Urządzenia filtrowentylacyjne

Transkrypt

ISO 9001
Spis treści
1. Urządzenia filtrowentylacyjne MOST
2. Urządzenia filtrowentylacyjne PLYMOVENT
2.1. Ramiona odciągowe
2.2. Mobilne urządzenia filtrowentylacyjne
2.3. Stacjonarne urządzenia filtrujące
2.4. Odciągowe stoły spawalnicze
2.5. Filtry centralne
2.6. Okapy spawalnicze
3. Systemy filtrowentylacji ogólnej
4. Systemy wysokiego podciśnienia
© Rywal RHC – Wszelkie prawa zastrzeżone.
Vb-3
Vb-6
Vb-6
Vb-8
Vb-11
Vb-13
Vb-14
Vb-16
Vb-17
Vb-21
URZĄDZENIA
FILTROWENTYLACYJNE
Kompleksowe wyposażenie stanowisk spawalniczych
Vb
Vb-1
G
rupa RYWAL-RHC systematycznie rozwija ofertę o w zakresie wentylacji i filtrowentylacji przemysłowej.
Oferowane rozwiązania obejmują produkty wielu Firm, a montaż i uruchomienie systemów realizuje spółka
ELKREM Sp. z o.o. należąca do Grupy RYWAL-RHC .
Sprzedaż produktów z grupy filtrowentylacja prowadzona jest przez wyspecjalizowaną strukturę organizacyjną
PLATFORMĘ FILTROWENTYLACYJNĄ.
-
Regionalni przedstawiciele handlowi działający w ramach PLATFORMY korzystają z wszystkich zasobów Grupy RYWALRHC w celu zaoferowania i sprzedaży za pośrednictwem RYWAL-RHC Sp. z o.o. rozwiązań optymalnie odpowiadających
potrzebom klienta.
Zapraszamy do kontaktu z naszymi doradcami techniczno-handlowymi:
Region północny – nr tel. kom. 663 731 995
Region południowo-wschodni – nr tel. kom. 601 321 352
Region południowo-zachodni – nr tel. kom. 601 321 480
PLATFORMA FILTROWENTYLACYJNA w zakresie projektowanych i budowanych systemów filtrowentylacyjnych
integruje produkty takich firm, jak:
Platforma
Filtrowentylacyjna
i innych.
Vb-2
Platforma Filtrowentylacyjna
ISO 9001
1. URZĄDZENIA FILTROWENTYLACYJNE MOST
Numery katalogowe:
Ramię MOSTAIR 2 m
Ramię MOSTAIR 3 m
Ramię MOSTAIR 4 m
71 40 010020
71 40 010030
71 40 010040
Urządzenie mobilne MOSTAIR Mobi-Flex
Urządzenie mobilne MOBI-FLEX z wymiennym wkładem filtrującym jest przeznaczone do
odciągania i filtrowania dymów spawalniczych i lekkiego pyłu szlifierskiego. Jest to doskonałe rozwiązanie problemu dymu spawalniczego i innych zanieczyszczeń pyłowych w lekkich aplikacjach.
Urządzenie posiada 2 stopnie filtracji. Pierwszy to wychwytywacz iskier z filtrem wstępnym,
a kolejny to wkład filtracyjny o powierzchni 14 m2 i skuteczności 99,9%. Po zanieczyszczeniu wkładu należy go wymienić na nowy.
MOBI-FLEX charakteryzuje się zwartą konstrukcją, zwrotnością i łatwością w przemieszczaniu pomiędzy stanowiskami pracy. Urządzenie dostarczane jest z ramionami Ø160 mm
o zasięgu 1,5, 2 lub 3 m.
Numery katalogowe:
Urządzenie MOBI-FLEX 230 V bez ramienia
Urządzenie MOBI-FLEX 400 V z ramieniem FLF 1,5 m Ø160 mm
Urządzenie MOBI-FLEX 400 V z ramieniem FLF 2 m Ø160 mm
Urządzenie MOBI-FLEX 400 V z ramieniem FLF 3 m Ø160 mm
Wkład wymienny 14 m2
Mocowanie do wkładu z węglem aktywnym
Wkład z węglem aktywnym (10 szt.)
Wspornik do 2 ramion Ø160 mm (max 3 m)
71
71
71
71
71
71
71
71
40
40
40
40
41
41
41
41
021001
021074
021002
021003
021160
021004
021005
021086
Urządzenie mobilne MOSTAIR MF-ECO Jet-Pulse
Urządzenie MOSTAIR MF-ECO Jet-Pulse jest mobilnym odciągiem dymów i pyłów spawalniczych z wbudowanym filtrem i urządzeniem oczyszczającym wkład Jet-Pulse Clearing.
Jest to ekonomiczne w eksploatacji urządzenie do dymów i lekkich pyłów, którego wkład
jest oczyszczany sprężonym powietrzem, a wentylator z aluminiowym wirnikiem zapewnia
przepływ ponad 1000 m3/h odciąganego powietrza.
Wkład filtracyjny posiada ponad 99,9% skuteczności czyszczenia powietrza. W chwili
zanieczyszczenia wkładu należy podłączyć sprężone powietrze za pomocą dołączonego
węża i uruchomić proces czyszczenia. Ostatnią czynnością jest opróżnienie pojemnika na
pył. Urządzenie jest gotowe do dalszej pracy.
MOSTAIR MF-ECO Jet-Pulse charakteryzuje się zwartą konstrukcją, zwrotnością i łatwością
w przemieszczaniu pomiędzy stanowiskami pracy. Urządzenie dostarczane jest z ramionami
Ø160 mm o zasięgu 2 lub 3 m.
Numery katalogowe:
Urządzenie MF-ECO 230 V bez ramienia
Urządzenie MF-ECO 400 V bez ramienia
Urządzenie MF-ECO 400 V z ramieniem FLF 2 m Ø160 mm
Urządzenie MF-ECO 400 V z ramieniem FLF 3 m Ø160 mm
Wkład wymienny poliestrowy
Wspornik do 2 ramion Ø160 mm (max 3 m)
Filtr HEPA
71
71
71
71
71
71
71
40
40
40
40
41
41
41
Ramiona odciągowe MOST charakteryzują się ciekawym wyglądem, zastosowaniem
wysokiej jakości materiałów oraz nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych.
Ramiona dają się łatwo poruszać nad miejscem spawania i utrzymują zadaną pozycję.
Ssawa została zaprojektowana zgodnie ze standardami unijnymi dotyczącymi odciągów
dymów spawalniczych i charakteryzuje się doskonałą skutecznością zbierania dymów.
Znakiem rozpoznawczym ramion Most jest zewnętrzna konstrukcja wsporcza, która zapewnia naturalny i niezakłócony przepływ powietrza przez ramię.
Standardowo średnica wynosi Ø160 mm. Istnieje możliwość zmiany średnicy przewodu
odciągowego i dostosowania go do konkretnej aplikacji.
Ramię dostarczane jest w całości, przygotowane do montażu na ścianie lub wysięgniku.
Ramiona wyposażone są standardowo we wspornik ścienny.
Ramiona dostępne są w długości 2, 3 i 4 m.
Ramiona odciągowe MOSTAIR
031540
031543
031002
031003
031541
031086
031544
Vb-3
Urządzenie MOSTAIR WF-ECO Jet-Pulse jest stacjonarnym odciągiem dymów i pyłów
spawalniczych z wbudowanym filtrem i urządzeniem oczyszczającym wkład Jet-Pulse Clearing.
Jest to ekonomiczne w eksploatacji urządzenie do dymów i lekkich pyłów, którego wkład
jest oczyszczany sprężonym powietrzem a wentylator z aluminiowym wirnikiem zapewnia
ponad 1000 m3/h odciąganego powietrza.
Urządzenie wystarczy zamontować na ścianie i podłączyć do energii elektrycznej oraz
sprężonego powietrza. Minimalna wysokość zawieszenia urządzenia to 2,5 m nad
posadzką. Ramię 1,5, 2 lub 3 m montowane jest bezpośrednio do urządzenia.
Wkład filtracyjny posiada ponad 99,9% skuteczności czyszczenia powietrza. W chwili jego
zanieczyszczenia należy uruchomić proces czyszczenia. Ostatnią czynnością jest opróżnienie pojemnika na pył. Urządzenie jest gotowe do dalszej pracy.
MOSTAIR WF-ECO Jet-Pulse jest ciekawą alternatywą dla rozwiązań centralnych.
Charakteryzuje się zwartą konstrukcją i niskimi kosztami eksploatacyjnymi.
Numery katalogowe:
Urządzenie WF-ECO 230 V bez ramienia
Urządzenie WF-ECO 400 V bez ramienia
Urządzenie WF-ECO 400 V z ramieniem FLF 1,5 m Ø160 mm
Urządzenie WF-ECO 400 V z ramieniem FLF 2 m Ø160 mm
Urządzenie WF-ECO 400 V z ramieniem FLF 3 m Ø160 mm
Wkład wymienny poliestrowy
Tłumik
Adapter wkładu HEPA
Wkład HEPA 23 m2
71
71
71
71
71
71
71
71
71
40
40
40
40
40
45
41
41
41
041549
041547
041051
041052
041053
041541
041552
041553
041554
Urządzenie stanowiskowe MOSTAIR Wall-Flex
Praktyczne urządzenie do odciągania i filtrowania dymów i pyłów spawalniczych z ramieniem odciągowym. Dzięki wysokiej skuteczności na poziomie 99,9% istnieje możliwość
zawracania oczyszczonego powietrza z dymów i pyłów do warsztatu bez utraty ciepła
w okresie zimowym.
