Podciśnienie „pod ciśnieniem”

Podciśnienie „pod ciśnieniem”
Instalacje próżniowe firmy KAESER KOMPRESSOREN dla wieloczynnościowych
obrabiarek do drewna
Przy produkcji mebli – zarówno długich
jak i krótkich serii – tradycyjny poziomy
lub pionowy przykrój płyt jest coraz
bardziej wypierany przez programowa-
ne frezowanie zachodzących na siebie
pojedynczych elementów w tak zwanej
technologii „nesting“. Specjalistyczne
oprogramowanie „nestingowe“ opty-
zostaje wsunięty, głowica rozpędza
frez do 30 000 obrotów na minutę i rozpoczyna trwający tylko kilka sekund
taniec. Rach-ciach: stół już jest wysunięty i gotowy do sprzątnięcia, podczas
gdy do maszyny wprowadzana jest kolejna płyta.
malizuje przy tym wykorzystanie surowca, rozmieszczając na dostępnej
powierzchni płyty, przy jak najmniejszej
ilości odpadów, jak najwięcej formato-
Solidna niezawodność, wydajność energetyczna i długi okres
użytkowania – to zalety zarówno
sprężarek jak i instalacji próżniowych KAESER KOMPRESSOREN, współpracujących na
przykład z wieloczynnościowymi
obrabiarkami do drewna wykonujacymi elementy mebli w technologii nesting.
wych elementów, frezowywanych następnie przez wieloczynnościową obrabiarkę CNC. Pojęcie „nesting“
pochodzi od angielskiego „to nest“ (zagnieżdżanie), które w tym znaczeniu
należy rozumieć jako „zoptymalizowane rozmieszczanie wykrojów”. Dla lepszego wykorzystania materiału w tej
technologii zapewniona jest znacznie
większa elastyczność, pozwalająca
użytkownikom, np. przy produkcji stelaży do mebli tapicerowanych, szybko
reagować na zmieniające się wymagania klientów, bez konieczności zawierania kompromisów między efektywnością
ekonomiczną,
a wydajnością
produkcji. Jeden z producentów tapicerowanych mebli w USA zdecydował się
nawet na to, aby nie trzymać już na
składzie żadnych stelaży ani ich pojedynczych elementów: „To co jest nam
potrzebne, wycinamy bezpośrednio na
maszynie. Jest to szybsze, niż pobieranie elementów lub gotowych stelaży
z magazynu. Dane naszych modeli
mamy przecież w komputerze.“
Warunek precyzyjnej pracy przy krótkich seriach to szybka zmiana i nieza-
wodne zamocowanie obrabianych płyt.
Na stole frezarki płyty są mocowane
przy użyciu podciśnienia, przy czym
podkładka z włókniny chroni powierzchnię stołu przed uszkodzeniami i rozkłada siły wytwarzane przez próżnię
tak równomiernie na całą powierzchnię, aby również przy wycinaniu bardzo
drobnych elementów nie doszło do niepożądanego przesunięcia materiału.
Nie bez powodu jeden z klientów
w prezentacji oprogramowania nesting
jako ważne kryterium jakościowe dla
wieloczynnościowych obrabiarek dostosowanych do technologii nesting zaleca „stosowanie dobrych instalacji
próżniowych i mocujących.“
Praktyczne „rach-ciach”
Miejscowość Dörfles-Esbach pod Coburgiem. W głównej hali wykrojów firmy Kurt Junghans Polstergestell GmbH
panuje duży ruch. Dwóch pracowników
„karmi“ dwustołową obrabiarkę „ECO“
firmy Reichenbacher-Hamuel płytami
wiórowymi konfekcjonowanymi dokładnie na rozmiar stołów frezarki. Silna
próżnia dociska płyty do włókniny, stół
Gdzie się frezuje...
Dzięki dwóm pompom próżniowym
CSV 150 zainstalowana obok stacja
sprężarkowa pracuje w trybie „tłocząco-ssącym“, ponieważ jest w niej wytwarzane nie tylko podciśnienie, lecz
również – za pomocą sprężarki śrubowej Kaeser typu SM 11 – sprężone powietrze, wymagane przy produkcji
mebli. Gdzie się frezuje, tam wióry
lecą. Podobnie jak przy heblowaniu, są
one drobne, i wszechobecne. Nawet
doskonałe systemy odsysające nie są
w stanie usunąć ich z powietrza, które
muszą wypompować pompy próżniowe. Wydajne filtry robią, co mogą, lecz
ostatecznie niezawodna, ciągła praca
pomp jest dowodem na to, że w zanieczyszczonym środowisku roboczym
śrubowe pompy próżniowe są jak
w swoim żywiole Niezawodna, beznamiętna i niestrudzona praca wirników z
profilem SIGMA sprawia, że technologia nestingu zyskuje jeszcze bardziej
na efektywności ekonomicznej.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Kontakt: [email protected]
Report 2/07 – www.kaeser.com
17