Budynek biurowo - usługowy z gara em podziemnym i

Transkrypt

Budynek biurowo - usługowy z garażem podziemnym i
zagospodarowaniem terenu oraz infrastrukturą techniczną, ul.
Marii Konopnickiej Kraków,
działki o nr ew. 28/6; 29/8; 29/17; 30/4; 30/14; 561/1, obręb
0012, jednostka ew. 1261049 Kraków- Podgórze
ADRES: ul. Marii Konopnickiej, Kraków
FAZA: Projekt wykonawczy zamienny
BRANŻA: Instalacje sanitarne
TYTUŁ DOKUMENTU: Specyfikacja techniczna
NR DOKUMENTU: 368-PW-KW-T1-00
ZESZYT 0001 Instalacja wentylacji, klimatyzacji, wentylacja pożarowa
INWESTOR:
Vistula Business Garden Sp. z o.o.
S.K.. ul. Marii Konopnickiej 33 30-302
Kraków
INSTALACJE SANITARNE:
Firma Projektowo-Budowlana
"PRO-INSTAL" Maciej Cisowski
ul. Bosaków 11
31-410 Kraków
PROJEKTANT:
mgr inż. Maciej Cisowski
upr. nr MAP/0069/OOOS/03
SPRAWDZAJĄCY:
mgr inż. Tomasz Niedenthal
upr. nr MAP/0106/POOS/06
WSPÓŁPRACA:
mgr inż. Tomasz Halicki
upr. nr MAP/210/PW0S/11
KRAKÓW 2015-05-15
Budynek biurowo – usługowy – Kraków, ul. Marii Konopnickiej
ZESZYT 0001 Instalacja wentylacja, klimatyzacja, wentylacja pożarowa
Część opisowa
Załącznik 01 368-PW-KW-Z1 - Zestawienie materiałów instalacji wentylacji – część ogólna – poziom B2
Załącznik 02 368-PW-KW-Z2 - Zestawienie materiałów instalacji wentylacji – część ogólna – poziom B1
Załącznik 03 368-PW-KW-Z3 - Zestawienie materiałów instalacji wentylacji – część ogólna – poziom 0
Załącznik 14 368-PW-KW-Z11 – Karty doborowe urządzeń wentylacyjnych :
• Centrale wentylacyjne
• Agregaty skraplające
• Nawilżacze powietrza
• Wentylatory oddymiające
• Wentylator bytowy garazowy
15 MAJ 2015
-2-
SPIS TREŚCI
WYMAGANIA OGÓLNE PROJEKTU WYKONAWCZEGO....................................................................................................................... 5
1
DANE OGÓLNE ........................................................................................................................................................................... 5
2
CEL OPRACOWANIA .................................................................................................................................................................. 5
3
WPROWADZENIE........................................................................................................................................................................ 5
4
ZASADY PROJEKTU WYKONAWCZEGO ZAMIENNEGO ....................................................................................................... 5
4.1
ZASADA PROJEKTU WYKONAWCZEGO ZAMIENNEGO ....................................................................................................... 6
4.2
ZASTRZEŻENIE KOMPLETNOŚCI............................................................................................................................................. 6
4.3
ZASTRZEŻENIE ZGODNOŚCI .................................................................................................................................................... 6
4.4
WYMÓG KOORDYNACJI MIĘDZYBRANŻOWEJ ...................................................................................................................... 6
4.5
ZASTRZEŻENIE ZASTOSOWAŃ ROZWIĄZAŃ RÓWNOWAŻNYCH ....................................................................................... 7
4.6
PODSTAWOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW RÓWNOWAŻNYCH ................................................................ 7
4.7
ZASTRZEŻENIE ZASTOSOWAŃ ROZWIĄZAŃ ALTERNATYWNYCH .................................................................................... 7
4.8
RYSUNKI I DOKUMENTACJA WARSZTATOWA WYKONAWCY ............................................................................................ 7
1
DANE OGÓLNE ........................................................................................................................................................................... 7
2
PODSTAWA OPRACOWANIA .................................................................................................................................................... 8
3
ZAKRES OPRACOWANIA .......................................................................................................................................................... 8
4
ZAŁOŻENIA PRZYJĘTE DO OBLICZEŃ .................................................................................................................................... 8
5
BILANS POWIETRZA ................................................................................................................................................................ 11
6
OPIS INSTALACJI ..................................................................................................................................................................... 19
6.1
INSTALACJA N1W1, N2W2 ...................................................................................................................................................... 19
6.2
INSTALACJA N3W3, KK3 ......................................................................................................................................................... 19
6.3
INSTALACJA N4W4A, N4W4B ................................................................................................................................................. 20
6.4
INSTALACJA N5W5, N6W6, N7W7, KK5, KK6, KK7 .............................................................................................................. 21
6.5
INSTALACJE W5K1, W6K1, W7K1, W7K2, ............................................................................................................................. 21
6.6
INSTALACJE W5S1, W6S1 ....................................................................................................................................................... 22
6.7
INSTALACJA N8W8, KK8 ......................................................................................................................................................... 22
6.8
INSTALACJA N9W9 I N10W10 ................................................................................................................................................. 23
6.9
INSTALACJA N11W11 .............................................................................................................................................................. 23
6.10 INSTALACJA WT1 – WT20, W11a, W11b ................................................................................................................................ 24
6.11 INSTALACJA NP1 ..................................................................................................................................................................... 24
6.12 INSTALACJA G-1 ...................................................................................................................................................................... 24
6.13 WENTYLACJA BYTOWA GARAŻU - WG ................................................................................................................................ 24
6.14 WENTYLACJA ODDYMIAJĄCA OBSZARU PARKINGOWEGO GARAŻY ............................................................................ 26
6.15 WENTYLACYJNE SYSTEMY PRZECIWPOŻAROWEGO ZABEZPIECZENIA BUDYNKU. ................................................... 27
6.16 WENTYLACJA POŻAROWA KLATEK SCHODOWYCH, PRZEDSIONKÓW I SZYBÓW WIND W6 I W7 ............................ 27
6.17 ODDYMIANIE POZIOMYCH DRÓG EWAKUACYJNYCH ....................................................................................................... 28
7
OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ ............................................................................................................................... 28
7.1
CENTRALE KLIMATYZACYJNE I WENTYLACYJNE. ............................................................................................................ 28
7.2
WENTYLATORY DACHOWE .................................................................................................................................................... 28
7.3
AGREGATY SKRAPLAJĄCE ................................................................................................................................................... 29
7.4
WENTYLATORY KANAŁOWE .................................................................................................................................................. 29
7.5
WENTYLATORY ODDYMIAJĄCE OSIOWE............................................................................................................................. 29
7.6
WENTYLATORY STRUMIENIOWE........................................................................................................................................... 29
7.7
WENTYLATORY NAPOWIETRZAJĄCE................................................................................................................................... 30
7.8
NAWILŻACZE PAROWE ........................................................................................................................................................... 30
7.9
KLAPY POŻAROWE ................................................................................................................................................................. 30
7.10 NAWIEWNIKI I WYWIEWNIKI ................................................................................................................................................... 30
7.11 TŁUMIKI AKUSTYCZNE ............................................................................................................................................................ 31
7.12 KANAŁY ORAZ KSZTAŁTKI WENTYLACYJNE ...................................................................................................................... 31
7.13 IZOLACJA OGNIOWA ............................................................................................................................................................... 32
7.14 IZOLACJE TERMICZNE KANAŁÓW ........................................................................................................................................ 33
7.15 WYKOŃCZENIA INSTALACJI KANAŁOWYCH ...................................................................................................................... 34
7.16 PRZEPUSTNICE REGULACYJNE ............................................................................................................................................ 34
7.17 PODWIESZENIA ORAZ KONSTRUKCJE WSPORCZE .......................................................................................................... 34
7.18 CZERPNIE I WYRZUTNIE ......................................................................................................................................................... 35
8
WYTYCZNE BRANŻOWE ......................................................................................................................................................... 35
8.1
BRANŻA ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANA ..................................................................................................................... 35
8.2
BRANŻA ELEKTRYCZNA ......................................................................................................................................................... 35
8.3
BRANŻA OGRZEWCZA ............................................................................................................................................................ 41
8.4
BRANŻA WOD-KAN .................................................................................................................................................................. 41
8.5
WYTYCZNE AUTOMATYKI I STEROWANIA ........................................................................................................................... 41
8.6
UWAGI........................................................................................................................................................................................ 53
8.7
ZESTAWINIE URZĄDZEŃ ......................................................................................................................................................... 54
-3FAZA: PROJEKT WYKONAWCZY ZAMIENNY
REWIZJA : 2015.05.15
SPIS RYSUNKÓW
Data edycji
projektu
Lp
TYTUŁ
(Tytuł rysunku)
Data wprowadzenia zmiany
15.05.2015
Nr rysunku:
1.
Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Rzut Poziom -2
368_KW_R.B2
2.
Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Rzut Poziom -1
368_KW_R.B1
3.
Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Rzut Poziom 0
368_KW_R.00
4.
Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Rzut Poziom +1
368_KW_R.01
5.
368_KW_R.02
6.
368_KW_R.03
7.
368_KW_R.04
8.
368_KW_R.05
9.
368_KW_R.06
10. Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Rzut Poziom +7
368_KW_R.07
11. Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Przekroje – poziom B2
368_KW_P.B2
12. Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Przekroje – poziom B1
368_KW_P.B1
13. Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Przekroje – poziom +7
368_KW_P.07
14. Instalacja wentylacji i klimatyzacji. Schemat WB_1/3
368_KW_S.01
368_KW_S.03
368_KW_S.03
17. Instalacja wentylacji pożarowej. Schemat WP_1/2
368_KW_S.04
18. Instalacja wentylacji pożarowej. Schemat WP_2/2
368_KW_S.05
Numer zmiany
REWIZJA : 2015.05.15
WYMAGANIA OGÓLNE PROJEKTU WYKONAWCZEGO
1
DANE OGÓLNE
Niniejsze opracowanie, nazywane Projektem Wykonawczym Zamienny , stanowiąca podstawę do budowy obiektu wraz z
zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą techniczną.
2
CEL OPRACOWANIA
Niniejszy Projekt Wykonawczy Zamienny składa się z następujących części:
- OPISÓW SPECYFIKACJI WYKONAWCZEJ
- RYSUNKÓW,
- ZESTAWIEŃ.
Materiały te stanowią całość i winny być bezwzględnie rozpatrywane łącznie. Wszelkie rozbieżności nie mogą być przedmiotem
interpretacji lecz winny być zgłoszone Projektantowi celem wyjaśnienia. Wykonawca zobowiązany jest do dokładnego
zapoznania się i przeanalizowania ze zrozumieniem rozwiązań technicznych oraz przestrzennych wszystkich instalacji. Należy
uwzględnić wszystkie elementy wpływające na wartość robót oraz całość kosztów, jakie należy ponieść (zarówno bezpośrednich
jak i pośrednich).
Główną podstawą do wykonania prac budowlanych jest projekt Wykonawczy Zamienny jako rozwinięcie i uszczegółowienie
projektów budowlanego i przetargowego.
Załączone do dokumentacji wykonawczej zamiennej rysunki zawierają szczegółowe informacje wymagane do wykonania
wszelkich prac budowlanych jednak tylko obmiary własne poszczególnych elementów i materiałów, mogą być podstawą do
wyceny.
Na rysunkach zawarto informacje umożliwiające dokładne określenie zakresu robót, specyfiki budynku oraz poziomu trudności
przy wykonawstwie. Rysunki te określają także rozwiązania techniczne, które należy zastosować w budynku.
3
WPROWADZENIE
Projekt budowlany wchodzi w zestaw projektowej dokumentacji przekazywanej Wykonawcom, wypełniając tym samym wymóg
pełnej wiedzy dotyczącej podstawy prawno- administracyjnej do prowadzenia inwestycji. Podstawą do przedmiarowania i
wyceny jest Projekt Wykonawczy . Wszystkie wprowadzone zmiany na etapie projektu przetargowego i wykonawczego są
zmianami nieistotnymi w rozumieniu Prawa budowlanego i są następstwem świadomych decyzji poprawiających projekt - za
wyjątkiem zmian ujętych w następnym akapicie: „Rewizja Projektu Budowlanego”. Zapis ten dotyczy wszystkich branż oraz w
odniesieniu do najistotniejszych kryteriów bezpieczeństwa pożarowego oraz BHP i Sanepid, zmiany posiadają stosowne
uzgodnienia i zaktualizowane warunki ochrony p.poż.
Projekt przetargowy, wykonawczy a projekt budowlany
Różnice w zakresie rzeczowej zawartości projektu przetargowego, wykonawczego i projektu budowlanego dotyczą części
handlowo- usługowej obiektu. Projekt budowlany zakłada lokalizacje najtrudniejszych instalacyjnie najemców- gastronomii,
zakładając hipotetyczne aranżacje funkcjonalne i odpowiadające im rozwiązania budowlano- instalacyjne. Projekt przetargowy
uwzględnia te lokalizacje jedynie informacyjnie w celu ryczałtowej wyceny prac i materiałów. Przekazana dokumentacja
przetargowa dotycząca wspomnianych obszarów nie może być wykorzystywana jako podstawa do wykonawstwa.
Te aranżacje wraz z instalacjami najemców w projekcie wykonawczym nie występują.
4
ZASADY PROJEKTU WYKONAWCZEGO ZAMIENNEGO
REWIZJA : 2015.05.15
4.1
ZASADA PROJEKTU WYKONAWCZEGO ZAMIENNEGO
Niniejsze zestawienie/ specyfikacja/ opis zawiera wykaz producentów lub produktów i producentów, których urządzenia/materiały
są przywołane jako marki referencyjne.
Jako markę referencyjną należy rozumieć urządzenie/materiał zamieszczony w projekcie Wykonawczym. W przypadku gdy w
Projekcie Wykonawczym marka referencyjna została zmieniona względem Projektu Przetargowego, Wykonawca musi zdawać
sobie sprawę, że ewentualny powrót do wersji przetargowej, może rodzić konieczność rewizji Projektu Wykonawczego.
Każdy zamiennik musi spełniać parametry techniczne i użytkowe urządzenia/materiału referencyjnego określone projektem,
chyba, że w opisie technicznym dopuszcza się inne parametry. Gabaryty zamiennika mogą odbiegać od gabarytów urządzenia
referencyjnego pod warunkiem, że oferent dokładnie przeanalizuje skutki takiej zmiany i uwzględni konsekwencje wprowadzenia
zmian w instalacji lub pomieszczeniu w obrębie danego zamiennika. Oferent zweryfikuje, czy zastosowanie zamiennika nie
powoduje konsekwencji w innych branżach takich jak np. instalacje elektryczne, teletechniczne, konstrukcja, architektura - jeżeli
powoduje - uwzględni te konsekwencje w wycenie tych instalacji. Suma zmian obciążeń konstrukcji, będąca wynikiem
wprowadzenia zamienników, nie może w istotny sposób oddziaływać na konstrukcję budynku.
Ryzyko przyjęcia na etapie przetargu nierównoważnych zamienników ponosi Wykonawca. Ostateczny dobór zamienników
wymaga akceptacji Projektanta i Inwestora. Nie spełnienie wymaganych parametrów określonych projektem będzie skutkowało
brakiem akceptacji zamienników.
4.2
ZASTRZEŻENIE KOMPLETNOŚCI
Niniejszy opis obejmuje najistotniejsze roboty związane wykonaniem budynku. Elementy i roboty nieopisane i nie wspomniane
poniżej będą przewidziane przez Generalnego wykonawcę na podstawie analizy rysunków architektury oraz opisów i rysunków
dotyczących konstrukcji i instalacji budynku. Roboty, o których nie wspomina się w niniejszym, Projekcie Wykonawczym, a które
są niezbędne z punktu widzenia sztuki budowlanej będą przewidziane w oferowanym świadczeniu. Wszelkie warianty rozwiązań
muszą być uzgodnione z Generalnym Projektantem / Zleceniodawcą.
4.3
ZASTRZEŻENIE ZGODNOŚCI
Jakiekolwiek niezgodności lub różnice mogące wystąpić w informacjach zawartych w poszczególnych dokumentach niniejszego
Projektu Wykonawczego muszą być zgłoszone Projektantowi.
Skutki wszelkich działań i decyzji wynikających z niezgodności nie zgłoszonych Projektantowi, ponosi Oferent lub Wykonawca.
4.4
WYMÓG KOORDYNACJI MIĘDZYBRANŻOWEJ
1.
2.
3.
Obowiązkiem Wykonawcy danego rozdziału robót jest gotowość do koordynacji z wszystkimi wykonawcami robót
związanymi z daną częścią budynku.
Należy bezwzględnie zapoznać się z Tabelą Styków Międzybranżowych, która informuje o fragmentach
projektów zależnych od- i wpływających na-, branż(e) wskazan(ych)e zawarta w Projekcie Przetargowym
Wszystkie elementy końcowe instalacji we wskazanych obszarach odcinki końcowe instalacji (gdzie brak sufitów
bądź występują sufity podwieszane ‘wyspowe’) podlegają:
Akceptacji architekta
Lokalizowane są na podstawie rysunków sufitów branży Architektura
Dobór ma kryterium estetyczne, dla instalacji sanitarnych- które zapisane jest w rozdziale:
368-PW-A-00-T1-5000 INSTALACJE RUROWE I KANAŁOWE DETRMINOWANE ESTETYCZNIE, dla instalacji
kablowych- zapisane w rozdziale: 368-PW-A-00-T1-6000 INSTALACJE KABLOWE DETRMINOWANE
ESTETYCZNIE
4.
Wykonawca przed rozpoczęciem zamówień materiałów i wykonawstwa w powyższych przypadkach winien
wykonać i uzgodnić próbkę w wielkości miarodajnej ustaloną z projektantami i nadzorem
REWIZJA : 2015.05.15
4.5
ZASTRZEŻENIE ZASTOSOWAŃ ROZWIĄZAŃ RÓWNOWAŻNYCH
Należy bezwarunkowo użyć materiałów i wyrobów wymienionych w opisie standardów.
Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań równoważnych, spełniających, co najmniej standardy równorzędne z przyjętymi w
specyfikacji, spełniających Wymagania Klienta, po uzyskaniu akceptacji Projektanta. Materiały alternatywne mogą być
zaakceptowane przez projektanta po przedłożeniu dowodu równoważności jakościowej.
Każdy dostawca materiałów i urządzeń obowiązany jest do dostarczenia wszelkich Aprobat, atestów, świadectw dopuszczenia i
certyfikatów wymaganych prawem budowlanym, rozporządzeniami szczegółowymi i wszelkimi właściwymi przepisami.
Producenci, dostawcy, dystrybutorzy, importerzy, wykonawcy, podwykonawcy i usługodawcy obowiązani są do wydania
deklaracji zgodności stwierdzającej, że wyrób, proces lub usługa są zgodne z dokumentami normatywnymi.
Wszelkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać polskie atesty i dopuszczenia, wymagane przez obowiązujące
przepisy. Wymagania stawiane w opisach producentów materiałów i wyrobów muszą być ściśle przestrzegane. Szczególnie
należy zwrócić uwagę na wzajemne oddziaływanie różnych materiałów.
Materiały naturalne (np. drewno, kamień) winny być selekcjonowane dwustopniowo: u producenta i na miejscu budowy .
Żaden z użytych materiałów nie może zawierać substancji szkodliwych dla zdrowia.
4.6
PODSTAWOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW RÓWNOWAŻNYCH
Przedstawiony w projekcie wykaz firm – producentów, materiałów i urządzeń należy traktować jako przykładowy i stanowiący
podstawę w oparciu o którą zaprojektowano budynek wraz z zagospodarowaniem terenu i infrastrukturą techniczną. Dopuszcza
się zastosowanie innych materiałów i urządzeń w uzgodnieniu z Inwestorem i Projektantem oraz o parametrach nie niższych niż
podano w specyfikacjij. Wszystkie roboty, urządzenia i materiały użyte do realizacji instalacji muszą być zgodne z
obowiązującymi w Polsce normami, przepisami, aprobatami oraz dyrektywami UE (np. posiadać odpowiednie certyfikaty a także
certyfikat np. Eurovent lub RLT). Wykonawca musi uwzględnić wszystkie materiały i prace pomocnicze (np. wynikające z
konieczności wielobranżowego dostosowania projektów do proponowanych zamienników lub zdobycia jednostkowych
odstępstw od aprobat technicznych), pomiary i próby ciśnieniowe instalacji, napisane instrukcji eksploatacji oraz szkolenie
obsługi. Zaproponowane materiały muszą spełniać wymagania specyfikacji BREEAM, jeżeli są nią objęte. Instalacja po
zakończeniu prac ma być kompletna, spełniająca założenia projektowe i gotowa do eksploatacji. Należy obowiązkowo wypełnić
tabele przedmiarowe przyjmując do wyceny założone produkty, systemy i rozwiązania. W przypadku zastosowania rozwiązań
alternatywnych (spełniających założenia projektowe) do oferty należy załączyć kopię tabel z podaniem ceny produktów i
producentów dla rozwiązań alternatywnych.
