DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA KLAPY

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA KLAPY

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA
KLAPY PRZECIWPOŻAROWE Typ RK150
PRODUCENT:
FRAPOL Spółka z o.o.
30-832 Kraków, ul. Mierzeja Wiślana 8
tel. (012) 653-27-66, 653-27-67, 653-26-92
fax (012) 653-27-89
MARZEC 2013
Spis treści:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
WSTĘP .............................................................................................. 3
CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA ...................................................... 3
WARIANTY WYKONANIA, BUDOWA I DZIAŁANIE KLAPY ............4
ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH ....................6
ZASADY OBSŁUGI KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH .................... 14
OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA ................................... 15
WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..................................................... 15
UTYLIZACJA ................................................................................... 15
PROTOKÓŁ KONTROLI KLAPY PRZECIWPOŻAROWEJ ............. 16
2
1. WSTĘP
Klapy przeciwpożarowe o przekroju kołowym typu RK 150 o odporności
ogniowej w klasie EI 120 (ve i↔o) S produkowane są przez firmę
FRAPOL Sp. z o.o. w Krakowie i przeznaczone są do stosowania w
budownictwie jako elementy zamykające w czasie pożaru przewody
wentylacyjne w obrębie pionowego oddzielenia przeciwpożarowego w
celu zapobiegania przedostawaniu się tą drogą gorących gazów i dymów
pożarowych do stref nie objętych pożarem.
Wymienione klapy przeciwpożarowe posiadają:
Certyfikat Zgodności WE 1488-CPD-0354/W
wydany przez: INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ,
00-950 Warszawa, ul. Filtrowa 1
Na zgodność z europejską normą zharmonizowaną:
PN – EN 15650:2010 „Wentylacja budynków. Przeciwpożarowe
klapy odcinające montowane w przewodach”
Posiadają także:
Atest Higieniczny nr HK/B/1539/01/2012
wydany przez: Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego - PZH
00-791 Warszawa, ul. Chocimska 24
2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA
Klapy przeciwpożarowe typu RK150 występują w 2-ch wariantach i 4-ch
wielkościach (Dn=100; Dn=125; Dn=160 i Dn=200 mm). Długość klapy
zawsze wynosi 150 mm. Korpus klapy posiada mufowe lub nyplowe połączenie z instalacją wentylacyjną. Napęd przegrody klap umieszczony
3
jest wewnątrz korpusu. Klapy mogą być wyposażone w wyzwalacz termiczny dostosowany do zadziałania w temperaturach 72±50C lub
90±50C.
Klapa osadzona może być w pionowej przegrodzie ogniowej.
3. WARIANTY WYKONANIA, BUDOWA I DZIAŁANIE
KLAPY
W zależności od rodzaju zastosowanego wyposażenia, rozróżnia się
następujące warianty wykonania klap p. poż. typu RK150 (rys. nr 1):
Rys. nr 1
3.1. Wariant HO
Klapy przeciwpożarowe w tym wariancie składają się z jedno częściowego stalowego korpusu o przekroju kołowym poz.1, przegrody odcinającej
poz.3, sprężyny zamykającej poz. 8, elementu ustalającego ruchomą
przegrodę w położeniu zamkniętym wraz z zaczepami dla sprężyny i wyzwalacza termicznego poz. 2 i 5, uszczelki wentylacyjnej poz. 4,
uszczelki pęczniejącej poz. 9, elementów łożyskowania przegrody poz. 6
i 7, wyzwalacza termicznego utrzymującego przegrodę klapy w położe-
4
niu otwartym poz. 10 i opaski poz. 12. W pozycji otwartej przegroda odcinająca utrzymywana jest przez wyzwalacz termiczny zaczepiony o odpowiednie wsporniki na ruchomej przegrodzie klapy i na korpusie klapy.
Wyzwalacz wykonany jest z mosiężnych blaszek połączonych lutem o
temperaturze topnienia 720 C lub 900 C. Wariantowo wyzwalacz wykonany może być z zastosowaniem termoelementu szklanego ESTI również o w/w temperaturach zadziałania.
