SPECYFIKACJA TECHNICZNA

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU
INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH
CPV 45311000-0
INWESTYCJA :
PRZEBUDOWA ZE ZMIANĄ SPOSOBU UŻYTKOWANIA
DOMU ŻOŁNIERZA NA OŚRODEK KULTURY
05-530 GÓRA KALWARIA, UL. KS. SAJNY DZ. NR EWID. 37/1,37/5
INWESTOR:
GMINA GÓRA KALWARIA
05-530 GÓRA KALWARIA, UL. 3-GO MAJA 10
OPRACOWAŁ:
techn. elektr. Krzysztof Krawczyk
upr. bud. nr GP-III-7342/10/93
LUTY – 2012 R.
.
1. Wstęp.
1.1. Przedmiot specyfikacji.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji
elektrycznych wewnętrznych związane ze zmianą sposobu użytkowania Domu Żołnierza na Ośrodek Kultury
w Górze Kalwarii przy ul. Ks. Sajny, dz. nr ewid. 37/1,37/5.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji.
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót
wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją.
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji elektrycznych w budynku.
Zakres robót obejmuje instalacje:
a) złącze kablowo-pomiarowe ZKP,
b) rozdzielnice zasilające,
c) wewnętrzne linie zasilająca,
d) oświetlenie podstawowe - nieregulowane,
e) oświetlenie podstawowe - regulowane,
f) świetlenie ewakuacyjno – kierunkowe,
g) oświetlenie zewnętrzne na budynku,
h) gniazda wtyczkowe 230V- ogólne,
i) gniazda wtyczkowe 230V- technologiczne,
j) gniazda wtyczkowe dla komputerów 230V
k) gniazda wtyczkowe 230V- nieregulowane sceny,
l) gniazda wtyczkowe 230V- regulowane sceny,
m) gniazda wtyczkowe 400/230 V - sceny,
n) gniazda wtyczkowe 400/230 V - technologiczne,
o) odbiory 400/230 V,
p) zasilanie wentylacji mechanicznej 400/230V,
q) zasilanie klimatyzacji 230 V,
r) połączenia wyrównawcze miejscowe,
s) ochrona przeciwprzepięciowa,
t) ochrona przy uszkodzeniu,
u) odgromowa,
1.4. Określenia podstawowe.
Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z określeniami ujętymi w odpowiednich normach
i przepisach, których zestawienie podano w p-kcie 10.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją
projektową.
Rodzaje (typy) urządzeń, osprzętu i materiałów pomocniczych zastosowanych do wykonywania instalacji
powinny być zgodne z podanymi w dokumentacji projektowej. Zastosowanie do wykonania instalacji innych
rodzajów (typów) urządzeń i osprzętu niż wymienione w projekcie jest dopuszczalne jedynie pod warunkiem
wprowadzenia do dokumentacji projektowej zmian uzgodnionych w obowiązującym trybie z projektantem.
1
2. Materiały.
2.1. Złącze kablowo-pomiarowe.
W projektowanym złączu kablowo-pomiarowym ZKP-3, w obudowach z tworzyw termutwardzalnych, klasa
ochronności II, IP 53. przystosowanej do plombowania, będą umieszczone:
- zabezpieczenie główne,
- przekładniki prądowe,
- układ pomiarowy półpośredni energii czynnej i biernej,
- główny wyłącznik przeciwpożarowy WG-PPOŻ. typu DPX-I 160 ER-3P z wyzwalaczem nadprądowym
WW 230 VAC oraz przyciski sterownicze typu (ROP) 95PPWC11PT ze zbijalną szybą, nad którymi
umieścić napis „Przeciwpożarowy wyłącznik prądu”.
2.2. Rozdzielnice zasilające z wyposażeniem w aparaty elektryczne projektowanym indywidualnie wg dyspozycji podanych w dokumentacji projektowej:
- rozdzielnicę główną RG typu XL 400 (8x24-mod.) IP40 – z zabezpieczeniami
- dla pozostałych rozdzielnic oraz dla zasilania części administracyjnej budynku,
- rozdzielnicę RK typu XL 160 (6x24 - mod.) IP40 – dla zasilania części gastronomicznej budynku oraz
układów wentylacji mechanicznej N1-W1 dla części widowiskowej i N2-W2 dla części gastronomicznej,
- rozdzielnicę RWC typu RN 55 (2x18 - mod.) IP55 – dla węzła cieplnego,
- rozdzielnicę RP typu RN 55 (3x18 - mod.) IP55 – dla projektorni,
- rozdzielnicę RR typu XL 160 (6x24 - mod.) IP40 – dla zasilania odbiorów reżyserki i oświetlenia części
widowiskowej,
- rozdzielnicę (szafę 19”) RS1 typu SZE2 (800x600x1800) IP40 – dla zasilania i montażu urządzeń oraz
zasilania odbiorów i oświetlenia sceny,
- rozdzielnicę (szafę 19”) RS1 typu SZE2 (800x600x1800) IP40 – dla zasilania i montażu urządzeń oraz
zasilania odbiorów i oświetlenia sceny.
2.3. Przewody.
- przewody z żyłą miedzianą, jednodrutową o przekroju do 2,5 mm2 na napięcie znamionowe 450/750V
o izolacji polwinitowej według PN-87/E-90054.
- przewody instalacyjne o izolacji i powłoce polwinitowej na napięcie znamionowe 450/750 V z żyłami
miedzianymi o przekroju do 6 mm2 i ilości żył 3÷5 wg PN-87/E-90056.
- przewody instalacyjne o izolacji i powłoce gumowej na napięcie znamionowe 450/750 V z żyłami
miedzianymi o przekroju do 6 mm2 i ilości żył 3÷5 wg PN-87/E-90056.
- przewody z żyłą miedzianą, wielodrutową o przekroju do 70 mm2 na napięcie znamionowe 450/750V
o izolacji polwinitowej według PN-87/E-90054.
Projektowane wlz z rozdzielnicy RG:
- Ze złącza ZKP-3 do rozdzielnicy RG -typu YKYżo 5x70 mm2,
- do części rozdzielnicy RG’ - typu 5x LgYżo 16 mm2,
- do rozdzielnicy RWC- typu YDYżo 5x4 mm2 p/t,
- do rozdzielnicy RP - typu YKYżo 5x16 mm2 p/t,
- do rozdzielnicy RR - typu YKYżo 5x16 mm2 p/t,
- do rozdzielnicy RS1 - typu YKYżo 5x35 mm2 p/t,
- do rozdzielnicy RS2 - typu YKYżo 5x35 mm2 p/t,
2.4. Oprawy oświetleniowe.
- oprawy fluorescencyjne SR 418. PA EVG z rastrem parabolicznym,
- oprawy fluorescencyjne TR 236 DO EVG z kloszem mlecznym (do wnętrz) – nasufitowe.
