allrounder 720 s

A
E
H
S
GOLDEN EDITION
V
T
ALLROUNDER 720 S
Dane techniczne
www.arburg.com
Odległość między kolumnami: 720 x 720 mm
Siła zamykania narzędzia: 3200 kN
Jednostki wtryskowe (wg EUROMAP): 1300, 2100, 3200
720 S
850
1535
90 / 4354)
2340
Podstawowe wymiary
2620
705
825
1600
5640
67101) 71102) 75103)
600
R39
0
2245
2200
Przyłącza wody chłodzącej
87
R3
2
wymiar dla jednostki wtryskowej 1300
wymiar dla jednostki wtryskowej 2100
wymiar dla jednostki wtryskowej 3200
wymiar dla transportera wyprasek
1100
250
Doprowadzenie wody chłodzącej G2"
max. 30°C min. ∆ 1.5 bar
Odprowadzenie wody chłodzącej G2"
67151) 72202) 78403)
1)
2)
3)
4)
210
150
10
min. 210
max. 385
Przyłącze
elektryczne
Przyłącze
elektryczne
720 S
Podstawowe parametry
Typ maszyny
720 S
720 S
720 S
Oznaczenie zgodnie z EUROMAP 1)
3200-1300
3200-2100
3200-3200
Układ zamykania narzędzia
Siła zamykania
max kN
3200
3200
3200
Siła zabezpieczenia narzędzia
max kN
130
130
130
Siła otwierania/zwiększona siła otwierania
max kN
100 / 800
100 / 800
100 / 800
Otwarcie narzędzia
max mm
700
700
700
Wysokość narzędzia
min mm
300-700
300-700
300-700
Odległość płyt narzędziowych
max mm
1000-1400
1000-1400
1000-1400
Odległość między kolumnami mm
720 x 720
720 x 720
720 x 720
Wymiary płyt narzędziowych (s x w) mm
1040 x 1040
1040 x 1040
1040 x 1040
Ciężar ruchomej części narzędzia
max kg
3600
3600
3600
Siła wypychacza
max kN
100
100
100
Skok wypychacza
max mm
250
250
250
Moc silnika pompy kW
45
55
55
Czas suchego cyklu - przy skoku otwarcia5)
3,5-504 (2,1-504)
3,5-504 (2,1-504)
3,5-504 (2,1-504)
70,5
89
96
Norma bezpieczeństwa
DIN EN 60204
DIN EN 60204
DIN EN 60204
Dodatkowe gniazda przyłączeniowe (gniazdo trójfazowe i gniazdo 230 V)
1 x 16 A
1 x 16 A
1 x 16 A
Jednostka wtryskowa
1300
2100
3200
Średnica ślimaka mm
55 / 60 / 70
60 / 70 / 80
70 / 80 / 90
Skuteczna długość ślimaka L/D
22 / 20 / 17
23 / 20 / 17,5
23 / 20 / 18
Skok ślimaka
max mm
235
280
320
Objętość wtrysku
max cm3
558 / 664 / 904
792 / 1078 / 1407
1232 / 1608 / 2036
Masa wypraski
max g PS
510 / 607 / 826
723 / 984 / 1286
1125 / 1469 / 1860
Wydajnosc6) max kg/h PS
86 / 96 / 115
125 / 145 / 175
185 / 215 / 250
max kg/h PA6.6
43 / 48 / 58
62 / 74 / 88
93 / 110 / 125
Ciśnienie wtrysku4)
maxbar
2380 / 2000 / 1470
2500 / 2000 / 1530
2500 / 2000 / 1580
Natężenie przepływu wtrysku4)
maxcm3/s
238 / 284 / 388
224 / 306 / 400
290 / 380 / 482
Natężenie przepływu wtrysku z akumulatorem
max cm3/s
714 / 848 / 1156
1132 / 1540 / 2012
1188 / 1552 / 1964
Ciśnienie spiętrzania dodatnie / ujemne
max bar
350 / 190
350 / 200
350 / 200
Prędkość obwodowa ślimaka
max m/min
40 / 43 / 51
43 / 51 / 58
47 / 54 / 61
Moment obrotowy ślimaka
max Nm
1510 / 1640 / 1920
2140 / 2500 / 2550
3140 / 3510 / 3510
Siła przyłożenia dyszy
max kN
90
110
110
Droga wycofania dyszy
max mm
550
600
600
21,9 / 7
30,3 / 7
37,3 / 7
Zainstalowana moc grzania dyszy kW
1,0
1,1
1,1
Poziome przesunięcie pozycji wtrysku (VARIO)
---
---
---
Objętość oleju w zbiorniku l
390
490
590
Ciężar maszyny bez oleju kg
17000
17700
19200
Hydraulika, napęd, inne
s-mm
Całkowita moc zainstalowana2) kW
Kolor: powłoka z tworzywa jasno szara / miętowo-zielona / żółta
Szafa sterująca
Zainstalowana moc grzania cylindra / ilość stref grzewczych
kW
max mm
Ciężar
Przyłącze elektryczne (bezpiecznik)2)
silnik + grzanie A
160
200
200
