„Farby wodorozcieńczalne do zadruku wielotonalnego

październik 2005/nr 7
„Farby wodorozcieńczalne do zadruku
wielotonalnego - na przykładzie
współpracy z firmą Tektura Wrocław”
Poza tym w numerze:
Labelexpo Europe 2005
str. 2
Druk etykiet termokurczliwych
Tak właśnie zatytułowaliśmy nasze wystąpienie na konferencji poświęfarbami UV
conej opakowaniom z tektury falistej, która odbyła się w ramach tegostr. 2, 3
rocznych targów TAROPAK, a przygotowana została przez firmę Polski
Drukarz Sp. z o.o., wydawcę miesięcznika „Świat Druku”, oraz MTP.
Z cyklu Dystrybutorzy o sobie:
Drukservice Sp. z o.o.
Konferencja, a właściwie, zgodnie z intencją organizatorów, „forum
str. 3
wymiany doświadczeń pomiędzy dostawcami technologii, maszyn, urządzeń i materiałów do produkcji opakowań z tektury falistej a producentami
opakowań i ich klientami”, odbyła się pierwszego dnia targów. Wystąpiło Nawilżanie w druku offsetowym
cz.2
na niej dziesięciu prelegentów, a jednym z nich był prezes naszej firmy
str. 4
Janusz Cymanek.
W tym miejscu z satysfakcją możemy powiedzieć, iż przygotowana Małgosia Pawela przeczytała...
specjalnie na to spotkanie prezentacja, która powstała przy współprastr. 5
cy z Tekturą Wrocław, a także wystąpienie Prezesa Janusza Cymanka
spotkały się z bardzo dobrym przyjęciem zarówno organizatorów
Z cyklu „Sami o sobie”
Oddział Szczecin
jak i uczestników spotkania.
str. 6
W prezentacji przedstawialiśmy proces powstawania zadruku opakowania, ze szczególnym uwzględnieniem procesu opracowania koloru farZmiany w MHP Poznań
by. Krok po kroku, począwszy od powstania wykrojników (Marbach), postr. 6
przez przygotowanie formy drukowej (Ram Wist), przyjęcie zamówienia
na określoną farbę przez laboratorium i opracowanie koloru farby (MHP),
po efekt końcowy - druk w drukarni fleksograficznej (Tektura Wrocław),
słuchacze mogli zobaczyć jak tworzone jest opakowanie i ile czynników decyduje o tym, aby było to opakowanie
doskonałe.
Pokazaliśmy też jak sposób przygotowujemy kolor, spełniający oczekiwania klienta (wczytanie wzoru, wykonanie wydruków próbnych, określanie właściwości podłoża i maszyny drukującej).
Dziękujemy naszym gościom, za przybycie na konferencję, uczestnikom i organizatorom, jak również
wszystkim, którzy przyczynili się do powstania prezentacji.
Zapraszamy Państwa do obejrzenia prezentacji
Taropak 2005 na naszej stronie www.mhp.com.pl.
„Zatwierdzanie wzoru” w drukarni Tektura Wrocław (próbny wydruk
prezentownanej na konferencji osłonki)
Prezes Janusz Cymanek w trakcie omawiania procesu druku i możliwości zastosowania farb wodorozcieńczalnych
Labelexpo Europe 2005
Targi Technik Znakowania i Etykietowania
W dniach 21-24 września 2005 w Brukseli odbyły się po raz
25 międzynarodowe targi, poświęcone etykietowaniu. Ponad 450 wystawców reprezentowało najnowsze trendy i rozwiązania technologiczne w produkcji etykiet. Zwiedzający, którzy przybyli na targi nie tylko
z Europy Zachodniej, ale z także z krajów Europy Wschodniej, Bliskiego
Wschodu, Australii i Nowej Zelandii, Azji, Indii, Południowej Afryki
i Południowej Ameryki - gdzie ciągle wzrasta zainteresowanie tym segmentem przemysłu - mogli zobaczyć nowe produkty i nowe maszyny
do druku flexo, UV-flexo, sitodruku i maszyny typograficzne.