- oprawy fluorescencyjne TR 236 DO EVG/AW, 2H awaryjne z kloszem mlecznym (do wnętrz) –
nasufitowe.
2
-
oprawy fluorescencyjne TR 218 DO EVG z kloszem mlecznym (do wnętrz) – nasufitowe.
oprawy fluorescencyjne TR 218 DO EVG/AW, 2H awaryjne z kloszem mlecznym (do wnętrz) –
nasufitowe.
- oprawy fluorescencyjne CO1 236 EVG szczelne IP65 (do wnętrz) – nasufitowe (bryzgoodporne).
- oprawy sufitowe oświetlenia liniowego typu SYSTEM 400M EVG 1xT5, 54 W, IP20
przystosowane do ściemniania,
- kinkiety żarowe 2 x 60 W przystosowane do ściemniania.
- naświetlacz typu SCENA 300 EVG, 500 W z szybą przystosowany do ściemniania,
- oprawy kierunkowe jednostronne z piktogramami MONITOR1 , IP40, 8 W, 1H, z układem
akumulatorowo – prostownikowym.
- oprawy CAMEA 2x9W PL-S szczelne IP44 do świetlówek kompaktowych TC-D18 W.
- oprawy zewnętrzne ZU-2W-35/35, 2xHIT-CRI-35 W, IP65.
- oprawy świetlówkowe liniowe wyposażyć w źródła światła typu T8 – 18 W i 36 W.
- do sterowania oświetleniem można zastosować system Sensa Modular 3-DIG do sterowania opraw ze
statecznikami elektronicznymi sterowanymi sygnałem DSI/DALI (cyfrowy interfejs szeregowy) za
pomocą paneli sterowniczych Sensa Modular.
2.5. Puszki i odgałęźniki instalacyjne.
- odgałęźniki instalacyjne w obudowie z tworzywa z zaciskami do 2,5 mm2, 380 V (do instalacji
szczelnych).
- puszki instalacyjne podtynkowe z tworzywa - końcowe o średnicy 60 mm z wkrętami mocującymi.
- puszki instalacyjne podtynkowe z tworzywa - rozgałęźne o średnicy 80 mm.
2.6. Gniazda wtyczkowe.
- gniazda wtyczkowe podtynkowe 2-biegunowe pojedyncze P+N+PE 16A, 250 V, IP20.
- gniazda wtyczkowe podtynkowe 2-biegunowe podwójne P+N+PE 16A, 250 V, IP20.
- gniazda wtyczkowe typu „DATA” podtynkowe 2-biegunowe podwójne P+N+PE 16A, 250 V, IP20.
- gniazda wtyczkowe podtynkowe 2-bieg. pojedyncze P+N+PE 16A, 250 V bryzgoodporne 16 A, 250 V,
IP44.
- gniazda wtyczkowe podtynkowe 2-bieg. podwójne P+N+PE 16A, 250 V bryzgoodporne, IP44.
- gniazda wtyczkowe natynkowe 2-bieg. pojedyncze P+N+PE 16A, 250 V bryzgoodporne, IP44.
- gniazda wtyczkowe natynkowe 5-bieg. 3P+N+PE 16A, 400/250 V, bryzgoodporne IP53.
- gniazda wtyczkowe natynkowe 5-bieg. 3P+N+PE 32A, 400/250 V, bryzgoodporne IP53.
2.7. Łączniki i przełączniki.
- łączniki i przełączniki jednobiegunowe 16 A, 250 V, IP20 do mocowania w puszkach pod tynkiem.
- łączniki jednobiegunowe 16 A, 250 V, IP44 bryzgoodporne do mocowania w puszkach pod tynkiem.
- dzwonek elektromechaniczny 230 V,11 VA.
2.8. Rury i korytka instalacyjne.
- rury winidurowe instalacyjne o średnicy 18 mm do 47 mm,
- korytka instalacyjne blaszane K-100, K-200,
2.9. Drut stalowy ocynkowany DFe/Zn ∅ 8mm.
- szyny ekwipotencjalne główna i miescowe - 1 x bednarka 4x30 mm +10 x drut 4÷35 mm2,
- złącza rynnowe,
- złącza kontrolne 2 x M6 na wys. 1,5 m w obud. PCW p/t
- złącza krzyżowe 4-otworowe,
- złącza uniwersalne z podkładkami i wkrętami farmerskimi,
- płaskownik Fe/Zn 25 x 4 mm,
3
-
rury osłonowe grubościenne VA 75 o długości 3 m.
(1) Odbiór materiałów na budowie
• Materiały takie jak rozdzielnice, aparaty elektryczne, oprawy oświetleniowe, przewody należy
dostarczać na budowę wraz ze świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi, protokołami
odbioru technicznego.
• Dostarczone na miejsce budowy materiały należy sprawdzić pod względem kompletności
i zgodności z danymi wytwórcy.
• W przypadku stwierdzenia wad lub nasuwających się wątpliwości mogących mieć wpływ na
jakość wykonania robót, materiały należy przed ich wbudowaniem poddać badaniom określonym
przez dozór techniczny robót.
(2) Składowanie materiałów na budowie
• Składowanie materiałów powinno odbywać się zgodnie z zaleceniami producentów, w warunkach
zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu się właściwości technicznych na
skutek wpływu czynników atmosferycznych lub fizykochemicznych. Należy zachować
wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie
bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
3. Sprzęt
Do wykonania instalacji elektroenergetycznych przewiduje się użycie następującego sprzętu:
–
samochód dostawczy do 0,9 t,
–
spawarka transformatorowa do 500 A.
4. Transport.
Materiały na budowę powinny być przywożone odpowiednimi środkami transportu, zabezpieczone w sposób
zapobiegający uszkodzeniu oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
5. Wykonanie robót.
5.1. Wykonawca przedstawi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie
warunki, w jakich będą wykonywane roboty instalacyjne.
