uwagi do projektu kontraktu zamówienia sektorowego w trybie

Transkrypt

Ostrołęka, 10 kwietnia 2014 r.
MODYFIKACJE SIWZ
w postępowaniu o udzielenie sektorowego zamówienia publicznego
prowadzonego w trybie przetargu nieograniczonego na:
Racjonalizację gospodarki zasobami w Elektrowni Ostrołęka B
Zamawiający, ENERGA Elektrownie Ostrołęka SA, działając na podstawie przepisu art. 38 ust. 4 Ustawy z dnia
29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (j.t. Dz.U. 2013 r. poz. 907 ze zm.) w dalszej części zwanej
pzp, zmienia treść SIWZ w sposób następujący:
Modyfikacja 1
W Instrukcji dla oferentów wprowadza się następujące zmiany:
1. W pkt 3 Opis przedmiotu zamówienia, w ppkt 3.1 3) in fine dodaje się następujące zdanie:
„Modernizacja może być wykonana poprzez dostawę i montaż nowego transformatora blokowego o mocy
270 MVA”
2. W pkt 4 termin realizacji zamówienia ppkt 4.1 otrzymuje następujące brzmienie:
„Termin realizacji zamówienia: do 18 grudnia 2015r.”
3. W pkt 7 ppkt 7.2 w tirecie drugim in fine dodaje się następujące sformułowanie:
„lub
1 (jedno) zamówienie polegające na dostawie wraz z montażem nowego transformatora blokowego o mocy
co najmniej 270 MVA na blokach energetycznych o mocy nie mniejszej niż 200 MW”
4. W pkt 12 ppkt 12.1.6 w tirecie drugim sformułowanie „16.04.2014 r.” zastępuje się sformułowaniem
„07.05.2014r.”
5. W pkt 13 w ppkt 13.1, 13.4 oraz 13.5 tiret pierwszy sformułowanie „16.04.2014 r.” zastępuje się
sformułowaniem „07.05.2014r.”
6. W Załączniku nr 1 do Części I SIWZ (Wzór Formularza „OFERTA”) pkt 2 otrzymuje brzmienie:
„Oferujemy wykonanie przedmiotu zamówienia w terminie do 18 grudnia 2015r.”
Modyfikacja 2
W Projekcie umowy wprowadza się następujące zmiany:
1. W § 1 Przedmiot Umowy, w ust. 2 w pkt 3) in fine dodaje się następujące zdanie:
„Modernizacja może być wykonana poprzez dostawę i montaż nowego transformatora blokowego o mocy
270 MVA”
2. W § 2 Okres realizacji umowy, ust. 1 otrzymuje następujące brzmienie:
„Prace będące Przedmiotem niniejszej Umowy Wykonawca wykona w terminie do dnia 18 grudnia 2015r.”
3. W § 3 Odbiory, ust. 1 otrzymuje brzmienie:
1. Wykonawca zobowiązuje się do przekazania Przedmiotu Umowy w następujących terminach:
1.1. 31.10.2015 r. + 72h - Protokół Przekazania przedmiotu umowy do eksploatacji po pozytywnym
zakończeniu ruchu próbnego 72h,
1.2. 18.12.2015 r. - termin odbioru końcowego
4. W § 7 Obowiązki Stron, w ust. 1 pkt 1.1. datę „01.03.2015r.” zastępuje się datą „30 czerwca 2015r.”
5. W § 7 Obowiązki Stron, w ust. 2 pkt 2.8 w ppkt 2.8.1 in fine dodaje się kolejne zdanie.
„2.8.1.a przetransportowania i złożenia w miejscu wskazanym przez inspektora Nadzoru Zamawiającego
zdemontowanego transformatora blokowego typu TW-240000/220 kV, w przypadku gdy modernizacja
transformatora będzie wykonana poprzez dostawę i montaż nowego transformatora blokowego o mocy 270
MVA,”
6. W § 8 Gwarancja/Rękojmia, w ust. 3 pkt 3.2 otrzymuje brzmienie:
„3.2. Wykonawca gwarantuje uzyskanie następujących, szczegółowych parametrów technicznych:
a) napięcie znamionowe
– 353 V ± 5%
b) prąd znamionowy
– 2534 A ± 5%
c) znamionowa moc uzwojenia wirnika
– 895KW”
Modyfikacja 3
W załączniku nr 1 do Umowy pn. Modernizacja Części NP turbiny, wirnika generatora i transformatora
wprowadza się następujące zmiany:
1. Pkt Ad c). Modernizacja transformatora typu TW 240000/220kV przyjmuje następującą treść (tekst
ujednolicony przez Zamawiającego”:
Ad c). Modernizacja transformatora typu TW 240000/220kV
PRZEDMIOT MODERNIZACJI
Przedmiotem modernizacji jest transformator blokowy Nr 2 zainstalowany w EEO SA o następujących danych
technicznych:
Producent: ABB Elta Sp. z o.o.
Rok wykonania: 1971/1994
Typ: TW 240000/220
Numer fabryczny: 124935
Numer normy: PN-83/E-06040
Rodzaj transformatora: olejowy, stacjonarny, napowietrzny
Rodzaj pracy: C
Ilość uzwojeń: 2
Liczba faz: 3
Układ i grupa połączeń: YNd11, punkt gwiazdowy bezpośrednio uziemiony
Przełącznik zaczepów: brak
Częstotliwość znamionowa: 50 Hz
Moc znamionowa:
a) uzwojenia GN: 240 MVA,
b) uzwojenia DN: 240 MVA;
Napięcia znamionowe:
a) uzwojenia GN: 250 kV,
b) uzwojenia DN: 15,75 kV;
Prądy znamionowe:
a) uzwojenia GN: 554 A,
b) uzwojenia DN: 8798 A;
Napięcie zwarcia: 14,56 %
Straty obciążeniowe: 787 kW
Straty jałowe: 199 kW
Prąd biegu jałowego: 0,96 %
Poziomy izolacji i napięcia probiercze (kV):
a) uzwojenie GN: LI 950 AC 185
b) uzwojenia DN: LI 95 AC 38;
Dopuszczalne trwałe przeciążenie napięciowe przy obciążeniu pełną mocą: 5 %
Rodzaj chłodzenia: OF-AF (olejowo-powietrzne, chłodzenie oleju wentylatorowe)
Znamionowy przepływ oleju: 5 x 95 m3/h
Znamionowy wydatek powietrza chłodzącego: 5 x 43000 m3/h
Znamionowy spręż powietrza chłodzącego: 1,8 hPa
Przyrost temperatury oleju powyżej maksymalnej temperatury otoczenia: 600C
Przyrost temperatury uzwojeń powyżej maksymalnej temperatury otoczenia: 650C
Maksymalna temperatura oleju: 1000C
Maksymalna temperatura uzwojeń: 1050C
Dopuszczalny czas pracy przy obciążeniu pełną mocą i wyłączonych wszystkich chłodnicach olejowych: 10 min
Dopuszczalny czas pracy na biegu jałowym przy wyłączonych wszystkich chłodnicach olejowych: 60 min
Masa całkowita i masy głównych części transformatora:
a) masa całkowita z olejem: 201 t,
b) masa transportowa z olejem: 190 t,
c) masa transportowa bez oleju: 156 t,
d) masa części wyjmowanej: 140 t,
e) masa oleju: 34 t;
f) masa oleju w konserwatorze: 4 t
Dane transportowe: transport: na wagonie burtowym typu 603Z
Zakres prac do wykonania, w szczególności lecz nie wyłącznie,
w ramach modernizacji transformatora blokowego TB-2 typu TWW-240000/220
ze zwiększeniem mocy do 270 MVA:
1. Demontaż transformatora na stanowisku pracy na bloku nr 2 w Elektrowni Ostrołęka B:
a) zlanie oleju z transformatora;
b) demontaż izolatorów GN, DN, 0;
c) demontaż kominków GN, DN, 0;
d) demontaż konserwatora;
e) demontaż chłodnic oleju, połączeń rurowych i zaworów układu chłodzenia transformatora;
f) napełnienie kadzi transformatora azotem.
2. Wystawienie transformatora ze stanowiska na bloku nr 2.
3. Przygotowanie transformatora do załadunku.
4. Załadunek transformatora na wagon w ENERGA Elektrownie Ostrołęka SA
5. Załadunek osprzętu transformatora.
6. Transport transformatora i osprzętu do Wykonawcy.
7. Rozładunek transformatora i osprzętu w zakładzie remontowym Wykonawcy.
8. Demontaż części aktywnej transformatora.
9. Modernizacja belek jarzmowych rdzenia.
10. Modernizacja rdzenia wraz z przełożeniem blach rdzenia.
11. Zainstalowanie dwóch czujników rezystancyjnych Ni 100Ω do pomiaru temperatury rdzenia.
12. Zainstalowanie dwóch czujników do pomiaru temperatury oleju w kadzi transformatora.
13. Wykonanie pomiarów rdzenia.
14. Wykonanie nowych zmodernizowanych uzwojeń GN.
15. Wykonanie nowych zmodernizowanych uzwojeń DN.
16. Wymiana na nowe izolatorów przepustowych po stronie DN i GN.
17. Zastąpienie zewnętrznych przekładników prądowych typu RJNG 600/5/5A zainstalowanych
na izolatorach faz L1, L2, L3 po stronie GN dwoma dodatkowymi rdzeniami 600/5A przekładników
prądowych zabudowanych w kominkach przepustów izolatorowych na każdej fazie strony GN.
18. Wymiana na nowe zabezpieczenia gazowo-przepływowego (przekaźnika Buchholza).
19. Wymiana izolacji głównej.
20. Wykonanie nowych układów końcowych.
21. Remont kadzi z zastosowaniem ekranów magnetycznych.
22. Piaskowanie, czyszczenie i malowanie kadzi oraz osprzętu transformatora.
23. Wymiana wszystkich uszczelnień z zastosowaniem gumy olejoodpornej.
24. Przeróbka pokrywy po stronie DN w celu zastosowania uszczelek wpuszczanych.
25. Wykonanie w pokrywie transformatora „kieszeni” do zabudowy modelu cieplnego (Bewag).
26. Wykonanie nowej szafki sterowniczej układu
do zdalnego sterowania z systemu Econtrol.
chłodzenia
transformatora
z
przystosowaniem
27. Wyposażenie transformatora w zawory kulowe.
28. Wymiana manometrów, termometrów i sygnalizatorów przepływu w układzie chłodzenia transformatora.
29. Remont konserwatora wraz z wymianą przepony.
30. Wymiana na nowy sygnalizatora poziomu oleju w konserwatorze.
31. Remont podwozia transformatora i wymiana łożysk w kołach jezdnych.
32. Montaż części aktywnej.
33. Suszenie części aktywnej w piecu próżniowym.
34. Zalanie transformatora nowym olejem firmy Nynas lub równoważnym, nie zwierającym PCB
35. Przegląd układu chłodzenia i remont chłodnic olejowych.
36. Wykonanie prób i pomiarów końcowych transformatora.
37. Transport transformatora i osprzętu na trasie Wykonawca - Zamawiający wraz z rozładunkiem.
38. Wykonanie srebrzenia lub cynowania połączeń giętkich strony DN transformatora z mostem szynowym.
39. Montaż transformatora na stanowisku pracy.
40. Wykonanie pomiarów i badań pomontażowych transformatora
41. Zszynowanie transformatora z adaptacją przyłączy po stronie DN i GN.
42. Opracowanie, uzgodnienie i przeprowadzenie programu pierwszego uruchomienia turbogeneratora i
transformatora blokowego z udziałem systemu elektroenergetycznego.
WYMAGANIA TECHNICZNE
Warunki otoczenia
Wymaga się, aby transformator blokowy został przystosowany do pracy w warunkach napowietrznych j.n.:
 Maksymalna temperatura otoczenia
+40oC,
 Minimalna temperatura otoczenia
-30oC,
 Parcie wiatru przy prędkości 34m/s
min 700Pa,