Brukselskie targi odwiedził także nasz specjalista ds. druku etykiet samoprzylepnych - Marcin Marchewka. Jego opinia na temat Labelexpo,
to chyba najlepszy komentarz, do tego wydarzenia, jakim z pewnością
są Targi Technik Znakowania i Etykietowania:
„Targi w Brukseli były niezmiernie ciekawe. Najbardziej interesujące
okazały się prezentacje maszyn drukarskich takich producentów jak:
Nipeter, Gallus czy Gidue. Ta ostatnia marka czyni stałe i ogromne postępy w rozwoju konstrukcji maszyn fleksograficznych UV. Nie zabrakło
maszyn hybrydowych, które łączą różne techniki druku w jednej maszynie. Firma Gallus zaprezentowała maszynę RCS, która posiadała sek- Marcin Marchewka (z prawej) ze zaprzyjaźcje offsetowe, sitodrukowe, fleksograficzne i rotograwiurowe drukujące nionym instruktorem z fabryki maszyn GIDUE
- w końcu targi to idealne miejsce, aby spotkać
farbami UV. Widoczny był wzrost liczby wystawców oferujących urzą- znajomych z branży
dzenia i maszyny do druku etykiet termokurczliwych. Najciekawszym
urządzeniem według mnie w tym zakresie była maszyna Ko-Pack, która zadrukowuje i formotuje gotowy sleev.
Polskie drukarnie etykiet inwestują intensywnie w maszyny umożliwiające im wytwarzanie takich produktów.
Duże zainteresowanie budziły urządzenia do wytwarzania etykiet „Smart Label” z drukowanymi obwodami
elektronicznymi. Technologia tych etykiet również i w Polsce ma wkroczyć śmiałym krokiem na rynek odbiorców
produktów wysokogatunkowych i specjalistycznych.”
Druk etykiet termokurczliwych farbami UV
Przed czterema miesiącami (w czerwcu b.r.) odbyły
się w Stuttgarcie targi opakowań, w ramach których
przeprowadzono m.in. forum na temat zastosowania
farb UV do druku etykiet termokurczliwych.
Jest to temat cieszący się wzrastającym zainteresowaniem, dlatego wracamy do tego spotkania
i do tego, co zostało na nim powiedziane w relacji
Jerzego Kempińskiego (MHP Wrocław), który wraz
z Hanną Chrzanowską (dyrektor MHP Gdańsk) był
obecny na stuttgarckich wentach.
Druk etykiet termokurczliwych farbami UV jest obecnie
technologią, która w coraz większym stopniu konkuruje
z dominującą technologią wklęsłodrukową. Decyduje
o tym większa mobilność w realizacji zlecenia oraz
możliwość wykonywania krótkich serii produkcyjnych w dr. Heinz Schweiger (na zdj. z lewej strony) podczas forum
nieporównywalnie niższych kosztach, przy zachowaniu konkurencyjnej jakości nadruku.
Na zmianę techniki druku w znacznej mierze wpływa główna zaleta etykiet termokurczliwych, którą jest dostosowanie się do niestandardowych kształtów oraz zwiększenie funkcjonalności produktu (np. zadruk tylnej
strony etykiety). Druki wykonane w tej technice są intensywniejsze od standardowo wykonanych, a powstające
w ten sposób etykiety posiadają bogatszą kolorystykę w porównaniu do opakowań jednokolorowych.
Utwardzona farba jest elastyczna i w związku z tym zapewnia dobry efekt kurczenia folii (w innym przypadku
może nastąpić zerwanie zadrukowanej folii lub mogą wystąpić mikroskopijne zarysowania).
Nowe projekty kolorystyczne (druk pięciu kolorów) wymaga wykonania testów sprawdzających wpływ farby
na cięcie i kurczenie na kolejnych etapach technologicznych. Dużym zainteresowaniem cieszą się również
etykiety bezszwowe. Jednak ten rodzaj materiału umożliwia wykonanie wzorów drukarskich o niskich odpornościach na zarysowania.