Filtracja następuje w dwóch etapach; na filtrze wstępnym zatrzymują się większe
zanieczyszczenia, a na wymiennym wkładzie filtracyjnym osadzają się drobne pyły i dym.
Wymiana wkładu jest szybka i prosta. Dodatkowo można zastosować wkład z węgla aktywnego
do eliminacji szkodliwych gazów.
MOSTAIR Wall-Flex jest wyposażone we wspornik ścienny, wentylator montowany na górze
urządzenia i ramię odciągowe 1,5; 2 lub 3 m. Urządzenie może być podłączone do centralnego systemu wentylacyjnego.
Urządzenie stanowiskowe MOSTAIR WF-ECO Jet-Pulse
Numery katalogowe:
Urządzenie Wall-Flex z wkładem o powierzchni 14 m2 bez ramienia 230 V
Urządzenie Wall-Flex z wkładem o powierzchni 14 m2 bez ramienia 400 V
Urządzenie Wall-Flex 400 V z ramieniem 1,5 m
Urządzenie Wall-Flex 400 V z ramieniem 2 m
Urządzenie Wall-Flex 400 V z ramieniem 3 m
Wkład wymienny 14 m2
Mocowanie do wkładu z węglem aktywnym
Wkład z węglem aktywnym (10 szt.)
40
40
40
40
40
41
41
41
051015
051013
051006
051007
051008
051160
051085
051107
Stoły spawalniczo-szlifierskie MOSTAIR
Stół spawalniczo-szlifierski o wymiarach 900x600 mm wyposażony jest w blat o
grubości 6 mm otoczony z trzech stron stałym metalowym ekranem. Dymy i pyły
odciągane są w dół poprzez blat z wydajnością 2000 m3/h. W obudowie stołu znajduje
się wkład filtracyjny wyposażony w system Jet-Puls i wentylator o mocy 1,1 kW z aluminiowym wirnikiem. Pulsacyjny system oczyszczania wkładu uruchamiany jest od
frontu stołu. Powietrze po oczyszczeniu zostaje wyrzucone do hali. (Nie należy
stosować do szlifowania aluminium)
Stół standardowo wyposażony w silną lampę oświetlającą miejsce pracy i gniazdko
przyłączeniowe do elektronarzędzi. W stole znajduje się przytrzymanie uchwytu
spawalniczego i przyłącze kabla uziemienia spawarki.
Pod rusztem znajduje się komora rozprężna i 2 filtry wodne wychwytujące większe
zanieczyszczenia i wygaszające iskry.
Wkład filtra efektywnie oczyszczany jest sprężonym powietrzem przez system PulsJet dzięki któremu ogranicza się koszty eksploatacyjne. Proces oczyszczania wkładu
inicjowany jest od przodu stołu, a po każdej takiej operacji pojemnik na
zanieczyszczenia znajdujący się pod filtrem powinien być opróżniony.
Stół może być wyposażony w nogi o wysokości 125 mm lub w koła, dzięki którym
można go łatwo przemieszczać po hali.
Numery katalogowe:
Stół szlifierski MF-Grinder z nogmi 400 V
Stół szlifierski MF-Grinder z kółkami 400 V
Wkład wymienny
Vb-4
71
71
71
71
71
71
71
71
71 40 061566
71 40 061568
71 42 061541
ISO 9001
Filtr centralny MOSTAIR F-line
Nowa linia urządzeń MOSTAIR F-Line jest innowacyjną generacją zestandaryzowanych
odciągów i filtrów do dymów i pyłów w zakresie wydajności od 2 500 - 25 000 m3/h.
Te urządzenia doskonale nadają się do tworzenia systemów odciągowych z wielu
stanowisk spawalniczych, odciągów ze stołów do cięcia gazem, plazmą lub laserem oraz
do innych systemów filtrowentylacyjnych.
Zalety urządzeń MOSTAIR F-Line
• wysoko wydajne wentylatory o niskim współczynniku energochłonności
• zintegrowany z filtrem wstępnym pochłaniacz iskier zabezpieczający przed pożarem
• system sterowania z wyświetlaczem cyfrowym informującym o wszystkich trybach
działania urządzenia
• kontrolka na obudowie informująca o konieczności wymiany wkładów filtrujących lub
o konieczności przeglądu
• łatwy dostęp do wszystkich segmentów urządzenia poprzez drzwi inspekcyjne
• wentylator ze standardową obudową dźwiękochłonną ograniczającą poziom hałasu
• wysokiej jakości materiał filtracyjny (testowany wg BGIA) gwarantuje właściwe
oczyszczanie powietrza.
• w pełni automatyczny proces czyszczenia wkładów małą ilością sprężonego
powietrza ogranicza koszty eksploatacyjne
• zebrane zanieczyszczenia usuwane są poprzez specjalny kontener na kołach,
znajdujący się pod urządzeniem.
Odciągowe stoły sekcyjne MOSTAIR
Sekcyjne stoły do cięcia stanowią podstawowy element maszyny do cięcia termicznego. Służą jako stabilna podstawa pod ciętym materiałem
i skuteczne urządzenie wychwytujące dymy i pyły generowane podczas cięcia. Stosowanie segmentowych stołów do cięcia eliminuje szkodliwe
gazy i pyły, dzięki czemu można zapewnić właściwe, zgodne z normami, warunki pracy i czyste powietrze w hali. Stół sekcyjny podłączony do
wentylatora odciągowego umożliwia skuteczne wychwycenie gazów, dymów i pyłów powstających podczas cięcia termicznego i wyprowadzenie
ich poza obszar pracy obsługi maszyny tnącej. Dodatkowo zastosowanie filtrów samoczyszczących pozwoli na spełnienie surowych norm dotyczących jakości powietrza. Cięty materiał jest pozycjonowany na ruszcie, który można zdjąć w celu opróżnienia wanien na żużel znajdujących się
pod stołem.
Modułowa budowa ułatwia transport, montaż i zwiększa powierzchnię stołu. Stosowane do ręcznych i automatycznych urządzeń do cięcia plazmowego i gazowego. Wytrzymałe na duże obciążenia nawet dla blach do 300 mm grubości. Wytrzymałe na odkształcenia termiczne.
Zintegrowany system pneumatycznego sterowania sekcjami. Wyjmowane wanny na żużel i odpady.
OPIS I CHARAKTERYSTYKA
Stół jest podzielony na moduły, w których znajdują się sekcje odciągowe, których wielkość zależna jest od rodzaju cięcia i wymaganej wydajności odciągu. Poszczególne sekcje odciągowe uruchamiane są przez portal maszyny tnącej w zależności od usytuowania palnika.
Strumień zanieczyszczonego powietrza wychwytywany jest pod stołem na odpowiedniej wysokości i odprowadzany do systemu filtrowentylacyjnego.
Wymiary:
Standardowo dostępne są sekcje o szerokości 2 lub 3 m. Inne wymiary
na zapytanie.
Wyposażenie:
Belka prowadząca.
Sterowanie przepustnicami.
Zastosowanie urządzeń MOSTAIR F-Line
• wydajność: 2500 - 25000 m3/h
• centralne systemy filtrowentylacyjne z indywidualnymi odciągami
• odciągi ze stołów do cięcia gazem, plazmą lub laserem
• filtrowentylacja dymów i pyłów.
Urządzenia MOSTAIR są wytwarzane w nowoczesnej technologii i testowane według
europejskich norm w zakładzie produkcyjnym koło Drezna w Niemczech. Zastosowane
rozwiązania techniczne, procedury produkcyjne, jakość zastosowanych materiałów,
montaż oraz serwis wraz z korzystnymi warunkami zakupu czynią nasze urządzenia
najlepszym rozwiązaniem technicznym i ekonomicznym.
Vb-5
2. URZĄDZENIA FILTROWENTYLACYJNE PLYMOVENT
2.1. Ramiona odciągowe
Ramiona odciągowe Flex / Ultra Flex
Ramię odciągowe UltraFlex oferuje niezwykłą łatwość operowania nad
miejscem spawania. W sytuacjach, kiedy ustawienie ramienia musi być często zmieniane, system BalanceWheel® redukuje jego ciężar do minimum i
umożliwia łatwe i stabilne ustawienie w wymaganej pozycji. Ramię UltraFlex
jest dostępne w długościach 3 i 4 metry. Ramię dostępne jest również w specjalnej wersji LowCelling – przeznaczone do niskich pomieszczeń. Dzięki systemowi Balance Wheel® wyeliminowano konieczność częstego regulowania
ramienia.
Zasięg ramion Flex / UltraFlex 3 i 4
Flex 2
Charakterystyka ramion
Flex / UltraFlex 3 i 4
Doskonałym połączeniem niskiej ceny i wysokiej jakości jest ramię odciągowe Plymovent Flex, będące atrakcyjnym rozwiązaniem dla szerokiego
zakresu stanowisk spawalniczych.
Ramię składa się z dwóch odcinków połączonych ze sobą przegubem
EasyLift®, w obudowie wykonanej z tworzywa odpornego na uderzenia. Ramię
Euromate Flex dostępne jest w długościach 2, 3 i 4 metry.