Wysokość nad poziomem morza
Poziom zabrudzenia wg IEC 60815
do 1000m,
silne zabrudzenie w III
strefie zabrudzeniowej
Wymagania ogólne
Wykonawca modernizacji dokona niezbędnych obliczeń, zaprojektuje i zmodernizuje transformator blokowy,
odpowiednio do warunków napięciowych, obciążeniowych i zwarciowych, biorąc pod uwagę wymagania OSP,
instrukcje IRiESP, prawo energetyczne i rozporządzenia wykonawcze.
Wymaga się, aby transformator został zmodernizowany na moc 270 MVA i był przystosowane do pracy ciągłej
- przy maksymalnych napięciach roboczych sieci zgodnie z IRiESP
- przy napięciu o min 10% wyższym od znamionowego w całym zakresie obciążeń,
- przy 140% napięcia znamionowego w czasie 5 s bez obciążenia.
Wymaga się, aby transformator był przystosowany do załączania pod pełne napięcie sieci ze strony systemu.
Wymaga się, aby moc znamionowa transformatora blokowego została zweryfikowana z mocą generatora (po
modernizacji) na podstawie maksymalnej trwałej mocy generatora. Rezerwa mocy transformatora blokowego
w stosunku do mocy znamionowej generatora powinna wynieść ok. 10%.
Wymaga się, aby transformator był dobrany na dopuszczalny czas trwania zwarcia nie krótszy niż 3 sekundy.
Należy przewidzieć wentylatory chłodzenia szafy sterowniczej transformatora w okresie letnim i ogrzewanie
antykondensacyjne. Ponad to szafa sterownicza powinna być wyposażona w gniazdo 230V oświetlenie oraz
wyłącznik główny do wyboru toru zasilania
Osprzęt instalacyjny powinien posiadać odpowiedni stopień ochrony zapewniający szczelność podczas
wykonywania prób stałej instalacji gaśniczej.
Konstrukcja chłodnic będzie odporna na drgania od pracy wentylatorów.
Wymaga się, aby prędkość przepływu oleju w chłodnicach transformatorowych nie była większa niż 1 m/s.
Wymaga się wykonanie nowego ogrodzenia transformatora zabezpieczającego
przed dostępem osób postronnych wg standardu zamawiającego (zamek zasuwa)
wraz z oznakowaniem wg wymagań Zamawiającego.
Wartości mocy, prądów, napięć, częstotliwości po stronie DN, i GD mają być zwizualizowane w systemie
Econtrol na istniejących stacjach operatorskich w istniejącym standardzie. Alarmy, komunikaty, pomiary
temperatur, sterowanie pracą chłodnic (pomp i innych napędów) włącznie z ich wizualizacją, należy również
wprowadzić do systemu Econtrol.
Szafy i skrzynki sterownicze będą tak zwymiarowane, aby zapewniały swobodny dostęp do aparatury
i przewodów oraz będą wykonane z materiałów nierdzewnych i odpowiednio zabezpieczone przed wpływem
warunków atmosferycznych.
Transformator musi posiadać tabliczkę znamionową wykonaną ze stali nierdzewnej. Dane znamionowe
umieszczone na tabliczce będą grawerowane lub tłoczone.
Przepusty zarówno GN jak i DN będą wyposażone w dodatkowy zacisk pomiarowy do pomiarów wyładowań
niezupełnych i współczynnika stratności dielektrycznej.
Transformator będzie wyposażony w odpowiednie drabiny i podesty zgodne z przepisami dla łatwego dostępu
i obsługi, wszystkich zainstalowanych urządzeń, a zwłaszcza przekaźnika Buchholtza.
Transformator będzie wyposażony w zawór zwrotny, odcinający wypływ oleju od strony konserwatora
z sygnalizacją zadziałania wprowadzoną do systemu Econtrol oraz wskaźnik poziomu oleju w konserwatorze
z sygnalizacją poziomu minimalnego: lokalną i zdalną
Przełącznik zaczepów
Uzwojenie górnego napięcia transformatora będzie wyposażone w przełącznik zaczepów pod obciążeniem
zgodnie z IRiESP w zakresie minimum ± 10% napięcia znamionowego ze stopniem regulacji maksimum
1%.napięcia znamionowego Napięcie znamionowe transformatora będzie określone dla środkowego
położenia przełącznika zaczepów pod obciążeniem. Wartość napięcia znamionowego oraz liczba stopni
regulacji muszą być uzgodnione i zatwierdzone przez OSP i nie może być niższe niż 220 kV.
Sterowanie przełącznikiem zaczepów musi być możliwe w trybie automatycznym i ręcznym oraz zdalnym i
lokalnym. Układ przełącznika zaczepów musi mieć sygnalizację gotowości elektrycznej wprowadzoną do
systemu Econtrol.
Wymaga się, aby zostały zastosowane cyfrowe wskaźniki położenia przełącznika zaczepów.
Każde przełączenie przełącznika zaczepów powinno być zasygnalizowane w systemie.
Przełącznik ma współpracować z układem ARNE. Ponad to, transformator ma być odzwierciedlony w
grafikach ARNE, posiadać pomiary bieżące, historyczne oraz wykresy tak jak pozostałe urządzenia
wchodzące w skład ARNE.
Kadź transformatora
Kadź transformatora będzie stalowa wyposażona we włazy kontrolne. Ponad to będzie posiadać:
- ciśnieniowe zawory bezpieczeństwa zapobiegające eksplozji i powstawaniu nadciśnienia (ZUB)
umiejscowione w strefach o najmniejszym prawdopodobieństwie przebywania obsługi, działające na
wyłączenie z alarmem zadziałania wprowadzonym do systemu Econtrol .
- zawory do poboru próbek oleju usytuowane w dolnej, środkowej i górnej części kadzi,
- zawory spustowe oleju w najniższym punkcie kadzi, konserwatorze i każdym radiatorze oraz zawory do
uzupełniania oleju,
- zawory do wirowania oleju (dolny i górny) umiejscowione po przekątnej,
- zaciski uziemiające,
- zawory umożliwiające wymianę pompy olejowej bez spuszczania oleju z kadzi
Transformator będzie wyposażony w odpowiednie uchwyty umożliwiające podnoszenie i holowanie w
żądanym kierunku, zdejmowanie pokrywy, konserwatora i radiatorów.
Na pokrywę kadzi będzie wyprowadzony obwód uziemiający rdzeń.
Konstrukcja mechaniczna rdzenia i jej powiązanie z kadzią i pokrywą oraz zaciski przyłączeniowe będą
przystosowane do mechanicznych wstrząsów podczas transportu, instalowania i eksploatacji.
Wymagania dla oleju
Olej transformatorowy musi spełniać wymagania obowiązujących norm.
Podstawowe wymagania dla oleju mineralnego: punkt zapłonu powyżej 145oC, gęstość do 0,88kg/dm3,
względna przenikalność elektryczna do 2,2. Olej nie może zawierać PCB.
Olej z komory przełącznika zaczepów nie może się mieszać z olejem z kadzi transformatora z uzwojeniami.
System chłodzenia
Zakłada się iż układ chłodzenia będzie typu OFAF lub ODAF.
System chłodzenia transformatora tj. napędy pomp i wentylatorów, będą podzielone na grupy chłodzenia i
będą sterowane automatycznie i ręcznie z szafy sterowniczej lub z systemu Econtrol. Pierwsza grupa
chłodnic będzie załączana z chwilą pojawienia się napięcia na transformatorze. Należy przewidzieć
możliwość zamiany grupy pilotującej z każdą z pozostałych.
Każda chłodnica będzie wyposażona we wskaźnik przepływu oleju z elektryczną sygnalizacją jego zaniku
(lokalną i do systemu Econtrol). Pompy układu chłodzenia będą załączane automatycznie, sekwencyjnie w
momencie podania napięcia na transformator (wyłączanie pomp możliwe ręcznie z szafy lub systemu).
Wentylatory chłodzenia będą podzielone na grupy pracujące w określonej sekwencji gwarantującej
równomierne wykorzystywanie wentylatorów. Załączanie i wyłączanie wentylatorów chłodnic będzie
realizowane zależnie od temperatury oleju, z możliwością sterowania ręcznego (lokalnie i z systemu).
Automatyka sterowania systemem chłodzenia będzie zrealizowana lokalnie w postaci analogowej (szafa przy
transformatorze), natomiast wszystkie sygnały z układu będą nadzorowane w systemie Econtrol. Będą
zastosowane cichobieżne silniki wentylatorów i pomp.
Konstrukcja chłodnic będzie odporna na drgania od pracy wentylatorów.
Każda chłodnica będzie wyposażona we wskaźnik przepływu oleju z elektryczną sygnalizacją jego zaniku
(lokalną i do systemu Econtrol). Pompy układu chłodzenia będą załączane automatycznie, sekwencyjnie w
momencie podania napięcia na transformator (wyłączanie pomp możliwe ręcznie z szafy lub systemu).
Wentylatory systemów chłodzenia będą podzielone na grupy pracujące w określonej sekwencji gwarantującej
równomierne wykorzystywanie wentylatorów. Załączanie i wyłączanie wentylatorów chłodnic będzie
realizowane zależnie od temperatury oleju, z możliwością sterowania ręcznego (lokalnie i z systemu).
Automatyka sterowania systemem chłodzenia będzie zrealizowana lokalnie w postaci analogowej (szafa przy
transformatorze), natomiast wszystkie sygnały z układu będą nadzorowane w systemie Econtrol. Należy
zastosować cichobieżne silniki wentylatorów i pomp. Wymaga się, aby prędkość przepływu oleju
w chłodnicach transformatorowych nie była większa niż 1 m/s.
Wymagania dla stanowiska transformatora blokowego
Dla stanowiska transformatora wymaga się:
- wykonania szczelnej misy olejowej o pojemności minimum 125% całkowitej ilości oleju w kadzi
transformatora, z podłączeniem do kanalizacji deszczowo-przemysłowej poprzez separatory oleju; pojemność
misy będzie również dostosowana do przyjęcia przewidywanej ilości wody z opadów atmosferycznych oraz
wody pochodzącej z akcji gaśniczej transformatora,
- wymagana jest sygnalizacja zapełnienia misy olejowej (lokalna i do systemu Econtrol),
- wykonanie misy olejowej powinno być takie aby uniemożliwić przedostawaniu się oleju do kanalizacji
deszczowej i gruntu,
- zmodernizowanie istniejącej instalacji gaśniczej, wraz z sygnalizacją na nastawni blokowej,
- wykonanie nowego ogrodzenia transformatora zabezpieczającego przed dostępem osób postronnych wg
standardu zamawiającego (zamek zasuwa) wraz z oznakowaniem wg wymagań Zamawiającego.
Inne wymagania
Wymaga się, aby uzwojenia transformatora były wykonane z miedzi.
Wymaga się, aby dopuszczalny przyrost temperatury uzwojeń transformatora nie przekroczył 70oC przy jego
znamionowym obciążeniu.
Wymaga się, aby dopuszczalny przyrost temperatury oleju w najwyższej warstwie nie przekroczył 60oC przy
znamionowym obciążeniu transformatora.
Wymaga się, aby maksymalny poziom hałasu przy znamionowym obciążeniu nie przekroczył 75dB (A)
w odległości 2m od urządzenia – pomiar dokonywany na stanowisku probierczym Wykonawcy transformatora.
Dopuszczalny przyrost temperatury najgorętszego punktu transformatora przy znamionowym obciążeniu:
maksimum 78oC.
Wymaga się wykonania nowego rdzenia transformatora.
Dane w postaci mocy, prądów, częstotliwości mają być zwizualizowane w systemie Econtrol na istniejących
stacjach operatorskich w standardzie istniejącym. Alarmy, komunikaty, pomiary temperatur, sterowanie pracą
chłodnic (pomp i innych napędów) włącznie z ich wizualizacją, należy również wprowadzić do systemu
Econtrol.
Uszczelnienia układu olejowego będą wykonane w sposób gwarantujący minimum 20-letnią żywotność.
Transformator będzie wyposażony w niezależne szafy o stopniu ochrony obudów IP65 dla sterowania
systemem chłodzenia oraz sterowania przełącznikiem zaczepów
Szafy, wymienione w punkcie powyżej, będą wyposażone w ogrzewanie antykondensacyjne sterowane
temperaturą zewnętrzną, oświetlenie, gniazdo 230VAC, wentylatory chłodzenia zapewniając cyrkulację
powietrza w okresie wysokich temperatur.
warunków atmosferycznych. Listwy zaciskowe dla przekładników pomiarowych służących do rozliczeń będą
przystosowane do plombowania.
Izolatory przepustowe będą posiadały wysokie parametry wytrzymałościowe dobrane na maksymalne
naprężenia mechaniczne występujące podczas eksploatacji, wstrząsów, jak również uwzględniające warunki
pracy w środowisku napowietrznym. Wymiana izolatorów powinna być możliwa bez konieczności spuszczania
oleju z transformatora. Przepusty zarówno GN jak i DN będą wyposażone w dodatkowy zacisk pomiarowy do
pomiarów wyładowań niezupełnych i współczynnika stratności dielektrycznej.
Transformator będzie wyposażony w odpowiednie drabiny i podesty zgodne z przepisami dla łatwego dostępu
i obsługi, wszystkich zainstalowanych urządzeń, a zwłaszcza przekaźnika Buchholtza.
Nie przewiduje się zastosowania ekranów dźwiękochłonnych.
Wymaga się również, aby transformator był wyposażony:
- w zabezpieczenie gazowo-podmuchowe (przekaźnik Buchholza) między kadzią i konserwatorem
- w zabezpieczenie gazowo-podmuchowe (przekaźnik Buchholza) dla przełącznika zaczepów,
- zawór zwrotny, odcinający wypływ oleju od strony konserwatora z sygnalizacją zadziałania wprowadzoną
do systemu Econtrol
- wskaźnik poziomu oleju w konserwatorze dla kadzi transformatora i przełącznika zaczepów z sygnalizacją
poziomu minimalnego: lokalną i zdalną
- czujniki oporowe do zdalnego pomiaru temperatury oleju (minimum 2 szt. po przekątnej kadzi),
- czujniki oporowe do zdalnego pomiaru temperatury rdzenia (minimum 2 szt. między blachami jarzma od
strony pokrywy),
- czujniki oporowe z kapilarą do pomiaru miejscowego temperatury oleju – 2 szt. (w tym jeden do sterowania
układem chłodzenia transformatora),
- przekładniki w przepustach i punkcie zerowym z odpowiednią ilością rdzeni, w tym, z odrębnym rdzeniem
dla zabezpieczenia różnicowego linii blokowej
- zawory odcinające dla każdej chłodnicy - na wejściu i wyjściu, umożliwiające demontaż wraz z pompą bez
konieczności upuszczania oleju.
- wskaźniki przepływu oleju z sygnalizacją lokalną i zdalną na wylocie każdej
chłodnicy,
- trzystopniowy model cieplny – z 1 i 2 stopniem działającym na sygnalizację i 3
stopniem działającym na wyłączenie.
- silikażelowe urządzenie osuszające olej (oddzielne dla kadzi transformatora i przełącznika zaczepów),
- ciśnieniowe zawory bezpieczeństwa (minimum dwa) ze stykami wyłączającymi,
- zawór przeciwwybuchowy przełącznika zaczepów, ze stykami wyłączającymi,
- kompletny układ do pomiaru temperatury oleju,
- kompletny układ do pomiaru temperatury uzwojeń.
BADANIA TRANSFORMATORA
Badania wyrobu
Oprócz pełnych badań u producenta wymaga się wykonania niżej wymienionych dodatkowych badań
(specjalnych)
- próba szczelności kadzi
- próba grzania transformatora,
- pomiary poziomu hałasu,
- pomiar składowej zerowej,
- pomiary harmonicznych w prądzie stanu jałowego,
- pomiar mocy pobieranej przez pompy i wentylatory,
- próby napięciem AC i napięciem udarowym.
Badania po montażu
Po zakończeniu montażu transformator zostanie poddany próbom określonym w IET Gliwice 2012 w zakresie:
- sprawdzenie zabezpieczeń
- wykonanie próby wodnej instalacji p.poż
- pomiary rezystancji uzwojeń,
- pomiary rezystancji izolacji uzwojeń i rdzenia
- badania oleju (fizykochemiczne i chromatograficzne)
- badanie metodą FRA,
- sprawdzenie przekładni transformatora,
- pomiar prądów magnesujących
- pomiar pojemności uzwojeń
- pomiar współczynnika stratności tg uzwojeń i przepustów izolatorowych GN i DN
- sprawdzenie grupy połączeń,
- sprawdzenie działania układu chłodzenia przy wzroście temperatury oleju,
- sprawdzenie działania przekaźników Buchholza,
- sprawdzenia systemu chłodzenia
- sprawdzenia zabezpieczeń, sygnalizacji i pomiarów,
- sprawdzenie kalibracji czujników temperatury,
- badanie oscyfalograficzne przełącznika zaczepów
- badanie ochrony przeciwporażeniowa napędów pomocniczych,
Wykonawca dostarczy :
Kompletną dokumentację powykonawczą (DTR, instrukcję eksploatacji, wykaz osprzętu i aparatury, wraz z
rysunkami.
Uzgodniony z OSP Program Pierwszego Uruchomienia Transformatora Grupy I
Protokoły z badań fabrycznych transformatora.
Protokoły z badań pomontażowych transformatora na stanowisku wg Ramowej Instrukcji Eksploatacji
Transformatorów Gliwice 2012
Protokoły ze skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i uziemienia transformatora.
Protokoły z badań przepustów izolatorowych GN i DN z uwzględnieniem:
- maksymalnego napięcia roboczego
- wytrzymywanego napięcia udarowego
- wytrzymywanego napięcia przemiennego 1minutowego
Protokoły z badania oleju z uwzględnieniem
- badania fizykochemicznego
- badania chromatograficznego
- specyfikację techniczną producenta oleju, protokół badań atestacyjnych wraz z próbą mieszalności,
informację o inhibitorze oraz kartę charakterystyki produktu.
Części zapasowe, klucze do korków spustowych oleju, pipety do pobierania gazów z przekaźników
Buchholza”
Zakres prac do wykonania, w szczególności lecz nie wyłącznie,
w ramach modernizacji transformatora blokowego wykonanej poprzez dostawę i montaż nowego
transformatora blokowego o mocy 270 MVA:
Wykonawca dokona niezbędnych obliczeń, zaprojektuje, dostarczy, zainstaluje i uruchomi transformator blokowy,
odpowiednio do warunków napięciowych, obciążeniowych i zwarciowych, biorąc pod uwagę wymagania OSP, instrukcje
IRiESP, prawo energetyczne i rozporządzenia wykonawcze, w tym ochrony środowiska i p.poż. oraz normy przedmiotowe i
niżej wymienione wymagania Zamawiającego.
Transformator ma być nowoczesnej konstrukcji a zastosowane rozwiązania będą miały potwierdzenie w
istniejących aplikacjach na terenie Polski.
WYMAGANIA TECHNICZNE
Warunki otoczenia
Wymaga się, aby nowy transformator blokowy był wykonany w nowoczesnej technologii, jako napowietrzny,
przystosowany do pracy w klimacie umiarkowanym w warunkach otoczenia jak niżej i spełniał następujące
warunki:
 Maksymalna temperatura otoczenia
+40oC,
 Minimalna temperatura otoczenia
-30oC,
 Parcie wiatru przy prędkości 34m/s
min 700Pa,
 Grubość warstwy lodu
min 10mm,
 Wysokość nad poziomem morza
do 1000m,
 Poziom zabrudzenia wg IEC 60815
silne zabrudzenie w III strefie zabrudzeniowej
 Typ transformatora
olejowy
 Ilość uzwojeń
2
 Ilość faz
3
 Częstotliwość
50 Hz
 Rodzaj chłodzenia
OF AF lub OD AF
 Moc znamionowa uzwojenia DN/GN
270/270 MVA
 Napięcie znamionowe GN/DN
250/15,75 kV
 Grupa połączeń
YNd11
 Punkt gwiazdowy
bezpośrednio uziemiony
 Przyrosty temperatur powyżej maksymalnej temperatury otoczenia
- dla oleju 600C
- dla najgorętszego punktu w uzwojeniu 780C
- dla uzwojenia 650C
 Napięcie zwarcia
określi dostawca
 Straty jałowe i obciążeniowe
zminimalizowane
 Uzwojenia
z miedzi elektrolitycznej
 Kadź
stalowa z pokrywą
 Napięcia pomocnicze
- silniki
400/230V 50 Hz
- oświetlenie, grzałki, urządzenia kontrolne 230V 50 Hz
 Czas pracy przy obciążeniu znamionowym i wyłączonych chłodnicach 10 min
 Czas pracy na biegu jałowym przy wyłączonych chłodnicach – 60 min
 Podobciążeniowy przełącznik zaczepów
- wymagany
 Dwukomorowy konserwator dla PPZ i kadzi - wymagany
 Ilość chłodnic
-6
 Rodzaj pracy
-C
 Odwilżacze powietrza
- dla komory przełącznika i kadzi
 Poziom izolacji nie mniejszy niż
- uzwojenia GN: LI 950 AC 185
- uzwojenia DN: LI 95 AC 38
 Rodzaj oleju
- mineralny
Wymagania ogólne
Wymaga się, aby moc transformatora wynosiła 270 MVA i aby był on przystosowane do pracy ciągłej:
 przy maksymalnych napięciach roboczych sieci zgodnie z IRiESP
 przy napięciu o min 10% wyższym od znamionowego w całym zakresie obciążeń,
 przy 140% napięcia znamionowego w czasie 5 s bez obciążenia.
Wymaga się, aby transformator był przystosowany do załączania pod pełne napięcie sieci od strony systemu
elektroenergetycznego.
Wymaga się, aby moc znamionowa transformatora blokowego została zweryfikowana z mocą generatora (po modernizacji)
na podstawie maksymalnej trwałej mocy generatora. Rezerwa mocy transformatora blokowego w stosunku do mocy
znamionowej generatora powinna wynieść ok. 10%.
Wymaga się, aby transformator był dobrany na dopuszczalny czas trwania zwarcia nie krótszy niż 3 sekundy.
Należy przewidzieć wyposażenie szafy sterowniczej transformatora w wentylatory chłodzenia i ogrzewanie
antykondensacyjne. Ponad to szafa sterownicza powinna być wyposażona w gniazdo 230V oświetlenie oraz
wyłącznik główny do wyboru toru zasilania (załączany ręcznie).
Osprzęt instalacyjny powinien posiadać odpowiedni stopień ochrony zapewniający szczelność podczas
wykonywania prób stałej instalacji gaśniczej transformatora.
Konstrukcja chłodnic będzie odporna na drgania pochodzące od pracujących wentylatorów.
Wymaga się od Wykonawcy dokonania niezbędnych uzgodnień z OSP i wprowadzenia transformatora do grafik
ARNE (Elektrownia i Stacja PSE Ostrołęka 220/110 kV z dotychczasowymi standardami)
Wymaga się wykonania nowego ogrodzenia stanowiska transformatora, zabezpieczającego przed dostępem
osób postronnych oraz oznakowania stanowiska transformatora wg wymagań Zamawiającego.
Wartości mocy, prądów, napięć, częstotliwości po stronie DN, i GD mają być zwizualizowane w systemie
Econtrol, w istniejących stacjach operatorskich w obecnym standardzie. Alarmy, komunikaty, pomiary temperatur,
sterowanie pracą chłodnic (pomp i innych napędów) włącznie z ich wizualizacją, należy wprowadzić do systemu
Econtrol.
warunków atmosferycznych.
Przepusty zarówno GN jak i DN będą wyposażone w dodatkowy zacisk pomiarowy do pomiarów wyładowań
niezupełnych i współczynnika strat dielektrycznych.
Transformator będzie wyposażony w odpowiednie drabiny i podesty zgodne z przepisami dla łatwego dostępu i
obsługi, wszystkich zainstalowanych urządzeń, a zwłaszcza przekaźników Buchholza.
Transformator będzie wyposażony w zawór odcinający wypływ oleju od strony konserwatora z sygnalizacją
zadziałania wprowadzoną do systemu Econtrol oraz wskaźnik poziomu oleju w konserwatorze z sygnalizacją
poziomu minimalnego: lokalną i zdalną.
Przełącznik zaczepów
Uzwojenie górnego napięcia transformatora będzie wyposażone w przełącznik zaczepów pod obciążeniem zgodnie z
IRiESP w zakresie minimum ±10% napięcia znamionowego ze stopniem regulacji w granicach 1% napięcia
znamionowego. Napięcie znamionowe transformatora będzie określone dla środkowego położenia przełącznika zaczepów
pod obciążeniem. Wartość napięcia znamionowego nie może być niższa niż 220 kV a ilość stopni regulacji musi być
uzgodniona i zatwierdzona przez OSP.
Sterowanie przełącznikiem zaczepów musi być możliwe w trybie automatycznym i ręcznym oraz zdalnym i lokalnym. Układ
przełącznika zaczepów musi mieć sygnalizację gotowości elektrycznej wprowadzoną do systemu Econtrol.
Wymaga się, aby zostały zastosowane cyfrowe wskaźniki położenia przełącznika zaczepów.
Każde przełączenie przełącznika zaczepów powinno być zasygnalizowane w systemie.
Przełącznik ma współpracować z układem ARNE. Ponad to, transformator ma być odzwierciedlony w grafikach
ARNE, posiadać pomiary bieżące, historyczne oraz wykresy tak jak pozostałe urządzenia wchodzące w skład
ARNE.
Przełącznik zaczepów pod obciążeniem musi spełniać wymagania PN-EN 60214 i będzie odpowiadał konstrukcji
przełącznika firmy Reinhausen lub równoważnym. Przedziały konserwatora będą obsługiwały dwa odrębne
układy olejowe dla kadzi i przełącznika zaczepów. Przełącznik powinien jednocześnie zapewnić dokonanie
350 000 przełączeń bez konieczności wykonania przeglądów lub konserwacji.
Kadź transformatora
Kadź transformatora będzie stalowa wyposażona we włazy kontrolne. Ponad to będzie posiadać:
 ciśnieniowe zawory bezpieczeństwa zapobiegające eksplozji i powstawaniu nadciśnienia (ZUB)
umiejscowione w strefach o najmniejszym prawdopodobieństwie przebywania obsługi, działające na
wyłączenie z alarmem zadziałania wprowadzonym do systemu Econtrol .
 zawory do poboru próbek oleju usytuowane w dolnej, środkowej i górnej części kadzi,