Do produkcji etykiet są używane następujące materiały:
- polichlorek winylu PVC; kurczenie jest uzyskiwane w zakresie 60-70%
- poliesterPET do 75%; kurczenie jest uzyskiwane w zakresie 75%.
Kurczenie folii uzyskuje się pod wpływem ciśnienia wody, gorącego powietrza lub promieniowania IR. Podczas
rozciągania łańcuchy molekuł zostają rozciągnięte w linii poprzecznej lub podłużnej. Możliwe jest także ich jednoczesne rozciąganie w obu kierunkach.
Proces technologiczny wykonywania etykiety termokurczliwej obejmuje następujące etapy:
- druk fleksograficzny,
- wyrównanie i dziurkowanie brzegów,
- formowanie rękawa poprzez klejenie,
- cięcie oraz nakładanie na opakowanie
- kurczenie pod wpływem ciepła.
Dystrybutorzy o sobie
Drukservice Sp. z o.o.
„Firma DRUKSERVICE rozpoczęła działalność w roku
1990, jako jednoosobowa firma Janusza Wielewskiego, będąc w tamtym czasie jedną z pierwszych prywatnych firm,
zaopatrujących drukarnie w materiały poligraficzne na terenie Polski.
Początkowo DRUKSERVICE współpracował z firmą
E.T.Gleitsmann w Berlinie należącą wówczas do grupy
Michael Huber i był głównym kontrahentem firmy generując
ok. 50% obrotu. W 1992 roku firma przekształciła się w spółkę cywilną, a jej drugim udziałowcem został Paweł Racław.
Zarząd DRUKSERVICE Sp. z o.o.
W tym czasie Drukservice nawiązał kontakty handlowe z kolejnymi dostawcami, takimi jak AGFA, PHOENIX, WETTEX, SAUER, MARKS-3zet, BIRKAN, czy FOLEX i dzięki
rozszerzeniu oferty pozyskał wielu nowych klientów.
Wciąż rozwijająca się firma przekształciła się w 1996 roku Spółkę z o.o. Udziałowcami i jednocześnie członkami zarządu firmy zostali wcześniejsi współwłaściciele spółki cywilnej: Janusz Wielewski (obecnie Walczak),
Paweł Racław oraz Julita Wielewska.
W 2002 roku w Brzozie k/Bydgoszczy została oddana do użytku nowa siedziba firmy będąca jednocześnie jej
własnością. Budynek znajduje się przy jednej z głównych dróg wylotowych z Bydgoszczy - w kierunku Konina,
w odległości ok. 10 km od Centrum Bydgoszczy z dogodnym dojazdem i parkingiem. Poza częścią biurową
z reprezentacyjnym działem sprzedaży budynek posiada przestronne magazyny oraz profesjonalną mieszalnię
farb, ściśle współpracującą z firmą Michael Huber Polska we Wrocławiu.
Aktualnie Drukservice posiada autoryzacje na dystrybucję produktów firm AGFA, PHOENIX, FOLEX i oczywiście MICHAEL HUBER POLSKA. Poza kompletną ofertą farb i lakierów drukarskich firma oferuje: systemy
CTP Agfa, płyty offsetowe, płyty do lakierowania, obciągi gumowe, papiery kalibrowane, folie podkładowe, folie
montażowe, naciągi dzianinowe, zmywacze do maszyn, alkohol izopropylowy, wałki gumowe do maszyn, rakle
myjące, ssawki, kanaliki bigowe, densytometry i inne przyrządy pomiarowe.
Najlepszym podsumowaniem dla działalności Drukservice jest wypowiedź jednego z twórców firmy, Pawła
Racława: „Po 15 latach istnienia na rynku firma nadal dynamicznie się rozwija, m.in. dzięki współpracy z firmą
MHP z Wrocławia. Swoją działalnością obejmujemy teren całego kraju. Dzięki poszerzającemu się gronu stałych
klientów Drukservice oferuje produkty coraz lepszej jakości, po coraz atrakcyjniejszych cenach. Klienci cenią
w nas przede wszystkim to, że jesteśmy nie tylko handlowcami, ale również fachowcami, którzy swoją wiedzę
zdobywali w trakcie wieloletniej pracy w poligrafii. Jako profesjonaliści staramy sie pomagać klientom w rozwiązywaniu nawet największych problemów technologicznych.”