5.2. Rozdzielnice zasilające.
W budynku projektuje się:
–
rozdzielnicę główną RG typu XL 400 (8x24-mod.) IP40 – z zabezpieczeniami
–
dla pozostałych rozdzielnic oraz dla zasilania części administracyjnej budynku,
–
rozdzielnicę RK typu XL 160 (6x24 - mod.) IP40 – dla zasilania części gastronomicznej budynku oraz
układów wentylacji mechanicznej N1-W1
–
dla części widowiskowej i N2-W2 dla części gastronomicznej,
–
rozdzielnicę RWC typu RN 55 (2x18 - mod.) IP55 – dla węzła cieplnego,
–
rozdzielnicę RP typu RN 55 (3x18 - mod.) IP55 – dla projektorni,
–
rozdzielnicę RR typu XL 160 (6x24 - mod.) IP40 – dla zasilania odbiorów reżyserki i oświetlenia części
widowiskowej,
–
rozdzielnicę (szafę 19”) RS1 typu SZE2 (800x600x1800) IP40 – dla zasilania
–
i montażu urządzeń oraz zasilania odbiorów i oświetlenia sceny,
–
rozdzielnicę (szafę 19”) RS1 typu SZE2 (800x600x1800) IP40 – dla zasilania
–
i montażu urządzeń oraz zasilania odbiorów i oświetlenia sceny.
W rozdzielnicach będzie instalowany osprzęt modułowy mocowany na szynie
TH-35 oraz przewidziano rezerwę ok. 30% miejsca na rozbudowę.
W tablicach będzie instalowany osprzęt modułowy mocowany na szynie TH-35 oraz przewidziano
rezerwę ok. 30% miejsca na rozbudowę.
5.3. Wewnętrzne linie zasilające - wlz.
Ze złącza ZKP-3 do rozdzielnicy RG ułożyć główną wlz typu YKYżo 5x70 mm2 pod tynkiem.
Z rozdzielnicy RG należy doprowadzić projektowane wlz:
–
do części rozdzielnicy RG’ - typu 5x LgYżo 16 mm2,
4
–
–
–
–
–
do rozdzielnicy RWC- typu YDYżo 5x4 mm2 p/t,
do rozdzielnicy RP - typu YKYżo 5x16 mm2 p/t,
do rozdzielnicy RR - typu YKYżo 5x16 mm2 p/t,
do rozdzielnicy RS1 - typu YKYżo 5x35 mm2 p/t,
do rozdzielnicy RS2 - typu YKYżo 5x35 mm2 p/t,
5.4. Instalacja oświetlenia – podstawowe nieregulowane.
W pom. biurowych nr 1.1 – 1.4 instalować oprawy sufitowe SR 418. PA EVG z rastrem parabolicznym.
Na w garderobach 0.2, 0.3 w piwnicy, w korytarzu 1.9 ,szatni 1.8 na parterze i w projektorni 2.1 instalować
oprawy nasufitowe TR 236 DO EVG z kloszem mlecznym.
W magazynach 0.1, 1.16, 1.19, przygotowalni 1.15, pom. socjalnym 1.17, zmywalni 1.20 i komunikacji 1.24
instalować oprawy CO1 236 EVG, IP65 na stropie.
Oprawy TR 218 DO EVG na stropie, oprawy BP.N29 EVG, 2 x TC-S 9 z kloszem mlecznym instalować w pom.
sanitarnych na stropie.
Oprawy typu CAMEA 2x9W PL-S szczelne IP44 instalować w pom. sanitarnych nad lustrami.
Oprawy liniowe wyposażyć w źródła światła typu T8 - 36 W.
Na zewnątrz budynku instalować na filarkach oprawy halogenowe - naścienne, dwukierunkowe typu ZU-2W
35/35, 2xHIT-CRI 35, W IP65 z szybą ochronną hartowaną.
Instalację oświetleniową wykonać przewodami kabelkowymi YDYżo 5/4/3 x 1,5 mm2 układanymi pod tynkiem.
Wyłączniki instalować na wys. 1,3 m od podłogi.
Instalować osprzęt 16A, 250V przykręcany do puszek podtynkowych końcowych
PK-60 wyposażonych we wkręty mocujące.
5.5. Instalacja oświetlenia – podstawowe nieregulowane.
W Sali widowiskowej 1.11 instalować oprawy sufitowe oświetlenia liniowego typu SYSTEM 400M EVG 1xT5,
54 W, IP20 przystosowane do ściemniania, a na ścianach instalować kinkiety żarowe 2 x 60 W przystosowane
do ściemniania.
Do oświetlenia roboczego sceny instalować na suficie naświetlacz typu SCENA 300 EVG, 500 W z szybą
przystosowany do ściemniania.
Instalację oświetleniową wykonać przewodami kabelkowymi YDYżo 5/4/3 x 1,5 mm2 układanymi pod tynkiem.
Do sterowania oświetleniem można zastosować system Sensa Modular 3-DIG do sterowania opraw ze
statecznikami elektronicznymi sterowanymi sygnałem DSI/DALI (cyfrowy interfejs szeregowy) za pomocą
paneli sterowniczych Sensa Modular (4 szt.) instalowanymi na wys. 1,3 m od podłogi przy wejściu do sali
widowiskowej, na zapleczu sceny oraz w reżyserce i projektorni.
5.6. Instalacja oświetlenia awaryjnego i kierunkowego.
Instalację oświetlenia awaryjnego przewidziano w celu umożliwienia bezpiecznego opuszczenia budynku przy
braku oświetlenia podstawowego spowodowanego zanikiem napięcia zasilania.
W korytarzach będą zainstalowane oprawy awaryjne TR 236 V-AD EVG/AW 2H z zabudowanym układem
akumulatorowo – prostownikowym i należy je oznaczyć żółtym pasem szerokości 2 cm.
W ciągach ewakuacyjnych minimalne natężenie oświetlenia powinno wynosić 5 lx.
W korytarzach i instalować oprawy kierunkowe z piktogramami jednostronne MONITOR1 IP40,8 W, 2 h oraz
na klatce schodowej dwustronne MONITOR2, IP40, 8 W, 2H z zabudowanym układem akumulatorowo prostownikowym automatycznie załączającymi oprawy po zaniku napięcia w rozdzielnicach zasilających.
Instalację należy wykonać przewodem YDYżo 5 x 1,5 mm2 pod tynkiem i będzie ona integralną częścią
oświetlenia podstawowego.
5.7. Instalacja gniazd wtyczkowych 230 V-ogólnych.
Zainstalować gniazda 1-faz. P+N+PE 16A, 250 V podwójne, IP20 przykręcane do puszek podtynkowych
wyposażonych we wkręty mocujące, nie stosować gniazdz „pazurkami”.