zawory spustowe oleju w najniższym punkcie kadzi, konserwatorze i każdym radiatorze oraz zawory do
uzupełniania oleju,
 zawory do wirowania oleju (dolny i górny) umiejscowione po przekątnej,
 zaciski uziemiające,
 zawory umożliwiające wymianę pompy olejowej i chłodnicy bez spuszczania oleju z kadzi
Transformator będzie wyposażony w odpowiednie uchwyty umożliwiające podnoszenie i holowanie w żądanym kierunku,
zdejmowanie pokrywy, konserwatora i radiatorów.
Na pokrywę kadzi będzie wyprowadzony obwód uziemiający rdzeń.
Konstrukcja mechaniczna rdzenia i jej powiązanie z kadzią i pokrywą oraz zaciski przyłączeniowe będą
przystosowane do mechanicznych wstrząsów podczas transportu, instalowania i eksploatacji.
Kadź transformatora powinna zapewnić szczelność i wytrzymałość mechaniczną potwierdzoną badaniem
defektoskopowym przed procesem malowania (ultradźwiękowo, penetracyjnie, magnetycznie proszkowo)
Wszystkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne kadzi transformatora, pokrywy, konserwatora, połączeń
rurowych mają posiadać zabezpieczenie antykorozyjne klasy C3, sklasyfikowane zgodnie z PN-EN ISO 129442:2001
Powierzchnie wewnętrzne (stykające się z olejem) mają być zabezpieczone przed korozją przez pomalowanie
farbą gruntową o grubości powłoki co najmniej 60 μm, a powierzchnie zewnętrzne mają być zabezpieczone przed
korozją przez pomalowanie farbą gruntową i nawierzchniową, odporną na olej elektroizolacyjny, w kolorze RAL
uzgodnionym z Zamawiającym, o grubości powłoki co najmniej 120 μm.
Wymagania dla oleju
Transformator ma być napełniony mineralnym olejem elektroizolacyjnym, nieinhibitowanym, spełniającym
wymagania norm: PN-EN 60156:2008 Ciecze elektroizolacyjne. - Określanie napięcia przebicia przy
częstotliwości sieciowej - Metoda badania, PN-EN 60247:2008 Ciecze elektroizolacyjne - Pomiar przenikalności
elektrycznej względnej, współczynnika strat dielektrycznych (tg delta) i rezystywności przy prądzie stałym, PN-EN
60296:2007 Ciecze stosowane w elektrotechnice - Świeże mineralne oleje elektroizolacyjne do transformatorów i
aparatury łączeniowej.
Podstawowe wymagania dla oleju mineralnego: punkt zapłonu powyżej 145oC, gęstość do 0,88kg/dm3, względna
przenikalność elektryczna do 2,2. Olej nie może zawierać PCB.
Olej oraz gazy z komory przełącznika zaczepów nie może się mieszać z olejem z kadzi transformatora z uzwojeniami.
System chłodzenia
Zakłada się iż układ chłodzenia będzie typu OFAF lub OD AF.
System chłodzenia transformatora tj. napędy pomp i wentylatorów, będą podzielone na grupy chłodzenia i będą sterowane
automatycznie i ręcznie z szafy sterowniczej lub z systemu Econtrol. Pierwsza grupa chłodnic będzie załączana z chwilą
pojawienia się napięcia na transformatorze. Należy przewidzieć możliwość zamiany grupy pilotującej na każdą z
pozostałych.
Każda chłodnica będzie wyposażona we wskaźnik przepływu oleju z elektryczną sygnalizacją jego zaniku (lokalną i do
systemu Econtrol) oraz manometr ciśnieniowy. Pompy układu chłodzenia będą załączane automatycznie, sekwencyjnie w
momencie podania napięcia na transformator (wyłączanie pomp możliwe ręcznie z szafy lub systemu). Wentylatory
chłodzenia będą podzielone na grupy pracujące w określonej sekwencji gwarantującej równomierne wykorzystywanie
wentylatorów. Załączanie i wyłączanie wentylatorów chłodnic będzie realizowane zależnie od temperatury oleju, z
możliwością sterowania ręcznego (lokalnie i z systemu). Automatyka sterowania systemem chłodzenia będzie zrealizowana
lokalnie w postaci analogowej (szafa przy transformatorze), natomiast wszystkie sygnały z układu będą nadzorowane
w systemie Econtrol. Będą zastosowane cichobieżne silniki wentylatorów i pomp.
Konstrukcja chłodnic będzie odporna na drgania pochodzące od pracujących wentylatorów.
Każda chłodnica powinna być wyposażona w zawory kulowe, odcinające dopływ i wypływ oleju, korki spustowe
oraz odpowietrzniki.
Układ chłodzenia powinien być tak wykonany aby uwzględniał rozszerzalność termiczną rurociągów i nie
powodował rozszczelnień przy zmianach temperatur.
Wymagania dla stanowiska transformatora blokowego
Dla stanowiska transformatora wymaga się:







zaprojektowania i wykonania szczelnej misy olejowej o pojemności minimum 125% całkowitej ilości oleju w
kadzi transformatora, z podłączeniem do kanalizacji deszczowo-przemysłowej poprzez separatory oleju.
Pojemność misy będzie również dostosowana do przyjęcia przewidywanej ilości wody z opadów
atmosferycznych oraz wody pochodzącej z akcji gaśniczej transformatora,
wymagana jest sygnalizacja zapełnienia misy olejowej (lokalna i do systemu Econtrol),
wykonanie misy olejowej powinno być takie aby uniemożliwić przedostawanie się oleju do kanalizacji
deszczowej i gruntu,
zmodernizowanie istniejącej zraszaczowej instalacji gaśniczej, wraz z sygnalizacją na nastawni blokowej,
wykonanie przekładek kabli i przewodów związanych z wykonaniem misy olejowej
odtworzenie układu uziomowego transformatora z wykonaniem pomiarów
wykonanie podtorza pod transformator
Inne wymagania
Wymaga się, aby uzwojenia transformatora były wykonane z miedzi.
Wymaga się, aby dopuszczalny przyrost temperatury uzwojeń transformatora powyżej maksymalnej temperatury otoczenia
nie przekroczył 650C przy jego znamionowym obciążeniu.
Wymaga się, aby dopuszczalny przyrost temperatury oleju w najwyższej warstwie nie przekroczył 60oC przy znamionowym
obciążeniu transformatora.
Wymaga się, aby maksymalny poziom hałasu przy znamionowym obciążeniu nie przekroczył 75dB (A) w odległości 2m od
urządzenia – pomiar dokonywany na stanowisku probierczym Wykonawcy transformatora.
Dopuszczalny przyrost temperatury najgorętszego punktu uzwojenia transformatora powyżej temperatury otoczenia przy
znamionowym obciążeniu: maksimum 780C.
Dane w postaci mocy, prądów, częstotliwości mają być zwizualizowane w systemie Econtrol na istniejących stacjach
operatorskich w standardzie istniejącym. Alarmy, komunikaty, pomiary temperatur, sterowanie pracą chłodnic (pomp i
innych napędów) włącznie z ich wizualizacją, należy również wprowadzić do systemu Econtrol.
Transformator będzie wyposażony w niezależne szafy o stopniu ochrony obudów IP65 dla sterowania systemem
chłodzenia oraz sterowania przełącznikiem zaczepów
Szafy, wymienione w punkcie powyżej, będą wyposażone w ogrzewanie antykondensacyjne sterowane
temperaturą zewnętrzną, oświetlenie, gniazdo 230VAC, wentylatory chłodzenia zapewniające cyrkulację
powietrza w okresie wysokich temperatur.
warunków atmosferycznych. Listwy zaciskowe dla przekładników pomiarowych służących do rozliczeń będą
przystosowane do plombowania.
Transformator musi posiadać tabliczkę znamionową wykonaną ze stali nierdzewnej. Dane znamionowe umieszczone na
tabliczce będą grawerowane lub tłoczone.
Izolatory przepustowe będą posiadały wysokie parametry wytrzymałościowe dobrane na maksymalne naprężenia
mechaniczne występujące podczas eksploatacji, wstrząsów, jak również uwzględniające warunki pracy w środowisku
napowietrznym. Wymiana izolatorów powinna być możliwa bez konieczności spuszczania oleju z transformatora. Przepusty
zarówno GN jak i DN będą wyposażone w dodatkowy zacisk pomiarowy do pomiarów wyładowań niezupełnych
i współczynnika strat dielektrycznych.
Transformator będzie wyposażony w odpowiednie drabiny i podesty zgodne z przepisami dla łatwego dostępu i obsługi,
wszystkich zainstalowanych urządzeń, a zwłaszcza przekaźników Buchholtza.
Nie przewiduje się zastosowania ekranów dźwiękochłonnych.
Wymaga się zastosowania czujników drgań zamontowanych na czas transportu kadzi transformatora z
odnotowaniem stanu zapisu tych czujników.
Kadź i przełącznik zaczepów będą wyposażone w niezależne bezobsługowe odwilżacze sprowadzone do
poziomu obsługi, wypełnione silikażelem oraz w kulowe zawory do uzupełniania i spuszczania oleju.
Wymaga się również, aby transformator był wyposażony:
 w zabezpieczenie gazowo-podmuchowe (przekaźnik Buchholza) między kadzią i konserwatorem
 w zabezpieczenie gazowo-podmuchowe (przekaźnik Buchholza) dla przełącznika zaczepów,
 w regulator napięcia transformatora zainstalowany na nastawni blokowej i
współpracujący z układem
ARNE