Przyłącze elektryczne (bezpiecznik)2)3) silnikA
125
125
125
grzanieA
50
50
63
1) 1. liczba : siła zamykania (kN ), 2. liczba : pojemność skokowa (cm3) x ciśnienie wtrysku (kbar)
2) przy zasilaniu 400V/50 Hz i obciążeniu rozłożonym symetrycznie na 3 fazy. Podane wartości odpowiadają maszynie w wersji podstawowej.Możliwość wspólnego lub odrębnego wyprowadzenia przyłączy
(silnik + sterowanie/grzanie). Wyposażenie dodatkowe może zwiększyć wymaganezasilanie.
3) niektóre wersje wyposażenia dodatkowego mogą wymagać zastosowania dwóch odrębnych przyłączy
4) jednoczesne wykorzystanie maksymalnego ciśnienia i przepływu wtrysku może nie być możliwe dla niektórych silników napędowych
5) Według EUROMAP dla maszyny w wersji podstawowej. (Wartości w nawiasach dotyczą wersji z akumulatorem hydraulicznym). Wartości nie obowiązują w połączeniu z manipulatorem MULTILIFT
6) Mogą wystąpić różnice uzależnione od nastaw procesowych i rodzaju materiałów
Podane parametry techniczne obowiązywały w dniu złożenia do druku. Zastrzegamy sobie prawo wprowadzania zmian.
3
720 S
Układ sterowania i szafa
sterownicza
■Układ sterowania SELOGICA
direct (ekran dotykowy, z bezpośrednim dostępem do danych)
■Dostępny w różnych wersjach
językowych
■Zmiana wersji językowej
■Sprawdzanie uprawnień operatora
za pomocą karty z mikrochipem
■Graficzne odwzorowanie poszczególnych faz cyklu na schemacie blokowym
■Bieżące odwzorowanie poszczególnych faz cyklu na schemacie
blokowym
■Schemat blokowy cyklu
■Panel sterujący z kolorowym monitorem, mocowany obrotowo
po stronie operatora
■Wykresy procesu przedstawiające
prędkość wtrysku, skok ślimaka i
ciśnienie wtrysku
■Program zapewnienia jakości
produkcji, z pełną analizą błędów
i graficznym nadzorowaniem
wartości parametrów pracy
■Optymalizacja i pomoc kontekstowa, funkcje realizowane na
końcu cyklu, tworzenie własnych
stron, grupujących wybrane parametry pracy maszyny, możliwość
wyboru jednostek
○Moduł Asystent programowania
do intuicyjnego przezbrajania i
programowania
■Modułowa szafa sterownicza z
automatycznym systemem rozpoznawania kart sterujących
■Tryby pracy:
-ustawianie
- praca próbna bez ruchów
ślimaka
-przezbrajanie
- automatyczne opróżnianie
i dozowanie
■Funkcje nadzorowania ruchów
formy wtryskowej przy realizacji
procesów specjalnych lub zautomatyzowanych
■Rozszerzone programowanie siły
zamykania
■Rozszerzone sterowanie produkcją, sterowanie temperatur
4
Wyposażenie
wszystkich układów grzewczych
i chłodzących, programowanie
cyklu pracy w przypadku wystąpienia zakłóceń, programowanie
trybów rozruchu i zatrzymania,
możliwość obsługi drugiego programu w trakcie pracy maszyny
○Przełączanie ciśnienia wtrysku na
fazę dotłaczania w funkcji ciśnienia wtrysku, ciśnienia tworzywa w
narzędziu wtryskowym, mierzonego różnymi czujnikami lub przełączanie sygnałem zewnętrznym
■Możliwość zapisu programów
pracy na kartach pamięci
Compact-Flash
■Optyczna sygnalizacja zakłóceń
(lampa pulsująca)
○Optyczno-akustyczna sygnalizacja
zakłóceń (lampa błyskowa i buczek)
■Złącze drukarki umożliwiające
wydruk kopii, programów pracy i
protokołów jakości
■Złącze do klawiatury PC
○Przyłącza do: drukarki, manipulatora (wg EUROMAP 67),
wagi pomiarowej, fotokomórki,
nadrzędnego komputera (OPC
UA), AQC, dozownika barwnika,
instalacji dozowania ciekłych silikonów, systemu INJESTER, układu zmiany zbiornika, urządzenia