W pom. magazynowych oraz w pom. wilgotnych instalować gniazda 1-faz. P+N+PE 16A, 250 V podwójne,
szczelne IP44.
W pokojach biurowych i sali widowiskowej instalować gniazda na wys. 0,3 m, w pomieszczeniach kawiarni,
bufetu, przygotowalni, socjalnym, technicznychi magazynach na wys. 1,1 m.
Obwody instalacji gniazd wtyczkowych 230V wykonać przewodem YDYżo 3x2,5 mm2 pod tynkiem.
5
5.8. Instalacja gniazd wtyczkowych 230 V- technologicznych.
Zainstalować gniazda 1-faz. P+N+PE 16A, 250 V podwójne, IP20 przykręcane do puszek podtynkowych
wyposażonych we wkręty mocujące, nie stosować gniazd z „pazurkami”.
Dla podłączenia term elektrycznych, suszarek do rąk, kuchenki mikrofalowej, czajników elektrycznych, młynka
na odpadki, itp. urządzeń przewidziano wyodrębnione obwody zasilające.
W pomieszczeniach bufetu, przygotowalni, porządkowym, socjalnym i technicznych na wys. 1,1 m, a w pom.
sanitarnych na wys. 1,6 m przy umywalkach.
Obwody instalacji gniazd wtyczkowych 230V wykonać przewodem YDYżo 3x2,5 mm2 pod tynkiem.
5.9. Instalacja gniazd wtyczkowych 230 V dla komputerów.
W pomieszczeniach biurowych nr 1.1-1.4 zainstalować gniazda 1-faz. P+N+PE typu „DATA” z kluczem, 1-faz.
16A/Z, 250 V podwójne instalować na wys. 0,3 m przykręcane do puszek podtynkowych wyposażonych we
wkręty mocujące, nie stosować gniazd z „pazurkami”.
Do dystrybucyjnej szafki komputerowej GPD, która będzie umieszczona we wnęce przy projektorni
doprowadzić z rozdzielnicy RG’ obwód zasilający przewodem YDYżo 3x2,5 mm2 pod tynkiem.
Obwody zasilające do gniazd wtyczkowych 230V w biurowych nr 1.1-1.4,z rozdzielnicy RG’ wykonać
przewodami YDYżo 3x2,5 mm2 pod tynkiem.
5.10. Gniazda wtyczkowe 230V- nieregulowane sceny.
Dla potrzeb funkcjonowania sceny będą wykorzystywane obwody nieregulo-wane nr N1- N16 zasilane z
rozdzielnicy RS1 oraz obwody nr N17 - N32 zasilane z rozdzielnicy RS2 zakończone gniazdami wtyczkowymi
1-faz. P+N+PE, które należy oznaczyć kolorem niebieskim.
Gniazda będą rozmieszczone na 3 ruchomych mostach oświetleniowych sceny, oraz po bokach sceny – gniazda
nr N11i N27.
Do gniazd na 3 ruchomych mostach oświetleniowych sceny obwody zasilające będą prowadzone przewodem
OWYżo 3x2,5 mm2 i przy każdym gnieździe należy pozostawić 4 m zapas przewodu aby umożliwić
opuszczanie mostu za pomocą wciągników na podłogę sceny.
Do gniazd nr N11i N27 obwody zasilające będą prowadzone przewodem YDYżo 3x2,5 mm2 pod tynkiem.
Na podeście reżyserki będą zainstalowane gniazda wtyczkowe 1-faz. P+N+PE, nr G1 –G10, które należy
oznaczyć kolorem niebieskim.
Z rozdzielnicy RR do gniazd nr G1 –G10 obwody zasilające będą prowadzone przewodem YDYżo 3x2,5 mm2
pod tynkiem.
5.11. Gniazda wtyczkowe 230V- regulowane sceny.
Dla potrzeb funkcjonowania sceny będą wykorzystywane obwody regulowane nr R1- R18 zasilane poprzez
bloki regulacyjne 6-kanałowe (np. 6ch DimmerPack) umieszczone w rozdzielnicy RS1 oraz obwody nr N19 N36 zasilane z rozdzielnicy RS2 zakończone gniazdami wtyczkowymi 1-faz. P+N+PE, które należy oznaczyć
kolorem czarnym.
Gniazda będą rozmieszczone na 3 ruchomych mostach oświetleniowych sceny, oraz po bokach sceny – gniazda
nr R11, R12, R13 i R29, R30, R31.
Do gniazd na 3 ruchomych mostach oświetleniowych sceny obwody zasilające będą prowadzone przewodem
OWYżo 3x2,5 mm2 i przy każdym gnieździe należy pozostawić 4 m zapas przewodu aby umożliwić
opuszczanie mostu za pomocą wciągników na podłogę sceny.
Do gniazd nr R11, R12, R13 i R29, R30, R31obwody zasilające będą prowadzone przewodem YDYżo 3x2,5
mm2 pod tynkiem.
5.12. Gniazda wtyczkowe 400/230 V - sceny.
Dla potrzeb funkcjonowania sceny przewidziano gniazda 3-faz. 3P+N+PE, 16 A, 400/230 V nr GS11, GS12
oraz gniazda 3-faz. 3P+N+PE, 32 A, 400/230 V nr GS13, GS14 zasilane z rozdzielnicy RS1 oraz 3-faz.
3P+N+PE, 16 A, 400/230 V nr GS21, GS22 oraz gniazda 3-faz. 3P+N+PE, 32 A, 400/230 V nr GS23, GS24
zasilane z rozdzielnicy RS2. Gniazda 3-faz. będą rozmieszczone po bokach sceny.
Na podeście reżyserki będą zainstalowane gniazda wtyczkowe 3-faz. 3P+N+PE, 16 A, 400/230 V nr GS1 –GS2
oraz gniazda 3-faz. 3P+N+PE, 32 A, 400/230 V nr GS3 –GS4 zasilane z rozdzielnicy RR.
Obwody zasilające 3-faz. 16 A będą prowadzone przewodem YDYżo 5x2,5 mm2 pod tynkiem.
Obwody zasilające 3-faz. 32 A będą prowadzone przewodem YDYżo 5x4 mm2 pod tynkiem.
6
5.13. Gniazda wtyczkowe 400/230 V - technologiczne.
Dla podłączenia zmywarek, szafy chłodniczej i kuchenki elektrycznej przewidziano wyodrębnione obwody
zasilające zakończone gniazdami3-faz. 3P+N+PE 16A, 400/250 V, IP53 zasilanymi z rozdzielnicy RK.
