Precisely! - Makino Europe GmbH

Magazyn klientów Makino Europe
Nowe granice
frezowania węglików
System-Barosz Gwimet
Rodzinna firma z Polski polega na a61nx
Mecaprec
Niewielka francuska firma prowadzona przez małżeństwo
stała się dostawcą dla sektora aerospace
MPK Special Tools
Frezowanie węglików na iQ300
Makino Interview
Frezwanie węglików i jego zalety
www.makino.eu
www.makino.eu
Precisely!
01|2015
Szanowny Czytelniku,
sektor aerospace, motoryzacyjny, narzędzi specjalnych: w
najnowszym numerze naszego magazynu dla klientów po raz
kolejny prezentujemy, jakie znaczenie mogą mieć maszyny
Makino w wielu kluczowych sektorach. Historia naszego
klienta – Mecaprec, dostawcy drugiego szczebla w sektorze
aerospace, z siedzibą u podnóży Pirenejów, pokazuje też, jak
nasze maszyny mogą otworzyć drzwi do sukcesu w zupełnie
nowym obszarze. Pierwszy klient Makino France i dostawca
pierwszego szczebla dla aerobusa – Figeác-aero, szukając
poddostawcy, trafi ł na stronę internetową Mecaprec. Tym,
co przekonało prezesa Figeác-aero, Jean-Claude’a Maillard’a
był fakt, że Mecaprec może dostarczyć części w wymaganych
ilościach i o niezbędnej jakości. Mecaprec wcześniej zainwestowała w poziome centra obróbkowe Makino a81M-5XR.
Z południa Francji na południe Polski System-Barosz Gwimet
to rodzinna firma, która zajmuje się produkcją m.in. głowic do
cylindrów do samochodów Volvo na poziomych centrach
obróbkowych Makino a61nx. Można by powiedzieć, że to nic
nadzwyczajnego. Jednak tym, co zrobiło na mnie wrażenie,
jest fakt, że to rodzinne przedsiębiorstwo samodzielnie
sfinansowało inwestycję, bez zazwyczaj pozyskiwanych
dotacji z Funduszu Regionalnego UE. 15 000 głowic do cylindrów miesięcznie – i klient, który jest w pełni zadowolony z
wydajności i niezawodności maszyn Makino.
Dla nas w Makino Europe Polska zyskuje coraz bardziej na
znaczeniu jako rynek obróbki metali, czego dowodem jest
oficjalne otwarcie nowego Centrum Technologicznego Makino
w Piasecznie koło Warszawy w dniu 21 maja. Serdecznie
zapraszamy Państwa do udziału w inauguracji działalności
Centrum. W razie zainteresowania prosimy o kontakt w celu
uzyskania bardziej szczegółowych informacji.
2
Precisely! 01|2015
Znacznie bliżej naszej lokalizacji w Kirchheim, w SchwäbischGmünd, firma MPK Special Tools zmienia technologię z obróbki
elektroerozyjnej na frezowanie na twardo w procesie realizacji
niektórych zleceń produkcji dużych partii. Frezowanie trzpienia ze stali proszkowej o małym promieniu? Niektórzy mówili,
że to niemożliwe lub zupełnie nieopłacalne. Okazało się jednak,
że pionowe centrum obróbkowe Makino iQ300 bez problemu
radzi sobie z takimi zadaniami. MPK Special Tools jest członkiem Grupy ZECHa, z którą Makino ściśle współpracuje,
chcąc przesunąć granice obróbki metali trudnoskrawalnych.
Współpraca przynosi korzyści – Państwa przedsiębiorstwu,
dzięki ścisłej kooperacji z Makino, a także z klientami Makino.
Prosimy o informację, w jaki sposób możemy przyczynić się
do dalszego udoskonalenia Państwa działalności – poprzez
nowe zastosowania, zindywidualizowane doradztwo i korzystne kontakty.