zawór zwrotny, odcinający wypływ oleju od strony konserwatora z sygnalizacją zadziałania wprowadzoną do
systemu Econtrol
wskaźnik poziomu oleju w konserwatorze dla kadzi transformatora i przełącznika zaczepów z sygnalizacją
poziomu minimalnego: lokalną i zdalną w systemie Econtrol
czujniki oporowe do zdalnego pomiaru temperatury oleju (minimum 2 szt. po przekątnej kadzi),
czujniki oporowe do zdalnego pomiaru temperatury rdzenia (minimum 2 szt. między blachami jarzma od
strony pokrywy),
czujniki oporowe z kapilarą do pomiaru miejscowego temperatury oleju – 2 szt. (w tym jeden do sterowania
układem chłodzenia transformatora),
przekładniki w przepustach i punkcie zerowym z odpowiednią ilością rdzeni, w tym, z odrębnym rdzeniem
dla zabezpieczenia różnicowego linii blokowej
zawory odcinające dla każdej chłodnicy umożliwiające demontaż pomp olejowych bez konieczności
upuszczania oleju.
wskaźniki przepływu oleju z sygnalizacją lokalną i zdalną na wylocie każdej chłodnicy,
trzystopniowy model cieplny – z 1 i 2 stopniem działającym na sygnalizację i 3 stopniem działającym
na wyłączenie.
silikażelowe urządzenie osuszające olej (oddzielne dla kadzi transformatora i przełącznika zaczepów),
ciśnieniowe zawory bezpieczeństwa (minimum dwa) ze stykami wyłączającymi,
zawór przeciwwybuchowy przełącznika zaczepów, ze stykami wyłączającymi,
kompletny układ do pomiaru temperatury oleju,
kompletny układ do pomiaru temperatury uzwojeń.
BADANIA TRANSFORMATORA
Badania typu
Należy dostarczyć badania typu transformatora. Akceptowane jest badanie typu dla równoważnej jednostki
wykonanej w ostatnim okresie. Wszystkie badania muszą być zgodne z ostatnią normą IEC
Badanie wyrobu
Oprócz pełnych badań u producenta wykonanych zgodnie
z normą: PN-EN 60076-1:2011 Transformatory – Wymagania ogólne, wymaga się wykonania niżej wymienionych
dodatkowych badań (specjalnych)
 próba szczelności kadzi
 próba grzania transformatora,
 pomiary poziomu hałasu,
 pomiar składowej zerowej,
 pomiary harmonicznych w prądzie stanu jałowego,
 pomiar mocy pobieranej przez pompy i wentylatory,
 próby napięciem AC i napięciem udarowym.
 pomiar wyładowań niezupełnych
 badania strat stanu jałowego i obciążeniowych w funkcji mocy w zakresie (0,1- 1,2) Pn
 oscylogram wzorcowych rozkładów odpowiedzi częstotliwościowej transformatora, wykonany dla każdego
uzwojenia GN i DN analizatorem częstotliwościowym (peak-to-peak) metodą (SFRA),
Badania po montażu
Po zakończeniu montażu transformator zostanie poddany próbom określonym w Ramowej Instrukcji Eksploatacji
Transformatorów, Gliwice 2012 w zakresie:
 protokół z zakończenia montażu (potwierdzenie uziemienia przekładników prądowych zwarcia wolnych
rdzeni przekładników prądowych, odpowietrzenia chłodnic olejowych, pomp, izolatorów, komór przełącznika
zaczepów, przekaźnika Buchholza, sprawdzenia kierunków wirowania napędów)
 oględziny zewnętrzne
 sprawdzenie zgodności tabliczki znamionowej z kartą badań fabrycznych





