W pomieszczeniach bufetu, przygotowalni i zmywalni gniazda instalować na wys. 1,1 m na ścianie.
Obwody instalacji gniazd wtyczkowych 3-faz. wykonać przewodem YDYżo 5x4 mm2 pod tynkiem.
5.14. Odbiory 400/230V.
Nad drzwiami wejściowymi do budynku w pom. 1.9, 1.13, 1.24 będą zainstalowane elektryczne kurtyny
powietrzne KP/Dp-103-E 4,5 kW; 400 V.
Obwody zasilające do kurtyn z rozdzielnic RG’ i RK wykonać przewodami YDYżo 5x4 mm2 pod tynkiem.
W pomieszczeniu projektorni 2.1 będą zainstalowane projektory kinowe PR1, PR2, PR3 3,0 kW; 400 V.
Obwody zasilające do projektorów z rozdzielnicy RP wykonać przewodami YDYżo 5x4 mm2 pod tynkiem.
W magazynie 0.1 będzie umieszczony węzeł cieplny, do którego przewidziano zasilanie przewodem YDYżo
5x2,5 mm2 pod tynkiem z rozdzielnicy RWC.
W obrębie sceny będą instalowane napędy ekranu kinowego, kurtyny i wciągników elektrycznych mostów
oświetleniowych.
Do zasilania napędów ekranu i kurtyny przewidziano obwody zasilające YDYżo 5x2,5 mm2 układane w
korytkach instalacyjnych KP-100 z rozdzielnic RS1 i RS2.
Do zasilania wciągników przewidziano obwody zasilające OWYżo 5x2,5 mm2 układane w korytkach
instalacyjnych KP-100 z rozdzielnic RS1 i RS2.
5.15. Zasilanie wentylacji mechanicznej 230/400 V.
W budynku będą zainstalowane dwa układy wentylacji nawiewno – wywiewnej:
–
N1 – W1/1, W1/2 dla Sali widowiskowej, złożony z centrali nawiewnej VS-15-R-H/S-T oraz dwóch
dachowych wentylatorów wyciągowych DAs-250; 0,06 kW; 3x400 V,
–
N2 – W2/1, W2/2, W4, W9/1 i W9/2 dla części gastronomicznej z zapleczem, złożony z centrali
nawiewnej VS-15-R-H/S-T, trzech dachowych wentylatorów wyciągowych DAs-160; 0,04 kW; 3x400
V z kawiarni i z okapu kuchni w przygotowalni oraz dwóch wentylatorów kanałowych EBB-250, 125
W, 230 V w zmywalni,
Centrale N1 i N2 będą wyposażone w szafy automatyki VS 10-15 CG ACX36-1,z których będą również zasilane
współpracujące z nimi wentylatory dachowe.
Zasilanie do szaf będzie doprowadzone Z rozdzielnicy RK przewodami YDYżo 5x2,5 mm2, a od szaf do
wentylatorów dachowych W1/1, W1/2 oraz W2/1, W2/2, W4, przewodami YDYżo 4x1,5 mm2, a do
wentylatorów kanałowych W9/1 i W9/2 przewodami YDYżo 3x1,5 mm2.
Okablowanie pomiędzy szafami automatyki i centralami wykonuje instalator wentylacji i nie wchodzi ono w
zakres niniejszej dokumentacji.
Wentylatory wyciągowe kanałowe W3, W5, W6, W15, W16 typu EBB-250, 125 W, 230 V będą przyłączone do
obwodów oświetlenia pomieszczeń i załączane oddzielnymi wyłącznikami w pomieszczeniach wentylowanych.
Wentylatory wyciągowe kanałowe W7, W8, W12, W13 typu EDM-200, 25 W, 230 V będą przyłączone do
obwodów oświetlenia pomieszczeń i załączane razem z oświetleniem w pomieszczeniach wentylowanych.
Wentylatory wyciągowe dwubiegowe W10 i W14 typu TD-350/125, 20/30 W, 230 V będą przyłączone do
obwodów oświetlenia pomieszczeń i załączane regulatorami obrotów REB w pomieszczeniach wentylowanych.
5.16. Zasilanie klimatyzatorów 230 V.
W Sali widowiskowej będą zainstalowane dwa układy klimatyzacji złożone z jednostek zewnętrznych KLz1 i
KLz2 typu RAV SP800AT-E 2,4 kW, 230 V zainstalowane na dachu oraz z jednostek wewnętrznych KLw1i
KLw2 typu RAV SM800KTR-E zainstalowane na suficie.
W pom. projektorni będzie zainstalowany układ klimatyzacji złożony z jednostki zewnętrznej KLz3 typu RAV
SP802CT 2,4 kW, 230 V zainstalowanej na dachu oraz z jednostki wewnętrznej KLw3 typu RAV SM802CT
zainstalowanej na suficie.
Zasilanie będzie doprowadzone przewodami YDYżo 3x2,5 mm2 do jednostek zewnętrznych KLz1 i KLz2 na
dachu z rozdzielnicy RR, a do jednostki KLz3 na dachu z rozdzielnicy RP. Połączenia pomiędzy jednostkami
zewnętrznymi i jednostkami wewnętrznymi wykonuje instalator klimatyzacji i nie wchodzą one w zakres
niniejszej dokumentacji.
7
5.17. Instalacja uziemiająca i wyrównawcza.
Do wyrównywania potencjałów w magazynie 0.1 w piwnicy projektuje się główną szynę wyrównawczą
a w magazynach 1.16, 1.19 oraz w projektorni 2.1 projektuje się miejscowe szyny wyrównawcze z zaciskami
śrubowymi: 1 x bednarka 4x30mm +10 x drut 4÷35mm2.
Główną szynę wyrównawczą przyłączyć do uziomu otokowego instalacji odgromowej budynku bednarką Fe/Zn
25x4 mm.
Połączenia główne pomiędzy szyną główną i szynami miejscowymi wykonać linką uziemiającą LgYżo 25 mm2.
Do szyn należy przyłączyć wszystkie przewodzące elementy, między innymi: stalowe elementy konstrukcji,
metalowe obudowy urządzeń elektrycznych, metalowe kanały wentylacyjne i rurociągi instalacji sanitarnych
oraz zaciski ochronne PE w rozdzielnicach elektrycznych.
W pomieszczeniach sanitarnych i socjalnych wykonać połączenia wyrównawcze miejscowe łącząc przewodem
DYżo 2,5 mm2 w rurce RB 18 mm pod tynkiem metalowe rury instalacji wody, c.o. z szyną wyrównawczą
miejscową. Połączenia wykonać w puszcze PO-80 p/t umieszczonej w miejscu dostępnym do rewizji.