zgarniającego (szczotki), suszarki
THERMOLIFT, urządzenia gorącokanałowego oraz urządzeń termostatujących do form wtryskowych i zespołów plastyfikujących
■Dodatkowe przyłącza: gniazdo
trójfazowe, gniazdo 230 V
○Dodatkowy rozdzielacz z gniazdem trójfazowym i gniazdem
230 V lub z dwoma gniazdami
trójfazowymi i dwoma 230 V, z
zewnętrznym zasilaniem
○Dodatkowy obwód grzewczy dla
dyszy wtryskowej
○Obwody grzewcze narzędzia
wtryskowego (3, 6, 9, 12, 15, 18)
regulowane w systemie adaptacyjnym; zasilanie obwodów grzewczych z zabezpieczeniem 10 A
○Zasilanie obwodów grzewczych
narzędzia wtryskowego z zabez-
pieczeniem 16 A
○Cztery lub osiem programowanych wejść / wyjść
○Rozbudowane programy pracy
napędów rdzeni, zintegrowane z
układem sterowania SELOGICA
○Specjalne programy wtrysku z
doprasowaniem i odpowietrzaniem, termostatowania, wtrysku
intruzyjnego, marmurkowania
○Nadzorowanie: możliwość programowania nadzorowania położeń odrębnych osi
○Wiele opcji dla specjalnych procesów wtrysku
Korpus maszyny i układ
hydrauliczny
■Korpus maszyny stojący swobodnie
na elementach wibroizolacyjnych
■Ergonomiczna osłona ochronna
umożliwiająca swobodny dostęp
do narzędzia i dyszy
■Możliwość zabudowy urządzeń
peryferyjnych wewnątrz obrysu
maszyny
■Układ hydrauliczny z dwiema
energooszczędnymi pompami
oraz serwozaworem do regulacji
ciśnienia i prędkości
○Wersja z akumulatorem hydraulicznym dla uzyskania dużych
prędkości wtrysku i ruchów
równoległych. Wszystkie osie z
serworegulacją
○AES – system dodatkowego
oszczędzania energii (zmienna
prędkość obrotowa napędu
pompy)
■Mała objętość oleju hydraulicznego, wymiana oleju co 20 000
godzin pracy
■Nadzorowanie poziomu i temperatury oleju oraz stopnia zanieczyszczenia filtra olejowego
■Elektroniczna regulacja temperatury oleju hydraulicznego. Wyświetlanie i nadzorowanie na monitorze
■Program wstępnego podgrzewania oleju hydraulicznego dla
skrócenia czasu rozruchu
■Dodatkowy obwód ciągłego
chłodzenia i filtracji oleju hydraulicznego
■Po 2 przyłącza wody chłodzącej
umieszczone na stałej i ruchomej
płycie narzędziowej
○Kolejne przyłącza wody chłodzącej umieszczone na stałej i/lub
ruchomej płycie narzędziowej
○Centralne zasilanie wodą chłodzącą poprzez rozdzielacz rurowy
do stałej i/lub ruchomej płyty
narzędziowej z kilkoma ręcznie
sterowanymi obwodami wody
chłodzącej
○Po jednym obwodzie termostatującym na stałej i ruchomej płycie
układu zamykania narzędzia,
możliwość podłączenia do dwóch
urządzeń termostatujących
○Jeden lub dwa centralne zawory
wody chłodzącej (na doprowadzeniu i/lub odprowadzeniu wody)
○Transporter wyprasek (z napędem
elektrycznym), zintegrowany
z korpusem maszyny, o trzech
stopniach regulacji wysokości
Układ zamykania narzędzia
■Hydrauliczny układ zamykania o
zwartej, krótkiej budowie
■Automatyczne ustawianie odległości płyt narzędziowych dla dostosowania do wysokości narzędzi wtryskowych, programowane
z układu SELOGICA
○Ręczne ustawianie odległości płyt
narzędziowych dla dostosowania
do wysokości narzędzi wtryskowych
○Zwiększenie skoku otwarcia do
850 mm
■Dodatkowe, pionowe podparcie
ruchomej płyty układu zamykania
■Programowanie i regulacja
ruchów układu zamykania narzędzia. Napęd jest realizowany
przez układ dwóch pomp hydraulicznych (technologia T2 z
serworegulacją). Siła zamykania
podtrzymywana i regulowana.