Zamknięcie przegrody klapy odcinającej może nastąpić w wyniku:
• Automatycznie z powodu wzrostu temperatury przepływającego
powietrza, do temperatury, w której zadziała wyzwalacz. (standard
72±50C).
• Ręcznie poprzez przytrzymanie przegrody, zdjęcie wyzwalacza z
zaczepów i zwolnienie przegrody (jest to możliwe tylko w przypadku montażu klapy na końcówce instalacji).
Działanie wyzwalacza w wykonaniu podstawowym, polega na tym, że
strumień powietrza opływający element termiczny powoduje nagrzanie
się mosiężnych blaszek połączonych lutem, które po osiągnięciu temperatury topnienia lutu rozłączą się a w konsekwencji nastąpi zamknięcie
się klapy.
W przypadku zastosowania wyzwalacza wykonanego wariantowo działanie jest podobne. Wyzwalacz w wykonaniu wariantowym składa się z
2-ch stalowych elementów tak ukształtowanych, że ich wzajemne połączenie zapewnia szklany element termiczny ESTI. Pęknięcie elementu
termicznego, uwalnia połączone elementy wyzwalacza i w konsekwencji
nastąpi również zamknięcie się klapy.
W obu w/w przypadkach zwolniona przegroda klapy zamykana jest sprężyną zaczepioną pomiędzy ruchomą przegrodą i stałym korpusem
utrzymywaną w pozycji napiętej poprzez wyzwalacz termiczny.
3.2. Wariant HE
Konstrukcja i działanie klapy tego wariantu jest identyczne jak przy wariancie HO. Różnica pomiędzy wariantem HO i HE polega tylko na tym,
że klapa typu HE ma dodatkowo zainstalowany mikroprzełącznik poz.
13, który poprzez odpowiedni układ elektryczny umożliwia sygnalizacje
położenia przegrody klapy, jak również daje możliwość wykorzystania go
w układach sterowania (np. wyłączenie wentylatora przy zamknięciu się
klapy). Z uwagi na krótki korpus klapy niemal w całości podlegający zabudowie w oddzieleniu ogniowym, przewody od mikroprzełącznika należy wyprowadzić na zewnątrz instalacji przez szczelną przelotkę. Przelot-
5
kę taką można wykonać w następujący sposób: wywiercić otwór Ø9 mm
w podłączonym do klapy kanale wentylacyjnym. W otworze zacisnąć
nitonakrętkę M8. Przez otwór nitonakrętki wyprowadzić przewody mikroprzełącznika i w otwór nitonakrętki wcisnąć niewielką ilość masy ogniochronnej.
4. ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH
4.1. UWAGI OGÓLNE
Przed przystąpieniem do montażu klap przeciwpożarowych należy:
4.1.1. Sprawdzić zgodność dostarczonego urządzenia z projektem (typ,
wariant i wielkość).
4.1.2. Sprawdzić czy nie występują widoczne ślady uszkodzeń spowodowane w transporcie, lub podczas składowania urządzeń na budowie.
4.1.3. Sprawdzić kompletność urządzenia i przygotować klapę do montażu.
Dostarczona klapa znajdują się w położeniu zamkniętym. Wyzwalacz
termiczny znajduje się w woreczku foliowym przyklejonym wewnątrz korpusu klapy. Klapy przeznaczone do zabudowy wg pkt. 4.4.1.4 i 4.4.2.1
oraz dla wariantu II wg pkt. 4.4.2.2 posiadają opaskę poz. 12 z taśmy
PCV. Klapy przeznaczone do zabudowy wg wariantu I pkt. 4.4.2.2 posiadają opaskę poz. 12 stalową odizolowaną od korpusu.