4.7
ZASTRZEŻENIE ZASTOSOWAŃ ROZWIĄZAŃ ALTERNATYWNYCH
Rozwiązania alternatywne wprowadzone przez Wykonawcę i zaakceptowane przez Projektanta i Zamawiającego, implikujące
dodatkowe prace projektowe mogą być wykonane przez Projektanta niniejszej dokumentacji na koszt Wykonawcy.
4.8
RYSUNKI I DOKUMENTACJA WARSZTATOWA WYKONAWCY
Każdy wykonawca grupy robót złożonych zobowiązany jest oprócz przedstawiania karty materiałowej przewidzianej procedurami
Inwestora Zastępczego do przedstawienia rysunków warsztatowych do akceptacji architekta przed wdrożeniem do produkcji lub
zamówienia danego elementu lub komponentów koniecznych do jego produkcji.
1
DANE OGÓLNE
Przedmiotem opracowania jest Projekt Wykonawczy Zamienny budynku biurowo-usługowego zlokalizowanego w Krakowie,
REWIZJA : 2015.05.15
przy ulicy M. Konopnickiej. Projektowany obiekt jest to budynek wielokondygnacyjny wraz z dwupoziomowym garażem
podziemnym. Na kondygnacji podziemnej znajdują się miejsca parkingowe dla użytkowników oraz pomieszczenia techniczne, a
na kondygnacjach nadziemnych zaprojektowano hole windowe i toalety, w częściach wspólnych oraz, przewidzianą na
wynajem, przestrzeń biurowo-usługową.
Podział na oddzielne powierzchnie poszczególnych najemców odbędzie się w terminie późniejszym w trakcie
aranżacji. Na parterze przewidziano również rezerwę miejsca na kantynę, która zostanie wykonana zgodnie z technologią
operatora po jego wyborze. Na dachu wydzielono maszynownię wentylacyjną, chłodnicza i kotłownie . Ponadto, na dachu
budynku zlokalizowano drycoolery i agregaty skraplające, wentylatory wyciągowe i oddymiające. Z racji wysokości 29 m
budynek został zaklasyfikowany do grupy budynków wysokich.
2
PODSTAWA OPRACOWANIA
−
−
−
−
3
wytyczne Inwestora
Projekt Budowlany, Dokumentacja Przetargowa/ Dokumentacja Wykonawcza
uzgodnienia międzybranżowe
obowiązujące normy i przepisy
ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejszy projekt wykonawczy zamienny instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji, stanowi podstawę do
wykonania instalacji i zamówień materiałowych. Opracowanie obejmuje instalacje znajdujące się w części podziemnej budynku,
na dachu, prowadzone w szachtach oraz w częściach wspólnych obiektu (toalety, pomieszczenia techniczne, hol wejściowy).
W opracowaniu nie ujęto rozprowadzenia instalacji w przestrzeniach najmu za wyjątkiem pasa przy elewacyjnego w
pomieszczeniach biurowych objętego aranżacją architektoniczną
Zakłada się zastosowanie klimatyzacji i/lub wentylacji w całym obiekcie.
Wentylacja w budynku została podzielona na odrębne systemy zgodnie z podziałem funkcjonalnym i
użytkowym budynku. Wyznaczono następujące strefy wymagające zastosowania odrębnych zespołów
wentylacyjnych (klimatyzacyjnych):
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4
Węzły sanitarne
Węzły sanitarne
Przestrzenie publiczne
Pomieszczenia biurowo/usługowe parter
Pomieszczenia biurowe piętra 1-6
Kantyna
Kuchnia gorąca
Zaplecze kantyny
Pomieszczenia techniczne
N1W1
N2W2
N3W3, KK3 (klimatyzatory kanałowe),
N4W4A, N4W4B
N9W9
N10W10
N11W11
ZAŁOŻENIA PRZYJĘTE DO OBLICZEŃ
Obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego dla lata:
- temperatura zewnętrzna
tzl = +32 oC
- zawartość wilgoci
xzl = 13,4 g/kg
- entalpia
izl = 66,4 kJ/kg
Obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego dla zimy:
REWIZJA : 2015.05.15
- temperatura zewnętrzna
tzz = -20 oC
- zawartość wilgoci
xzz = 0,6g/kg
- entalpia
izz = -18,4kJ/kg
Powyższe obliczeniowe parametry będą wykorzystywane dla przeliczenia systemów wentylacyjnych.
Projektowane parametry wewnętrzne
Obliczeniowe wewnętrzne temperatury i wilgotności klimatyzowanych pomieszczeń będą zgodne z polskimi normami: PN-78/B03421, PN-82/B-02402 oraz zgodne z wytycznymi Inwestora. Wewnętrzne projektowane parametry dla wszystkich obszarów
znajdują się w poniższej tabeli.
ZIMA
Biura
Biura
Przestrzenie publiczne
Kantyna
Usługi
Zaplecze kantyny
Węzły sanitarne
Klatki schodowe
Garaż
Temperatura
+20oC
+20oC
+20oC
+20oC
+20oC
+20oC
+5oC
+16oC
wynikowa
Wilgotność
50±10%
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
LATO
Temperatura
+24oC
+25oC
+24oC
+24oC
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
Wilgotność
50±10%
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
wynikowa
Zakłada się dokładność temperatury obliczeniowej ±2oC
Krotności wymian powietrza zewnętrznego
Typ powierzchni
Powierzchnie biurowe
Recepcja , hall wejściowy
Kantyna
Zaplecze kantyny (szatnie, zmywalnie,
etc.)
Usługi
Wc
Pisuar
Magazyny
Ilość
powietrza
świeżego
na
osobę
m3/h/osobę
30
30
30
Powierzchnia
liczonana
osobę
m2/osobę
6
4
2
Ilość
Krotność
Do
1 powietrza na wymian na
wysokości
1m2
godzinę
m3/h/m2
wym./h
m
5,5
2
2,8
11,7
3
4
15
5,5
2,8
2-10*
--60
30
--Wg
wymogów
technolog.
---------
5,5
-------
3
----1
---
---
min. 0,5
Pomieszczenie seperatora
Śmietnik
Garaż
2,8
----2,8
10
10
3/10
Maksymalny poziom hałasu
Dopuszczalny równoważny poziom dźwięku A hałasu od urządzeń zainstalowanych;
W biurach wydzielonych
LA = 35 dB(A)
W biurach typu open Office
LA = 40 dB(A)
Hall, usługi
LA = 50 dB(A)
REWIZJA : 2015.05.15
Kantyna
sale konf. itp
LA = 50 dB(A)
LA = 40 dB(A)
Zyski ciepła dla zwymiarowania klimatyzacji.
Wytyczne do obliczenia zysków ciepła dla klimatyzacji w przypadku braku szczegółowych danych technologicznych:
Biura - oświetlenie
Biura – komputery, wyposaż. dodatkowe
Biura - zyski jawne od ludzi
15 W/m2
50 W/m2
75 W/osobę
Wytyczne do obliczenia zysków wilgoci dla klimatyzacji:
Biura - zyski wilgoci od ludzi
80 g/h/osobę
REWIZJA : 2015.05.15
5
BILANS POWIETRZA
m2
m
m3
02.03
02.04
02.05
02.05a
02.05b
02.05c
02.05d
02.05e
02.05f
02.05g
02.05h
02.05i
02.05j
POZIOM -2
Klatka schodowa K1
Komunikacja/Hol
windowy
Pom, techniczne
Pom. techniczne
Wentylatornia
Komunikacja
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
02.06
Zbiornik ppoż.
GRAWITACJA
63,7
2,79
177,72
02.07
02.08
Pompownia ppoż.
Pompownia sanitarna
WT15
N11W11
13,2
13,2
2,79
2,79
36,83
36,83
02.01
02.02
15 MAJ 2015
m3/h
m3/h
m3/h
N1
17,7
2,79
49,38
N1
47,7
2,79
133,08
250
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
W11a
W11b
12,7
19
199,84
32,6
15
15
15
15,9
16,9
15,3
13,5
13,5
13,5
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
35,43
53,01
557,55
90,95
41,85
41,85
41,85
44,36
47,15
42,69
37,67
37,67
37,67
80
110
1120
100
90
90
90
90
100
90
80
50
50
80
110
1120
100
90
90
90
90
100
90
80
50
50
120
120
m3/h
m3/h
Krotność wymianpowietrza
Założona ilość
powietrzawywiewtechniczny
Założona ilość
powietrzawywiewWC
Założona ilość
powietrzawywiewkuchnia
Założona ilość
powietrzawywiewogólny
Założona ilość
powietrzanawiew
Ilość powietrza
przepływ
Kubatura
Wysokość w świetle
Powierzchnia
Nazwa instalacji
Nazwa
pomieszczenia
Nr pom
Zestawienie ilości powietrza dla pomieszczeń
m3/h
1/h
250
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
380
380
-11-
10
3
02.9
02.10
02.11
02.12
02.13
02.14
Wentylatornia
Pom, techniczne
Wentylatornia
Hol windowy
Przedsionek
Pom, techniczne
02.15
Garaż podziemny 89mp
02.16
02.17
02.18
02.19
02.20
02.21
Pom, techniczne
Magazyny
Kablownia SN
Komunikacja
Przedsionek KL4
Klatka schodowa KL4
Pom.
maszyny
czyszczącej
Magazyny
Pom. Techniczne
Zbiornik retencyjny
Pompownia
POZIOM -1
Klatka schodowa K1
Komunikacja
Serwerownia
Rozdzielnia
wentylacji
strumieniowej
Wentylatornia
Komunikacja
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Magazyny
Pom. Przyłacza wody
Zaplecze
socjalne/jadalnia
02.22
02.23
02.24
02.27
02.28
01.01
01.02
01.03
01.04
01.05
01.05a
01.05b
01.05c
01.05d
01.05e
01.05f
01.05g
01.06
01.07
N11W11
N11W11
N11W11
W11
N11
N11W11
WENTYLACJA
BYTOWA + JETTY
WT9
WT10
WT11
47,4
26,7
9,1
7,9
5,8
8,5
2,79
2,79
2,79
3,79
2,79
2,79
132,25
74,49
25,39
29,94
16,18
23,72
270
150
50
50
50
50
270
150
50
50
2
2
2
2
3
2
50
15000
30000
160
160
50
15000
30000
160
160
50
2268,83
2,79
6330,04
28,2
54,2
6,6
3,5
9,6
11,3
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
2,79
78,68
151,22
18,41
9,77
26,78
31,53
WT8
3,74
2,79
10,43
50
50
5
WT12
WT13
2,79
2,79
2,79
2,79
240,50
31,81
108,25
31,25
260
70
260
70
1
2
WT14
86,2
11,4
38,8
11,2
310
310
10
N1
N1
N11W11
17,7
47,7
18,8
2,87
2,87
2,87
50,80
136,90
53,96
250
WT7
14,4
2,87
41,33
1900
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
94,05
25,8
15,4
11
11,4
12,2
12,1
17,13
23,7
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
269,92
74,05
44,20
31,57
32,72
35,01
34,73
49,16
68,02
540
80
90
70
70
80
70
100
200
N2W2
7,1
2,5
17,75
60
250
120
1900
46
2
1
2
2
2
2
2
2
3
3
2
1
3
2
120
540
80
90
70
70
80
70
100
200
-
REWIZJA : 2015.05.15
01.08
Szatnia damska
01.10
Zaplecze
socjalne/umywalnia
Zaplecze socjalne/wc
01.11
Szatnia meska
01.09
01.21
01.22
01.23
01.24
01.25
01.26
01.27
01.28
01.29
Pomieszczenie serwisu
sprzątającego
Przedsionek
Hol windowy
Serwerownia
Komunikacja
Szatnia męska
rowerzystów
Prysznic męski
WC Męskie
Szatnia damska
rowerzystów
Prysznic damski
WC Damskie
CB
RGP
RG1
RSN TAURON
RSN ODBIORCA
Trafo 1
Trafo 2
01.30
Garaż podziemny 83mp
01.31
01.32
01.33
01.34
01.35
01.36
Agregat najemcy
Agregat
Przedsionek KL4
Klatka schodowa KL4
Pom. Śmietnika
Separator tłuszczu
01.12
01.13
01.14
01.15
01.16
01.17
01.18
01.19
01.20
dla
dla
N2W2
7,1
2,5
17,75
N2W2
4,7
2,5
11,75
N2W2
3,9
2,5
9,75
N2W2
7,3
2,5
18,25
60
N1W1
12,6
2,28
28,73
120
N11
W11
N11W11
N2
6
8
9,6
34,9
2,87
3,79
2,87
2,87
17,22
30,32
27,55
100,16
N2
10
2,5
25,00
W2
W2
16
1,8
2,5
2,5
40,00
4,50
N2
13,8
2,5
34,50
W2
W2
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
N11W11
WENTYLACJA
BYTOWA + JETTY
WT2
WT3
16
1,8
15,09
14,22
66,5
10,7
14,3
8
9,1
2,5
2,5
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
40,00
4,50
43,31
40,81
190,86
30,71
41,04
22,96
26,12
2274,13
2,87
6526,75
28,4
36,5
8,6
11,3
43,7
11,9
2,87
2,87
2,87
2,79
2,79
2,79
81,51
104,76
24,68
31,53
121,92
33,20
WT5
WT6
60
3
180
15
180
3
120
4
50
70
3
2
3
1
50
50
70
100
50
330
13
320
60
50
8
13
330
10
320
60
100
90
580
230
70
80
8
13
2
2
3
3
3
3
3
100
90
580
230
70
80
15000
30000
250
320
15000
30000
250
320
1330
410
1330
410
-13-
FAZA: PROJEKT WYKONAWCZY ZAMIENNY
18
REWIZJA : 2015.05.15
3
3
11
12
01.37
01.38
01.39
10.01
10.02
10.03
10.04
10.05
10.06
10.06a
10.07
10.08
10.09
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
10.15
10.16
10.17
10.18
10.19
10.20
10.21
10.22
10.23
Parking rowerowy
Pom. Wózków
Pomieszczenie
techniczne
POZIOM 0
Przedsionek
Hol wejściowy
Kiosk
Hol windowy
Klatka schodowa K1
Przedsionek
Korytarz ewakuacyjny
Przeds. Toaleta męska
Toaleta męska
Toaleta niepełnospr.
Pom. Gospodarcze
Przeds. Toaleta damska
Toaleta damska
WC korytarz
Toaleta damska
Toaleta męska
Komunikacja
Ochrona
Kawiarnia-open
korytarz
zmywalnia
szatnia
wc
Powierzchnia
biurowousługowa
zaplecze
Klatka schodowa K3
WT4
WT18
95,8
3,74
2,87
2,79
274,95
10,43
WT1
28,2
2,87
80,93
N3W3
N3
N2W2
W2T1
N2W2
N2W2
11,9
305,2
27,2
32,71
17,69
28,78
12,3
18,8
6,72
11,89
5,77
1,8
10,68
16,75
14,53
5,78
5,05
7
5,82
2,67
35,05
6,5
3,2
3,4
1,89
1,64
3
2,8/6,5
2,8
2,8
2,6
2,6
2,8
2,8
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,8
2,8
2,8
2,6
2,6
2,6
2,6
35,70
1474,90
76,16
91,59
45,99
74,83
34,44
52,64
17,47
30,91
15,00
4,68
27,77
43,55
37,78
15,03
13,13
18,20
15,13
7,48
98,14
18,20
8,32
8,84
4,914
4,264
N4W4B
507,57
2,8
1421,20
W4BT1
120
17,69
20,75
2,8
336,00
N3W3
N3W3
N3W3
N1W1
N1W1
N1W1
N1W1
N1W1
N1W1
N1W1
N1W1
N2W2
N2W2
N2W2
N2W2
N2W2
300
50
2900
240
240
1
5
160
2
2
3
3
3100
240
240
3
270
15
9
7
9
9
8
3
8
9
10
5
270
100
40
260
360
100
120
120
180
80
200
200
100
200
100
60
60
4300
3650
REWIZJA : 2015.05.15
2
11
12
11
12
14
3
650
300
50
10.24
10.25
10.26
10.27
10.28
10.29
10.30
10.31
10.32
10.33
11.01
11.02
11.03
11.04
11.05
11.06
11.07
Klatka schodowa K4
Pom, techniczne
Maszynownia
wentylacyjna
Przedsionek
Klatka schodowa K2
Wydawalnia
okap 3000x1200
Kuchnia
okap 4200x1200
Zmywalnia
okap 1000x1000
A1 Komunikacja
D2 Obróbka mięsa
D1 Obróbka warzyw
B4 Pom. socjalne
B3 Dokumenty
A2 Pom. Porządkowe
B2 Wc
B1 Szatnia
C1 Mag. 1 art.. Suche
C2 Mag 2. lodówki
Kantyna
Powierzchnia
biurowousługowa
Zaplecze
POZIOM +1
Holl windowy
Klatka schodowa K1
Pom. Gospodarcze
Toaleta damska
20,75
11,31
15,46
3,2
49,47
19,8
2,8
55,44
44,65
5,2
17,69
24,1
2,8
2,8
125,02
14,56
3,2
77,12
38,2
3,2
122,24
7,8
3,2
24,96
28,8
5,2
8,4
5,4
5,6
2,7
5
4,9
3,8
5,9
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
92,16
16,64
26,88
17,28
17,92
8,64
16,00
15,68
12,16
18,88
N8W8
335,52
2,8
N4W4A
328,23
W4AT1
N1
N1
N1
W1
N1
W1
W1
N10 W10T1
N10
N9W9
N10W10
N9W9
W10
N9W9
N10
W10
W10
N10W10
N10W10
W10S1
W10S1
N10
N10W10
N10W10
100
540
2000
900
2150
100
350
2250
900
2450
190
2
0
26
600
25
450
300
550
150
60
130
60
130
22
3
6
6
3
4
5
9
10
5
7
939,46
8000
8000
9
2,8
919,04
2760
2390
3
65
2,8
182,00
36,92
17,69
30,3
1,8
10,68
16,75
5,71
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
103,38
49,53
84,84
5,04
29,90
46,90
15,99
60
70
100
160
60
70
40
150
370
240
500
240
40
100
360
100
2
40
260
360
100
-15-
REWIZJA : 2015.05.15
8
9
0
6
11.08
11.09
11.10
11.11
11.12
11.13
11.14
11.15
11.16a
11.17
11.18
11.19
11.20
11.16b
11.16c
12.01
12.02
12.03
12.04
12.05
12.06
12.07
12.08
12.09
12.10
12.11
12.12
12.13
12.14
12.15
12.16a
Toaleta męska
Korytarz
Toaleta damska
Toaleta męska
Biura I
Kuchnia socjalna
Przedsionek KL2
Klatka schodowa K2
Przedsionek
Klatka schodowa K3
Biura II
Kuchnia socjalna
Biura III
Kuchnia socjalna
Kuchnia socjalna
POZIOM +2 - +5
Holl windowy
Klatka schodowa K1
Pom. Gospodarcze
Toaleta damska
Toaleta męska
Korytarz
Toaleta damska
Toaleta męska
Biura I
N1
W1
N2
N2
W2
W2
N2
W2
N5W5
W5K1
N6
N6W6
W6K1
N7W7
W7K1
W7K2
6,68
11,89
15,6
7,24
9,66
5
5,94
11,22
660
15
6,19
17,69
6,16
17,96
670
15
520
15
15
2,8
2,8
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,8
2,8
2,8
25
2,8
25
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
18,70
33,29
40,56
18,82
25,12
13,00
15,44
29,17
1848,00
42,00
17,33
442,25
17,25
449,00
1876,00
42,00
1456,00
42,00
42,00
N1
N1
N1
W1
N1
W1
W1
N1
W1
N2
N2
W2
W2
N2
W2
N5W5
36,92
17,69
30,3
1,8
10,68
16,75
5,71
6,68
11,89
15,61
7,24
9,66
5
5,95
11,22
660
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,8
103,38
49,53
84,84
5,04
29,90
46,90
15,99
18,70
33,29
40,59
18,82
25,12
13,00
15,47
29,17
1848,00
N5
0
270
50
180
100
270
270
200
130
180
100
220
270
3700
3440
260
260
450
450
3760
1
3500
260
2660
260
260
260
240
500
240
40
100
360
100
0
270
50
180
100
2
40
260
360
100
270
270
200
130
180
100
220
270
3700
3440
3
6
2
6
0
260
2920
14
8
5
7
7
8
14
9
2
6
REWIZJA : 2015.05.15
8
9
0
6
14
8
5
7
7
8
14
9
2
12.17
12.18
12.19
12.20
12.16b
12.16c
16.01
16.02
16.03
16.04
16.05
16.06
16.07
16.08
16.09
16.10
16.11
16.12
16.13
16.14
16.15
16.16a
16.17
16.18
16.19
16.20
16.16b
16.16c
Kuchnia socjalna
Przedsionek KL2
Klatka schodowa K2
Przedsionek
Klatka schodowa K3
Biura II
Kuchnia socjalna
Biura III
Kuchnia socjalna
Kuchnia socjalna
POZIOM +6
Holl windowy
Klatka schodowa K1
Pom. Gospodarcze
Toaleta damska
Toaleta męska
Korytarz
Toaleta damska
Toaleta męska
Biura I
Kuchnia socjalna
Przedsionek KL2
Klatka schodowa K2
Przedsionek
Klatka schodowa K3
Biura II
Kuchnia socjalna
Biura III
W5K1
N5
BW
N6
N6W6
W6K1
N7W7
N7W7
W7K1
W7K2
N1
N1
N1
W1
N1
W1
W1
N1
W1
N2
N2
W2
W2
N2
W2
N5W5
W5K1
W5
W6
N6W6
W6K1
N7W7
15
6,03
17,69
6,03
17,69
670
15
420
302
15
15
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
42,00
16,88
49,53
16,88
49,53
1876,00
42,00
1176,00
845,60
42,00
42,00
36,92
17,69
30,3
1,8
10,67
16,75
5,71
6,68
11,89
15,61
7,24
9,66
4,99
5,94
11,22
471
15
6,03
17,69
6,03
17,69
475
15
395
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
2,8
103,38
49,53
84,84
5,04
29,88
46,90
15,99
18,70
33,29
40,59
18,82
25,12
12,97
15,44
29,17
1318,80
42,00
16,88
49,53
16,88
49,53
1330,00
42,00
1106,00
260
260
450
450
3760
3
6
2
2
6
6
3500
260
260
2360
1700
2100
1440
260
260
260
260
2
240
500
240
40
100
360
100
0
270
50
180
100
40
260
360
100
270
270
200
130
180
100
220
270
2640
2380
260
260
450
8
9
0
6
14
8
5
7
7
8
14
9
2
6
450
450
2660
450
2400
260
260
2220
1960
6
REWIZJA : 2015.05.15
2
6
2
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
Biura III
Kuchnia socjalna
Kuchnia socjalna
POZIOM +7
Klatka schodowa K1
Przedsionek KL1
Hol windowy
Pom. na zbiorniki ciepła
Pom. szaf ster.
