,0 m 8 2 2 17,9 m 17,9 m 17,9 m 8,0 m 8 2 PE PE HD Elastomer EPDM PE/stal PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE/stal PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE/stal PE PE PE PE HD Elastomer ochronnych 25x100 Złączka rurowa PE/Stal φ 32mm/1” Gazociąg G14-przebudowa Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 50x4,6mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm2 Rura osłonowa PE100 SDR11 φ140x12,7 mm Płozy „Integra” typ”B” DN40 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur ochronnych 40x125 Złączka rurowa PE/Stal φ 50mm/11/2” Gazociąg G15-przebudowa Rura przewodowa PE100 SDR11 φ 50x4,6mm Taśma ostrzegawcza PE koloru żółtego Przewód lokalizacyjny DY 2,5mm2 Rura osłonowa PE100 SDR11 φ140x12,7 mm Płozy „Integra” typ”B” DN40 wys. 17mm Manszet uszczelniający typu N do zamknięcia rur ochronnych 40x125 Złączka rurowa PE/Stal φ 50mm/11/2” 2 19,9 m 19,9 m 19,9 m 8,0 m 8 2 2 20,8 m 20,8 m 20,8 m 8,0 m 8 2 2 EPDM PE/stal PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE/stal PE PE PE PE HD Elastomer EPDM PE/stal II. CZĘŚĆ FORMALNO-PRAWNA DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO 1. Normy: PN-B-06050:1999 PN-B-10736:1999 Geotechnika - Roboty ziemne – Wymagania ogólne. Roboty ziemne – Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych – Warunki techniczne wykonania. PN-EN 1555-1:2010 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych – Polietylen (PE) – część 1: Postanowienia ogólne. PN-EN 1555-2:2010 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych – Polietylen (PE) – część 2:rury. PN-EN 1555-3:2010 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych–Polietylen (PE)–część 2:kształtki. PN-M-34501:1991 Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. PN-M-34503:1992 Gazociągi i instalacje gazownicze – Próby rurociągów. ZN-G-3150 Gazociągi – Rury polietylenowe – wymagania i badania. ZN-G-3001 Gazociągi – Oznakowanie trasy gazociągu – Wymaganie ogólne. ZN-G-3002 Gazociągi – Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne – Wymagania i badania. ZN-G-3003 Gazociągi – Słupki oznaczeniowe i oznaczeniowo-pomiarowe – Wymagania i badania. 2. Inne dokumenty: - Dziennik Ustaw Nr 97 z dnia 30.07.2001 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe.