Naciskając brzeg przegrody odcinającej w pobliżu ścianki korpusu klapy
po stronie zaczepienia sprężyny, obrócić przegrodę do pozycji otwartej i
założyć wyzwalacz termiczny na zaczepy. Podczas otwierania klapy napinana jest sprężyna służąca do zamykania klapy. Po zaczepieniu wyzwalacza klapa pozostaje w pozycji otwartej. Klapa jest gotowa do montażu w oddzieleniu pożarowym. Otwarcie klapy może być wykonane
również po jej zamontowaniu w oddzieleniu pożarowym a przed podłączeniem do instalacji wentylacyjnej.
4.1.4. Sprawdzić wielkość i kształt otworów przygotowanych w ścianach
do osadzenia klap według punktu 4.2.
4.1.5. W przypadku stwierdzenia niezgodności należy podjąć działania
wyjaśniające i doprowadzić do zgodności z wymaganiami.
6
4.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WIELKOŚCI I KSZTAŁTU
OTWORÓW DO MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH
W ZALEŻNOŚCI OD RODZAJU ODDZIELENIA P.POŻ.
4.2.1. Wymagania dotyczące
wielkości i kształtu otworów do
montażu klap w przegrodzie
murowanej lub betonowej.
Dn+60mm
Oś wykonanego otworu winna
znajdować się w osi montowanego ciągu wentylacyjnego.
Dn+A
Dn
Dn
Profil
nośny
ściany G-K
Dn+A
7
4.2.2 Wymagania dotyczące wielkości i kształtu
otworów do montażu klap
w przegrodzie typu lekkiego wykonanej z płyt
gipsowo – kartonowych.
A=60 mm dla klap z izolowaną opaską metalową.
A=120 mm dla klap tylko
z opaską PCV.
4.3. OGÓLNE ZASADY DOTYCZĄCE MONTAŻU KLAP
RK150.
4.3.1.
Montaż klap powinien odpowiadać jednemu z wariantów zabudowy wg pkt. 4.4
4.3.2.
Oś obrotu przegrody może być ustawiona w płaszczyźnie poziomej lub pionowej.
4.3.3.
Kierunek przepływu powietrza przez klapę jest bez znaczenia dla
sposobu jej montażu (przed lub za przegrodą).
4.3.4.
Montaż klap może odbywać się w przegrodzie ogniowej pionowej.
4.3.5.
Zastosowane materiały montażowe i sposób podwieszenia winien uniemożliwić nieumyślną zmianę położenia klapy względem
przegrody ogniowej.
4.3.6.
Klapa musi być połączona z instalacją wentylacji bez jakichkolwiek naprężeń, w sposób trwały i szczelny.
4.3.7.
Z obu stron przegrody klapy wewnątrz przewodu wentylacyjnego
musi być wolna przestrzeń umożliwiająca jej otwarcie.
4.3.8.
Instalację elektryczną sygnalizacji, oraz zasilania elementów napędu należy wykonać zgodnie ze schematami ideowymi dla odpowiedniego
wariantu
wykonania
klapy
według
punktu 4.5.
4.3.9.
Po zainstalowaniu elementu w przegrodzie ogniowej (w zależności od wariantu zabudowy, klapa lub kanał), wykonać doszczelnienie pomiędzy przegrodą ogniową a zamontowanym elementem wg przyjętego wariantu zabudowy. Po doszczelnieniu należy
sprawdzić, czy klapa działa poprawnie i czy elementy napędu
klapy nie zostały zabrudzone. Jeżeli tak, to należy je oczyścić.
4.3.10. Po dokonaniu montażu klapy przeciwpożarowej i przeprowadzeniu próby działania winien zostać dokonany odbiór komisyjny, potwierdzony protokołem odbioru.
8
4.4. WARIANTY ZABUDOWY KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH.
4.4.1. Klapy zainstalowane wewnątrz otworu w oddzieleniu
ogniowym betonowym lub murowanym.