Z poważaniem
P. anders Ingemarsson
President & CEO
Makino Europe
Magazyn klientów Makino Europe
4
System-Barosz Gwimet
Rodzinna firma z Polski polega na a61nx w produkcji
wysokiej jakości głowic silnikowych
8
Mecaprec
Niewielka francuska firma prowadzona przez małżeństwo
stała się dostawcą dla sektora aerospace
www.makino.eu
Spis treści
11 MPK Special Tools
Frezowanie węglików na iQ300: gdy „niemożliwe” staje się łatwością
13 Wywiad z panem Rolfem Schmidtem
Frezwanie węglików i jego zalety
14 Makino Europe News
Events
2015
Serdecznie zapraszamy do uczestnictwa w następujących wydarzeniach:
Metalloobrabotka, Moskwa, Rosja
Subcontratacion, Bilbao, Hiszpania
Paris Air Show, Paryż, Francja
wfb, Siegen, Niemcy
Seminarium Carbide, Villingen-Schwenningen, Niemcy
MAKS, Moskwa, Rosja
Technology Week, Cavenago, Włochy
25 - 29 maj 2015
26 - 29 maj 2015
15 - 21 maj 2015
17 - 18 czerwiec 2015
24 czerwiec 2015
25 - 30 sierpień 2015
8 - 10 wrzesień 2015
Więcej informacji można znaleźć pod adresem: www.makino.eu.
Czekamy na Państwa!
3
SYSTEM-BaROSZ GWIMET
Rodzinna firma z Polski
polega na a61nx
w produkcji wysokiej jakości głowic silnikowych
4
Precisely! 01|2015
Magazyn klientów Makino Europe
www.makino.eu
Dr Stanisław Barosz może poszczycić się imponującą karierą. Nie tylko udało mu się założyć własną fi rmę
w komunistycznej Polsce w 1984 roku. Teraz, 31 lat później, wraz ze swoimi dwoma synami prowadzi rodzinną
fi rmę Barosz Gwimet, której z dywizji – System-Barosz Gwimet – specjalizuje się w budowie maszyn oraz
obróbce CNC i odnosi znaczące sukcesy. System-Barosz Gwimet produkuje głowice cylindrów m.in. do
silników Volvo na siedmiu centrach obróbkowych Makino a61nx i ma ambicje dalszej ekspansji i realizacji
dostaw części motoryzacyjnych dla kolejnego renomowanego producenta OEM. Warto zaznaczyć, że ta
ekspansja nie jest fi nansowana z dotacji UE, z których często korzystają specjalizujące się w obróbce metali
przedsiębiorstwa z Europy Środkowej.
Rodzina Barosz napisała historię sukcesu rodem ze Śląska.
Ojciec, Stanisław Barosz, dostrzegł szansę na rozwinięcie
własnej działalności już w latach 80-tych, kiedy reżim komunistyczny w Polsce ostrożnie otwierał drzwi prywatnej przedsiębiorczości. Jednym z pierwszych pracowników zatrudnionych w przedsiębiorstwie obróbki metali założonym przez
Pana Stanisława w Wodzisławiu Śląskim był jego ojciec, mistrz
rzemieślnik. Od pierwszego dnia firma Barosz była przedsiębiorstwem rodzinnym. Dzisiaj, jego młodszy syn, Dawid Barosz
jest prezesem firmy, jego starszy syn, Piotr Barosz, pełni
funkcję wiceprezesa i dyrektora ds. sprzedaży, marketingu i
rozwiązań technicznych, a jego siostrzeniec, Mateusz Chodykin
jest kierownikiem sprzedaży i marketingu. Rodzina Barosz
wraz ze swoimi 150 pracownikami wypracowała w 2014 roku
łącznie obroty na poziomie prawie 7 mln €, a zgodnie z przewidywaniami kwota ta ma wzrosnąć do 10 mln € w 2015 roku.
Oprócz produkcji 15 000 głowic do cylindrów miesięcznie
dla dostawcy Volvo Cars – Nemak Poland, System-Barosz
Gwimet eksportuje także elementy do zawieszeń i ukłaów
kierowniczych dla C&F International w Meksyku. Zdarzało
się już, że średniej wielkości przedsiębiorstwo zdobywało
stabilną pozycję w sektorze dostawców dla producentów
samochodów. Jednak osiągnięcie tego celu bez dotacji UE,
którymi zazwyczaj posiłkują się rozwijające się przedsiębiorstwa w krajach członkowskich Europy Środkowej, jest
z pewnością czymś niespotykanym. Rodzina Baroszów ma
więc wszelkie powody do dumy.