sprawdzenie protokołu z prób funkcjonalnych sterowań, sygnalizacji i rejestracji zakłóceń
wykonanie próby wodnej instalacji p.poż
pomiary rezystancji uzwojeń,
pomiary rezystancji izolacji uzwojeń i rdzenia
badania oleju (fizykochemiczne i chromatograficzne)
badanie stanu mechanicznego uzwojeń - metodą FRA,
sprawdzenie przekładni transformatora w pełnym zakresie regulacji,
pomiar prądu magnesującego przy napięciu 230V
pomiar pojemności i współczynnika stratności tg uzwojeń i przepustów izolatorowych GN i DN
pomiar przekładni i sprawdzenie grupy połączeń,
sprawdzenie przełącznika zaczepów w całym zakresie regulacji ze sprawdzeniem sterowania w trybie
ręcznym i automatycznym z kontrolą krańcowych położeń
sprawdzenie działania przekaźników Buchholza,
sprawdzenia systemu chłodzenia, załączenie ręczne i zdalne poszczególnych grup chłodnic z symulacją
wzrostu temperatury
sprawdzenie uziemienia transformatora (pomiar rezystancji uziemienia)
sprawdzenie wyposażenia transformatora i oznakowania podzespołów
sprawdzenia zabezpieczeń, sygnalizacji i pomiarów,
sprawdzenie kalibracji czujników temperatury,
badanie oscylograficzne przełącznika zaczepów
sprawdzenie silikażelu w odwilżaczu
badanie ochrony przeciwporażeniowej napędów pomocniczych,
sprawdzenie protokołów badań przepustów izolatorowych (maksymalne napięcie robocze, wytrzymywane
napięcie udarowe, wytrzymywane napięcie przemienne 1 min)
Badania po uruchomieniu
Sprawdzenie działania zabezpieczeń w kierunku linii blokowej i generatora
Analiza wibroakustyczna transformatora
Kontrola działania układu chłodzenia transformatora przy zwiększaniu temperatury oleju
Kontrola regulacji i wizualizacji napięć, przepływu prądów, pomiarów mocy
Kontrola pracy transformatora w układzie ARNE
Pomiar hałasu
PRZEWIDYWANY ZAKRES PRAC