N7W7
W7K1
W7K1
315
15
15
2,8
2,8
2,8
882,00
42,00
42,00
W1T1
17,7
10,7
17
19,48
17,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
44,25
26,75
42,50
48,70
44,25
WT16
WT17
1770
260
260
1510
500
100
100
100
100
2
6
6
260
260
REWIZJA : 2015.05.15
2
2
6
OPIS INSTALACJI
Instalacja wentylacji i klimatyzacji ma za zadanie dostarczenie świeżego powietrza do pomieszczeń w budynku.
Obiekt podzielono na strefy obsługiwane przez niezależne zespoły wentylacyjne. Podział na strefy oraz ilości powietrza
pokazane są na poszczególnych rzutach.
Każdy zespół zabezpieczony jest tłumikami hałasu po stronie ssawnej i tłocznej. Dystrybucja powietrza w budynku przy
pomocy kanałów blaszanych z blachy ocynkowanej i wełny mineralnej typu np. Climaver, kanały nawiewne i wywiewne do
odzysku izolowane termicznie. Pokrycie strat ciepła w okresie zimowym odbywa się przy pomocy jednostek wewnętrznych
systemu VRF z nawiewnikami szczelinowymi przy ścianach zewnętrznych budynku lub grzejników elektrycznych. W miarę
potrzeb kanały będą również izolowane pożarowo.
W miejscach przejść kanałów wentylacyjnych przez ściany lub stropy oddzielenia przeciwpożarowego projektuje się
klapy przeciwpożarowe lub kanały obudowane. Obudowy oraz klapy posiadają odporność ogniową równą odporności
oddzielenia przeciwpożarowego. Kanały wentylacyjne, przechodzące tranzytem przez inne strefy pożarowe będą obudowane
ścianami o odporności ogniowej równej odporności wymaganej dla oddzieleń przeciwpożarowych (EIS). Klapy przeciwpożarowe
zaprojektowano w wersji sterowanej i monitorowanej przez system SAP.
6.1
INSTALACJA N1W1, N2W2
Dla zapewnienia wymaganych parametrów higienicznych w węzłach sanitarnych projektuje się centralę nawiewno –
wywiewną wykonaniu zewnętrznym (po jednej dla każdego pionu sanitarnego).
W skład centrali wchodzą:
- przepustnice na czerpni i wyrzutni
- króćce elastyczne
- krzyżowy wymiennik odzysku ciepła,
- filtry klasy G3,F5 na nawiewie i G4 na wywiewie,
- nagrzewnica elektryczna wstępna podgrzewająca pow. do temp. 12oC
- wymiennik rewersyjny działający jako chłodnica lub nagrzewnica zasilana z agregatu skraplającego elektrycznyego.
- wentylator nawiewny i wywiewny z płynną regulacją.
Centrale wyposażone będą w wentylatory ze sterowaniem elektronicznym pozwalające na pracę centrali na niższym
wydatku powietrza (w czasie, gdy pomieszczenia nie są wykorzystywane (noce, weekendy).
W pomieszczeniach obsługiwanych przez centralę N1W1 i N2W2 projektuje się układ wymiany powietrza w systemie góragóra. Powietrze nawiewane będzie poprzez zawory wentylacyjne i nawiewniki wyposażone w skrzynki rozprężne i przepustnice
regulacyjne. Wywiew powietrza realizowany będzie poprzez zawory wentylacyjne i wywiewniki montowane w suficie
podwieszonym.
Powietrze z centrali, doprowadzone będzie do pomieszczeń wentylowanych, instalacją kanałową zlokalizowaną nad sufitem
podwieszonym. Pomiędzy centralą a siecią kanałów umieszczono tłumiki akustyczne, których zadaniem jest wyeliminowanie
hałasu generowanego przez silniki i wentylatory. Kanały należy izolować termiczne i paroszczelne matami z wełny mineralnej na
zbrojonej folii aluminiowej np. Alu Lamella Mat wg grubości przedstawionych w punkcie „Izolacje termiczne kanałów”.
Wentylacja toalet pracować będzie w sposób ciągły z możliwością obniżenia wydajności w okresie kiedy obiekt jest
nieczynny.
Dokładne ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego dla poszczególnych pomieszczeń podane zostały na rzutach,
schematach i w tabeli z zestawieniem ilości powietrza dla pomieszczeń.
6.2
INSTALACJA N3W3, KK3
W hallu wejściowym, kiosku i pomieszczeniu ochrony zapewniona będzie wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna.
Projektuje się centralę wentylacyjną N3W3 pracującą na 100% powietrza świeżego umieszczoną w maszynowni na poziomie -1 i
wyposażoną w następujące sekcje i elementy:
15 MAJ 2015
-19-
- filtry powietrza: nawiew G4 i F5, wywiew G4,
- wymiennik obrotowy odzysku ciepła z wypełnieniem higroskopijnym,
- nagrzewnica elektryczna wstępna podgrzewająca pow. do temp. 12°C
- wymiennik rewersyjny działający jako chłodnica lub nagrzewnica zasilana z agregatu skraplającego elektrycznegoo
- wentylator nawiewny i wywiewny z płynną regulacją,
Centrala wyposażona będzie w wentylatory ze sterowaniem elektronicznym pozwalające na pracę centrali na niższym
wydatku powietrza, w czasie, gdy pomieszczenia nie są wykorzystywane (noce, weekendy).
Powietrze pobierane będzie przez czerpnię umieszczoną na elewacji budynku. Wyrzut z centrali do przestrzeni garażu.
Zyski i straty ciepła w obsługiwanych pomieszczeniach pokrywane będą przez centralę wentylacyjną i przez klimatyzatory
freonowe, kanałowe (instalacja KK3), montowanym w przestrzeniach sufitów podwieszanych. Nawiew poprzez nawiewniki
szczelinowe
W okresie zimowym i letnim wilgotność powietrza w pomieszczeniach nie jest regulowana.
Z central wentylacyjnych powietrze kierowane będzie do szachów wentylacyjnych. Przewody wentylacyjne w wykonaniu z
blachy stalowej ocynkowanej.
Na wyjściu z szachu na każdej kondygnacji należy zamontować klapy pożarowe z siłownikami o odporności ogniowej
120min. Pomiędzy centralą a siecią kanałów umieszczono tłumiki akustyczne, których zadaniem jest wyeliminowanie hałasu
generowanego przez silniki
i wentylatory. Kanały należy izolować termiczne i paroszczelne matami z wełny mineralnej na zbrojonej folii aluminiowej np. Alu
Lamella Mat wg grubości przedstawionych w punkcie „Izolacje termiczne kanałów”.
6.3
INSTALACJA N4W4A, N4W4B
W pomieszczeniach biurowo usługowych zlokalizowanych na parterze budynku zapewniona będzie wentylacja mechaniczna
nawiewno-wywiewna. Projektuje się dwie centrale wentylacyjne pracujące na 100% powietrza świeżego umieszczone w
maszynowni na poziomie -1 (N4W4A i N4W4B) i wyposażone w następujące sekcje i elementy:
- filtry powietrza: nawiew M5i F7, wywiew G4,
- nagrzewnica elektryczna wstępna podgrzewająca pow. do temp. 12°C
- wymiennik rewersyjny działający jako chłodnica lub nagrzewnica zasilana z agregatu skraplającego elektrycznego.
- sekcja nawilżacza parowego na nawiewie.
Dla central powietrze pobierane będzie przez czerpnię umieszczoną na elewacji budynku - wyrzut z centrali do
przestrzeni garażu. Temperatura nawiewu będzie równa temperaturze projektowej w pomieszczeniach
tnawL=24°C±2, tnawZ=20°C±1.
Zyski i straty ciepła na powierzchniach usługowych pokrywane będą dzięki klimatyzatorom freonowym, kanałowym,
montowanym w przestrzeniach sufitów podwieszanych.
W okresie zimowym wilgotność w pomieszczeniach biurowo-usługowych będzie regulowana centralnie do wartości
zgodnych z PN Φpmin=40%. Nawilżanie odbywać się będzie poprzez nawilżacze parowe elektryczne. Lance parowe zostaną
zainstalowane w specjalnie do tego przeznaczonej sekcji centrali nawiewnej. Każdy nawilżacz wyposażony zostanie w
obudowę, węże parowe i skroplinowe. Sterowanie i zabezpieczenie przed zalaniem realizowane będzie przez system automatyki
budynku.
blachy stalowej ocynkowanej. Na wyjściu z szachu należy zamontować klapy pożarowe z siłownikami o odporności ogniowej
generowanego przez silniki i wentylatory. Kanały należy izolować termiczne i paroszczelne matami z wełny mineralnej na
REWIZJA : 2015.05.15
Instalacja zakończona zostanie kanałami wentylacyjnymi wychodzącymi do przestrzeni usługowych. Dalsze rozprowadzenie
instalacji po ustaleniu aranżacji pomieszczeń.
6.4
INSTALACJA N5W5, N6W6, N7W7, KK5, KK6, KK7
W pomieszczeniach biurowych typu „open space” zapewniona będzie wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna. Projektuje się trzy centrale wentylacyjne pracujące na 100% powietrza świeżego umieszczone na dachu
budynku (N5W5, N6W6, N7W7) i wyposażone następujące sekcje i elementy:
- filtry powietrza: nawiew G4i F7, wywiew G4,
- nagrzewnica wodna ( glikolowa) z obudową kolektorów
- chłodnica freonowa
- sekcja nawilżacza parowego na nawiewie.
Dla central N5W5, N6W6, N7W7 powietrze pobierane będzie z czerpni ściennej zlokalizowanej na dachu w obudowie
akustycznej wokół urządzeń i wyrzucane ponad dach budynku.
Strumień powietrza nawiewanego na kondygnacje biurowe wynika z kryterium higienicznego wg tabeli w punkcie 5.1.
Temperatura nawiewu będzie równa temperaturze projektowej w pomieszczeniach tnawL=24oC±2, tnawZ=21oC±1.
Zyski i straty ciepła na powierzchniach biurowych pokrywane będą przez klimatyzatory freonowe, kanałowe, montowane w
przestrzeniach sufitów podwieszanych – instalacje KK5, KK6 i KK7. Dobór klimatyzatorów został przeprowadzony i dostosowany
do aranżacji pomieszczeń biurowych.
W okresie zimowym wilgotność w pomieszczeniach biurowych będzie regulowana centralnie do wartości zgodnych z PN
Φpmin=40%. Nawilżanie odbywać się będzie poprzez nawilżacze parowe elektryczne. Lance parowe zostaną zainstalowane w
specjalnie do tego przeznaczonej sekcji centrali nawiewnej. Każdy nawilżacz wyposażony zostanie w ogrzewaną obudowę, w
wykonaniu mrozoodpornym. węże parowe i skroplinowe. Sterowanie i zabezpieczenie przed zalaniem realizowane będzie przez
system automatyki budynku.
W lecie wilgotność powietrza będzie utrzymywana na poziomie Φpmax=60%. Zapewnione to zostanie poprzez ochłodzenie
powietrza na chłodnicy do wilgotności 60% oraz odwilżenie poprzez instalacje klimatyzatorów kanałowych.
blachy stalowej ocynkowanej. Kanały na dachu izolowane i zabezpieczone płaszczem z blachy aluminiowej. Szachty
wentylacyjne służące do pionowego rozdziału powietrza w budynku wykonane z blachy stalowej ocynkowanej.
generowanego przez silniki i wentylatory. Kanały należy izolować termiczne i paroszczelne matami z wełny mineralnej na
Instalacje doprowadzone zostały do powierzchni najmu i zakończone regulatorami stałego wydatku. W pasie przyokiennym
(obszary najmu) objętym aranżacją architektoniczną rozmieszczono nawiewniki szczelinowe, które należy zweryfikować na
etapie dostosowania instalacji do aranżacji najemcy.
6.5
INSTALACJE W5K1, W6K1, W7K1, W7K2,
Dla przestrzeni biurowych projektuje się 4 wydzielone systemy wentylacji mechanicznej wywiewnej obsługujące wydzielone
w obszarach najmu pomieszczenia socjalne – kuchnie. W celu zapewnienia podciśnienia w tych pomieszczeniach powietrze
będzie infiltrowało z przestrzeni biurowych przez podcięcia lub kratki transferowe w drzwiach. Systemy wyciągowe współpracują
REWIZJA : 2015.05.15
z centralami nawiewnymi. Wentylatory wyposażone będą w wyłączniki serwisowe, klapy zwrotne, tłumiki i króćce elastyczne.
Przewody będą prowadzone w szachtach instalacyjnych i sufitach podwieszonych.
120min.
Instalacja zakończona zostanie kanałami wentylacyjnymi wychodzącymi do przestrzeni biurowych. Dalsze rozprowadzenie
instalacji po ustaleniu aranżacji pomieszczeń.
6.6
INSTALACJE W5S1, W6S1
Dodatkowo dla przestrzeni biurowych projektuje się 2 wydzielone systemy stanowiące kanał wyrzutowy przygotowany do
ewentualnego wpięcia instalacji wywiewnych z pomieszczeń sanitarnych – które mogą być zlokalizowane w okolicach klatek KL2
i KL3.
W celu zapewnienia podciśnienia w tych pomieszczeniach powietrze będzie infiltrowało z przestrzeni biurowych przez
podcięcia lub kratki transferowe w drzwiach. Ewentualne systemy wyciągowe będą wykonanie w zakresie najemcy i wpięte do
istniejącego kanału wyrzutowego.
120min. Instalacja zakończona zostanie kanałami wentylacyjnymi wychodzącymi do przestrzeni biurowych wyposażonymi w
klapy zwrotne i przepustnice regulacyjne.
6.7
INSTALACJA N8W8, KK8
Dla przewidywanej kantyny zakłada się system klimatyzacji realizowany przez wydzieloną centralę nawiewno-wyciągową i
klimatyzatory freonowe, kanałowe, montowane w przestrzeniach sufitów podwieszanych.
Projektuje się centralę wentylacyjną umieszczoną w maszynowni na poziomie -1 i wyposażoną w następujące sekcje i
elementy:
- filtry powietrza: nawiew G4i F5, wywiew G4,
krzyżowy wymiennik odzysku ciepła (z by-pass’em),
komorę mieszania
nagrzewnica elektryczna wstępna podgrzewająca pow. do temp. 12oC
wymiennik rewersyjny działający jako chłodnica lub nagrzewnica zasilana z agregatu skraplającego elektrycznego.
wentylator nawiewny i wywiewny z płynną regulacją,
Centrala wyposażona będzie w wentylatory ze sterowaniem elektronicznym pozwalające na pracę centrali na niższym
Powietrze pobierane będzie przez czerpnię umieszczoną na elewacji budynku. Wyrzut z centrali ponad dach budynku.
Przewiduje się nawiew i wywiew powietrza górą - przy pomocy sufitowych nawiewników / wywiewników szczelinowych. Ilość
powietrza świeżego dostarczanego przez system będzie dostosowana do ilości osób przebywających w restauracji. W tym celu
zakłada się czujniki CO2 regulujące ilość powietrza świeżego.
Z centrali wentylacyjnej powietrze kierowane będzie do szachów wentylacyjnych. Przewody wentylacyjne w wykonaniu z
Na wyjściu z szachu należy zamontować klapy pożarowe z siłownikami o odporności ogniowej 120min. Pomiędzy centralą a
siecią kanałów umieszczono tłumiki akustyczne, których zadaniem jest wyeliminowanie hałasu generowanego przez silniki i
wentylatory.
Instalacje doprowadzone zostały do powierzchni najmu i zakończone przepustnicami. Instalacje w przestrzeniach najmu
zostaną rozrysowane w późniejszym etapie projektu. W pasie przyokiennym objętym aranżacją architektoniczną rozmieszczono
nawiewniki szczelinowe, które należy zweryfikować na etapie dostosowania instalacji do aranżacji najemcy.
Kanały należy izolować termiczne i paroszczelne matami z wełny mineralnej na zbrojonej folii aluminiowej np. Alu Lamella
Mat wg grubości przedstawionych w punkcie „Izolacje termiczne kanałów”.
REWIZJA : 2015.05.15
System sterowania dla tej centrali ma zapewnić utrzymanie odpowiedniej temperatury powietrza wewnętrznego oraz
dostarczenie odpowiedniej ilości powietrza świeżego.
6.8
INSTALACJA N9W9 I N10W10
Przewidywana w budynku kuchnia gorąca, zlokalizowana na parterze budynku, zostanie wyposażona w 2 systemy
wentylacji:
a) podstawowy N10W10 działający ciągle i zapewniający wymianę higienicznej ilości powietrza.
b) okapowy N9W9 – wyciągający powietrze z okapów i dostarczający powietrze kompensacyjne dla pracujących
wyciągów.
Dla okapów zakłada się system wentylacyjny realizowany przez wydzieloną centralę nawiewno-wyciągową.
elementy:
- filtry powietrza: nawiew G3i M5, wywiew Filtr tłuszczowy,
- glikolowy wymiennik odzysku ciepła (z by-pass’em),
- wymiennik rewersyjny działający jako chłodnica lub nagrzewnica zasilana z agregatu skraplacwego elektrzcynego.
- wentylator nawiewny i wywiewny ) z płynną regulacją, ( wentylator wywiewny odporny na temp. + 110 C)
Dla przewidywanego zaplecza kuchni zakłada się system wentylacyjny realizowany przez wydzieloną centralę nawiewnowyciągową. Projektuje się centralę wentylacyjną N10W10 umieszczoną w maszynowni na poziomie 0 i wyposażoną w
następujące sekcje i elementy:
- filtry powietrza: nawiew G3 i M5, wywiew G4,
- krzyżowy wymiennik odzysku ciepła (z by-pass’em),
- wymiennik rewersyjny działający jako chłodnica lub nagrzewnica zasilana z agregatu skraplającego elektrycznego.
Działanie okapów zostało powiązane z systemem wentylacji tak, aby stale utrzymywać bilans powietrza nawiewanego i
wyciąganego niezależnie od ilości i konfiguracji pracujących okapów. Za utrzymanie odpowiedniego bilansu powietrza
odpowiadają przepustnice przyporządkowane do odpowiednich okapów.
Nad urządzeniami grzewczymi w kuchniach przewiduje się zastosowanie wysokosprawnych okapów kuchennych ze stali
nierdzewnej. Okapy zostaną wyposażone w 2-stopniowe filtry tłuszczowe przystosowane do zmywania oraz w lampy UV (3-ci
stopień filtracji).
Zmywalnia zostanie wyposażona w okap umożliwiający odprowadzenie kondensatu pary wodnej.
6.9
INSTALACJA N11W11
Dla pomieszczeń technicznych na poziomie -1 i -2 zakłada się system wentylacji realizowany przez wydzieloną centralę
nawiewno-wyciągową N11W11.
elementy:
REWIZJA : 2015.05.15
- filtry powietrza: nawiew G4, wywiew G4,
- krzyżowy wymiennik odzysku ciepła (z by-pass’em),
- nagrzewnica elektryczna
Powietrze pobierane będzie przez czerpnię umieszczoną na elewacji budynku. Wyrzut z centrali do
przestrzeni garażu. Nawiew i wywiew powietrza górą - przy pomocy kratek nawiewnych i wyciągowych lub
zaworów wentylacyjnych.