Możliwość realizacji równoległych
ruchów dyszy lub wypychacza
○Programowanie i regulacja ruchów układu zamykania narzędzia. Napędy ruchów realizowane
akumulatorem hydraulicznym.
720 S
Wyposażenie
Serworegulacja siły zamykania.
Możliwość realizacji rozszerzonych
funkcji ruchów równoległych
■Możliwość programowania pięciu
stopni prędkości zamykania i
otwierania formy wtryskowej
■Możliwość zadawania pośrednich
zatrzymań narzędzia w cyklach
zamykania i otwierania
■Regulowany, hydrauliczny
układ zabezpieczenia formy z
nadzorowaniem czasu najazdu
i zamykania. Funkcja po zatrzymaniu maszyny: otwieranie lub
zatrzymywanie formy po jednej
lub dwóch aktywacjach zabezpieczenia formy. Możliwość programowania drogi działania zabezpieczenia (np. w przypadku form
wtryskowych z mechanizmem
sprężynowym)
■Automatyczne, liniowe zmiany
prędkości przemieszczeń przy
zatrzymaniu lub zmniejszaniu
prędkości
■Wypychacz hydrauliczny ze sprzęgłem półautomatycznym, zintegrowany z układem zamykania
■Wypychacz hydrauliczny: możliwość programowania sił, prędkości, wielokrotnych ruchów (do 10
powtórzeń) oraz wysunięcia wypychacza po zakończeniu cyklu
○Wypychacz hydrauliczny z serworegulacją, pracujący równolegle z
innymi zespołami wtryskarki
■Zabezpieczenie narzędzia z
nadzorowaniem położenia płyty
wypychacza
○Hydrauliczne napędy rdzeni, z
szybkozłączkami na ruchomej płycie układu zamykania narzędzia
○Hydrauliczny napęd rdzeni z regulacją prędkości przemieszczeń
○Ciśnienie docisku rdzeni ustawiane ręcznie
○Hydrauliczny napęd rdzeni realizujący regulowane ruchy równoległe
○Napędy obrotowe rdzeni gwintowanych o jednym lub dwóch
kierunkach obrotu montowane
do narzędzia wtryskowego, sterowane w zależności od czasu
lub przemieszczenia
■Przygotowana powierzchnia bazowa do mocowania manipulatora
■Osłona ochronna powiększona
po stronie przeciwległej do operatora i otwarta od góry
○Automatycznie przemieszczana
osłona ochronna, z programowaniem czasu otwarcia
○Zwiększenie wysokości narzędzia
wtryskowego
○Układ zdmuchujący z reduktorem
ciśnienia
○Dodatkowe, mechaniczne zabezpieczenie narzędzia
Jednostka wtryskowa
■Jednostka wtryskowa stanowiąca
odrębny moduł, mocowana centralnie, z możliwością odchylania
na boki
■Zespół plastyfikujący ze ślimakiem uniwersalnym, wyposażony
w centralne złącze elektryczne, z
adaptacyjnym układem regulacji
temperatur– dostępne różne
średnice ślimaka
■Zespoły plastyfikujące do tworzyw termoplastycznych o najwyższej odporności na ścieranie
○Ślimaki do tworzyw termoplastycznych, do zastosowań specjalnych, np. barwienie (z częścią
mieszającą), PVC (tworzywa
wrażliwe na ścinanie), POM, PA
(tworzywa częściowo krystaliczne)
■Programowanie prędkości i czasów opóźnień przemieszczeń
dyszy wtryskowej (2 do przodu, 1
do tyłu)
■Nadzorowanie dosunięcia dyszy
■Możliwość pracy z dosuniętą
dyszą
■Programowanie siły docisku dyszy
○Regulacja siły docisku dyszy
■Serworegulacja prędkości wtrysku z możliwością programowania pięciu stopni prędkości i czasu
opóźnienia wtrysku
○Akumulator hydrauliczny dla uzyskania bardzo dużych prędkości
wtrysku
○Regulacja położeniowa ślimaka
(z jednoczesnym podawaniem