Specyfikacja techniczna ramion Flex / UltraFlex
• Obudowa wykonana z tworzywa odpornego na uderzenia i wysoką temperaturę
• Wewnętrzna średnica 203 mm
• Przegub EasyLift® (Flex)
• Przegub Balance Wheel® (UltraFlex)
• RotaHood® ssawa obrotowa z przepustnicą w standardzie
• Dostosowane do wentylatorów indywidualnych i systemów centralnych
• Wydajność wyciągu 600 –1600 m3/h
• Długość ramion:
Flex 2, 3 lub 4 metry
UltraFlex 3 lub 4 metry
Opcje
• Lampa halogenowa i automat start/stop montowane w ssawie
Numery katalogowe Flex 2
Zasięg ramienia UltraFlex 4
do niskich pomieszczeń
E9 25 270090 (2 metry)
E9 25 160090 (3 metry)
E9 25 210090 (4 metry)
Numer katalogowy UltraFlex 3
E9 25 170090 (3 metry)
Numer katalogowy UltraFlex 4
E9 25 220090 (4 metry)
Numer katalogowy UltraFlex 4LC E9 25 230090 (4 metry)
O wentylatory do ramion Flex i UltraFlex pytaj doradcę techniczno-handlowego - numery telefonów w opisie
Platformy Filtrowentylacyjnej - lub zajrzyj na stronę www.rywal.eu i wyślij zapytanie.
Vb-6
ISO 9001
Wysięgniki przedłużające NEC
Opcje
• Podwieszany zestaw szynowy
do sprzętu spawalniczego
Numer katalogowy NEC 2
Numer katalogowy NEC 4
E9 20 122000 (2 metry)
E9 20 142000 (4 metry)
Ramię odciągowe T-FLEX
Ramię teleskopowe Plymovent T-Flex jest
niezwykle ekonomicznym rozwiązaniem,
znajdującym zastosowanie w warsztatach
i szkołach spawalniczych. W sytuacji, gdy filtr
nie jest wymagany, np. sporadycznie wykorzystywane stanowisko przyścienne do
krótkich spawów, możliwe jest zastosowanie
bezpośredniego odciągu z wyrzutem na
zewnątrz pomieszczenia. Ramię T-Flex może
być zestawiane z cichym wentylatorem FAN 14
lub działać w systemie z wentylatorem centralnym. W przypadku, gdy jest wymagany filtr,
ramię T-Flex powinno być połączone
z wentylatorem FAN 28.
Numer katalogowy T-Flex
E9 25 260090
Specyfikacja techniczna ramienia T-Flex
• Obudowa wykonana z tworzywa odpornego
na uderzenia i wysoką temperaturę
• System EasyLift® ułatwiający ustawienie ramienia
• RotaHood® ssawa obrotowa z przepustnicą
w standardzie
• Dostosowane do wentylatora FAN 14 lub FAN 28
• Wydajność wyciągu 600–1600 m3/h
Specyfikacja techniczna
wysięgnika NEC
• Obudowa wykonana z tworzywa
odpornego na uderzenia
i wysoką temperaturę
• Przedłużenie 2 lub 4 metry
(z 4-metrowym ramieniem
maksymalnie 8-metrowy
promień działania).
• System blokowania HandyStop®
Zasięg ramion Flex i UltraFlex można znacznie wydłużyć stosując
wysięgnik NEC 2 (długość 2 metry) lub NEC 4 (długość 4 metry).
Dłuższy wysięgnik wyposażony jest w dodatkowy zawias ułatwiający
dostęp do każdego miejsca będącego w zasięgu pracy odciągu.
Wysięgniki wyposażone są w blokowany zawias przyścienny z systemem HandyStop, który ułatwia ustawienie wysięgnika wraz z ramieniem w oczekiwanej pozycji.
Opcje
• Lampa halogenowa i automat start/stop montowane
w ssawie
O wentylatory do ramion T-Flex pytaj doradcę techniczno-handlowego - numery telefonów w opisie Platformy
Filtrowentylacyjnej - lub zajrzyj na stronę www.rywal.eu i wyślij zapytanie.
Vb-7
2.2. Mobilne urządzenia filtrowentylacyjne
Urządzenie mobilne z filtrem wymiennym MFD
Mobilne urządzenie filtrowentylacyjne Plymovent MFD wyposażone jest we wkład DuraFilter® i może współpracować z ramionami odciągowymi typu Flex lub UltraFlex. Specjalna faktura SurfacePlus® dodatkowo zwiększa powierzchnię wkładu filtracyjnego i zapobiega sklejaniu się
jego żeberek. Urządzenie przeznaczone jest do nieregularnego i czasowego odciągania dymów spawalniczych, na stanowiskach ze zmienną
lokalizacją, na których nie występuje mgła olejowa. Wkład DuraFilter® wyróżnia się wysoką trwałością i łatwością obsługi. Urządzenie wyposa-
żone jest standardowo we wskaźnik zanieczyszczenia wkładu, który informuje o konieczności jego wymiany.
Vb-8
Specyfikacja techniczna MFD
Numery katalogowe MFD (bez ramienia) E0 25 100000 (3x400 V)
E0 22 110000 (230 V)
• Obudowa z tworzywa odpornego na uderzenia
• Filtr typu DuraFilter® z fakturą SurfacePlus®
• Powierzchnia wkładu 50 m2
• Skuteczność filtracji do 99,8%
• Silnik elektryczny o mocy 0,75 kW i prędkości obrotowej 2800 obr./min.
• Wydajność 1250 m3/h
• Maksymalny poziom hałasu 69 dB (A)
• Aluminiowy pochłaniacz iskier
• Wskaźnik zanieczyszczenia filtra
• Możliwość stosowania z ramionami Flex, UltraFlex 3 i 4 lub przewodem elastycznym,
o maksymalnej długości 10 m i średnicy 200 mm.
• Wymiary bez ramienia odciągowego 1210 x 810 x 900 mm
• Masa bez ramienia 108 kg
• Dostępny we wszelkich standardowych napięciach, 1 lub 3 fazowych, 50 Hz
Opcje
• Lampa halogenowa i automat start/stop montowany w ssawie
• Filtr z węgla aktywnego
• Certyfikat BIA-W3
ISO 9001
Specyfikacja techniczna MFS
• Obudowa z tworzywa odpornego na uderzenia
• System filtrujący RoboClean® z automatycznym oczyszczaniem filtra
• Powierzchnia wkładu 30 m2 z fakturą SurfacePlus®
• Skuteczność filtracji do 99,8 %
• Przyłącze do sprężonego powietrza 4-5 bar
• Możliwość stosowania z ramionami Flex, UltraFlex 3 i 4 lub przewodem
elastycznym, o maksymalnej długości 10 m i średnicy 200 mm.
• Wymiary bez ramienia odciągowego 1210 x 810 x 1020 mm
• Dostępny we wszelkich standardowych napięciach, 1- lub 3-fazowych, 50 Hz
Opcje
• Certyfikat BIA-W2
• W wersji MFC/C: 3 fazy + kompresor
Numery katalogowe MFS (bez ramienia) E0 45 300000 (3x400 V)
E0 42 300000 (230 V)
Mobilne urządzenie filtrowentylacyjne
z filtrem elektrostatycznym MFE
Mobilne urządzenie filtrowentylacyjne Plymovent MFE z filtrem elektrostatycznym przeznaczone
jest do zaolejonych dymów spawalniczych. Dzięki swej konstrukcji, zapewnia stały poziom odciągania dymów. Elementy filtra można w łatwy sposób wyjąć z urządzenia i umyć. Regularne
oczyszczanie filtra gwarantuje zachowanie najwyższej efektywności urządzenia w każdych warunkach pracy.
Numery katalogowe MFE (bez ramienia) E0 35 400000 (3 x 400 V)
E0 32 400000 (230 V)
Specyfikacja techniczna MFE
• Obudowa z tworzywa odpornego
na uderzenia
• Filtr elektrostatyczny ,łatwy do
czyszczenia
• Łączna powierzchnia wychwytywacza – 14,2 m2
• Skuteczność filtracji do 99 %
• Wskaźnik wysokiego napięcia
• Możliwość stosowania z ramionami Flex, UltraFlex 3 i 4 lub przewodem
elastycznym o maksymalnej długości 10 m i średnicy 200 mm
• Wymiary bez ramienia odciągowego – 1210 x 810 x 900 mm
• Dostępny we wszystkich standardowych napięciach, 1 lub 3 fazowych,
50 Hz
Mobilne urządzenie filtrowentylacyjne Plymovent MFS wyposażone
jest we wkład filtrujący o powierzchni 30 m2 z fakturą SurfacePlus® oraz w
system RoboClean®. Urządzenie MFS zostało zaprojektowane specjalnie
do intensywnych prac spawalniczych na stanowiskach ze zmienną lokalizacją. W urządzeniu MFS zainstalowano opatentowany system oczyszczania filtra RoboClean®, polegający na generowaniu silnego impulsu
sprężonego powietrza przenikającego kolejno przez każdy sektor wkładu
filtracyjnego. Zwiększa to skuteczność działania i trwałość filtra. Osad zbierany jest w szufladzie pod urządzeniem, skąd można go łatwo usunąć.