Informacje dotyczące asortymentu dostępnego w firmie zawarte są na: www.druksevice.com.pl jak również telefonicznie pod numerem 052/ 320 18 18.
Nawilżanie w druku offsetowym cz.2
Kontynuując rozpoczęty w ubiegłym numerze temat nawilżania w druku offsetowym, chcemy omówić kolejne
parametry wody, które należy znać, aby właściwie dobrać dodatki do roztworu zwilżającego.
Dodatki do roztworu zwilżającego, spełniają swoją funkcję najlepiej wtedy, gdy są dozowane w zalecanych
przez producenta ilościach. W związku z tym, zachodzi potrzeba zastosowania szybkiej i nieskomplikowanej
metody kontrolowania ilości dodatków w środku zwilżającym. Najłatwiejszymi do skontrolowania parametrami
są wartość pH oraz przewodność elektryczna. Metody badania są nieskomplikowane i nie nastręczają większych trudności technicznych.
Wartość pH i stężenie kwasu
Wartość pH
Wartość pH, to liczba bez miana, określająca stężenie jonów wodoru (kwasowość) w jakimś medium. Skala wartości
pH mieści się w przedziale od 0 do 14,
przy czym wartość 7 określana jest jako
neutralna.
Dla druku offsetowego za optymalną
wartość pH przyjęło się przedział pomiędzy 4,8 a 5,2. Dodatki do środka zwilżającego mają za zadanie stabilizować
ph na tym najkorzystniejszym poziomie.
Niestety, w związku z tym, że wartość
pH nie zmienia się proporcjonalnie
do ilości dodatku, niemożliwe jest ustalanie stężenia bufora poprzez zbadanie
tylko wartości pH.
Badanie wartości pH przeprowadzić
można za pomocą papierków lakmusowych, jednak w wypadku roztworów
buforowanych występować może błąd pomiaru do 0,5 jednostki. W związku z tym, zaleca się stosowanie elektrycznego pH-metru ekektrycznego. Jeśli ustalenie ilości dodatku w roztworze następować ma na podstawie
pomiaru wartości pH, należy wykonać tzw. krzywą kalibracyjną. W tym celu sporządza się roztwór stosowanej
wody i zdefiniowanej ilości dodatku, a następnie mierzy się wartość pH.
Przewodność elektryczna
Badanie przewodności elektrycznej, pozwala na określenie możliwości transportu ładunków elektrycznych
w roztworze. W zakresie stężenia właściwego dla dodatków do środka zwilżającego (0,5 do 5%) przewodność
elektryczna rośnie wprost proporcjonalnie do ilości dodatku. To sprawia, że przewodność elektryczna nadaje się
idealnie jako parametr kontrolny i sterowniczy.
Należy jednak pamiętać, że na przewodność elektryczną wpływa także szereg innych czynników. W alkoholowych zespołach wodnych, zastosowany alkohol izopropylowy powoduje obniżenie przewodności roztworu. Podobne działanie mają inne substancje, jakie dostają się do roztworu w trakcie procesu druku (m.in. zmywacze,
kurz papierowy lub spoiwa farb drukarskich). Z kolei składniki spoiwa rozpuszczalne w wodzie lub cząstki powłoki papieru podwyższają przewodność elektryczną środka zwilżającego. ponieważ trudno sklasyfikować rodzaj
i ilość takich zanieczyszczeń, nie można mówić o dokładnej ocenie ich wpływu na przewodność elektryczną.
Także wahania jakości wody zwilżającej i jej temperatury, mają wpływ zarówno na przewodność elektryczną,
jak i wartość pH. Te wszystkie czynniki należy wziąć pod uwagę podczas stosowania metod określania ilości
dodatków w środku zwilżającym.
