Załączniki - Specjalistyczny Szpital im. dra Alfreda Sokołowskiego

Transkrypt

Pracownia Projektowa Instalacyjna
Mgr inż. Magdalena Kłonowska-Nieczypor
ul.Ludowa 1c , 58-301 Wałbrzych, tel./fax 848 31 50
Strona 1
PROJEKT BUDOWLANY
TEMAT:
Instalacja wentylacji sali operacyjnej
Specjalistycznego Szpitala im. dr Alfreda Sokołowskiego
przy ul. Sokołowskiego 4, 58-309 Wałbrzych
działka nr 4/2 i 7/9 obręb Piaskowa Góra nr 13.
INWESTOR: Specjalistyczny Szpitala im. dr Alfreda Sokołowskiego
58-309 Wałbrzych
ul.Sokołowskiego 4
Branża
Projektował
Projektował
Instalacyjna
mgr inż.Michał Barbrich
Upr. bud. nr 294/DOŚ/11
mgr inż.Magdalena Kłonowska-Nieczypor
Upr. bud. nr UAN. VI-6 3/28/91,
265/01/DUW
Data
Podpis
2.04.2014r.
2.04.2014r.
OŚWIADCZENIE
O ZGODNOŚCI I KOMPLETNOŚCI DOKUMENTACJI
Niniejszy projekt budowlany wykonano zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami i
jest kompletny dla celów , którym ma służyć.
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU TECHNICZNEGO
1. Część ogólna
2. Opis techniczny
3. Spis rysunków.
Wałbrzych, kwiecień 2014 r.
SPIS TREŚCI
1. ZAKRES PROJEKTU.
2. OPIS TECHNICZNY
3.OBLICZENIA
3.1. Dane
3.2. Dobór nagrzewnicy i chłodnicy w centrali NW
3.3 Dobór agregatu wody lodowej
4. WYTYCZNE BRANŻOWE
4.1. Branża architektoniczno-budowlana
4.2. Branża instalacyjna
4.3. Branża elektryczna i automatycznej regulacji
4.4. Wytyczne ochrony przeciwpożarowej
5. LISTA ELEMENTÓW
6. SPIS RYSUNKÓW.
Strona 2
Strona 3
1. ZAKRES PROJEKTU.
Projekt swym zakresem obejmuje wentylacji sali operacyjnej Specjalistycznego Szpitala im.
dr A.Sokołowskiego przy ul. Sokołowskiego 4 w Wałbrzychu.
Branża elektryczna i konstrukcyjno-archtektoniczno znajdują się poza zakresem opracowania.
2. OPIS TECHNICZNY
Zadaniem instalacji nawiewno-wywiewnej dla projektowanej Sali operacyjnej (pom. Nr 1)
wraz z pomieszczeniami pomocniczymi tj. pom. Wprowadzenia pacjenta (pom. Nr 2), pom. Mycia
lekarzy (pom. Nr 3) jest zapewnienie w pomieszczeniach powietrza o odpowiedniej jakości oraz
temperaturze w okresie letnim oraz zimowym. Ilości powietrza wentylującego wyznaczono na
postawie krotności wymian. Wszystkie pomieszczenia należą do części czystej szpitala i panuje w
nich nadciśnienie w stosunku do korytarza. Dodatkowo w sali operacyjej panuje nadciśnienie w
stosunku do innych przyległych pomieszczeń bloku operacyjnego. Nawiew i wywiew do
pomieszczenia sali operacyjnej odbywa się za pomocą centrali dachowej w wykonaniu
higienicznym z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym np. firmy Berlinerluft. Strumienie
powietrza w centrali NW wynoszą Vn=2720m3/h i Vw=2680m3/h. Centrala wyposażona jest
w następujące elementy część nawiewna: czerpnia, przepustnica wewnętrzna, filtr wstępny klasy
G4, wymiennik krzyżowy, chłodnica glikolowa nagrzewnica wodna, wentylator, tłumik, nawilżacz
parowy, filtr dokładny klasy F9, połączenie elastyczne; a część wywiewna: połączenie elastyczne,
przepustnica wewnętrzna, tłumik, filtr wstępny klasy G4, wymiennik krzyżowy, wentylator,
wyrzutnię. Dzięki zastosowaniu odzysku ciepła przy pomocy wymiennika krzyżowego znacznie
zmniejszono moce nagrzewnic w centralach. Przy centrali klimatyzacyjnej zamontowana będzie
wytwornica pary, z której będzie doprowadzany czynnik do lanc parowych zamontowanych w
centrali. Wytwornica pary będzie umieszczona w przewidzianej do tego celu obudowie
zabezpieczającej urządzenie przed czynnikami zewnętrznymi.