4.4.1.1 Instalacja klap w tym wariancie zabudowy może odbywać się w
pionowych oddzieleniach ogniowych o grubości „G” wymaganej dla oddzielenia 2-godzinnego tj.:
- betonowych – 125 mm,
- murowanych z bloczków z betonu komórkowego – 125 mm,
- murowanych z cegły pełnej – 125 mm,
lub w oddzieleniach ogniowych o innej grubości odpowiadającej niższej
odporności ogniowej.
napęd
4.4.1.2 W oddzieleniach ogniowych wykonać otwór wg punktu 4.2.1 i
umieścić w nim klapę typu RK150. W przypadku oddzieleń o w/w grubościach lub grubszych klapę umieścić w
otworze tak, aby wystawała z przegrody
klapa
ogniowej od strony napędu co najwyoś przegrody
klapy
żej na odległość A = 26 mm (patrz rysunek). W oddzieleniach ogniowych o
mniejszej odporności ogniowej klapę
umieścić w otworze tak, aby przegroda
odcinająca klapy w pozycji zamkniętej
znalazła się w osi ściany.
zaprawa
cementowa
cementowo
wapienna lub
promastop
MG III
A
G
min
oddzielenie
p. poż.
4.4.1.3 Wykonać połączenia klap z
podwieszonymi kanałami wentylacyjnymi po jednej i drugiej stronie oddzielenia ogniowego.
4.4.1.4 Szczelinę pomiędzy obudową
klapy, a przegrodą ogniową dokładnie
wypełnić zaprawą cementową, cementowo-wapienną lub zaprawą
ogniochronną PROMASTOP MG III. Wbijanie przy doszczelnianiu jakichkolwiek kawałków cegieł lub betonu jest zabronione, bowiem może
doprowadzić do odkształcenia obudowy a tym samym uniemożliwić
swobodne obracanie się przegrody i jej zamknięcie (tarcie w łożyskach
ślizgowych, lub ocieranie przegrody o obudowę).
9
4.4.2.Klapy zainstalowane w oddzieleniu ogniowym typu lekkiego wykonanym z płyt gipsowo - kartonowych.
P ły ty G -K ś c ia n y
d w ie w a rs tw y
W e łn a m in e ra ln a
m in . 1 0 0 k g /m 3
O b u s tro n n e d o s z c z .
k la p y i ś c ia n y m a s ą
o g n io c h ro n n ą n p .
P R O M A S E A L -M a s tic
p ro fil s ta lo w y
ś c ia n y G -K .
− W przegrodzie ogniowej
wykonać
odpowiedni
otwór wg punktu 4.2.2.
Dn
napęd
kanał wentylacyjny
K la p a R K 1 5 0
P ły ta G -K g r. 1 2 ,5
m m - 4 w a rs tw y
W k rę t d o G -K
K ą to w n ik o p o ro w y
n ito w a n y d o p ro fila
s ta lo w e g o ś c ia n y
4.4.2.2. Zabudowa
klap
przed montażem kanałów
wentylacyjnych.
W e łn a m in e ra ln a
m in . 1 0 0 k g /m 3
lu b p ia n k a
o g n io c h ro n n a n p .
PROM AFOAM
− Przygotować 4-ry formatki o wym. Dn+115
mm z płyty gipsowo kartonowej o grubości 12,5
mm.
− W formatkach wyciąć
otwory
odpowiadające
zewnętrzne-mu obrysowi
klapy z luzem około 5
mm na stronę.
− Do stalowych profili przegrody G-K przymocować kątowniki oporowe
po 2 sztuki naprzeciw siebie (na poziomych lub na pionowych profilach).
− Przygotowane formatki z płyty G-K połączyć ze sobą za pomocą wkrętów do K-G. i całość przykręcić do kątowników oporowych w przegrodzie ogniowej.
− Klapę umieścić centrycznie w przygotowanym otworze zamontowanej
płyty tak, aby wystawała ze ściany od strony napędu na odległość
27,5 mm.
− Szczelinę pomiędzy klapą a formatkami płyty G-K dokładnie wypełnić
pianką ogniochronną i pozostawić do utwardzenia się pianki.
