Sterownik (BMS 4610) - Dokumentacja techniczna

Transkrypt

0430 3990 – 11/2001 PL
Dla projektantów i użytkowników
Dokumentacja techniczna
Szafa sterownicza modułu BHKW
Loganova
Starannie przechowywać dokumentację techniczną!
Impressum
Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian
technicznych!
W związku ze stale prowadzonymi pracami
rozwojowymi, rysunki, sposób działania urządzeń oraz
dane techniczne mogą nieznacznie odbiegać od
przedstawionych w niniejszych materiałach
technicznych.
Aktualizacja dokumentacji
Jeżeli macie Państwo propozycje dotyczące
poprawienia dokumentacji lub stwierdziliście Państwo
niezgodności, prosimy o kontakt.
Adres producenta
Buderus Heiztechnik GmbH
D-35573 Wetzlar
http://www.heiztechnik.buderus.de
e-mail: [email protected]
Nr dokumentacji: 0430 3990
Data wydania: 11/2001
Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi!
2
Buderus Heiztechnik GmbH • http://www.heiztechnik.buderus.de
Dokumentacja techniczna • Szafa sterownicza Loganova • Wydanie 11/2001
Spis treści
1
Szafa sterownicza .
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
Zastosowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wyposażenie oraz wymiary szafy sterowniczej
Wyświetlane informacje i pomiary . . . . . . . . .
Urządzenia obsługowe . . . . . . . . . . . . . . .
Zespół włącznika sieciowego . . . . . . . . . . .
Układ sterowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Napęd pomocniczy . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sterownik (BMS 4610) .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tablica obsługowa wraz z wyświetlaczem . . . . .
Analogowy przetwornik pomiarowy . . . . . . . . . .
Jednostka sterująca, pomiarowa oraz regulacyjna
Rodzaje pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parametry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opis interfejsu RS 3964 . . . . . . . . . . . . . . . .
Indeks
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3
1
Szafa sterownicza
1
Szafa sterownicza
1.1
Zastosowanie
Szafa sterownicza modułu BHKW wyposażona została
wurządzenia sterujące, zespół wyłącznika sieciowego oraz
napędu pomocniczego. Testy fabryczne szafy sterowniczej
przeprowadzono razem z modułem BHKW. W wersji
standardowej użytkownik musi zapewnić jedynie kabel
zasilający (zasilanie prądem trójfazowym 400 V)
doprowadzony do głównego układu rozdzielczego niskiego
napięcia (NSHV). Na odejściu kabla zasilającego w lokalnej
rozdzielni elektrycznej należy zastosować odpowiednie
zabezpieczenia elektryczne.
W wersji standardowej użytkownik musi zapewnić odpowiedni
układ sterowania, który będzie załączał i wyłączał moduł
wzależności od występującego zapotrzebowania na energię
cieplną lub elektryczną. Moduł BHKW uruchamiany jest
następnie w trybie automatycznym przez wewnętrzny układ
sterowania modułu, podłączony do sieci elektroenergetycznej,
a jego moc zostaje dostosowana przez zintegrowany układ
regulacji do wartości mocy zadanej nastawionej ręcznie lub
uzyskanej z zewnętrznych urządzeń regulacyjnych. Moc
modułu może być zmieniana przy wykorzystaniu
zewnętrznego sygnału analogowego (0/4–20 mA) lub
nastawiana ręcznie na tablicy sterowniczej modułu BHKW.
Zabezpieczenia elektryczne układu rozdzielczego NSHV
E 0204 DN-20
50 A
E 0824 DN-30
100 A
E 0824 DN-40
100 A
E 0826 DN-60
125 A
E 1306 DN-100
250 A
E 1508 DN-150
400 A
E 2212 DN-200
500 A
W przypadku wystąpienia zakłóceń moduł BHKW wyłącza się
automatycznie. Zbiorczy sygnał awarii zrealizowany został
wformie styku bezpotencjałowego. Może być wykorzystany
przez układy sterowania zainstalowane na obiekcie przez
użytkownika. Użytkownik musi zapewnić odpowiednie
wietrzenie pomieszczenia, w którym zainstalowany zostanie
moduł BHKW. Należy przewidzieć zastosowanie układów
sterowania pomp obiegowej wody grzewczej oraz układu
podnoszenia temperatury obiegowej wody grzewczej na
powrocie modułu BHKW. Sygnał załączenia odpowiedniej
pompy podawany jest jako styk bezpotencjałowy z układu
sterowania. Zawór regulacyjny zastosowany w układzie
podnoszenia temperatury obiegowej wody grzewczej na
powrocie zasilany jest napięciem 24 V AC oraz sterowany przy
pomocy analogowego sygnału nastawczego 0-10-V.
Tab. 1
Zabezpieczenia elektryczne układu rozdzielczego
NSHV
1.2
Wyposażenie oraz wymiary szafy sterowniczej
Wyposażenie szafy sterowniczej modułu BHKW Loganova
Generator synchroniczny współpracujący ze spalinowym silnikiem napędowym na paliwo gazowe (gaz
ziemny) modułu BHKW: 400/231 V, 50 Hz, cos ϕ = 1 (nastawialny), 1-polowy
1 sztuka
zawiasy z prawej
strony
Drzwiczki przednie
Zamknięcie drzwi
podwójne
Stopień ochrony elektrycznej
IP 41
Powłoka lakiernicza (lakier strukturalny)
Wymiary
RAL 5015
DN-20 do DN-60
DN-100
DN-150
DN-200
Szerokość szafy sterowniczej
770 mm
795 mm
1070 mm
1200 mm
Wysokość szafy sterowniczej
1070 mm
1220 mm
1265 mm
2000 mm1
Głębokość szafy sterowniczej
220 mm
300 mm
300 mm
600 mm
Tab. 2
Wyposażenie oraz wymiary
1 Dodatkowo 200 mm na zainstalowanie cokołu.
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
Wykonanie zgodne z wymaganiami norm DIN
VDE 0660, część 500 oraz DIN 6280, część 7,
dla temperatur otoczenia od 0 °C do + 40 °C,
przy względnej wilgotności powietrza do 70%.
4
Szafa sterownicza
1.3
1
Wyświetlane informacje i pomiary
Na wyświetlaczu odwzorowane są wartości rzeczywiste,
zadane i graniczne wielkości pomiarowych, komunikaty
usterek oraz informacje dotyczące stanu pracy urządzeń.