ciśnienia na obie strony siłownika
napędowego)
○Sterowanie procesem wtrysku
z wykorzystaniem czujnika zewnętrznego
■Pomiar, wyświetlanie i nadzorowanie czasu wtrysku, objętości i
ciśnienia przełączania
■Przełączanie na ciśnienie dotłaczania w funkcji czasu lub objętości wtrysku
■Nadzorowanie poduszki tworzywa
■Serworegulacja profilu ciśnienia
dotłaczania, z możliwością programowania interpolacji liniowych z
dziesięcioma poziomami ciśnienia
■Programowane czasy opóźnienia
wszystkich ruchów
■Wyświetlanie prędkości obwodowej ślimaka
■Możliwość ustawiania dodatniego lub ujemnego ciśnienia spiętrzania
■Wyświetlanie i nadzorowanie zadanego czasu dozowania
■Możliwość dozowania przed lub
po odsunięciu dyszy wtryskowej
■Możliwość programowania
prędkości dekompresji tworzywa
przed i po dozowaniu
○Energooszczędne dozowanie z
wykorzystaniem napędu serwoelektrycznego
■Otwarta dysza wtryskowa z
wkręcaną końcówką dyszy
○Dysza iglicowa zamykana sprężyną
○Dysza iglicowa zamykana hydraulicznie
■Nadzorowanie obwodów grzewczych, z rozpoznawaniem przerw,
zwarć i uszkodzeń czujników
■Nadzorowanie temperatur z ustalaniem zakresu temperatur pracy
i tolerancji zmian dla poszczególnych stref
■Automatyczne obniżanie temperatury w przypadku wystąpienia
zakłóceń lub w trybie kończenia
pracy
■Programowanie, regulacja i nadzorowanie temperatury strefy
zasypu granulatu
Parametry regulowane
■Temperatura szafy sterowniczej
■Temperatura oleju hydraulicznego
■Temperatura zespołu plastyfikującego (regulacja adaptacyjna)
■Prędkość obrotowa ślimaka
■Prędkość lub przepływ wtrysku
■Dotłaczanie
■Przemieszczenia i siły docisku
narzędzia wtryskowego, dyszy i
wypychacza
○Siła wypychacza przy ruchach
równoległych
■Liniowe zmiany prędkości przemieszczeń narzędzia, dyszy i wypychacza
■Ciśnienie spiętrzania
○Położenie i prędkość wypychacza
○Elektryczne obwody grzewcze
narzędzia (regulacja adaptacyjna)
○Ciśnienie w narzędziu wtryskowym lub w obszarze plastyfikacji
(czujnik zewnętrzny)
○Siła docisku dyszy
○Położenie ślimaka
■Temperatura strefy zasypu
granulatu
Manipulatory
○MULTILIFT H: manipulator pracujący poziomo, od tylnej strony
maszyny, z serwoelektrycznym
napędem osi Z (pozostałe osie z
napędem pneumatycznym)
○MULTILIFT SELECT: wstępnie
skonfigurowany manipulator o
pionowej osi działania, wyposażony w trzy osie o napędzie
serwoelektrycznym
○MULTILIFT V: manipulator o pionowej osi działania wyposażony
w trzy osie o napędzie serwoelektrycznym (z możliwością zabudowy wzdłużnej lub poprzecznej)
○Programowanie pracy manipulatora o sześciu osiach ruchu za
pomocą panelu sterowania
SELOGICA — całkowicie zintegrowane zarządzanie wypraskami
 Wyposażenie seryjne
jWyposażenie dodatkowe
5
720 S
Wymiary płyt narzędziowych
462-1
Ustawiane bezstopniowo max. 250
565
545
Ø160H7
E
Y
X
B
Płyta oporowa
A
60 Dysza w pozycji
maksymalnie wysuniętej
Sprzęgło
Skok max 700
min. 300-700
min. 400,500,600,7001)
Wysokość narzędzia
max. 1000-1400
X
Y
Ø75
Ø145
40°
Ø43
Ø64
30°
3
Ø82
Ø45
Ø37
Ø45-0.1
43.5
15-0.1
10
21
Trzpień wypychacza
15
Wybranie w narzędziu
dla skrócenia wlewka
Wymiary dla narzędzi do
tworzyw termoutwardzalnyc
Widok E
180
560
700
980
Gwint M8 o głębokości 16