maszyny makino ratują sytuację
Kiedy firma System-Barosz Gwimet podpisała umowę o dostarczaniu głowic do cylindrów dla Volvo, przedsiębiorstwo
wciąż pracowało na tajwańskich obrabiarkach CNC. Rodzina
Baroszów szybko zdała sobie sprawę z tego, że nie będzie
mogła sprostać rygorystycznym wymogom jakościowym i
ilościowym stawianym przez Volvo. Piotr Barosz: „Słyszeliśmy,
że Makino produkuje maszyny CNC o bardzo wysokiej jakości
i niezawodności, więc zaczęliśmy zbierać informacje na ten
temat”. Dawid Papuga, odpowiedzialny za sprzedaż obrabiarek
Makino w Polsce zorganizował pokaz pracy maszyny a61nx u
jednego z klientów Makino w Republice Czeskiej. Rodzina
Baroszów była pod wielkim wrażeniem. Nadszedł czas najcięższej próby. Istniejący program NC z maszyny produkującej
głowicę Volvo został przesłany do Centrum Technologicznego
Makino w Bratysławie, aby eksperci Makino mogli dostosować
go do użycia na poziomym centrum obróbkowym a61nx.
Dawid Barosz, Stanisław Barosz, piotr Barosz, mateusz chodykin
(od lewej do prawej)
5
SYSTEM-BaROSZ GWIMET
Czas cyklu
skrócony z
480sek.
do
330sek.
Wyniki były imponujące: obróbka głowicy do cylindra Volvo pozwoliła zredukować
czas cyklu z 480 do 330 sekund. To przekonało rodzinę Baroszów do złożenia zamówienia na trzy maszyny a61nx od Makino. „Kiedy zobaczyliśmy, jak świetnie trzy
centra a61nx radzą sobie z obróbką głowic do cylindrów, zamówiliśmy kolejne cztery,
tak że teraz całe zlecenie dla Volvo jest obsługiwane przy zastosowaniu maszyn
Makino”, wyjaśnia Piotr Barosz. Przy tym całe zamówienie zostało opłacone nie ze
środków uzyskanych z UE, lecz z funduszy samodzielnie wypracowanych przez
rodzinne przedsiębiorstwo. Jednym z sekretów sukcesu System-Barosz Gwimet jest
żelazna konsekwencja biznesowa pana Stanisława, jak potwierdza Dawid Papuga:
„Finalizację transakcji poprzedziły długie i ciężkie negocjacje. Firma System-Barosz
Gwimet postawiła twarde warunki, jednak osiągając porozumienie, udowodniliśmy
ponad wszelką wątpliwość, że Makino potrafi reagować elastycznie na wymagania
stawiane przez klienta – nawet te naprawdę wysokie!”
Klient w pełni usatysfakcjonowany
Obróbka głowic do cylindrów na a61nx walnie przyczyniła się do spełnienia wymogów jakościowych Volvo. Dawid Barosz: „Jesteśmy nadzwyczaj zadowoleni z wydajności i niezawodności maszyn Makino. Nie mamy z nimi żadnych problemów. Dzięki
krótszemu czasowi obróbki i niezawodności a61nx mogliśmy bez przeszkód osiągnąć
nasz obecny docelowy poziom produkcji 15 000 głowic do cylindrów miesięcznie.
Teraz planujemy zwiększenie naszej miesięcznej produkcji do 25 000”. SystemBarosz
Gwimet bardzo pochlebnie wyraża się też o obsłudze posprzedażowiej Makino.
Kiedy powstał problem komunikacji pomiędzy a61nx a oprogramowaniem do automatyzacji procesu – siedem maszyn a61nx współpracuje z trzema robotami – Makino
wysłała specjalistę, który rozwiązał ten problem na miejscu. Rodzina Baroszów była
tak zadowolona z maszyn a61nx, że zamówiła dwa pionowe centra obróbkowe
Makino PS95 do produkcji części do zawieszeń i układów kierowniczych dla C&F
International. Jak potwierdza Dawid Barosz, przedsiębiorstwo planuje jeszcze zakup
maszyn Makino, aby móc zrealizować swoje plany poszerzenia produkcji i dostarczania części motoryzacyjnych dla kolejnego znanego producenta OEM w Europie.
15000
głowic cylindrów miesięcznie
6
Precisely! 01|2015
Magazyn klientów Makino Europe
www.makino.eu
Mecaprec
Hedaline
Niewielka francuska firma
prowadzona przez małżeństwo
stała się dostawcą
dla sektora aerospace
Kiedy Jean-Marc i Sabine Gomez kupili
Mecaprec w 2008 roku, spółka zmierzała
donikąd. Jednak nowi właściciele dokładnie
wiedzieli, jak chcą pokierować losami tej
małej francuskiej firmy zlokalizowanej u
podnóży Pirenejów. W ciągu kilku lat sprawili,
że Mecaprec osiągnęła status dostawcy
Mecaprec poziomu dla sektora aerospace.