Urządzenie MFS jest standardowo wyposażone w podłączenie zewnętrzne
do sieci sprężonego powietrza. Opcjonalnie może być dostępne z wbudowanym kompresorem tak, by jednostka mogła być używana w dowolnym
miejscu. Urządzenie MFS może być wyposażone w ramię Flex lub UltraFlex.
Urządzenie mobilne z filtrem samoczyszczącym MFS
Opcje
• Filtr z węgla aktywnego
Vb-9
Wentylator przenośny MNF
Do prac spawalniczych w miejscach trudno dostępnych,
np. rurach, zbiornikach lub na dużych wysokościach,
konieczne jest zastosowanie przenośnej jednostki wentylacyjnej. W ofercie Plymovent znajduje się poręczny,
przenośny wentylator odciągowy z możliwością połączenia
z przewodem elastycznym i ssawą Ø 160 mm.
E1 30 500000 (3 x 400 V)
E1 30 200000 (230 V)
Przewód elastyczny
Elastyczny przewód odciągowy jest zabezpieczony przed przetarciem
zewnętrzną spiralą i wyposażony w ssawę z magnetyczną stopą. Ułatwia ona
ustawienie ssawy blisko miejsca spawania. Przewód odciągowy jest dostępny
w wersji pasującej do podłączenia z przenośnym wentylatorem MNF lub
jednostkami mobilnymi. Przewody mogą być łączone między sobą w dłuższe
ciągi. Standardowa długość przewodu wynosi 5 metrów. Dopuszczalna
maksymalna długość przewodu elastycznego dla jednostek mobilnych wynosi
10 metrów, a dla MNF 20 metrów.
Numery katalogowe MNF
Przewód odciągowy
• Przewód syntetyczny z zewnętrzną metalową spiralą
• Ssawa metalowa z magnetyczną podstawą
• Średnica przewodu do urządzenia mobilnego – 203 mm
• Średnica przewodu do wentylatora przenośnego – 160 mm
• Długość przewodu – 5 m
• Wyposażony w dwie opaski zaciskowe
Numery katalogowe E9 00 068030 (Ø 203)
E9 00 068010 (Ø 160)
Przewód odciągowy/przedłużenie
• Przewód syntetyczny z zewnętrzną metalową spiralą
• Średnica przewodu do urządzenia mobilnego – 203 mm
• Średnica przewodu do wentylatora przenośnego – 160 mm
• Długość przewodu – 5 m
• Elementy łączące
• Maksymalna dopuszczalna długość dla urządzeń mobilnych 10 m,
wentylatora przenośnego MNF – 20 m
Numery katalogowe E9 00 068040 (Ø 203)
E9 00 068020 (Ø 160)
Vb-10
ISO 9001
Filtr stacjonarny SFS samoczyszczący
Stacjonarne urządzenie filtrujące SFD wyposażone jest we wkład
DuraFilter® o powierzchni 50 m2 i przeznaczone do nieregularnego i czasowego filtrowania dymów spawalniczych.
Filtr SFD jest w pełni mechanicznym urządzeniem nie wymagającym
dodatkowych połączeń elektrycznych, oferującym proste, skuteczne
i ekonomiczne rozwiązanie problemu suchych dymów spawalniczych.
Urządzenie wyposażone jest we wskaźnik zanieczyszczenia wkładu,
który wskazuje, kiedy należy wymienić filtr. Filtr może obsługiwać
równocześnie dwa stanowiska spawalnicze.
Stacjonarne urządzenie filtrujące Plymovent SFS wyposażone
jest we wkład o powierzchni 30 m2 z fakturą SurfacePlus® i przeznaczone na stanowiska o dużym natężeniu prac spawalniczych.
W urządzeniu SFS zastosowano opatentowany system oczyszczania wkładu RoboClean® zasilany sprężonym powietrzem.
Urządzenie wyposażone jest standardowo w podłączenie do sieci
sprężonego powietrza. Filtr SFS współpracuje z puszką kontrolną
CB, sterującą pulsacyjnym działaniem systemu RoboClean®.
Do filtra SFS można podłączyć tylko jedno ramię wraz z wentylatorem FAN 28 lub FAN 42 i filtrować dymy suche.
Numer katalogowy SFD E4 35 000000
Numer katalogowy SFS
Specyfikacja techniczna SFD
• Obudowa wykonana z tworzywa odpornego na uderzenia
• Filtr DuraFilter® z rozwiązaniem SurfacePlus®
• Skuteczność filtrowania
do 99,8%
• Wskaźnik zanieczyszczenia
filtra
• Opcjonalnie może być łączony
z dwoma ramionami odciągowymi wyposażonymi
w indywidualne wentylatory
FAN 28 i automaty start/stop
• Masa 30 kg
Specyfikacja techniczna SFS
• Obudowa wykonana z tworzywa odpornego na uderzenia
• Filtr z rozwiązaniem
SurfacePlus®
• Skuteczność filtrowania
do 99,8%
• Urządzenie oczyszczające
filtr RoboClean®
• Podłączenia kompresora
4–5 bar
• Kontrolka napięcia
• Może być połączony z jednym
ramieniem odciągowym
i wentylatorem FAN 28 lub
FAN 42
• Masa 85 kg
E4 45 000000
Filtr stacjonarny SFD z wymiennym wkładem
2.3. Stacjonarne urządzenia filtrujące
Vb-11
Urządzenie SFE jest szczególnie zalecane do filtrowania dymów powstających
podczas spawania stali zabrudzonej olejem. Filtr SFE występuje w trzech wielkościach: SFE 25,
do którego można podłączyć do dwóch odciągów, SFE 50, do którego można podłączyć do
czterech ramion odciągowych i SFE 75 do którego można podłączyć do 7 ramion odciągowych.
Większe wydajności można osiągnąć poprzez zestawienie kilku filtrów. Otwarta struktura filtra
zapewnia stały poziom zasysania dymów. Filtr otwiera się i wyjmuje w prosty sposób, co ułatwia
jego obsługę. W niektórych procesach obróbki produktu, gdy uwalniane są duże ilości mgły olejowej, filtr SFE może być wyposażony opcjonalnie w specjalny filtr wstępny – usuwający mgłę olejową oraz zawór spustowy odprowadzający nagromadzony olej.
Charakterystyka SFE
• Epoksydowana obudowa stalowa
• System filtrów elektrostatycznych, łatwy w czyszczeniu
• Skuteczność filtrowania do 99%
• Wyposażony w odstojnik oleju
• Opcjonalnie zawór spustowy i różne typy filtrów wstępnych i końcowych
SFE 50 / SFE 75
SFE 25
Numer katalogowy
Typ
Napięcie
Zużycie
energii
Wydajność
Wydajność max. przy
mgle olejowej
Powierzchnia
kolektora
Masa
Przepływ powietrza
lewy-prawy
Przepływ powietrza
prawy-lewy
SFE 25
230V/1ph/50Hz
30 W
2500 m3/h
1000 m3/h
14,2 m2
SFE 50
230V/1ph/50Hz
50 W
5000 m3/h
60 kg
E9 40 040000
E9 40 140000
3000 m3/h
28,4 m2
100 kg
E9 41 040000
SFE 75
230V/1ph/50Hz
50 W
7500 m3/h
E9 41 140000
4000 m3/h
42,6 m2
160 kg
E9 42 040000
E9 42 140000
Przemysłowy oczyszczacz powietrza HFE 25 i HFE 50
Urządzenie jest przewidziane do oczyszczania powietrza w sytuacjach, gdzie nie ma możliwości odciągania powietrza bezpośrednio z miejsca spawania. Dzięki wbudowanemu wentylatorowi
oraz filtrowi elektrostatycznemu urządzenie może być wykorzystywane w sposób ciągły do
oczyszczania powietrza z mgły olejowej. Przy dużej ilości oleju w powietrzu, urządzenie HFE
można wyposażyć w dodatkowy separator oleju oraz zawór spustowy. Urządzenie występuje
w dwóch wielkościach w zależności od ilości oczyszczanego powietrza.
Elektrostatyczny filtr stacjonarny
SFE 25, SFE 50 i SFE 75
Charakterystyka HFE
• Epoksydowana obudowa stalowa
• System filtrów elektrostatycznych, łatwy w czyszczeniu
• Skuteczność filtrowania do 99%
• Regulowany wylot powietrza
• Wyposażony w odstojnik oleju
• Wbudowany wentylator
• Opcjonalnie zawór spustowy i różne typy filtrów wstępnych i końcowych
Typ
Napięcie
HFE 25
HFE 50
400V/3ph/50Hz
230V/1ph/50Hz
Zużycie
energii
Wydajność
Powierzchnia
kolektora
Masa
0,75 kW
2500 m3/h
1000 m3/h
14,2 m2
100 kg
1,5 kW
5000 m3/h
3000 m3/h
28,4 m2
400V/3ph/50Hz
230V/1ph/50Hz
195 kg
Przepływ powietrza
lewy-prawy
Przepływ powietrza
prawy-lewy
E4 60 600000
E4 60 610000
E4 60 200000
E4 60 210000
E4 61 600000
E4 61 610000
E4 61 200000
E4 61 210000
Filtr kieszeniowy SFM 25, SFM 50 i SFM 75
Urządzenie jest wyposażone we włókninowy filtr kieszeniowy o dużej wydajności i małych oporach przepływu powietrza. Filtr SFM został przygotowany na stanowiska spawalnicze o małym
zadymieniu (np. spawanie metodą TIG) lub jako filtr końcowy za filtrem SFE.