Jeśli ustalenie ilości dodatku ma się odbywać poprzez określenie przewodnictwa elektrycznego, konieczne
jest sporządzenie krzywej kalibracyjnej. Na wykres nanosi się wartości przewodności zmierzone w oparciu
o zdefiniowane ilości buforu, a następnie pobiera próbkę środka zwilżającego z urządzenia dozującego
przed przejściem przez system i bez dodatku alkoholu izopropylowego. Po ustaleniu przewodności roztworu,
należy porównać uzyskaną wartość z wykresem krzywej kalibracyjnej.
O nawilżaniu w druku offsetowym - także na stronach www.mhp.com.pl
Małgosia Pawela
przeczytała...
Za nami już wakacje, cudowna pogoda i słońce...... i właśnie słońce, które
tak lubimy leżąc na plaży, jest powodem wielu problemów w przypadku druków
wykonanych farbami o zbyt niskiej światłotrwałości. Odporność odbitek na działanie światła jest tematem powszechnie znanym, rzadziej mówi się o odporności
na warunki atmosferyczne.
W sierpniowym numerze „Etiketten-Labels” Jochen Wahl w drugiej części
swojego artykułu „Farben trotzen Licht und Wetter” skupia się przede wszystkim
na wpływie warunków atmosferycznych na etykiety. Należy pamiętać, że nasilenie
promieniowania słonecznego, deszczu, wiatru, opadów śniegu jest zmienne i zależy
od pory roku, miejsca oraz klimatu. Autor przytoczył pytania, na które należy znać
Małgorzata Pawela jest
odpowiedzi przed rozpoczęciem produkcji poligraficznej, w celu uniknięcia późniejabsolwentką Instytutu
szej ewentualnej reklamacji. Podstawowe z tych pytań to: Gdzie będzie etykieta
Poligrafii Politechniki
przyklejona? Jakim dodatkowym działaniom mechanicznym może być poddana?
Warszawskiej.
Przez jaki okres czasu nie może ulec zmianie? Czy może być narażona na doWspółpracę z Michael
datkowe działanie chemiczne np. ropuszczalniki, alkalia? Zdaniem autora bardzo
Huber Polska rozpoczęła ważne jest wcześniejsze przeanalizowanie zlecenia z klientem i dobranie odpowiedsię już w okresie
niej techniki druku, a także określenie właściwego podłoża. Czy będzie to papier
studiów. W chwili
lub karton, folie (PP,PE,PCV) lub złote i srebrne folie aluminiowe, optymalnego roobecnej jest w firmie
dzaju farby (utrwalanej promieniami UV, na bazie wody, na bazie rozpuszczalników
głównym technologiem
- należy zawsze uwzględnić rodzaj dodatkowych czynników na jakie może być nai jedną z trzech osób
rażona odbitka np. alkalia, kwasy, tłuszcze, mydła i dobrać pigmenty o właściwych
nadzorujących prace w
odpornościach) oraz rodzaj lakierowania. Czynnikiem w dużej mierze decydującym
laboratorium i mieszalni. o odporności odbitki jest grubość powłoki naniesionej farby - im cieńsza warstwa
Ponadto zajmuje się
tym mniejsza odporność. Widoczne to jest przy porównaniu odbitek wykonanych
kartami charakterystyk
w technice sitodruku i np. offsetu. Naniesienie warstwy lakieru jest dodatkowym
produktów hubergroup,
zabezpieczeniem i podwyższa odporność przed zniszczeniem. Większość lakierów
atestami, certyfikatami,
UV wykazuje wysoką odporność na warunki atmosferyczne i stanowi bardzo dobre
doradztwem technicznym, zabezpieczenie. Występujący jeszcze jakiś czas temu problem z żółknięciem odbiitp.
tek po polakierowaniu, dzięki zastosowaniu wysokiej jakości surowców został praMałgorzata Pawela
wie całkowicie wyeliminowany. Stopień zabezpieczenia etykiet przy zastosowaniu
przedstawia Państwu
lakieru UV jest znacznie wyższy niż np. lakieru wodnego.
ciekawe informacje
z niemieckiej prasy
Z ciekawostek - w prasie branżowej niemieckojęzycznej, w 16/2005 numerze
branżowej i nie tylko.