Schemat centrali NW
W centralach klimatyzacyjnych powietrze poddawane jest obróbce higrotermicznej oraz
dwustopniowemu oczyszczaniu w filtrach wstępnych klasy G4 i dokładnych klasy F9
Strona 4
Wymagania odnośnie central
Centrala zaprojektowana jest do obsługi pomieszczeń o wysokich wymaganiach higienicznych
takich jak sale operacyjne w szpitalach bądź laboratoria w przemyśle farmaceutycznym. Musi
spełniać wymagania normy DIN1946-4 oraz wytyczne VDI6022-1, posiadać Atest Higieniczny
wydany przez Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego
Szczegółowe wymagania odnośnie central
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Szkielet obudowy jest wykonany z zamkniętych profili aluminiowych.
Do profili przymocowane panele typu „sandwich” z dwóch warstw blachy i izolacji z wełny
mineralnej pomiędzy nimi. Zewnętrzna warstwa paneli jest wykonana z powlekanej blachy
ocynkowanej (RAL 9010).
Wewnętrzna powierzchnia obudowy w pełni płaska i ukształtowana w sposób eliminujący
miejsca, w których mogłyby się gromadzić zanieczyszczenia (wzmacniające elementy
konstrukcyjne, śruby itp.)
Podłoga obudowy, ściany boczne i sufit wykonane ze stali nierdzewnej w gatunku 0H18N9.
Szczeliny obudowy uszczelnione silikonem posiadającym atest PZH.
Po stronie inspekcyjnej obudowa wyposażona w niezbędne drzwi oraz klapy dostępowe, od
strony wewnętrznej drzwi nie posiadają języczków zamykających, na których mogłyby się
gromadzić zanieczyszczenia.
Obudowa wyposażona w oświetlenie wewnętrzne przystosowane do zasilania napięciem
bezpiecznym 24V, a drzwi posiadają okna inspekcyjne. Zapewnia to możliwość kontroli
stanu wewnętrznych podzespołów bez konieczności przerywania pracy urządzenia.
Podłoga obudowy wykonana ze spadkiem na stronę obsługową, zapewniającym swobodny
spływ wody. Po stronie obsługowej, pod dolną krawędzią drzwi i klap inspekcyjnych na
całej długość obudowa zamontowana jest rynna ze stali nierdzewnej zapewniająca odbiór
wody spływającej z podłogi centrali.
Mechaniczne właściwości centrali klimatyzacyjnej określane na podstawie normy PN-EN
1886, a wartości parametrów potwierdza deklaracja zgodności.
Do wszystkich podzespołów zapewniony jest łatwy dostęp z dwóch stron (napływu i
odpływu powietrza) umożliwiający ich łatwe czyszczenia i dezynfekcję, podzespoły
zamocowane są w sposób umożliwiający ich łatwy demontaż i wysunięcie z obudowy.
Przepustnice wykonane z profili aluminiowych, przestrzeń miedzy piórami uszczelniają
gumowe uszczelki. Przepustnice sklasyfikowane są w czwartej klasie szczelności (wg PNEN 1751).
Urządzenia przystosowane są do współpracy z filtrami absolutnymi (mogą być wbudowane
w urządzenie). Przecieki na filtrze nie przekraczają 0.5 % (wg PN-EN 1886).
Wymienniki ciepła Cu/Al: Blok lamelowy wykonany z miedzianych rurek, na których
osadzone są aluminiowe lamele. Kolektory wykonane z rur miedzianych. Obudowa z
ocynkowanej blachy stalowej. Minimalny rozstaw lamel wynosi 2.3 mm.
Odzysk ciepła realizowany poprzez wymiennik krzyżowy wykonany z aluminiowych
płycin.
Wentylatory typu Plug, z wirnikiem bez obudowy, z napędem bezpośrednim.