Wyświetlane parametry robocze instalacji elektrycznej
1. Napięcie generatora (L1, L2, L3)
5. Częstotliwość sieci elektroenergetycznej
2. Napięcie sieciowe (L1, L2, L3)
6. Moc rzeczywista modułu BHKW
2. Napięcie szyny zbiorczej (L1, L2)
7. Napięcie akumulatorów
3. Prąd generatora (L1, L2, L3)
8. Współczynnik mocy biernej cos ϕ
4. Częstotliwość generatora
Wyświetlane parametry robocze silnika napędowego
1. Ciśnienie oleju
5. Prędkość obrotowa
2. Temperatura wody chłodzącej
6. Temperatura wody grzewczej na powrocie modułu BHKW
3. Temperatura spalin
7. Rezerwowy czujnik Pt100
4. Napięcie sondy Lambda
Wyświetlane komunikaty usterek
1. Wyłączenie awaryjne
25. Zbyt wysokie napięcie generatora
2. Min. poziom oleju
26. Przeciążenie prądowe generatora
3. Min. ciśnienie wody chłodzącej
27. Względna asymetria obciążenia generatora
4. Min. ciśnienie gazu
28. Przekroczenie mocy max.
5. Max. ciśnienie gazu - OPCJA
29. Moc zwrotna (opóźnienie do 50% pełnego zakresu mocy –
ponad 50% bez opóźnienia)
6. Zadziałanie zabezpieczenia przed przekroczeniem temp.
maksymalnej (STB)
30. Zakłócenie w pracy regulatora mocy
7. Max. temperatura uzwojeń generatora
31. Usterka w układzie zabezpieczeń generatora
8. Max. temperatura obudowy dźwiękochłonnej
32. Zadziałanie wyłącznika zasilania lub wyłączenie ręczne
9. Usterka układu zapłonowego
33. Nie został załączony obiektowy włącznik sieciowy
10. Usterka wentylatora
34. Usterka układu regulacji współczynnika Lambda
11. Usterka pompy wody chłodzącej
35. Usterka zewnętrzna
12. Min. ciśnienie oleju
36. Zbyt niskie napięcie akumulatorów
13. Max. temperatura wody chłodzącej
37. Zakłócenie w sieci elektroenergetycznej (komunikat)
14. Max. temperatura spalin
38. Wyłączenie – zbyt wysoka temp. na powrocie (komunikat)
15. Min. temperatura spalin
39. Pozycja startowa sondy Lambda
16. Rozruchowa prędkość obrotowa < 50 Upm
40. Silnik nie zatrzymał się
17. Zapłonowa prędkość obrotowa < 400 Upm
41. Usterka zabezpieczeń sieciowych
18. Nie została osiągnięta żądana wartość prędkości obrotowej 42. Usterka czujników
19. Prędkość obrotowa < 1200 Upm
43. Kontrola szczelności ścieżki gazowej - OPCJA
20. Zbyt wysoka prędkość obrotowa
44. Usterka zewnętrznego łańcucha zabezpieczeń - OPCJA
21. Uszkodzony impulsator < 50 / Pick up w układzie
pomiarowym prędkości obrotowej
45. Usterka pompy w obiegu grzewczym - OPCJA
22. Usterka układu załączania modułu
46. Spalanie stukowe w silniku - OPCJA
23. Usterka układu synchronizacji
47. Przekroczony czas pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi
24. Zbyt niskie napięcie generatora
Tab. 3
Wyświetlane informacje i pomiary, część 1: parametry instalacji elektrycznych, silnika napędowego oraz komunikaty usterek
5
1
Szafa sterownicza
Informacje ogólne
1. Ilość godzin pracy
3. Komunikaty dotyczące warunków załączania oraz trybu pracy
2. Liczba załączeń
Tab. 4
1.4
Wyświetlane informacje i pomiary, część 2: informacje ogólne
Urządzenia obsługowe
Na płycie czołowej znajdują się elementy obsługowe
(klawiatura foliowa).
Klawisze wyboru
Komunikaty
Start-stop-tryb ręczny-tryb automatyczny
Wyświetlacz LED - usterki
Potwierdzenie wystąpienia usterki
LED – gotowość do pracy
Włącznik generatora zał./wył.
Wyświetlacz – napięcie generatora
Moc: zwiększenie/zmniejszenie
Wyświetlacz – częstotliwość generatora
Klawiatura do wprowadzania oraz usuwania wartości rzeczywistych,
zadanych i granicznych
Wyświetlacz – włącznik generatora załączony
Wyłącznik awaryjny (zapadkowy, z kluczem)
Wyświetlacz – włącznik sieciowy załączony
Tab. 5
1.5
Klawisze wyboru oraz wyświetlane komunikaty
Zespół włącznika sieciowego
Elementy składowe:
1 zespół włącznika sieciowego,
3-biegunowy
1 zabezpieczenie generatora,
3-biegunowe
3 specjalne przekształtniki prądowe
Tab. 6
DN-20
DN-30
DN-40
DN-60
DN-100
DN-150
DN-200
50 A
100 A
100 A
125 A
250 A
315 A
500 A
22 kW
55 kW
55 kW
75 kW
132 kW
160 kW
280 kW
40/0,05 A
120/0,05 A 120/0,05 A 120/0,05 A 220/0,05 A 400/0,05 A 400/0,05 A
Zespół włącznika sieciowego dla różnych modułów BHKW
6
Szafa sterownicza
1.6
1
Układ sterowania
Układ sterowania wyposażony jest w pełni zautomatyzowane
urządzenia kontrolne i sterujące, 2 niezależne sterowniki
mikroprocesorowe dla procesów załączania i wyłączania
modułu BHKW, wykorzystywane w przypadku pracy
synchronicznej z siecią elektroenergetyczną oraz pracy
niezależnej od sieci elektroenergetycznej (wyspowej), ze
zintegrowaną funkcją regulacji współczynnika Lambda oraz
układami zabezpieczeń i kontroli parametrów sieci
elektroenergetycznej.
Dokładny opis zamieszczony został w rozdziale 2 "Sterownik
(BMS 4610)", strona 9.
Funkcje oprogramowania
Funkcja start/stop oraz program kontrolny
Regulacja mocy silnika napędowego wraz z funkcją rozruchu, zastosowaną w celu ochrony silnika przed skutkami obciążania i
odciążania, zrealizowaną przy pomocy nastawialnej funkcji wzrostu liniowego
Sterowanie procesem odciążania modułu
Funkcja regulacji stałowartościowej lub z parametrami poślizgowymi
Układ regulacji współczynnika Lambda wraz z funkcją wysterowania położenia zaworu regulacyjnego
Przetwarzanie danych analogowych, dla których określone zostały wartości graniczne i załączeniowe oraz funkcje regulacyjne:
– ciśnienie oleju, temperatura wody chłodzącej, temperatura spalin, napięcie szyny zbiorczej, napięcie generatora
– prąd (L1, L2, L3), moc zadana, moc generatora, napięcie na sondzie Lambda
– prędkość obrotowa silnika napędowego, napięcie akumulatorów
Nastawianie wartości wielkości pomiarowych, dla których następuje załączanie i wyłączanie urządzeń oraz czasów opóźnień dla
załączania i wyłączania
Sterowanie styczników załączających do pracy urządzenie napędowe, napędy pomocnicze oraz generator
Synchronizacja
Niezależne, chronione hasłem poziomy dostępu do programu sterującego EVU, możliwość ustawiania parametrów regulacyjnych
oraz obsługi ręcznej
Regulator sterujący procesem podnoszenia temperatury na powrocie wody grzewczej wraz z czujnikiem temperatury (sygnał
wyjściowy 24 V, AC/0–10 V, DC)
Przetwornik pomiarowy
Czujników temperatury Pt100, NiCrNi, mV, mA, prędkości obrotowej silnika, napięcia generatora oraz napięcia sieciowego, prądu
generatora, mocy generatora
Zabezpieczenia generatora, zabezpieczenia sieci oraz układ synchronizacji
6. Zbyt wysoka temperatura generatora
7. Zabezpieczenie od mocy zwrotnej
3. Zbyt niska częstotliwość generatora/prędkość obrotowa
4. Zbyt wysoka częstotliwość generatora/prędkość obrotowa
5. Przeciążenie prądowe generatora/zwarcie w generatorze
Funkcja nadzoru układu 3-fazowego wykorzystywana do rejestracji awarii sieci elektroenergetycznej podczas pracy
synchronicznej, informująca o
1. Zbyt niskie lub zbyt wysokie napięcie sieciowe
2. Zbyt niska lub zbyt wysoka częstotliwość sieci
3. Opcjonalnie: funkcja skoku wektorowego
Możliwość nastawiania wartości wielkości pomiarowych dla których następuje załączanie i wyłączanie urządzeń oraz czasów
opóźnień dla załączania i wyłączania
Precyzyjny układ synchronizacji
Kontakty bezpotencjałowe (na listwie zaciskowej)
1. Praca
4. Zewnętrzny wyłącznik sieciowy zał./wył.
2. Moduł BHKW gotowy do pracy
5. Wymagane załączenie napędu pomocniczego z czasem wybiegu
3. Włącznik generatora załączony (moduł BHKW pracuje)
6. Zbiorcza sygnalizacja zakłóceń
Tab. 7 Układ sterowania, część 1 – funkcje oprogramowania, przetworniki pomiarowe, układy zabezpieczeń generatora oraz sieci
elektroenergetycznej, synchronizator, funkcje nadzoru, sterowanie położeniem kontaktów bezpotencjałowych
7
1
Szafa sterownicza
Wejścia (na listwie zaciskowej)
1. Zdalne załączanie przy pomocy kontaktu bezpotencjałowego 3. Sygnał analogowy (0/4–20 mA): wartość zadana układu
(zapewnia użytkownik)
regulacji mocy
2. Zewnętrzny komunikat awarii przez kontakt bezpotencjałowy 4. Zewnętrzny wyłącznik awaryjny zrealizowany przez kontakt
(zapewnia użytkownik)
bezpotencjałowy (zapewnia użytkownik)
Transmisja danych
Do układu sterowania (zapewnia użytkownik) przez interfejs DDC oraz łącze RS 232 z protokołem transmisji 3964R (w zakresie
dostawy nie ma łącza komputerowego, np. RK512)
Elektroniczny dziennik pracy modułu BHKW
Pamięć, w której zapisywane są minimalne oraz maksymalne wartości wielkości analogowych, w celu umożliwienia optymalizacji
pracy urządzeń modułu BHKW
Pamięć stanów awaryjnych, w której zapisywane są kompletne łańcuchy zdarzeń awaryjnych wraz z parametrami roboczymi, co
pozwala na dokładną analizę przebiegu awarii
OPCJA zdalny nadzór
Wariant 1: Buderus LOGAMATIC - system sterowania zdalnego ECO-KOM C
Wariant 2: Buderus LOGANOVA Telecontrol
W powyższych wariantach możliwy jest zdalny nadzór nad pracą modułu BHKW przez modem oraz analiza stanów roboczych.