Z centrali wentylacyjnej powietrze kierowane będzie do szachów wentylacyjnych. Przewody wentylacyjne w wykonaniu z
Z uwagi na wbudowanie transformatorów w pomieszczeniu garażu projektuje się minimalną wentylację mechaniczną komór
transformatorowych, a do odebrania zysków ciepła przewiduje się układ DVM Water pracujący w redundancji zlokalizowanych
na poziomie -2.
6.10
INSTALACJA WT1 – WT20, W11a, W11b
Wszystkie pozostałe pomieszczenia techniczne w garażu i na poziomie +7 będą wyposażone w system wentylacji
przewietrzającej. W ścianie pomieszczenia będzie zamontowany zawór przeciwpożarowy lub klapa przeciwpożarowa o
odporności ogniowej EI120 dla nawiewu powietrza. Instalacja wywiewna będzie wyposażona w kratkę wywiewną, wentylator
zamontowany w obudowie oraz przeciwpożarowy zawór lub klapę przeciwpożarową o odporności ogniowej EI120 zamontowaną
w ścianie pomieszczenia. Praca wentylacji dwubiegowa, praca ciągła na pierwszym biegu, drugi bieg załączany z oświetleniem,
termostatem lub czujnikiem wilgoci zamontowanym w pomieszczeniu (w zależności od rodzaju obsługiwanego pomieszczenia).
6.11
INSTALACJA NP1
W pomieszczeniach przedsionków pożarowych w garażu pom. Nr 2.13 , 1.130 projektuje się instalacje nawiewną działającą
w razie pożaru , nawiew z czerpni ściennej oś za pomocą wentylatora kanałowego NP1, W pomieszczeniach przedsionków
należy zabudować czujnik ciśnienia utrzymujący nadciśnienie pomiędzy przedsionkiem a garażem na poziomie 45 Pa
6.12
INSTALACJA G-1
Wszystkie szyby windowe posiadać będą instalacje wentylacji grawitacyjnej z kratką wyprowadzoną ponad dach budynku.
Lokalizacja wg rysunków.
6.13
WENTYLACJA BYTOWA GARAŻU - WG
Projektuje się garaż na -1 jako samodzielna strefa detekcji CO ozn. „CO-1”.
Projektuje się garaż na -2 jako samodzielna strefa detekcji CO ozn. „CO-2”.
Zaprojektowano dla garaży system wentylacji mechanicznej kanałowej ze wspomaganiem za pomocą wentylatorów
strumieniowych o sile ciągu 21/5N i 54/18N typ SCF400/315.
W czasie pracy dziennej system wentylacji będzie zapewniał przewietrzanie garażu oraz usuwanie powietrza
zanieczyszczonego w celu utrzymania stężeń na niskim poziomie. Powietrze jest usuwane spod sufitu oraz rozrzedzane i
przepychane przez wentylatory strumieniowe skutecznie powodujące ruchy powietrza w całym przekroju i wysokości garażu,
nawet nad posadzką. W trybie pracy bytowej wentylatory wyciągowe sterowany jest 2-stopniowo z zegarem czasowym a
wentylatory strumieniowe są 2-biegowe i pracują na niskim lub wysokim biegu przyłączane automatycznie w wyniku pomiarów
REWIZJA : 2015.05.15
stężenia CO i zegarem czasowym. Należy zastosować system detekcji CO z czujnikami 3 progowymi 40/80/140ppm. Czujniki
powinny być zamontowane na wysokości ok. 1.5m nad posadzką.
Garaż na- 1 – strefa detekcji „CO-1”
Wyciąg powietrza z garaży będzie wyprowadzony ponad dach budynku szachtami zlokalizowanymi w rejonie trzonu klatek
schodowych. Powietrze usuwane kompensowane będzie przez wentylację grawitacyjna nawiewną przez otwór przy bramie
wjazdowej do garażu .
Dla wentylacji garażu -1 (strefa „CO-1”) przyjęto jeden system wyciągu:
- system WG o wydajność V=15000m3/h wyposażony w wentylator wysterowany falownikiem wraz z tłumikami na dachu.
Stopnie wentylacji bytowej garażu „CO-1” będą zapewniały odpowiednio przyjęte stopnie wydajności:
- bieg niski do 40ppm CO (<47mg/ m3): praca WG z wydajnością 5000m3/h
- bieg średni od 40 do 80 ppm CO (>=47mg/m3): praca WG z wydajnością 10000m3/h, praca wybranych wentylatorów
strumieniowych na 1-biegu,
- bieg wysoki od 80 do 140 ppm CO (>=94mg/m3): praca ciągła WG z wydajnością 15000m3/h (ok. 180m3/h/auto), praca
wentylatorów strumieniowych na 2 -biegu,
- bieg stan awaryjny przekroczenie stężeń 140 ppm CO (>=163mg/m3): praca ciągła OD-1 z wydajnością 15000m3/h, praca
wentylatorów strumieniowych na 2-biegu, otwarcie wjazdu (i podanie sygnału sterującego informującego o przekroczeniu
stężeń CO i zakazie wjazdu do garażu oraz nakazie ewakuacji na tablicach diodowych).
Wentylator bytowy WG na dachu będzie posiadał tłumiki akustyczne. Na kanałach wentylacyjnych projektuje się klapy ppoż
EIS120 na w miejscach wskazanych na rysunkach.
W czasie okresu nie użytkowania garażu tj. nocy wentylacja bytowa będzie mogła pracować okresowo z osłabieniem trybie
„nocnym" w godzinach i w sposób do uzgodnienia z Użytkownikiem, dzięki zastosowaniu zegara czasowego i sterownika
programowalnego. Sterowanie stężeniem CO jest nadrzędne w okresie nocnym również.
W garażu „CO-1” przewiduje się możliwość parkowania pojazdów zasilanych LPG (będzie strefa detekcji „LPG-1”) i
zaprojektowane pozwala na pracę tzw. awaryjną instalacji wentylacji dla celów usuwająca zagrożenie wybuchem LPG.
Niezbędne jest zaprojektowanie i wykonanie sterowania wentylacją z systemem monitoringu z czujkami LPG 2-progowymi
10/20%DGW. Czujniki powinny być zamontowane na wysokości ok. 0.15m nad posadzką. Wymagane będzie zastosowanie
wentylatorów strumieniowych o odpowiedniej sile ciągu zgodnie z projektem. Funkcję wentylacji awaryjnej pełnią wentylatory
strumieniowe wraz z monitorowaniem wycieku LPG w SSP-CSP oraz powiadomieniem jednostki PSP przez SSP-CSP.
Należy zaprojektować szafę sterująco zasilającą wentylację bytową garażu np. oznaczoną RW-POŻ.1, z której będą
zasilone wentylatory strumieniowe JF-1/1 do 1/4 oraz wyciąg bytowy WG. Do szafy sterującej RW-Poż.1 należy doprowadzić
sygnały sterujące i monitorujące z centralki sterującej systemów CO. Centralkę detekcji LPG1 podłączyć trzeba do SSP-CSP.
Garaż na -2– strefa detekcji „CO-2”
Wyciąg powietrza z garażu będzie wyprowadzony ponad dach budynku szachtem zlokalizowanym w rejonie i klatek
schodowych. Powietrze usuwane kompensowane będzie przez wentylację grawitacyjna nawiewną przez szacht przy sienie w
osi 19.
Dla wentylacji garażu -2 (strefa „CO-2”) przyjęto 2 systemy wyciągu:
- system WG o wydajność V=15000m3/h wyposażony w wentylator sterowany falownikiem wraz z tłumikami na dachu.
Stopnie wentylacji bytowej garażu „CO-2” będą zapewniały odpowiednio przyjęte stopnie wydajności:
- bieg niski do 40ppm CO (<47mg/ m3): praca WG z wydajnością 5000m3/h
- bieg średni od 40 do 80 ppm CO (>=47mg/m3): praca WG z wydajnością 10000m3/h, praca wybranych wentylatorów
strumieniowych na 1-biegu,
- bieg wysoki od 80 do 140 ppm CO (>=94mg/m3): praca ciągła WG z wydajnością 15000m3/h (ok. 168m3/h/auto), praca
wentylatorów strumieniowych na 2 -biegu,
- bieg stan awaryjny przekroczenie stężeń 140 ppm CO (>=163mg/m3): praca ciągła WG z wydajnością łączną 15000m3/h,
praca wentylatorów strumieniowych na 2-biegu, otwarcie wjazdu (i podanie sygnału sterującego informującego o
przekroczeniu stężeń CO i zakazie wjazdu do garażu oraz nakazie ewakuacji na tablicach diodowych).
Wentylator bytowy WG na dachu będzie posiadał tłumiki akustyczne. Na kanałach wentylacyjnych projektuje się klapy ppoż
EIS120 na w miejscach wskazanych na rysunkach.
REWIZJA : 2015.05.15
W czasie okresu nie użytkowania garażu tj. nocy wentylacja bytowa będzie mogła pracować okresowo z osłabieniem trybie
„nocnym" w godzinach i w sposób do uzgodnienia z Użytkownikiem, dzięki zastosowaniu zegara czasowego i sterownika
programowalnego. Sterowanie stężeniem CO jest nadrzędne w okresie nocnym również.
W garażu „CO-2” przewiduje się możliwość parkowania pojazdów zasilanych LPG (będzie strefa detekcji „LPG-2”) i
zaprojektowane pozwala na pracę tzw. awaryjną instalacji wentylacji dla celów usuwająca zagrożenie wybuchem LPG.
Niezbędne jest zaprojektowanie i wykonanie sterowania wentylacją z systemem monitoringu z czujkami LPG 2-progowymi
10/20%DGW. Czujniki powinny być zamontowane na wysokości ok. 0.15m nad posadzką. Wymagane będzie zastosowanie
wentylatorów strumieniowych o odpowiedniej sile ciągu zgodnie z projektem. Funkcję wentylacji awaryjnej pełnią wentylatory
strumieniowe wraz z monitorowaniem wycieku LPG w SSP-CSP oraz powiadomieniem jednostki PSP przez SSP-CSP.
Należy zaprojektować szafę sterująco zasilającą wentylację bytową garażu np. oznaczoną RW-POŻ.1, z której będą
zasilone wentylatory strumieniowe JF-2/1 do 2/4 oraz wyciągi bytowe WG. Do szafy sterującej RW-Poż.1 należy doprowadzić
sygnały sterujące i monitorujące z centralki sterującej systemów CO-2. Centralkę detekcji LPG2 podłączyć trzeba do SSP-CSP.
6.14
WENTYLACJA ODDYMIAJĄCA OBSZARU PARKINGOWEGO GARAŻY
Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej z kanałami E600S120 lub w izolacji EIS120 w garażu z kratkami
pod stropem w garażu na oddymianej kondygnacji, a w szachtach pionowych (kanały wspólne) kanały w klasie EIS120.
Instalacja oddymiania będzie zapewniała możliwości ewakuacji ludzi z garażu. Wentylatory strumieniowe nie służą do
oddymiania i nie działają w czasie pożaru a tylko w trybie wentylacji sanitarnej i wentylacji awaryjnej usuwania LPG.
Projektuje się garaż na -1 jako samodzielna strefa pożarowa i detekcji pożaru np. ozn. „SP-1”.
Projektuje się garaż na -2 jako samodzielna strefa pożarowa i detekcji pożaru np. ozn. „SP-2”.
Garaż w etapie -1 – strefa „SP-1”
Zaprojektowano dla garażu systemy oddymiania (2 szt.) OD-1a, OD-1b z oddymiającymi wentylatorami w klasie odporności
potwierdzonej analizą CFD (klasa odporności wg. CFD), ale wstępnie założono klasę F400, o łącznej wydajności oddymiania
V=120 000m3/h
- system OD-1a o wydajności 60000m3/h z wentylatorem 1-biegowym .
- system OD-1b o wydajności 60000m3/h z wentylatorem 1-biegowym .
. Na kanałach oddymiających i szachtach projektuje się klapy ppoż. EIS120 w miejscach wskazanych na rysunkach.
Napływ powietrza kompensacyjnego dla oddymiania w garażu -1 przewiduje się przez otwór bramy wjazdowej w garażu.
Należy podłączyć siłownik bramy lub bramę do systemu monitoringu CSP i brama musi być otwierana w czasie pożaru np.
poprzez zdjęcie napięcia z siłownika, który otworzy bramę. Napęd i brama musi posiadać przynajmniej jednostkowe
dopuszczenie do stosowania w budownictwie lub certyfikat.
Dla garażu niezbędne jest zaprojektowanie systemu automatycznego alarmu pożaru , 2 stopniowego z czujkami działającym
w koincydencji i w odległościach do 9.0m w układzie kwadratu.
Garaż na -2 – strefa „SP-2”
Zaprojektowano dla garażu systemy oddymiania (2 szt.) OD-1a, OD-1b z oddymiającymi wentylatorami w klasie odporności
potwierdzonej analizą CFD (klasa odporności wg. CFD), ale wstępnie założono klasę F400, o łącznej wydajności oddymiania
V=120 000m3/h
- system OD-1a o wydajności 60000m3/h z wentylatorem 1-biegowym .
- system OD-1b o wydajności 60000m3/h z wentylatorem 1-biegowym .
. Na kanałach oddymiających i szachtach projektuje się klapy ppoż. EIS120 w miejscach wskazanych na rysunkach.
Napływ powietrza kompensacyjnego dla oddymiania w garażu -1 przewiduje się przez otwór bramy wjazdowej w garażu.
Należy podłączyć siłownik bramy lub bramę do systemu monitoringu CSP i brama musi być otwierana w czasie pożaru np.
poprzez zdjęcie napięcia z siłownika, który otworzy bramę. Napęd i brama musi posiadać przynajmniej jednostkowe
dopuszczenie do stosowania w budownictwie lub certyfikat.
Dla garażu niezbędne jest zaprojektowanie systemu automatycznego alarmu pożaru , 2 stopniowego z czujkami działającym
w koincydencji i w odległościach do 9.0m w układzie kwadratu.
Kanały będą wykonane z jako stalowe przewody oddymiające np. typu PD ( FRAPOL) lub Smay E 600S. Połączenie sieci
kanałów w garażu z wentylatorem na dachu będzie dokonane przez szacht betonowy REI+S 120
REWIZJA : 2015.05.15
Dla NINEJSZEGO PROJEKTU wykonano analizę CFD, autorstwa Marka Magdziarz - nr upr bud.
MAZ/0118/PWOS/03), która potwierdziła prawidłowość zaprojektowanego systemu i przyjętych założeń
Analiza nr 214/VBG/2015/PL
Uwaga: Instalacje oddymiania rozpatrywać łącznie z Analizą numeryczną CFD.
6.15
WENTYLACYJNE SYSTEMY PRZECIWPOŻAROWEGO ZABEZPIECZENIA BUDYNKU.
W obiekcie przewiduje się zastosowanie następujących systemów wentylacji pożarowej:
- Napowietrzanie klatek schodowych i przedsionków
- Napowietrzanie szybu dźwigu pożarowego
- Oddymianie poziomych dróg ewakuacyjnych
- Oddymianie grawitacyjne szybów dźwigów zwykłych
- Oddymianie mechaniczne garażu dwupoziomowego podziemnego
Celem zabezpieczenia obiektu przed rozprzestrzenianiem się dymu wszystkie klatki schodowe, ich przedsionki oraz
szyb windowy przeznaczony dla służb ratowniczych zostaną wyposażone w system wytworzenia i kontroli nadciśnienia. Układ
ciśnień i kryteria prędkości powietrza zgodne z wymaganiami normy PN-EN-12101-6 jak dla klasy B.
6.16
WENTYLACJA POŻAROWA KLATEK SCHODOWYCH, PRZEDSIONKÓW I SZYBÓW WIND W6 I W7
W celu zabezpieczenia klatek schodowych, przedsionków i szybów wind W6 i W7 przed zadymieniem przewiduje się
nadciśnieniowy system wentylacji. Instalacje zapewniają nawiew powietrza do klatek schodowych i przedsionków w celu
wytworzenia wymaganego nadciśnienia względem pomieszczeń przylegających, który w czasie trwającej ewakuacji, dzięki
przepływowi powietrza przez otwarte drzwi uniemożliwi przedostawanie się dymu na klatkę schodową i do przedsionków.
Założono utrzymywanie w klatkach schodowych i szybach windowych nadciśnienia 50 Pa. W przedsionkach założono 45Pa
przy zamkniętych drzwiach oraz utrzymywanie przepływu powietrza 2m/s na otwartym 1 skrzydle drzwi (0,75m/s na wszystkich
drzwiach otwartych na kondygnacji). Dla przedsionków przyjęto do obliczeń, że drzwi między pomieszczeniem użytkowym a
przedsionkiem o podwyższonym ciśnieniu na kondygnacji objętej pożarem są otwarte i umożliwione jest odprowadzanie
powietrza z pomieszczenia użytkowego (oddymianie korytarzy (w przypadku gdy przedsionek wychodzi na korytarz powstały z
podziału na najemców) lub otwierane okna/drzwi wyposażone w siłowniki (gdy przedsionek wychodzi bezpośrednio do
przestrzeni biurowej).
Obliczenie ilości powietrza dla klatek schodowych, przedsionków i szybów windowych wykonano zgodnie z PN-EN
12101-6.
Strumień powietrza do doboru wentylatorów obliczono uwzględniając największą wartość z poszczególnych warunków,
zwiększając ją o 15% na straty przewodów.
Systemy są oparte na wentylatorach nawiewnych utrzymujących w przestrzeniach chronionych ciśnienie wyższe niż w
strefach pożarowych tak, aby uniemożliwić ich zadymienie.
Projektuje się odrębne systemy utrzymywania nadciśnienia:
- instalacja WN_KL1 dla klatki schodowej 1,
- instalacja WN_P1 dla przedsionka klatki schodowej 1,
- instalacja WN_WR dla windy ratowniczej W6,
- instalacja WN_HW dla hollu windowego,
- instalacja WN_WZ dla windy zwykłej W7
Do utrzymywania nadciśnienia posłużą urządzenia z serii iSWAY-FC stanowiące kompleksowe rozwiązania służące do
nadciśnieniowej ochrony przed zadymieniem dróg ewakuacyjnych w przypadku pożaru.
Dokładne ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego dla poszczególnych pomieszczeń podane zostały na rzutach i
REWIZJA : 2015.05.15
schematach.
6.17
ODDYMIANIE POZIOMYCH DRÓG EWAKUACYJNYCH
W celu zapewnienia skutecznego usuwania dymów i gazów pożarowych przewiduje się oddymianie poziomych dróg
ewakuacyjnych – korytarzy na poszczególnych kondygnacjach (które powstaną w wyniku podziału na najemców).
Projektuje się odrębne systemy oddymiające:
- WO_K1 – dla korytarza K1 powstałego na skutek podziału na najemców
- WO_K2 – dla korytarza K2 powstałego na skutek podziału na najemców
Oddymianie realizowane będzie poprzez kanały wentylacyjne zlokalizowane w szachtach wentylacyjnych i
zakończone wentylatorami oddymiającymi F 600 umieszczonymi na dachu budynku. Kratki wyciągowe zlokalizowane będą pod
stropem korytarzy/ holu w odległości maksymalnej 10m od siebie. Napływ powietrza kompensacyjnego dla holu przez otwarte
drzwi zewnętrzne, dla korytarzy – przepływ (transfer elektroniczny) z napowietrzanych przedsionków i klatki schodowej.
7
7.1
OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ
CENTRALE KLIMATYZACYJNE I WENTYLACYJNE.
Centrale są zlokalizowane w wentylatorni budynku na kondygnacji -1 i -2 oraz na dachu. Centrale projektuje się w
wykonaniu wewnętrznym i zewnętrznym. Wszystkie centrale muszą być wyposażone we własne ramy konstrukcyjne,
umożliwiające posadowienie central na posadzce lub na konstrukcji wsporczej na dachu. Centrale na dachu należy
ustawiać na konstrukcjach wsporczych. Wysokość konstrukcji powinna umożliwiać zainstalowanie syfonów na odpływach
kanalizacyjnych. Należy stosować centrale wentylacyjne blokowe, nawiewno wywiewne, wykonane w wysokim standardzie.
Centrale powinny być wykonane w oparciu o konstrukcję gładkich skręconych elementów lub konstrukcję ramową z
zamkniętych wypełnionych profili. Centrale powinny być podzielone na sekcje i moduły funkcyjne zapewniające szybki
montaż i łatwą obsługę. Centrale powinny być wyposażone w presostaty różnicowe filtrów i wentylatorów jako źródła
alarmów o stanie awaryjnym.
Przy każdym wymienniku ciepła należy zamontować zawór odwadniający, umożliwiający opróżnienie wymiennika.
Nagrzewnica wyposażona w podwojne zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe: po stronie powietrznej i po stronie wodnej.