Po przejściu przez centrale siecią przewodów prostokątnych powietrze przetłaczane jest w
pomieszczeniach sal operacyjnych do strou laminarneg wyposażoneg w filtry absolutny firmy
ClimaTech. Zastosowano strop laminarny o wysokości 300 mm z dwoma króćcami
przyłączeniowymi. Strumień powietrza nawiewanego, wielkości stropu oraz usytuowanie podano
na rysunkach. W stropie laminarnym następuje dalsze oczyszczenie powietrza w kasetowych
Strona 5
filtrach absolutnych. Powietrze jako sterylne wypływa z całej powierzchni elementów nawiewnych.
Strop wykonany jest z blachy nierdzewnej odpornej na korozje, posiadają gładką powierzchnię
wewnętrzną i zewnętrzną obudowy (dzięki czemu łatwo jest czyścic i dezynfekować) oraz
wyposażone są w króćce do pomiaru ciśnienia.
Konstrukcja stropu laminarnego:
Obudowa wykonana ze stali kwasoodpornej jako spawana skrzynia ciśnieniowa, szczelna
powietrznie, składająca się z jednej lub dwóch części, powierzchnie gładkie i odporne na środki
dezynfekcyjne, wyposażona w profile nośne rastrów powierzchni nawiewnej, jeden lub dwa króćce
doprowadzenia powietrza na bokach skrzyni ciśnieniowej jako przyłączenie kanału. Obudowa
wyposażona jest w szczelne ramy mocujące z elementami dociskającymi filtry. Filtry usytuowane
są poziomo ponad powierzchnią nawiewną. Wymiana filtrów odbywa się od strony pomieszczenia
po zdemontowaniu płaszczyzn nawiewnych. Ramy filtrów wykonane z aluminium, blachy stalowej
ocynkowanej lub płyty MDF. Obudowa stropu wyposażona w standardzie w króciec do pomiaru
różnicy ciśnienia. Powierzchnia nawiewna składa się z łatwo i szybko demontowanych
(mocowanych za pomocą zamków obrotowych) ram z laminaryzatorami w kolorze białym.
Przewidziano jedno przeprowadzenie przez obudowę stropu i powierzchnię nawiewną dla statywu
bezcieniowych lamp operacyjnych. Standardowo przeprowadzenie usytuowane jest centralnie.
Obudowa stropu posiada kątownik do zamontowania sufitu uzupełniającego.
Wywiew z sali operacyjnej obywać się będzie za pomocą kratek wywiewnych w wykonaniu
higienicznym typ HKW firmy ClimaTech. Kratki wykonane w całości ze stali kwasoodpornej.
Konstrukcja kratki spawana i uszczelniona. Kratki należy wyposażyć w szczelinową przepustnicę
regulacyjną. Powierzchnia wywiewna z kwasoodpornej blachy perforowanej montowanej w ramce
czołowej kratki za pomocą zatrzasków (przy montażu pionowym). Wywiew powietrza odbywał się
będzie zarówno górą jak i dołem pomieszczenia w proporcjach 80% - dołem i 20%gorą. Ilość
powietrza dobrano w oparciu o zyski i straty ciepła zapewniając w pomieszczeniach utrzymanie
temperatury na poziomie 22÷25 oC dla lata oraz +20+24 oC dla zimy. W sali operacyjnej należy
utrzymać nadciśnienie +15%.
Kratki i kanały wywiewne w sali operacyjnej lokalizowane na ścianie wewnętrznej
pomiędzy salami operacyjnymi, można je obudować np. płytami kartongips.
W pomieszczeniach przy salach operacyjnych zaprojektowano instalację nawiewną i
wywiewną w oparciu o nawiewniki sufitowe z filtrami absolutnymi typu NF-V oraz wywiewniki
(bez filtrów) firmy Clima Tech. Podłączenie do nawiewników i wywiewników odbywa się za
pomocą elastycznych izolowanych termicznie i akustycznie kanałów typu flex. Na każdym odejściu
do nawiewnika znajduje się przepustnica okrągła dzięki czemu istnieje możliwość regulacji
wydajności każdego nawiewnika.
Regulacja ilości powietrza w pomieszczeniu realizowana będzie za pomocą przepustnic
regulacyjnych umieszczonych w skrzynkach rozprężnych.