Tab. 8 Układ sterowania, część 2 – wejścia, transmisja danych, elektroniczny dziennik pracy modułu BHKW oraz funkcje nadzoru
zdalnego
1.7
Napęd pomocniczy
Funkcje oprogramowania
Automatyczny układ ładowania akumulatorów (24 V, 20 A) sterowany wg charakterystyki I/U dla baterii akumulatorów ołowiowych
(24 V), czujnik napięcia akumulatorów
Układ sterowania wentylatora powietrza odlotowego z obudowy dźwiękochłonnej (0,5 kW, 1 A, 400 V, 50 Hz)
Układ sterowania pompy wody chłodzącej (1 kW, 2 A, 400 V, 50 Hz)
Układ sterowania ścieżki gazowej z dwoma zaworami elektromagnetycznymi (24 V, GS; >= 60 VA); OPCJA: kontrola szczelności
(24 V, GS)
Układ sterowania położeniem zaworu regulacyjnego współczynnika Lambda
Transformator systemu ogrzewania sondy Lambda (14 V, AC)
Regulacja wielkości współczynnika cos-ϕ
Układ sterowania pracą urządzenia nastawczego prędkości obrotowej
Układ sterowania prędkości obrotowej
Sterowanie położeniem zaworu trójdrogowego (0–10 V) zastosowanego w układzie regulacji podnoszenia temperatury wody
grzewczej na powrocie modułu BHKW wraz z układem zasilania (24 V, AC)
Czasowy przekaźnik załączający, styczniki elektryczne, wyłącznik zabezpieczający silnika oraz zabezpieczenia elektryczne
układów sterowania napędu głównego, napędów pomocniczych i włącznika generatora
Wtykowe gniazdo zasilające 230 V ze stykiem ochronnym
Tab. 9 Zespół napędu pomocniczego – funkcje oprogramowania
8
Sterownik (BMS 4610)
2
2.1
Tablica obsługowa wraz z
wyświetlaczem
2
Tablica obsługowa wraz z wyświetlaczem składa się
z wyświetlacza graficznego LCD o rozdzielczości 240 x 64
pikseli oraz klawiatury foliowej. Wyświetlacz LCD
odwzorowuje wielkości pomiarowe i parametry robocze oraz
komunikaty usterek. Na klawiaturze foliowej znajduje się
osiem klawiszy funkcyjnych (F1-F8), przy pomocy których
można bezpośrednio załączać i wyłączać urządzenia, oraz
klawisze numeryczne, którymi nastawia się wartości zadane.
2.1.1 Informacje odwzorowane na wyświetlaczu
Na wyświetlaczu LCD pokazywany jest najpierw obraz
podstawowy, na którym przedstawiony jest w formie graficznej
moduł BHKW, zabezpieczenia generatora, włącznik sieciowy
oraz sieć elektroenergetyczna. W kolumnie z lewej strony
wyświetlacza odwzorowany jest tryb pracy modułu
(wyłączenie, tryb automatyczny lub ręczny), wielkość aktualnie
produkowanej energii (ciepła lub prądu elektrycznego) oraz
ilość godzin pracy modułu i liczba załączeń. Dodatkowo,
dużymi literami wyświetlana jest aktualna wartość napięcia
w sieci elektroenergetycznej, prądu generatora (jednofazowe
wartości średnie) oraz elektrycznej mocy czynnej.
2.1.2 Klawiatura foliowa
Sterownik obsługiwany jest przy pomocy klawiatury foliowej
(klawisze numeryczne, klawisze funkcyjne F1-F8).
Klawisz
Realizowana funkcja
F1
Stop
F2
Silnik (parametry robocze)
F3
Automatyka
F4
U-I (napięcie - prąd)
F5
Menu
F6
Poziom (wybór poziomu: 2, 3, EVU oraz WERK – tylko po podaniu hasła)
F7
Komunikaty usterek
F8
Reset, potwierdzenie usterki
Tab. 10 Znaczenie klawiszy funkcyjnych
9
2
F1 – Stop
Przy pomocy klawisza Stop realizowane jest bezpieczne wyłączenie modułu BHKW ze wszystkich trybów pracy.
F2 – Silnik
Prędkość obrotowa
Ciśnienie oleju
Temperatura wody chłodzącej
Napięcie sondy Lambda
Temperatura spalin
Napięcie akumulatorów
F3 – Automatyka
Przy pomocy klawisza Automatyka można przełączyć sterowanie funkcji modułu BHKW w tryb pracy automatycznej realizowany
przez sterownik.
F4 - U-I (napięcie - prąd)
Zasilanie sieciowe
Moc czynna
Częstotliwość sieciowa
Cos ϕ
Napięcie generatora
Częstotliwość generatora
Prąd generatora
F5 – Menu
Naciśnięciem klawisza "F5" wchodzi się do menu. Przy pomocy klawiszy numerycznych można przywołać następujące funkcje:
Hasło
Wprowadzenie hasła, daty oraz godziny
Regulator
Wprowadzenie wartości zadanych oraz wyświetlanie wartości rzeczywistych w regulatorze temperatury
Potwierdzenie
Parametry modułu podczas załączania i wyłączania na podstawie nastawionych wartości granicznych
temperatury
Com
Aktywacja interfejsu drukarki, 3964 stan pasywny, 3964 stan aktywny
Opcje
Opcjonalne dalsze podmenu
Wersja
Kontrola numeru seryjnego modułu oraz wersji oprogramowania
Status
Wydruk statusu aktualnych parametrów roboczych
Parametry
Wydruk parametrów ustawionych na poziomie 3 oraz na poziomie EVU
Serwis
Podmenu dotyczące przeglądów konserwacyjnych oraz archiwizacji usterek
F6 – Poziom
Po wprowadzeniu hasła odpowiedniego dla danego poziomu, przy pomocy klawisza "F6" można wejść na następujące poziomy:
Poziom 2
Obsługa ręczna: tryb ręczny, start, zezwolenie na pracę generatora, zwiększenie/zmniejszenie prędkości
obrotowej lub mocy, tryb ręczny pompy wody chłodzącej, tryb ręczny wentylatora, wartości minimalne i
maksymalne
Poziom 3
Nastawianie parametrów: wyświetlanie oraz zmiana wszystkich parametrów modułu
Poziom EVU
Wyświetlanie oraz zmiana wszystkich parametrów EVU
Poziom WERK
Wyświetlanie oraz zmiana wszystkich parametrów roboczych
Kody poszczególnych haseł można udostępnić wyłącznie uprawnionemu personelowi (pracownicy przeprowadzający rozruch lub
konserwacje, użytkownicy itp.).
Tab. 11 Znaczenie klawiszy funkcyjnych, część 1 – F1 do F6
10
2
Menu serwisowe (podmenu)
W menu "Serwis" znajdują się podmenu "Konserwacja" oraz "Archiwum". W menu "Konserwacja" można odczytać i nastawić
następujące parametry:
Częstotliwość przeglądów
Np. 1800 roboczogodzin, możliwe do nastawienia po podaniu hasła na poziomie WERK
Blokada modułu
Np. –200 godzin, możliwe do nastawienia po podaniu hasła na poziomie WERK
Czas (ilość roboczogodzin
modułu), po którym następuje
Np. 100 godzin, możliwe do nastawienia po podaniu hasła na poziomie 2
wyświetlenie komunikatu
ostrzegającego
Następna konserwacja
Czas (ilość roboczogodzin modułu), jaki pozostał aktualnie do następnej konserwacji
Jeżeli ustawiono długość odstępu czasowego pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi wynoszącą np. 1800 godzin pracy modułu
oraz czas wyświetlania ostrzeżenia wynoszący np. 100 godzin, po 1700 godzinach pracy modułu BHKW pojawia się "wygaszacz
ekranu" z komunikatem "Konserwacja za 100 godzin", który jest następnie na bieżąco aktualizowany. Po przeprowadzeniu
przeglądu konserwacyjnego instalator powinien usunąć komunikat (po wprowadzeniu hasła na poziomie 2). Następuje wtedy
ponowne zliczanie czasu pracy modułu do następnej konserwacji.