Maszyny Makino odegrały kluczową rolę
w tej historii sukcesu.
7
Mecaprec
Popularny
poddostawca
dla sektora
aerospace
W sektorze obróbki precyzyjnej nieczęsto można spotkać kobiety pełniące
funkcję dyrektora. Jednak, jak mówi,
Jean-Marc Gomez, bez jego żony Sabine
Mecaprec nie byłaby w tym miejscu,
w którym znajduje się dzisiaj. To właśnie
żona przekonała go do zakupu Mecaprec
w 2008 roku, kiedy ta niewielka firma
z Lavelanet miała właściwie niewiele
więcej niż tylko potencjał. Sabine Gomez
od początku zarządza procesami kontroli
jakości, planowania prac i opracowania
harmonogramów. Wiedza i umiejętność
przewidywania żony Jean-Marca w
połączeniu z jego inżynieryjnym knowhow i ponad sześć lat wytężonej pracy
uczyniły firmę Mecaprec tym, czym
jest dzisiaj: dostawcą drugiego szczebla
dla sektora aerospace, który zatrudnia
48 osób i wypracowuje obroty w
wysokości 5,1 mln € (2014).
Maszyny Makino – trafny wybór
Jean-Marc Gomez już ukierunkował
Mecaprec jako zakład produkujący
precyzyjne części konstrukcyjne dla
sektora aerospace, kiedy Jean-Claude
Zgrany zespół: Sabine i Jean-Marc Gomez
8
Precisely! 01|2015
Odczuwalne skutki kryzysu
Po pierwszych trzech miesiącach
Sabine i Jean-Marc musieli się zastanawiać, czy zakup Mecaprec był naprawdę dobrym pomysłem. Kryzys
poważnie odbił się na sprzedaży, która
spadła o 40%. Jednak dzięki wyraźnej
koncentracji na sektorze aerospace –
Airbus ma swoją siedzibę tylko 120 km
od Toulouse – i ciężkiej pracy udało im
się odwrócić ten niekorzystny trend w
2009 roku. Do 2010 roku szukali nowej
lokalizacji, ponieważ firma rozrosła się
na tyle, że dotychczasowa fabryka w
dawnym ośrodku przemysłu tekstylnego w Lavelanet przestała już wystarczać. W 2011 roku przenieśli się do
przestronnych pomieszczeń oddalonych
zaledwie o 1 km. Droga ku dalszej
ekspansji stała otworem, a maszyny
Makino miały odegrać istotną rolę w
tym procesie.
Magazyn klientów Makino Europe
Mecaprec i Makino
Jean-Marc zakupił swoją pierwszą
maszynę a81M-5XR w 2012 roku, a
zaledwie trzy miesiące później był już
szczęśliwym posiadaczem drugiej.
4-osiowe centrum a81M wzbogaciło
park maszyn Makino w 2012 roku. Niedługo później, w 2015 roku, dołączyło
do nich kolejne centrum obróbkowe z
tej serii. Te poziome centra obróbkowe
są głównie używane do obróbki tytanowych części konstrukcyjnych do
Airbusa A320, A350 i A320 neo. Produkty tytanowe stanowią obecnie 80%
wyrobów Mecaprec. Reszta to wyroby
z Inconel®, aluminium i stali nierdzewnej.
Odkąd Jean-Marc kupił swoją pierwszą
maszynę Makino, Makino France
przeszła całkowitą reorganizację, jak
wyjaśnia dyrektor regionu Laurent
Chevet: „Zmieniliśmy nasz schemat
organizacyjny, aby skupić się na klientach z sektora aerospace i mamy teraz
zespół złożony z czterech techników
serwisowych z siedzibą w Toulouse”.
Jean-Marc jest bardzo zadowolony z
serwisu i wsparcia, które otrzymuje
od Makino przez ostatnie trzy lata.
Kluczem jest automatyzacja
Kiedy Makino a81M-5XR zostało dostarczone do Mecaprec w październiku
2012 roku, Jean-Marc nie miał żadnego
rynku zbytu dla produktów wytwarzanych na tym centrum obróbkowym
Makino i w jego automatycznej konfiguracji Makino MMC. Teraz maszyna
pracuje siedem dni w tygodniu, obrabiając komponenty do drzwi A350 oraz
części do silnika nowej generacji LEAP
dla Grupy Safran. Jean-Marc uświadomił sobie, że automatyzacja ma
kluczowe znaczenie dla Mecaprec –
po pierwsze, jako rozwiązanie, które
pozwala obniżyć koszty w kraju wysokich zarobków, po drugie jako odpowiedź na deficyt wykwalifikowanych
operatorów w tym regionie Francji.