5.18. Instalacja odgromowa.
Budynek będzie wyposażony w instalację odgromową zewnętrzną, w skład której wchodzą:
–
Istn. pokrycie dachu z blachy o grubości 0,5 mm,
–
Proj. zwody poziome niskie na kominach z drutu Fe/Zn fi 8 mm,
–
Proj. przewody odprowadzające nienaprężane z drutu Fe/Zn fi 8 mm, w rurze instalacyjnej odgromowej
fi 20 mm p/t na ścianie,
–
Proj. złącza rynnowe,
–
Proj. złącza uniwersalne z podkładkami i wkrętami farmerskimi,
–
Proj. złącza kontrolne 2 x M6 na wys. 1,5 m w obud. PCW p/t na wys. 1,5 m na ścianie,
–
Proj. uziom otokowy z płaskownika Fe/Zn 25 x 4 mm1,
–
Rury osłonowe grubościenne typu VA 75 na skrzyżowaniach uziomu otokowego z wejściami do
budynku.
5.19. Instalacja przeciwprzepięciowa.
Instalacja przeznaczona jest do ochrony urządzeń technicznych przed przepięciami powstającymi podczas
uderzenia pioruna i przepięciami łączeniowymi.
W projektowanej rozdzielnicy RG należy zainstalować ochronniki typu 1 - DV M 255 TNS (4-polowe), a w
rozdzielnicach RK, RWC, RP, RR, RS1 i RS2 ochronniki typu 2 - DG M TNS 275 (4-polowe).
5.20. Instalacja przeciwporażeniowa.
Zgodnie z normą PN-EN 61140 dodatkową ochroną przy uszkodzeniu jest samoczynne wyłączenie zasilania w
układzie sieciowym TN-S oraz wykonanie połączeń wyrównawczych miejscowych.
W proj. złączu ZKP-3 punkt PEN jest uziemiony poprzez przyłączenie do uziomu instalacji odgromowej.
W projektowanych obwodach zasilanych z rozdzielnic zasilasjących samoczynne wyłączenie zrealizowano
projektując wyłączniki instalacyjne typu S 300 oraz różnicowoprądowe typu NFI i NPFI o prądach różnicowych
100 mA i 30 mA.
W projektowanych obwodach przewody rozdzielić na PE i N, a następnie instalację prowadzić jako
pięcioprzewodową i trzyprzewodową
5.21. Trasowanie.
Trasa instalacji elektrycznych powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna
być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów.
Wskazane jest aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych.
5.22. Montaż konstrukcji wsporczych oraz uchwytów
Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na
rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne
i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji.
5.23. Przejścia przez ściany i stropy
Przejścia przez ściany i stropy powinny spełniać następujące wymagania:
8
–
–
–
–
wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy itp. muszą być chronione
przed uszkodzeniami.
przejścia te należy wykonywać w przepustach rurowych,
przejścia pomiędzy pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonywane w sposób
szczelny, zapewniający nieprzedostawanie się wyziewów,
obwody instalacji elektrycznych przechodząc przez podłogi muszą być chronione do wysokości
bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami. Jako osłony przed uszkodzeniami mechanicznymi
należy stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, korytka blaszane itp.
5.24. Montaż sprzętu, osprzętu i opraw oświetleniowych
Sprzęt i osprzęt instalacyjny należy mocować do podłoża w sposób trwały zapewniający mocne i bezpieczne
jego osadzenie.
Do mocowania sprzętu i osprzętu mogą służyć konstrukcje wsporcze lub konsolki osadzone na podłożu,
przyspawane do stalowych elementów konstrukcji budowlanych lub przykręcone do podłoża za pomocą
kołków i śrub rozporowych oraz kołków wstrzeliwanych. Uchwyty (haki) dla opraw zwieszakowych
montowane w stropach należy mocować przez wkręcanie w metalowy kołek rozporowy lub wbetonowanie.
Nie dopuszcza się mocowania haków za pomocą kołków rozporowych z tworzywa sztucznego.
Zawieszenie opraw zawieszakowych powinno uniemożliwiać ruch wahadłowy oprawy.
Przewody opraw oświetleniowych należy łączyć z przewodami wypustów za pomocą złączy świecznikowych.
5.25. Podejścia do odbiorników.
Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników należy wykonywać w miejscach bezkolizyjnych,
bezpiecznych oraz w sposób estetyczny.
Podejścia do przewodów ułożonych w podłodze należy wykonywać w rurach stalowych, zamocowanych pod
powierzchnią podłogi, albo w specjalnie do tego celu przewidzianych kanałach. Rury i kanały muszą spełniać
odpowiednie warunki wytrzymałościowe i być wyprowadzone ponad podłogę do wysokości koniecznej dla
danego odbiornika.
Do odbiorników zasilanych od góry należy stosować podejścia zwieszakowe. Są to najczęściej oprawy
oświetleniowe. Podejścia zwieszakowe należy wykonywać jako sztywne, lub elastyczne w zależności od
warunków technologicznych i rodzaju wykonywanej instalacji.
Do odbiorników zamocowanych na ścianach, stropach podejścia należy wykonywać przewodami ułożonymi
na tych ścianach, stropach lub konstrukcjach budowlanych.
5.26. Układanie przewodów
5.26.1. Przewody izolowane jednożyłowe w rurach:
a) Układanie rur
Rury należy układać na przygotowanej i wytrasowanej trasie na uchwytach osadzonych w podłożu.
Końce rur przed połączeniem powinny być pozbawione ostrych krawędzi. Zależnie od przyjętej
technologii montażu i rodzaju tworzywa łączenie rur ze sobą oraz sprzętem i osprzętem należy
wykonywać przez instalacją złączek do rur.
Łuki na rurach należy wykonywać tak aby spłaszczenie przekroju nie przekraczało 15% wewnętrznej
średnicy. Promień gięcia powinien zapewniać swobodne wciąganie przewodów.
Cała instalacja rurowa powinna być wykonana ze spadkiem 0.1% aby umożliwić odprowadzenie
wody powstałej z ewentualnej kondensacji. Zabrania się układania rur z wciągniętymi w nie
przewodami.
b) Wciąganie przewodów.
Przed przystąpieniem do wciągania przewodów należy sprawdzić prawidłowość wykonanego
rurowania, zamocowania sprzętu i osprzętu, jego połączeń z rurami oraz przelotowość.
