Rotacje PREMIUM
Transkrypt
Rotacje PREMIUM
Świat poligrafii Professional 062014 opakowania • maksymalnie długi okres trwałości materiału wypychającego, • większa prędkość wycinania, • mniejsze zużycie noży, Próba efektywności • mniej pyłu, • mniej przestojów maszyn, • krótszy czas konfiguracji i przygotowania maszyny sztancu- Rotacje PREMIUM jącej. Potwierdzeniem jakości wykrojników rotacyjnych PREMIUM, na którym zastosowano materiały wypychające PolyMX, jest próba efektywności, jakiej dokonano stosując wykrojniki w firmie Janmar Centrum, która specjalizuje się w produkcji opakowań Firma Chespa, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom swoich klientów, a także rynkowym wyzwaniom w dążeniu do szybszej i efektywniejszej pracy, zaprezentowała wyniki współpracy z firmą PolyMX. Jej efektem jest wprowadzenie do oferty specjalnych wykrojników rotacyjnych, których próby efektywności dokonano w firmie Janmar Centrum z Trzcinicy. z tektury falistej 3-, 5 – i 7-warstwowej. Wycinano 3 opakowania pod skrzynki na warzywa, a najważniejszym kryterium przy ocenie efektywności pracy był w tym przypadku procent usuwanych z wykrojnika odpadów. Produkcja przebiegła z prędkością 7000 szt./h, co przy tak skomplikowanej konstrukcji jest bardzo dobrym wynikiem. Dzięki zastosowaniu materiałów wypychających PolyMX wyciętych przy użyciu noża wodnego w połączeniu z w pełni automatycznie wyprofilowanymi i idealnie połączonymi ze sobą towarzyszącym wprowadzeniu nowych nie dobrać odpowiednie materiały użyte w produkcji, co prze- liniami, uprzednio odpowiednio dobranymi do danego typu surow- wykrojników było wykorzystanie do ich produkcji automatycz- łożyło się na optymalizację całego procesu. To właśnie chęć ca, dało wynik 100% usuwania odpadów z wykrojnika. nych wyginarek do noży płaskich i rotacyjnych, co wraz z wielo- jego usprawnienia była powodem nawiązania przez Chespa opracował Piotr Głowacki letnim doświadczeniem w montażu zagwarantowało uzyskanie współpracy z producentem innowacyjnych materiałów wypy- bardzo dokładnego ich łączenia. Dzięki posiadanej praktyce chających – firmą PolyMX. Firma PolyMX redefiniowała proces w dziedzinie procesu wycinania, firma Chespa była także w sta- wykrawania dzięki systemowi trwałych materiałów wypycha- Głównym założeniem / re k l a m a jących o najwyższej jakości. Polytop MX 600 jest systemem syntetycznych materiałów wypychających dla wykrojników rotacyjnych, natomiast Polytop MX 650 jest systemem syntetycznych materiałów wypychających dedykowanych wykrojnikom płaskim. Odporny na zużycie materiał został specjalnie opracowany z myślą o branży wycinanych wykrojnikowo opakowań, z uwzględnieniem unikalnych wymagań stawianych materiałom wypychającym. Rezultatem jest ograniczenie zużycia wykrojnika, podniesienie jakości produktu końcowego oraz zwiększenie prędkości produkcji przy mniejszej sile nacisku dla wszystkich standardowych rodzajów papieru znajdujących się obecnie w użyciu. Różne stopnie twardości, oznaczone różnymi kolorami, gwarantują precyzję i staranność wykrawania, a oznaczenie barwne wpływa dodatkowo na eliminację pomyłek powiązanych z zastosowaniem nieodpowiedniej twardości, ponieważ system obejmuje różne jej stopnie – od Shore A15 do A60 w różnych wysokościach. Efektem współpracy Chespa oraz PolyMX są wykonywane w opisywanej technologii wykrojniki rotacyjne PREMIUM, do zalet których zaliczyć należy m.in.: Nowa, bezchemiczna płyta offsetowa, dla nakładów nawet do 150 tys. odbitek, którą można stosować • doskonalsze produkty końcowe, w każdej obecnej na rynku maszynie drukującej. • precyzyjne cięcie krawędzi, Płyta nie wymaga stosowania odczynników i zapewnia najwyższą jakość druków. • mniej odpadów, Urządzenie czyszczące i roztwór gumujący o obojętnym pH to wszystko, czego potrzeba, by wyczyścić • mniej zadziorów i strzępów, i zabezpieczyć płytę. • szybsza produkcja przy mniejszej sile nacisku i ograniczonej konserwacji, Wykrojnik rotacyjny PREMIUM na maszynie 24 Azura TU. Po drugiej stronie trawa jest bardziej zielona. Eliminacja zmienności procesów zapewnia niezawodne, pewne i stabilne efekty, a brak agresywnych chemikaliów, to niższe koszty utylizacji, bezpieczniejsze środowisko pracy i mniej odpadów. Więcej informacji na: AzuraTU.agfa-polska.pl