Jeżeli uaktywniono funkcję blokady modułu (poziom WERK), moduł BHKW wyłączany jest automatycznie oraz blokowany po
przekroczeniu czasu pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi o 200 godzin pracy. Blokadę modułu można usunąć wyłącznie po
podaniu specjalnego hasła.
W menu "Archiwum" wyświetlanych jest do 8000 ostatnich komunikatów awaryjnych. Dodatkowo możliwy jest wydruk
poszczególnych stron z komunikatami awaryjnymi, przy czym na jednej stronie znajduje się 60 usterek. Skasowanie zawartości
archiwum możliwe jest po podaniu właściwego hasła (poziom WERK).
F7 – Komunikaty awaryjne
Przy pomocy klawisza F7 można wyświetlić aktualne komunikaty awaryjne wraz z datą i godziną.
Jeżeli w czasie wystąpienia usterki otwarte jest inne menu, na wyświetlaczu automatycznie pojawia się menu usterek. Klawiszem
F8 można potwierdzić usunięcie usterki.
Zatrzymanie awaryjne
Usterka w układzie synchronizacji
Min. poziom oleju
Zbyt niskie napięcie generatora
Max. poziom oleju
Zbyt wysokie napięcie generatora
Min. ciśnienie wody chłodzącej
Przepływ zbyt dużego prądu w generatorze
Min. ciśnienie gazu
Względna asymetria obciążenia generatora
Max. ciśnienie gazu
Przekroczenie mocy max.
Zadziałanie zabezpieczenia przed przekroczeniem temp.
maksymalnej (STB)
Moc zwrotna (opóźnienie do 50% pełnego zakresu
mocy – ponad 50% bez opóźnienia)
Max. temperatura uzwojeń generatora
Usterka regulatora mocy
Max. temperatura obudowy dźwiękochłonnej
Usterka w układzie zabezpieczeń generatora
Usterka układu zapłonowego
Zadziałanie wyłącznika zasilania lub wyłączenie
ręczne
Usterka wentylatora
Nie został załączony włącznik sieciowy
Usterka pompy wody chłodzącej
Usterka układu regulacji współczynnika Lambda
Min. ciśnienie oleju
Usterka zewnętrzna
Niewłaściwe ciśnienie oleju
Zbyt niskie napięcie akumulatorów
Max. temperatura wody chłodzącej
Zakłócenie w sieci elektroenergetycznej (komunikat)
Temperatura PT100/2 max.
Wyłączenie – zbyt wysoka temp. wody grzewczej na
powrocie (komunikat)
Temperatura PT100/3 max.
Zezwolenie na pracę na podstawie temp. wody
grzewczej na powrocie (komunikat)
Max. temperatura spalin
Pozycja startowa sondy Lambda
Min. temperatura spalin
Silnik napędowy nie zatrzymał się
Zbyt wysokie przeciwciśnienie spalin (OPCJA)
Usterka zabezpieczenia sieciowego
Tab. 12 Znaczenie klawiszy funkcyjnych, część 2 – menu serwisowe oraz F7
11
2
F7 – Komunikaty awaryjne
Prędkość obrotowa rozruchowa < 50 Upm
Usterka czujników
Prędkość obrotowa zapłonowa < 400 Upm
Zakłócenie testu układu kontroli szczelności (OPCJA)
Nie została osiągnięta żądana wartość prędkości obrotowej
Usterka zewnętrznego łańcucha zabezpieczeń
(OPCJA)
Prędkość obrotowa < 1200 Upm
Usterka pompy wody w obiegu grzewczym (OPCJA)
Zbyt wysoka prędkość obrotowa
Spalanie stukowe w silniku (OPCJA)
Uszkodzony impulsator < 50 / Pick up w układzie pomiarowym
prędkości obrotowej
Przekroczony czas pomiędzy przeglądami
konserwacyjnymi
Usterka układu załączania modułu
F8 – Reset, potwierdzenie usterki
Klawiszem F8 można potwierdzić usunięte usterki.
Tab. 13 Znaczenie klawiszy funkcyjnych, część 3 – F7 oraz F8
2.2
Analogowy przetwornik pomiarowy
Analogowy przetwornik pomiarowy zainstalowany jest
bezpośrednio w pobliżu czułych (kryterialnych) miejsc
pomiarowych na silniku napędowym. Zamienia on sygnały
pochodzące z pomiarów specjalnych w seryjny protokół
danych, który przekazywany jest poprzez łącze transmisji
danych do jednostki sterującej.
Punkty pomiarowe
Przetwarzane sygnały
Ciśnienie oleju
4–20 mA
PT 100
Temperatura PT 100/2
PT 100
Temperatura PT 100/3
PT 100
Temperatura spalin
NiCrNi
0–1000 mV
0–30 V, DC
Tab. 14 Analogowy przetwornik pomiarowy
12
2.3
2
Jednostka sterująca, pomiarowa oraz regulacyjna
Jednostka sterująca, pomiarowa oraz regulacyjna składa się
z obudowy typu rack 19 cali z poniższymi elementami.
Elementy składowe
Ilość
Zasilacz sieciowy (24 VDC)
1
Układ sterowania rozrządu silnika CPU
1
Wejścia cyfrowe (24 V, DC)
32
Wyjścia cyfrowe (24 V, DC)
16
Analogowe wejścia pomiarowe (0–20 mA)
6
Analogowe wyjścia wartości zadanych (0–10 V)
2
Ochrona sieciowa CPU
1
Wejścia napięciowe (0-300 V, AC)
6
Wejścia przekładnika prądowego (0-50 mA, AC)
3
Tab. 15 Części składowe jednostki sterującej, pomiarowej oraz regulacyjnej
Funkcje realizowane przez jednostkę sterującą:
Funkcje
Kontrola parametrów sieci elektroenergetycznej
Regulacja oraz kontrola mocy grzewczej
Kontrola napięcia generatora
Regulacja współczynnika Lambda oraz kontrola parametrów
roboczych gazu
Kontrola prądu generatora
Załączanie do pracy wyspowej w przypadku awarii sieci
elektroenergetycznej oraz regulacja częstotliwości na poziomie
50 Hz
Regulacja prędkości obrotowej oraz kontrola pracy modułu
Regulator temperatury
Synchronizacja
Automatyczne załączanie i wyłączanie modułu na podstawie
temperatury wody grzewczej na powrocie, mierzonej wewnątrz
modułu
Kontrola ciśnienia oraz poziomu oleju
Realizacja sterowania procesu załączania i wyłączania modułu
Kontrola temperatury wody w obiegu chłodzącym, spalin oraz
temperatury generatora
Tab. 16 Funkcje
13
2
Szczegółowy opis funkcji:
Zadaniem układu kontroli parametrów sieci elektroenergetycznej jest sprawdzenie, czy zostały osiągnięte lub przekroczone
następujące cztery wartości graniczne:
Zbyt wysokie napięcie w sieci
Zbyt niskie napięcie w sieci
Zbyt wysoka częstotliwość w sieci
Zbyt niska częstotliwość w sieci
Funkcja skoku wektorowego (OPCJA)
Możliwe jest nastawienie wartości granicznych oraz czasów załączeń (poziom EVU). Jeżeli układ kontroli parametrów sieci
elektroenergetycznej zarejestruje niedopuszczalne odchylenia od wartości granicznych, a czas załączenia już upłynął, moduł BHKW
zostanie odłączony od sieci poprzez wyłączenie przez układ zabezpieczeń generatora.
Jeżeli w ciągu 3 sekund parametry sieci powrócą do wartości granicznych, można załączyć moduł. W przypadku zakłócenia sieci
trwającego > 3 sekundy, maszyna pracuje jeszcze przez 10 sekund na biegu jałowym.
Jeżeli w ciągu tych 10 sekund nadejdzie zewnętrzny sygnał załączenia "pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej", moduł
BHKW przełącza się na "pracę wyspową". W innych przypadkach moduł BHKW zostanie wyłączony.
Ponowna synchronizacja modułu BHKW z siecią elektroenergetyczną po powrocie zasilania sieciowego może nastąpić dopiero po
upływie nastawionego czasu, niezbędnego do stabilizacji parametrów sieci.