Jednym ze specjalistów, bez którego
Jean-Marc nie poradziłby sobie, był
Christian Gil, jego kierownik produkcji.
„Christian pracował dla Mecaprec,
kiedy kupiliśmy zakład”, mówi JeanMarc. „Od tamtej pory wspólnie radziliśmy sobie z każdym wyzwaniem. Bez
jego know-how z dziedziny obróbki nie
osiągnęlibyśmy naszej obecnej pozycji”.
Jednocześnie Jean-Marc w dalszym
ciągu stawia na automatyzację, aby
zabezpieczyć przyszłość Mecaprec.
Jego ostatnia inwestycja to Makino
a51-5XU, poziome centrum obróbkowe
z „automatyzacją w środku”. To w
pełni zautomatyzowane rozwiązanie
obróbcze, pierwsze tego rodzaju,
które ma zostać sprzedane klientowi
Makino w Europie, jest jednym z filarów, na których Jean-Marc i Sabine
Gomez budują przyszłość Mecaprec.
Jean-Marc Gomez i Laurent Chevet, Countr Manager Makino omawiają nowy projekt
9
www.makino.eu
Maillard, prezes firmy Figéac-Aero,
dostawcy pierwszego poziomu dla
sektora aerospace i klient Makino od
2002 roku trafił na stronę internetową
Mecaprec. Kiedy jeszcze odkrył, że
Mecaprec produkuje części konstrukcyjne na maszynach Makino, wszystko
potoczyło się już bardzo szybko. Teraz
32% obrotów Mecaprec pochodzi z
produkcji tytanowych części konstrukcyjnych obrabianych dla Figéac-Aero.
Jedna z nich znana jest we francuskim
sektorze aerospace jako Belphégor,
gdyż ze względu na swój kształt krzyża
przywodzi na myśl widmowego „Upiora
z Luwru”. Nie ma jednak nic widmowego w produkcji tych części w
Mecaprec. Średnio dostarczanych jest
84 „Belfegorów” miesięcznie, przy
czym każdy z nich wymaga około pię
ciu godzin obróbki na jednej z dwóch
maszyn Makino a81M-5XR należących
do Mecaprec. Części konstrukcyjne
produkowane przez Mecaprec dla
klientów z sektora aerospace są poddawane obróbce przy zachowaniu tolerancji 20 µm i Ra 0,8.
MPK SPECIaL TOOLS
Frezowanie
węglików na iQ300
Gdy „niemożliwe” staje się łatwością
10
Precisely! 01|2015
Magazyn klientów Makino Europe
www.makino.eu
Szef przedsiębiorstwa, dla którego pracował wcześniej
Fabian Maulhardt, mawiał, że frezowanie na twardo
trzpienia ze stali proszkowej o małym promieniu jest
niemożliwe. Jednak po tym, jak fi rma MPK Special
Tools zakupiła maszynę Makino iQ300, a Fabian
przeszedł intensywne szkolenie w Makino, niemożliwe
stało się łatwością. Teraz MPK Special Tools zastępuje
obróbkę elektroerozyjną frezowaniem na twardo przy
realizacji niektórych zleceń produkcji dużych partii.
Jean-marc Gomez i laurent chevet, countr manager makino
omawiają nowy projekt
MPK Special Tools ma 60 lat doświadczenia w precyzyjnej
obróbce metali. Obecnie, jako członek Grupy ZECHa, MPK
Special Tools zatrudnia 70 osób i wypracowuje obroty na
poziomie 7 mln € (2014). Ultraprecyzyjne narzędzia produkowane na zamówienie,np. wybijarki, stemple ciągnące, stemple
wytłaczające i trzpienie, to sztandarowe produkty tej spółki
z siedzibą w niemieckim Schwäbisch-Gmünd, która zaopatruje
klientów z wielu branż, m.in. sektora motoryzacyjnego, aerospace, spożywczego, maszynowego i technologii medycznej.
Do tego grona należą zarówno niemieckie przedsiębiorstwa
takie jak Bosch, jak i spółki z całej Europy i azji. Jako że najwyższa precyzja jest na stałe wpisana w filozofię produktową
MPK Special Tools, przedsiębiorstwo stosowało wycinarki
drutowe i elektrodrążarki do skrawania twardych metali,
kiedy klienci żądali jednocyfrowego współczynnika precyzji µ.