rozszynowanie starego transformatora strona DN i GN
spuszczenie oleju
demontaż konserwatora, chłodnic, okablowania, rurociągów , izolatorów GN i DN
zaazotowanie zdemontowanego transformatora
demontaż starego transformatora ze stanowiska i przygotowanie do transportu
zaprojektowanie nowego transformatora wg nowych standardów
wykonanie projektu technicznego dla części elektrycznej, zabezpieczeń, powiązań z systemem Econtrol,
dotyczącego włączenia transformatora w istniejący układ sieciowy
zaprojektowanie i wykonanie misy olejowej pod transformator z separatorem oleju wraz z uzyskaniem
wymaganych zezwoleń
dostawa, rozładunek i posadowienie nowego transformatora na stanowisko
modernizacja instalacji zraszaczowej z uwzględnieniem nowej lokalizacji elementów transformatora (np.
konserwator), zawory bezpieczeństwa
wykonanie nowego ogrodzenia stanowiska transformatora
montaż okablowania, szaf sterowniczych, rurociągów, chłodnic, izolatorów, przekładników, aparatury
sterowniczej i pomiarowej
zalanie świeżego oleju z odwirowaniem
wykonanie srebrzenia lub cynowania połączeń giętkich strony DN transformatora z mostem szynowym.
wykonanie prób funkcjonalnych urządzeń pomocniczych, aparatury sterowniczej i pomiarowej