Zabezpieczenie powinno działać przy niepracującej centrali. Silnik wentylatora trójfazowy przeznaczony do pracy w sieci 3
x230/400 V, częstotliwość 50 Hz. Klasa izolacji: B, stopień ochrony: IP 54. Silnik zabezpieczony przez czujnik z opornikiem
o dodatnim współczynniku temperaturowym. Połączenie wylotu wentylatora z obudową za pomocą króćca elastycznego.
Wentylator i silnik zamontowane na wspólnej ramie, posadowionej na wibroizolatorach sprężynowych, wyposażone w
wyrownanie potencjału pomiędzy zespołem a obudową. Wyłącznik serwisowy trojfazowy wyposażony w zestyk sterowniczy
oraz 2 zestyki pomocnicze, w obudowie z tworzywa sztucznego, stopień ochrony IP 55, z zamkiem umożliwiającym
zablokowanie. Rotacyjny wymiennik odzysku ciepła i wilgoci z płynną regulacją obrotów. Wymiar wymiennika zapewniający
brak przewężenia przepływu powietrza w bloku rotora.
Centrale należy zabudować w sposob eliminujący maksymalnie przenoszenie drgań do konstrukcji budynku zgodnie z DTR
urządzenia. Wszystkie centrale powinny być bardzo ciche – dopuszczalny hałas wydobywający się przez obudowę w
odległości 1 m nie może przekraczać 65 dB(A). Urządzenia podlegają automatyzacji wg projektu automatyki.
7.2
WENTYLATORY DACHOWE
Należy stosować wentylatory dachowe z silnikami EC ze zintegrowaną elektroniką. Stan wbudowanego zabezpieczenia
termicznego silnika sygnalizowany jest przez przekaźnik alarmowy. W trybie pracy „sterowanie w układzie otwartym“
(standard)
regulacja prędkości odbywa się w sposób ciągły za pomocą sygnału 0-10V lub potencjometru. Obudowy wentylatorów
wykonane z materiału odpornego na korozję. Połączenia wentylatorów z kanałami wentylacyjnymi przy pomocy
elastycznych kroćców przyłączeniowych. Silniki wentylatorów: jednofazowe, przeznaczone do pracy w sieci 1 x 200/277 V,
częstotliwość 50/60 Hz. Stopień ochrony: IP44.
Wentylatory w komplecie z wyposażeniem dodatkowym: wyłącznikami serwisowymi, przeciwkołnierzami, ewentualnymi
podstawami
REWIZJA : 2015.05.15
dachowymi, połączeniami elastycznymi wentylatora z kanałem wentylacyjnym, klapami zwrotnymi i nasadami tłumiącymi.
Wentylatory należy montować w sposób eliminujący przenoszenie drgań na instalację oraz do konstrukcji budynku.
Stosować automatyzację zadziałania urządzeń zgodną ze scenariuszami pracy dla poszczególnych systemów zdolną do
zasterowania z poziomu BMS.
7.3
AGREGATY SKRAPLAJĄCE
Centrale wentylacyjne za wyjątkiem NW11 wyposażone w chłodnice z bezpośrednim odparowaniem należy podpiąć
odpowiednio do agregatów skraplających
Zasilanie do urządzeń bezpośrednie, sterowanie z poziomu szaf sterowniczych central wentylacyjnych.
7.4
WENTYLATORY KANAŁOWE
Należy stosować wentylatory kanałowe z silnikami EC ze zintegrowaną elektroniką. Obudowy wentylatorów
wykonywane są z ocynkowanej blachy stalowej. Napęd wirnika stanowią silniki EC z wirującą obudową. Wentylatory
przystosowane są do montażu wewnętrznego. Stan wbudowanego zabezpieczenia termicznego silnika sygnalizowany jest
poprzez wyjście cyfrowe lub impulsowe.
Silniki wentylatorów: jednofazowe, przeznaczone do pracy w sieci 230 V, częstotliwość 50/60 Hz. Stopień ochrony: IP44.
Wentylatory w komplecie z wyposażeniem dodatkowym: wyłącznikami serwisowymi, i połączeniami montażowymi wentylatora
z kanałami wentylacyjnymi.
Wentylatory kanałowe należy montować na kanałach wentylacyjnych w sposób eliminujący przenoszenie drgań na
instalację oraz do konstrukcji budynku. W zależności od pomieszczeń obsługiwanych przez wentylator i emitowanego hałasu,
należy stosować tłumiki akustyczne wg specyfikacji poszczególnych systemów (jeśli wymagane).
Stosować automatyzację zadziałania urządzeń zgodną ze scenariuszami pracy dla poszczególnych systemów
zdolną do zasterowania z poziomu BMS.
7.5
WENTYLATORY ODDYMIAJĄCE OSIOWE
Należy stosować wentylatory oddymiające osiowe o odporności ogniowej minimum F 400 120, posiadające certyfikat zgodności z
PN-EN 1210-3. Obudowa wykonana z blachy stalowej zabezpieczonej przed korozją. Połączenia wentylatorów z kanałami
wentylacyjnymi przy pomocy elastycznych króćców przyłączeniowych w wersji oddymiającej certyfikowane zgodnie z PN-EN
12101-3 łącznie z wentylatorem. Silnik wentylatora: trójfazowy, przeznaczone do pracy w sieci 3 x 400 V, częstotliwość50 Hz.
Wentylatory powinny posiadać znak CE. Wentylatory powinny być fabrycznie wyposażone w wyłączniki serwisowe,
Urządzenie włączyć do BMS obiektu oraz monitorować stany pracy.
7.6
WENTYLATORY STRUMIENIOWE
Należy stosować wentylatory strumieniowe bez odporności ogniowej F400. Wszystkie wentylatory przeznaczone do
działania w funkcji bytowej .
Wentylatory posiadają stalową, cynkowaną galwanicznie obudowę ze stopami montażowymi. Wirnik spawany jest ze
stali stopowej. Na obudowie wentylatora zamontowana jest puszka instalacyjna. W wentylatorach zastosowano silniki
dwubiegowe, trójfazowe 400V/ 50Hz. Klasa izolacji silnika: H. Stopień ochrony: IP55.
Na wlocie i wylocie zamontowane tłumiki typu T o długości 800 mm
zabezpieczone siatką typu S. Wentylatory w komplecie z wyposażeniem dodatkowym:
deflektorami i materiałami montażowymi. Urządzenie włączyć do BMS obiektu oraz
monitorować stany pracy.
REWIZJA : 2015.05.15
7.7
WENTYLATORY NAPOWIETRZAJĄCE
Do zabezpieczenia poszczególnych klatek schodowych, przedsionków oraz szybów windowych zastosowano
kompletne, atestowane systemy napowietrzania składające się z wentylatorów napowietrzających oraz systemu zasilania,
sterowania i regulacji. Zainstalowane systemy napowietrzania powinny posiadać komplet wymaganych dopuszczeń, aprobat i
certyfikatów.
Zapewnić wizualizacje stanu pracy systemów napowietrzania w pomieszczeniu monitoringu, wraz ze wskazaniem wartości
uzyskiwanych ciśnień w klatkach schodowych, szybach windowych, przedsionkach ppoż, holu windowym oraz korytarzach na
każdej kondygnacji.
Monitorowanie stan pracy/awarie wentylatorów napowietrzania, oraz przepustnic musi być dostępne z poziomu SSP
(systemu sygnalizacji pożaru).
7.8
NAWILŻACZE PAROWE
Elektrodowe, bezciśnieniowe nawilżacze parowe wyposażone w mikroprocesorowy układ sterowania umożliwiający
sterowanie proporcjonalne, dostosowanie funkcjonowania urządzenia do jakości wody oraz współpracę z systemem BMS
budynku. Nawilżacze przystosowane do zasilania wodą wodociągową, bez dodatkowego uzdatniania. Zakres dopuszczalnej
przewodności wody zasilającej nawilżacz: co najmniej 125-1000 µS/cm. Nawilżacze wyposażone w system samoczynnego
oczyszczania usuwania zawiesiny kamienia kotłowego. Nawilżacze wyposażone w panel sterowania z wyświetlaczem
alfanumerycznym pokazującym informacje o parametrach pracy i stanie urządzenia. Nawilżacze wraz z kompletem lanc,
materiałów montażowych, odwodnieniem i konstrukcją wsporczą. Urządzenie włączyć do BMS obiektu oraz monitorować stany
pracy. Nawilżacze umieszczone na dachu zabudować w obudowach mrozoodpornych.
7.9
KLAPY POŻAROWE
Jako klapy pożarowe w instalacjach wentylacji bytowej należy stosować klapy pożarowe normalnie otwarte, prostokątne lub
okrągłe,z blachy stalowej ocynkowanej, w klasie odporności ogniowej minimum EIS120 (wentylacja bytowa), otwarte pod
napięciem, z siłownikiem ze sprężyną powrotną, z wyzwalaczem elektrotermicznym i dwoma wskaźnikami krańcowymi
umożliwiającymi monitorowanie stanu otwarcia, stanu zamknięcia i awarii wraz z kompletem materiałow montażowych.
Jako klapy pożarowe w instalacjach wentylacji pożarowej należy stosować klapy pożarowe, prostokątne lub okrągłe, z blachy
stalowej ocynkowanej, w klasie odporności ogniowej minimum EIS120 AA, z siłownikiem bez sprężyny powrotnej, z dwoma
wskaźnikami krańcowymi umożliwiającymi monitorowanie stanu otwarcia, stanu zamknięcia i awarii, wraz z kompletem
materiałow montażowych.
Siłowniki wszystkich klap instalacji wentylacji pożarowej o momencie obrotowym zapewniającym czas przejścia między
położeniami krańcowymi poniżej 60s dla 90º, bez sprężyny powrotnej. W czasie alarmu pożarowego po zajęciu pozycji
bezpiecznej (określonej w scenariuszu pożarowym) klapy muszą pozostać w takiej pozycji pomimo przerwy w zasilaniu.
Monitorowanie klap pożarowych musi być dostępne z poziomu SSP (systemu sygnalizacji pożaru). Siłowniki wszystkich klap
pożarowych zastosowanych w budynku powinny być zasilane napięciem 24V. Klapy pożarowe są przewidziane z siłownikami do
przywracania komfortu położenia klapy pożarowej (24V). Wyzwalanie otwierania klapy pożarowej następuje przy udziale
wyzwalacza elektromagnetycznego (impuls prądowy 24V). Klapy pożarowe z podwójnymi wyłącznikami krańcowymi.
Jako klapy pożarowe w instalacji chłodzenia transformatorów należy stosować klapy pożarowe, prostokątne z blachy
stalowej ocynkowanej, w klasie odporności ogniowej minimum EIS120 z wyzwalaczem termicznym bez siłownika.
Klapy pożarowe muszą posiadać wszystkie niezbędne dopuszczenia i certyfikaty wymagane w Polsce. Klapy należy
montować ściśle wg wytycznych z DTR. Uszczelnienie klapy w ścianie należy wykonać w sposób zapewniający zachowanie
odporności ogniowej przegrody.
7.10
NAWIEWNIKI I WYWIEWNIKI
REWIZJA : 2015.05.15
Nawiew i wyciąg w biurach realizowany będzie za pomocą nawiewników i wywiewników szczelinowych ze skrzynkami
rozprężnymi izolowanymi zabudowanych w suficie podwieszanym..
W holu głównym nawiew będzie odbywał się za pomocą dysz dalekiego zasięgu wyposażonych w siłowniki
termostatyczne do regulacji kąta pochylenia dyszy (bez zewnętrznego źródła zasilania) oraz za pomocą nawiewników
szczelinowych. W pozostałych pomieszczeniach przewiduje się zabudowę kratek wentylacyjnych, anemostatów oraz
nawiewników i wywiewników zgodnych z typami w zestawieniu materiałowym. Wszystkie nawiewniki i wywiewniki należy
dostarczyć wraz z elementami montażowymi i uszczelniającymi. Ze wzglądu na charakter budynku, wszystkie elementy
widoczne powinny być wykonane i zamontowane w sposób bardzo staranny i estetyczny.
Typ, materiał i sposób wykończenia powierzchni oraz kolor (kolor niestandardowy) powinny być
uzgodnione z architektem. Dokładna specyfikacja została ujęta w zestawieniu materiałów
instalacji klimatyzacji i wentylacji.
7.11
TŁUMIKI AKUSTYCZNE
Do tłumienia hałasu w kanałach wentylacyjnych, pochodzącego od wentylatorów, przewidziana jest zabudowa
tłumików akustycznych.
Wymaganą zdolność tłumienia poszczególnych tłumików należy dobierać przy uwzględnieniu głośności dobranych
wentylatorów. Wielkość tłumika powinna zapewniać redukcję hałasu:
• na kanałach nawiewnych i wywiewnych, dla biur do poziomu 35 dB, dla pozostałych do poziomu 45 dB,
• na kanałach wyrzutowych i czerpnych do poziomu 60 dB.
Jako prostokątne tłumiki akustyczne należy stosować kanałowe tłumiki akustyczne w wykonaniu kulisowym. Obudowa tłumików
powinna być wykonana z blachy stalowej ocynkowanej z dodatkowymi usztywnieniami. Kulisy tłumików powinny być w części
pokryte blachą stalową, ocynkowaną. Wypełnienie kulis z materiału dźwiękochłonnego, nie mającego wpływu na zdrowie
człowieka, z tkaniny szklanej, laminowanej warstwą włókna szklanego, zabezpieczającego powierzchnie kulis przed ścieraniem,
impregnowanych i odpornych na wilgoć, i butwienie, niepalnym zgodnie z PN 2862. Kulisy tłumików powinny być wyposażone w
tzw. kierownice. Należy stosować typy o podwyższonej zdolności tłumienia w zakresie niskich częstotliwości. Tłumiki powinny
być wyposażone w ramki przyłączeniowe. Po stronie zewnętrznej tłumiki powinny być dodatkowo pokryte blachą w celu
podwyższenia zdolności tłumiących w niskich częstotliwościach.
Jako okrągłe tłumiki akustyczne tłumiki puste oraz tłumiki z dodatkowym rdzeniem tłumiącym. Tłumiki puste powinny mieć
obudowę zewnętrzną i wewnętrzny przewód perforowany z blachy stalowej ocynkowanej. Wypełnienie tłumika powinien
stanowić materiał dźwiękochłonny nie mający wpływu na zdrowie człowieka, niepalny zgodnie z PN 2862, chroniony przed
ściskaniem podczas przepływu powietrza za pomocą ekranu z włókna szklanego. Połączenie wlotu i wylotu powietrza z kanałami
wentylacyjnymi typu koniec bosy, kołnierz lub połączenie z uszczelką wargową.
Przy montażu tłumików należy zwrócić uwagę na ich znaczną masę.
Wszystkie nawiewniki montowane w sufitach podwieszonych służące do nawiewu i wyciągu z klimatyzatorów i
instalacji ogólnych w części biurowej należy podłączyć przy pomocy przewodów elastycznych tłumiących.
7.12
KANAŁY ORAZ KSZTAŁTKI WENTYLACYJNE
Przewody wentylacyjne prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej o grubości odpowiedniej do wymiarow kanału,
jego funkcji w instalacji (np. kanały oddymiające) i ciśnienia powietrza. Wraz z kształtkami, elementami regulacyjnymi
(przepustnicami), materiałami uszczelniającymi, montażowymi i podwieszeniami ze stali ocynkowanej z przekładkami
tłumiącymi drgania. Kształtki w wykonaniu z kierownicami strugi powietrza (nie dotyczy kształtek o boku mniejszym od 400
mm). Minimalna grubość blachy: Wymiar dłuższego boku [mm] Minimalna grubość blachy [mm]
≤400 0,6
500÷800 0,8
1000÷4000 1,0
Przewody wentylacyjne okrągłe z blachy stalowej o grubości odpowiedniej dla wymiarów kanału, jego funkcji w
instalacji (np. kanały oddymiające) i ciśnienia powietrza wraz z kształtkami, elementami regulacyjnymi, materiałami
uszczelniającymi, montażowymi i podwieszeniami ze stali ocynkowanej z przekładkami tłumiącymi drgania. Minimalna grubość
blachy:
REWIZJA : 2015.05.15
Średnica przewodu [mm] Minimalna
grubość blachy [mm] ≤315 0,5 355÷450
0,6 500÷800 0,7
Połączenia kanałów okrągłych – kielichowe, z uszczelnieniem taśmą samoprzylepną. Połączenia kanałów okrągłych z
przewodami elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych. Przewody wentylacyjne okrągłe, elastyczne typu „flex tłumiący”
wraz z materiałami uszczelniającymi, montażowymi, opaskami zaciskowymi i podwieszeniami ze stali ocynkowanej.
Przewody elastyczne wykonane z rur pierścieniowych z warstwą wewnętrzną i zewnętrzną z aluminium, niepalne
powinny odpowiadać następującym wymogom:
- muszą zachowywać całkowitą szczelność, przy uwzględnieniu ciśnienia przepływającego nimi powietrza,
- muszą zachowywać okrągły przekrój na kolanach i innych zmianach kierunku,
- muszą posiadać na obu końcach gładką kocówkę o długości co najmniej 7 [cm], pozwalają na założenie odpowiednio
dostosowanych pierścieni zaciskowych,
- niedopuszczalne jest łączenie przewodów elastycznych celem ich przedłużenia.
Wszystkie nawiewniki montowane w sufitach podwieszonych podłączono do głównych kanałów przy pomocy
przewodów elastycznych o długości nie przekraczającej 1,0 m. Wszystkie nawiewniki montowane w sufitach podwieszonych
służące do nawiewu i wyciągu z klimatyzatorów należy podłączyć przy pomocy przewodów elastycznych tłumiących.
Kanały wentylacyjne powinny być wykonane w klasie szczelności B zgodnie z PN-B-76001.
Kanały wentylacyjne w systemach z nawilżaniem powietrza powinny być wodoodporne na drodze nawilżania i
wyposażone w króciec odwodnieniowy. Kanały wentylacji mechanicznej obsługującej gastronomię należy wykonać w
technologii zapewniającej maksymalną gładkość powierzchni wewnętrznych kanałów, ze szczególnym uwzględnieniem
połączeń. Nie należy stosować kanałów łączonych przy pomocy kołnierzy nasuwanych na końce przewodów, lecz kanały i
kształtki z kołnierzami wywijanymi z blachy kanału, zapewniającymi odpowiednio gładką powierzchnie połączeń. Kanały
nawiewne i wywiewne w obrębie kuchni wykonać z blachy stalowej nierdzewnej. Kanały wywiewne z okapów kuchennych
wykonać z blachy stalowej czarnej spawanej w wykonaniu olejoszczelnym.
Na kanałach wentylacji bytowej należy zamontować otwory rewizyjne. Odległości i wielkości zgodnie z polską Normą
i wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL.
Należy bezwzględnie przestrzegać zasad montażu zawartych w Aprobacie Technicznej danego systemu. Dotyczy to
zwłaszcza sposobu uszczelniania i izolowanie połączeń między płytami oraz gęstości i sposobu rozmieszczenia podpór i
podwieszeń.
Projektowane ciągi wentylacyjne należy wykonać zgodnie z poniższym zestawieniem:
Lp.
Przestrzeń
Materiał kanałów wentylacyjnych
Systemy bytowe
nawiewno - Blacha stalowa ocynkowana
wywiewne z odzyskiem ciepła
Przyłącza elastyczne do nawiewników i wywiewników w stropach
1
podwieszonych.
Przestrzenie najmu-biura ciągi główne – kanały z płyt Climaver
2 Systemy czerpne i wyrzutowe
Blacha stalowa ocynkowana
Systemy nawiewne i wywiewne Blacha stalowa ocynkowana – kanały spiro,
3
dla klimatyzatorów
Przyłącza elastyczne tłumiące do nawiewników i wywiewników
Systemy wyciągowe układów nie Blacha stalowa ocynkowana
4
gastronomicznych
Systemy wyciągowe
układów Blacha stalowa nierdzewna (w obrębie kuchni)
5
gastronomicznych
Blacha stalowa czarna w wykonaniu olejoszczelnym
6 Systemy oddymiające
Kanał o odporności ogniowej równej 120min
7 Systemy napowietrzające
Blacha stalowa ocynkowana
Odcinki kanałów wentylacji bytowej obudowywanych pożarowo wykonać z płyt samonośnych lub z innych materiałów
certyfikowanych na odporność ogniową (np. Conlit) zapewniając odporność wymaganą dla przebijanych ścian.
7.13
IZOLACJA OGNIOWA
REWIZJA : 2015.05.15
Kanał oddymiający wykonać jako żelbetowy szacht ocieplony wewnątrz:
wełna szklana min.8cm, siatka stalowa, otynkowac na mokro. ( Dopuszczenie jednostkowe wg. opinii ITB) . Kanały oddymiające
prowadzone na dachu zabezpieczyć płaszczem z blachy stalowej gr 0,06mm.