dla manipulator
97.5
1) Ręczne ustawianie (opcja)
Wymiary dla jednostki wtryskowej 2100 i 3200,
w wersji dla tworzy w termoutwardzalnych – na życzenie
6
Gwint M20 o głębokości 39
dla manipulatora
35
175
720 S
Wymiary płyt narzędziowych
Płyta stała
Widok A
1350
720
615
1180
280
420
700
560
840
Ø160H7
280
420
560
Gwint M20 o głębokości 39
700
840
1100
Płyta ruchoma
Widok B
1096
Gwint M20 o głębokości
39 dla manipulatora
840
720
Ø120
280
70
1096
406.4
370
101.6
Ø312)
720
840
1303
Ø36
565
617
35
101.6
370
406.4
7953)
2) przygotowane dla prowadnic Ø27
3) Wymiary obowiązują przy odległości płyt
narzędziowych od 1300 mm
858
10303)
1093
7
720 S
Masy wyprasek
Maksymalne teoretyczne masy wyprasek dla podstawowych tworzyw (w gramach)
1300
2100
3200
556070
607080
708090
PolistyrenPS
510607826
7239841286
112514691860
Kopolimery styrenowe
SB
498593807
7079621256
109914361817
SAN, ABS1)
488581791
6939431231
107714071781
CA1)
574683930
814 11081447
126616542093
Octanomaślan celulozy
CAB1)
534635865
757 10301346
117715381946
Polimetakrylan metylu
PMMA
527627854
747 10171329
116315181922
PPE
473563767
6719141194
104413641726
Poliwęglan
PC
536638868
760 10341351
118215441954
Polisulfon
PSU
554659897
785 10691396
122215962019
PA 6.6, PA 61)
507603821
7199781278
111814611848
PA 6.10, PA 111)
473563767
6719141194
104413641726
6307491020
893 12151588
138918142296
PET
607723984
861 11721531
134017502215
PolietylenPE-LD
385458624
546744971
850 11101405
PE-HD
398473644
5647681003
877 11461450
PolipropylenPP
406484658
5767841025
897 11711482
Polimery fluorowe
FEP, PFA, PCTFE1)
8169711322
115715752058
180023522976
ETFE
7168521160
101513821805
157920632611
PVC-U
616734998
874 11901554
136017762247
PVC-P1)
569678922
808 10991436
125616412076
Jednostka wtryskowa wg EUROMAP
Średnica ślimaka
Octan celulozy
Polifenyloeter, zmod.
Poliamid
Polioksymetylen
Tereftalen polietynelowy
Polichlorek winylu
mm
POM
1) wartość średnia
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · tel.: +49(0)7446 33-0 · fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected]
Republika Czeska, Turcja, Węgry | Azja: Chińska Republika Ludowa, Indonezja, Malezja, Singapur, Tajlandia, Zjednoczone Emiraty Arabskie | Ameryka: Brazylia, Meksyk, USA
Dalsze informacje dostępne pod adresem www.arburg.com
© 2012 ARBURG GmbH + Co KG
Broszura jest chroniona prawami autorskimi. Każde jej wykorzystanie, które nie jest wyraźnie dozwolone przez ustawę o prawie autorskim, wymaga uprzedniej zgody firmy ARBURG.
Wszystkie dane i informacje techniczne przygotowano z największą starannością, jednak firma ARBURG nie gwarantuje ich poprawności.
W pojedynczych przypadkach maszyny przedstawione na ilustracjach mogą różnić się od rzeczywiście dostarczonych maszyn; mogą także pojawić się różnice w informacjach. Miarodajne
informacje, dotyczące ustawienia i pracy maszyny, zamieszczono w aktualnej instrukcji obsługi.
ARBURG GmbH + Co KG
Jakość zgodna z DIN EN ISO 9001 i 14001
525225_PL_022012 · Zastrzegamy sobie prawo
Przedstawicielstwa Europa: Niemcy, Belgia, Dania, Francja, Wielka Brytania, Włochy, Holandia, Austria, Polska, Szwajcaria, Słowacja, Hiszpania,