Konstrukcja nawiewników absolutnych.
Obudowa z blachy ze stali ocynkowanej lub kwasoodpornej, zgrzewana i szczelna, odporna na
korozję, w standardzie lakierowana wg RAL 9010, z króćcem okrągłym usytuowanym z boku.
Gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne obudowy ułatwiają jej czyszczenie i dezynfekcję.
Króćce do pomiaru różnicy ciśnienia i testu integralności są standardowo wbudowane w obudowę.
Możliwość wbudowania dodatkowych króćców do pomiaru szczelności osadzenia filtra. Obudowa
wyposażona w 4 łatwe w obsłudze elementy dociskające ramę filtra oraz elementy zabezpieczające
przed wysunięciem się filtra podczas montażu i demontażu. Nawiewnik wyposażony w anemostat
4-stronny, płaszczyznę z ruchomymi dyszami, płaszczyznę perforowaną lub wirową. Płaszczyzna
nawiewna wykonana z blachy stalowej lakierowanej wg RAL 9010, lakierowanego aluminium wg
RAL 9006 (anemostat) lub nielakierowanej szlifowanej blachy kwasoodpornej. Mocowanie
Strona 6
płaszczyzny nawiewnej przy wykorzystaniu śruby centralnej zapewnia równomierny docisk oraz
szybki montaż i demontaż. Filtr klasy H13 lub H14. Rama filtra wykonana z płyty MDF,
aluminium lub stalowej blachy ocynkowanej. Filtr z uszczelką płaską, półokrągłą, z rowkiem
próbnym lub uszczelnieniem żelowym.
Bilans powietrza
Powie
wyso
Nazwa
rzchni
Nr
kość
pomieszcz
a
pom.
enia
[m2]
[m]
kubat
ura
[m3]
Strumień
powietrza
nawiewane
go
[m3/h]
Strumień Krotno
Krotność
powietrza
ść
wymian
wywiewan wymian
wywiew
ego
nawiew
[m3/h]
[h-1]
[h-1]
1
Sala
operacyjn
a
41,5
3,15
130,7
1965
1670
15
12,8
2
Wprowadz
enie
pacjenta
10,1
3,15
31,8
385
365
12
11,5
3
Mycie
lekarzy
11,6
3,15
36,54
370
350
10
9,6
0
295
Korytarz
Uwagii
15% nadciśnienie
w stosunku do
pozostałych
pomieszczeń;
80% wyiew
dołem; 20%
wywiew górą
Podciśnienie w
stosunku do Sali
operacyjnej;
nadciśnienie w
stosunku do
pozostałych
pomieszczń
Podciśnienie w
stosunku do Sali
operacyjnej;
nadciśnienie w
stosunku do
pozostałych
pomieszczń
3.OBLICZENIA
3.1. Dane
- Parametry powietrza zewnętrznego:
Okres zimowy:
Okres letni:
- temperatura powietrza zewnętrznego:
- wilgotność powietrza zewnętrznego:
- temperatura powietrza zewnętrznego:
- wilgotność powietrza zewnętrznego:
tZOZ = -20 °C
ϕZOZ = 100%
tZOC = 32 °C
ϕZOC = 45%
- Parametry powietrza w pomieszczeniu:
Okres zimowy:
- max temperatura powietrza:
- wilgotność powietrza w pomieszczeniu:
tPOZ = 24 °C
φPOZ = 30 ÷ 50 %
Okres letni:
- temperatura powietrza w salach operacyjnych:
- wilgotność powietrza w salach operacyjnych:
Strona 7
tPOC = 22- 24 °C
φPOC = 40 ÷ 55 %
3.2. Dobór nagrzewnicy i chłodnicy w centrali NW
- temperaturowy odzysk ciepła na wymienniku krz yżowym:
t moz − t zoz
[%]
t poz −t zoz
tmoz- temperatura powietrza nawiewanego za wymiennikiem
γt =
Przyjęto odzysk ciepła na wymienniku wynoszący 55%
[ ]
t moz = γ t * (t poz − t zoz ) + t zoz o C
[ ]
∆t = 5[ C ]
t moz = 0,55 * (24 − (−20)) + (−20) = 4,2 o C
współczynnik bezpieczeństwa
o
- Moc nagrzewnicy:
Q N = V * c p * ρ * (t n − (t m − ∆t )