Wtedy kierownik produkcji Holger Weller usłyszał o precyzyjnym pionowym centrum obróbczym Makino iQ300.
Firma mpK Special tools
została założona w 1954 r.
i obecnie zatrudnia ponad
70 osób.
11
MPK SPECIaL TOOLS
Stempel
od początku pełną parą
Zawsze otwarty na nowe rozwiązania służące optymalizacji
procesów produkcji Holger dostrzegł ogromne możliwości
udoskonaleń, jakie otwiera frezowanie części z trudnoskrawalnych metali na iQ300. „Odkryliśmy, że iQ300 oferuje mnóstwo
korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi metodami produkcji naszych wyrobów. Podczas pierwszych prób przeprowadzonych z detalem demo, realizacja
całego procesu zajęła 70 minut. Obliczyliśmy, że przy zastosowaniu metod
konwencjonalnych cała operacja
trwałaby 420 minut. Później zrobiliśmy
test porównawczy detalu poddanego
obróbce elektroerozyjnej. Zazwyczaj
cały proces trwał około 8 godzin plus
30-40 minut polerowania i około 50
minut przeznaczonych na produkcję
elektrod – łącznie prawie 10 godzin.
Maszyna Makino wykonała to zadanie
w zaledwie 70 minut, zapewniając przy
tym lepszą jakość powierzchni!”. Zachęcony tymi wynikami Holger wysłał
Fabiana do Centrum Technologii Makino
w Kirchheim na szkolenie z obsługi
iQ300. „Kiedy maszyna została dostarczona w połowie 2014 roku, Fabian od
początku ruszył do pracy pełną parą”,
dodaje Holger. „Od tamtej pory jesteśmy niezmiennie zadowoleni z iQ300”.
Narzędzia z metali trudnoskrawalnych
obrabiane na iQ300 to m.in. matryce do zaworów i prasy z
węglika lub trudnoskrawalnej stali proszkowej.
iQ300
projekt procarbimill
iQ300 odgrywa także kluczową rolę w projekcie badawczym
ProCarbiMill realizowanym przy wsparciu niemieckiego Federalnego Ministerstwa Edukacji i Badań,
w ramach któregoMPK Special Tools i
ZECHa współpracują z renomowanym
Instytutem Technologii Produkcji Fraunhofera. Celem projektu jest opracowanie efektywnej, nowej technologi
procesu frezowania metali trudnoskrawalnych. Partnerzy działający w
ramach projektu badają rozkład obciążenia termomechanicznego i mechanizmy obróbki metali trudnoskrawalnych. Określają też okres eksploatacji
narzędzi, przydatność różnych uchwytów na narzędzia i geometrii narzędzi
oraz konieczność uwzględnienia poszczególnych strategii w ramach systemu CaM. Cały proces frezowania
na twardo jest realizowany na iQ300.
Partnerzy korzystają z danych uzyska
nych w ramach projektu, aby opracować odpowiedni moduł CaM, który
można połączyć z konwencjonalnym
oprogramowaniem CaD/CaM.
Precision
Micromachining
Centre
oszczędność czasu i odtwarzalność
„Zaoszczędziliśmy mnóstwo czasu na skrawaniu twardych
metali”, mówi Holger. Za przykład może służyć trzpień dziurkujący, na którego wykonanie w procesie obróbki elektroerozyjnej potrzebne było wcześniej 2½ dnia. Na iQ300 jest
gotowy już po 6 godzinach – doskonale wypolerowany, z dokładnością do 1-2 µ. Dzięki iQ300 narzędzia z węglika można
frezować na twardo cztery razy szybciej niż przy zastosowaniu
metod tradycyjnych, dodaje Holger. Kolejna ważna korzyść
w procesie realizacji zleceń produkcji seryjnej to odtwarzalność ultraprecyzyjnych części. Niezależnie od tego, czy Fabian dokonuje obróbki dwóch czy 200 części, poziom precyzji
pozostaje niezmiennie wysoki, nawet w przypadku bardziej
złożonych geometrii.
12
Precisely! 01|2015
„zakup iQ300 opłacił się od pierwszego dnia”
Fabian zdaje sobie sprawę z tego, jak ważne było szkolenie
zorganizowane dla niego przez Stephena Rappa, specjalistę
ds. Makino iQ300. „iQ300 otwiera nowe możliwości, o których
wcześniej mogliśmy tylko pomarzyć. Teraz mogę z nich korzystać”, stwierdza. „Mój były szef mówił, że niemożliwe jest
frezowanie trzpienia ze stali proszkowej według określonej
specyfikacji. Cieszę się, mogąc udowodnić mu, że się mylił”.