Kontrola napięcia generatora
Układ kontroli napięcia generatora powoduje wyświetlenie jednego z dwóch poniższych komunikatów awaryjnych (usterek), jeżeli
wartość napięcia sieciowego na przynajmniej jednej z trzech faz znajduje się poza nastawionymi wartościami granicznymi
(poziom 3):
Kontrola prądu generatora
Układ kontroli sprawdza, czy prąd generatora nie przekracza wartości dopuszczalnej lub czy obciążenia prądowe 3 faz generatora
nie wykazują zbyt dużych odchyleń (wartości graniczne ustawiane na poziomie 3). Zastosowano ponadto układ kontroli prądu
generatora współpracujący z układem cyfrowym, który oddziałuje na wyzwalacz termiczno-magnetyczny wyłącznika zasilania.
W przypadku wystąpienia usterki generowany jest przynajmniej jeden z poniższych komunikatów awaryjnych:
Przeciążenie prądowe generatora
Zakłócenia działania wyłącznika zasilania
Regulacja oraz kontrola prędkości obrotowej
Pomiar prędkości obrotowej realizowany jest przy zastosowaniu impulsatora. Sterownik ustala wielkość prędkości obrotowej,
przekazując analogową wartość zadaną (0-10 V) do regulatora prędkości obrotowej.
Układ kontroli prędkości obrotowej generuje poniższe dwa komunikaty błędu w przypadku wystąpienia niedopuszczalnej odchyłki
od odpowiedniej wartości granicznej:
Prędkość obrotowa < 50 lub uszkodzony impulsator
Tab. 17 Opis funkcji, część 1 – kontrola parametrów sieci elektroenergetycznej: napięcia generatora, prądu generatora oraz
regulacja i kontrola prędkości obrotowej
14
2
Synchronizacja
Generator synchronizowany jest z siecią elektroenergetyczną, do której jest przyłączany, przy wykorzystaniu układu regulacji
prędkości obrotowej.
Przy generowaniu impulsu załączającego uwzględniane są następujące kryteria:
Częstotliwość różnicowa 0,0–0,5 Hz (poziom EVU)
Różnica potencjałów 0-40 V (poziom EVU)
Różnica kątów fazowych 0-10° (poziom EVU)
Kontrola czasu synchronizacji (poziom 3)
Kontrola ciśnienia oraz poziomu oleju
Ciśnienie oleju kontrolowane jest przy pomocy przetwornika ciśnienia oleju 4–20 mA, który przekształca impuls ciśnienia oleju
w sygnał analogowy, przy czym zakres 0–10 bar przetwarzany jest na analogowy sygnał prądowy o zakresie 4–20 mA. Poprawność
pomiaru ciśnienia oleju kontrolowana jest również, gdy moduł BHKW nie jest załączony.
Pływakowy sygnalizator poziomu zapewnia uzupełnianie oleju do właściwego poziomu w trybie automatycznym. Jeżeli pomimo to
poziom oleju przekroczy dopuszczalną wartość graniczną, cyfrowy kontakt wartości granicznych przekaże do sterownika sygnał
usterki.
Generowane są następujące komunikaty usterek:
Min. ciśnienie oleju
Zakłócenie pracy układu pomiarowego ciśnienia oleju
Min. poziom oleju
Kontrola temperatury wody chłodzącej, spalin oraz generatora
Zastosowany układ cyfrowy rejestruje stany awaryjne i przekazuje je do sterownika przez kontakty cyfrowe. Są to następujące
usterki:
Usterka pompy wody chłodzącej (sygnał wyzwalany przez wyłącznik zabezpieczający silnika)
Min. ciśnienie wody chłodzącej (sygnał generowany przez manostat ciśnieniowy)
Zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury maksymalnej (STB)(uaktywniane przez zadziałanie termostatu przy
temperaturze 99 °C; powoduje wyłączenie modułu BHKW poprzez łańcuch zabezpieczeń awaryjnych)
Układ kontroli temperatury generatora (uaktywniany przez termostat kontrolujący temperaturę w uzwojeniach generatora)
Temperatura wody chłodzącej mierzona jest przez czujnik PT 100, natomiast temperatura spalin przez czujnik NiCrNi. Obydwa
sygnały pomiarowe przekazywane są bezpośrednio do sterownika przez analogowe przetworniki pomiarowe. Przetwarzane są
następujące komunikaty awaryjne (usterki):
– Max. temperatura wody chłodzącej
– Max. temperatura spalin
– Min. temperatura spalin (zwarcie czujnika pomiarowego)
Tab. 18 Opis funkcji, część 2 – synchronizacja; kontrola ciśnienia oleju, poziomu oleju, temperatury wody chłodzącej, spalin i
generatora
15
2
Regulacja mocy oraz kontrola działania układu regulacji mocy
Podczas pracy synchronicznej z siecią elektroenergetyczną moc czynna generatora regulowana jest na podstawie nastawialnej
wartości zadanej, przy pomocy regulatora prędkości obrotowej.
Poniżej wymienione zostały wszystkie parametry (poziom 3) istotne dla regulacji mocy oraz układu kontroli działania regulacji mocy.
Wartość zadana mocy
Dopuszczalne pole tolerancji +/- kW związane z kontrolą
czasową powodującą wyłączenie generatora w razie wystąpienia
usterki
Wartość graniczna procesu nagrzewania
Kontrola wartości maksymalnych powodujących wyłączenie
awaryjne
Poziomy wartości zadanych (kW/s)
Kontrola mocy zwrotnej podczas wyłączenia awaryjnego
w przypadku wystąpienia usterki
OPCJA Regulator temperatury (regulacja temperatury obiegowej wody grzewczej na powrocie modułu BHKW)
W algorytmie sterowania modułu zastosowana została na stałe funkcja regulatora dostępna w menu "Regulator". Temperatura
obiegowej wody grzewczej na powrocie modułu BHKW regulowana jest na podstawie zmierzonej wartości temperatury (do wyboru
czujniki pomiarowe PT100/2 lub PT100/3, ustawiane na poziomie 2) oraz wartości zadanej nastawionej przez regulator, który
steruje położeniem regulacyjnego zaworu nastawczego, dostarczanego przez użytkownika (np. zawór firmy Landis & Staefa), przy
pomocy sygnału napięciowego (0–10 V, DC).
Napięcie zasilające (24 V, AC) dostępne jest w szafie sterowniczej modułu.
Możliwe jest ustawienie parametrów regulacyjnych (poziom 3) "KP" oraz "TN" (zakresu proporcjonalności oraz czasu całkowania
regulatora), zakresu regulacji oraz wielkości minimalnego otwarcia zaworu regulacyjnego.
Załączenie oraz wyłączenie modułu BHKW na podstawie temperatury (obiegowa woda grzewcza – powrót)
W sterowniku modułu w menu "Zezwolenie" dostępne są dwie zintegrowane wartości graniczne, przy pomocy których można
wyłączać lub zezwalać na pracę modułu na podstawie wartości temperatury (do wyboru czujniki pomiarowe PT100/2 lub PT100/3,
ustawiane na poziomie 2). Dokładne nastawianie tych parametrów ma uzasadnienie, jeżeli nie został zastosowany układ sterujący,
którego zadaniem jest niedopuszczenie do wyłączenia awaryjnego z powodu zbyt wysokiej temperatury obiegowej wody grzewczej
na powrocie modułu BHKW.
Jeżeli przekroczona zostanie w górę wartość graniczna temperatury "Wyłączenie", moduł BHKW zostaje wyłączony. Po spadku
temperatury poniżej wartości granicznej "Zezwolenie" następuje załączenie modułu BHKW w trybie automatycznym. W celu
wychłodzenia modułu BHKW, nastawione czasy wybiegu wentylatora oraz pomp są w tym czasie automatycznie podwajane.
Regulacja wartości współczynnika Lambda
Układ regulacji wartości współczynnika Lambda odpowiada za to, aby ilość powietrza doprowadzanego do procesu spalania
odpowiadała ilości rzeczywiście potrzebnej do całkowitego i zupełnego spalenia dostarczonego paliwa (Lambda = stosunek ilości
rzeczywiście doprowadzanego powietrza do ilości powietrza potrzebnego do realizacji spalania stechiometrycznego; regulacja Lambda=1).
W procesie spalania, odbywającym się przy zastosowaniu współczynnika Lambda=1, emisja substancji szkodliwych (dla określonej
mocy modułu) jest najmniejsza przy równoczesnym zastosowaniu katalizatora trójdrogowego (z układem regulacji współczynnika
Lambda).
Silnik krokowy nastawia ilość doprowadzanej mieszanki, oddziałując na zmianę położenia zaworu regulacyjnego.