7.14
IZOLACJE TERMICZNE KANAŁÓW
Do izolacji instalacji kanałowych przewidziano maty z wełny mineralnej na płaszczu z folii aluminiowej (np. Alu Lamella Mat
firmy Rockwool) o gęstości nie mniejszej niż 36 kg/m³
• Współczynnik przewodzenia ciepła maks. 0.044W/mK dla 40ºC
• Maksymalna temperatura pracy +80ºC
• kategoria pożarowa – nie palna
Kanały, i skrzynki przyłączeniowe klimatyzatorów, należy zaizolować izolacją paroszczelną z płyt ze spienionego
kauczuku syntetycznego do stosowania w chłodnictwie o współczynniku oporu dyfuzyjnego przenikania pary wodnej µ ≥7000
wg. DIN 52615 (np. K-Flex). Grubość izolacji: 19 mm. Kolor izolacji niestandardowy. Elastyczne kanały wentylacyjne po stronie
tłocznej klimatyzatorów: przewody elastyczne tłumiące zaizolowane termicznie.
Kanały transportujące powietrze o niskiej temperaturze wewnątrz budynku (np. wywiew po przejściu przez wymiennik odzysku
ciepła) maty z wełny mineralnej na płaszczu z folii aluminiowej. Grubość izolacji: 30 mm.
Projektowane ciągi wentylacyjne należy zaizolować termicznie (z zachowaniem wymogu paroszczelności w przypadku
transportu powietrza o temperaturze niższej od otoczenia), w następujący sposób:
Lp.
Przestrzeń
Izolacja nawiewu
Izolacja wywiewu
1 Systemy bytowe nawiewno – Wewnątrz budynku – 50 mm
Wewnątrz budynku – 30 mm
wywiewne z odzyskiem ciepła,
Na zewnątrz budynku – 80 mm w
płaszczu z blachy
płaszczu z blachy
W obszarach najmu w miejscach
W obszarach najmu w miejscach
widocznych - Pianka kauczukowa –
widocznych - Pianka kauczukowa –
kolor do uzgodnienia z architektem
kolor do uzgodnienia z architektem
2 Systemy czerpne i wyrzutowe
Wewnątrz budynku - 50 mm
Wewnątrz budynku - 30 mm
płaszczu z blachy
płaszczu z blachy
3 Systemy nawiewne i wywiewne Kanały i skrzynki przyłączeniowe - 19
Kanały i skrzynki przyłączeniowe - 19
dla klimatyzatorów
mm – Pianka kauczukowa – kolor do mm – Pianka kauczukowa – kolor do
uzgodnienia z architektem
uzgodnienia z architektem
Połączenia - Flex tłumiący
Połączenia - Flex tłumiący
7 Systemy wyciągowe układów nie n.d.
Dla
przestrzeni
o
temp.
gastronomicznych
transportowanego powietrza
równej
temperaturze przestrzeni przez które
trasowany jest kanał – brak izolacji,
dla innych przypadków gr. izolacji 20
mm,
8 Systemy wyciągowe układów n.d.
Kanały
przechodzące
przez
gastronomicznych
przestrzenie nieobsługiwane w innych
strefach
pożarowych
należy
zabezpieczyć obudowami o odporności
120min.
Dla kanałów nie obudowanych izolacją
ppoż. - min. 20 mm
9 Systemy oddymiające
n.d.
Na zewnątrz budynku – w płaszczu z
blachy
10 Systemy napowietrzające
Wewnątrz budynku - piony – 50 mm
n.d.
płaszczu z blachy
n.d. – nie dotyczy
Dodatkowo układy trasowane przez przestrzenie nieobsługiwane w innych strefach pożarowych, jeśli nie zastosowano
klap przeciwpożarowych należy zabezpieczyć obudowami ppoż. zależnie od odporności wymaganej dla przebijanych ścian.
Wszystkie nawiewniki oraz wywiewniki w instalacjach z odzyskiem ciepła, montowane w przestrzeniach o temperaturze
REWIZJA : 2015.05.15
znacznie różniącej się od temperatury transportowanego powietrza, należy podłączać do głównych kanałów przy pomocy
przewodów elastycznych izolowanych włóknem szklanym i folia aluminiowa na zewnątrz.
Nie jest wymagane izolowanie termiczne:
- kanałów wywiewnych w instalacjach bez odzysku (np. do wentylatorów wyciągowych),
- kanałów prowadzących powietrze o temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia.
Izolację należy wykonać z użyciem firmowych materiałów montażowych i akcesoriów. Montaż izolacji należy przeprowadzić
zgodnie z instrukcją producenta.
7.15
WYKOŃCZENIA INSTALACJI KANAŁOWYCH
Część ogólnodostępna :
- wszelkie kanały, rury, i inne elementy widoczne poprzez sufity specjalne (ażurowe, rastrowe) oraz montowane w płaszczyźnie
spodu sufitu (Parter), muszą być uzgadniane indywidualnie, malowane na RAL czarny lub antracyt, wg wyboru Architekta.
- wszelkie widoczne w przestrzeniach ogólnodostępnych nawiewniki szczelinowe, dysze dalekiego zasięgu, kraty wyciągowe
oddymiające i inne elementy widoczne (Piętra od -1 do +01) malowane na RAL szary, lub ciemno szary wg wyboru Architekta.
Część biurowa:
- wszelkie kanały, rury, etc widoczne, nie przykryte przez sufity na powierzchniach biurowych (Piętra od +1 do +6 pow.
powierzchnia biurowa najemców:), malowane na RAL szary, zbliżony do betonu wg wyboru Architekta.
- wszelkie widoczne w przestrzeniach biurowych najemczych oraz kuchenkach, toaletach biurowych oraz korytarzach przed
nimi (Piętra od +01 do +06) nawiewniki szczelinowe, nawiewniki, kraty wyciągowe, oddymiające i inne elementy widoczne,
montowane w płaszczyźnie spodu sufitu malowane na RAL biały, zgodny z sufitem wg wyboru Architekta.
- wszelkie widoczne w holach biurowych wejściowych i lobby windowych (Piętra od +01 do +07: lobby windowe oraz parter: Hol
wejściowy i windowy do biur) nawiewniki szczelinowe, nawiewniki, kraty wyciągowe, oddymiające i inne elementy widoczne,
montowane w płaszczyźnie spodu sufitu malowane na RAL biały, zgodny z sufitem wg wyboru Architekta.
7.16
PRZEPUSTNICE REGULACYJNE
Do regulacji stałego nawiewu w przestrzeniach najmu zastosowano regulatory stałego wydatku w wykonaniu wyciszonym.
W pozostałych przypadkach w celu równoważenia hydraulicznego systemów bytowych, stosować przepustnice regulacyjne, dla
kanałów okrągłych jednopłaszczyznowe, dla kanałów prostokątnych wielopłaszczyznowe przeciwbieżne.
Przepustnice montować zgodnie z DTR wybranego producenta.
7.17
PODWIESZENIA ORAZ KONSTRUKCJE WSPORCZE
Podwieszenia kanałów instalacji oddymiających należy wykonywać w standardach zgodnych z Aprobatami Technicznymi
izolacji pożarowych stosowanych na danym fragmencie instalacji. Kotwienia prętów podwieszeń wykonywać wyłącznie z
wykorzystaniem kołków metalowych. System powinien posiadać ważne dopuszczenie do stosowania w ochronie ppoż. Montaż
systemu kanałów powinien zostać wykonany przez firmę posiadającą odpowiednie upoważnienie producenta, zgodnie z
warunkami określonymi w aprobacie technicznej, instrukcjami montażu producenta i przy użyciu firmowych materiałów
montażowych.
Wszystkie centrale klimatyzacyjne i wentylacyjne muszą być dostarczone z własnymi ramami konstrukcyjnymi. Montaż
urządzeń zgodnie z DTR producenta.
Kanały, wentylatory kanałowe, nawiewniki i wywiewniki oraz tłumiki akustyczne należy podwieszać w sposób trwały i
pewny oraz eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji (przewody muszą być podtrzymywane przez
elementy profilowane, przechodzące pod przewodem lub mocowane przy pomocy specjalnych łączników, z przekładką
dźwiękochłonną filcową lub gumową). Kanały należy podwieszać przy pomocy prętów gwintowanych mocowanych do stropów.
Wewnątrz budynku stosować podwieszenia systemowe dla kanałów prostokątnych oraz dla kanałów okrągłych, przy
podwieszaniu tłumików – uwzględnić ich znacznie większą masę od kanałów wentylacyjnych.
Należy przewidzieć konstrukcje wsporcze pod urządzenia na dachu i przewidzieć mocowanie wentylatorów do szachtów
wentylacyjnych wychodzących powyżej dachu.
REWIZJA : 2015.05.15
7.18
CZERPNIE I WYRZUTNIE
Czerpnie i wyrzutnie powinny być wykonane w formie kratek żaluzjowych zabezpieczających przed deszczem, z
zabudowaną wewnątrz drobną siatką przeciw owadom i zanieczyszczeniom mechanicznym.
Powierzchnia czerpania musi zapewniać prędkość zasysania powietrza poniżej 3 m/s.
Wyrzutnie powinny mieć powierzchnię zapewniającą wyrzut powietrza z prędkością
niższą niż 4 m/s. Czerpnie i wyrzutnie elewacyjne wg projektu architektury.
8
WYTYCZNE BRANŻOWE
8.1
BRANŻA ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANA
Branże winny zapewnić odpowiednią powierzchnię przeznaczoną do lokalizacji urządzeń HVAC, jak również odpowiednią
konstrukcję zdolną do przeniesienia ciężaru projektowanych urządzeń i instalacji oraz wymagane przestrzenie do ich montażu,
serwisu czy trasowania (kanały wentylacyjne).
W ramach prac budowlanych i konstrukcyjnych mają być wykonane:
- otwory we wszystkich stropach i ścianach żelbetowych i murowanych dla przejść przewodami,
- otwory w bramie wjazdowej do garażu poziom -1 ( aef = 3,0m2)
- otwory i ewentualne wzmocnienia dla przejść instalacji przez dach,
- ocieplenie i obróbki wykończeniowe otworów dla przejść instalacyjnych na dachu,
- w drzwiach do pomieszczeń, w których zaprojektowano instalację wentylacji wywiewnej należy zamontować kratki
kontaktowe o przekroju minimum 220 cm2 lub podcięcie drzwi 2cm.
- zapewnić dojście serwisowe do wszystkich elementów instalacji sanitarnych, wymagających okresowej regulacji,
przeglądu itp.;
Otwory przez przegrody żelbetowe należy wykonać według projektu branży budowlanej.
Szachty instalacyjne należy zabudować ściankami o odpowiedniej odporności ogniowej.
8.2
BRANŻA ELEKTRYCZNA
Należy zapewnić zasilanie energią elektryczną urządzeń branży HVAC o określonej mocy oraz wpięcia do układów
automatyki miejscowej. Wykonać instalację uziemiającą urządzenia m.in. wentylatory dachowe i centrale wentylacyjne. Wykonać
zasilanie klap p.poż. Szczegółowe zestawienie wytycznych elektrycznych podano w poniższej tabeli.
TABELA MOCY BUDYNEK BIUROWO-USŁUGOWY KRAKÓW
UL. KONOPNICKA INSTALACJE WENTYLACJI
Wytyczne dla branży elektrycznej, sterowania i AKPiA
1
1
2
3
Centrala
wentylacyjna
AF20/AF15
Dane
elektryczne
Lokalizacja Ilość
urządzenia
Napięcie Moc
Działanie
Moc
L- lato
zasilania jedn. zainst. Z- zima
szt.
V
kW
kW
5
6
7
8
9
10
Wentylator
nawiewny
N1W1
dach
1
3x400
2,8
5,37
LZ
Wentylator
wywiewny
N1W1
dach
1
3x400
1,86
3
LZ
elektryczna
N1W1
dach
1
3x400
28,8
36
Z
Wentylator
nawiewny
N2W2
dach
1
3x400
2,43
3
LZ
Nagrzewnica
2
Centrala
wentylacyjna
AF15/AF15
REWIZJA : 2015.05.15
Wentylator
wywiewny
N2W2
dach
1
3x400
1,57
1,85
LZ
elektryczna
N2W2
dach
1
3x400
20,9
27
Z
Wentylator
nawiewny
N3W3
01.05
1
3x400
1,38
1,7
LZ
Wentylator
wywiewny
N3W3
01.05
1
3x400
0,99
1,4
LZ
elektryczna
N3W3
01.05
1
3x400
3,6
9
Z
Wentylator
nawiewny
N4W4A
01.05
1
3x400
1,26
1,7
LZ
Wentylator
wywiewny
N4W4A
01.05
1
3x400
0,73
1
LZ
elektryczna
N4W4A
01.05
1
3x400
3,1
6
Z
Wentylator
nawiewny
N4W4B
01.05
1
3x400
2,01
3
LZ
Wentylator
wywiewny
N4W4B
01.05
1
3x400
1,13
1,7
LZ
elektryczna
N4W4B
01.05
1
3x400
5,6
9
Z
Wentylator
nawiewny
N5W5
dach
4
3x400
2,59
3
LZ
Wentylator
wywiewny
N5W5
dach
2
3x400
3,61
5,5
LZ
Wentylator
nawiewny
N6W6
dach
4
3x400
2,64
3
LZ
Wentylator
wywiewny
N6W6
dach
2
3x400
3,7
5,5
LZ
Wentylator
nawiewny
N7W7
dach
4
3x400
2,38
3
LZ
Wentylator
wywiewny
N7W7
dach
2
3x400
3,68
5,5
LZ
Wentylator
wywiewny
N8W8
02.05
1
3x400
3,5
5,37
LZ
elektryczna
N8W8
02.05
1
3x400
8
9
Z
Wentylator
nawiewny
N9
02.05
1
3x400
2,76
3,47
LZ
Wentylator
wywiewny
W9
02.05
1
3x400
1,97
2,2
LZ
elektryczna
N9
02.05
1
3x400
24,7
27
Z
Wentylator
nawiewny
N10W10 10.27
1
3x400
1,43
1,65
LZ
Wentylator
wywiewny
N10W10 10.27
1
1x230
0,69
1
LZ
Nagrzewnica
3
Centrala
wentylacyjna
AF15/AF15
Nagrzewnica
4
Centrala
wentylacyjna
AF10/AF7
Nagrzewnica
5
Centrala
wentylacyjna
AF15/AF15
Nagrzewnica
6
7
8
9
10
Centrala
wentylacyjna
Centrala
wentylacyjna
Centrala
wentylacyjna
Centrala
wentylacyjna
Centrala
wentylacyjna
AF39/AF39
AF39/AF39
AF39/AF39
AF20/AF20
AF15/AF15
Nagrzewnica
Nagrzewnica
Centrala
11
wentylacyjna
AF10/AF07
REWIZJA : 2015.05.15
Nagrzewnica
12
Centrala
wentylacyjna
AF15/AF15
elektryczna
N10W10 10.27
1
3x400
6
9
Z
Wentylator
nawiewny
N11W11 02.05
1
3x400
1,84
3
LZ
Wentylator
wywiewny
N11W11 02.05
1
3x400
1,87
3
LZ
N11W11 02.05
1
3x400
37,3
45
Z
N5H1
dach
1
3x400
74,5
78,7
Z
Nagrzewnica
elektryczna
Nawilżacz
parowy w
14
ELMC90
obudowie
mrozoobpornej
Nawilżacz
parowy
Nawilżacz
parowy w
15
ELMC60
obudowie
mrozoobpornej
Nawilżacz
parowy
N5H2
dach
1
3x400
30,1
31,94
Z
Nawilżacz
parowy w
16
ELMC90
obudowie
mrozoobpornej
Nawilżacz
parowy
N6H1
dach
1
3x400
74,5
78,7
Z
Nawilżacz
parowy w
17
ELMC60
obudowie
mrozoobpornej
Nawilżacz
parowy
N6H2
dach
1
3x400
30,1
31,94
Z
Nawilżacz
parowy w
18
ELMC90
obudowie
mrozoobpornej
Nawilżacz
parowy
N7H1
dach
1
3x400
74,5
78,7
Z
Nawilżacz
parowy w
19
ELMC60
obudowie
mrozoobpornej
Nawilżacz
parowy
N7H2
dach
1
3x400
45,14 47,74
Z
20
Nawilżacz
parowy
ELMC30
Nawilżacz
parowy
N4AH1
dach
1
3x400
22,57 22,75
Z
21
Nawilżacz
parowy
ELMC30H
Nawilżacz
parowy
N4BH1
dach
1
3x400
24,83 24,83
Z
22
Wentylator
kanałowy
RM 200/950 EC
Wentylator
wywiewny
W1T1
17.05
1
1x230
0,12
0,12
LZ
23
Wentylator
kanałowy
ECOBOX
160/600EC
Wentylator
wywiewny
W2T1
0.18
1
1x230
0,11
0,11
LZ
-37-
REWIZJA : 2015.05.15
24 Wentylator
dachowy
Viver
25
Viver
Wentylator
wywiewny
W5K1
dach
1
200-277
0,38
0,38
LZ
Wentylator
wywiewny
W6K1
dach
1
200-277
0,38
0,38
LZ
4-400/4400EC
Wentylator
wywiewny
W7K1
dach
1
200-277
0,38
0,38
LZ
27 Wentylator
dachowy
Viver
Wentylator
wywiewny
W7K2
dach
1
200-277
0,38
0,38
LZ
28 Wentylator
dachowy
Viver
2-250/1200EC
Wentylator
wywiewny
W9T1
dach
1
200-277
0,19
0,19
LZ
Wentylator
dachowy
4-400/4400EC
4-400/4400EC
Viver
26
Wentylator
dachowy
4-400/4400EC
29
Wentylator
kanałowy
ECOBOX
160/600EC
Wentylator
wywiewny
W10S1
10.26
1
1x230
0,11
0,11
LZ
30
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
W10T1
10.26
1
1x230
0,13
0,13
LZ
31
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT1
01.39
1
1x230
0,13
0,13
LZ
32
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT2
01.38
1
1x230
0,13
0,13
LZ
33
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT3
01.37
1
1x230
0,13
0,13
LZ
34
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT4
01.36
1
1x230
0,13
0,13
LZ
35
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT5
01.35
1
1x230
0,13
0,13
LZ
36
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT6
01.32
1
1x230
0,13
0,13
LZ
37
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT8
01.31
1
1x230
0,13
0,13
LZ
38
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT9
02.17
1
1x230
0,13
0,13
LZ
39
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT10
02.18
1
1x230
0,13
0,13
LZ
40
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT11
02.19
1
1x230
0,13
0,13
LZ
41
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT12
02.23
1
1x230
0,13
0,13
LZ
42
Wentylator
kanałowy
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT13
02.24
1
1x230
0,13
0,13
LZ
Wentylator
kanałowy
Wentylator
44 wywiewny
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT14
02.26
1
1x230
0,13
0,13
LZ
Viver
2-250/1200EC
RM 160/650 EC
Wentylator
wywiewny
WT16
dach
1
200-277
0,19
0,19
LZ
Wentylator
wywiewny
WT17
17.05
1
1x230 0,13
0,13
LZ
10.21
2
1x230 0,11
0,11
LZ
43
45
Wentylator
kanałowy
46
Wentylator
kanałowy
ECOBOX
160/600EC
Wentylator
wywiewny
W4BS1
REWIZJA : 2015.05.15
Wentylator
kanałowy
Agregat
48
skraplający
47
ECOBOX
160/600EC
Wentylator
wywiewny
Agregat
AM080FXVAGH/EU
skraplający
W4BK1
10.21
1
1x230 0,11
0,11
LZ
ANW1
dach
1
3x400 8,5
8,5
LZ
49
Agregat
skraplający
AM080FXMDGH/EU
Agregat
skraplający
ANW2
dach
1
3x400
8
8
LZ
50
Agregat
skraplający
AM080FXMDGH/EU
Agregat
skraplający
ANW3
01.30
1
3x400
8
8
LZ
51
Agregat
skraplający
AM040FXMDGH/EU
Agregat
skraplający
ANW4A 01.30
1
3x400
5
5
LZ
52
Agregat
skraplający
AM040FXMDGH/EU
Agregat
skraplający
ANW4B 01.30
1
3x400
5
5
LZ
53
Agregat
skraplający
AM120FXVAGH/EU
Agregat
skraplający
ANW5
dach
1
3x400
14,5
14,5
L
54
Agregat
skraplający
AM120FXVAGH/EU
Agregat
skraplający
ANW6
dach
1
3x400
14,5
14,5
L
55
Agregat
skraplający
AM140FXVAGH/EU
Agregat
skraplający
ANW7
dach
1
3x400
16
16
L
56
Agregat
skraplający
AM120FXVAGH/EU
Agregat
skraplający
ANW8
02.15
1
3x400
14,5
14,5
LZ
57
Agregat
skraplający
AM140FXVAGH/EU
Agregat
skraplający
ANW9
02.15
1
3x400
16
16
LZ
58
Agregat
skraplający
AM040FXMDGH/EU
Agregat
skraplający
ANW10
01.30
1
3x400
5
5
LZ
59
Wentylator
AXN-12-56-800
bytowy garażu
Wentylator
wyciągowy
WG
dach
1
3x400
Wentylator
60 bytowy garażu SCF 400/315
–JET
Wentylator
JETFAN
01.30
strumieniowy JF-1/1.