Vb-12
Numer katalogowy
Wydajność max. przy
mgle olejowej
Numer katalogowy
Typ
Wydajność
Masa
Przepływ powietrza
lewy-prawy
SFM 25
2500 m3/h
44 kg
E9 50 050000
E9 50 150000
SFM 50
5000 m3/h
66 kg
E9 51 050000
E9 51 150000
SFM 75
7500 m3/h
115 kg
na zapytanie
na zapytanie
Przepływ powietrza
prawy-lewy
ISO 9001
2.4. Odciągowe stoły spawalnicze
DNF jest stołem z odciągiem dolnym z wbudowanym chwytaczem iskier, ale nie
posiada filtra. Jest przeznaczony do podłączenia do zewnętrznego systemu
wyciągowego i filtracyjnego.
DFD jest stołem z odciągiem dolnym z filtrem o powierzchni 52 m2. Gwarantuje to
dużą wydajność filtracyjną i długi czas życia filtra oraz zapewnia niskie koszty
pracy systemu filtracyjnego. DFD jest idealnym stołem z odciągiem dolnym w
przypadku występowania problemów z dymami spawalniczymi lub pyłem szlifierskim przy zwykłej częstotliwości spawania lub szlifowania.
DFS jest stołem z odciągiem dolnym z filtrem o powierzchni 52 m2 i samooczyszczającym się systemem, w którym elementy filtra są okresowo
oczyszczane strumieniowo przy pomocy impulsów sprężonego powietrza. Nawet
podczas intensywnego używania stołu wydajność wyciągowa pozostaje stała.
Filtry są oczyszczane okresowo, co zapewnia bardziej efektywną filtrację.
Mechanizm czyszczący jest uruchamiany przyciskiem. Jest to idealny stół z
odciągiem dolnym w przypadku występowania problemów z oparami spawalniczymi lub pyłem szlifierskim przy intensywnej częstotliwości spawania lub szlifowania.
DFS/A pracuje w taki sam sposób jak DFS. Mechanizm oczyszczania filtra jest
uruchamiany automatycznie, gdy wentylator jest wyłączony (czyszczenie w stanie
wyłączonym). Ta sama sytuacja ma miejsce, gdy różnica ciśnień przed filtrem
przekracza pewną wielkość. Dodatkowo, obecność sprężonego powietrza jest
monitorowana w sposób ciągły. Ponadto, DFS/A umożliwia dodanie automatycznego urządzenia start/stop, które zapewni jeszcze łatwiejszą obsługę. Jest to
idealny stół z odciągiem dolnym w przypadku występowania problemów z oparami spawalniczymi lub pyłem szlifierskim przy intensywnej częstotliwości spawania
lub szlifowania.
Dostępne akcesoria do rozbudowy:
• Ekran tylny (zalecana podczas szlifowania)
• Tylny panel odciągowy (wymagany we wszystkich aplikacjach spawalniczych)
• Boczne ekrany z zawiasami
• Ruszt do polerownia
• Ruszt do cięcia plazmą (maks. 50 A)
• Zestaw HEPA (wymagany do spawania stali nierdzewnej w przypadku
recyrkulacji)
• Tłumik/przewód wylotowy (opcja zalecana)
• Wylotowy kołnierz łączący
• Lampa warsztatowa
• Automatyczny start/stop (czujnik ruchu)
• Automatyczny start/stop (czujnik kabla spawalniczego)
• Podstawa montażowa imadła stołowego
• Zestaw kół
• Pokrywa tacy na pył (wymagana podczas spawania stali nierdzewnej)
Dane techniczne:
• Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1380 x 1005 x 920 mm
• Wymiary pow. roboczej (dł. x szer.) 1366 x 750 mm
• Poziom hałasu:
- bez elementów dodatkowych 74 dB)
- z tłumikiem: 69 dB
- z tłumikiem i zestawem HEPA 67 dB
• Napięcie zasilające: 400 V/3~/50 Hz
• Pobór mocy: 2,2 kW
• Masa:
- DFD: 245 kg
- DFS i DFS/A: 255 kg
• Powierzchnia filtrowania 2 x 26 m2
• Wydajność >99,9% (klasa filtra: M)
• klasa filtra HEPA: 11
• Objętość powietrza: 2500 m3/h
• Obciążenie maksymalne:
- 200 kg
- z zestawem kół: 150 kg
Stół z odciągiem dolnym jest połączeniem stołu roboczego z systemem wyciągowo/filtracyjnym. Stół usuwa pył i dymy z obszaru, w którym przebywa spawacz,
dzięki odciąganiu ich poprzez powierzchnię roboczą i tylny panel (opcja).
Odfiltrowanie ich następuje wewnątrz stołu roboczego. Stół z odciągiem dolnym
może być postawiony w dowolnym miejscu, na każdym stanowisku spawalniczym.
Posiada zaawansowany, trójdrożny chwytacz iskier, który gwarantuje optymalne
bezpieczeństwo oraz spełnia najbardziej surowe wytyczne międzynarodowe dla
dymów spawalniczych.
Przystosowany jest dla każdych warunków spawania, od zwykłych do bardzo
intensywnych, jest dostępny w czterech wersjach: DNF, DFD, DFS i DFS/A.
Stół z ciągiem dolnym
Vb-13
2.5. Filtry centralne
Centralne urządzenie filtrujące SCS jest doskonałym rozwiązaniem w systemach wielostanowiskowych. Główną cechą centralnego
systemu SCS jest duża powierzchnia wkładu: 150 m2, dodatkowo
wyposażonego w unikalny, udoskonalony system oczyszczający
RoboCleanPlus®. Filtr jest oczyszczany silnym uderzeniem sprężonego powietrza w kolejne sektory wkładu. Strącane w ten sposób
cząsteczki brudu opadają do dużego pojemnika na kółkach umieszczonego pod urządzeniem. Ta metoda oczyszczania pozwala zachować
wysoki stopień zasysania, niski poziom zużycia energii
i dłuższą żywotność filtra. System RoboCleanPlus® jest standardowo
wyposażony w zegar, ciśnieniomierz i zintegrowane oprogramowanie,
dzięki czemu oferuje trzy warianty sterowania:
• proces automatycznego oczyszczania
• oczyszczanie z użyciem nastawień czasowych
• oczyszczanie uruchamiane ręcznie.
Główne właściwości systemu SCS
• standardowa powierzchnia wkładu filtra 150 m2
• system oczyszczania RoboCleanPlus®
• trzy stopnie oczyszczania
• kilka możliwości usytuowania wlotu i wylotu powietrza
• kompaktowa konstrukcja.
Główne zalety systemu SCS
• długa żywotność wkładu filtracyjnego
• niskie zużycie energii
• wysoka wydajność
• łatwość instalacji
• elastyczność w ustawieniu
• niewielkie gabaryty
• minimalna powierzchnia zajmowanej posadzki.
Specyfikacja techniczna SCS + PSC
• Wkłady filtra z powierzchnią SurfacePlus®
• Powierzchnia wkładów 150 m2
•
•
•
•
Filtr centralny SCS
Efektywność filtrowania do 99,8%
Podłączenie do kompresora: 4–5 bar
Zużycie sprężonego powietrza: maksymalnie 150 l/min.
Maksymalna wydajność 4500 do 9000 m3/h (zależnie od zastosowanego rozwiązania)
• Wlot/wylot powietrza Ø 400 mm
• Pojemnik na zanieczyszczenia 100 litrów
• Masa: 250 kg
• Rozmiar: dł. 1200 mm x szer. 1200 mm x wys. 2900 mm (bez filtra
wstępnego)
• Wymiary filtra wstępnego: dł. 750 mm x szer. 600 mm x wys. 2500 mm
• 8 możliwości podłączenia wlotu; 2 możliwości podłączenia wylotu
• Średnica:
– wlotu filtra wstępnego Ø 630 mm
– wylotu filtra wstępnego Ø 400 mm
Urządzenie SCS może być używane do oczyszczania powietrza
z suchych dymów spawalniczych powstających w następujących
procesach spawania i cięcia:
• spawanie metodą MIG/MAG grubymi drutami (GMAW)
• spawanie metodą MIG/MAG drutami pełnymi (FCAW)
• spawanie elektrodą (MMA lub SMAW)
• spawanie termiczne aluminium
• spawanie gazowe
• cięcie gazowe
Konstrukcja modułowa: w przypadku, gdy wymagana jest większa
wydajność filtrów, mogą być one łączone w większe zestawy,
w zależności od wymagań Klienta. Długa żywotność filtra: centralny
system filtrujący Plymovent SCS pracuje na zasadzie trzech stopni
filtracji – zewnętrzny filtr wstępny usuwa iskry i większe drobiny pyłu;
dodatkowo konstrukcja obudowy SCS wymusza ruch powietrza na
zasadzie cyklonu, który zmniejsza osadzanie brudu na powierzchni
wkładu; ostatni stopień filtracji to duża powierzchnia wkładu i system
RoboCleanPlus®.
Łatwość instalacji: aby zoptymalizować instalację, urządzenie SCS
może być dostarczane w kilku opcjach wlotu i wylotu powietrza.