V = 2720 [m3/h] = 0,76 [m3/s]
Q N = 0,76 * 1,005 * 1,2 * (26 − (4,2 − 5) = 24,4 [kW ]
Wymagana wydajność nagrzewnicy wentylacyjnej Qn = 24,4 kW
- do doboru nagrzewnicy w centrali klimatyzacyjnje przyjęto parametry czynnik grzewczego: woda 75/55oC (szczegóły
w karcie doboru centrali)
- Moc chłodnicy:
QCH = V * ρ * (i p1 − i p 2 ) [kW ]
Entalpia powietrza zewnętrznego:
ip1 = 72 kJ/kg
Temperatura powietrza nawiewanego w okresie letnim(po ususzaniu): tn(oc) = 15 oC
Entalpia powietrza nawiewanego:
ip1 = 41 kJ/kg
Moc chłodnicy:
QCH = 1,8694 * 1,2 * (72 − 41) = 28,3 [kW ]
Wymagana wydajność chłodnicy glikolowej wynosi Qch = 28,3 kW
- do doboru chłodnicy w centrali klimatyzacyjnej przyjęto parametry czynnik chłodniczego: woda+glikol 35% - 7/12oC
(szczegóły w karcie doboru centrali)
3.3 Dobór agregatu wody lodowej
Moc chłodnicza centrali NW - Qch = 28,5 [kW ]
Strona 8
Dane do doboru:
Wydajność chłodnicza – 28,5 kW
Temperatura otoczenia – 35oC
Czynnik: glikol etylenowy 35% temperatura 7/12 oC
Dobrano agregat wody lodowej chłodzony powietrzem typu EWAQ032BAW firmy Daikin ze
skraplaczem chłodzonym powietrzem
Dane agregatu :
- wydajność chłodnicza: 31,5 kW
- pobór mocy: 12,9 kW
- nominalny współczynnik EER: 2,44
- nominalny współczynnik ESER: 4,0
- wymiary: wys. x szer. x głęb.1684x1684x774 mm
- ciężar: 428 kg
- zasilanie elektryczne 3Nx400V, 50Hz (Y1)
- podłączenie rurowe 1-1/4”
Szczegóły w karcie technicznej agregatu wody lodowej
Agregat wody lodowej należy wyposażyć w kompletny zestaw hydrauliczny, podwójny zawór
bezpieczeństwa, podwójny zestaw pompowy, zawór odcinający na ssaniu, taśmę grzejną parownika
oraz opcję cichej pracy.
Uwaga. Dla zapewnienia odpowiedniej pracy agregatu wody lodowej należy zachować minimalną
pojemność instalacji chłodniczej w wysokości 33dm3.
Instalacja zasilająca chłodnice powietrza w centrali zrealizowana będzie przy wykorzystaniu
agregatu wody lodowej ustawionego ma dachu budynku. Urządzenie będzie współpracowało z
modułem hydraulicznym. Jako woda lodowa 7/12oC wykorzystany będzie 35% wodny roztwór
glikolu. Agregat wyposażyć w opcje cichej pracy. Regulacja pracy chłodnicy w centrali
realizowana będzie przez zawór trójdrogowy z regulacją ciągłą wg kryterium temperatury i
wilgotności powietrza w pomieszczeniu.
Instalacje hydrauliczne wykonane będą z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/-74219
łączonych przez spawanie oraz miedzianych rur instalacyjnych wg PN-EN 1057 łaczinych lutem
twardym. Rurociągi będą izolowane otuliną z pianki kauczukowej typy ATmaflex AF o grubości
13mm oraz dodatkowo zabezpieczyć płaszczem z blachy aluminiowej.
W najwyższychch punktach instalacji zamontować automatyczne odpowietrzniki, a wnajniższych
zawory spustowe, Rury prowadzone będą ze spadkiem. Należy zapewnić możliwość naturalnej
kompensacji wydłużeń cieplnych. Z uwagi na fakt, że instalacja wody lodowej napełniona będzie
roztworem glikolu, jej opróżnianie może występować wyłącznie do pojemników.