Frezowanie na twardo na iQ300 rewolucjonizuje procesy
obróbki w MPK Special Tools i pokazuje, że realizacja „niewykonalnych” zleceń nie tylko jest technicznie możliwa, lecz
także ekonomicznie opłacalna. Te możliwości i przekonanie
Holgera Wellera, że „zakup iQ300 opłacił się od pierwszego
dnia” to zaledwie dwa spośród wielu powodów, dla których
poważnie rozważa on kupno drugiego iQ300 od Makino.
Magazyn klientów Makino Europe
Frezwanie węglików
i jego zalety
Rolf Schmidt
General Manager Application & Services,
Makino Europe
Z jakich względów doradziłby Pan klientowi inwestycję w iQ300 do obróbki materiałów węglikowych?
Rolf Schmidt: Można wymienić bardzo wiele korzyści płynących z obróbki materiałów węglikowych na iQ300. Przede
wszystkim jest to możliwość skrócenia czasu obróbki o aż 50%,
zależnie od konturów obrabianego detalu. Po drugie, zapewniona jest 100-procentowa odtwarzalność. Innymi słowy,
setny frezowany detal będzie identyczny jak pierwszy.
To ogromny atut z punktu widzenia seryjnej produkcji precyzyjnych narzędzi. Trzecia korzyść to znaczące podwyższenie
jakości powierzchni narzędzi w porównaniu z obróbką elektroerozyjną. Dzięki technologii frezowania na twardo na naszym iQ300 można osiągnąć jakość powierzchni na poziomie
do 15 nm. W wielu przypadkach nie ma potrzeby polerowania,
choć jest to w głównej mierze zależne od konturów obrabianego detalu. Powodem, dla którego w procesie frezowania
na twardo można osiągnąć tak niezwykle wysoką jakość powierzchni jest fakt, że frezowanie jest procesem kompresji,
który skutkuje umocnieniem odkształceniowym powierzchni
metalu. To zaś znacząco poprawia jego właściwości mechaniczne.
Q
Jaki poziom precyzji osiąga się w procesie
obróbki materiałów węglikowych?
Rolf Schmidt: Nadzwyczaj wysoki – w zakresie do kilku
mikronów. I taki poziom precyzji osiąga się tylko z jednym
mocowaniem. Warto przy tym pamiętać, że jest to możliwe
przy zastosowaniu standardowych narzędzi.
Q
Magazyn Precisely! rozmawiał z Rolfem Schmidtem,
dyrektorem ds. aplikacji i usług Makino Europe, o
głównych zaletach frezowania twardych metali takich
jak węgliki i trudnoskrawalna stal proszkowa.
Czy frezowanie na twardo może faktycznie
Q zastąpić obróbkę elektrodrążarką?
Rolf Schmidt: Nie, nie może, ponieważ proces frezowania
materiałów na twardo jest zawsze ograniczony m.in. ze
względu na promień narzędzi i głębokość otworów. Elektrodrążarką można skrawać kontury o ostrych brzegach, niewielkich promieniach oraz głębokie otwory o małej średnicy.
Przykładowo, w technologii tworzyw sztucznych często
potrzebne są głębokie nacięcia i/lub nacięcia o ostrych
brzegach. Zaletą naszego iQ300 jest możliwość frezowania
trudnoskrawalnych detali metalowych w sytuacjach, w
których wcześniej było to niemożliwe. Obydwie technologie
mają swoje specyficzne obszary zastosowania i są całkowicie komplementarne wobec siebie. Jednak frezowanie
na twardo odgrywa wyjątkową rolę w produkcji seryjnej
narzędzi z metali trudnoskrawalnych.
50% 100%
krótszy czas
obróbki
odtwarzalności
13
www.makino.eu
MAKINO INTERVIEW
19
37
Przedsiębiorstwo HBc Steel
wywodzące się z Olomouc
w Czechach zainwestowało
w maG1 w 2014 roku.
W 2014 roku firma aero vodochody
aeroSpace z siedzibą w Odolena
Voda w Czechach zakupiła poziome
centrum obróbkowe maG1.
Spółka apinex Kunststoff technologie
z Waibstadt w Niemczech nabyła
maszynę v22 firmy makino do
swojego działu produkcji narzędzi.