1
Wentylator
-JET
Wentylator
JETFAN
01.30
1
Wentylator
-JET
Wentylator
JETFAN
1,3
1
Wentylator
-JET
Wentylator
JETFAN
01.30
1
Wentylator
-JET
Wentylator
JETFAN
02.15
1
Wentylator
-JET
Wentylator
JETFAN
02.15
1
Wentylator
JETFAN
02.15
1
Wentylator
JETFAN
02.15
1
Wentylator
-JET
Wentylator
-JET
3x400
3x400
3x400
3x400
3x400
3x400
3x400
3x400
12,5/ 12,5/
3,5
3,5
1,1/
1,1/
0,25
0,25
1,1/
1,1/
0,25
0,25
1,1/
1,1/
0,25
0,25
1,1/
1,1/
0,25
0,25
1,1/
1,1/
0,25
0,25
1,1/
1,1/
0,25
0,25
1,1/
1,1/
0,25
0,25
1,1/
1,1/
L-Z
L-Z
L-Z
L-Z
L-Z
L-Z
L-Z
L-Z
L-Z
REWIZJA : 2015.05.15
Wentylator
wywiewny
Wentylator
69
wywiewny
Wentylator
70
dachowy
68
BASE 1000
BASE 100
Viver
2-250/1200EC
TABELA MOCY
wentylator
wywiewny
wentylator
wywiewny
Wentylator
wywiewny
W11a
02.05i
1
230
0,03
0,03
L/Z
W11b
02.05j
1
230
0,03
0,03
L/Z
WT19
dach
1
200-277
0,19
0,19
LZ
TYP
Lokalizacja
BUDYNEK BIUROWO-USŁUGOWY KRAKÓW
UL. KONOPNICKA
INSTALACJE WENTYLACJI POŻAROWEJ
Ilość
Moc
Działanie
Moc
L- lato
zainstalow.
Z- zima
odbiorn.
zasilania odbiornika
Wytyczne dla branży elektrycznej, sterowania
i AKPiA - Źródło Rezerwowane
1
Dane elektryczne
Napięcie
urządzenia
szt.
2
V
kW
kW
3
6
7
5
9
1
Wentylato napowietrzając
r
y
WN_KL1 iSWAY-FC-2.39-AF
klatka schodowa KL1
DACH
1
3x400
13,00
13,00
LZ
2
r
y
WN_KL2 iSWAY-FC-D-2.39-AF DACH
klatka schodowa KL2
1
3x400
13,00
13,00
LZ
3
r
y
WN_KL3 iSWAY-FC-D-2.39-AF DACH
klatka schodowa KL3
1
3x400
13,00
13,00
LZ
4
r
y
WN_KL4 iSWAY-FC-2.31-AF
klatka schodowa KL4
MASZYNOWNI
A
1
POZIOM 0
3x400
13,00
13,00
LZ
5
Wentylator
napowietrzający,
WN_WR iSWAY-FC-D-2.31-AF DACH
winda służb ratowniczych
1
3x400
9,20
9,20
LZ
6
Wentylator
napowietrzający,
winda zwykła
MASZYNOWNI
A
1
POZIOM -2
3x400
3,40
3,40
LZ
1
3x400
13,00
13,00
LZ
7
WN_WZ iSWAY-FC-0.3-AF
r
y
WN_HW iSWAY-FC-D-2.39-AF DACH
hol
windowy
8
r
y
WN_P1
przedsionek klatki KL1
iSWAY-FC-D-2.31-AF DACH
1
3x400
9,22
9,22
LZ
9
r
y
WN_P2
1
3x400
6,96
6,96
LZ
10
r
y
WN_P3
1
3x400
6,96
6,96
LZ
11
Wentylato
r
oddymiający
korytarz najemcy
BVD 710/30-6
1
3x400
5,50
5,50
LZ
WO-K1
DACH
REWIZJA : 2015.05.15
12
Wentylato
r
oddymiający
korytarz najemcy
WO-K2
BVD 710/30-6
DACH
1
3x400
5,50
5,50
LZ
13
Wentylato
r
oddymiający
garaż
OD1-A
BVAXN12/56/1000/MD
dach
1
3x400
37,00
37,00
LZ
14
Wentylato
r
oddymiający
garaż
OD1-B
BVAXN12/56/1000/MD
dach
1
3x400
37,00
37,00
LZ
ML PRO
355/3300EC
Pom. 01.04
1
1x230 0,43
0,43
LZ
RM
160/650EC
Pom. 02.06
1
1x230 0,13
0,13
LZ
RM
160/650EC
Pom.2,13
1
0,13
0,13
15
Wentylator
wywiewny, WT7
rozdzielnica wentylacji
strumieniowej
16
Wentylator
pompownia
ppoż.
wywiewny, WT15
Wentylator
nawiewny
18
NP1
lZ
Doprowadzenie wody nieuzdatnionej do nawilżaczy należy zabezpieczyć przed zamarznięciem kablem grzejnym. Odprowadzenie nadmiaru
kondensatu z wanny nawilżacza do wpustu żeliwnego kanalizacji sanitarnej należy zabezpieczyć przed zamarznięciem kablem grzejnym.
Agregaty pracujące jako pompy ciepła na dachu zabezpieczyć ich tace skroplin matami grzejnymi.
8.3
BRANŻA OGRZEWCZA
Należy doprowadzić wodę grzewczą do nagrzewnic wodnych w centralach wentylacyjnych.
Nr instalacji
Nagrzewnica
NW5
Nagrzewnica wodna 30% roztwór glikolu
87,20
60/40
NW6
89,23
60/40
NW7
110,65
60/40
8.4
Wymagana moc grzewcza
[kW]
Parametry
medium
BRANŻA WOD-KAN
Zapewnić wymagane odprowadzenie wody odpadowej oraz właściwe wyposażenie pomieszczeń technicznych (kratka
ściekowa, zawór wodny, zlew, itp.). Odprowadzić skropliny z urządzeń klimatyzacyjnych (central, klimatyzatorów).
Podłączenie każdego klimatyzatora do instalacji odprowadzenia skroplin musi być zasyfonowane.
W miejscach gdzie grawitacyjny odpływ skroplin okaże się niemożliwy należy zastosować pompki skroplin.
Doprowadzić wodę do nawilżaczy parowych, zapewnić odprowadzenie kondensatu z nawilżaczy parowych do wpustów
żeliwnych.
8.5
WYTYCZNE AUTOMATYKI I STEROWANIA
System automatyki składać się będzie z szaf automatyki (zasilająco-sterowniczych) oraz z urządzeń i elementów automatyki
zainstalowanych na centralach wentylacyjnych, kanałach wentylacyjnych, rurociągach wodnych, urządzeniach i ścianach
REWIZJA : 2015.05.15
budynku.
Moce elektryczne poszczególnych szaf automatyki zależą od mocy wentylatorów central wentylacyjnych i pozostałych
urządzeń współpracujących. W szafach automatyki zainstalować układy zasilania i zabezpieczeń urządzeń danej instalacji oraz
układ zabezpieczenia sterowników cyfrowych.
Systemy automatyki dla poszczególnych urządzeń mają spełniać następujące funkcje regulacyjne, sterujące i
zabezpieczające:
System N1W1 i N2W2:
Funkcje podstawowe:
 sprzężenie załączania/wyłączania wentylatorów centrali z otwieraniem/zamykaniem przepustnic na wejściu i wyjściu z
centrali,
 sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów w centrali,

 zabezpieczenie nagrzewnicy przed zamarznięciem,
 płynna regulacja wydajności nagrzewnicy,
 sterowanie pracą siłowników zaworów ciepła i chłodu,
 sterowanie pracą wymiennika odzysku ciepła i wentylatorów,
 zabezpieczenie wymienników odzysku ciepła przed zaszronieniem,
 zabezpieczenie termiczne silników wentylatorów,
 sprzężenie z systemem instalacji ppoż. wg scenariusza pożarowego,
 możliwość programowania działania centrali w układzie dobowym lub tygodniowym,
 alarm na wypadek awarii,
 alarm dla odchylenia od temperatury zadanej
Funkcje szczegółowe:
 nawiew stałej temperatury do obsługiwanych pomieszczeń: zimą temperaturę nawiewu należy utrzymywać na poziomie
+20°C, latem temperaturę nawiewu należy utrzymywać na poziomie +24°C,
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N1W1 z załączaniem/wyłączaniem wentylatora W1T1,
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N2W2 z załączaniem/wyłączaniem wentylatora W2T1,
 zmniejszenie wydajności powietrza w centrali do 50% wydajności obliczeniowej w okresach mniejszej intensywności w
użytkowaniu pomieszczeń – należy to uzgodnić z Użytkownikiem.
 sterowanie pracą agregatów
REWIZJA : 2015.05.15
System N3W3:
Funkcje podstawowe:
centrali,
 normowanie temperatury nawiewu w ciągu całego roku, utrzymywanie wymaganej temp. w holu głównym dla lata 24±2oC,
dla zimy max.20oC
 ograniczenie minimalnej temperatury w funkcji chłodzenia Tmin=16oC
 swobodne chłodzenie (freecooling) w momencie gdy w instalacji klimatyzacyjnej zostanie zarejestrowana potrzeba
chłodzenia a temperatura powietrza wywiewanego jest wyższa niż temperatura powietrza zewnętrznego. W tej sytuacji
należy tak regulować obroty rotacyjnego wymiennika ciepła (zmniejszać jego liczbę obrotów lub zatrzymać), aby zapewnić
możliwe jak największa ilość chłodnego powietrza (o temperaturze nie niższej niż tmin =16 °C),
użytkowaniu - należy to uzgodnić z Użytkownikiem
 W okresie poza godzinami otwarcia system automatyki zatrzymuje pracę centrali - na dwie godziny przed otwarciem
następuje rozruch central tak aby osiągnąć na obiekcie w godzinie otwarcia zakładane parametry (należy to uzgodnić z
Użytkownikiem).
REWIZJA : 2015.05.15
System N4W4A i N4W4B:
Funkcje podstawowe:
centrali,
 uruchomienie zimą nawilżacza powietrza N4AH1- nawilżanie powietrza w module centrali do wilgotności 40%RH (dla
t=+20°C),
 uruchomienie zimą nawilżacza powietrza N4BH1- nawilżanie powietrza w w module centrali do wilgotności 40%RH (dla
t=+20°C),
 w okresie poza godzinami otwarcia system automatyki zatrzymuje pracę centrali - na dwie godziny przed otwarciem
Użytkownikiem).
 możliwość ręcznego uruchomienia wentylatora,
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N4W4A z załączaniem/wyłączaniem wentylatorów – wg wytycznych najemcy.
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N4W4B z załączaniem/wyłączaniem wentylatorów W4BK1,W4BS1 i innych – wg
wytycznych najemcy.
REWIZJA : 2015.05.15
System N5W5, N6W6 i N7W7:
Funkcje podstawowe:
centrali,
+20°C, latem temperaturę nawiewu należy utrzymywać na poziomie +24°C/ lub niższą (wynikowa po osuszaniu powietrza),
REWIZJA : 2015.05.15
 uruchomienie zimą nawilżacza powietrza N5AH1 i N5H2- nawilżanie powietrza w module centrali do wilgotności 50%RH
(dla t=+20°C),
(dla t=+20°C),
(dla t=+20°C)
możliwe jak największa ilość chłodnego powietrza (o temperaturze nie niższej niż tmin =16 °C) przy uwzględnieniu
wilgotności powietrza zewnętrznego,
 osuszenie powietrza zewnętrznego: utrzymanie wilgotności na poziomie Φpmax=60% poprzez ochłodzenie powietrza na
chłodnicy
 możliwość ręcznego uruchomienia wentylatora,
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N5W5 z załączaniem/wyłączaniem wentylatora W5K1,
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N6W6 z załączaniem/wyłączaniem wentylatora W6K1,
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N7W7 z załączaniem/wyłączaniem wentylatora W7K1 i W7K2,
 w okresie poza godzinami otwarcia system automatyki zatrzymuje pracę centrali - na dwie godziny przed otwarciem
następuje rozruch
central tak aby osiągnąć na obiekcie w godzinie otwarcia zakładane parametry (należy to
uzgodnić z Użytkownikiem).
REWIZJA : 2015.05.15
System N8W8:
Funkcje podstawowe:
centrali,
REWIZJA : 2015.05.15
 normowanie temperatury nawiewu w ciągu całego roku, utrzymywanie wymaganej temp. w kantynie dla lata 24±2oC, dla
zimy max.20oC
 sterowanie pracą komory mieszania (ograniczenie minimalnej ilości powietrza zewnętrznego w zależności od wskaźników
czujników CO2 i temperatury powietrza zewnętrznego),
 W okresie poza godzinami otwarcia system automatyki zatrzymuje pracę centrali - na dwie godziny przed otwarciem
Użytkownikiem).
System N9W9:
Funkcje podstawowe:
centrali,
 normowanie temperatury nawiewu w ciągu całego roku, utrzymywanie wymaganej temp. w kuchni dla lata 24±2oC, dla zimy
max.20oC
chłodzenia a temperatura powietrza wywiewanego jest wyższa niż temperatura powietrza zewnętrznego. (nawiew o
REWIZJA : 2015.05.15
temperaturze nie niższej niż tmin =16 °C),
 regulacja ilości powietrza kompensacyjnego w zależności od ilości pracujących okapów kuchennych. Uruchomienie okapu
(sygnał z urządzenia) uruchamia otwarcie przepustnicy na nawiewie dla danego okapu, działanie okapów powiązać z
systemem wentylacji tak, aby stale utrzymywać bilans powietrza nawiewanego i wyciąganego niezależnie od ilości i
konfiguracji pracujących okapów – za utrzymanie odpowiedniego bilansu powietrza odpowiadają przepustnice
przyporządkowane do odpowiednich okapów i przepustnice na wyciągach centrali N10W10,
 włączenie któregokolwiek okapu uruchamia pracę centrali, wyłączenie wszystkich okapów zatrzymuje pracę centrali,
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N9W9 z załączaniem/wyłączaniem wentylatora W9T1i, pracą okapów i centrali
N10W10.
System N10W10:
Funkcje podstawowe:
centrali,
chłodzenia a temperatura powietrza wywiewanego jest wyższa niż temperatura powietrza zewnętrznego. (nawiew o
temperaturze nie niższej niż tmin =16 °C),
 regulacja ilości powietrza kompensacyjnego w zależności od ilości pracujących okapów kuchennych. Uruchomienie okapu
(sygnał z urządzenia) uruchamia zamknięcie przepustnicy na kanale wywiewnym z centrali.
 działanie okapów powiązać z systemem wentylacji tak, aby stale utrzymywać bilans powietrza nawiewanego i wyciąganego
niezależnie od ilości i konfiguracji pracujących okapów – za utrzymanie odpowiedniego bilansu powietrza odpowiadają
przepustnice przyporządkowane do odpowiednich okapów i przepustnice na wyciągach centrali N10W10,
REWIZJA : 2015.05.15
użytkowaniu pomieszczeń – należy to uzgodnić z Użytkownikiem).
 sprzężenie załączania/wyłączania centrali N10W10 z załączaniem/wyłączaniem wentylatora W10S1 i z pracą okapów.
System N11W11:
Funkcje podstawowe:
centrali,
+12°C, latem temperatura wynikowa.
 zakłada się ciągłą pracę centrali na 100% wydatku.
REWIZJA : 2015.05.15
LEGENDA :
B1 - Czujnik temperatury nawiewu
B2 - Czujnik temperatury wywiewu
B3 - Czujnik temperatury zewnętrznej
B4 - Czujnik temperatury za wymiennikiem
B5 - Czujnik temperatury glikolu
B6 - Czujnik temperatury wody
B11 - Przetwornik temperatury i wilgotności nawiewu
B12 - Przetwornik temperatury i wilgotności wywiewu
B13 - Przetwornik ciśnienia nawiewu
B14 - Przetwornik ciśnienia wywiewu
B15 - Przetwornik ciśnienia pomieszczenia
S1F - Sygnał P.POŻ z centrali SAP
S2F - Termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy
S4F - Termostat nagrzewnicy elektrycznej
1UA1...1UA4 - Potwierdzenie pracy falowników wentylatorów nawiewu
2UA1...2UA2 - Potwierdzenie pracy falowników wentylatorów wywiewu
1S1F - Presostat wentylatora nawiewu
1S2F - Presostat wentylatora wywiewu
1S1H - Presostat filtrów wstępnych nawiewu
1S2H - Presostat filtrów wtórnych nawiewu
2S1H - Presostat filtrów wstępnych wywiewu
1Y1 - Siłwonik przepustnicy na nawiewie
2Y1 - Siłownik przepustnicy na wyciągu
Y1 - Siłownik zaworu nagrzewnicy
Y2 - Siłownik zaworu chłodnicy wodnej
Y3 - Siłownik przepustnicy recyrkulacyjnej
Y4 - Siłownik przepustnicy wymiennika krzyżowego
Y5 - Siłownik przepustnicy freecoolingu
Y7 - Siłownik wymiennika glikolowego
9UA1 - Alarm wymiennika obrotowego
9UV1 - Sterowanie 0-10V wymiennika obrotowego
*E9U1 - Start odzysku obrotowego (opcja)
1M1..1M4 - Wentylatory nawiewu
2M1..2M2 - Wentylatory wywiewu
1U1...1U4 - Falowniki wentylatorów nawiewu
2U1...2U2 - Falowniki wentylatorów nawiewu
9U1 - Regulator wymiennika obrotowego
M1 - Pompa nagrzewnicy wstępnej
M2 - Pompa nagrzewnicy wtórnej
N_ - Zadajnik pomieszczeniowy
Y9 – wysterownie intensywności chłodu.
REWIZJA : 2015.05.15
System WT1, WT4, WT8, WT9, WT10, WT12:
 praca niezależna,
 praca ciągła na pierwszym biegu (1/2 wydajności obliczeniowej), drugi bieg załączany z oświetleniem,
 możliwość ręcznego uruchomienia wentylatora.
System WT2, WT3:
 praca ciągła na pierwszym biegu(1/2 wydajności obliczeniowej), drugi bieg załączany termostatem, tpom=25oC
System WT5, WT6, WT11, WT13, WT14, WT18, WT11a, WT11b, WT19, WT16
 praca ciągła na 100% założonej wydajności,




System WT7:
praca niezależna,
praca ciągła na pierwszym biegu(1/2 wydajności obliczeniowej), drugi bieg załączany termostatem,
możliwość ręcznego uruchomienia wentylatora.
zasilanie gwarantowane – działanie w czasie pożaru
System WT15:
 praca ciągła na pierwszym biegu (1/2 wydajności obliczeniowej), drugi bieg załączany termostatem tpom=30oC i
czujnikiem wilgotności Φpmax=70% ,
 zasilanie gwarantowane – działanie w czasie pożaru
System, WT17:
 praca ciągła na pierwszym biegu (1/2 wydajności obliczeniowej), drugi bieg załączany termostatem, tpom=30oC
System NP1:
 praca podczas pożaru w garażu -1, -2, ( przełączanie nawiewu pomiędzy pom. 2.13 oraz 1.13 za pomocą przepustnicy z
siłownikiem)
W budynku przewidziano system centralnego automatycznego sterowania BMS. System ten będzie sterował oraz monitorował
m. in. pracę takich urządzeń jak:
• Źródła chłodu (pompy ciepła)
• Centrale i instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne
• Indywidualne układy wentylacji (wentylatory wyciągowe)
• Indywidualne układy klimatyzacji
• Elementy przeciwpożarowego zabezpieczenia obiektu
• Wyposażenie instalacji gospodarki wody i ścieków (pompownie, zbiorniki itp.)
Oprogramowanie systemu będzie umożliwiać m.in. graficzną wizualizację instalacji, zdalne sterowanie układami automatyki,
zarządzanie zużyciem energii, bieżący wydruk informacji o stanach alarmowych oraz okresowy wydruk raportów.
Oprogramowanie to musi posiadać interfejs w języku polskim.
Oprogramowanie systemu zarządzania i nadzoru powinno być zainstalowane na dedykowanych do tego celu stacjach
roboczych. Przewiduje się minimum 1 stację roboczą (np. w pomieszczeniu ochrony).
Szczegółowe wytyczne zostaną opracowane na etapie realizacji:
REWIZJA : 2015.05.15
8.6
1.
2.
UWAGI
Usytuowanie głównych urządzeń, elementów oraz trasy przedstawiono na załączonych rysunkach.
W pomieszczeniach, w których zostały przewidziane klimatyzatory zastosować w zależności od zastosowanych urządzeń
rozprowadzenie powietrza wyposażając urządzenie w tłumik hałasu na ssaniu oraz na tłoczeniu, przewody elastyczne
tłumiące itp.
3.
W pomieszczeniach, w których zostały przewidziane klimatyzatory zastosować izolację akustyczną urządzenia np. maty
tłumiące np. K_FLEX – K-FONIK.