dostawa, montaż i uruchomienie regulatora napięcia
wykonanie nastaw zabezpieczeń w systemie CZAS A i B
wykonanie badań pomontażowych transformatora na stanowisku
adaptacja szynoprzewodów, kompensatorów osłon wraz z wymianą złączy elastycznych po stronie DN
adaptacja przyłączy wyprowadzenia mocy po stronie GN
zszynowanie transformatora po stronie GN i DN
opracowanie, uzgodnienie z Operatorem Systemu Przesyłowego i Zamawiającym oraz przeprowadzenie
programu pierwszego uruchomienia transformatora blokowego z udziałem systemu elektroenergetycznego.
Zdemontowany transformator typu TW-240000/220 kV Wykonawca przetransportuje i złoży odstawi na pole
odkładcze wskazane przez Zamawiającego oraz zabezpieczy zgodnie z wymaganiami Zamawiającego.
Procedura odstawienia ww. transformatora zostanie ustalona z Wykonawcą na tydzień przed planowanym
demontażem.
Wykonawca dostarczy :


kompletną dokumentację powykonawczą (DTR w wersji papierowej i na płycie CD w języku polskim,
instrukcję eksploatacji zawierającą szczegółowy opis eksploatacji wszystkich dostarczonych urządzeń wraz
z opisem konstrukcji każdego elementu oraz zalecaną metodykę obsługi, prób i czynności eksploatacyjnych,
protokoły badań, wykaz osprzętu i aparatury, wraz z rysunkami.
 kopie certyfikatów zgodności poświadczonych za zgodność z oryginałem badania typu transformatora.
 kopie certyfikatów zgodności poświadczonych za zgodność z oryginałem lub protokoły badań typu dla
podobciążeniowego przełącznika zaczepów i przepustów izolatorowych DN, GN
 deklaracje zgodności na osprzęt, przekaźniki Buchholza, czujniki temperatury
 dokumentację jakościową przekładników
 uzgodniony z OSP Program Pierwszego Uruchomienia Transformatora Grupy I
 protokoły z badań fabrycznych transformatora.
 opinię biegłego inspektora p.poż o spełnieniu wymogów dla urządzeń stałej instalacji gaśniczej stanowiska
transformatora blokowego.
 dokumentację budowlaną misy olejowej pod transformatorem.
 protokoły z badań pomontażowych transformatora na stanowisku wg Ramowej Instrukcji Eksploatacji
Transformatorów Gliwice 2012 określonych w punkcie „Badania pomontażowe”
 specyfikację techniczną producenta oleju, protokół badań atestacyjnych wraz z próbą mieszalności,
informację o inhibitorze oraz kartę charakterystyki produktu.
części zapasowe, klucze do korków spustowych oleju, szaf sterowniczych, pipety do pobierania gazów z
przekaźników Buchholza”
Ponad obowiązki określone powyżej w pkt Ad c) Wykonawca zobowiązany jest do wykonania niżej
wymienionych prac, w szczególności lecz nie wyłącznie:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
wykonania prac geodezyjnych niezbędnych dla modernizacji transformatora,
wykonania niezbędnych badań podłoża gruntowego, w zakresie niezbędnym do prawidłowej realizacji
modernizacji transformatora,
uzyskania decyzji środowiskowej, o ile okaże się to konieczne,
opracowania Projektu Budowlanego obejmującego modernizację transformatora z wszystkimi
koniecznymi uzgodnieniami
uzyskania w imieniu Zamawiającego pozwolenia na budowę,
opracowania dokumentacji formalno – prawnej, złożenie wniosku w imieniu Zamawiającego oraz
uzyskanie decyzji o pozwoleniu na użytkowanie, jeśli taki wymóg zostanie nałożony w pozwoleniu na
budowę,
poniesienia kosztów opracowania dokumentacji formalno – prawnej , dokumentacji technicznej i
projektów oraz uzyskania pozwoleń;
przygotowania danych do wniosku o zmianę pozwolenia zintegrowanego oraz ścisła współpraca z
Zamawiającym na etapie uzyskania pozwoleń, o ile okaże się to konieczne,
zgłoszenia w imieniu Zamawiającego w odpowiednim Inspektoracie Nadzoru Budowlanego
rozpoczęcia prac;
j.
k.
l.
m.
złożenia wniosku oraz zarejestrowanie w odpowiednim urzędzie dziennika budowy;
opracowania projektu organizacji robót;
rozbiórki, demontażów, przekładek i dostosowania istniejącej infrastruktury i układów technologicznych
kolidujących z modernizacją transformatora w sposób zapewniający ciągłe funkcjonowanie istniejących
obiektów ENERGA Elektrownie Ostrołęka S.A.
uzyskania stosownej decyzji pozwolenia na budowę, uwzględniającej zmiany projektu budowlanego w
przypadku konieczności zmiany pozwolenia na budowę w trakcie realizacji umowy.”
W wyniku przeprowadzonej
następujące:
Moc znamionowa:
Napięcie znamionowe DN:
Napięcie znamionowe GN:
Prąd znamionowy DN:
Prąd znamionowy GN:
Napięcie zwarcia
modernizacji parametry elektryczne transformatora powinny być
270 MVA
15,75 kV
250 kV
ok. 10000 A
ok. 630 A
ok 15.7 % (podobnie jak TB-1)
Modyfikacja 4
W załączniku nr 2 do Umowy pn. Harmonogram rzeczowo - finansowy wprowadza się następujące zmiany:
1. Zdanie na wstępie Harmonogramu, określające terminy odstawienia bloku przyjmuje następującą treść:
„Data odstawienia bloku do modernizacji od 30-06-2015r. do 31-10-2015r.”
2. W tabeli dodaje się nowy wiersz z Lp. 1 o następującej treści:
1
Uzyskanie pozwolenia na budowę dot.
zabudowy transformatora (misa olejowa)
09 czerwca 2015r.
Nr Lp. pozostałych wierszy ulegają odpowiednio przenumerowaniu.
3. W tabeli, w pozycji Lp 8, kolumna „Data odbioru” otrzymuje brzmienie:
„Data zakończenia postoju bloku 31-10-2015 r. + 72 h”
4. W tabeli, w pozycji Lp 10, kolumna „Data odbioru” otrzymuje brzmienie:
„18-12-2015r.”

uwagi do projektu kontraktu zamówienia sektorowego w trybie

Transkrypt

Podobne dokumenty

pobierz - uesa.pl

Transformator jednofazowy

230V Maksymalny prąd obciążenia

TEMAT 50: Jak działa i do czego służy transformator?

KARTA TECHNICZNA PRODUKTU TRANSFORMATOR