Wielkością regulacyjną dla układu nastawczego ilości mieszanki paliwa i powietrza jest sygnał napięciowy pochodzący z sondy
Lambda (0–1000 mV). Jeżeli napięcie sondy Lambda jest większe niż wartość ustawiona na sterowniku, zawór regulacyjny zamyka
się. Jeżeli napięcie sondy Lambda jest niższe niż wartość zadana, zawór regulacyjny otwiera się.
Jeżeli silnik krokowy w przewidzianym czasie nie spowoduje wyregulowania wielkości współczynnika Lambda na zadaną wartość
(wielkość zwłoki czasowej można nastawić), moduł BHKW zostaje wyłączony. Silnik krokowy sterowany jest przez dwa kontakty
cyfrowe. Stosunek pomiędzy długością impulsu sterującego oraz pauzy można nastawiać, podobnie jak wszystkie wartości zadane
oraz graniczne (poziom 3).
Tab. 19 Opis funkcji, część 3 – regulacja mocy, kontrola działania układu regulacji mocy, regulacja temperatury, załączanie i
wyłączanie modułu na podstawie temperatury obiegowej wody grzewczej oraz regulacja współczynnika Lambda
16
2
Kontrola układu doprowadzania gazu
Ciśnienie gazu kontrolowane jest przy pomocy czujnika ciśnienia gazu, w przypadku wystąpienia usterki sygnał awaryjny
przekazywany jest przez wejście cyfrowe do sterownika. Oprócz układu kontroli ciśnienia gazu można opcjonalnie zastosować układ
kontroli szczelności ścieżki gazowej.
Każdorazowo po wyłączeniu modułu BHKW (po wyłączeniu układu zapłonowego oraz regulatora prędkości obrotowej) zostanie
przeprowadzona opcjonalna kontrola szczelności układu zasilania gazowego modułu BHKW.
Jeżeli kontrola szczelności jest negatywna, generowany jest komunikat awarii. Jeżeli komunikat awarii potwierdzony zostanie
klawiszem potwierdzenia, kontrola szczelności przeprowadzana jest powtórnie.
Moduł BHKW może zostać ponownie załączony, jeżeli kontrola szczelności przeprowadzona zostanie z pozytywnym rezultatem.
Załączenie do pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej
Zwolnienie impulsu załączającego pracę wyspową jest zależne od wartości napięcia i częstotliwości:
Zakres częstotliwości
Zakres napięcia
Podczas pracy modułu niezależnej od sieci elektroenergetycznej obciążanie i odciążanie generatora realizowane jest przy pomocy
regulatora prędkości obrotowej, przy zachowaniu częstotliwości 50 Hz.
Proces załączania i wyłączania
Proces załączania i wyłączania modułu BHKW (przedstawiony tutaj bez szczegółów) realizowany jest w następujący sposób:
Proces załączania modułu BHKW
Proces wyłączania modułu BHKW
1. Sygnał zapotrzebowania (rozkaz załączenia modułu)
1. Brak sygnału zapotrzebowania (rozkaz wyłączenia modułu)
2. Pompa wody chłodzącej załączona
2. Odciążenie aktywne
3. Wentylator załączony
3. Granica odciążania osiągnięta
4. Rozrusznik załączony
4. Zawory gazowe zamknięte
5. Regulator prędkości obrotowej załączony
5. Zabezpieczenia generatora wyłączone
6. Prędkość obrotowa rozrusznika osiągnięta
6. Układ regulacji wartości współczynnika Lambda wyłączony
7. Układ zapłonowy załączony
7. Czasy zwłoki dla układu zapłonowego oraz regulatora
prędkości obrotowej aktywne
8. Zawory gazowe otwarte
8. Układ zapłonowy oraz regulator prędkości obrotowej
wyłączone
9. Prędkość obrotowa zapłonu osiągnięta
9. Kontrola szczelności aktywna (OPCJA)
10. Rozrusznik wyłączony
10. Czasy wybiegu pompy wody chłodzącej oraz wentylatora
aktywne
11. Poziom prędkości obrotowej (1500 Upm) osiągnięty
11. Pompa wody chłodzącej oraz wentylator wyłączone
12. Zezwolenie na przeprowadzenie synchronizacji
12. Zawór regulujący wartość współczynnika Lambda w pozycji
startowej
13. Impuls synchronizujący
13. Moduł BHKW wyłączony
14. Zabezpieczenia generatora załączone
15. Regulacja mocy grzewczej aktywna
16. Układ regulacji współczynnika Lambda aktywny
17. Moduł BHKW pracuje
Tab. 20 Opis funkcji, część 4 – kontrola układu doprowadzania gazu, załączanie do pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej
oraz proces załączania i wyłączania modułu BHKW
17
2
2.4
Rodzaje pracy
Tryb automatyczny
Możliwe są następujące rodzaje (tryby) pracy:
Praca grzewcza
Priorytet wytwarzania energii elektrycznej
Praca niezależna od sieci elektroenergetycznej (wyspowa)
Moduł BHKW może pracować w trybie "pracy grzewczej" (praca synchroniczna z siecią elektroenergetyczną 100% mocy), w trybie
"priorytetowe wytwarzanie energii elektrycznej" (sterowanie poślizgowe sygnałem zewnętrznym 0–20 mA, 50–100% mocy) oraz
w "trybie pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej".
Koniecznymi warunkami do załączenia modułu BHKW jest spełnienie wszystkich wymagań umożliwiających jego uruchomienie, jak
np. gotowość do pracy regulatora współczynnika Lambda. Nie mogą występować żadne stany awaryjne, wszystkie komunikaty
usterek muszą zostać potwierdzone.
W trybie automatycznym koniecznym warunkiem załączenia modułu jest wystąpienie zewnętrznego zapotrzebowania na
załączenie do pracy synchronicznej z siecią elektroenergetyczną (zapotrzebowanie na energię cieplną lub elektryczną) oraz
spełnienie warunków umożliwiających współpracę z siecią elektroenergetyczną (brak zakłóceń sieci, układ przyłączeniowy sieci
musi być załączony) lub występowanie zewnętrznego zapotrzebowania na załączenie do pracy niezależnej od sieci
elektroenergetycznej (układ przyłączeniowy sieci musi być wtedy wyłączony). Muszą być również spełnione wewnętrzne warunki
umożliwiające pracę modułu (np. załączania i wyłączania na podstawie temperatury obiegowej wody grzewczej).
Tryb ręczny
Na poziomie 2 (tylko po podaniu hasła) można sterować modułem w trybie ręcznym w celu przeprowadzenia rozruchu lub
konserwacji urządzenia. Przy pomocy następujących klawiszy funkcyjnych można przeprowadzić proces załączania i wyłączania
modułu.
Sterowanie ręczne
Moduł BHKW jest gotowy do załączenia (warunek podstawowy, aby działały pozostałe klawisze
funkcyjne)
Start
Moduł BHKW załącza się, aż do osiągnięcia przedziału prędkości obrotowej przewidzianej dla biegu
jałowego (1450–1550 Upm)
Generator
Zezwolenie na synchronizację oraz załączenie generatora do sieci elektroenergetycznej
Więcej/mniej
Regulacja prędkości obrotowej wykorzystywana dla regulacji mocy na biegu jałowym po załączeniu
Pompa wody
chłodzącej
zał./wył.
Wentylator
zał./wył.
Tab. 21 Tryb automatyczny oraz sterowania ręcznego
18
2
W tym samym menu znajdują się kolejne funkcje, które mogą
być pomocne przy lokalizacji usterek.
Pamięć stanów roboczych (wartości "min. – max.")
W tym samym menu na poziomie 2 znajduje się klawisz:
Wartości min. – max.
Menu "Wartości min.-max." jest pamięcią czasową, w której zapamiętywane są najniższe i najwyższe wartości analogowe do czasu
wykonania następnego kasowania zawartości pamięci (resetu) przy pomocy klawisza F8. Powyższe menu jest pomocne przy
rozruchu, pracach serwisowych i konserwacyjnych oraz przy lokalizacji błędów.
Opcje
W menu "Opcje" znajdują się następujące podmenu:
Napięcia
Licznik
Temperatury modułu
W opcji "Napięcia" wyświetlane są napięcia sieciowe, napięcie generatora oraz napięcie szyny zbiorczej wraz z odpowiednimi
częstotliwościami.
W opcji "Licznik" wyświetlane są stany liczników dla wytworzonej energii elektrycznej w "kWh" oraz zużycie gazu w "m3 na godzinę".