− Obciąć nadmiar pianki i pozostałe przestrzenie pomiędzy zewnętrznymi płytami G-K a wstawionymi formatkami wypełnić wełną mineralną lub również pianką ogniochronną.
10
− Zamontować zewnętrzne płyty przegrody ogniowej i wykonać obustronne doszczelnienie masą ogniochronną klapy i przegrody ogniowej.
Płyty G-K ściany
dwie warstwy
Wariant II
zabudowy
Wełna mineralna
min. 100 kg/m 3
profil stalowy
oddzielenia G-K.
Klapa RK150
Opaska stalowa
o szerok. 35 mm
na obwodzie
Podwieszony kanał
wentylacyjny
profil stalowy
oddzielenia G-K.
Obustronne doszcz.
klapy i oddzielenia
masą ogniochronną np.
PROMASEAL-Mastic
Dn
na pęd
Podwieszony kanał
wentylacyjny
Wełna mineralna
min. 100 kg/m 3
Kątownik mocujący
pierścień
Klapa RK150
Podwieszony kanał
wentylacyjny
na p ę d
Obustronne doszcz.
klapy i oddzielenia
masą ogniochronną np.
PROMASEAL-Mastic
Płyty G-K ściany
dwie warstwy
Pianka ogniochronna
np. PROMAFOAM
Wełna mineralna
min. 100 kg/m 3 lub
pianka ogniochronna
np. PROMAFOAM
Dn
Wariant I zabudowy
Pierścień stalowy
o szerok. 35 mm
na obwodzie
Wełna mineralna
min. 100 kg/m 3 lub
pianka ogniochronna
np. PROMAFOAM
4.4.2.1 Zabudowa klap z równoczesnym montażem kanałów wentylacyjnych.
W przegrodzie ogniowej wykonać odpowiedni otwór wg punktu 4.2.2.
Zamontować klapę do podwieszonej instalacji wentylacyjnej. Wystarczy
jednostronne połączenie klapy z instalacją. Klapa instalowana wg wariantu I powinna posiadać izolowaną stalową opaskę zaciskową
w miejscu perforacji korpusu (na zamówienie dostarczona klapa posiada
odpowiednią opaskę). Zamontowana klapa powinna być umieszczona
centrycznie w przygotowanym otworze i powinna wystawać z przegrody
od strony napędu na odległość 27,5 mm. Po odpowiednim ustawieniu
klapy w przegrodzie ogniowej dokładne wypełnić przestrzeń pomiędzy
klapą i stalowymi profilami przegrody wełną mineralną o gęstości min.
100 kg/m3. Zamontować zewnętrzne płyty przegrody ogniowej i wykonać
obustronne doszczelnienie masą ogniochronną klapy i przegrody ogniowej.
Klapa instalowana wg wariantu II nie posiada opaski stalowej. Podczas
montażu klapy wg tego wariantu do stalowych profili oddzielenia G-K
należy przymocować pierścień dostarczony na zamówienie. Przestrzeń
pomiędzy klapą a pierścieniem należy dokładnie wypełnić pianką ognio-
11
chronną. Pozostałe wymagania zabudowy klapy w tym wariancie są
zgodne z wymaganiami dla wariantu I.
4.4.3. Klapy zainstalowane w oddaleniu od powierzchni oddzielenia ogniowego.
4.4.3.1 Oddalenie klapy od przegrody ogniowej występuje, jeżeli wymiar
„A” dla zabudowy w oddzieleniu murowanym lub betonowym jest
większy od wartości podanych w tabeli pkt. 4.4.1.2, oraz gdy
większy jest wymiar „27,5” dla oddzielenia typu lekkiego wykonanego z płyt G-K.
4.4.3.2 Zmontować instalację wentylacyjną przechodzącą przez wcześniej przygotowany otwór w oddzieleniu ogniowym i połączyć ją
z klapą p.poż., zapewniając zaprojektowane oddalenie klapy od
przegrody ogniowej i wykonać podwieszenia instalacji.
