SAMOPOZIOMUJĄCA WYLEWKA ANHYDRYTOWA SATYN PWA-09

SAMOPOZIOMUJĄCA WYLEWKA
ANHYDRYTOWA SATYN PWA-09
do ręcznego lub mechanicznego wykonywania podkładów podłogowych wewnątrz budynków
ZASTOSOWANIE
Wylewka Anhydrytowa SATYN PWA-09 jest przeznaczona do ręcznego lub mechanicznego wykonywania podkładów
podłogowych wewnątrz budynków pod wszystkie rodzaje posadzek w pomieszczeniach suchych, ogrzewanych. Wylewka nie może być stosowana w pomieszczeniach o wilgotności powietrza powyżej 70% oraz wtedy, gdy istnieje
możliwość przenikania wilgoci od podłoża.
WŁAŚCIWOŚCI
SATYN PWA-09 jest suchą mieszanką wykonaną na bazie wysokogatunkowej mączki anhydrytowej, spoiw mineralnych, wypełniaczy i modyfikatorów. Po rozrobieniu mieszanki z wodą uzyskujemy gotową zaprawę o właściwościach
samopoziomujących. Wylewka po zastygnięciu uzyskuje wysokie parametry wytrzymałosciowe i jest praktycznie bezskurczowa.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Wylewka SATYN PWA-09 może być stosowana na wszystkie rodzaje podłoży mineralnych z wyjątkiem podłoży magnezjowych. Podkład pod wylewkę powinien być suchy, stabilny, mocny, czysty i odpowiednio nośny. Elementy stalowe mające kontakt z podkładem należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Dla zabezpieczenia wylewki przed wypływaniem, podłoże należy uszczelnić folią lub taśmą. Wylewkę należy oddzielić od ścian i innych elementów znajdujących
się w polu wylewania profilami dylatacyjnymi lub cienkimi paskami styropianu. Przy powierzchniach powyżej 40 m²
stosujemy dylatacje pośrednie.
„Wylewka zespolona” - wykonywana jest bezpośrednio na podłożu mineralnym, odpowiednio dojrzałym i wysezonowanym. Podłoże powinno być oczyszczone i zagruntowane np. Emulsją Gruntującą SATYN PP-80, środkami gruntującymi SATYN PP-81 lub SATYN PP-30. Minimalna grubość wylewki wynosić powinna 25 mm. „Wylewka na warstwie
oddzielającej” - stosowana jest na bardzo słabych, zanieczyszczonych lub innych podłożach, nie posiadających odpowiedniej przyczepności. Warstwę oddzielającą stanowi np. folia o grubości 0,2 mm wywinięta na ściany. Minimalna
grubość wylewki powinna wynosić 30 mm. „Wylewka na sprężystej warstwie izolacyjnej” - wykonywana jest na warstwie izolacji termicznej lub dźwiękowej z zastosowaniem folii izolującej od podłoża. Minimalna grubość wylewki powinna wynosić 45 mm. „Wylewka w systemach ogrzewania podłogowego” - wykonanie wylewki należy poprzedzić
technicznym sprawdzeniem instalacji grzewczej i napełnieniem jej wodą. Aby zapobiec „wypływaniu rur” wylewamy
wylewkę dwuetapowo. Pierwszą warstwę do poziomu górnej krawędzi rur grzewczych, drugą do założonego poziomu po upływie 24 godzin. Grubość wylewki powinna wynosić 45 mm + zewnętrzna średnica elementów grzewczych.
Jeżeli instalacja jest przymocowana poprawnie, wylewkę można wykonać w jednej warstwie. Stopniowe ogrzewanie
podłogi można rozpocząć po upływie 7 dni (zwiększając temperaturę o max. 3°C na dobę) a pełne po 28 dniach.