Aby funkcja ta mogła być realizowana, muszą zostać zamontowane odpowiednie liczniki z wyjściem impulsowym, które są
podłączone oraz przetwarzane jako wejścia cyfrowe układu sterowania. Sposób przetwarzania impulsów można ustawić na
poziomie parametrów (poziom 3).
W opcji "Temperatury modułu" wyświetlane są: temperatura wody chłodzącej oraz wartości temperatur zmierzone przez czujniki
temperatury PT 100/2 oraz PT 100/3.
Tab. 22 Pamięć stanów roboczych oraz opcje
19
2
2.5
Parametry
Na poziomie 3 można nastawić następujące parametry (tylko
po podaniu hasła):
Poziom 3 – nastawianie parametrów
1. Wartość zadana mocy
Elektryczna moc czynna
2. Wartość graniczna mocy grzewczej
Wartość graniczna temperatury wody chłodzącej przy 50% mocy
3. Wartość graniczna mocy
Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej
4. Moc zwrotna
Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej negatywnej
mocy biernej
5. Poziom mocy: zwiększenie/zmniejszenie
Zmiana wartości zadanej mocy w kW/s
6. Kontrola regulatora mocy
Wyłączenie awaryjne przy odchyleniu od wartości zadanej po określonym
czasie
7. Strefa nieczułości regulatora mocy
Strefa nieczułości regulatora w kW
8. OPCJA praca stukowa silnika
Redukcja mocy w przypadku pojawienia się sygnału dwustanowego
"Praca stukowa silnika"
9. Wartość zadana dla sondy Lambda
10. Regulacja wartości współczynnika Lambda – długość impulsu Czas trwania impulsu polecenia załączenia/wyłączenia
11. Czas przerwy pomiędzy impulsami pochodzącymi z regulatora
Przerwa pomiędzy impulsami poleceń załączenia/wyłączenia
współczynnika Lambda
12. Strefa nieczułości układu regulacji współczynnika Lambda
Strefa nieczułości regulatora
13. Kontrola działania regulatora współczynnika Lambda
Wyłączenie awaryjne przy odchyleniu wartości zadanej po określonym
czasie
14. Max. temperatura wody chłodzącej
15. Max. temperatura spalin
16. Min. temperatura spalin
Wyłączenie awaryjne w przypadku nieosiągnięcia wartości granicznej
17. Zezwolenie na podstawie temperatury spalin
Zezwolenie w przypadku nieosiągnięcia wartości granicznej max.
temperatury spalin
18. Zbyt niskie napięcie akumulatorów
Wyłączenie awaryjne przy nieosiągnięciu wartości granicznej
19. Wartość graniczna dla rozrusznika
Wartość graniczna prędkości obrotowej rozrusznika wyłączona
20. Zbyt wysoka prędkość obrotowa
21. Czas wybiegu wentylatora
22. Czas wybiegu pompy wody chłodzącej
23. Regulator temperatury min., wartość zadana
Minimalne otwarcie, rezerwowa wartość zadana
24. Regulator temperatury Kp/Tn
Wprowadzenie wartości Kp oraz Tn
25. Regulator prędkości obrotowej 0=10-0 V, 1=0-5 V
Wprowadzenie wartości zadanej regulatora: 10-0 V (GAC) lub 0-5 V
(Heinzmann)
26. OPCJA Licznik
Np. litrów/impuls lub kWh/impuls (sposób przetwarzania impulsów
w licznikach gazowych oraz energii elektrycznej)
28. Względna asymetria obciążenia generatora
31. Temperatura PT 100/2
32. OPCJA Temperatura PT 100/3
33. Min. ciśnienie oleju
34. Korekcja wartości wskazań sondy Lambda
Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych
35. Korekcja wartości wskazań czujnika NiCrNi
36. Korekcja wartości wskazań przepływu wody chłodzącej silnik
37. Korekcja wskazań czujnika temperatury PT 100/2
38. OPCJA Korekcja wskazań czujnika temperatury PT 100/3
39. Korekcja wskazań ciśnienia oleju
40. Korekcja wskazań pomiaru napięcia w akumulatorach
Tab. 23 Parametry, część 1 – poziom 3
20
2
Poziom EVU
Na poziomie EVU można nastawić następujące parametry (tylko po podaniu hasła):
1. Zbyt niskie napięcie w sieci
Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna nie zostanie osiągnięta
2. Zbyt wysokie napięcie w sieci
Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna zostanie przekroczona
3. Zbyt niska częstotliwość w sieci
Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna nie zostanie osiągnięta
4. Zbyt wysoka częstotliwość w sieci
Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna zostanie przekroczona
5. Czas uspokojenia sieci
Zezwolenie na ponowne załączenie do sieci
6. Synchronizacja delta-F
Różnica częstotliwości umożliwiająca zezwolenie na załączenie
7. Synchronizacja delta-U
Różnica napięć umożliwiająca zezwolenie na załączenie
8. Różnica kątów fazowych
Różnica kątów fazowych umożliwiająca zezwolenie na załączenie
9. OPCJA Skok wektorowy
10. Rezerwa
Poziom WERK
Na poziomie WERK można nastawić następujące parametry (tylko po podaniu hasła):
1. Numer modułu
Numer fabryczny
2. Ilość godzin pracy
Możliwość korekty
3. Ilość załączeń
Możliwość korekty
Tab. 24 Parametry, część 2 – poziom EVU oraz WERK
21
2
2.6
Opis interfejsu RS 3964
Parametry interfejsu
Interfejs modułu jest skonfigurowany w następujący sposób:
Typ
RS232 (wtyczka 9-biegunowa)
Szybkość transmisji
9600 bd
Parzystość
Brak
Bity danych
8
Bity wyłączeń
1
Parametry są ustawione na stałe i nie można ich zmienić przy pomocy tablicy obsługowej.
DK3964R-Pobór danych
Dane modułu pobierane są przez układ kontroli zdalnej po wysłaniu znaku Hex 22 w ramach procedury DK3964R. Sterownik
modułu odsyła blok danych o wielkości 102 bitów do układu kontroli zdalnej. Budowa bloku danych opisana została w rozdziale
"Lista danych BHKW 44" na stronie 23.
Tab. 25 Parametry interfejsu i DK3964R-pobór danych
22
2
Lista danych "BHKW 44"
WSKAZÓWKA PRAKTYCZNA
Dane przekazywane są w standardzie
INTEL. Zanim powstanie poniższa tabela
w zapisie STEP-5, bity danych muszą
zostać przekształcone ze standardu DL na
DR.
Wewnętrzne wartości modułu
Nr DW
Oznaczenie
Opis
0: Wył.
1
Moduł tryb
1: Tryb ręczny
2: Auto
0: Wył.
1: Gotowy
2
Moduł status
2: Start
3: Praca
4: Usterka
0: Wył.
1: Tryb ręczny
3
Moduł tryb pracy
2: Praca niezależna od sieci
3: Praca synchroniczna z siecią
4: Energia cieplna
5: Energia elektryczna
4
Wartość zadana dla rozruchu poślizgowego
5
6
Bity usterek
7
8
Ilość godzin pracy
9
Minuty pracy
10
Liczba załączeń
11
Częstotliwość przeglądów
12
Blokada modułu
13
Czas (ilość roboczogodzin modułu), po
którym następuje wyświetlenie komunikatu
ostrzegającego
14
Następna konserwacja
Każdej usterce przyporządkowany jest jeden bit. Znaczenie
poszczególnych bitów oraz komunikatów usterek zostało opisane
w rozdziale "Lista komunikatów awaryjnych" na stronie 25 oraz 26.
Tab. 26 Lista danych, część 1 – wewnętrzne wartości modułu
23
2
Wartości analogowe ze skrzynki danych analogowych
Nr DW
Oznaczenie
Format
Jednostka
n, n
°C
Temperatura spalin
n
°C
n
mV
15
16
17
18
n, n
V
19
Ciśnienie oleju
n, n
bar
20
Prędkość obrotowa
n
U/min.