Wciąganie przewodów należy wykonać za pomocą specjalnego osprzętu montażowego. Nie wolno
do tego celu stosować przewodów, które później zostaną użyte w instalacji. Łączenie przewodów
wykonać wg wcześniej opisanych zasad.
5.26.2. Przewody izolowane kabelkowe.
W zależności od rodzaju pomieszczeń instalację należy wykonać:
–
w wykonaniu zwykłym,
9
w wykonaniu szczelnym.
Stosuje się następujące rodzaje instalacji:
–
pod tynkiem z osprzętem zwykłym lub bryzgoszczelnym,
Przy wykonywaniu instalacji jako szczelnej należy:
przewody i kable uszczelniać w sprzęcie i osprzęcie oraz aparatach za pomocą dławików. Średnica
dławicy i otworu uszczelniającego pierścienia powinna być dostosowana do średnicy zewnętrznej
przewodu lub kabla. Po dokręceniu dławic zaleca się dodatkowe uszczelnianie ich za pomocą
odpowiednich uszczelniaczy.
• Wykonanie instalacji p/t wymagać będzie:
–
ułożenia przewodów i zainstalowania osprzętu przed wykonaniem tynkowania.
W przypadku wykonywania instalacji na istniejących ścianach niezbędne będzie wykucie
odpowiednich bruzd pod przewody i ślepych wnęk pod osprzęt oraz ich zatynkowanie.
Przed wykonaniem instalacji jako szczelnej należy przewody i kable uszczelniać w osprzęcie
oraz aparatach za pomocą dławników.
Średnica głowicy i otworu uszczelniającego pierścienia powinna być dostosowana
do średnicy zewnętrznej przewodu lub kabla.
Po dokręceniu dławic zaleca się dodatkowe uszczelnienie ich za pomocą odpowiednich
uszczelnień.
• Wykonanie instalacji w korytkach prefabrykowanych wymagać będzie:
–
zamontowania konstrukcji wsporczych dla korytek do istniejącego podłoża, ułożenie
korytek na konstrukcjach wsporczych, ułożenie przewodów w korytku wraz z założeniem
pokryw.
–
5.27. Łączenie przewodów
W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów należy dokonywać w sprzęcie i osprzęcie
instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych. W przypadku gdy odbiorniki
elektryczne mają wyprowadzone fabrycznie na zewnątrz przewody, a samo ich podłączenie do instalacji nie
zostało opracowane w projekcie, sposób podłączenia należy uzgodnić z projektantem lub kompetentnym
przedstawicielem Inżyniera.
Przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia. Do
danego zacisku należy przyłączyć przewody o rodzaju wykonania, przekroju i liczbie dla jakich zacisk ten
jest przygotowany.
W przypadku zastosowania zacisków, do których przewody są przyłączone za pomocą oczek, pomiędzy
oczkiem a nakrętką oraz pomiędzy oczkami powinny znajdować się podkładki metalowe zabezpieczone
przed korozją w sposób umożliwiający przepływ prądu. Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie.
Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie może powodować uszkodzeń mechanicznych.
W przypadku stosowania żył ocynowanych proces czyszczenia nie powinien uszkadzać warstwy cyny.
Końce przewodów miedzianych z żyłami wielodrutowymi (linek) powinny lecz zabezpieczone
zaprasowanymi tulejkami lub ocynowane (zaleca się zastosowanie tulejek zamiast cynowania).
5.28. Przyłączanie odbiorników
Miejsca połączeń żył przewodów z zaciskami odbiorników powinny być dokładnie oczyszczone. Samo
połączenie musi być wykonane w sposób pewny, pod względem elektrycznym i mechanicznym oraz
zabezpieczone przed osłabieniem siły docisku, korozją itp.
Połączenia mogą być wykonywane jako sztywne lub elastyczne w zależności od konstrukcji odbiornika
i warunków technologicznych. Przyłączenia sztywne należy wykonywać w rurach sztywnych
wprowadzonych bezpośrednio do odbiorników oraz przewodami kabelkowymi i kablami.
5.29. Montaż rozdzielnic elektrycznych.
Przed przystąpieniem do montażu urządzeń przykręcanych na konstrukcjach wsporczych dostarczanych
oddzielnie należy konstrukcje te mocować do podłoża w sposób podany w dokumentacji.
Urządzenia skrzynkowe dostarczone na miejsce montażu wraz z przykręconą do nich konstrukcją wsporczą
należy wstawić w przygotowane otwory i zalać betonem.
Rozdzielnice w obudowie naściennej lub wnękowej należy przykręcać do kotew lub konstrukcji wsporczych
zamocowanych w podłożu. Po zamontowaniu urządzenia należy:
10
zainstalować aparaty zdjęte na czas transportu i dostarczone w oddzielnych opakowaniach,
–
dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach elektrycznych i mechanicznych,
–
założyć osłony zdjęte w czasie montażu,
–
podłączyć obwody zewnętrzne,
–
podłączyć przewody ochronne.
5.30. Montaż sztucznych zwodów piorunowych na budynku
–
Zwody poziome
Sztuczne zwody piorunochronne należy instalować na stałe przy użyciu odpowiednich wsporników.
Wymiary poprzeczne powinny być zgodne z normą.
Zwody poziome należy instalować co najmniej 2 cm od powierzchni dachu przy pokryciach niepalnych
i trudno zapalnych oraz 40 cm przy pokryciach łatwo zapalnych.
Przewody odprowadzające
Przewody odprowadzające powinny być układane na zewnętrznych ścianach budynku na uchwytach
i osłonięte do wysokości 2,5 m w rurze ochronnej na ścianie.
Przewody odprowadzające powinny być prowadzone po najkrótszej trasie pomiędzy zwodem, a przewodem
uziemiającym. Połączenia przewodów odprowadzających z uziomami sztucznymi należy wykonać przy
pomocy złączy probierczych.
Uziomy
Uziomy sztuczne należy wykonywać jako uziomy poziome otokowe.
Uziomów tych nie wolno zabezpieczać przed korozją powłokami nie przewodzącymi.
Do uziomu należy połączyć wszystkie pobliskie podziemne urządzenia metalowe.
5.31. Próby montażowe.
Po zakończeniu robót należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące badania i pomiary. Zakres prób
montażowych należy uzgodnić z inwestorem. Zakres podstawowych prób obejmuje:
–
pomiar rezystancji izolacji instalacji,
–
pomiar rezystancji izolacji odbiorników,
–
pomiary impedancji pętli zwarciowych,
–
pomiary rezystancji uziemień.