Rys. Przykładowe zastosowanie urządzenia SCS + PSC
z wentylatorem centralnym
O wentylatory promieniowe do instalacji odpylających pytaj doradcę techniczno-handlowego - numery telefonów w
opisie Platformy Filtrowentylacyjnej - lub zajrzyj na stronę www.rywal.eu i wyślij zapytanie.
Vb-14
ISO 9001
Filtr centralny Multi Dust Bank (MDB)
Łatwa konfiguracja wlotu i wylotu
Wielopozycyjny wlot i wylot powietrza MultiFlow może być umieszczany w różnych
pozycjach w zależności od wielkości urządzenia, koncentracji zanieczyszczeń i możliwości przestrzennych. Wlot i wylot może być dostarczany w różnych rozmiarach
pasujących do kanałów wentylacyjnych. Wylot powietrza może być umieszczony na
każdej z 4 stron urządzenia filtracyjnego MultiDustBank.
Skuteczna filtracja
Wysoka skuteczność filtracji pozwala na zawracanie oczyszczonego powietrza do
hali dzięki czemu nie powstają straty energii cieplnej w okresie zimowym. Specjalny
system MultiFlow rozprowadza wpadające do urządzenia powietrze uzyskując
równomierny przepływ przez wszystkie moduły.
Modułowość urządzeń
Modułowy system urządzenia MDB pozwala na dopasowanie jego wielkości do
każdej aplikacji, spełniając Państwa oczekiwania i optymalizując koszty. Dodatkowo
istnieje możliwość elastycznej rozbudowy urządzenia w późniejszym czasie wraz ze
wzrostem możliwości produkcyjnych oraz ilości dymów i pyłów.
Bezpieczeństwo
W aplikacjach, gdzie iskry mogą uszkodzić urządzenie lub stanowić zagrożenie
pożarowe można zastosować na wlocie opcjonalny filtr wstępny.
Plug&Play
Urządzenie MultiDustBank dostępne jest również w 2 wersjach przygotowanych do
podłączenia do instalacji. MDB-2-F i MDB-4-F są wyposażone we wkłady filtracyjne
oraz odpowiednie wentylatory i systemy sterowania urządzeniem. Urządzenia są
bardzo proste w instalacji, wystarczy podłączyć je do kanału wentylacyjnego, zasilania i sprężonego powietrza, a następnie uruchomić.
Korzyści:
• Skuteczna filtracja dymów i pyłów
• Modułowa budowa każdej wielkości
• Elastyczność umiejscowienia wlotu i wylotu
• Możliwość późniejszej rozbudowy
• Niskie koszty użytkowania
Jak to funkcjonuje:
1. Zanieczyszczone powietrze wpada poprzez wlot MultiFlow do filtra
2. Powietrze oczyszczane jest na wkładach o wysokiej skuteczności
3. Wylot powietrza MultiFlow znajduje się po czystej stronie filtrów.
4. Oczyszczanie wkładów odbywa się dzięki technologii RamAir efektywnie wyko
rzystującej sprężone powietrze.
5. Zsyp zanieczyszczeń znajdujący się pod urządzeniem ułatwia ich usuwanie.
Jakość od góry do dołu
Wlot i wylot mogą być montowane na różnych stronach oraz pozycjach filtra co daje
dużą elastyczność w ustawieniu i dostosowaniu filtra do przestrzeni.
Dystrybutor sprężonego powietrza RamAir w optymalny sposób oczyszcza wkład
filtracyjny i oszczędza sprężone powietrze.
Rama wsporcza urządzenia wykonana jest z galwanizowanych profili otwartych co
zabezpiecza przed powstawaniem rdzy.
Pojemnik na zanieczyszczenia z rączkami i dociskiem przyłączeniowym zapewnia
szczelność instalacji i łatwość w użytkowaniu.
System dostępny z 2 do 64 wkładami w jednym urządzeniu.
Wymiary: w zależności od konfiguracji – szczegóły w karcie produktu
Powierzchnia filtracji wkładu: standardowo 15 m2; inne wielkości na zapytanie
Skuteczność filtracji: (klasa M)
Specyfikacja techniczna urządzeń Plug & Play
MDB-2-F
MDB-4-F
Wymiary
1492x562x1903 mm
1679x905x2098 mm
Zasilanie
400 V/50 Hz
400 V/50 Hz
Moc
1,1 kW
2,2 kW
Masa
210 kg
339 kg
Niskie koszty eksploatacyjne
System Ram-Air gwarantuje czyste filtry. Wewnątrz każdego wkładu znajduje się pulsacyjny dystrybutor sprężonego powietrza, który oczyszcza powierzchnię filtracyjną z
pyłów i dymów, które zostaną wychwycone podczas normalnej pracy urządzenia.
Gwarantuje to dłuższą żywotność wkładów i mniejsze zużycie sprężonego powietrza
co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne.
Urządzenie filtracyjne MultiDustBank jest modułowym filtrem, który może być
rozbudowywany w każdej chwili jego użytkowania zgodnie z potrzebami. Wykonanie
każdego modułu pozwala na kompaktowe rozwiązania. Najnowsza technologia filtracyjna oraz innowacyjne rozwiązania techniczne powodują, że urządzenie MDB jest
tanie w eksploatacji i utrzymaniu.
Vb-15
2.6. Okapy spawalnicze
Najlepszym sposobem usuwania dymów spawalniczych jest ich odciąganie
bezpośrednio z miejsca ich powstawania, ale nie zawsze jest to wydajne.
Występują również dymy pospawalnicze, których odciąg miejscowy nie wyeliminuje. Część oparów wycieka po bokach wyciągu i nie jest w ogóle usuwana.
Dlatego proponujemy okapy modułowe, które znacznie optymalizują przepływ
powietrza i poprawiają w ten sposób skuteczność usuwania.
Wyciąg w połączeniu z odpowiednim filtrem i wentylatorem zmniejsza ilość
oparów, małych cząstek, drobnego pyłu, iskier, odprysków, ale także mgły i aerozoli w powietrzu znajdującym się w warsztacie.
Usuwanie dymów ma miejsce po bokach okapu zamiast w środku. Dzięki dobrze
przemyślanej płycie deflektora, przepływ powietrza jest kontrolowany i minimalizuje ryzyko dostania się iskier do układu oczyszczania powietrza, zmniejszając
znacznie ryzyko pożaru. Wersja XL ma dodatkowe odciągi w profilach, aby zagwarantować optymalne usuwanie w większych miejscach roboczych.
Jedną z głównych cech okapów modułowych jest ich wyjątkowo łatwa konserwacja dzięki elementom modułowym, takim jak ruchomy dach. Ze względu na zwiększające się zapotrzebowanie na łatwą konserwację instalacji, okap modułowy
może być rozbudowywany zgodnie z potrzebami użytkownika.
Można wybrać odpowiedni rozmiar okapów oraz rozbudować je przy pomocy
następujących akcesoriów:
• lamele spawalnicze, w celu zapewnienia bezpieczeństwa i optymalnej pracy
okapu, odporne na iskry, mogą być stosowane w celu odizolowania miejsca
roboczego. Samogasnące lamele zapewniają zabez pieczenie personelu pracującego w pobliżu przed światłem spawalniczym, uszkodzeniem oczu
promieniowaniem łuku spawalniczego i iskrzeniem spawal niczym, dostępne w
następujących rodzajach:
- bezbarwne, przezroczyste
- żółte, przezroczyste
- pomarańczowo-czerwone, półprzezroczyste
- ciemnozielone, nieprzezroczyste
• osprzęt oświetleniowy
• nogi aluminiowe - zawierają płyty do montowania do podłoża
Okap modułowy
Opis
Rozmiary wyciągu
Wymiary (szer.)
Wymiary (dł.)
Podstawowy
materiał konstrukcyjny:
• profile boczne
• elementy narożne
• nogi
• lamele spawalnicze
Masa
(bez elementów
dodatkowych)
Montaż
Zalecana wydajność
usuwania
Spadek ciśnienia
(nad wyciągiem)
Vb-16
Wyciąg
standardowy
Wyciąg XL
1,5 m2 - 11 m2
6,25 m2 - 30,25 m2
1m-2m
2,5 m - 5,5 m
1,5 m - 5,5 m
2,5 m - 5,5 m
aluminium
stal pokryta tworzywem sztucznym
aluminium (stalowe płyty montażowe)
tworzywo termoplastyczne
1 x 1,5 m / 56
3 x 3 m / 193
2 x 3 m / 121
4 x 4 m / 284
2 x 5,5 m / 191
5,5 x 5,5 m / 468
kg
kg
kg
kg
kg
kg
zawieszenie na 4 uszach do zawieszania (standard)
posadowienie na nogach (opcja)
500-800 m3/h na m2 wyciągu
150 Pa do maks. 280 Pa
ISO 9001
3. SYSTEMY FILTROWENTYLACJI OGÓLNEJ
System Push-Pull
Czyste powietrze wewnątrz.
Dymy spawalnicze składające się z gazów, pyłów i drobin metalu unoszą
się pod wpływem ciepła generowanego podczas spawania i zawisają w
postaci gęstej chmury nad warsztatem spawalniczym. System PUSH-PULL
(nawiewno – wywiewny) wymusza w kontrolowany sposób ruch chmury
dymu na określonej wysokości, a następnie filtruje powietrze, dzięki czemu
obniża się stężenie szkodliwych czynników w powietrzu wewnątrz hali.