4. Wentylatory dachowe, czerpnie i wyrzutnie dachowe zamontować wraz z podstawami, pod które należy wykonać cokoły
(kominki).
5. Należy instalować klapy zwrotne przy łączeniu systemów.
6. Przed centralami wentylacyjnymi (lub w składzie central wentylacyjnych) na kanałach czerpnych przewidzieć odcięcie
powietrza poprzez przepustnice szczelne wyposażone w siłowniki, zamykanie automatyczne w chwili zatrzymania pracy
wentylatora.
7. Elementy i kanały wentylacyjne winny być mocowane za pomocą typowych systemów mocowania i zawiesi do
konstrukcji lub ścian budynku. Odległości między podparciami uzależnione są od wielkości kanałów.
8. Automatyka i sterowanie winno być wykonane zgodnie z wytycznymi Inwestora i według wytycznych projektu
automatyki. Układ automatycznej regulacji ma za zadanie utrzymywanie odpowiedniej temperatury, utrzymywanie
wymaganych ilości powietrza oraz spełniać funkcje zabezpieczające i alarmowe.
9. Przewidzieć dodatkowe filtry powietrza dla urządzeń wentylacyjnych pracujących w czasie budowy, filtry wymienić
przed oddaniem instalacji Użytkownikowi.
10. Przewidzieć odpowiedni dostęp do wszystkich urządzeń i elementów wymagających obsługi poprzez rewizje w sufitach,
pomosty itp.
11. Urządzenia i elementy na dachu oraz w maszynowniach instalować na odpowiednich podkonstrukcjach.
12. Instalację wentylacji wywiewnej i nawiewnej w przedmiotowym obiekcie należy wykonać zgodnie z wytycznymi
projektu „Ochrony Przeciwpożarowej”.
13. Na kanałach czerpnych stosować czujki dymu, powodujące w razie potrzeby wyłączenie urządzenia wentylacyjnego.
14. Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać stosowne atesty i dopuszczenia do obrotu na terenie RP i
stosowania w budownictwie.
15. Kanały prowadzone wewnątrz izolować przy pomocy wełny mineralnej wzmocnionej folią aluminiową.
16. Kanały, w których wymagana jest izolacja na wewnętrznej powierzchni należy stosować płyty przystosowane do
takiego montażu - niepalące.
17. Połączenia kanałów prostokątnych lub o przekroju okrągłym będą uszczelnione.
18. Ciągi wentylacyjne winny być oznakowane zarówno odnośnie kierunku przepływu medium jak i rodzaju instalacji.
Elementy mają
posiadać etykietę
informacyjną. Znakuje się:
- piony na każdej kondygnacji
- kanały przy zespołach
- kanały przy przejściu przez ściany nośne
- kanały dochodzące do przepustnic.
19. Należy wykonać rewizje w przewodach wentylacji umożliwiające możliwość czyszczenia wnętrza przewodów, wielkości
oraz miejsca wykonania zgodnie z rysunkami i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych
zeszyt 5 – punkt 4.2.4.
20. Podpory pod kanały wentylacyjne wykonać zgodnie z wytycznymi konstruktora i producenta podpór systemowych.
21. Wykonać konstrukcje pod urządzenia na dachu i w pomieszczeniach technicznych.
22. Wykonawca wyżej wymienionego zakresu robót, powinien zapoznać się z całością dokumentacji jednocześnie i dokonać
koordynacji dla poszczególnych zakresów robót.
23. Wszystkie specyfikacje urządzeń i rysunki szczegółowe proponowane przez Wykonawcę będą zatwierdzane przez
Inwestora lub Biuro Projektów.
24. Niezależnie od stopnia dokładności i precyzji dokumentów otrzymanych od Inwestora, definiującej usługę do wykonania,
Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania dobrego rezultatu końcowego. W związku z tym wykonane instalacje muszą
zapewnić utrzymanie założonych parametrów.
25. Specyfikacje i opisy uwzględniają standard minimalny dla materiałów i instalacji, niezbędny do właściwego funkcjonowania
projektowanego obiektu. Wykonawca może zaproponować alternatywne rozwiązania pod warunkiem zachowania
minimalnego wymaganego standardu – do akceptacji przez Inwestora.
26. Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji
REWIZJA : 2015.05.15
27.
28.
29.
30.
31.
(opisie), a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach a nie ujęte w specyfikacji winne być traktowane tak jakby były
ujęte w obu. W przypadku rozbieżności w jakimkolwiek z elementów dokumentacji należy zgłosić to projektantowi, który
zobowiązany będzie do pisemnego rozstrzygnięcia problemu.
W przypadku błędu, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych, Wykonawca powinien wyjaśnić sporne kwestie z
Inwestorem lub Projektantem.
Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać polskim normom, posiadać niezbędne
atesty i spełniać obowiązujące przepisy.
Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i
przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą.
Instalacje należy wykonać zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom
II – Instalacje sanitarne i przemysłowe.
Całość instalacji wykonać zgodnie z zasadami Bezpieczeństwa i Higieny Pracy.
8.7
ZESTAWINIE URZĄDZEŃ
L OZNACZ
P.
ENIE
1
N1W1
Typ
AF20AF15
Opis
Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna wraz z króćcami
elastycznymi, przepustnicami mechanicznymi, materiałami
montażowymi , ramą montażową oraz automatyką dostosowana
do BMS i szafa sterowniczą wg zał.1,
Wykonanie zewnętrze
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Przepustnica wielopłaszczynowa
Filtr G3
Wymiennik krzyżowy – Qodzysku=43,22/6,17 kW
Nagrzewnica elektryczna – Qel=36 kW Qg=28,8 KW
Chłodnica / Nagrzewnica freonowa – Qg=18,21 , Qch=12,44 KW
Wentylator nawiewny – Vn=6010m3/h dp=400 Pa Nel=5,37 kW,
Pel=2,80 kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Wentylator wywiewny V=5510 m3/h dp=400Pa Nel=3,0 kW
Pel=1,86
Ilość
szt.
Producent /
dystrybutor
1
FRAPOL
1
FRAPOL
UWAGA : Przed zamówieniem potwierdzić stronę obsługi.
AKPiA centrali wg projektu branżowego.
2
N2W2
AF15AF15
Wykonanie zewnętrze
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr G3
Chłodnica / Nagrzewnica freonowa – Qg=14,24, Qch=9,45 KW
Pel=2,43 kW
Filtr F7
REWIZJA : 2015.05.15
- linia wywiewu:
Filtr G4
Wentylator wywiewny V=4600 m3/h dp=450Pa Nel=1,85kW
Pel=1,57
3
N3W3
AF15AF15
Wykonanie wewnętrzne
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr M5
Wymiennik obrotowy – Qodzysku=37,99/8,13 kW
Nagrzewnica elektryczna – Qel=9,0 kW Qg=3,6 KW
Pel=1,38kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=0,99
1
FRAPOL
1
FRAPOL
1
FRAPOL
4
N4W4A
AF10AF07
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr M5
Nagrzewnica elektryczna – Qel=9,0 kW Qg=2,7KW
Pel=1,35kW
Filtr F7
Sekcja nawilżania 22,55 kg/h
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=0,76
5
N4W4B
AF15AF15
REWIZJA : 2015.05.15
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr M5
Pel=2,18kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=1,22 kW
6
N5W5
AF39AF39
1
Wykonanie zewnętrzne
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr M5
Nagrzewnica wodna (glikol 30%) –Qg=87,2KW ( obudowa węzłów
pompowo regulacyjnych)
Chłodnica freonowa –, Qch=27,37 KW
Wentylator nawiewny – Vn=21590m3/h dp=500 Pa Nel=4x3,0 kW,
Pel=10,36kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Wentylator wywiewny V=20030 m3/h dp=500Pa Nel=2x5,50 kW
Pel=7,22 kW
FRAPOL
7
N6W6
AF39AF39
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr M5
Nagrzewnica wodna (glikol 30%) –Qg=89,23KW ( obudowa
węzłów pompowo regulacyjnych)
1
FRAPOL
REWIZJA : 2015.05.15
Pel=10,56kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=7,22 kW
8
N7W7
AF39AF39
1
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr M5
Nagrzewnica wodna (glikol 30%) –Qg=110,65KW ( obudowa
węzłów pompowo regulacyjnych)
Pel=9,52kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=7,36 kW
FRAPOL
9
N8W8
AF20AF20
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr G3
Pel=2,18kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=4,54kW
1
FRAPOL
REWIZJA : 2015.05.15
10 N9W9
AF15AF15
Sekcja nawiewna na konstrukcji na sekcji wywiewnej
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr , G3 M5
Wymiennik glikolowy – Qodzysku=28,11 kW
Pel=2,76kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G2
Wentylator wywiewny odporny na 110 C V=4700 m3/h dp=450Pa
Nel=2,2 kW Pel=1,78 kW
1
FRAPOL
wyk. specjalne
1
FRAPOL
1
FRAPOL
11
N10W10
AF10AF07
Wykonanie wewnętrze
SEKCJE:
- linia nawiewu:
Filtr G3 M5
Pel=1,43kW
Filtr F7
Filtr FK7 – osobna sekcja.
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=0,69
12
N11W11
AF15AF15
Wykonanie wewnętrze
SEKCJE:
- linia nawiewu:
REWIZJA : 2015.05.15
Filtr G4
Pel=1,84kW
Filtr F7
- linia wywiewu:
Filtr G4
Pel=1,87
13
ANW1
AM080FXVAG
H/EU
14
AM080FXMDG
H/EU
ANW2
15
AM080FXMDG
H/EU
ANW3
16
AM040FXMDG
H/EU
ANW4A
17
AM040FXMDG
H/EU
ANW4B
18
AM120FXVAG
H/EU
Agregat skraplający z pompą ciepła chłodzony powietrzem z mat.
montażowymi, komp. Automatyki, armaturą chłodniczą
Zestaw AHU MXD-K100AN
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qg=18,21 , Qch=12,44 KW
Pel=8,5 KW
Mata grzewcza pod tacę skroplin.
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qg=14,24, Qch=9,45 KW
Pel=8,0 KW
Mata grzewcza pod tacę skroplin.
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qg=14,3 , Qch=4,2 KW
Pel=8 KW
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qg=7,43 , Qch=3,37 KW
Pel=5,0 KW
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qg=11,58 , Qch=5,63 KW
Pel=5,0 KW
Agregat skraplający chłodzony powietrzem z mat. montażowymi,
komp. Automatyki, armaturą chłodniczą
Zestaw AHU MXD-K075AN, MXD-K050AN
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qch=27,37 KW
Pel=14,5 KW
ANW5
SAMSUNG
1
SAMSUNG
1
SAMSUNG
1
SAMSUNG
1
SAMSUNG
1
SAMSUNG
1
REWIZJA : 2015.05.15
19
AM120FXVAG
H/EU
SAMSUNG
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qch=27,69 KW
Pel=14,5 KW
ANW6
1
20
AM140FXVAG
H/EU
SAMSUNG
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qch=32,24 KW
Pel=16,0 KW
ANW7
1
21
AM120FXVAG
H/EU
SAMSUNG
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qg=29,62 , Qch=10,15 KW
Pel=14,5 KW
ANW8
1
22
AM140FXVAG
H/EU
SAMSUNG
Zestaw AHU 2 x MXD-K075AN
Sterownik MWR-WE10N
Czynnik R 410A
Qg=13,94 , Qch=34,91 KW
Pel=16 KW
ANW9
23
ANW10
24
N5H1
1
AM040FXMDG
Sterownik MWR-WE10N
H/EU
Czynnik R 410A
Qg=7,0 , Qch=10,77KW
Pel=5,0 KW
Nawilżacz parowy,elektrodowy ELMC 90HC o
wydajności 100 kg/h
Cylinder rozbieralny x 3
Napiecie zasilania - 3 x 400 V / Napiecie sterowania 230 V
Króciec parowy - 3 x D 40 mm
Pnom=74,5kW / Pmaxi=78,7 kW / Inom=108,9 A / Imaxi
=115,1 A
Obudowa mrozoodporna 1570x1775x770
System antyzamrożeniowy Davatec
Karta sterowania proporcjonalnego, Karta wyprowadzenia
sygnałów z ELMC i RTH : praca, awaria, czyszczenie cylindrów
Lance kanałowe , przewódy parowe , przewód kondensatu ,
higrostat kanałowy czujnik wilgotności kanałowy
ELMC90
25
N5H2
ELMC40
Nawilzacz parowy, elektrodowy ELMC 40 o wydajnosci
40 kg/h
Pnom=30,1kW / Pmaxi=31,94 kW / Inom=44 A / Imaxi=
SAMSUNG
1
1
1
FRAPOL
FRAPOL
REWIZJA : 2015.05.15
46,7 A
Lanca kanałowa , przewód parowy , przewód kondensatu ,
26
N6H1
Nawilżacz parowy,elektrodowy ELMC 90HC o
=115,1 A
Lance kanałowe , przewody parowe , przewód kondensatu ,
1
Frapol
40 kg/h
46,7 A
1
Frapol
Nawilżacz parowy, elektrodowy ELMC 90HC o
=115,1 A
Lance kanałowe , przewody parowe , przewód kondensatu ,
1
Frapol
60 kg/h
46,7 A
1
Frapol
ELMC90
27
N6H2
ELMC40
28
N7H1
ELMC90
29
N7H2
ELMC60
REWIZJA : 2015.05.15
30
N4AH1
N4BH1
W5K1,
W6K1,
W7K1,
W7K2,
W1T1
W2T2
33 W9T1
WT19
WT16
1
Frapol
Nawilzacz parowy, elektrodowy ELMC 30H o wydajnosci
30 kg/h
Pnom=24,83kW
1
Frapol
ELMC30
31
32
30 kg/h
Pnom=22,57kW
ELMC30H
Wentylator dachowy z
silnikiem EC, z wbudowanym układem regulacji prędkości, w
obudowie tłumiącej z podstawą dachową tłumiącą:
- wydajność 1560 m3/h, spręż 350 Pa
- moc el. 0.5kW
wraz z wyłącznikiem serwisowym, króćcem elastycznym,
VIVER
klapą zwrotną, elementami
4400/4400EC montażowymi i uszczelniającymi.
- wydajność 1300/1560 m3/h, spręż 350 Pa
- moc el. 0.5kW
VIVER
4400/4400EC montażowymi i uszczelniającymi.
Wentylator kanałowy z silnikiem EC z wbudowanym układem
regulacji prędkości:
RM 200/950
- moc el. 0,12kW
EC
wraz z elementami montażowymi i wyłącznikiem serwisowym.
ECOBOX
- moc el. 0,12kW
160/600EC
VIVER
2-250/1200EC - moc el. 0.18kW
2
Harmann
2
Harmann
1
Harmann
1
Harmann
3
Harmann
REWIZJA : 2015.05.15
montażowymi i uszczelniającymi.
WT11a,
WT11b
W10T1,
WT1-WT6
35 WT8-T14,
WT17
34
36
W10S1
W4BS1
W4BK1
Base 100
RM 160/650
EC
ECOBOX
160/600EC
37
WT7
ML PRO
355/3300EC
38
WT15
RM160/650
EC
39
NP1
RM
160/650EC
40
WN_KL1
iSWAY-FC-D2.39-AF/KE,
UP, BF
41
WN_KL2
UP, BF
Wentylator ścienny
- wydajność 50-120 m3/h, spręż 80-300 Pa
- moc el. 0.21kW
Wentylator kanałowy z silnikiem EC, z wbudowanym
układem regulacji prędkości, w
obudowie tłumiącej:
- moc el. 0.11kW
- moc el. 0.43kW (moc gwarantowana)
wraz z elementami montażowymi i wyłącznikiem serwisowym,
czujnik ciśnienia 2 szt.
Wentylator napowietrzający z regulacją ciśnienia:
- wydajność 34640m3/h,
- spręż dyspozycyjny 400Pa,
- moc czynna 13,0 kW (moc gwarantowana)
- masa 755kg
Wraz z kompletem materiałów montażowych, posadowienie
na konstrukcji stalowej,
przepustnica wielopłaszczyznowa z siłownikiem, podwójna
czerpnia powietrza, antyfrost,
czujnik obecności dymu na czerpni, tablica sterująco
sygnalizacyjna,
Urządzenie z pełną automatyką.
Montaż na konstrukcji wsporczej zgodnie z projektem
konstrukcyjnym.
- moc czynna 13,0kW (moc gwarantowana)
- masa 755kg
sygnalizacyjna,
konstrukcyjnym.
2
Harmann
16
Harmann
3
Harmann
1
Harmann
1
Harmann
1
Harmann
1
SMAY
2
SMAY
REWIZJA : 2015.05.15
42
WN_KL4
iSWAY-FC2.39-AF/KE,
KM
43
WN_P1
UP, BF
44
WN_P2
WN_P3
UP, BF
45
WN_HW
UP, BF
46
WN_WR
UP, BF
- masa 755kg
Wraz z kompletem materiałów montażowych, podwieszona
przepustnica wielopłaszczyznowa z siłownikiem, antyfrost,
czujnik obecności dymu na
czerpni, tablica sterująco sygnalizacyjna, Obudowa w klasie
EI120
- masa 735kg
sygnalizacyjna,
konstrukcyjnym.
- masa 540kg
sygnalizacyjna,
konstrukcyjnym.
- masa 755kg
sygnalizacyjna,
konstrukcyjnym.
- masa 735kg
1
SMAY
1
SMAY
2
SMAY
1
SMAY
1
SMAY
REWIZJA : 2015.05.15
47
WN_WZ
KM
48
WO-K1
WO-K2
49
50
OD1-A
OD1-B
JF1/1-JF1/4
JF2/1-JF2/4
WG
BVAXN12/56/1000/M
D
SCF 400/315
AXN-12-56800
51
52
BVD 710/30-6
WT11a,
WT11b
EDM 100
sygnalizacyjna,
konstrukcyjnym.
1
- masa 330kg
Wraz z kompletem materiałów montażowych, przepustnica
wielopłaszczyznowa z
siłownikiem, antyfrost, czujnik obecności dymu na czerpni, tablica
sterująco sygnalizacyjna,
Obudowa w klasie EI120
Wentylator dachowy oddymiający, odporny na temperaturę
600oC
- moc 5,5 kW, (moc gwarantowana)
Wentylator łącznie z wyposażeniem, elementy montażowe, klapa
zwrotna.
Konstrukcja wsporcza montowana do ściany budynku
zgodnie z projektem
konstrukcyjnym.
Urządzenie z pełną automatyką (szafa automatyki z
możliwością monitorowania
PRACA/AWARIA oraz stanu gotowości w systemie BMS i
SSP za pomocą styków
bezpotencjałowych NO/NC/COM, oddzielne styki dla każdego
systemu)
Wentylator oddymiający, kanał z klapą samozamykającą,
2
przedłużenie obudowy, stopy podstawy (para), komplet
amortyzatorów, króciec elastyczny, kanał wywiewny z kratką
ochronną, wyłącznik serwisowy
SMAY
BSH
BSH
Wentylator strmieniowy z tłumikami , deflektory + komplet
automatyki.
Wentylator wyciągowy , kanał z klapą samozamykającą,
przedłużenie obudowy, stopy podstawy (para), komplet
amortyzatorów, króciec elastyczny, kanał wywiewny z kratką
ochronną, wyłącznik serwisowy
8
SMAY
1
BSH
Wentylator ścienny
2
Kanały i kształtki wentylacyjne z blachy ocynkowanej, izolacja
termiczna kanałów. Ilość i jakość ustalić na podstawie
zestawienia materiałów, rzutów i opisu.
Konstrukcje wsporcze, podpory, uchwyty, opaski, elementy
mocujące, śruby oraz inne elementy niezbędne do prawidłowego
zamocowania urządzeń i kanałów.
Wykończenia i obróbki instalacji tzn. uszczelnienia kanałów
przeprowadzanych przez otwory w ścianach i stropach, cokoły,
uszczelnienia pożarowe itp.
kpl.
szt.
m2
kg
VENTURE
INDUSTRIES
jw.
Uwaga: Można zastosować materiały i rozwiązania równoważne, to jest w żadnym stopniu nie obniżające standardu i nie zmieniające
zasad i rozwiązań technicznych przyjętych w projekcie. W przypadku innych rozwiązań i elementów projektu należy pisemnie tj. z
wykresami, tabelami porównawczymi charakterystyk udowodnić, że zastosowany typoszereg urządzeń spełnia zasadę wydajności
REWIZJA : 2015.05.15
oraz pewności prawidłowego kompatybilnego zadziałania w przypadku zagrożenia oraz zapewnia ochronę oraz bezpieczeństwo ludzi
i urządzeń.
REWIZJA : 2015.05.15

Budynek biurowo - usługowy z gara em podziemnym i

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wentylator sufitowy NV15 DOSPEL

Wentylator bocznokanałowy SC

Vallox 150 Effect SE dane techniczne

Wentylatory stropowe - destryfikatory firmy MASTER

09 opis tech+wykaz kształtek

Wentylator Sufitowy yrandol 5 Łopatek Cena : 103,32 zł Brutto ( 84