UWAGA: Istnieje możliwość podłączenia chłodnicy w projektowanej centrali do istniejącego
agregatu wody lodowej, obsługującego istniejące sale operacyjne. Przy tym rozwiązaniu
współczynnik jednoczesności wynosić będzie 75%.
Strona 9
4. WYTYCZNE BRANŻOWE
4.1. Branża architektoniczno-budowlana
-
przewidzieć konstrukcję do posadowienia central wentylacyjnych i agregatu wody lodowej.
w przegrodach budowlanych przewidzieć otwory na prowadzenie kanałów powietrznych.
przejście kanałów wentylacyjnych przez ściany zewnętrzne oraz budynku zabezpieczyć przed opadami wykonując
szczelnie obróbkę blacharską,
wszelkie wymiary, miejsca przebić otworów winny być sprawdzone w budynku przed przystąpieniem do montażu.
po zamontowaniu instalacji powietrznych przejścia kanałami przez przegrody budowlane uszczelnić z dylatacją.
zapewnić łatwy dostęp wszystkich elementów wymagających okresowego przeglądu i kontroli.
na stropie podwieszanym przewidzieć otwory rewizyjne zapewniające dostęp do elementów regulacyjnych
(przepustnice).
4.2. Branża instalacyjna
-
-
-
kanały nawiewne i wywiewne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej, grubość wg KB1-37.5.(9) jak dla
typu A/I. Połączenia kanałów – kołnierzowe typu Gebhardt.
zawiesia kanałów wentylacyjnych wykonać z zastosowaniem podkładek amortyzacyjnych gumowych.
Maksymalny rozstaw podpór – 3 m.
kanały wentylacyjne nawiewne prowadzone wewnątrz pomieszczenia zaizolować wełną mineralną lamelową grub.
40 mm.
system kanałowego rozprowadzenia powietrza wykonać z ocynkowanej blachy stalowej jako szczelny,
przystosowany do czyszczenia i dezynfekcji.
instalacje wentylacyjne należy po zmontowaniu wyregulować dla uzyskania odpowiednich wydajności i
rozpływów powietrza.
instalacje i urządzenia wentylacji mechanicznej i klimatyzacji powinny podlegać okresowemu czyszczeniu nie
rzadziej niż co 6 m-ce. Dokonanie tych czynności powinno być udokumentowane Rozporządzenie Ministra
Zdrowia z dnia 10.11.2006r. Dz.U. z 2006r. Dz. u. z 2006r. nr 213.
wszystkie przewody wentylacyjne prowadzone na zewnątrz budynku należy zaizolować wełną
mineralną grubości min. 80 mm oraz zabezpieczyć przed działaniem warunków zewnętrznych osłoną z blachy
ocynkowanej.
wszystkie przewody wentylacyjne mocowane na typowych zawiesiach z przekładkami antywibracyjnymi.
przy montażu zapewnić ciągłość połączeń metalowych.
skropliny z chłodnic central wentylacyjnych i chłodnic kanałowych odprowadzić do instalacji kanalizacji przez
zasyfonowanie.
do nagrzewnic doprowadzić czynnik grzejny (rury ciepła technologicznego doprowadzającego czynnik grzewczy
do centrali zabezpieczyć dodatkowo kablem grzewczym samoregulującym).
do chłodnic doprowadzić czynnik ziębniczy.
zabezpieczyć przed pracą central z zerwanym paskiem klinowym napędu wentylatora
zapewnić możliwość odszraniania chłodnic
wykonać montaż i uruchomienie urządzeń indywidualnych.
kanały wentylacyjne poddać próbie szczelności dla klasy B wg normy PN-B-7600
do nawilżacza parowego doprowadzić odpowiednio uzdatnioną wodę, rury wodne zaizolować i dodatkowo
zabezpieczyć kablem grzewczym samoregulującym.
4.3. Branża elektryczna i automatycznej regulacji
-
podłączyć do instalacji elektrycznej: silniki wentylatorów, agregat wody lodowej, nawilżacz parowy;
wykonać układy automatycznej regulacji i sterowania urządzeniami wentylacyjnymi. instalacje powietrzne
i urządzenia uziemić.