Tsunezo Makino zakłada firmę Makino.
News
Makino Europe
Zwiększona sztywność a81nx
pozwala podwyższyć stabilność i
wydajność obróbki, np. współczynnik
usuwania materiału na poziomie
W 2014 roku norma Groep z siedzibą
w Hengelo w Holandii zainwestowała
w pionowe centrum obróbkowe D500.
Spółka zakupiła już jedną maszynę
Makino w 2013 roku i w pełni docenia
wysoką precyzję i ogromne oszczędności kosztów narzędzi.
Firma Bitzer Kühlmaschinenbau,
z siedzibą w Sindelfingen, Niemcy,
zamówiła trzy poziome centra obróbkowe makino w 2014 roku: dwa a81nx
w marcu i jedno a92 w sierpniu. Bitzer
wykorzystuje maszyny do obróbki
korpusów sprężarek do zespołów
systemów klimatyzacji.
1500
cm3/min
dla żeliwa.
Pod koniec września 2014 roku spółka
Corvaglia mould aG ze Szwajcarii
zakupiła centrum obróbkowe makino
a92 do produkcji płyt do form, warstwowych płyt rdzeniowych i matryc.
14
Precisely! 01|2015
Magazyn klientów Makino Europe
www.makino.eu
Firma clerc meca, producent średniej
wielkości form z Francji, zakupiła
w zeszłym roku pionowe centrum
obróbkowe makino F5.
Przedsiębiorstwo aSco industries
Belgii zainwestowało w 2014 roku w
dwie maszyny t2 firmy makino, aby
powiększyć swój dotychczasowy
elastyczny system produkcyjny.
Makino Milling Machine Co., Ltd. jest znana jako lider technologii i
czołowy producent w przemyśle obrabiarkowym. Jej przychody za
rok finansowy zakończony 31 marca 2014 roku sięgnęły
$1.236
miliarda.
Włoska spółka enDUrance
Fondalmec z siedzibą w Lombardore
zainwestowała w poziome centrum
obróbkowe a61nx w 2014 roku.
20
procent pracowników
Makino jest zatrudnionych
w serwisie.
Jeśli chcą Państwo dowiedzieć
się więcej na temat portfolio
firmy Makino, konkretnego produktu
lub jakiegokolwiek zagadnienia
omówionego w magazynie bądź
też mają Państwo inne pytania,
prosimy o kontakt:
andreas walbert, Marketing
[email protected]
Szwajcarska firma Güdel aG, która
używa maszyn Makino do obróbki
części przeznaczonych do produkcji
linii automatyzacji, zainwestowała
w minionym roku w trzecie poziome
centrum obróbkowe serii a1nx.
Dzięki makino iQ300 i v56i
niemiecka firma aUra Frästechnik
z Breidenbach-Oberdieten
zmodernizowała w zeszłym roku
swój park maszynowy.
wydawca:
MaKINO Europe GmbH
Essener Bogen 5,
22419 Hamburg, Niemcy
+49 (40) 29809-0
Dyrektor wydania:
P. anders Ingemarsson
zdjęcia: Makino,
System-Barosz Gwimet
15
makino europe GmbH
Essener Bogen 5
22419 Hamburg, Niemcy
+49 (40) 29809-0
makino GmbH
Essener Bogen 5
22419 Hamburg, Niemcy
+49 (40) 2980 9-0
4th Dobrininsky Pereulok 8
Office C13-02
119049 Moskwa, Rosja
+7 (495) 98982-20
Kruichling 18
73230 Kirchheim unter Teck, Niemcy
+49 (7021) 503-0
makino s.r.o.
Tuhovská 31
83106 Bratysława, Słowacja
+421 (2) 49612-100
Ve Svahu 482/5
147 00 Praga 4, Republika Czeska
+421 (2) 49612-100
www.makino.eu
makino Sp. z o.o.
ul. Nowa 10, Stara Iwiczna
05-500 Piaseczno, Polska
+48 (22) 3781 950
makino France S.a.S.
Bat. Ronsard Hall a Paris Nord 2
22 avenue des Nations, CS 45045
95912 Roissy Charles De Gaulle Cedex,
Francja
+33 (1) 787843-20
makino italia S.r.l.
Strada Privata delle Orobie 5
20873 Cavenago Brianza (MB), Włochy
+39 (02) 959482-90
makino iberia S.l.U.
C/agricultura, 16 – 18, 2º 4ª
08320 El Masnou, Barcelona, Hiszpania
+34 (93) 5559515