(293,56 KB ) pdf Do pobrania

WE DELIVER SOLUTIONS
AUTOMATION TECHNOLOGY ENGINEERING INDUSTRIAL TRADE
INDUSTRIAL SERVICE
TECHNICS
REFERENCJE // Wdrożenie i rozbudowa systemów PCDCS klasy MES // VW Slovakia a.s.
ZLECENIODAWCA:
WYKONAWCA:
PROJEKT:
VOLKSWAGEN SLOVAKIA a.s.
J. Jonáša 1
843 02 Bratislava
Slovakia
Blumenbecker IPS Polska Sp. z o.o. ul. Ligocka 103
40-568 Katowice
T: +48 32 278 70 80
F: +48 32 278 70 83
[email protected]
Wdrożenie i rozbudowa systemów klasy MES do celów
realizacji i wizualizacji produkcji oraz badania kontroli
jakości produkowanych podzespołów
Wykonanie: 2002–2009 r.
KONTROLA JAKOŚCI:
SYSTEM PCDCS KLASY MES
Zapewnienie jakości montowanych pojazdów spełniającej najwyższe światowe normy
skłoniło słowacką fabrykę Volkswagena do wdrożenia systemu MES odpowiedzialnego
za realizację i monitorowanie produkcji, w szczególności odpowiedzialnego za kontrolę
poprawności wykonywanego montażu
O VW SLOVAKIA
Bratysławski zakład Volkswagena rozpoczął produkcję samochodów w 1992 roku, stając się szybko jednym z największych eksporterów słowackiej gospodarki, produkując około 200 tys pojazdów
rocznie. VW Touareg, Audi Q7 czy Skoda Octavia są eksportowane
głównie do krajów Unii Europejskiej, Chin, Rosji i USA.
ZADANIE
Zadaniem inżynierów firmy Blumenbecker IPS było opracowanie, wdrożenie i utrzymanie systemu PCDCS (Production Managment & Data Collection System) klasy MES dla linii osi, silników, podwozi, nadwozi oraz montażu końcowego samochodów produkowanych
w zakładzie.
Głównym celem systemu jest nadzór nad jakością produkcji i gromadzenie danych produkcyjnych odnośnie przykręceń wkrętarek elektrycznych (Bosch, AtlasCopco PowerFocus i PowerMacs). System
gromadzi dane, wiążąc je z konkretnymi samochodami, poprzez unikalny numer pojazdu VIN. System umożliwia również zarządzanie kolejką zamówień produkcyjnych, które trafiają z nadrzędnego systemu
ERP (FIS). Zgromadzone dane pozostają do dyspozycji poprzez system raportowania, dzięki któremu można generować statystyki wyników dla maszyn, odnaleźć dane dla konkretnego pojazdu lub sprawdzić aktualny stan produkcji i maszyn.
System rozbudowywany przez kilka lat obejmuje swoim działaniem
kilka linii produkcyjnych zbudowanych z ponad 150 stacji roboczych
i wyposażonych w 170 urządzeń przykręcających. Wsparcie pracownikom i nadzorcom systemu zapewnia 40 komputerów panelowych
z wizualizacją i kontrolą procesu produkcyjnego.
SZCZEGÓŁY TECHNICZNE:
| Baza danych Oracle 10g
| Dwukierunkowe połączenie z systemem ERP (FIS)
| 9 sterowników PLC S7-400
| 40 komputerów z ekranami dotykowymi na linii produkcyjnej
| 150 stacji roboczych
| 150 anten Moby-I RFID do identyfikacji ram
| 170 wkrętarek m.in. Bosch, AtlasCopco PowerFocus i PowerMacs
| 20 skanerów kodów paskowych
| 10 drukarki raportów
| Bieżące zbieranie danych z wkrętarek, skanerów
| System raportowania
| Ciągła praca systemu 24h/dobę, 365 dni w roku
KORZYŚCI
System zapewnia dwupoziomową kontrolę przykręceń. W przypadku niezgodności system zgłasza konieczność kontroli przykręconych śrub i elementów, dla których wystąpiły niezgodności.
Zainstalowane na liniach produkcyjnych komputery panelowe z ekranami dotykowymi umożliwiają przekazywanie pracownikom w sposób
graficzny najistotniejszych informacji w miejscu ich pracy. Graficzne
prezentowanie danych, stanów maszyn i urządzeń w sposób znaczący
zmniejsza czas potrzebny na analizę sytuacji niepoprawnych i sugeruje jednocześnie pracownikom możliwe rozwiązania.
Proces realizowany przez system PCDCS zapewnia utrzymanie wysokiej jakości każdego produkowanego samochodu i udostępnienie
pełniej dokumentacji produkcji po zakończeniu montażu.
www.bbips.pl