4.4.3.3 Przejście instalacji przez otwór w oddzieleniu pożarowym zaizolować wełną mineralną lub pianką ogniochronną.
4.4.3.4 Obudować klapę w miejscu jej umieszczenia w sposób przedstawiony na poniższym rysunku nie zamykając czoła obudowy.
4.4.3.5 Dla wielkości „X” do 500 mm nie stosować podwieszeń zabudowy. Dla wielkości „X” do 1000 mm zastosować tylko podwieszenie przy klapie. Dla „X” większego od 1000 mm stosować oba
podwieszenia. Dla „X” większego od długości zastosowanych
płyt stosować dodatkowe podwieszenia na połączeniach płyt.
4.4.3.6 Wewnątrz obudowy umieścić i zamocować płytę G-K. Płyta stanowi ograniczenie dla stosowanej pianki ogniochronnej.
4.4.3.7 Dokładnie wypełnić pianką ogniochronną przestrzeń pomiędzy
klapą, obudową oraz płytą G-K i po utwardzeniu się pianki obciąć jej nadmiar.
4.4.3.8 Zamknąć obudowę płytą czołową.
4.4.3.9 Wszystkie połączenia płyt kleić klejem np. K84 i skręcać wkrętami do G-K
12
Płyta Promatect
L500
napęd
Kanał
wentylacyjny
Klapa p.poż.
Oś
podwieszenia
Przegroda klapy
Wełna
mineralna min.
100 kg/m^3
lub pianka
ogniochronna
oddzielenie
p. poż.
Pianka
ogniochronna
Płyta G-K
Płyta Promatect
L lub płyty G-K
G
4.5. PRZYKŁADOWE UKŁADY POŁĄCZEŃ KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH W UKŁADACH STEROWANIA SYGNALIZACJI
N
L
Przewód żółty lub
oznaczenie "4"
Przewód czarny
Przewód
lub oznaczenie "2" czerwony lub
oznzczenie "1"
4
2
1
wyłącznik
krańcowy
13
Schemat połączeń wyłącznika
krańcowego
klapy przeciwpożarowej
RK150 wariant HE
Objaśnienia do połączeń
obwodów sterowania i
sygnalizacji:
Kontrolka „a” sygnalizuje
zamknięcie klapy (zależnie od układu sterowania
świeci lampka, działa
sygnalizator dźwiękowy,
następuje
wyłączenie
wentylacji).
Kontrolka „b” sygnalizuje otwarcie klapy (gaśnie lampka, wyłącza się sygnalizator dźwiękowy następuje uruchomienie wentylacji).
5. ZASADY OBSŁUGI KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH
Wymiana wszystkich opisywanych elementów możliwa jest jedynie po
zdemontowaniu części instalacji znajdującej się na wylocie klapy po
stronie napędu. Po wykonaniu każdej z opisywanych niżej czynności
klapę pozostawić w pozycji otwartej.
5.1. Wymiana wyzwalacza termicznego.
Przegrodę odcinającą klapy ręcznie obrócić do położenia „otwarte” i wyzwalacz wykonanymi w nim otworami zaczepić o występy na wspornikach zamontowanych do korpusu klapy i do przegrody odcinającej. Powoli zwolnić trzymaną przegrodę a wyzwalacz zostanie napięty.
5.3. Wymiana sprężyny klapy.
Przed przystąpieniem do wymiany sprężyny należy przegrodę odcinającą obrócić do położenia „zamknięte”. Zaczepić sprężynę o zaczep sprężyny na przegrodzie i drugi koniec sprężyny zaczepić o zespolony zaczep sprężyny i wyzwalacza zamocowany do korpusu klapy tak, aby powstało odpowiednie naprężenie sprężyny potrzebne do dociśnięcia przegrody do jej oporu.