„Deutscher Drucker” ukazał się duży artykuł o targach poligraficznych w Poznaniu,
podkreślający ich znaczenie w świecie poligrafii.
A na koniec małe pytanie testowe: Farba drukarska została wymieszana
wg następującej receptury: 60% farby niebieskiej o światłotrwałości WS 8 oraz 40%
farby purple o światłotrwałości WS 6. Jaki stopień światłotrwałości ma wymieszana
farba fioletowa? Odpowiedzi:
a) WS 4
b) WS 5
c) WS 6
d) WS 7
e) WS 8
Dla 3 pierwszych osób, które nadeślą właściwą odpowiedź na adres
[email protected] mała niespodzianka. Następnym razem podam właściwą
odpowiedź i następne pytanie.
Pozdrawiam z Wrocławia
Małgosia Pawela
Więcej wiadomości na temat problemu światłotrwałości znajdą Państwo w dziale
„Informacje techniczne o produktach” ([w:] Druk opakowań; Serwis; „Światłotrwałość
farb offsetowych i typograficznych”).
Sami o sobie
Oddział Szczecin
W wydaniu jubileuszowym POLIGRAFIKI (wydanym na 10-lecie
MHP, w roku 2002) pisaliśmy o oddziale szczecińskim, że jest naszą najbardziej wysuniętą na zachód placówką bojową. Pod tym
względem możemy dziś powtórzyć za Remarque’em „na zachodzie bez zmian”. Jednakże w ciągu minionych trzech lat – poza
położeniem oddziału – trochę się pozmieniało. Teraz prowadzą
go dwie osoby. Jolę Lickiwicz, która na początku sama kierowała
szczecińskim przyczółkiem, od ponad dwóch lat na stałe wspiera
syn – Darek Lickiewicz.
Wspólnie dbają o drukarzy w rejonie zachodniopomorskim, dostarczając im farby, serwisując i doradzając, jeśli zachodzi taka
potrzeba. Doskonale orientują się w całym huberowym asortymencie, ponieważ obsługują drukarnie offsetowe i fleksograficzne.
Oboje przyznają, że najwięcej satysfakcji czerpią z kontaktów
z klientami.
Darek Lickiewicz: „Fakt, który sprawia
mi najwięcej satysfakcji i radości to, gdy
klient pozytywnie ocenia naszą pracę”.
Wspólne prowadzenie oddziału zajmuje im większość codziennego czasu,
ale poza pracą znajdują chwile na realizowanie swoich pasji i odpoczynek.
Z tego, co mówi Darek, mają z Jolą odmienne sposoby na „łapanie oddechu”:
„Ja, jeśli tylko mam czas to zamieniam
samochód na rower. Jazda na rowerze
to najlepszy odpoczynek, podobnie jak
zajmowanie się fotografią. Poza tym,
jeśli akurat nie jeżdżę na rowerze i nie
fotografuję, zajmuję się komputerami.
Informatyka – to coś, czym nie można
się nie interesować. Jola za to uwielbia
swój ogród. Lubi dobre książki i filmy.
Najlepiej chyba odpoczywa nad morzem,
gdy już na plażach robi się spokojniej.”
Jolanta Lickiewicz: [email protected], tel. 091/486 13 31
Darek Lickiewicz: [email protected], tel. 091/486 13 31
Zmiany w oddziale MHP Poznań
Chcemy Państwa poinformować o zmianach w oddziale poznańskim. Od sierpnia b.r. stanowisko dyrektora
oddziału objął - Zbigniew Kozłowski.
Nowy dyrektor, podobnie jak niepracujący już w MHP - Grzegorz Woźniak, odpowiedzialny jest za sprzedaż
i kontakty z klientami w regionie wielkopolskim. Sylwetkę nowego przełożonego z Poznania przedstawimy
Państwu dokładniej już niebawem, tymczasem możemy nadmienić, iż jest to osoba od wielu lat związana
z branżą poligraficzną i dobrze znająca produkty Hubera.
Redakcja: MHP Wrocław;
kontakt: [email protected]
Dziękujemy wszystkim pracownikom MHP za pomoc
w stworzeniu tego numeru.