21
Temperatura PT100-2
n, n
°C
22
Temperatura PT100-3
n, n
°C
23
Regulator temperatury
n, n
°C
24
Zezwolenie na podstawie temperatury
n, n
°C
Format
Jednostka
Zabezpieczenia sieci
Nr DW
Oznaczenie
25
Napięcie sieciowe L1
n
V
26
n
V
27
n
V
28
Napięcie generatora L1
n
V
29
n
V
30
n
V
31
Prąd generatora L1
n
A
32
Prąd generatora L2
n
A
33
Prąd generatora L3
n
A
34
Łączne napięcie sieciowe
n
V
35
Łączne napięcie generatora
n
V
36
Łączny prąd generatora
n
A
37
Moc
n
kW
n1
Hz
39
n
1
Hz
40
n1
Hz
41
1
Hz
42
CosPhi
n, nn
43
CosPhi-pojemnościowe
n, nn
44
CosPhi-indukcyjne
n, nn
38
n
Tab. 27 Lista danych, część 2 – wartości analogowe oraz zabezpieczenie sieci
1 32-bit-zmiennoprzecinkowy
24
2
Stany liczników impulsów
Nr DW
45
46
47
48
49
50
Tab. 28
Oznaczenie
Format Jednostka
Licznik gazowy
n
Liczba
impulsów
Licznik prądu
n
Liczba
impulsów
n
n
Stała
Stała
Litry na impuls
kWh na impuls
Lista danych, część 2 – stany liczników impulsów
Lista komunikatów awaryjnych
Nr DW
Bit
Oznaczenie
4
7
4
6
Wyłączenie awaryjne
4
5
Min. poziom oleju
4
4
Min. ciśnienie wody chłodzącej
4
3
Min. ciśnienie gazu
4
2
Temperatura bezpieczeństwa (zadziałania
ogranicznika STB)
4
1
Temperatura generatora
4
0
Temperatura obudowy dźwiękochłonnej
4
15
Usterka wentylatora
4
14
Usterka pompy wody chłodzącej
4
13
Przeciwciśnienie spalin
4
12
Włącznik zasilania
4
11
Usterka zewnętrzna
4
10
4
9
4
8
Max. temperatura spalin
5
7
Min. temperatura spalin
5
6
Min. ciśnienie oleju < 2,0 bar
5
5
Max. ciśnienie gazu
5
4
Usterka pompy obiegowej wody grzewczej
5
3
Prędkość obrotowa rozruchowa < 50 Upm
5
2
Prędkość obrotowa zapłonowa < 400 Upm
5
1
Poziom prędkości obrotowej
5
0
Prędkość obrotowa < 1200 Upm
5
15
Zakłócenie procesu załączania modułu
5
14
Zakłócenie synchronizacji
5
13
Prędkość obrotowa < impulsatora 50 / Pick up
5
12
Max. poziom oleju
5
11
Temperatura PT100-2 max.
5
10
Temperatura PT100-3 max.
5
9
Moc max.
5
8
Moc zwrotna
Opis
Tab. 29 Lista komunikatów awaryjnych, część 1
25
2
Nr DW
Bit
Oznaczenie
6
7
Usterka regulatora mocy
6
6
Układ regulacji wartości współczynnika
Lambda
6
5
Usterka zabezpieczeń generatora
6
4
Usterka układu zapłonowego
6
3
Zakłócenie ciśnienia oleju
6
2
Pozycja startowa sondy Lambda
6
1
Spalanie stukowe ZAŁ
Opis
6
0
Spalanie stukowe WYŁ
6
15
Usterka sieci U<
Ostrzeżenie
6
14
Usterka sieci U>
Ostrzeżenie
6
13
Usterka sieci F<
Ostrzeżenie
6
12
Usterka sieci F>
Ostrzeżenie
6
11
Usterka sieci U+F <>
Ostrzeżenie
6
10
Spalanie stukowe moc min.
6
9
Spalanie stukowe moc max.
6
8
Włącznik sieciowy
7
7
Usterka – spalanie stukowe
7
6
Sieć OK
Ostrzeżenie
7
5
Usterka w sieci
Ostrzeżenie
7
4
Wyłączenie na podstawie temp. wody
grzewczej na powrocie
Ostrzeżenie
7
3
Zezwolenie na podstawie temp. wody
grzewczej na powrocie
Ostrzeżenie
7
2
Przekroczony czas pomiędzy przeglądami
konserwacyjnymi
7
1
Łańcuch zabezpieczeń
7
0
Silnik napędowy nie zatrzymał się
7
15
Zbyt niskie napięcie akumulatorów
7
14
7
13
7
12
Zbyt duży prąd w generatorze
7
11
7
10
Zakłócenie przebiegu testu szczelności
7
9
Usterka zabezpieczeń sieci
7
8
Usterka czujników
Przepływ zbyt dużego prądu (1,1-krotność prądu znamionowego+
czas zwłoki) / zwarcie (1,3- krotność prądu znamionowego)
Tab. 30 Lista komunikatów awaryjnych, część 2
Należy w taki sposób zaprojektować podłączenia cyfrowe (np.
łącze RK512 lub inne) zapewniające komunikację między
układem sterowania modułu BHKW oraz obiektową stacją
sterującą, aby odpowiadały wymaganiom zastosowanych
urządzeń oraz życzeniom użytkowników.
26
Indeks
3
3
Indeks
D
Parametry interfejsu . . . . . . . . . . . . . . . . 22
DK3964R-Pobór danych . . . . . . . . . . . . . . 22
Poziom 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Poziom EVU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
E
Poziom WERK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Elektroniczny dziennik pracy modułu BHKW
Elementy składowe
. . . .8
. . . . . . . . . . . . . . . . 13
Praca niezależna od sieci elektroenergetycznej
(wyspowa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Proces załączania i wyłączania . . . . . . . . . . 17
F
Punkty pomiarowe . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Funkcja nadzoru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Funkcja skoku wektorowego . . . . . . . . . . . . 14
Funkcje
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7, 13
Funkcje oprogramowania . . . . . . . . . . . . . . 8
R
Regulacja mocy
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Regulacja prędkości obrotowej
. . . . . . . . . . 14
Regulator temperatury . . . . . . . . . . . . . . . 16
K
Klawisze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Klawisze funkcyjne F1 – F6 . . . . . . . . . . . . 10
Klawisze funkcyjne F7 – F8 . . . . . . . . . . . . 11
Komunikaty
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 12
Kontakty bezpotencjałowe . . . . . . . . . . . . . . 7
Kontrola ciśnienia oleju
. . . . . . . . . . . . . . 15
Kontrola działania układu regulacji mocy . . . . . 16
Kontrola napięcia generatora . . . . . . . . . . . 14
Kontrola poziomu oleju
. 14
. . . . . . . . . . . . . . 15
Kontrola prądu generatora . . . . . . . . . . . . . 14
Kontrola temperatury generatora
. . . . . . . . . 15
Kontrola temperatury wody chłodzącej
. . . . . . 15
Kontrola układu doprowadzania gazu . . . . . . . 17
Kontrola wielkości prędkości obrotowej . . . . . . 14
Stany liczników impulsów . . . . . . . . . . . . . 25
Synchronizacja . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 15
T
Transmisja danych . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Tryb automatyczny . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tryb ręczny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
U
Układ kontroli spalin . . . . . . . . . . . . . . . . 15
W
Wartości analogowe . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Wejścia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Wewnętrzne wartości modułu . . . . . . . . . . . 23
Wyłącznik awaryjny
L
Lista danych . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 24, 25
. . . . . . . . 25, 26
M
Menu serwisowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
. . . . . . . . . . . . . . . . .6
Wyświetlane informacje . . . . . . . . . . . . . 5, 6
Z
Zabezpieczenia elektryczne układu rozdzielczego
NSHV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Zabezpieczenia generatora
. . . . . . . . . . . . .7
Zabezpieczenia sieci . . . . . . . . . . . . . . 7, 24
N
Nastawianie parametrów
S
. . . . . . . . . . . . . 20
O
Załączenie oraz wyłączenie modułu . . . . . . . . 16
Zdalny nadzór, opcja . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Zespół włącznika sieciowego
. . . . . . . . . . . .6
Opcje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
P
Pamięć stanów roboczych . . . . . . . . . . . . . 19
27
Autoryzowany Partner Handlowy:
Buderus Heiztechnik GmbH, 35573 Wetzlar
http://www.heiztechnik.buderus.de
e-mail: [email protected]

Sterownik (BMS 4610) - Dokumentacja techniczna

Transkrypt

Podobne dokumenty

BH_S1_38 F BH _S1_39 Kierunek lub kierunki studiów

BH_S1_61_Organizacja pracy biurowej

BZS1_49_ Projektowanie żywności funkcjonalnej

CRE Technology TCGEN 2.0

SYLABUS - Organizacja i finansowanie badan

Renault Laguna 2.0dCi 150KM - V