5.32. Roboty demontażowe.
Należy dokonać demontażu istniejącego złącza kablowego ZK-1 w obudowie blaszanej wnękowej.
Materiały z demontażu należy posegregować oraz wywieźć na wysypisko odpadów.
6. Kontrola jakości robót.
(1) Sprawdzenie i odbiór robót powinno być wykonane zgodnie z normami [6], [7] i przepisów [5].
(2) Sprawdzeniu i kontroli w czasie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu powinno podlegać:
–
zgodność wykonania robót z dokumentacją projektową,
–
właściwe podłączenie przewodu fazowego i neutralnego do gniazd,
–
załączanie punktów świetlnych zgodnie z założonym programem,
–
wykonanie pomiarów rezystancji uziemienia, izolacji, pomiarów skuteczności ochrony przeciwporażeniowej z przekazaniem wyników do protokołu odbioru.
7. Obmiar robót.
Obmiar robót obejmuje całość instalacji elektroenergetycznych.
Jednostką obmiarową jest komplet robót.
8. Odbiór robót.
Instalacje elektryczna po jej wykonaniu lub remoncie podlega odbiorowi technicznemu.
Odbioru tego dokonuje wykonawca instalacji, w obecności właściciela budynku.
Odbiór techniczny polega na sprawdzeniu:
–
zgodności wykonania instalacji elektrycznej z dokumentacją oraz z ewentualnymi zmianami
i odstępstwami, potwierdzonymi odpowiednimi zapisami w dzienniku budowy, a także zgodności
z przepisami szczególnymi, odpowiednimi Polskimi Normami,
11
jakości wykonania instalacji elektrycznej,
–
skuteczności działania zabezpieczeń i środków ochrony od porażeń prądem elektrycznym,
–
spełnienie przez instalację elektryczną wymagań w zakresie minimalnych dopuszczalnych oporności
izolacji przewodów oraz uziemień instalacji i aparatów,
–
zgodności oznakowania z Polskimi Normami i lokalizacji p.pożarowych wyłączników prądu.
Sprawdzenie skuteczności działania zabezpieczeń i środków ochrony od porażeń prądem elektrycznym,
o której mowa wyżej, należy dokonywać dla wszystkich obwodów zamontowanej instalacji elektrycznej
- od złącza do gniazd wtyczkowych i odbiorników energii elektrycznej zainstalowanych na stałe.
Pozytywne wyniki powyższych działań sprawdzających umożliwiają sporządzenie protokołu odbioru.
W trakcie odbioru instalacji elektrycznej należy przedstawić następujące dokumenty:
–
dokumentację techniczną z naniesionymi zmianami dokonywanymi w czasie budowy,
–
dziennik budowy,
–
protokoły z oględzin stanu sprawności połączeń sprzętu, zabezpieczeń, aparatów i oprzewodowania,
–
protokoły z wykonanych pomiarów rezystancji (oporności) izolacji instalacji elektrycznej oraz
ciągłości przewodów ochronnych, w tym głównych połączeń wyrównawczych,
–
protokoły z wykonania pomiarów impedancji pętli zwarcia, rezystancji uziemień oraz prądu
zadziałania urządzeń ochronnych różnicowoprądowych,
–
certyfikaty na urządzenia i wyroby,
Kontrola jakości wykonania instalacji elektrycznej, o której mowa wyżej, powinna obejmować przede
wszystkim sprawdzenie:
–
zgodności zastosowanych do wbudowania wyrobów i zainstalowanych urządzeń z dokumentacją
techniczną, normami i certyfikatami
–
prawidłowości wykona połączeń przewodów,
–
poprawności wykonania oprzewodowania oraz zachowania wymaganych odległości od innych
instalacji i urządzeń,
–
poprawności wykonania przejść przewodów przez stropy i ściany,
–
prawidłowości zamontowania urządzeń elektrycznych, w tym aparatów oraz sprzętu i osprzętu,
w dostosowaniu do warunków pracy w miejscu ich zainstalowania,
–
prawidłowego oznaczenia obwodów, bezpieczników, łączników, zacisków itp.,
–
prawidłowego umieszczenia schematów, tablic ostrzegawczych oraz innych informacji,
–
prawidłowości oznaczenia przewodów neutralnych, ochronnych,
–
prawidłowości doboru urządzeń i środków ochrony od wpływów zewnętrznych,
–
spełnienie dodatkowych zleceń projektanta lub inspektora nadzoru,
Zasady umieszczania schematów tablic ostrzegawczych oraz innych istotnych informacji, o których jest
mowa wyżej w punkcie g) ,określone są w następujących normach:
–
PN-88/E-08501 Urządzenia elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa.
–
PN-92/N-01256/02 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa.
Przed uruchomieniem instalacji, dostawca energii elektrycznej powinien:
–
zapoznać się z dokumentacją dotyczącą odbioru technicznego instalacji elektrycznej,
–
sprawdzić liczniki w miejscach do tego przeznaczonych.
W trakcie uruchamiania instalacji elektrycznej powinny być również sprawdzone i wyregulowane wszystkie
urządzenia zabezpieczające i sygnalizujące.
Nastawy tych urządzeń powinny zapewniać prawidłową ich reakcję na zakłócenia i odstępstwa od warunków
normalnych. Instalację elektryczną można uznać za uruchomioną, gdy:
–
wszystkie zamontowane urządzenia elektryczne funkcjonują prawidłowo,
–
sporządzono protokół uruchomienia, gdzie jest zapis o przekazaniu inst. elektrycznej
do eksploatacji.
Instalację elektryczną można uznać za przyjętą do eksploatacji, gdy protokół badań potwierdza zgodność
parametrów technicznych z dokumentacją, przepisami szczególnymi i Polskimi Normami.
–
9. Podstawa płatności.
Podstawę płatności stanowi komplet wykonanych robót i pomiarów pomontażowych.
12
10. Przepisy związane.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
PN-87/E-90056. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe.
Przewody o izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.
PN-87/E-90054. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe.
Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej.
N SEP-E-004. Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji z tworzyw termoplastycznych
i powłoce polwinitowej na napięcie znamionowe 0.6/1 kV.
PN-EN 12464-1. Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy.
Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.
Przepisy budowy urządzeń elektroenergetycznych. Instytut Energetyki 1988 r.
PN-IEC 60364/2000. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
PN-EN 61140. Ochrona przeciwporażeniowa.
PN-86/E-05003.01. Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne.
OPRACOWANIE:
13