W ten sposób drobny pył nie zdąży się schłodzić i opaść w strefę pracy
spawaczy i innych pracowników, dzięki czemu zachowamy czyste
środowisko pracy.
Kiedy powinno się stosować system PUSH-PULL do oczyszczania
powietrza.
• Kiedy odciąganie przy źródle jest niemożliwe
• Kiedy spawane są duże, przestrzenne konstrukcje
• Kiedy stanowiska spawalnicze nie mają stałej lokalizacji.
Wysoki poziom kontroli zadymienia przy zastosowaniu systemu
PUSH-PULL (nawiewno-wywiewnego).
Odciąganie dymów przy źródle ich powstawania jest utrudnione lub wręcz
niemożliwe, kiedy spawane są duże gabarytowo elementy lub kiedy
spawacz często musi zmieniać miejsce spawania. W takich przypadkach
opanowanie chmury dymu spawalniczego jest często jedynym skutecznym
sposobem rozwiązania problemu. Firma Plymovent opracowała wyjątkowo
skuteczny sposób filtrowentylacji nawiewno-wywiewnej dla takich celów.
Stosowne rozwiązanie we wszystkich warunkach.
Kilka przykładów systemu PUSH-PULL w różnych konfiguracjach:
W kształcie litery „U” z 1 filtrem
i wentylatorem.
System PUSH-PULL składa się z 4 komponentów: kanał ssący, urządzenie
filtrujące, wentylator promieniowy i kanał powrotny – nawiewny.
Urządzenie filtrujące
Kanał ssący podłączony jest do urządzenia filtrującego typu SCS.
Urządzenie SCS jest stacjonarnym filtrem z systemem automatycznego
oczyszczania wkładu. Zanieczyszczone powietrze jest oczyszczane w 3
stopniowym systemie filtracyjnym o łącznej powierzchni filtracyjnej 150 m2
ze skutecznością 99,9%. Urządzenie posiada zintegrowany mikroprocesorowy system kontroli wzrostu ciśnienia wokół wkładu filtracyjnego.
Mechanizm oczyszczania może być ustawiony na oczyszczania czasowe
lub poprzez zmianę ciśnienia wokół filtra.
Urządzenie wyposażone jest w zewnętrzne podłączenie sprężonego powietrza i zbiornik na zanieczyszczenia pod urządzeniem, który w prosty
sposób można opróżnić. Za urządzeniem filtrującym powietrze znajduje się
wentylator promieniowy w obudowie dźwiękochłonnej. Wyłącznik może
być zamontowany na obudowie wentylatora lub w jego pobliżu.
System równoległy z 2 filtrami
i wentylatorami.
System segmentowy.
Opracowując system PUSH-PULL dla konkretnego pomieszczenia należy
wziąć pod uwagę rodzaj spawania, wysokość formowania się chmury
dymu, kubaturę i konstrukcję warsztatu oraz ilość wypalanego materiału
spawalniczego.
Wydajność i efektywność pracy spawacza w dużej mierze zależy od stworzonych warunków pracy. Skuteczne przeciwdziałanie kumulowaniu się
czynników szkodliwych dla zdrowia w powietrzu prowadzi do wyższej produktywności spawaczy i zmniejszeniu absencji w pracy spowodowanej
chorobami.
System Push-Pull stworzony dla utrzymania czystego powietrza w
środowisku pracy. Rozwiązanie problemu dymów wewnątrz hal spawalniczych.
Więcej informacji znajdziesz na www.rywal.eu.
Wyślij zapytanie.
Vb-17
System DILUTER
DILUTER – proste rozwiązanie problemu dymów spawalniczych!
Oczyszczanie powietrza bez kanałów wentylacyjnych.
System Diluter składa się z 3 komponentów: urządzenia filtracyjnego, wentylatora promieniowego i Dilutera (specjalnie opracowanego obiegu powietrza z
sześcioma wielokierunkowymi dyszami nawiewnymi).
Urządzenie SCS jest stacjonarnym filtrem z systemem automatycznego
oczyszczania wkładu. Zanieczyszczone powietrze jest oczyszczane w 3 stopniowym systemie filtracyjnym o łącznej powierzchni filtracyjnej 150 m2 ze
skutecznością 99,9%. Urządzenie posiada zintegrowany mikroprocesorowy
system kontroli wzrostu ciśnienia wokół wkładu filtracyjnego. Mechanizm
oczyszczania może być ustawiony na oczyszczania czasowe lub poprzez zmianę ciśnienia wokół filtra.
Urządzenie wyposażone jest w zewnętrzne podłączenie sprężonego powietrza
i zbiornik na zanieczyszczenia pod urządzeniem.
Diluter recyrkuluje powietrze w warsztacie spawalniczym poprzez dysze nawiewne nie stosowane w innych rozwiązaniach. Każda dysza jest ustawiana indywidualnie pod względem kierunku i ilości nawiewanego powietrza. Wysokość
ustawienia Dilutera jest ściśle zależna od wysokości skondensowanej chmury
dymu spawalniczego. Ustawienie w strefie chmury dymu daje najlepsze efekty,
ale możliwe jest posadowienie Dilutera tuż nad jej powierzchnią.
Diluter zapewnia, że pojawiająca się chmura dymu spawalniczego jest stale
mieszana z czystym powietrzem w celu zmniejszenia stężenia czynników
szkodliwych w hali.
W celu zapobiegania koncentracji dymów spawalniczych konieczne jest
zapewnienie dodatkowej wentylacji. Całkowita ilość wymieszanego przez
Diluter powietrza zależy od ustawień, wentylacji ogólnej i waha się od 0
do 100 000 m3/h
Wentylator promieniowy w obudowie dźwiękochłonnej sterowany jest falownikiem.
Stałe oczyszczanie powierza wewnątrz hali spawalniczej.
Dymy spawalnicze składające się z gazów, pyłów i drobin metalu unoszą się
pod wpływem ciepła generowanego podczas spawania i zawisają w postaci
chmury nad warsztatem spawalniczym. DILUTER wymusza w kontrolowany
sposób ruch chmury dymu na określonej wysokości, a następnie filtruje powietrze, dzięki czemu obniża się stężenie szkodliwych czynników w powietrzu
wewnątrz hali.
Specyfikacja techniczna Diluter System (EDS)
• powierzchnia pod urządzenie 1,5x2,5 m
• wysokość 5,425 m
• urządzenie filtrujące SCS-D
• filtr główny FCC 150-M o powierzchni 150 m2 z fakturą SurfacePlus
• wydajność 99,8%
• oczyszczanie: automatyczny system RoboCleanPlus®
• podłączenie sprężonego powietrza: 5 bar
• wentylator: 7,5 kW z obudową dźwiękochłonną
• wydajność: regulowana maksymalnie do 9000 m3/h
• sterowanie: CB-SCS z falownikiem
• rozprowadzanie powietrza: Diluter wyposażony w dysze nadmuchowe
• efektywność: wprowadzenie w ruch do 100 000 m3 powietrza.
Wyślij zapytanie.
Vb-18
ISO 9001
System Push-Pull PRO
Nowoczesny system filtrowentylacji ogólnej spawalni.
Zasada działania.
Wytwarzany w miejscu spawania strumień termiczny transportuje ciepło i substancje szkodliwe do górnej części hali, przy posadzce hali strumień
objętości wytworzony przez wypór powietrza zostaje zastąpiony zimniejszym powietrzem doprowadzanym w miejsce pracy ludzi i maszyn za
pomocą nawiewników wyporowych.
spawalnia z systemem
filtrowentylacji ESTA Push Pull Pro
przewód powietrza z
kratkami wentylacyjnymi
przewód powietrza
dolotowego
strefa z substancjami
szkodliwymi
t~30...35°C
powietrze dolotowe
przypadające na
wylot źródłowy z
niezbyt intensywnym
ruchem impulsowym
<4°C temp. hali
strefa robocza
świeże powietrze
t~22...26°C
zasysanie świeżego
powietrza od północnej strony budynku
(opcjonalnie:
chłodzenie)
stanowisko pracy
Generalne zastosowanie:
• wielkowymiarowe hale produkcyjne – spawalnie
• procesy spawalnicze z intensywnym obciążeniem termicznym oraz obciążeniem substancjami szkodliwymi (zużycie drutu spawalniczego
> 10 ton rocznie)
Wymagania:
• temperatura powietrza dolotowego musi być niższa od temperatury powietrza w pomieszczeniu (różnica temperatur 4°C)
• przy wymaganej wysokości strefy roboczej 2,5 m wentylację warstwową można stosować tylko w halach o wysokości
H ~ 3 x strefa robocza, czyli min. H = 7,5 m
Dlaczego system Push-Pull- Pro?