SPOSÓB UŻYCIA
Przy wylewaniu wylewki maszynowo wodę dozujemy w takiej ilości, aby gotowa masa miała odpowiednią konsystencję (1 litr zaprawy powinien utworzyć placek o powierzchini ok. 45- 50 cm). Przy rozrabianiu ręcznym wodę dozujemy
w ilości 130/150 ml na 1 kg suchej mieszanki i mieszamy do uzyskania jednolitej konsystencji zaprawy. Masa nadaje
się do użycia natychmiast po rozmieszaniu i zachowuje swoje właściwości przez około 45 minut. Po wyznaczeniu grubości wylewki za pomocą niwelatora oraz przenośnych raperów, podkład wylewamy mechanicznie
w sposób ciągły, do ustalonych wysokości, jednocześnie prowadząc odpowietrzanie szczotką z grubym twardym włosiem lub specjalnym wałkiem. Przy wylewaniu ręcznym powierzchnię dzielimy na pola o pow. 10-12 m² , które musimy wykonać w czasie 1 godziny. W okresie wstępnego dojrzewania podkładu (ok. 48 godzin) należy zapewnić właściwą wentylację, unikać gwałtownych zmian temperatury, silnego nasłonecznienia i przeciągów. Pojawiający się biały
nalot zeszlifować co przyśpiesza schnięcie wylewki. Czas wysychania podkładu zależy od jego grubości i warunków
otoczenia i wynosi około 3-4 tygodnie. Przed rozpoczęciem prac wykończeniowych podkład należy zagruntować odpowiednim preparatem gruntującym. Wszystkie problemy techniczne nie wymienione w instrukcji należy rozwiązywać
zgodnie z zaleceniami norm budowlanych i zasadami techniki budowlanej.
Dane techniczne i informacje o sposobie
stosowania odnoszą się do temperatury
(23±2)OC i wilgotności powietrza (50±5)%.
W innych warunkach właściwości danego
produktu mogą ulec zmianie. Dokładna specyfikacja wyrobu znajduje się w Karcie Technicznej. Są to ogólne wskazówki oparte na
naszych badaniach i doświadczeniu. Ponieważ nie możemy bezpośrednio wpływać na
warunki budowy i sposób wykonania,przestrzegamy, że są to wskazówki o charakterze
ogólnym, które nie zobowiązują w żaden
sposób naszej firmy. Zalecany i podany
w katalogu zakres stosowania produktów,
bądź sposób wykonywania nie zwalnia wykonawcy od prowadzenia prac zgodnie
z przyjętą sztuką budowlaną i zasadami BHP.
ZAPRAWY
RODZAJE ZASTOSOWAŃ
OPAKOWANIA
Worek 30 kg.
PARAMETRY TECHNICZNE
TEMPERATURA STOSOWANIA: prace należy wykonywać przy temperaturze otoczenia,
materiału i podłoża od +5°C do +25°C.
PROPORCJE MIESZANIA: 0,13-0,15 I wody na 1 kg
suchej zaprawy.
PRZYBLIŻONE ZUŻYCIE: 2 kg/ 1 m² przy grubości wylewki 1 mm.
CZAS PRZYDATNOŚCI DO UŻYCIA: około 45 minut.
CZAS OTWARTY PRACY: 45 minut.
UŻYTKOWANIE: po 48 godzinach.
CZAS PEŁNEGO WIĄZANIA I WYSYCHANIA: około od
3 do 4 tygodni w zależności od grubości i warunków
otoczenia.
WYKONANIE OKŁADZIN: wilgotność podkładu po-
winna wynosić poniżej 1,5%.
MINIMALNA GRUBOŚĆ PODKŁADU: 25 mm.
MAKSYMALNA GRUBOŚĆ PODKŁADU: 60 mm.
WYTRZYMAŁOŚĆ NA ZGINANIE: min. 4 MPa.
WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE: min. 20 MPa.
OKRES PRZECHOWYWANIA: w suchych warunkach
i nieuszkodzonych oryginalnych opakowaniach okres
przechowywania wynosi 6 miesięcy.
WSKAZÓWKI BHP: produkt wymieszany z wodą daje
odczyn alkaiczny. Dlatego należy chronić oczy i skórę
oraz stosować środki ochrony osobistej.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI: produkt zgodny z Polską
Normą PN-EN-13813 - klasyfikacja: CA-C20-F4. Posiada atest Państwowego Zakładu Higieny.
33