- Centrale klimatyzacyjną należy wyposażyć w komplet automatyki, wraz z rozdzielnicą zasilająco-sterującą
przewidzianą przez producenta. Usytuowanie szafek sterowniczych uzgodnić z Inwestorem z zachowaniem
centralnego i łatwo dostępnego miejsca.
- Sterowanie wydajnością central za pomocą falownika.
- Regulacja temperatury powietrza nawiewanego odbywać się będzie poprzez sterowanie zaworem regulacyjnym na
instalacji grzewczej i chłodniczej.
-
Strona 10
Pomiar i regulacja temperatury i wilgotności dla pomieszczenia sali operacyjnej będzie czujnik umieszczonymi w
pomieszczeniu.
Sterowanie nawilżaniem powietrza wraz z automatycznym odcięciem dopływu pary w przypadku wyłączenia
wentylatora nawiewnego lub zaniku napięcia.
System nadzoru pracy instalacji wentylacji składał się będzie z następujących elementów:
-
presostatów różnicowych, zainstalowanych na wentylatorach (przypadku zerwania paska klinowego napędzającego
wentylator, zostaje on wyłączony i sygnalizowany jest alarm ze wskazaniem konkretnego wentylatora),
presostatów różnicowych zainstalowanych na filtrach powietrza (w przypadku wzrostu różnicy ciśnienia na filtrze
powyżej wartości zadanej sygnalizowany jest alarm ze wskazaniem konkretnego filtra),
termostat przeciwzamrożeniowy zainstalowany na nagrzewnicy (spadek temperatury powietrza za nagrzewnicą
poniżej wartości zadanej powoduje całkowite otwarcie zaworu 3 – drogowego, wyłączenie wentylatorów oraz
zamknięcie przepustnic przy centrali).
Układ automatyki sterujący pracą centrali jest przedmiotem dostawy np. firmy Berlinerluft.
4.4. Wytyczne ochrony przeciwpożarowej
Instalacje powietrzne oraz materiały izolacyjne przewidziano z materiałów niepalnych,
niekapiących i nie wydzielających zanieczyszczeń toksycznych. Instalacje powietrzne zostaną
wykonane z zachowaniem ciągłości połączeń metalicznych i uziemione. Cały budynek znajduje się
w 1 strefie pożarowej i w związku z tym nie zastosowano klap p.poż. na instalacji wentylacji
mechanicznej.
5. LISTA ELEMENTÓW
Instalacja NW
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI Wentylacji Mechanicznej
Oznaczenie Opis elementu
Szt.
UKŁAD NAWIEWNY N
N1a
Strop laminarny typ LAM1.4/2.4/2x(1340x80)
1
N1
Redukcja asym. QPR2v-N-C-920x644-600x500-m144-m160-30-30-500 1
N2
Higieniczny tłumik akustyczny typ FACILE a (0630) 600x500/1950
1
N3
Redukcja asym. QPR2v-N-C-500x600-500x500-m50-0-30-30-276
1
N4
Kolano QBFv-N-C-500x500-150-150-120-90
2
N5
Trójnik TRv-N-C-500x500-500-500-30-30-30-120-120
1
N6
Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X500-1806
1
N7
Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-500x500
2
N8
Redukcja sym. QPR6v-N-C-500x500-250x500-30-30-300
1
N9
1
N 10
1
N 11
Kolano QBFv-N-C-500x250-150-150-120-90
1
N 12
Podstawa dachowa PDA-500x500x1000-[750x750]-SO
1
N 13
Kolano QBFRv-N-C-500x200-250-150-150-120-90
2
N 14
Redukcja asym. QPR2v-N-C-200x500-80x1340-420-0-30-30-500
2
N 15
1
N 16
1
N 17
1
N 20
1
N 21
Trójnik TRv-N-C-500x300-300-250-30-30-30-120-120
1
N 22