• 100% elastyczności odciągu dymów spawalniczych
• wspaniały wskaźnik efektywności energetycznej
• niskie koszty eksploatacji
• kompaktowa budowa sekcji przygotowania powietrza - Air Input Devices
• w pełni zautomatyzowane sterowanie (opcja)
• bardzo wydajne filtry – technologia PC®
• najnowsze osiągnięcia w zakresie optymalizacji konstrukcji
wentylatorów
spawalnia bez odciągu
Nawiewniki wyporowe tworzą warstwę czystego powietrza nad podłogą hali. W związku z ogrzewaniem się warstwy powietrza nad podłogą hali
(powodowanym procesem spawania oraz ciepłem pracujących ludzi oraz maszyn) powietrze przemieszcza się do górnych warstw atmosfery wewnątrz
pomieszczenia. Skoncentrowany dym spawalniczy w warstwie podsufitowej jest stosunkowo łatwy do odciągnięcia. Czyste powietrze jest ciągle kontrolowane za pomocą czujników zainstalowanych na nawiewnikach wyporowych (opcja) oraz system dokonuje pomiaru temperatur w dwóch strefach
(chronionej i zapylonej) w celu utrzymania minimalnego dyferencjału temperatur, niezbędnego do jego właściwej pracy. Aby zrealizować to zadanie
sterownik główny układu reguluje otwarcie przepustnic w komorze mieszania centrali wentylacyjnej oraz ilość dowiewanego świeżego powietrza.
W pomieszczeniu tworzą się więc dwie warstwy:
• strefa robocza (warstwa chłodniejszego powietrza)
• strefa z substancjami szkodliwymi
Wyślij zapytanie.
Vb-19
Vb-20
1. Urządzenia filtrowentylacyjne
ISO 9001
4. SYSTEMY WYSOKIEGO PODCIŚNIENIA
Mobilny Odciąg Wysokiego Podciśnienia PHV
Rozsądna cena w stosunku do jakości
Urządzenie PHV jest wyposażone w aluminiowy filtr wstępny, filtr główny Dura-H® i filtr końcowy
HEPA. Dodatkowo urządzenie posiada automat start/stop, dwa silniki z wymuszonym obiegiem
chłodzącym, dwa poziomy wydajności odciągu i doskonałą izolację dźwiękową.
Dwa mocne silniki
Dwa silniki zapewniają odpowiednią wydajność odciągu w każdych warunkach. Przy niewielkim
zagęszczeniu dymów spawalniczych wydajność odciągu może być zmniejszona o połowę, wówczas oba silniki działają w połowie mocy, co daje dodatkowe korzyści: niższy poziom hałasu,
niższe zużycie energii elektrycznej oraz niższe koszty konserwacji. Wymuszony obieg chłodzący
powietrza pozwala nieprzerwanie użytkować urządzenie przez bardzo długi czas.
Czterostopniowy system oczyszczania powietrza
Dymy spawalnicze dostają się do urządzenia przez metalowy separator i dalej przepływają przez
aluminiowy filtr wstępny, filtr Dura-H® i opcjonalnie filtr z węgla aktywowanego. Na końcu znajduje się filtr HEPA. Ten ostatni filtr gwarantuje, że zanim oczyszczone powietrze opuści urządzenie,
99,9% wszelkich zanieczyszczeń zostanie usuniętych, niezależnie od warunków pracy.
Numer katalogowy PHV E6 03 001000
Filtr Dura-H®
Unikalny filtr główny Dura-H® ma powierzchnię 12 m2 i charakteryzuje się wysoką żywotnością
i wydajnością. Odciągnięte dymy i pyły spawalnicze pozostają wewnątrz filtra, w taki sposób, że
żadne zanieczyszczenia nie wychodzą na zewnątrz.
Niski poziom hałasu
Firma Plymovent dołożyła dużo wysiłku, aby opracować skuteczne wyciszenie urządzeń PHV.
Innowacyjne wyciszenie znacznie redukuje poziom hałasu nie powodując negatywnego wpływu
na chłodzenie silników.
Specyfikacja techniczna PHV
• Ilość silników: 2
• Zużycie prądu: 2 kW
• Automat start/stop w standardzie
• Zasilanie: 230 V/jednofazowy/50–60 Hz
• Maksymalna wydajność odciągu:
pozycja 1–160 m3/h
pozycja 2–230 m3/h
• Poziom hałasu z podłączonym uchwytem z odciągiem: 70 dB (A)
• Główny filtr z pochłaniaczem iskier: 12 m2
• Filtr końcowy: HEPA, klasa filtra H12
• Wydajność filtrowania: 99,9%
• Filtr z aktywowanego węgla: opcjonalnie
• Zestaw jezdny w standardzie
• Masa: 15 kg
• Opcja: wskaźnik zanieczyszczenia filtra
(PHV-I)
• Z urządzeniem PHV współpracuje
uchwyt MIG/MAG RAB Plus (str. Vb-22)
Akcesoria do urządzenia PHV
Ssawa odciągowa EN-40 do elektrod o max. dł. 40 cm.
Przewód elastyczny długość 2,5 m
H 2,5/45.
Zestaw ssaw zapewniających wydajny
odciąg przy zastosowaniu ze standarowymi uchwytami spawalniczymi typ NKT dla
górnego odciągu, typ NKC dla odciągu z
dyszy.
Łącznik przewodu elastycznego HCH 45 do wyprowadzania przefiltrowanego powietrza poza spawalnię, np. podczas spawania stali
nierdzewnych.
Giętka ssawa EN-20.
Filtr z aktywowanego węgla FAC HV
do usuwania szkodliwych zapachów.
Innowacyjny wygląd
Standardowy automat start/stop włącza urządzenie PHV w momencie rozpoczęcia spawania.
Dzięki zastosowaniu odpornych na uderzenia tworzyw sztucznych, urządzenie posiada niewielką
masę, a standardowy zestaw kółek umożliwia jego łatwe przetaczanie.
Wprowadzając urządzenie PHV firma Plymovent dokonała przełomu technologicznego pod
względem wydajności, wyglądu, mobilności i oczekiwań użytkowników. Pracownik może z
łatwością posługiwać się urządzeniem w miejscach trudno dostępnych dla urządzeń
stacjonarnych lub większych mobilnych urządzeń odciągających dymy spawalnicze. PHV jest
łatwym w użytkowaniu, przenośnym urządzeniem na kółkach, zapewniającym wydajny odciąg
dymów spawalniczych u źródła. Jest zwarte, lekkie i łatwe w przenoszeniu oraz użytkowaniu.
Przeznaczone do spawania warsztatowego i o umiarkowanym natężeniu, w niewielkich
pomieszczeniach lub trudno dostępnych miejscach.
Wspornik ścienny MBH.
Vb-21
Uchwyty spawalnicze MIG/MAG z odciągiem spalin „RAB Plus”
• Odciąg dymów spawalniczych bezpośrednio z miejsca ich powstawania
– gwarancja ochrony dróg i organów oddechowych spawacza.
• Możliwość bezproblemowej instalacji na każdym stanowisku spawalniczym.
• Niewielkie wymiary kolana odciągowego – ułatwiony dostęp do miejsca spawania.
• Kolano odciągowe wykonane z aluminium – znaczne obniżenie ciężaru uchwytu.
• Rękojeść z regulacją ciągu i obrotowym przegubem – poręczność.
• Niewielkie rozmiary przewodów odciągowych wszystkich typów uchwytów
– lekkie i elastyczne pakiety przewodów.
Uchwyty spawalnicze MIG/MAG z odciągiem spalin w akcji ...
Podczas wszystkich prac spawalniczych tworzą się szkodliwe dla zdrowia ludzkiego chmury dymów i gazów.
Bazując na sprawdzonych uchwytach serii MB możliwe było skonstruowanie uchwytów z efektywnym
odciągiem szkodliwych gazów spawalniczych poprzez uchwyt serii RAB Plus. Specjalne rozwiązania konstrukcyjne gwarantują wysoką sprawność odciągu powstałych gazów i dymów bezpośrednio w miejscu ich powstawania bez zakłócenia osłony gazowej.
Typ
Czynnik chłodzący
Obciążalność
CO2
Obciążalność
mieszanka gazowa
Cykl pracy (%)
Średnica drutu
Ø (mm)
RAB Plus 15 AK
Powietrze
180 A
150 A
60
0,6–1,0
RAB Plus 24 KD
Powietrze
250 A
220 A
60
0,8–1,2
RAB Plus 25 AK
Powietrze
230 A
200 A
60
0,8–1,2
RAB Plus 36 KD
Powietrze
300 A
270 A
60
0,8–1,2
RAB Plus 240 D
Ciecz
300 A
270 A
100
0,8–1,2
RAB Plus 501 D
Ciecz
500 A
450 A
100
1,0–1,6
RAB Plus 501
Ciecz
550 A
500 A
100
1,0–1,6
Uchwyt kompletny *
Nr katalogowy producenta
Typ
Rękojeść
3m
4m
5m
RAB Plus 15 AK
Odciągowa
602.2004
602.2005
602.2006
RAB Plus 24 KD
Odciągowa
612.2002
612.2003
612.2004
RAB Plus 25 AK
Odciągowa
604.2004
604.2005
604.2006
RAB Plus 36 KD
Odciągowa
614.2002
614.2003
614.2004
RAB Plus 240 D
Odciągowa
623.2002
623.2003
623.2004
RAB Plus 501 D
Odciągowa
634.2002
634.2003
634.2004
RAB Plus 501
Odciągowa
632.2010
632.2011
632.2012
*) Uchwyt kompletny (wtyk centralny ze stykami sprężystymi)
Vb-22

Urządzenia filtrowentylacyjne

Transkrypt

Podobne dokumenty

urządzenia filtrowentylacyjne - Rywal-RHC