5.4. Wymiana mikroprzełącznika.
Odłączyć napięcie i następnie przewody mikroprzełącznika od
instalacji sygnalizacyjnej. Odkręcić wkręty (2 szt.) mocujące wymieniany mikroprzełącznik do wspornika znajdującego się przy korpusie
klapy. Wyciągnąć przewody z otworu przelotki i wyjąć wymieniany mikroprzełącznik. Oczyścić przelotkę. Przykręcić w/w wkrętami nowy mikroprzełącznik ustawiając jego punkt przełączania (mikroprzełącznik ma
się przełączyć w chwili zamknięcia się przegrody odcinającej – oparcia
się jej o zderzak). Przewody mikroprzełącznika wyprowadzić na zewnątrz instalacji przez przelotkę. Otwór w przelotce zakitować masą
ogniochronną stosowaną do osadzania klap. Sprawdzić działanie mikroprzełącznika przyrządem np. omomierzem. Podłączyć przewody mikroprzełącznika do instalacji sygnalizacyjnej i ponownie sprawdzić działanie
przez obserwację kontrolek.
14
6. OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA
Konieczność oraz wymagana częstotliwość obsługi serwisowej wynika z
analogicznych wymogów odnośnie instalacji w skład której wchodzą klapy RK150. Jeżeli instalacja ta nie ma określonych wymagań co do obsługi okresowej, lub okresy pomiędzy poszczególnymi kontrolami są
większe niż 6 miesięcy, to klapy RK150 należy sprawdzać co najmniej
raz na 6 miesięcy. Obowiązek ten stoi po stronie Właściciela Obiektu.
Obsługa okresowa klap RK150 polegania na ocenie ich stanu fizycznego
oraz poprawności działania z wykorzystaniem Protokołu Kontroli znajdującej się na końcu niniejszej DTR.
Zaleca się również ocenę stanu urządzenia wg Protokołu Kontroli po zakończeniu prac montażowych oraz uruchomieniu instalacji w skład której
wchodzą klapy RK150.
Eksploatowanie instalacji wentylacji i klimatyzacji z niesprawnymi
klapami przeciwpożarowymi niesie bardzo duże ryzyko, że nie
spełnią one swej funkcji w przypadku ewentualnego pożaru i obciąża
użytkownika instalacji.
7. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
1. Wyzwalacz termiczny - (poz. 10 rys. 1).
2. Mikroprzełącznik – (poz. 13 rys. 1).
3. Sprężyna – (poz. 8 rys. 1).
8. UTYLIZACJA
Utylizacja klap musi być przeprowadzona przez wyspecjalizowane jednostki. Wszystkie zastosowane materiały muszą zostać zutylizowane
bądź odzyskane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Klapy wykonane
są z następujących materiałów: stal ocynkowana, mosiądz, płyt wapniowo sylikatowych, guma, poliamid 6, Promaseal – pasy z grafitu C i PVC
(możliwość odzyskania i przetworzenia elementów metalowych).
15
9. PROTOKÓŁ KONTROLI KLAPY PRZECIWPOŻAROWEJ
do pobrania na www.frapol.com.pl
Parametr / Funkcja
Wynik
1. Oceniany klapa
2. Data oceny
3. Optyczny stan klapy (uszkodzenia mechaniczne, otwory, rdza,
zgniecenia)
4. Czystość klapy – w razie potrzeby konieczne czyszczenie
5. Ocena stanu przewodów zasilających siłownik, elektromagnes
oraz wyłączniki krańcowe
6. Ocena stanu przegrody oraz
uszczelek – pęczniejącej oraz
wentylacyjnej
7. Ocena poprawności zamykania
się przegrody klapy
8. Fizyczna ocena reakcji klapy na
sygnały sterujące OTWÓRZ / ZAMKNIJ
9. Sprawdzenie sygnały zwrotnego
z klapy (wyłączniki krańcowe)
10. Sprawdzenie funkcjonowania
wg scenariusza pożarowego
11. Pozostawienie klapy w normalnej pozycji pracy
Wykonali:
16