1
N 23
1
N 25
1
N 26
1
N 27
1
N 28
1
m2
Uwagi
ClimaTech
1.642
SWEGON
0.617
2.6
1.9
3.611
0.6
0.6
1.325
1.2
1.05
1.855
0.5
0.5
1.26
0.93
1.105
2.3
0.705
0.801
2.482
N 29
N 30
N 31
N 32
N 33
N 34
N 35
N 36
N 37
N 39
W1
W3
W4
W5
W6
W7
W9
W 10
W 12
W 13
W 14
W 15
W 16
W 17
W 18
W 19
W 20
W 21
W 22
W 23
W 24
W 25
W 26
W 27
W 28
W 29
W 30
W 32
W 34
W 35
W 37
W 39
W 40
W 41
W 42
W 43
W 44
W 45
W 46
W 47
W 48
Strona 11
Trójnik TR2v-N-C-300x250-400-200-200-125-100
Przepustnica zamykająca DASL-200
Kanał wentylacyjny SPR-C-200-479
Kolano BPL-C-200-90
Przewód elastyczny ALSD-1-200 985
Redukcja PRL1v-N-C-300x250-200-30-50-300
Nawiewnik sufitowy z filtrem absolutnym typ NF-V/4-5/BN/T/W/DN200
UKŁAD WYWIEWNY W
Redukcja asym. QPR2v-N-C-920x644-500x500-m144-m220-30-30-500
Higieniczny tłumik akustyczny typ FACILE a (0510) 500x500/750
Kolano QBFv-N-C-500x500-150-150-120-90
Podstawa dachowa PDA-500x500x1000-[750x750]-SO
Trójnik TRv-N-C-500x500-500-500-30-30-30-120-120
Trójnik TR1v-N-C-500x500-520-315x250-260-250-100
Kolano QBFv-N-C-315x250-150-150-120-90
Trójnik TR1v-N-C-400x300-550-315x250-275-150-100
Trójnik TR2v-N-C-250x250-400-200-200-125-100
Przepustnica zamykająca DASL-200
Redukcja PRL1v-N-C-250x250-200-30-50-200
Kolano BPL-C-200-90
Anemostat wywiewny z filtrem typ NF-V/4/BN/W/S/DN200
Trójnik TRv-N-C-315x250-250-500-30-30-30-120-120
Zaślepka QESv-N-C-315x250-30
Higieniczna kratka wywiewna typ HKW/315x500/P
Higieniczna kratka wywiewna typ HKW/315x250/P
Trójnik TR2v-N-C-315x300-400-200-200-157-100
Kolano QBFv-N-C-250x315-150-150-120-90
Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+680
Trójnik TR1v-N-C-250x315-450-250x315-225-158-100
1
2
1
6
1
1
1
1
2
2
0.503
1
1
1
4
1
1
1
1
2
1
3
3
1
1
1
2
1
1
3
1
6
1
1
1
1
2
3
2
3
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1.684
0.301
0.275
0.5
0.764
0.452
ClimaTech
SWEGON
9.991
2.6
5.993
1.9
1.26
1.153
0.904
0.608
3.991
0.883
0.5
0.5
0.5
0.5
0.275
0.745
0.724
0.452
ClimaTech
1.149
0.5
ClimaTech
ClimaTech
3.39
0.628
0.555
0.617
0.5
1.051
2.311
0.597
0.622
Strona 12
W 50
1 0.893
Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna w wykonaniu higienicznym EuroCont EC6 prod. BrlinerLuft
3
3
Vn=2720m /h; Vw= 2680m /h
Nn( nawilżacz) = 26,2kW 3/50/400;
Ne( wentylator nawiewny) = 2,2 kW, 3/50/400; Ne( wentylator wywiewny) = 1,5 kW, 3/50/400;
Agregat wody lodowej R410A EWAQ032BWA prod. Daikin
Qch=31,2kW; Ne=12,9kW, 3/50/400
6. SPIS RYSUNKÓW.
rys. nr WM-01
rys. nr WM-02
rys. nr WM-03
rys. nr WM-04
rys. nr WM-05
rys. nr WM-06
-
Rzut I piętro - instalacja wentylacji.
Rzut poddasza - instalacja wentylacji.
Rzut dachu - instalacja wentylacji.
Instalacja wentylacji - przekroje A-A, B-B.
Rzut piwnicy - instalacja grzewcza.
Rzut dachu - instalacja chłodu i grzewcza.

Załączniki - Specjalistyczny Szpital im. dra Alfreda Sokołowskiego

Transkrypt

Podobne dokumenty

Elementy okapu Okapowy element wentylacyjny

Karta katalogowa

Kanał Bachorze

Formularz oferty - BIP Jastrzębski Zakład Wodociągów i Kanalizacji SA